无轴螺旋输送机技术描述
1. 总述
本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。
本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。
2. 供货范围
无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。
3. 技术参数及条件
a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；
b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；
c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；
d. 工艺参数表：
1）义亭分厂
2）苏溪分厂
4. 设备材质
5. 设计与结构
输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。
1）螺旋叶片
它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。
2）轴承箱体
它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。
3）驱动装置
输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。
电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。
4）输送槽与内衬
输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；
内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后微修和更换。输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
5）盖板与排水孔
输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。
6）进料斗和出料口
进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与粗、细格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与垃圾小车相配套，将栅渣再进行下步处理。
7）支架
输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节，调节余量为设计高度±50mm。
6. 抗腐蚀
制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。
7. 电气控制系统
输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。
在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前2min开机；而关机时，输送机
将滞后2min再停机。
箱内将提供如下信号：
A．输送机的运行信号；
B．输送机的故障信号。
箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。
8. 指导安装与检验
1) 执行标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范
JB/T7679－1995 螺旋输送机
制造厂无轴螺旋输送机安装维修手册
2）现场条件及检查
a.遵照图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。
b.在螺旋输送机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a. 输送机在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。
b. 各部件之间的配合关系和安装要求按安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4）与土建工程分界面
设备固定用基础螺栓为我公司的随机附件。
5）现场检验和调试
a.安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b.检查和加注润滑油脂。
c.空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。
d.负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。
e.螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。
6、螺旋压榨机
9. 设备安装、使用与维护说明
1）设备安装说明
（1）安装前的准备工作
①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
②检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
③复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
（2）设备安装
①螺旋输送机的初步就位应与格栅卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
②螺旋输送机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。
③定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。
④螺旋输送机的叶片转向准确。
⑤输送机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
3、检验与调试
①启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
②空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
③测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
④运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
