JY50S智能线缆截面投影仪操作规程
一、仪器用途
JY50S智能线缆截面投影仪适用于GB/T2951.1-2008《线缆绝缘和护套材料通用方法》的标准要求，是一种光、电一体化的精密高效光学测量仪器，适用于电线电缆的截面检测。
二、设备的主要技术指标
作台尺寸：160mm×160mm
液晶屏：15寸
工作台行程：X轴：50mm Y轴：50mm
调焦行程：100mm
玻璃台面尺寸：92
载物台旋转范围：0-360°
影像系统：彩色高分辨率CCD摄像机
总放大倍率：16×-100×
数显示值：0.001mm
上下光源：LED灯珠
电源：220V 50HZ
仪器外形尺寸：407×278×686
三、操作规程
3.1、线缆截面切片厚度的测量
（1）按数显表，此时数显表上数显屏显示提示语，按照提示语分别测量线缆截面切片上六个点的厚度：选定线缆截面切片上第一点（最薄点），使显示屏上十字线竖线与第一点（最薄点）相切，踏一下脚踏开关，数显屏提示选择第二点，然后旋转横向测微器，视场移动，再使显示屏上十字线竖线与第一点（最薄点）对应线缆截面切片内壁一点相切，踏下脚踏开关，此时第一点（最薄点）厚度测量完成。
（2）数显屏上提示测量第二点：按照标准转动工作台转过60度，选定第二点，重复上述第一点的测量方式测量完成第二点。
（3）然后依次按照数显屏提示测量完成第三、四、五、六点，完成第六点测量后，数显屏提示按打印或按其他键继续。
3.2、线缆截面切片直径的测量
将线缆截面切片牢靠的安装在测量台上后，开始转动调焦手轮，求得清晰的视场。
（1）按数显表上QUIT健。
（2）按数显表上数字键2，此时数显表上数显屏显示提示语，按提示语分别测量线缆截面切片上外径3个点的厚度。
（3）选定线缆截面切片上第一点，使显示屏上十字线竖线与这点相切，踏一下脚踏开关，数显屏提示选择第二点，然后旋转横向测微器，视场移动，再使显示屏上十字线竖线与第一点对应线缆截面切片外径一点相切，踏下脚踏开关，此时第一点外景测量完成。
（4）数显屏上提示测量第二点，按标准转动工作台转过60度，选定第二点，重复上述第一点的测量方式测量完成第二点。
（5）然后依次按照数显屏提示测量完成第三点测量。
（6）完成测量第三点后，数显屏提示按打印或按其他键继续。
3.3、线缆截面厚度的快速测量
将线缆截面切片牢靠的安装在测量台上后，开始转动调焦手轮，求得清晰视场，选定线缆截面切片上一点，使数显屏上十字线竖线与这点相切，按下数显表左侧X键，使其数值归零，然后横向旋转测微器，视场移动，再使显示屏上十字线竖线与选定点所对应线缆截面切片内壁一点相切，此时数显表X显示数值即为所要测量的数值。
如选择十字线横线为切线则按数显表左侧Y键，使其数值归零，然后移动纵向测微器取值。
四、仪器的维护和保养
本仪器是一种光电计算机一体化的精密测量仪器，保持仪器的良好使用状态可以保证仪器原有的精度和延长使用寿命。
1、仪器应放在清洁干燥的房间里（室温20℃±5℃，湿度低于60%）。
2、请保持工作台清洁。
3、防止锋利零件刮伤工作台或刮花玻璃。
4、如测量零件需要把Z轴调低时，注意不要让零件顶到镜头，以免影响精度。
5、移动工作台时不要用力过猛，以免撞伤工作台限位块引起精度下降。
6、仪器长时间不用时，请把工作台移动到中间位置。
7、如镜头镜片弄脏，请使用专门镜片清洁剂，而不要使用有机溶剂（如酒精、乙醚等）擦拭，以免溶解镜头表面镀膜层。
8、用后请关闭仪器电源。
辽宁红蕴实业有限公司
二零一五年五月十日
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电缆敷设安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5571-66 电缆敷设安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 2、电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 3、电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 4、人力敷设电缆时的注意事项， (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过
35千克，一般每 3.5米设一人， (2)工作人员应带帆布手套，并站在电缆的同一侧， (3)转弯处工作人员必须站在弯曲的外侧，不准站在内侧，以防电缆拉紧时挤伤， (4)工作人员在墙洞、沟口、管口隔层敷设电缆时，距各口边最小间距应在 1米以上。 5、熔化绝缘胶时，不准采用猛烈急火。熔化绝缘胶之容器不准用锡焊制成的容器，而应用气焊或咬口容器。容器须有盖、有嘴..以免绝缘胶溢出烫伤。搅拌电缆胶不要使用木棒。 6、熔化绝缘胶时必须设专人看守。工作人员应带亚麻帆布手套及鞋盖。熔化的绝缘胶应避免手对手传递。放在地上时要注意放平。 7、灌电缆头在高空进行时，下面不要站人。不准行人进入操作区。操作场地应设围栏，并有专人监护。盛装熔化的绝缘胶的容器必须用牢固的绳子拴住，由上面工作人员慢慢地往上拉，不能东碰西撞，下面工作人员应离开足够远..以免烫伤。浇入绝缘胶时，应
