工业设备化学清洗质量标准
1 范围：本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求，质量指标和试验方法。本标准适用于碳钢类、不锈钢类、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗；工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2 规范性引用文件：下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则
HG/T3523冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件
HG20202 脱脂工程施工及验收规范
JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定
SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
3 术语和定义
以下术语和定义只适合于本标准。
3.1 化学清洗chemical cleaning
采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率corrosion rate
化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率inhibition efficiency
测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝
3.4 A-腐蚀量corrosion quantity
化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率removing dirty stuff rate
被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率cleaning rate
清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
3.7 监视管tube of watch
在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子，这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。监视管的取法和要求参照JB/T6074。
3.8 指定面specified surface
在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定除垢率或洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.9 未指表面unspecified surface
设备指定面以外的可见清洗面。
3.10 视觉清洁visibly clean
用肉眼观察,在要求清洗的视觉范围内,没有可见污垢存在的状态。
3.11 油含量oil content
被清洗金属表面在清洗除油后的残留油量，单位为毫克每平方米或
mg/m2 。
3.12 钝化膜passivation membrane
为防止被清洗的金属表面产生二次浮锈，通过化学方法在金属表面形成的一种临时性保护膜。
3.13 柔性取样框Flexible sample frame
由柔性材料制作而成的具有规定尺寸的，可用于确定取样面积的框架。
4 分类
清洗可分为开车前装置的清洗和运行中的设备结垢的清洗，运行中的设备结垢分类见表1
表1 运行中设备结垢的分类和定性鉴别
除油可根据要求不同采取分类：直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备上的油污必须彻底清除；其它情况的除油作为酸洗的预处理过程。
5 要求：化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，例如DL/T 794、HG 20202、各地方或企业污水排放标准等。
5.1 一般要求
5.1.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件，无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。
5.1.2 化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。
5.1.3 设备被清洗结束后，表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。
5.1.4 在被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗溶液中的氯离子（Cl-）含量不得大于25 mg/L。
5.1.5 在酸洗过程中，溶液中三价铁离子（Fe3+）含量超过1000 mg/L 时，可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂，以降低三价铁离子的腐蚀。同时在酸洗时，应挂入与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。一次酸洗的时间不应超过12小时。
5.1.6 在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于350 mg/L。
5.1.7 化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中，应就近纳入当地的污水处理系统。具体指标参照GB8978或当地污水排放标准的规定执行。
5.2 质量要求
5.2.1 腐蚀率及腐蚀量
在化学清洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表2的规定。
表2 腐蚀率及腐蚀量指标
5.2.2 除垢率及洗净率
5.2.2.1 对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉清洁无残留垢或达到表3的要求即为合格。
5.2.2.2 开车前装置的清洗可不考虑除垢率，但洗净率应不小于95%，若用数点法确定洗净率时，100cm2的被清洗面上直径为5mm～10 mm的残留垢点三次取样平均应不多于1个或5 mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于3个；运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于表3的规定。
表3 运行中的设备除垢率及洗净率指标质量百分数％
5.2.3 油含量
5.2.3.1 直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线上的油污必须彻底清除,应达到以下任意一种要求。
a）用波长320nm～380 nm的紫外光检查被除油金属表面，应无油脂荧光；
b) 用清洁干燥的白色滤纸擦拭被除油金属表面，纸上应无油脂痕迹；
c) 用无油蒸汽吹洗除油金属表面，去其冷凝液，放入一小粒直径不大于1 mm的纯樟脑（萘），樟脑粒应不停旋转；