⑤检查截取的物体能准确进入输送机的进料斗，无物体跑位现象。
⑥将输送机内置入物体进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。
⑦密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连
接处无污水渗漏现象。
2）设备使用与维护说明
①操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。
②设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。
③每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。
每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。
每年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。
每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。
④减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。
⑤物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。
⑥停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。
10. 随机备品备件及专用工具
A．随机备品备件清单表
B．随机专用工具清单表
11. 设备制造标准
JB/T 7679-1995 《螺旋输送机》
GB1220-84 《不锈钢化学成分》
JB/T2932-1999 《水处理设备制造技术条件》
JB/ZQ4000.3-86 《焊接件通用技术要求》
JB/ZQ4000.9-86 《装配通用技术条件》
GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
无轴螺旋输送机技术描述 1. 总述 本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。 2. 供货范围 无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。 3. 技术参数及条件 a. 无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置； b. 设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定； c. 无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送； d. 工艺参数表： 1）义亭分厂
2）苏溪分厂 4. 设备材质
5. 设计与结构 输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。 1）螺旋叶片 它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。 2）轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 3）驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。 减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。 电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。 4）输送槽与内衬 输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；
无轴螺旋输送机 产 品 选 型
一．设备简介： 无轴螺旋输送机是我公司根据建材、化工、电力、医药、冶金、 食品行业在采用LS 型、GX 型螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋输送机不能正常工作的实际情况而自主研发的一种新型螺旋输送机。本产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达400℃，最大倾角小于20°。 产品主要规格有：XLS215、XLS280、XLS360、XLS420、 XLS480、XLS600、XLS800。 二．无轴螺旋输送机输送工作原理： XLS 型无轴螺旋输送机在输送原理上与一般螺旋输送机基本相 同：即如同一根旋转的螺旋轴，带动一个螺母沿其轴向移动一样，无轴螺旋输送机螺旋体相当于螺旋轴，物料相当于螺旋输送机螺母，当螺旋体连续旋转时则物料也连续输送。无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过无轴螺旋输送机驱动端驱动，中间无轴，螺旋体与机壳内壁底部衬板接触(滑动)。 三．无轴螺旋输送机设备特点： 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1、螺旋具有超强的耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2、抗缠绕性强：无中心轴干拢，对于输送带状、易缠绕物料
有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3、环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以 保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4、扭矩大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵住，因而可 以较低速运转，平稳传动，降低能耗。 5、输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5 倍， 最大达 40m3/h。输送距离长，可达25 米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料，能机动工作。 6、结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用， 无需维护，维护费用低节电 35%，就此两项2 年内收回设备投资。四．无轴螺旋输送机的结构： 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬体、进料口、出料口、机盖、底座等组成。 1、驱动装置：空心轴斜锥齿轮减速机或 TY 型同轴式硬齿面齿 轮减速机，本选型手册只提供TY 型驱动装置，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 2、头部装配有止推轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 3、机壳：机壳有U 型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢。 4、无轴螺旋体：螺旋体为较厚的带状螺旋，材质为不锈钢或碳钢。 5、槽体衬体：材质为高分子或锰钢。 6、进、出料口：有方形口和圆形两种，一般进出料口有用户现
