方案编号：SPECO-A2-CP-034
公辅1
Utilities 1
喷涂聚脲防腐施工方案
SPUA Work Plan
编制：
审核：
批准：
陕西化建工程有限责任公司
2014年8月10日
目录
一、工程概况 ..................................................错误!未定义书签。
二、编制依据 ..................................................错误!未定义书签。
三、工程特点及主要工程量.......................................错误!未定义书签。
四、施工准备 ..................................................错误!未定义书签。
五、聚脲弹性体特点及施工技术要求...............................错误!未定义书签。
六、SPUA 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制..........................错误!未定义书签。
七、雨季防潮施工措施...........................................错误!未定义书签。
八、施工安全防范措施...........................................错误!未定义书签。
九、文明施工措施： ............................................错误!未定义书签。
喷涂聚脲防腐施工方案
一、工程概况
1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目
2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇
3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公
司；
4、设计单位：中国成达工程有限公司；
5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）；
6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季
（5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30℃，
最高可达40℃，旱季平均气温多在20℃左右。全年降水量为1800~3
000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。
二、编制依据
1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水
箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）
施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。
2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA（喷涂聚脲弹性体）
防腐施工技术要求。
3、《防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》
CDT0032-1806-2012
4、《涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
5、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SHT3022-2011
6、《附着力测试标准》ASTM D3359
三、工程特点及主要工程量
1、工程特点：
(1)SPUA为近十年国外出现的新型材料，固化速度快，10秒左右就可
以凝胶，一次施工可达到设计厚度。
(2)质量要求严、检查工作量大。
(3)工期紧孟加拉劳动效率低。
(4)已进入雨季降雨频繁给施工组织带来不便。
（5）固化速度快，需要专用设备。
（6）当地比较贫穷落后，所有材料、设备都需从国内采购，到货周期较长。
2、主要工程量：
四、施工准备
1、技术管理及技术准备：
（1）、成立技术管理体系，体系的主要构成为：项目部设总工，下设
工程技术部，工程技术部主要由设备、工艺、防腐专业技术人员构成。各专业技术人员负责本专业的具体技术管理工作，严格执行技术法律法规、标准规范、公司有关规定、《项目部技术管理制度》，编制施工技术方案和特殊技术措施，负责交工资料的收集与整理，严格工艺纪律，按图施工，做好技术交底工作，及时解决施工中出现的技术问题，积极配合业主、监理的工作，通过技术管理实现质量目标。
（2）、工程开工前项目部组织各专业的人员认真熟悉图纸，标准规范，做好图纸的专业审查和会审工作，参加设计交底。根据图纸、标准规范、设计交底的技术要求编制施工方案并及时报验，对部分特殊工种进行有针对性的岗位培训以适应本工程的实施需要。
开工前由专业技术人员对施工人员进行项目技术管理工作总体要求、施工组织总设计的技术交底。各专业开工前由本专业技术员向班组全体人员进行工序技术交底并作好记录和签字。