d) 用脱脂棉沾四氯化碳擦拭一定面积的被除油金属表面，测得被除油金属表面油含量应不大于125 mg/m2；
5.2.3.2 作为酸洗的预处理过程除油，只需要达到清洗方案的要求即可。
5.2.3.3 其它情况下的除油，按除垢率和洗净率指标即表3的要求执行。
5.2.4 钝化
5.2.4.1 对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量，用酸性硫酸铜（CuSO4）点滴液检验（红点法）。用点滴液点滴钝化表面，点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。
5.2.4.2 对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量，用酸性铁氰化钾(K3[Fe(CN)6])点滴液检验（蓝点法）。用点滴液点滴钝化表面，点滴液覆盖的面内10分钟内出现的蓝色小点不多于8个点为合格。
6 试验方法
6.1 腐蚀率及腐蚀量的测定
6.1.1金属腐蚀试片
金属腐蚀试片应符合HG／T3523的规定，处理方法如下：首先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前后方向打磨，并仔细磨去棱边的小毛刺，然后用丙酮浸泡去掉油污（注意擦洗试片挂孔内污物），用纱布擦干后放入无水乙醇中浸泡1～2分钟，取出后热风吹干放入干燥器中，1小时后将试片称重备用。使用精度为分析天平(称量精确度为±0.0001)分别进行称重，称得重量为W1；在计算表面积时，用游标卡尺测量其长、宽、厚度，以此计算表面积，测得表面积为S；使用时,将试片置于清洗系统的指定位置，待清洗结束后立即取出用清水淋洗，用滤纸吸去水分，放入无水乙醇中浸泡1～2分钟，取出后快速吹干放置入干燥器中，1小时后用分析天平称重，称得重量为W2；同时记录下清洗时间t。
6.1.2腐蚀率及腐蚀量的的计算
式中：K --------试片在清洗液中的腐蚀率，单位为克每平方米小时
（g/m2·h）；
S -------- 试片的总表面积，单位为平方米（m2）；
t -------- 试片在清洗液中浸泡的时间，单位为小时（h）；
W1 --------清洗液浸泡前试片的质量，单位为克（g）；
W2 --------清洗液浸泡后试片的质量，单位为克（g）；
A --------试片在清洗液中的腐蚀量，单位为克每平方米，（g/m2）。
注1：应分别计算三片试片的腐蚀速度，取其中两个数值相近的平均值计算其缓蚀效率。
注2：清洗时间t的计算方法是当清洗系统开始加入清洗液直到排尽清洗液止的时间间隔为清洗时间,当试片挂入系统不能随时取出时,终止时间以加入钝化药剂为止计算时间间隔。
6.2 除垢率的测定
6.2.1 视觉清洁法
对清洗过的金属表面，通过目测观察除垢情况，若无残留垢或残留垢量目测达到5.2.2的要求，则认为合格，当无法通过视觉清洁法确定除垢率或洗净率时，可用以下相应方法测定。
6.2.2 容积法:
用蒸馏水和量筒精确测量清洗前后监视管的体积V1、V2，根据已知无垢监视管内径D（或用游标卡尺测量），按式（3）计算污垢监视管的体积V0，再用式（4）计算除垢率。
式中：N-除垢率，％；
V0-无垢监视管体积，单位为毫升（ml）；
D-无垢监视管内径，单位为毫米（mm）；
L-监视管长度，单位为毫米（mm）；
V1-清洗前监视管体积，单位为毫升（ml）；
V2-清洗后监视管体积，单位为毫升（ml）。
6.2.3 重量法
取原始监视管一段,干燥后，称得原始监视管重量为M0 ，将原始监视管段装入清洗系统中，待清洗结束后取出监视管，干燥，称得第一次清洗后的监视管重量为M1，同时测量监视管被清洗表面积为S，计算出清洗时的腐蚀量A1；
再将第一次清洗后的监视管单独进行清洗，并保证彻底清除其表面污垢，干燥，称得第二次清洗后的监视管重量为M2，同时计算出该次清洗的腐蚀量A2。
用上述方法重复测定3次，并将每次所得除垢率用算术平均法计算的数值作为除垢率。通过式(5)计算重量法除垢率。
式中：N-除垢率，％；
-原始监视管重量，单位为克（g）；
-第一次清洗后的监视管重量，单位为克（g）;
-第二次清洗后的监视管重量，单位为克（g）；
S -无垢监视管被清洗表面积，单位为平方厘米（cm2）；
A1-第一次清洗时的腐蚀量，单位为克每平方厘米（g/cm2）；
A2-第二次清洗时的腐蚀量，单位为克每平方厘米（g/cm2）。
6.3 洗净率的测定
6.3.1 拓印法
当指定面确定后得到污垢覆盖面的面积为S0，清洗结束后，用直角坐标纸和复写纸在指定面上拓印残留污垢面积得S1，按式（6）计算洗净率。
式中：B-洗净率，%；
S0-清洗前指定面中污垢覆盖的面积，单位为厘米（cm2）；
S1-清洗前指定面经化学清洗后残留污垢的面积，单位为厘米（cm2）。
注 1 用上述方法重复3次，并将每次所得清洗率用算术平均法计算的数据作为洗净率，
注 2 上述方法多用于运行设备结垢的清洗。
6.3.2 数点法
清洗结束后，任选定一被清洗表面，用10cm×10cm柔性取样框(见附录B)框定被清洗表面，然后观察框定面残留垢点的数量和直径，并且取三次计算其算术平均值。
6.4 油含量的测定
6.4.1 擦拭法
用清洁干燥的白色滤纸在被清洗表面上用力往返擦拭1次，然而用目测滤纸上是否有油脂痕迹。
6.4.2 紫外光法
将要检查的设备或监视管、指定面、未指定面等被清洗表面置于黑暗处，用波长为320 nm～380 nm的专用紫外光灯照射被清洗表面，然后观察有无油脂荧光。
6.4.3 樟脑球法
用无油蒸汽吹洗被清洗金属表面，取其冷凝液，放入一小粒直径不大于1mm 的纯樟脑（萘），观察樟脑（萘）是否旋转。
6.4.4 四氯化碳法
详见附录A
6.5 钝化膜的检测
6.5.1碳钢材质钝化膜的测定（红点法）
在钝化后的金属表面，选择3～5个测试点，然后逐点滴上CuSO4溶液（该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应：Fe+Cu2＋= Cu↓+ Fe2＋），并用秒表记录CuSO4点滴溶液由蓝变红的时间，根据蓝色消失全部变为红色的时间快慢来评定钝化膜的质量，根据同一检测面上各点变色时间的长短差别来评定钝化膜的完整性和均匀程度。
完成测定后，测定面应采用滤纸吸干，然后用水磨砂纸除去检验点上的红色痕迹，最后用钝化液擦洗干净。
酸性CuSO4点滴液的组成为：
CuSO4·5H2O （分析纯） 4.1 g
NaCl （分析纯） 3.5 g
0.1mol/l HCl （分析纯） 1.3 ml
蒸馏水稀释至100 ml。
注：酸性CuSO4点滴液的在5℃～35℃下有效使用期限为7天。
6.5.2奥氏体不锈钢材质钝化膜的测定（蓝点法）
在钝化后的金属表面，任意选择3～5个测试点，用蒸馏水反复冲洗干净，用棉纱擦干，然后逐点滴上酸性铁氰化钾K3[Fe(CN)6]溶液（该溶液破坏钝化膜后将产生如下反应：2H++Fe=Fe2++H2↑；3Fe2++2
[Fe(CN)6]3-=Fe3[Fe(CN)6]2↓），并用秒表记录该点滴溶液出现蓝点的时间，根据蓝点出现的时间快慢来评定钝化膜的质量，同一检测面上各点出现蓝点时间的长短评定钝化膜的完整性和均匀程度。测定完后，可用20%的醋酸对测定点擦除，然后用脱盐水或蒸馏水冲洗干净。
酸性铁氰化钾点滴液的组成为：