LS型螺旋输送机设计说明书 目录 绪论 (2) 第1章螺旋输送机介绍 (3) 1.1 毕业设计的目的 (3) 1.2 毕业设计的任务 (3) 1.3螺旋输送机的基本现状 (4) 1.4螺旋输送机的工作原理及特点 (4) 1.5螺旋输送机的发展历史及趋势 (5) 1.6螺旋输送机的研究现状 (6) 第2章螺旋输送机的设计与参数选用 (7) 2.1产品特点 (7) 2.2主要部件结构特点 (7) 2.3螺旋输送机的具体设计 (7) 2.3.1 螺旋输送机的选型 (7) 2.3.2 螺旋输送机的设计计算 (10) 2.3.3 螺旋输送机外形及尺寸 (15) 2.3.4 螺旋输送机外形长度组合 (15) 2.3.5 螺旋输送机驱动装置 (15) 2.3.6 螺旋输送机轴承选择 (16) 2.3.7 螺旋输送机进出料口装置 (17) 第3章螺旋输送机的安装使用及维护 (18) 3.1 螺旋输送机安装技术条件 (18) 3.2 螺旋输送机的使用与维护 (18) 设计小结 (20) 参考文献 (21)
绪论 螺旋输送机是利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械,它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。本课题重点研究在与驱动装置的合理选择.驱动装置的合理给螺旋输送机的效率,稳定,安全性的提高大的作用. 本次毕业设计是关于输送机的设计。首先对输送机作了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。
单/双螺旋输送机 安装使用说明书 安装、使用本设备前，请仔细阅读本安装使用说明书艾特克控股集团有限公司
一、产品简介 1、前言 用户在安装本设备前，请先详细阅读本手册，避免对设备造成不必要的损伤。 螺旋输送机通常根据用户提供的设计参数设计制造。如对本设备进行改造，必须得到我公司的同意，以免损坏设备。对非质量原因造成设备故障，本公司不承担责任，但我公司可提供技术服务。 2、产品介绍 螺旋输送机是用于工业生产、污水处理过程中产生的各种废物及滤渣。结构形式为有轴螺旋，在U型槽内衬有MC耐磨尼龙，物料由进口输入，经螺旋推动由出口输出，整个传输过程在密封槽中进行。设备运行过程中没有高速运转部件，能耗小，维护方便。 3、构造及特点 构造及工作过程 螺旋输送机由有轴螺旋、U型槽、可换衬体、盖板、进、出料口和驱动装置组成。物料由进口输入，经螺旋推动后由出口输出。 特点 ①、构造简单，料槽中无轴承，物料输送流畅，维护简便。 ②、除进出料口敞开外，其余部分均可加盖封闭，减少空气污染。 二、安装与调试 1、安装前准备 ①、首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求； ②、设备装卸应有专人负责，卸车后，应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否完整，有无损坏。必要时进行检修，清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖 好。 2、吊装 用专用 吊带将整机 水平吊起， 缓慢移动于 指定位置， 将进料口、
出料口于相关设备配对摆齐。支脚固定膨胀螺栓或者焊接预埋件。 3、试运转 ①、开机前应对设备进行全面的检查和注油。检查各紧固件不得有松动现象；检测减速箱油位，如无油或不足应加注润滑油。具体加注方式及油品牌详见《减速机使用说明书》。每次启动时，吊轴内必须加注46#机油，停机后清洗。 ②、瞬时启动电机，检查无轴螺旋运转方向是否正确，本设备严禁倒转，物料由进料口向出料口侧移动。在确定无异常现象后，正式启动电机。 ③、空载运转1到2小时后，如无异常，方可进料运转。 三、运行调整及注意事项 1、运行调整： ①、设备运行时应定期巡视，当发生异常噪音时，应立即停机检查，排除故障后方可运转； ②、定期检测衬板的磨损量（每月一次），当磨损量大于5mm时必须更换衬板，不允许螺旋直接与U型槽底接触； ③、定期检查（每月一次）螺旋因疲劳而产生的轴向延长。当螺旋尾端与U 型槽端部的安全间隙少于20mm时，应通过传动轴顶端的螺母进行调节和锁定；当调节量不够或无调节机构时，可切除伸长后多余的螺旋尾段以保证安全间隙，为保证运转圆滑，切割后的螺旋尾部的必须按原样倒圆； 2、注意事项 ①、螺旋必须按指定方向旋转，不可反转： ②、严禁开盖运行，以防杂物落入U型槽内导致螺旋意外损坏；开盖维修、检查时必须切断电源； ③、严禁在搬运、吊装时直接施力于螺旋，必须采取措施，如通过托粱（管）等方式传力以避免螺旋发生弯曲、延伸变形； ④、严禁螺旋外圆和衬板干磨，空转时需注适量的水运行。 3、润滑： ①、严格按减速机使用说明加注指定牌号的润滑剂，并及时按规定的跑合期和正常运行期更换润滑剂； ②、支承螺旋轴颈的滚动轴承每半年加注合成钙基润滑脂（ZBE36005－88）一次。
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
无轴螺旋输送机技术要求 一、主要技术参数 二、主要部件材质 螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn 输送机壳体不锈钢304