砂轮机安全防护技术条件 JB 8799—1998 国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施 前言 本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。 本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。 本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。 1 范围 本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。 本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。 注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 191—90 包装储运图示标志 GB 1032—85 三相异步电动机试验方法 GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件 GB 2494一1995 磨具安全规则 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号 GB 4674—84 磨削机械安全规程 GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法 GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆 GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件 GB 9651—88 单相异步电动机试验方法 GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件 GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范 GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB 3770—84 落地砂轮机
电缆集团安全操作规程汇编 WORD文档，可编辑】【最新资料，总则安全生产保障员工的生命和财防止 和减少安全生产事故，、为了加强劳动保护，改善劳动条件，1 产安全，促进企 业健康、稳定、持续发展，制定本总则。安全生产，人人有责。企业各部门主持 工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，2、必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守 各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。各级领导各部门必须建立健全并 层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。3、在计划、布置、检查、 总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全 检查、4制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部 门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。管理制度以及安全 生产知对员工进行安全生产法律法规、5、各部门应当采取多种形式，识的宣传 和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知 识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。变换工种的人员及三个月以 上休假复工的职工，实习人员、临时工、凡进厂的新工人、6、 必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。经考试 合格后才能单、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程， 7 独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门 批准。特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。、8． 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符 合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工 人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设 备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管， 并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业 人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅 自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场， 及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。
电缆集团安全操作规程 汇编 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
电缆集团安全操作规程汇编 【最新资料，WORD文档，可编辑】 安全生产总则 1、为了加强劳动保护，改善劳动条件，防止和减少安全生产事故，保障员工的生命和财产安全，促进企业健康、稳定、持续发展，制定本总则。 2、安全生产，人人有责。企业各部门主持工作的负责人在管理生产、经营工作的同时，必须负责管理本部门的安全工作。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行安全生产法律法规，严格遵守各项安全规章制度和岗位安全技术操作规程。 3、各部门必须建立健全并层层落实安全生产责任制，加强安全生产监督管理。各级领导在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 4、安全第一，预防为主。企业实行公司级抽查，生产厂日检查，班组班检查的安全检查制度，并建立安全检查记录，及时排除不安全因素和事故隐患。各部门对安全生产管理部门下达的整改通知单，必须认真执行。 5、各部门应当采取多种形式，对员工进行安全生产法律法规、管理制度以及安全生产知识的宣传和教育，提高员工的安全生产意识。各部门要定期开展安全活动，如安全生产知识与技能的竞赛，消防演练，应急救援演练等等。