H2SO4(98%) （分析纯） 1 ml
HCl（36%）（分析纯） 5 ml
K3[Fe(CN)6] （分析纯） 5 g
蒸馏水余量（稀释至100ml）。
注1：此法适用于对奥氏体不锈钢有特殊要求（强氧化性介质接触的设备）的钝化检测，通常情况下的奥氏体不锈钢清洗可不采用此方法。
注2：酸性铁氰化钾点滴液在5℃～35℃下有效使用期限为7天。
注3：铁氰化钾无毒，但在加热时分解产生可能产生剧毒物HCN，所以不能在加热条件下使用。
7 检验
7.1 腐蚀率和腐蚀量
清洗期间腐蚀率和腐蚀量达到5.2.1的要求为合格。
7.2 除垢率或洗净率
清洗后设备表面除垢率和洗净率达到5.2.2的要求为合格。
7.3 油含量的检验
7.3.1直接或可能与氧、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备或管线，清洗后被清洗表面油含量达到5.2.3.1或5.2.3.2的要求为合格。
7.3.2当清洗设备对清除油污无特别要求时，按5.2.3.3的规定执行。
7.4 钝化膜
清洗后设备表面形成的钝化膜质量达到5.2.4.1或5.2.4.2的要求为合格。
7.5 特殊要求
当设计规定检验标准时，应按设计规定的标准检验。
8 化学清洗工程交工验收
8.1 资料提交
化学清洗工程验收时，施工方应向用户方提交：设备化学清洗方案、施工记录及各种分析化验数据。
8.2 设备交验
由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行化学清洗质量检验，将结果填入《工业设备化学清洗工程质量评定及验收单》（见附录C）。清洗质量符合本标准规定，双方可在表中签字交工。
8.3 文件归档
待双方完成设备交验后，由施工方负责将设备化学清洗方案、作业计划书、施工原始记录、分析化验数据、《工业设备化学清洗工程质量评定及验收单》及《工业设备化学清洗工程施工总结》等施工资料进行汇总归类，自存入技术档案。
兰亭序
永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。群贤毕至，少长咸集。此地有崇山峻岭，茂林修竹；又有清流激湍，映带左右，引以为流觞曲水，列坐其次。虽无丝竹管弦之盛，一觞一咏，亦足以畅叙幽情。是日也，天朗气清，惠风和畅，仰观宇宙之大，俯察品类之盛，所以游目骋怀，足以极视听之娱，信可乐也。
夫人之相与，俯仰一世，或取诸怀抱，晤言一室之内；或因寄所托，放浪形骸之外。虽取舍万殊，静躁不同，当其欣于所遇，暂得于己，快然自足，不知老之将至。及其所之既倦，情随事迁，感慨系之矣。向之所欣，俯仰之间，已为陈迹，犹不能不以之兴怀。况修短随化，终期于尽。古人云：“死生亦大矣。”岂不痛哉！
每览昔人兴感之由，若合一契，未尝不临文嗟悼，不能喻之于怀。固知一死生为虚诞，齐彭殇为妄作。后之视今，亦犹今之视昔。悲夫！故列叙时人，录其所述，虽世殊事异，所以兴怀，其致一也。后之览者，亦将有感于斯文。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化学清洗作业安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5079-66 化学清洗作业安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.
动火作业消防安全管理规定 一、在园区内任何部位动用电、气焊、喷灯等明火，必须经保安部同意，以文 字形式报保安部审核、批准，领取动火许可证后方可作业。 二、保安部负责审核、管理和签发动火许可证工作，并到现场检查安全措施执 行情况。 三、动火作业过程中应严格遵守下列规定： 1、动火人必须持有国家颁发的焊工证，操作过程中设专门看火人。 2、清理动火施工现场内易燃易爆物，室外作业遇有五级风停止作业。 3、按要求配置看火人员，准备好灭火器材、水、沙子等。 4、氧气瓶、乙炔瓶按要求分开放置。 5、严格执行中央大厦关于动火作业消防安全制度的规定。 四、园区内部不准随意使用产生强烈热辐射的电热器具，如电炉、红外线加热 器。 五、园区内部区域及外围不许随意焚烧垃圾、树叶等，不许随意使用明火进行 任何施工。 六、电、气焊工应持操作证上岗施工。 七、使用电、气焊、喷灯，要选择安全地点，作业前要仔细检查周围的情况， 可燃物必须清除，如不能清除，应采取浇湿、设接火盆、遮挡或其它安全可靠措施加以保护。 八、在焊割前，要对焊割工具进行全面的检查，严禁使用安全保护装置不健全 或失灵的焊割工具。 九、焊割作业及点火要严格遵守操作程序，焊条头、热喷嘴要放在安全地点， 焊割结束或中途离开现场时，必须切断电源，并仔细检查现场，确认无余火复燃危险后方可离开。在易燃、可燃物较多的场所焊割，操作完毕时应反复检查，预防火灾事故。 十、电焊机的各种导线不得残破裸露，更不准与气焊的软管、气体的导管以及 有气体的气瓶接触，气焊的软管也不得从使用、储存易燃、易爆物品的场所或部位穿过。油脂或沾油的物品，禁止与氧气瓶、导管等接触。 十一、电焊机地线不准接在建筑物、机械设备或各种管道金属架上，必须建立专
行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页
清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页
油罐清洗作业安全管理规定 1、为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，特制定本规定。 2、下列情况进行油罐清洗： ⑴油罐清洗周期一般为3～5年 ⑵油罐改储另一类油品时，应进行清洗 ⑶油罐发生渗漏或者其有其它损坏，需要进行倒空检查或动火修理 ⑷油罐拆除或空置前 ⑸其它情况需要清罐的 3、本规定适用于油库、加油站的油罐清洗工作，油罐清洗前应与公司工程维修部、质量安全环保部进行协商。 4、油罐清洗的工程主要内容是：清除罐底、罐壁及附件表面的沉渣油垢，并妥善处理油泥等杂物，清罐前做好油罐油品的转移，开启人孔，拆除油罐附件或安装的设备，清罐后安装复位，达到进油条件。 5、职责与分工
⑴油库、零售管理部根据需要，经与油品销售部、油品业务部协商后，提出油罐清洗作业计划，并将计划报工程维修部，质量安全环保部，主观经营业务和安全的分管领导进行审批。 ⑵工程维修部根据审批结果安排有资质的施工单位编制施工方案，签订施工安全协议。施工方案由工程维修部、油库、零售管理部、质量安全环保部审核会签。 ⑶施工单位根据施工方案、协议，办理油罐清洗作业票，如需加盲板的还需办理抽堵盲板作业安全票。如需作业人员进入油罐的，还需办理进入受限空间作业许可证、作业票、确认单等。 ⑷清罐作业现场监护人员应接受由质量安全环保部、油库、零售管理部组织的清罐作业培训。经安全考核后方可办理临时出入证，进行清罐作业。安全教育的主要内容包括： ①清罐作业存在的主要危险：着火、爆炸、窒息、中毒；磕、碰、撞伤；滑跌；梯（架）上掉落；扭伤等； ②清罐安全知识，防静电安全知识，防火防爆十大禁令，操作规程等 ③呼吸器具、消防器材的使用维护知识 ④防护及抢救用品及相关知识 ⑤事先约定的紧急联络方式，求救信号等。