（3）、积极配合业主、总包等部门工作，熟悉这些部门的管理程序及要求，按总包交底规定的程序进行各种资料的报验报批。
（4）、与业主、总包等部门沟通程序：正常工序报验在自检合格的基础上报请总包专业工程师验收。经济签证完成实物工程量后及相应工程资料后报总包签字确认。工程技术联系单报总包签认。
2、施工人员、材料及设备准备:
（1）、为确保本工程优质、高效的完成，精选技术素质过硬、施工经验丰富、思想道德素质高的人员参加本工程施工，在年龄结构上倾向于年轻化。凡参加项目施工人员均需经培训，特别是JHPK-A9000 型
真空喷涂机操作人员必须通过专业培训合格后方可上岗。在施工过程中保持施工人员稳定，进入工地人员原则上中途不更换。
施工人员配备：
（2）、施工机械配备保证措施；为确保项目施工机械的及时供给，项目部应编制机具分批进场计划，确保机械的准时调配。
（3）、主要材料准备
a、喷砂磨料采用石英砂或粗砂,石英砂粒径为18目～35目，含水率不应大于1%，根据涂刷聚脲储罐表面积采购
b、到场的SPUA聚脲弹性体涂料底漆，SPUA聚脲弹性体涂料面漆必须保证和性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在有效使用期内。
五、聚脲弹性体特点及施工技术要求
1、SPUA 聚脲弹性体特点：
（1）100%固含量，无挥发性有机物，符合环保要求。
（2）涂层致密，连续，无接缝，伸缩率高。
（3）耐寒、耐温稳定并耐潮湿，在摄氏-50-100℃长期可使用。（4）耐老化，使用寿命可长达 50 年或以上。
（5）具有高强度弹性、韧性、耐磨性。
（6）具有卓越耐海水、耐盐露腐蚀性。
（7）具有良好耐化学介质腐蚀性、耐油性。
2、表面处理要求：
（1）再次检查箱体内表面是否有硬伤、压痕，焊接等到缺陷，并给予打磨处理。
（2）喷砂除锈用的磨料为石英砂或粗砂，取适当粒度。应不含有腐蚀物、油垢、油脂等污物。
（3）喷砂除锈是利用经过油、水分离处理的压缩空气将砂磨料带入，并通过喷嘴以高速喷向钢材表面，利用铜矿砂冲击和摩擦力将氧化
皮，锈皮污物等除掉，同时使表面获得一定的粗糙度，以利于提高防腐材料的附着力。
（4）喷砂使用的压缩空气，必须分离出去油污和水份，空压机为6m3/min，要求其压力稳定，风量要大，以保证喷砂正常操作，喷砂使用大于或等于 3 公斤压力的压缩空气，确保喷压表面粗糙质量。（5）先用与砂粒度相匹配的喷嘴直径Φ8mm，喷嘴材质为钨合金钢，磨损到Φ10mm 就不能用了。
（6）喷射角度70°，坚硬的氧化层入射角可＞70°，而对一般锈层采用＜70°的入射角。
（7）喷嘴与罐体表面的喷射距离 15-30cm 为最佳距离，从而达到最高效率。
（8）为了保证聚脲涂层的质量，喷砂除锈的等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）标准的级。即钢材表面无可见的油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附着在钢板上。
（9）处理后的表面应在6小时内涂刷SPUA底漆，不应隔夜涂刷。3、喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层技术要求：
（1）底材处理达到级。
（2）滚涂聚脲底漆,涂层厚度 30μm～40μm。
（3）喷涂 SPUA 聚脲弹性体防腐涂层厚度mm±，总厚度≥1mm （4）SPUA 是双组份包装材料，施工前开动搅拌机充分搅拌均匀。（5）按照北京京华派克聚合机械设备有限JHPK-A9000型聚脲喷涂专用
机《操作手册》要求调试设备，设备工作压力、温度，电流在正常状态。
（6）喷涂设备技术参数：
原料配比：按涂料厂家材料说明
原料粘度范围： 200~1000CPS（操作温度下）
原料输出量： 2~8Kg/min
气源压力： ~（70~120psi）≥min
电源：三项四线 380V 50HZ 22A×3
原料加热功率：4500W×2
管路保温加热功率： 3200W
加热温度范围： 0℃~70℃
单组份原料输出压力：9~18Mpa（1300~2500psi）
喷枪清洁方式：气辅助机械清洗
装运参数：运输重量：150Kg
(7) 施工过程中要求严格按照喷涂设备技术参数进行操作；按喷枪操作规程喷涂，调整喷枪与喷涂面距离，使涂层表面平整无缺陷。（8）为保证喷涂层的厚度均匀性，喷枪移动速度要适中，不能有漏涂、欠喷、流挂、气泡、针眼等现象。
（9）喷涂时应按从上至下，先侧面，后底面的施工顺序，连续喷涂，一次性成形。
（10）在喷涂SPUA涂料前，应对底漆表面进行清理，去除所有的灰尘、沙粒等杂物，必要时用酒精或丙酮擦洗干净。
（11）喷枪的日常维护
在喷涂完涂料后若不及时清洗保养，很可能导致涂料喷枪的损坏，或者涂料干后堵塞喷头。因此，涂料喷枪每次使用以后都要及时清洗，就可以大大提高使用寿命。
每次喷涂后，拆下空压机软管和漆杯，然后按下扳机，让涂料喷枪内积存的涂料流回涂料杯内，然后用专用清洗剂冲洗涂料喷枪，后用清水冲洗软管，让水从喷嘴流出。
4、涂料配比：
（1）、底漆采用喷涂或涂刷的方法；SPUA涂料一般采用喷涂，对不能喷涂的部位采用涂刷。
（2）、底漆、面漆：两组份按A/B=4/1（重量比）准确秤取，倒入配料桶中搅拌均匀5-10分钟，至搅拌均匀后便可使用，应1小时内用完。