6、凡进厂的新工人、实习人员、临时工、变换工种的人员及三个月以上休假复工的职工，必须经过公司、部门、班组三级安全教育，经考试合格方准上岗操作。 7、操作工必须熟悉机械设备性能、工艺要求和安全技术操作规程，经考试合格后才能单独操作。设备应做到定人定机定位，如操作非本人定岗的设备，须经有关部门批准。 8、特种作业人员必须经主管部门考核，持证上岗。 9、凡机械传动设备，必须装有防护罩、保险装置、信号装置或危险牌示，不符合上述安全要求的不准开机操作。 10、一切电气、机械设备的安装、调试及维修，一律由设备部门管理，非电工人员不得擅自修装电气设备和线路。拖装临时线路，需经有关部门批准。机械设备除操作人员做好一级保养外，其大、中修应由机修人员进行。未经设备部门批准，任何部门和个人，不准在机械设备上任意拆装和变动。 11、易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必须分类存放，妥善保管，并设专人严格管理。 12、存在安全隐患的设施、场所、设备，必须悬挂警示标志，停止使用。专业人员从事维修整改、排除故障的作业时应派专人监护并悬挂工作提示牌。严禁擅自进入非安全地带进行生产作业操作，严禁使用有安全缺陷的设施、设备或工具。 13、发生工伤、设备事故，必须立即启动应急救援预案，抢救伤者，保护现场，及时报告所属部门及有关领导，组织有关人员及时召开事故分析会，找出原因，吸取教训，落实措施做到“四不放过”。 14、凡操作员工上岗，必须一律签订好《安全生产责任书》，否则不予上岗。 15、进厂上班不准吸烟、喝酒、做私活，杜绝酗酒上班。严禁带小孩进入生产现场和一切工作场所。
一、小料配制安全操作规程 1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。 2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。 3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。 4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。 5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。 6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。 7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。 8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤 9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。 10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。 11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料 12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全
13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫生，盖好混合机投料口和出料口。 14、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。 二、投小料工安全操作规程 一、小料仓的物料投放 1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。 2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。 3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。 4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。 5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。 6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。 7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。 8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。 二、混合机小料口的投放 1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待
炭素厂安全技术操作标准 皮带运输机安全技术操作标准 范围 本标准规定了炭素厂成型皮带运输机操作工安全技术操作标准。 本标准适用于黄河水电再生铝业炭素厂。 1 皮带操作工的安全操作程序 1.1 启动前要对皮带运输机进行全面检查，确认安全后方可开动。 1.2 运行前必须先空负荷开动皮带运输机，待运转正常后，再投料运行。 1.3 要同上下工序经常取得联系。 2 皮带操作工岗位安全特点 皮带运输机大都安装在地沟、地下室及空中皮带廊，操作环境光线暗，斜皮带巡视困难，易滑倒、摔伤，而且易卷入皮带造成机械伤人事故。 3 皮带工岗位安全要求及注意事项 3.1 皮带运转时不准跨越、站立和坐在皮带上。 3.2 检查时不要把手伸进传动部位，发现异常立即停机处理。 3.3 皮带跑偏要及时调整。巡视、检查时要保持与皮带一定的距离，避免卷入皮带伤人。 3.4 局部出现起皮、磨损、刮伤等现象，必须查找原因，停机处理。 3.5 工作中经常巡视下料口、下料仓、运转部位运转情况，防止阻料、拉坏皮带。 3.6 皮带上严禁放杂物、工具, 下料口阻料要停机处理。 3.7 磁选器是否好用（启动前），清理吸铁器时必须停料、停皮带运输机。