化学清洗作业指导书 第 1章第1页共1页标题 1.范围 第 A 版第0次修改 1.范围 1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的 新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括： （1）试验室小型试验； （2）锅炉及热力设备化学清洗； 1.2 作业目的 1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的 介质和化学清洗工艺。 1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。
化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页 标题 2.引用标准 第 A 版第0次修改 2.引用标准 《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版 GB8978-1996污水综合排放标准 DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则 HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准 SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法 现场试验过程控制程序 技术报告的管理程序
第 3章第4页共1页标题 3.定义 第 A 版第0次修改 3.定义 3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》 3.2 本公司为： *** 有限公司 化学清洗作业指导书
第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书 第 A 版第0次修改 4.职责 本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。 4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化 学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。 4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗 设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。
明火作业安全管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
明火作业安全操作规程 第1条本管理制度适用于地面切割、电气焊、等等明火作业。 第2条本管理制度的制定是为了规范长榆河煤业公司地面各种明火作业，统一协调各个单位、车间协调工作。使地面作业工作有条理、保质保量、安全可靠的进行。 第3条明火作业旁边明显位置处应防止2组的灭火设备。灭火设备应涂成红色，喷上标号。 第4条明火作业现场必须有良好的取水设施，以备发生事故情况下第一时间扑灭火源。 第5条电焊、气割工时的一般要求： （1）氧气瓶、乙炔瓶应分库存放，两者间存放距离不得小于5米。（2）使用时两瓶间距离不得小于5米，两瓶距切割点不得小于10米。（3）从事作业人员必须经安全技术培训后方可上岗作业，不得在不了解焊接的情况下进行焊接作业。 （4）进行作业前应向班组长及值班队长汇报情况，严格按照各个岗位操作规程进行作业。 （5）严禁在有可燃气体、蒸气或粉尘的危险场所进行焊割作业，必要时必须按照有关规定，保持一定的防火距离。 （6）乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，禁止平放卧倒使用，以防油类洒落在氧气瓶上，油脂或沾油物品不得接触氧气瓶，导管及其零部件。
（7）焊割时要严格执行操作规程和程序，焊割过程时应先开乙炔气点燃，然后再开氧气瓶进行调火。瓶内气体不能用尽，必须留有余 气。 （8）作业人员需注意现场周围的情况，不得摆放易燃、易爆等物品。（9）严禁在作业时抽烟，并且严守工作岗位。以防非作业人员在作业现场使用明火。 第6条焊割结束后或离开作业现场时，必须切断电源、气源、焊钳以及电焊条等，禁止放在易燃、易爆等物品上。 第7条禁止使用不合格的焊割工具和设备，电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。 第8条进行切割作业时保证15米范围内不得有易燃、易爆等物品。井口范围30米之外为安全距离。并且在切割机前方设置防火墙。 第9条各个作业人员需认真学习有关的防火及救火措施，作业过程中严防火灾事故的发生。 长榆河机电队
化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录一、总则二、化学清洗安全管理、 安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教 育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人 员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技 术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综 合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技 术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教 育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康 危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、 顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保 证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备 满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏
施工动用明火作业安全管理规定 撰写人：___________ 部门：___________
施工动用明火作业安全管理规定 为强化施工现场消防安全管理，消灭隐患，杜绝违章指挥、违章作业，确保安全生产，根据本工程实际情况特制定施工动用明火安全管理规定。 1. 因工程施工需要动用明火作业（如防水、电焊、气割作业等），必须由班组长根据施工作业点周围实际情况制定防火、灭火等安全措施，开出动火申请单，并经项目部批准，方可作业。 2. 动火作业人员必须持证上岗，开具动火证时需携带作业人员上岗证，并留复印件交项目部存档备案。作业人员应随身携带证件或复印件以备检查。 3. 现场动火作业必须配备动火看护人，并配备足够灭火器材。 4. 明火作业前，必须检查作业点周围及垂直下方有无易燃、可燃物品。如有，必须清理或使用阻燃材料进行覆盖浇水后方可作业。作业点下如有孔洞，要采取遮挡措施，防止火花从孔洞中落下，高处作业必须采取火花接挡措施，防止火花及切割物自由落下。 5. 在遇有周围及下方有可燃物品又无法清除，必须施焊作业时，必须用铁板、防火布等遮接火花，并将可燃物品用水浇湿后，派专人看守，确保安全后方可施焊作业。 6. 在气割作业时，必须控制切割物落点，并及时用水将切割落下物浇透。切不可在类似聚苯板等易燃物品附近盲目作业。 第 2 页共 2 页