耐磨衬条耐磨工程塑料 齿轮合金钢 箱体不锈钢304 三、配套控制柜 控制柜（箱）由设备厂家配套提供，为户内式，防护等级不低于IP3X，箱体尺寸由设备厂家确定。控制柜体：碳钢防腐。箱内安装电气设备的控制、保护元器件，面板安装相应的开、停和关按钮和对应的指标灯。应有手/自动操作功能，并满足自控设计所要求状态，信号采集的相应无源接点输出，并应提供自动控制输入接点。中控室为DCS系统。 在现场控制柜中能自动、手动控制，远程能监控（接至中控室）。 四、设备的可靠性及耐久性 1、设备无故障运行时间不少于20000小时以上。 2、整机不少于25年。 3、电器元件使用年限不少于3年，减速机不低于10年，轴承不低于50000小时，防护涂层不少于3年。 五、资料提供 卖方提供的资料技术资料 (1) 基础条件图、外形图、立面布置图，卖方提供的图纸应能完整地表示设备的总体布置、设备外形尺寸、安装维修及运行所需的空间等要求。 (2)无轴螺旋输送机及配套设施的详细技术说明及要求； (3) 无轴螺旋输送机及配套设施的技术参数； (4) 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸； (5) 无轴螺旋输送机及配套设施安装技术说明书； (6) 操作和维护手册及培训手册； (7) 无轴螺旋输送机及配套设施清单及货物装箱清单； (8) 易损件清单（含规格型号及材质）、二年备品备件清单； (9)外购设备和主要材料的合格证或材质证明书复印件加公章，产品合格证，及设计、制造、安全、质量、监督检验等相关证明文件。 (10)无轴螺旋输送机及配套设施检测报告、出厂试验数据；
无轴螺旋输送机产品说明书 一、主要结构及工作原理： 1、无轴螺旋输送机采用无轴螺旋工艺，与物料接触面积小，摩擦力低，无堵塞缠绕现象。 2、物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 3、螺旋片厚度大，使用寿命长。支撑采用整体压制U型槽结构，强度高，带有可拆卸上盖板，便于观察物料输送情况。 4、U型槽和无轴螺旋之间采用可以快速拆卸的耐磨衬板，使用寿命长，维修操作方便。驱动部分采用摆线针轮减速机，噪音小，传动平衡，寿命长。无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U 型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 二、技术参数：
三、设备的耐久性： 1、设备无故障运行时间大于等于二年。 2、2、整机设备寿命不少于10年。 3、3、每年年检一次，电器元件使用年限不低于2年，减速机轴承不
低于10年，防护涂层不少于3年。 四、主要部件的材质： 螺旋叶片耐磨耐蚀特种钢及更好 输送槽体、盖板不锈钢304 耐磨衬板（或衬条）耐磨工程塑料 》 机架不锈钢304 螺栓等紧固件不锈钢321 五、无轴螺旋输送机的特点： 1、驱动装置：驱动装置置于螺旋输送机一端，采用电机减速机和螺旋驱动轴直连形式，无需联轴器，拆卸、维修方便，驱动轴能承受弯距和轴向挤压力同时作用的负荷。驱动装置（电机和减速机）采用SEW公司生产的优质轴装式减速机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，它的防护等级为IP55（户外型），绝缘等级为F级。 2、无轴螺旋输送机的设计、制造和安装应保证满足买方的使用要求，有高度的工作可靠性以及尽可能少的维修工作量，便于使用中检查及维修。 3、无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口、排放口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。 4、无轴螺旋输送机安装方便，只需采用膨胀螺栓将型钢支撑固定在
企业技术标准 无轴双螺旋输送机 无轴单螺旋输送机技术标准
目录 1主题内容与适应范围 (2) 2引用标准 (2) 3本设备技术特点 (2) 4本设备的基本描述 (2) 5设备设计的基础数据及基本计算 (3) 5.1无轴螺旋输送机基础数据： (3) 5.2基本参数与尺寸 (3) 5.3输送量计算方法： (4) 5.4螺旋输送机驱动功率 (5) 6技术要求 (6) 6.1一般技术要求 (6) 6.2整机技术要求 (6) 7试验方法 (7) 8检验规则 (7) 9标志、包装和贮运 (7)
1主题内容与适应范围 本标准规定了无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机基本参数，计算基本原则，技术要求，试验方法，检验规则、标志、包装和贮运。 本标准的无轴双螺旋输送机、无轴单螺旋输送机应水平和微倾斜（10°以下）布置，连续均匀输送松散物料。其工作环境温度为-20--+40℃，输送物料温度为-20--+80℃。 2引用标准 GB3768 噪声源声功率级的测定—简易法 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆漆膜的划和试验 GB9439 灰铸铁件 GB11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12469 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 3本设备技术特点 3.1采用无轴螺旋，适宜入炉生活垃圾的输送，最大限度的减少了输送过程中物料的缠绕，阻塞。 3.2加厚的螺旋叶片设计，延长了螺旋叶片的使用寿命，减少了由于叶片磨损、变形等不利因素的影响造成的设备停机。 3.3与焚烧炉联接的无轴单螺旋输送机出料口加设防回火装置，可减少热量损失，同时对设备的安全运行有很大帮助。 3.4机壳内设置耐磨衬板，方便更换，延长了整机使用寿命。 3.5物料在输送过程中全部在密闭的壳体内，不存在撒料、漏料，对工作环境卫生有利。 3.6无轴双螺旋输送机与无轴单螺旋输送机组合使用，加大了输送能力，使物料输送过程更加流畅。 4本设备的基本描述 4.1无轴双螺旋输送机设备结构及组成主要有出料口、无轴双螺旋、螺旋
无轴螺旋输送机怎么选型 螺旋输送机是一种常用的不具有绕性牵引构件的连续输送机械，利用工作构件即螺旋的旋转运动，使物料向前运送，是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用，已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门，主要是用来运送大宗散货物料，如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。 在机械制造部门，螺旋输送机是生产过程中组成现代化有节奏流水作业线所必不可少的设备之一，随着生产节奏输送各种机械零部件、成品、半成品和小件的包装物料，实现车间运输和加工过程安装的机械化，并实现程序化和自动化。在粮食、轻纺织业、化工也、粮食等工业部门，采用螺旋输送机往往不单纯是输送物料，同时还伴随进行某些工艺处理等。螺旋输送机种类较多、结构差异大、设计参数多，并且各参数之间相互联系和制约，使得设计和选择复杂、难度。