水泵工安全技术操作标准 范围 本标准规定了炭素厂成型水泵工安全技术操作标准。 本标准适用于黄河水电再生铝业炭素厂。 1 水泵工安全操作程序 1.1 开车前必须对设备进行全面检查，确认正常后方可启动。 1.2 启动前要用手盘车。 2 水泵工岗位安全特点 本岗位易发生检修伤人、泵坏喷水、坠落水池等事故。 3 水泵工岗位安全要求及注意事项 3.1 要经常巡视检查仪表、压力、温度、水池存水、冷却塔运转是否正常，发现问题及时处理。 3.2运行中不要把头、手伸进传动部位。 3.3 在水池边检查水位，注意不要掉进水池内。 3.4 室内运转时要注意电机温度不超过60℃，不准进行擦洗工作。 3.5 经常清理池内杂物，防止阻塞水泵。 4 水泵工岗位安全要求及应急措施 4.1 水泵是确保生产正常运转的重要设备，每班要定期进行检查。 4.3 发现停水、停电，要立即通知控制室，采取紧急措施，启动备用供水系统，确保生产设备安全，来电后要立即启动水泵。 斗式提升机安全技术操作标准 范围 本标准规定了炭素厂成型斗式提升机安全技术操作标准。 本标准适用于黄河水电再生铝业炭素厂。 1 斗式提升机的安全操作程序 1.1 开车前认真检查所有的紧固部位及联轴节有无松动，检查润滑情况，确认没有卡住、堵料现象，无安全隐患，方可启动。 1.2 在设备正式启动前，应与相关的上下工序联系好，在全面做好安全准备后，方可启动。 2 斗式提升机岗位的安全特点 2.1 斗式提升机周围环境较复杂，光线较暗，空间小，检查较困难。 2.2 本岗位易发生掉斗、断皮带、堵料、机械伤人事故。 3 安全要求及注意事项 3.1 生产中要巡视、检查有无堵料、卡斗故障。
电力电缆安全作业规程 1.范围 本规定规定了公司电气人员在电力电缆作业时的安全管理 2.规范性引用文件 2.1《中华人民共和国安全生产法》 2.2《电力安全操作规程》GB26860-2011 2.3国家能源局《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2.4中国电力投资集团公司《电力生产安全工作规程》 3.术语与定义 电力电缆作业：电缆的敷设、制作及安装。 4.电力电缆作业安全作业规定 4.1开工前准备工作： 4.1.1应编制施工方案及“三措”，经审核批准后办理工作票；并进行现场复查措施； 4.1.2电力电缆作业应设专职安全监护人，工作人员不得少于2人，并正确佩戴必要的安全防护用品； 4.1.3作业开始前，工作负责人应向作业组人员进行安全技术交底，交代紧急情况下安全撤离路线及方法； 4.1.4根据电力电缆作业性质，工作现场做好设备、地面及周边其它设备的有效防护、隔离工作。 4.1.5现场所使用工器具、材料、备品备件等物件应放置要整齐有
序，通道应随时保持畅通，地面应保持清洁； 4.1.6检查所使用工器具安全可靠，无触及人身伤害的危险； 4.1.7检查所使用安全用具应检验合格； 4.2电力电缆作业前的安全措施： 4.2.1拉开电力电缆进线、出线电源开关（有操作电源的须将操作电源拉开、二次插头拔下，开关拉至检修位置）； 4.2.2高压电缆电源开关拉开后，合上接地刀闸； 4.2.3在所拉开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌； 4.2.4在电缆作业现场设“在此工作”标示牌，周围应设置围栏或遮拦，并挂设安全警示牌； 4.3电力电缆作业安全作业规定： 4.3.1电力电缆作业人员应严格遵守电力安全工作规程和公司相关安全作业规程； 4.3.2起重、高空、动火、受限空间、易燃易爆品作业应按照《起重安全作业规程》、《脚手架安全作业规程》、《高空安全作业规程》、《动火安全作业规程》、《受限空间安全作业规程》、《易燃易爆品安全作业规程》执行； 4.3.3任何人不得随意移动改变或现场安全措施及安全警示标； 4.3.4严禁进入作业区域以外的其它生产区域； 4.3.5工作现场工器具按定置摆放，随时清理垃圾和杂物，及时整理现场零乱物品，以免影响安全文明生产，甚至危及人身安全；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 灌包机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
灌包机安全操作规程(标准版) 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌，安排专人监护。 第六条空压机检修前，要确认储气罐内的气体排净、无压力后
再进行检修。 第七条灌包作业中，要随时清扫作业面，防止滑倒。 第八条移动灌包机、皮带机时，由专人负责指挥，沿途要做好安全监护工作，并应低速移动，到位后要进行加固。 第九条皮带机启动前，要认真检查输送带上有无杂物。 第十条严禁用手推拉输送带帮助启动，严禁在输送带上行走坐卧。 第十一条输送带出现撕裂、接头损坏等现象时，要立即停机修理。 第十二条运转时严禁清理滚筒上的粘结物及附近的散落物。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
安全操作规程汇编编号： 批准： 审核： 编制： 受控状态： 分发号： 2012-06-02发布 2012-06-02实施