7. 五级风以上，停止室外一切电焊、切割等明火施工。 8. 气焊用氧气、乙炔瓶保持5米以上，与火源作业点保持10米以上安全距离，严禁动火点与气瓶垂直作业，乙炔瓶严禁倒卧使用。 9. 焊机一、二次防护罩齐全完好，焊把线必须用线鼻子与端子连接牢固，不准使用长螺栓压线，防止短路；焊把线不准破损露铜，双线到位，严禁用钢筋、脚手架护栏等作回路。 10. 动火作业结束后，看火人员要留有足够的观察时间，确认安全后方可离开作业地点。 11. 防水作业必须制定防火措施预案，经审批后按作业区域配备足够灭火器方可作业。 此规定适用于本项目现场所有施工单位。 凡违反上述规定一律按违章处理，如发生事故追究责任人责任。 中国建筑第二工程局有限公司 西斯文里办公楼项目 xx年xx月xx日 第 2 页共 2 页
化学品生产单位八大特殊作业安全规范试题 部门：姓名：分数： 单选题：（每题1分，共100分） 1.下列作业中不需要办理动火作业许可证的是（A）： A.化验室中的电炉加热作业； B.乙炔气柜附近使用砂轮作业； C.氨合成装置区内进行气割作业； D.汽油罐区进行焊接作业。 2.当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（A）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D. 5%（体积百分数）。 3.在500m3的甲醇储罐内中上部位进行动火作业，应对( D )进行监测分析。 A.上部； B.中部； C.下部； D.以上所有部位均需分析。 4.（B）天气，原则上禁止露天动火作业。 A. 四级风以上（含四级）； B. 五级风以上（含五级）； C. 六级风以上（含六级）； D.七级风以上（含七级）。 5.5月25日，某地六级大风，该地一企业甲醇精馏装置区域内冷凝器循环冷却水管线破裂，需要动火，以下说法正确的是（B）。 A.有监护人在就可以动火； B.可以动火，但应升级管理； C.只要车间主任签字即可动火； D.环境化验分析合格即可动火。 6.作业中断时间超过( C )，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测； A.30min； B.45min； C. 60min； D.无限制。 7.在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上进行的动火作业，是（A）。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.三级动火作业。 8.当被测气体或蒸气的爆炸下限小于等于4%时，动火分析的合格标准是:其被测浓度应不大于（B）。 A.0.5%（体积百分数）； B.0.2%（体积百分数）； C.2%（体积百分数）； D.5%（体积百分数）。 9.动火过程中，监护人确需离开现场时，监护人可做以下处理（A）： A.收回作业证，暂停动火； B.指派作业人员进行监护； C.交待安全须知后离开； D.继续动火作业。 10.在设备外部动火，应在不小于动火点（C）范围内进行动火分析。 A.2m； B.5m； C.10m。 D. 15m。 11.带压不置换动火作业按( A )管理。 A.特殊动火作业； B.一级动火作业； C.二级动火作业； D.说法不明确，无法判断。
附件1： 危险化学品企业动火作业安全管理规定 1 基本要求 本规定适用于危险化学品生产、使用、储存企业设备检维修中的动火作业。 本规定所称动火作业，是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，主要包括： a)各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业。 b)使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业。 c)烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件、喷砂和破拆地面等产生火花的其他作业。 d)生产装置和罐区联接临时电源，并使用非防爆电器设备和电动工具。 e)使用雷管、炸药等进行爆破作业。 本规定所称易燃易爆场所，是指GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。 动火作业涉及进入受限空间、临时用电、高处、盲板抽堵等特殊作业时，应办理相应的安全作业证。 2 分工与职责 企业安全管理部门是动火作业的监督管理部门，负责动火作业安全管理方案及措施落实情况的监督、检查。 企业生产（技术）管理部门，负责制定和审核吹扫、处理方案（含盲板图）；组织现场盲板加、拆的检查确认工作；督促、协调动火及作业环境气体采样分析工作。 企业设备（工程）管理部门，负责制定和审核安全作业方案，督促和检查施工单位制定施工方案，落实专业安全措施；负责组织、协调盲板加、拆工作，参与现场盲板的检查确认；负责组织、协调对作业人员的安全教育及现场安全、技术交底工作。 动火作业部位所在单位，负责制定动火作业方案及工艺吹扫处理方案、落实各项安全措施；
负责作业现场安全教育、安全交底、安全监护等工作。 动火作业人职责 动火作业人应持有有效的本工种作业证。 动火作业人应严格执行“三不动火”原则，即没有经批准的《动火安全作业证》（见附件1）不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施不落实不动火；对不符合要求的，有权拒绝动火。 动火监护人职责 动火监护人应有岗位操作合格证；了解动火区域或岗位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况；有较强的责任心，出现问题能正确处理；有处理应对突发事故的能力。 应参加由安全管理部门组织的监护人培训班，考核合格并取得安全管理部门发放的《监护人资格证书》，做到持证上岗。 在接到《动火安全作业证》后，监护人应在安全技术人员和基层单位负责人的指导下，逐项检查落实防火措施，检查动火现场情况。监护人应佩戴明显标志，动火过程中不得离开现场，确需离开时，应收回《动火安全作业证》，暂停动火作业。动火作业过程中发现异常情况应及时采取措施。 发现动火部位与《动火安全作业证》不相符合，或动火安全措施不落实，有权制止动火；当动火出现异常情况时，有权停止动火；对不执行“三不动火”又不听劝阻时，有权收回《动火安全作业证》，立即停止动火作业，并向上级报告。 动火作业负责人的职责、动火部位负责人的职责、动火分析人的职责、动火作业审批人的职责可结合本企业管理实际及参照AQ3022-2008的相关内容补充制定。 3 动火作业分级 固定动火区外的动火作业一般分为特殊动火、一级动火、二级动火三个级别。遇节日、假日、夜间或特殊情况，动火作业应升级管理，即在原定动火级别的基础升高一级。 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及可燃气体储罐的围堰内或其他特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业、未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业按特殊动火作业管理。 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。危险化学品库、空分的纯氧系统及厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