沧州重诺输送机提醒您螺旋输送机选型注意要点： 1、输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。在输送散状物料时，以每小时输送物料的质量或体积计算；在输送成件物品时，以每小时输送的件数计算。在与直线振动筛，旋振筛，超声波振动筛等振动筛设备配套时，要计算振动筛的进料量，控制输送量。多数的输送机在设计生产前就要考虑是否与其他的生产设备配套使用，以便于合理的设计输送机的型号。 2、输送速度：进步输送速度可以进步输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时，输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需留意振动、噪声和启动、制动等题目。对于以链条作为牵引件的输送机，输送速度不宜过大，以防止增大动力载荷。 同时进行工艺操纵的给料机，输送速度应按出产工艺要求确定。
LS型无轴螺旋输送机
目录 一、概述 (2) 二、规格型号及技术参数 (2) 三、主要结构特点…………………………………………………3-4 四、安装及试运转 (5) 五、使用、维护及注意事项 (5)
一、 概述： LS 型无轴螺旋输送机适用于市政和工业污水处理中的物料输送，输送物料主要为格栅栅渣和污泥脱水设备的泥饼等。 LS 型无轴螺旋输送机按安装角度分为水平无轴螺旋输送机和倾斜无轴螺旋输送机两种。水平螺旋与倾斜螺旋具有相同的结构与原理，有驱动装置、无轴螺旋体、U 形螺旋槽、耐磨衬板、盖板、进料斗、卸料口及支腿（拉杆）等组成。其工作原理为：物料从进料斗进入输送机内，由旋转的无轴螺旋体推至出料口送出。整机具有全封闭、运行平稳、噪声小、结构轻巧、不易卡死、便于管理、免维护等特点，适合长时间连续运行。 二、 规格型号及技术参数： 1.型号说明： LS-320 槽体内直径，320mm 无轴螺旋输送机 2.螺旋型号：
三、主要结构及特点： 说明： 1. 减速机 2. 连接座 3. U 型端板 4. 进料斗 5. 盖板 6. 出料口 7. 支腿 1 2 3 4 5 7 6 8 9 10
8.槽体 9.螺旋体 10.耐磨衬板 无轴螺旋输送机与传统的有轴螺旋输送机相比，采用无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料。具有下列特点：1．抗缠绕性强。无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性； 2．结构简单； 3．在机槽内表面镶上耐磨板可减少磨蚀性物料对输送槽的磨损及功率消耗； 4．无轴螺旋由输送槽里的耐磨衬里内表面支撑，仅与驱动装置相连接； 5．输送机可径向布置卸料口，也可轴向布置卸料口； 6．由于无轴，输送槽内的物料面积可增加； 7．输送槽内无轴承，输送流畅，在槽内与无轴螺旋之间没有物料回流； 8．环保性能好，采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所输送物料不受污染，不泄露； 9．输送距离长，单机输送长度可达8m以上，并可根据用户需要采用多级串联安装，超长距离输送物料； 10．结构紧凑，节省空间，外形美观，操作简便，经济耐用；11．如进出料口采取密封措施，则可使物料不外泄，空气污染少。
细格栅间无轴螺旋输送机技术规格书 1．简介 输送细格栅过滤的杂质。 2．主要设备清单 3．供货范围 供货范围包括提供1台成套无轴螺旋输送机，应用于细格栅除污机。螺旋输送机部件主要包括驱动装置、螺旋体、槽体、槽体衬板、进料口、出料口、盖板、柱脚等成套设备。 4．设备性能及结构 （1）螺旋体 螺旋输送机的螺旋叶片应采用无轴型等螺距式，具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。无轴螺旋叶片应采用耐磨特殊钢制作，厚度不小于20mm，螺旋叶片宽度不小于80mm，在最大输送、挤压的工作载荷下，具有足够的强度和刚度。叶片的外圆进行精加工，以控制其同心度误差小于0.2mm。 （2）驱动装置 输送机驱动装置采用平行轴齿轮减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用。 （3）支撑架和输送槽 机架应采用不锈钢材料制造，采用型钢支架固定在混凝土的土建基础上。支架可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。机架断面尺寸应具有足够的强度和刚度，在最大物料输送载荷下，机架不会发生弯曲或挠曲变形现象。 U型螺旋槽采用不锈钢板卷制而成，厚度大于4mm，设有耐磨内衬，厚度不小于10mm，衬板厚度必须均匀，接缝处不得有凸台，并易于更换。除进料口
敞开外，其余部份沿螺旋槽加平盖封闭，整个传输过程在一个密封的槽中进行，降低噪声，减少了异味的排出。槽体上设有进料口，供格栅排渣使用，并在输送机上配有盖板。带臭气抽吸接管。 （4）耐磨内衬 U型螺旋输送槽内耐磨内衬应设置成半圆状，采用耐磨工程塑料制作，耐磨衬板与螺旋叶片外圆配合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命不低于3年，并通过定位压板用螺栓与机壳固定，便于安装及更换。 5.主要部件材质 螺旋体16Mn合金钢 螺旋槽及机架AISI304 机罩AISI304 耐磨内衬尼龙1010 接料斗、导料管、排水管及支架AISI304 所有连接附件/化学地脚螺栓AISI304 6、防腐蚀 制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本要求的有关条款进行处理。不锈钢件须经酸洗后作钝化处理，无需喷涂。 7、控制方式 由转鼓式细格栅配套供应的电气控制柜（箱）控制；转鼓式细格栅与无轴螺旋输送机联动控制。 其他详见本招标文件电气设备及自控与仪表相关内容。 8、检验 （1）安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 （2）应检查和加注润滑油脂，并配备油嘴和油枪。 （3）空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。 （4）承包商应负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。 （5）密封罩和盖板处无物料外溢现象。