目录 1、安全操作总则。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。02 2、喷漆工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 3、行车工操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。03 4、装配工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。05 5、焊工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。06 6、铆工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 7、叉车工安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。07 8、工具安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。08 9、喷漆室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。09 10、喷砂室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 11、烘干室安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 12、液压剪板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11 13、液压折弯机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。13 14、四柱液压机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 15、钻床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 16、CO2自动保护焊机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。16 17、卷板机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 18、专用车床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 19、台式砂轮机安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 20、镗床安全操作规程。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18
编号：CZ-GC-05220 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 电力电缆工安全操作规程 Safety operation procedures for power cable workers
电力电缆工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、岗位安全职责 1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、校验，并做好检查和保存好校验记录。 1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。 1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容。 3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足施工需要。在
添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。 4、安全操作规程 4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支架临时拉线。 4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，电缆盘盘轮离开地面不得小于100mm。 4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。 4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。 4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。 4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨越沟渠和拐弯处应设防护人员。 4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。 4.8挖电缆沟时施工人员须保持3～5m的距离，不宜采用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应向施工负责人
全站电缆敷设及二次接线作业指导书 批准：日期：年月日 审核：日期：年月日 日期：年月日编写：日期：年月日 中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程公司 霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程项目部 年月日
目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据 (1) 三、作业流程: (1) 四、工艺流程说明及主要质量控制要点 (3) 五、危险点辨识及预控措施： (6) 六、工艺质量要求： (8) 七、质量通病防治措施： (9) 八、强制性条文： (10)
一、适用范围 本作业指导书适用于霞浦延亭风电场工程土建施工及设备安装调试工程。 二、编制依据 三、作业流程: 电缆敷设作业流程图
电缆二次接线施工流程图