行业资料：________ 船舶明火作业安全操作须知 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
船舶明火作业安全操作须知 1、船舶进厂修理必须严格遵守交通部、公安部、船舶工业总公司制定的《船舶修理防火防爆管理规定》 2、船舶氧气、乙炔瓶必须分开存放，禁止存放在机舱、人员居住场所，并远离热源。 3、船舶在港内明火作业，必须向主管机关申报，得到批准后方可进行。船方不得擅自扩大明火作业范围，或超过作业时限。 4、装载易燃、易爆等危险货物时，不得在甲板上进行明火作业。 5、船舶在航行中需要明火作业时，必须进行明火作业登记，经过船长审批同意并遵守有关安全规定，做好安全防范措施后才可进行。 6、凡能拆卸的管系、机件要进行明火作业时，应在电焊间或工作间进行。无电焊间或工作间的应移至安全地点进行。 7、船员进行明火作业，焊工必须持证上岗，指派看火人员，清除作业现场及周围的可燃、易爆物（包括上、下、左、右、背面相邻舱室），配备合适的消防器材。 8、凡能拆卸的管系、机件要进行明火作业时，应在电焊间或工作间进行。无电焊间或工作间的应移至安全地点进行。 9、进入长期封闭或空间狭小的舱室、处所明火作业，必须经过足够的通风换气，使作业现场空气达到足以保证施工人员安全的标准。 10、高部位进行明火作业时，应事先检查作业部位下部环境，清除周围可燃物质，并根据当时风向、风速进行适当围护，防止火花溅落，并派人分层看火。 11、明火作业完毕，作业人员要清理现场。不得留有火种，并进防 第 2 页共 6 页
《工业机器人技术与应用》试卷 （A ） 一、填空（每空1分，共30分） 1．按照机器人的技术发展水平，可以将工业机器人分为三代 ___ _ ___ 机器 人、 ____ __ _ 机器人和 ___ ____ 机器人。 2．机器人行业所说的四巨头是__________ 、 __________ 、 __________ 、__________。 3．机器人常用的驱动方式主要有_____ _ ____、 ____ __和______ ____ 三种基本类型。 4．一般来说，机器人运动轴按其功能 可划分为 __ ____ 、 _ 和工装轴，________ 和工装轴统称 _______。 5．从结构形式上看，搬运机器人可分为 __________ 、 __________ 、 __________ 、 __________ 和关节式搬运机器人。 6．码垛机器人工作站按进出物料方式可 分为 __ ___ 、 _____ __ 、___ __ __ 和四进四出等形 式。 7．装配机器人常见的末端执行器主要有__ ___ 、 _____ __ 、___ __ __ 和 。 8．弧焊系统是完成弧焊作业的核心装 备，主要由 、送丝机、 和气瓶等组成。 9．目前工业生产应用中较为普遍的涂装 机器人按照手腕构型分主要有两种： 涂 装 机 器 人 和 涂装机器人，其中 手腕机器人更适合用于涂装作业。 二、判断（每题2分，共20分） （ ）1．涂装机器人的工具中心点 （ TCP ）通常设在喷枪的末端中心处。 （ ）2．一个完整的点焊机器人系统 由操作机、控制系统和点焊焊接系统几部分组成。 （ ）3. 工业机器人是一种能自动控制，可重复编程，多功能、多自由度的操作机。 （ ）4．工业机器人的腕部传动多采 用 RV 减速器，臂部则采用谐波减速器。 班级 姓名 学号
YF-ED-J2443 可按资料类型定义编号 化学清洗作业安全规范实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化学清洗作业安全规范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程 六、安全教育与考核七、其他一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及
操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。 2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明
化学清洗作业安全规定 PD/GL-24 目录 一、总则 二、化学清洗安全管理、安全培训与考核 三、化学清洗仪器设备的安全管理 四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用 五、化学清洗安全操作规程 六、安全教育与考核 七、其他 一、总则 1、1根据《安全生产法》《工作场所安全使用化学品的规定》等规定制定本规范，以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全； 1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业。 二、化学清洗的安全管理、培训与考核 2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员，必须经有关部门考核合格，持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗； 公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核。每年一次。考核合格才能从事化学清洗作业。2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员，包括辅助人员，按照公司安全教育管理规定，进行三级安全教育培训。大型化学清洗工程前，综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核。
同时，应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训。 2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开，教育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施，经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员，应通过培训和学习，熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法。 2．4 公司根据劳动保护有关规定，配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品。 2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员。化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理，严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范，不得违章作业； 施工负责人/安全员应根据有关国家规定、顾客方要求和本公司规定、作业规范，按照公司安全检查规定，加强监督检查，尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查。 三、化学清洗仪器机具的安全管理 3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度，保证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检，确保化学清洗设备满足清洗作业要求。 3．2电力系统：清洗设备电力部分，包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等，必须符合国家有关标准。 具有防爆要求的化学清洗现场，施工机具必须符合防爆要求。