LS-W无轴螺旋输送机技术说明 （一）供货范围 本公司为本项目提供的LS-W型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下： 螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等 此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。 （二）简述及工作原理 本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。 本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。 （三）技术参数表（1）
（四）主要部件与结构特点 输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。 1．螺旋叶片 它是由特殊耐磨合金钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度为不小于16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。 2．轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 3．驱动装置
减速机服务系数不低于2.0。减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度60±2HRC，双面磨齿,精度等级达DIN3962标准6级以上，采用计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达96%。减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。箱体内润滑油采用矿物油，满足ISOVG220标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行10000小时或到货后3年。减速器轴承寿命长达10万小时,轴承设计使用寿命不低于15万小时；整机设计使用寿命不低于20万小时。减速机进行防腐处理(OS1),可以更好的适应室外环境条件，其防护等级为IP55。 4．输送槽与内衬 输送槽是由不小于3mm不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成，使用寿命保证2年以上；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果。 5．盖板与排水孔 输送机全长除进料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。 6．进料斗和出料口 进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与其它设备相衔接，将栅渣再进行下步处理。
无轴螺旋输送机的结构特点及安装要求 一、概述 无轴螺旋输送机是根据建材、化工、环保、电力、医药、冶金、食品等行业在采用LS型、GX型号螺旋输送机输送磨琢性大、粘性较大，易结块，易缠绕物料时形成物料堵塞，吊轴承损坏使螺旋机不能正常工作的实际情况而自主研制开发的一种新型螺旋输送机。产品适用于连续均匀输送较松散的、有粘性的、易缠绕物料，输送物料温度最高可达100℃，最大倾角小于45°。 二、无轴螺旋输送机的特点 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点： 1.螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。 2.抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。 3.环保性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。 4.扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。 5.输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，最大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。 6.结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。 三、无轴螺旋输送机的结构 产品主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。 驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。 头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。 机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
目录 摘要 ...................................................................................................................................................... I ABSTRACT....................................................................................................................................... II 前言 (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 1.1螺旋输送机的历史 (4) 1.2螺旋输送机的发展趋势 (7) 1.3国内外螺旋输送机对比 (8) 1.4螺旋输送机分类 (10) 1.5螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 2.1螺旋式输送机的结构 (12) 2.1.1螺旋 (12) 2.1.2轴 (15) 2.1.3轴承 (17) 2.1.4料槽 (17) 2.2螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 3.1 螺旋输送机的设计方法 (20) 3.1.1螺旋输送机现代设计方法 (21) 3.1.2螺旋输送机的常规设计 (23) 3.2螺旋输送机的设计计算 (23) 3.2.1输送物料的运动分析 (23) 3.2.2螺旋输送机设计参数的确定 (27) 3.2.3螺旋输送机外形及尺寸 (36) 3.2.4螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37) 3.2.5螺旋输送机驱动装置 (40) 3.2.6螺旋输送机轴承选择 (47) 3.2.7螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50)