四、工艺流程说明及主要质量控制要点 4.1作业准备 4.1.1、人员配备 4.1.2、材料准备 4.1.3、主要工器具及仪器准备 4.2电缆辅助设施 4.2.1电缆埋管在施工前应净管，除去管内铁屑和毛刺，管口应胀成喇叭形，并涂防锈漆，以 防锈蚀和便于施工。电缆埋管材料采用热镀锌钢管，管子的弯曲半径不小于公称直径的10倍，每根管路弯头不宜超过3个，直角弯头不宜超过2个，埋管深度不宜小于0.5米。 4.2.2固定电缆支架、层架用的扁钢，应全部不间断地焊牢，并与主接地网相连；所有固定电 缆支架，层架用的扁钢及其钢构埋件均需热镀锌处理。电缆沟中，两个沟架的水平距离不超过 0.8米。 4.3电缆布置设计 4.3.1电缆排列应符合下列要求： 电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.3.2电力电缆敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上时，由下至上为高压电力电缆、低压电力电缆、直流电缆、照明电缆、控制电缆、通讯电缆。动力电缆相互间保持一倍电缆外径的空隙，控制电缆可以紧靠敷设或多层叠置，但严禁将1kV以上的动力电缆与控制电缆同时配置在同一层支架上。 4.3.3编制电缆敷设顺序表，作为电缆敷设和布置的依据。电缆敷设顺序表应包含：电缆的敷设顺序号、电缆的设计编号，电缆敷设的起点、终点，电缆的型号规格，电缆的长度。 编制电缆敷设顺序表的要求： 4.3.4应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少换盘次数。 4.3.5应使得电缆敷设时排列整齐，走向合理，不宜交叉。 4.3.6在确保走向合理的前提下，同一层面应尽可能考虑连续施放同一种型号、规格或外径接近的电缆。 4.4电缆的敷设 4.4.1按照电缆敷设顺序表或排列布置图逐根施放电缆。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，及时加以固定，并装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求 4.4.2在电缆终端头、隧道及竖井的上端等地方，电缆上应装设标志牌。 4.4.3标志牌上应注明电缆电缆编号、电缆型号、规格及起讫地点。标志牌应使用微机打印，字迹清晰不易脱落，挂装应牢固，并与电缆一一对应。 4.4.4电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。 4.4.5电缆的最小弯曲半径应符合表的要求： 电缆最小弯曲半径 注 D为电缆外径 4.4.6所有电缆敷设时，电缆沟转弯、电缆层井口处的电缆弯曲弧度一致、过渡自然，敷设时人员应站在拐弯口外侧。所有直线电缆沟的电缆必须拉直，不允许直线沟内支架上有电缆弯曲或下垂现象。 4.4.7电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚应将盖板缝隙密封。 4.4.8光缆敷设应在电力电缆、控制电缆敷设结束后进行。对于非金属加强型进所光缆，应按照有关规定全线穿设PVC保护管，对于厂家提供的尾纤光缆，应穿设PVC软管，有条件时
行业资料：________ 激光辐射的安全防护 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共5 页
激光辐射的安全防护 （1）激光辐射防护的安全培训和教育 对使用激光器的人员必须进行培训，对接触激光的人员要进行教育，使他们掌握必要的激光安全防护知识，并提高他们的自我保护意识。激光器的操作人员必须自觉遵守操作规程。任何时候都不准窥视主射束、反射的射束和观看激光源。不能用太阳镜作眼睛保护，应使用激光护目镜，因为这种护目镜是专门为使用激光器而设计制造的；一旦在视觉中产生余象，应请有经验的眼科医生诊断治疗，以免造成视网膜损坏。在激光器的操作过程中，应有助手在场，互相照应，不得单独操作。对外来的观看者，也应提醒他们注意安全。做到自己不伤害自己、自己不伤害他人、他人不伤害自己。 （2）激光器的安全使用 使用激光器，必须遵守有关的安全守则。 ①制订激光器安全操作规程。 ②激光器不应安装在能吸引不熟悉或好奇者的地方，在激光器的工作区域内外的显眼位置和通往工作点的门上，应设置标示牌。 ③工作面要有足够的照明，以使观察者瞳孔收缩；房间和设备表面应无光泽，以避免反射。 ④激光器应安装频蔽罩，以防止强反射和直射束向外传播而形成污染，接触激光束的器材、设备、光束截止器、屏蔽罩等的表面，都要用漫反射材料做成。 ⑤应覆盖住激光器上所有裸露的导线和玻璃，以防止电击和或挡住激光器材料的爆炸。应使设备上的所有非带电部分良好接地。采用联锁 第 2 页共 5 页
装置，以防止电击或激光的辐射。 ⑥激光工作室应安装门锁，如果房门无法关锁，应在门上安装安全联锁装置。 ⑦安装报警仪器，在工作超出可见光范围时，报警器能发出警报信号。 ⑧应有专人负责看管激光器。 ⑨应设置高压电源总开关。 ⑩在改变激光器实验装置之前，应取下所有的手表和戒指，避免有光泽的宝石引起反射危险。 灌包机安全操作规程 第一条认真执行《杂货作业安全通则》。 第二条作业前，相关人员应认真巡视检查，确认所有设备处于正常的工作状态及安全的工作环境。 第三条作业中，相关人员必须对设备的运行情况进行不间断地巡视检查，发现问题及时采取有效措施。 第四条从事套袋和缝纫的操作人员，需经过培训后方可上岗。作业时不准戴手套，要精力集中，以防发生事故。设备运转时，禁止敲打机身、移动防护罩或保险侧板。 第五条当从事缝纫机换针、清洗、保养、更换零部件、灌包机发生故障需检修或清理料斗内的杂物等项工作时，必须停电，挂好警示牌， 第 3 页共 5 页