六、SPUA 聚脲弹性防腐涂层施工质量控制
（1）外观检查：进行目测，要求漆膜不漏涂、欠涂，基本平整。（2）涂层厚度检验：用涂层测厚仪检查，涂层厚度± 为合格。（3）致密性检验（电火花检漏）：用 6000V 的直流电火花检验仪检测，探头检验移动速度为 100mm/S，试验中无电火花出现及报警声，则检验合格。
（4）将以上检验结果填写报告单，认定合格或返修。
（5）涂装温度应控制在5～35℃，相对湿度小于85%。
七、雨季防潮施工措施
由于当地雨多雨季较长，我们施工处在雨季，为了施工质量和进度，必须采取防雨措施及防潮措施。
1、防腐材料：
（1）石英砂或粗砂进水或潮湿晾晒有困难，搭设炒砂棚，棚内用3mm 厚钢板支设炒板，钢板下用废木材燃烧加热，使石英砂或粗砂中的水
分蒸发；炒砂时间不宜过长温度不应过高，水分蒸发完为准。
（2）防腐涂料搭设防雨棚,防腐棚内配备6台5kg干粉灭火器及消防沙1m3。
2、施工防雨
根据储罐特点，储罐顶部栏杆焊接完成后在顶部用架杆搭设防雨棚，罐壁用架杆搭设防雨帘；顶部防雨罩主要设在罐顶人孔处和管口处，防止雨水直接进入罐内；防雨帘架杆采用3米架杆伸出栏杆外2米做挑杆，挑杆端头架设横杆，将彩条布或防雨帆布从横杆垂下，彩条布或防雨帆布下端捆绑直径10cm以上的竹子，使彩条布或防雨帆布下垂防止被风吹走。
3、防潮措施：
（1）除锈喷涂时应采用轴流风机送风和抽风，一台设置于底部人孔送风，一台设置于顶部人孔抽风，加速空气流动降低湿度。
（2）在送风口轴流风机外加设送风通道，通道外用3～5mm厚棉毡，湿空气通过棉毡是将空气中的水分进行过滤，降低进入空气中的含水率。
（3）必要时采用大功率抽湿机对储罐内进行抽湿降低空气中的含水率。
八、施工安全防范措施
1、安全防范重点按照受限空间施工作业程序进行管理
。
（1）严禁火源，防止引发火灾。
（2）防止罐内施工人员中毒或窒息，
（3）防止人身高空坠落。
（4）防止坠物伤人。
（5）防止触电。
2、主要安全纪律及注意事项。
（1）进入施工现场，着装整齐，正确佩戴安全帽，安全带。
（2）严禁酒后进入施工现场，严禁携带火种进入施工现场。
（3）若无安全措施，无安全设施(或安全设施不完善)不能开工。（4）脚架搭拆，须挂牌，搭装须牢固，检查合格后方可使用。（5）动用手提打磨机时，应戴好防护眼镜和手套。
（6）除锈及喷涂SPUA涂料时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。
（7）除锈及喷涂SPUA涂料时必须在加设轴流风机，降低烟尘和SPUA 涂料中挥发物的浓度。
（8）喷涂SPUA涂料时在储罐3米以外设立防火警戒线，并有专职安全人员监护，阻止非防腐人员进入罐内。
（9） SPUA 材料存放地点必须配备2台5kg干粉灭火器，喷涂SPUA 涂料时，储罐外人孔处摆放1台干粉灭火器，储罐内摆放2台干粉灭火器。
（10）储罐内施工必须使用24伏直流安全防爆灯，避免触电和SPUA涂料挥发物被引爆。
（11）下班时应把喷涂设备清洗干净，施工现场电源全部切断。（12）下班时把施工现场擦试布碎垃圾清扫到安全指定堆放点。（13）下班时把用剩清洗剂、脱漆剂、SPUA 材料放置回指定库房。（14）
严禁非电工接驳电线，高压喷涂设备，空气压缩机，电动工具需经漏电保护器，电源线、插头，罐内插头必须用防水插头，插座绝缘良好。
九、文明施工措施：
（1）、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。
（2）、施工机具摆放整齐，接线整齐。
（3）、工程材料堆放整齐，标识明确。
（4）、施工现场及时清理，不乱扔油漆桶、钢丝轮、棉纱等工程废料及工程垃圾。下班前半小时把垃圾清理干净。
（5）、SPUA聚脲弹性体涂料固化速度快，10秒左右就可以凝胶，喷涂前应做好成品保护，不需要喷涂的部位要求遮盖；如不小心误涂应及时用酒精或专用清洗剂清理。
方案编号：SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制：____________________________ 审核：____________________________ 批准：____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日
目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施： (12)
喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称：孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点：孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方：中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司； 4、设计单位：中国成达工程有限公司； 5、业主：孟加拉化学工业公司（BCIC）; 6、环境气候：该地属于亚热带季风型气候，湿热多雨，全年仅分雨季 （5月~10月）和旱季（10月至翌年4月）两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C，旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm，东部降水量相对大于西部，最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱（位号：11V004）施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱（位号：11V003）施工图XN-11-1325、中间水箱（位号：11V002a/b）施工图XN-11-1326、原水箱（位号：11V001）施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司（总包）设计的SPUA （喷涂聚月尿弹性体）防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.梯平栏防腐工程施工方案 正式版
梯平栏防腐工程施工方案正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.0 工程概况 1.1 工程简介 中国石油独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目苯乙烯安装工程，设备、钢结构、储罐梯平栏防腐施工工程。 1.2 工程特点 1.2.1 工期紧、工程量大。 1.2.2 地处西北，风沙大，防腐施工作业困难。 1.2.3 交叉作业和高处作业多。 1.3 主要实物工程量 1.3.1本装置梯平栏防腐总面积约为
4000m2。 1.4 编制依据 1.4.1 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.4.2 《涂漆设计规定》项目号0465109 1.4.3 《石油化工企业设备管道表面色和标志》 SH3043-2003 2.0 施工程序 施工准备----构件表面处理----构件基层表面质量检查----涂底漆----底漆涂刷质量检查----标识移植----预制----安装----涂中间漆----补伤----涂面漆。 2.1 施工准备 2.1.1 对施工人员进行入场安全教
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
施工方案 一、工程概况： 1.1工程名称： 1.2工程地点： 二、编制依据： 国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规X》（GB 50212━2002）； 1.工程设计文件、施工图纸。 2.工程设计变更文件。 3.本工程特点，施工现场条件等。 4.其他要求的技术。 三、施工前的准备工作： 3.1材料设计： 本工程基础防腐材料根据设计要求： ①刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层。 3.2材料准备： 3.2.1落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下，切实做好材料进场的检验工作。 具体施工验收程序见下图；
3.3、技术准备： 3.3.1、公司选派优秀的人员组建项目经理部、组织过硬的施工队伍，以把现场人员的政治思想工作做起来，人人以确保工程质量达到优良为中心思想，以施工图为准，按国家验收标准施工，争创优质安全文明工程。 3.3.2、组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊部位的施工方法、施工要求进行答疑。 3.3.3、施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规X 及有关工艺要求施工。 3.4、施工管理准备 3.4.1、我们将立即抓紧时间，组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作： 3.4.2、迅速按本工程施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位，进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，以确保工程的顺利进行。 3.4.3、要求在现在的基础上进一步做好施工组织设计工作，报建设单位及现场监理审批； 四、施工方法： 200#、83#、100#、115#、430#、450#、900#基础防腐涂层厚度≥300μm，270#、800#基础防腐涂层厚度≥500μm。 1