无轴螺旋输送机设计图纸 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。产品名称：无轴螺旋输送机英文名称：Shaftless screw conveyor 其他名称：无轴绞龙，螺旋给料机品牌：Heng Tai 定义：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 [1] 与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。 无轴螺旋输送机[2] 无轴螺旋输送机[3] 用途：xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作。我公司开发生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用特制衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。 无轴螺旋输送机- 特点 无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料,因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N?m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机
无轴螺旋输送机 安 全 操 作 规 程 与 维 护 保 养 手 册
一、适用范围用途及组成部分 操作规程适用型无轴螺旋输送机。无轴螺旋输送机用于传输工业生产过程中产生各种废物 及滤渣、城市给排水中格栅输出栅渣，污泥脱水中输送泥饼等物料。 装配完整的无轴螺旋输送机，包括输送槽、机架、无轴螺旋叶片、盖板、进料口、驱动装置、 控制装置及所有连接螺栓。 二、操作规程 2.1 安装 2.1.1 将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固； 2.1.2 将U型超高分子耐磨衬板，逐块放置于料槽底部，拧紧衬板压条； 2.1.3 采用立式安装形式，将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好； 2.1.4 将螺旋体轴套与电减机输送轴连接紧固； 2.1.5 将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架； 2.1.6 检查料槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦ 5/1000； 2.1.7 严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。 2.2试车 2.2.1 按照传动机械有限公司《使用说明书》要求，加入指定的润滑油，将减 速机顶部的油塞更换为通气帽； 2.2.2 检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部； 2.2.3 料槽内放少许水或小于螺旋直径的物料； 2.2.4 点动无轴螺旋输送机，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线， 确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。 2.3操作 2.3.1 开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别 是螺旋体中间的堵塞物，以免发生堵塞故障。 2.3.2 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或泥饼进入输送机， 保证输送机正常工作。 2.3.3 起动时应保证空载起动，停车时应待机内物料排净后再停车。 2.3.4 在运行过程中，如发现大块杂质进入料槽，应立即停车处理。严禁在没有停机的 情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。 2.3.5 经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞。 2.3.6 输送机顶盖必须盖严，以防止外界物品进入料槽，甚至发生安全事故。 三、维护与保养 3.1 无轴螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油（详见浙江东方传动机械有 限公司《使用说明书》）； 3.2 减速机工作环境温度：-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施； 3.3 减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏； 3.4 减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转；
无轴螺旋输送机技术说明 一、供货范围 ·整机供货：包括进出料口、无轴螺旋输送叶片、U型槽、盖板、机架、驱动机构（电机、减速机）、衬板、紧固件 ·就地控制箱（与格栅机联动） 二、主要技术参数 三、主要结构与工作原理 无轴螺旋输送机主要由驱动装置、输送槽、机架、无轴螺旋叶片等组成。驱动装置带动无轴螺旋叶片旋转，通过螺旋片将栅渣输送至端部出料口。 无轴螺旋输送机的进料斗向上扩口，以接纳格栅除污机的卸料，除接料口外，其余均采用罩盖密闭。无轴螺旋输送机具有优良的密封性能，以确保栅渣、水、臭味不会从机壳中溢出。 1、主要结构 ⑴、驱动装置 驱动装置适用于户外使用要求，电机减速装置采用轴装式减速机的结构形式，减速传动装置是斜齿轮或斜齿轮和蜗轮传动组合结构形式，齿轮设计按ISO、DIN或等同标准，服务系数≥1.2，减速机输出轴采用复式三唇密封，以避免漏