明火作业安全管理规定 一、目的 为了加强对明火作业的安全管理，防止因明火作业而引起的火灾、爆炸、触电、中毒、灼伤以及高处坠落、物体打击等事故的发生，减少职业危害，保障员工的安全和健康，保证生产的顺利进行，制定本规定。 二、范围 本规定适用于在本公司区域内的明火作业。 三、引用文件 GB/T 2550-2007 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管 四、术语和定义 (一)明火作业 电焊、气焊、气割、碳弧气刨和火工校正等作业。 (二)特种作业 对操作人员本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危险因素的作业。 (三)“明火十不烧” 1、焊割工无操作证，又没有正式焊割工在场指导，不能焊割； 2、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割； 3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割； 4、没有正常的施工手续，不了解其使用和构造情况的物体不能盲目焊割； 5、盛装过易燃易爆、有毒有害物质的各种容器，未经过彻底清洗不能焊割； 6、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割； 7、有压力或密封的容器、管道不能焊割； 8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割； 9、作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效 的安全措施，不能焊割； 10、作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。 五、职责分工 (一)人力行政部 1.负责落实明火作业人员的培训教育工作；
2.负责做好明火作业人员的培、复训及汇总登记工作。 (二)安保部门 1.负责日常巡检工作，及时指出明火作业人员的不安全行为； 2.负责监督检查各区域明火作业人员的明火作业操作证持证情况； 3.负责做好各级明火作业的审批； 4.监督各相关部门落实现场的监护工作。 (三)各相关部门 1.负责作业人员的明火作业日常安全巡查和专项检查； 2.负责作业人员的明火作业的器械以及器材维护和保养； 3.负责作业人员的部门级、班组级安全教育以及工作前后的安全提示； 4.负责集中统一管理明火作业人员的特种操作操作证，并及时上报特种作业人员培复 训名单。 六、管理要求 (一)管理人员安全要求 1.必须严格执行“五同时”，即：计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、 布置、检查、总结、评比安全工作； 2.在布置生产任务时，应结合具体工程对操作人员明确作业内容、程序以及有关安全 注意事项； 3.工作前，先查明作业现场及周围环境的安全状况，并落实安全措施（如：防护栏杆、 扶梯、安全网、脚手架、板等）； 4.对现场照明设备情况及照明度进行检查，保持明火作业现场光线良好；有限空间内 作业时，必须配备有效通风，并指派专人监护。 5.各级生产组织管理者，尤其是班组长，应了解每个操作人员的身体状况，以及合理 安排生产任务； 6.按禁火区动火管理规定办理申请手续，并落实防火防爆措施；在进行具有重大危险 性的明火作业之前，相关管理人员应组织有关人员进行研究，确认明火作业方案， 明确工作内容，落实安全措施；作业中，应加强现场指导和监督检查。 7.三级动火管理 （1）一级动火
2018年江苏省高等职业院校技能大赛 “工业机器人技术应用”赛项竞赛规程 一、赛项名称 工业机器人技术应用 二、竞赛目的 赛项以“中国制造2025”规划为背景，针对装备制造业转型升级对岗位技能提升的要求，引导职业院校关注行业在“工业机器人技术应用”方面的发展趋势及新技术的应用，促进工学结合人才培养模式和课程的改革与创新。通过技能大赛,展示参赛选手维护、调试、操控机器人的技能，检阅参赛队组织管理、团队协作、工作效率、质量与成本控制、安全意识等职业素养，提升高职院校专业教师的指导水平，以赛促教，为工业机器人及系统在企业中的应用提供人才保障。 三、竞赛方式 竞赛为团体赛。每支参赛队最多由6人组成，其中领队1人（可由指导教师兼任），参赛选手3人（其中队长1人），指导教师2人。 四、竞赛内容 参赛选手在规定时间（4小时30分钟）内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和赛项任务书，完成基本赛项任务及综合赛项任务。 基本赛项任务： 1.生产线空间位置调整、传感器安装及基本功能调试。 2.六关节机器人手爪的安装及手爪控制设备的安装调试。 3.六关节机器人参数设定、标定、现场示教编程及复现；六关节机器人安全工作区间建立。 4.AGV机器人上部输送线安装与调试;工业以太网络连接等。
5.按任务要求完成机器视觉系统的设定、流程编辑，实现托盘流水线上的缺陷工件检测和工件形状种类的识别、工件库建立及坐标变换。 6.完成满足控制要求的立库码垛机和主控系统的人机界面及PLC 控制程序编制。 7.主控PLC、触摸屏、六关节机器人、流水线、立体仓库的网络建立和程序联调测试。 综合赛项任务： 1.由裁判将放有工件的托盘随机摆放到立库各仓位中，由立库码垛机根据赛项任务书的要求，依次取出托盘并放置到磁导AGV小车上。 2.磁导AGV小车每次可以携带3个托盘，沿着磁导线运动并对接到托盘流水线，自动完成立库与托盘流水线之间的工件运输。 3.托盘流水线上设置了视觉检测系统，通过对托盘上的工件进行识别，区分出不同的工件；并将托盘中工件的坐标数据传送到主控PLC 中。 4.由主控PLC通过工业网络操控多关节机器人实现所有工件的抓取、摆放和装配。 1）选用合适的工具自动抓取托盘上不同类型的工件，对合格工件和缺陷工件进行分拣； 2）根据赛项任务书的要求，将抓取的合格工件摆放在装配流水线上的相应位置以完成装配。工件在装配流水线上的具体摆放方式以及装配要求在赛项任务书中有明确规定。 五、竞赛试题 （一）采取提前公开竞赛样题的方式进行比赛，赛前一个月公布样题。 （二）备有10套以上竞赛用试题，每场次比赛试卷由赛点裁判组