1 编制依据及适用围 1.1 编制依据 1.1.1《原油储罐及管道涂层防腐施工图设计》-13860施腐03 1.1.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-1988) 1.1.3 《钢质油储罐防腐蚀工程技术规》(GB50126-2008) 1.1.4 《钢制管道外腐蚀控制规》(GB/T21447-2008) 1.1.5储罐的安装图 1.2 适用围 本案仅适用于新疆美叶-克什化稠油输送管道项目首末、站储罐的防腐保温施工。 2 工程概况及工程特点 2.1 工程概况 本工程共有18台储罐，其中末站20000立稠油拱顶储罐4台，5000立稠油拱顶储罐4台，3000立消防水拱顶储罐两台。首站5000立稠油拱顶储罐4台，2500立稠油拱顶储罐2台，600立消防水储罐2台。施工容包含罐底板、罐、外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和外壁保温。 2.2 工程特点 2.2.1 本工程中不同部位的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。 2.2.2要特别重视HSE安全管理。 2.2.3 防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。 3 施工法 3.1 防腐保温结构 3.1.1储罐的防腐结构： 表1（根据业主要求编制，所施工部位与设计有所不同，我已按工作联系单的式与业主进行沟通确认）
材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa2.5级；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。 3.1.3储罐保温采用憎水型复合硅酸盐保温板，保温总厚度60~100mm（消防水罐保温厚度为60mm）。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度0.6mm。 3.2 金属表面的预处理 3.2.1 除锈处理之前，应完成所有的金属面的安装工作，全部预制和装配件应组装好。并将所有毛刺、锋利的边角、起层等表面缺陷清理干净。除锈前，保温部分的承重件和固定件也应焊接完成。对不需要喷砂的表面，应进行妥善的保护。 3.2.2 焊缝区在除锈处理前后均应进行检查，彻底清除或磨平焊接飞溅物、焊瘤的突起和棱角，以提供平整的涂敷表面。 3.2.3金属表面的除锈等级，应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。 3.2.4除锈后的金属表面应尽快进行涂装施工，并在8小时涂上底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。当钢材表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于80%时，不得进行喷砂作业。喷射时，应注意保护其他不需要除锈防腐部位。 3.2.5 除锈后，应用抹布擦拭或用清洁干燥、无油的压缩空气吹扫，除去浮灰和磨料残渣。不得用酸洗及其它溶液或溶剂洗涤（包括不得使用防止生锈的缓蚀剂）。 3.3 防腐蚀涂层施工要求
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聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量：聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91； 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002； 4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96； 二、施工准备： 1、施工组织准备： 1.1开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。 1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 1.3对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按工艺要求明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。 2、施工机具准备： 2.1机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备： 3.1开工前7日内完成材料的订购，在订购前，我方将要求业主代表对材料的 生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。 3.2根据本工程要求的工期，我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进 行采购。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法： （一）喷砂除锈： 1、表面处理的方法： 采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用石英砂。 预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 2、喷砂除锈操作要点： ①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 ②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ≥70μm。