台式砂轮机操作规程 一、目的 规范职工作业过程的操作行为,杜绝操作中的违规、违纪现象发生,有效控制危害因素、预防事故的发生。 二、使用前安全检查 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片就是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣) 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,使用前应检查螺母就是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2-3分钟,瞧其运转就是否平衡,保护装置就是否妥善可靠,测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹刀具进行 磨削。 7、使用前应检查砂轮就是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)砂轮轴就是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 三、操作步骤 1、操作人员必须戴上防护眼镜,才能进行工作。 2、检查砂轮应有安全罩,砂轮应无损坏,外圆平整,搁架间隙应合适。 3、人站在砂轮侧面,按动按钮,待砂轮运转平稳,检查砂轮外圆应无跳动。 4、摆正工件或坯料的角度,轻、稳地靠在砂轮的外圆上,沿砂轮外圆在全宽度上移动,施加的压力不要过大。 5、磨削完毕,关闭电源。 四、安全注意事项 1、砂轮机要有专人负责,经常检查;电气检查每季度一次并贴标,以保证正常运转。 2、使用前应检查砂轮就是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),
电线电缆包装作业指导书 精品word 文档值得下载值得拥有 重庆渝丰电线电缆有限公司 电线电缆包装作业指导书 YF/E-ZD.22.01 1、目的 促进产品包装规范、可靠、确保产品包装能满足运输和顾客的需求和期望、满足有关法律法规的要求 2、使用范围 本规范规定了电线电缆产品包装、运输、储存的基本要求，适用于电线电缆产品的包装、运输、储存。 3、部门职责 材料部: 负责包装箱（袋）、木材、盘具的采购 生产部:负责包装箱（袋）的使用，电缆盘用木材、新电缆盘、回收电缆的管理储运部: 负责包装产品的转运、运输、安全管理 质管部:负责对包装箱（袋）、电缆盘的验收、出厂包装质量管理 注: 因责任部门未履行责任报公司按质量考核办法处理 4、定义 包装: 包括成圈包装、盘装或人工软包装 成圈包装: 对于成品电线按照工艺要求或客户指定要求长度使用成圈机及相应的包装材料进行包装的包装方式。 盘装: 对成品电线电缆根据客户要求使用电缆盘装的包装方式。 人工软包装: 根据客户要求不需要用电缆盘装载的电线电缆成品采用人工包装的方
式。标识: 名称、型号规格、数量 电缆盘回收处理: 指需要盘体校正固定、盘体木料损坏的修复、刷漆喷字 5、包装材料 包装材料包括: 塑料包装薄膜、塑料带、编织带(袋) 、纸箱、电缆盘 6、包装通用要求 (1) 无论盘装、成圈包装或人工软包装，都应卷绕整齐，妥善包装 (2) 根据产品特性、商业性、工程性选择与之相适应的包装材料进行包覆，同时选择与之相对应的包装( 编织袋、纸箱、线缆盘) ，要求标识清楚、正确无误，确保能实现可追溯性; 服贴完好，能起到防护作用、体积小、固定良好、存放稳定、且符合标准化要求。(3) 根据对产品保护强度的要求，使用方便，便于机械装卸和运输等来选择适当的包装工艺和 精品word 文档值得下载值得拥有 精品word 文档值得下载值得拥有 包装方法。 (4) 产品包装经检查合格后方可入库或出厂销售，每个出厂的包装件上附有产品合格证，检测报告 (5) 对于顾客有特殊要求的包装，按要求下发技术标准，相关部门按标准要求包装。7 、包装规范 7.1 成圈包覆: (1) 成圈要求平整、无打扭、拉细、擦伤、油墨污染及竹节等现象，同一批的电线电缆的规格型号、色泽、印字保持一致。 (2) 每圈成品电线电缆均有标识( 合格证)且型号规格相符、长度控制在 99.6,99.8m 范围内(定长除外)。
台式钻床安全操作规程 1、使用者须熟悉本机的结构和性能，严禁超性能使用。 2、使用前须对操作的灵活性、开关灵敏性、安全防护的牢靠性进行检查，确认无误后方可使用。 3、磨削钻头时，应遵守电动砂轮机安全操作规程。 4、装钻头时，将钻头插入夹头中部，用专用钥匙拧紧，不得用锤头敲紧。 5、被加工件尽量用压紧装置稳固，减少用手持工件，避免危险。 6、调整转速时，应切断电源，用工具撬动皮带进行，不得赤手操作。 7、调节工作台位置后，必须拧紧锁紧部件。 8、严禁用手握住钻头夹停转。 9、作业中发现异常及时停机。 10、作业完毕，切断电源，清理现场。 喷漆安全操作规程 1、工作场所周围，禁止明火和吸烟，配有消防器材。 2、保持工作环境卫生和通风，操作时应戴口罩和防护帽。 3、溶剂、油漆领用量不超过二天使用量，并妥善放置。 4、磨光修毛刺时，须戴眼镜和口罩，不得防碍他人工作。 5、使用角向磨光机，应遵守电动手砂轮机安全操作规程。 6、调配漆料后，及时将多余的溶剂和油漆加盖密封，禁止敞开挥发而影响人体健康和安全。 7、高处作业时，登梯应放置可靠，防止滑跌，工具、漆桶要稳妥放好。 8、使用空压机时，应遵守空压机安全操作规程，并经常检查油位，及时加油，不准超压使用。