动用明火作业安全管理制度 为强化消防安全管理，消灭火灾隐患，杜绝违章作业，确保安全生产，根据《消防法》和上级对动用明火作业安全管理规定，结合000公司实际制定本规定： 1、因工程、施工、维修工作需要动用明火作业时（如：喷灯、电焊、气割作业等），必须根据施工作业点周围实际情况制定防火、灭火等安全措施，（准备灭火用具）由施工负责人到安全保卫部门开具用火申请单，由安保部负责人或指定人员，到现场查看确认安全后，方可作业。 2、动火作业人员必须持有国家承认资质的证件持证上岗，开具动火证时需携带作业人员上岗证及身份证原件，并留复印件交安全保卫部存档备案。作业人员应随身携带原件以备检查。 3、现场动火作业必须配备动火看护人，并配备足够灭火器材。 4、明火作业前，必须检查作业点周围及垂直下方有无可燃、易燃物品，如有，必须清理后方可作业。作业点下如有孔洞，要采取遮挡措施，防止火花从孔洞中落下，高处作业必须采取火花接挡措施，防止火花及切割物自由落下。 5、在遇有周围及下方有可燃物品又无法清除，必须施焊作业时，必须用铁板、防火布等遮接火花，并将可燃物品用水浇湿后，派专人看守，确保安全后方可施焊作业。 6、在气割作业时，必须控制切割物落点，并及时用水将切割落下物浇透。禁止在类似聚苯板等易燃物品附近盲目作业。
7、五级风以上，停止室外一切电焊、切割等明火施工。 8、气焊用氧气、乙炔瓶保持5米以上，与火源作业点保持10米以上安全距离，严禁动火点与气瓶垂直作业，乙炔瓶严禁倒卧使用。 9、焊机一、二次防护罩齐全完好，焊把线必须用线鼻子与端子连接牢固，不准使用长螺栓压线，防止短路；把线不准破损露铜，双线到位，严禁用钢筋、脚手架护栏等作回路。 10、动火作业结束后，看火人员要留有足够的观察时间，确认安全后方可离开作业地点。 11、防水作业时必须制定防火措施预案，经审批后按作业区域配备足够灭火器方可作业，刷底子油作业区域30米以内不准进行焊接、气割作业。 此规定适用于朝阳分公司内所有工程、施工、维修作业等。 凡未按上述规定执行的，一律禁止进行明火作业，违反上述规定，发生一切安全事故追究责任人和当事人责任。 12、此规定子规定之日起执行 00000公司
工业机器人技术的应用及未来发展 摘要:结合工业机器人的研究经验与相关文献，对工业机器人的含义、发展原因、组成结构及技术特点等方面展开探讨，阐述了工业机器人技术的应用与未来发展趋势，为进一步促进工业机器人技术应用领域的深层次发展奠定基础。[1] 关键词:工业机器人;机器人技术;应用发展 The application and future development of industrial robot technology Abstract:Combing with the research experience and related literature，the meaning，development reason，composinstructure and technical features of industrial robot were discussed，the application and future development of industrirobot were expounded，which laid a foundation for promoting the deep development in industrial robot technology-appliefield. Key words:Industrial robot;Robot technology;Application development 工业机器人的设计与制造是一个非常复杂的过程,涉及的技术与领域很多,如机电、电气、计算机、工业设计等,其是多种先进技术的有机结合体,因此工业机器人的发展离不开所涉及的各项技术的支持。为了更好地满足人们对使用功能的要求,工业机器人不断地向标准化和网络化发展,以下对工业机器人的技术发展与应用进行浅析。[2] 1机器人的含义及发展原因 机器人就是一种自动化机器，而控制器就是机器人的核心部分，即机器人的“大脑”。机器人的“大脑”不仅具有感知、运作、规划、协同等诸多功能，还可以通过控制机器人的“大脑”定向模拟人类的某些行为与思想。近些年，机器人实现了飞速发展且具有良好的发展前景，主要原因是机器人可以完成许多人们无法完成、不愿意做的工作，特别是在一些恶劣的、危险的、特殊的、极限的工作环境中，都可以指派机器人完成施工作业，使人们远离危险作业环境。[3]在太空、海洋等领域，人类无法在其中工作，由机器人进行探索恰恰能实现预期目标，这也是现今大力发展工业机器人的重要理由。 2工业机器人的国内外发展史 2.1国内发展史 受核心技术的限制,我国在工业机器人领域起步较晚,直到20世纪70年代才有企业和高校开始进行工业机器人的研发,截止到目前,已经开展了近40年的研究,并取得了一定的成果。在早期的研究中,主要是解决国产化的问题,因为缺乏先进的技术和经验,导致在研发过程中出现各种各样的问题,致使进度相对缓慢,随着我国对工业机器人重视程度的提升,并将其列入国家计划当中,工业机器人的发展速度明显提升,尤其是在数个五年计划中均给予工业机器人足够的支持,为其发展提供了良好的契机。[4]近些年来,随着科技的发展和社会的进步,工业机器人被广泛应用于工业生产中,并为企业带来高额的利润,其需求量也在不断扩
炼油化工设备化学清洗 现场作业指导书 编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人： 作业日期：年月日至年月日编制单位：淄博吉泰工贸有限公司
一、使用说明 1、应用范围 本作业指导书针对石油化工设备化学清洗工作，从全过程管理的角度，对影响检修质量和安全、文明生产等环节进行标准化规范，对人员、材料、工器具、安全教育等方面作了具体规定，仅适用于石油化工设备化学清洗工作。 2、使用方法 （1）、本作业指导书由工作负责人编写、单位安全部门审核、单位生产经理批准。 （2）、在执行标准化作业指导书过程中按照所编写的步骤由各项负责人逐项落实并打签字。 （3）、所有需要手工填写的内容必须使用钢笔（黑色）、圆珠笔、签字笔，字迹工整，不得随意涂改。 3、作业目的 通过对新建、检修运行设备进行化学清洗，除去设备在制造、施工过程中形成的高温氧化皮以及在存放、运输和安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣、泥沙、油污等；长期运行的设备产生的水垢、铁锈、藻类、油垢等和炼油装置加工高含硫原油产生的硫化氢、硫化亚铁、硫醇等影响施工检修的有毒、有害物质。 4、引用标准 GB 8978 污水综合排放的标准 GB 50484 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB/T 2516 工业设备化学清洗质量验收规范 SH/T 3547 石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范 HG/T 3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件 二、作业前准备 1、作业现场勘查表
2、作业工作进度表 3、作业工作安排表
5、作业人员要求表
6、作业材料表
7、作业危险点分析表 8、作业安全措施表