油现象发生。减速机设有油位自动调节装置，以使齿轮传动在任何温度变化条件下均能达到良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。 驱动电机为法兰安装的异步感应电机，适用于电源380V，3相，50Hz，电动机为IP55保护，转速不大于1500r/min。 ⑵、螺旋体 无轴螺旋片具有足够的强度和刚度。 ⑶、支撑架与输送槽 输送机支撑架采用不锈钢型材制造，用不锈钢膨胀螺栓固定在混凝土的土建基础上。 输送机槽厚度3.0mm，制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，输送槽及盖板全部采用不锈钢材料制造。 ⑷、衬圈 输送机槽内的耐磨衬板或耐磨衬条应能方便地更换，材料采用尼龙，使用寿命应保证3年以上。 2、工作原理 物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 四、主要部件材质 螺旋叶片耐磨不锈钢16Mn 输送机壳体不锈钢304 耐磨衬条耐磨工程塑料 齿轮合金钢 箱体不锈钢304 五、电器控制系统 螺旋输送机自动控制，可单独控制，亦可联动控制，当格栅起动时，输送机也随之起动并运行，直至格栅停止后2分钟才停止输送机。 六、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
无轴螺旋输送机技术说明一、主要技术参数
二、主要结构与工作原理 无轴螺旋输送机由驱动机构（电机减速机、传动轴）、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣（或污泥）的目的，又不造成阻塞。 1、主要结构： ⑴螺旋槽采用大于4.5mm板材在专用模具上压制成U形断面，螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈，材料采用耐磨性能高的非金属材料制作，衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合，以减少过量间隙提高输送效果，耐磨衬圈的使用寿命高，衬圈的设置方便安装和更换，使用寿命保证2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。 输送机槽体上制作进料口，供进料使用。整台输送机除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。 进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应，满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。 机架采用不锈钢制造，采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。 ⑵无轴螺旋片采用高强度材料制造，具有足够的强度和刚度，无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形，成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U 形槽相配套，并具有合适的旋转速度，既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm。 ⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端，与螺旋叶片驱动轴直接连接，无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式，法兰式安装，传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。 减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用知名品牌，服务系数不小于 1.6。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。 驱动电机适用于380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP65，绝缘等级为F级，电机额定功率比最大实耗功率大20%，转速小于1500r/min。 输送机设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP65。
科技为本诚信为魂 XZX型螺旋输送机 ------用户使用说明书 郑州碧水环保科技有限公司 ZHENGZHOU BISHUI ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO.,LTD （ 2009版）
为了您更好的操作及日常维护，确保设备的正常使用寿命，务必请您在使用该设备之前，详细阅读本用户使用说明书。如有疑问，欢迎致电咨询！！ 产品名称：旋转细格栅 产品规格：XZX型 所属分类：环保机械设备 声明：本手册所涉数据，仅供初设参考使用，设备如做变更、升级和改进，恕不另行通知，详情请致电咨询。
概述： 螺旋输送机目前常用的连续输送设备之一，由于其结构简单，横截面积尺寸小，特别是能够密闭输送，对环境污染程度少的优点，现在正被污水处理行业作为物料输送首选设备之一。 设备型号表示及工作原理： 1、设备型号表示方法： 无轴（缺省为有轴） 螺旋直径（Φmm） 螺旋输送机 2、工作原理： 螺旋输送机的物料输送是靠旋转的叶片推移滑行的，输送方向决定螺旋叶片的左右旋向与其转动方向，所以根据需要可以单向输送和双向输送，也可多点装料。可以水平或倾斜一定角度安装，物料从进料口（5）进入螺旋体中，通过螺旋的旋转物料从出料口（1）装运或进入压榨机压榨、脱水后装运。输送机长度L由用户选定，动力驱动装置（6）采用双摆线齿轮减速器或蜗轮斜齿轮减速器，它可以安装在输送机入口端（推挤式螺旋）也可以安装在出口端（牵拉式螺旋），设备的U型槽底部，设有防磨损的保护性衬套，它根据输送物料的不同来选用。 3、主要性能指标： 螺旋直径：Φ200--Φ400 转速：12转/分--20转/分 输送量：Q=2--6立方米/时 输送长度：小于等于15米 安装倾角：小于等于30度 安装、调试： 1、在订货合同中未注明时，本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架， 用户安装时用膨胀螺栓固定。 2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间，以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等，在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。