9、严禁用汽油、香蕉水洗手。 10、工作完毕，切断电源，清洗、整理好用具，并妥善放置用具和余漆。 电焊工安全操作规程 1、电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，电源线、地线接头必须连接牢固。 2、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。 3、高处作业时，应戴好安全带和安全帽，不得随意向下丢焊条头。 4、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 5、更换场地移动把线时，应切断电源，不可拉线移动焊机。 6、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止焊渣飞溅伤人。 7、雷雨时，应停止露天焊接作业。 8、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 9、工作结束，切断电源，并检查作业场所，确认无起火危险后方可离开。 手工气焊(气割)安全操作规程 1、应由熟练者进行操作，并穿戴必要的劳动保护用品。 2、工作前必须检查表具、气管、接头、割炬是否完好，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，工具上不能沾染油脂等污垢。 3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，查验时周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气。 4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应在10米以上，如条件限制也不准小于3米。
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 电缆工安全操作规程简易 版
电缆工安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1．电缆沟在未挖前，必须清楚地了解所经 过路线的地面或地下的设施(各种工业管道、下 水道、电缆交叉及废墙基、化粪池等)，排除障 碍，清理杂物，进行测量放线，然后方可开挖 土方。在挖沟深度超过1．5米及土壤松散处， 必须加固支撑，避免塌方砸人。挖沟人员之间 的距离不能小于3米。挖沟前应做好防止交通 事故的安全措施。在挖出的土堆起的斜坡上不 得放置工具，材料等杂物。铁锹、镐头的手柄 不得松动腐朽或有虫蛀、断裂现象。有问题应 及时修理和更换，以免伤人。 2．电缆在装卸车时应采用三脚架或吊车。
严禁由车上直接猛力推落地面，以免电缆轴摔坏和损坏电缆。 电缆装好车后，必须用结实的绳子将电缆固定牢固，双向垫上斜木以免行车中途急刹车或上下坡时滚动伤人。 3．电缆敷设时，应选择坚实平坦地面支撑电缆轴。使用的丝杆千斤顶支架，应转动灵活。电缆轴架起与放落时，必须保持端面垂直水平面，电缆卷筒轴线需平行于水平面。 4．电缆轴上保护板拆除后，要把带钉板子集中堆放，以免钉子扎脚。轴筒上的余钉要处理好，以免挂衣扎手伤人。 5．人力敷设电缆时的注意事项： (1)安排工作人数时，应使每人负担的重量不超过35千克，一般每3～5米设一人；
电线电缆导体绞合工艺控制 （产品质量缺陷分析与预防） 束线、绞线的不良品、废品，主要问题有过扭、内层或外层单线断裂、缺股、单线或绞线表面擦伤、单线背股、单线起皮、斑疤、脆断、拱起、有夹杂物、线径超差或掺错、绞合方向错、蛇形、绞合节距大、长度不合格、绞合松股、排线乱和压伤、刮伤、撞伤、电线电缆导电线芯直流电阻不合格等。 1、过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 1）、产生原因 一是绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。二是收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 2）、排除方法 如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动修复，这样就可重新开机生产。 2、绞合时断线，缺股 1）、产生原因 A、由于放线张力过大拉断线芯。 B、单线在拉制时松乱、排线不好、压线跨线，造成线芯挣断。 C、单线本身材质有裂纹，机械性能不好脆断。 D、放线盘安装位置不当，轴向晃动，造成断线。 E、单线跳出滑轮槽，机械卡断。 2）、排除方法 A、调整放线张力，使之适当。 B、注意选择进线，发现拉线时有松乱现象，必须经过复绕后方可上机。 C、注意操作方法，仔细检查放线盘的位置，使放出的线不摆不跳，检查单线经过的地方，
有没有跳出导轮槽的现象。 D、要检查线芯表面质量，看是否有裂纹、夹渣、斑疤等缺陷。如果断线发生在内层，而断头已经走得过长，就无法修理，只有剪去这段缺股线芯，如果断线发生在外层，应把线修复后再开机。 3、绞线表面擦伤，刮伤线芯 1）、产生原因 通常一是分线盘上的线嘴磨损，二是单线跳出滑轮，三是穿线用木管或塑料管磨通，四是牵引设备推线板上的定位销损坏，五是压模中有异物等原因。 2）、排除办法 更换分线盘上的穿线嘴和穿线用的木管、塑料管，检查线芯的走向是否正常，保护线芯不与设备直接磨损，并随时检查压模是否完好，并注意操作方，法。 4、束线、绞线中单线跳线、松股 1）、产生原因 一是放线张力不均匀，松松紧紧，张力松的线芯走得多、造成背股，二是压模孔型太大，起不到适当调节张力的作用，三是压模位置不当，绞合角不合理，四是节距比较大等。 束线机束制19股及以上的单线芯，由于束线没有方向的区别，只能同向束制，所以线芯结合呈不规则状态，目前生产厂家大都采用双节距束制，因此束线束制19股以上的线芯，背股，松股现象比绞线严重。 2）、排除方法 对束线（l股以上的束制品）一是改进束线的放线装置，采用较先进的单线张力放线器，使每根单线的张力都可以调整、控制。二是采用导向模，导向模的孔径为束线计算外径的97%％。这样导向模可以适当调节张力。三是改用单节距的束线机，这种束线机的束制产品，可以达到绞线的水平。四是对背股，松股严重的束线芯，用过模复绕修复的办法，也能达到使用的要求。五是适当调整节距比。 对于绞线产品背股，松股的排除方法：一是调整放线张力，使之均匀。二是改换压模，便线芯在模孔中不要松动，注意压模的喇叭口，如果喇叭口已经损坏，也不能使。三是调整压模座的位置，使绞线的绞入角合理。四是如果绞合节距较大，应适当减小。 5、绞线中单线起槽或表面缺陷 1）、产生原因