海上施工设备防腐蚀设计方案 编制： 王孝仁 审核： 批准： 三一电气海上工程技术项目部 2009 年10 月
第一章概述 为了促进和保障三一电气海工设备的设计与制造水平，延长设备使用寿命，规范海工设备的防腐蚀技术方案，海上工程技术部在参考军用两栖车辆防 腐蚀设计方案，并借鉴国家防腐蚀标准，总结国内外各个行业大量的防腐蚀实践及研究成果的基础上，编写了三一电气海工设备防腐蚀设计规范。 第二章适用范围 本标准适用于三一电气海上施工设备的防腐蚀设计、工艺和检验。对上述 规定以外的其他海上工程设备，亦可参照本标准进行设计和检验。 第三章设计依据 Q/SY 1184-2007零部件底漆涂装工艺与检验通用规范 Q/SY 1182-2007工程机械涂装用油漆技术规范 GJB 5832—2006两栖装备牺牲阳极保护设计和安装 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 ISO2063-2005Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys. AWS C2.23M/C2.23:2003Specification for The Application of Thermal Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel. ASTM D4541-02Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心 基 础 防 腐 施 工 方 案 施工单位：江苏省江建集团有限公司
施工方案 （一）编制依据 SY/T0407-2012 《涂装前表面处理规范》 GB 50224-2010 《防腐施工质量验收规范》 JGJ33-2012 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程及验收规范》 GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》 （二）施工要求 2.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。 2.2基础混凝土浇筑完成后，经设计、监理单位验收合格。 2.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。 2.4施工原材料根据材料计划准备充足，所用防腐材料必须具有合格证。 2.5施工机具、设备、工具等根据施工组织设计的要求进场，其性能、数量、质量满足施工需要。 2.6防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.7露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨等均应停止施工。 2.8乙方应安全施工，做好施工前的安全教育工作，严格按双方签订的《安全施工协议》中的要求采取切实可行的措施，确保安全施工。服从甲方现场安全施工管理。 （三）防腐工艺流程： 基面清理（基础表面清理、人工处理）→涂刷环氧沥青漆7遍（漆膜总厚度不少于300μm）→检查验收。以上每道工序完成后，经甲方验收合格后，方可进行下个工序的工作。（注：通常情况下涂刷一遍环氧沥青漆的漆膜厚度是30μm-40μm）
中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目 防腐施工方案
1 工程概况 1.1工程名称、地点 2.1.1工程名称 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目15万吨/年顺丁橡胶装置。 2.1.2工程地点 中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目位于四川省成都市所属彭州市。本装置位于中国石油四川石化炼化一体化工程化工厂区内，北侧为聚丙烯包装库房及仓库，南侧为丁二烯罐区，东邻丁辛醇装置，西邻聚丙烯装置。装置区南北长280米，东西长216.5米，占地60620平方米。 1.2工程规模 1.2.1工程生产规模 1.2.1.1设计规模 装置设计生产能力年产BR-9000牌号的顺丁橡胶15万吨，操作弹性为设计能力（以小时产量为基准）的60%～110%；装置同时具有设计生产能力年产BR-9073牌号的顺丁橡胶4万吨的设计生产能力。 1.2.1.2年操作时数 本装置年操作时数为8000小时。。 1.2.1.3工程的占地面积及建筑面积 顺丁橡胶装置总占地68396平方米，建筑面积14300平方米。 1.2.1.4装置的原料和产品 装置原料主要为丁二烯、精溶剂、硼剂、镍剂、铝剂、防老剂等，产品为顺丁橡胶。 2 编制依据 2.1 SH3010-2000《石油化工设备和管道绝热施工规范》 SH3022-99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》
QHY01SB12-2000《卧式设备保温规定》 QHY01SB11-2000《立式设备保温规定》 设计施工图纸 三、施工前的准备 3.1、技术准备： A、防腐施工前施工图纸已进行会审。 B、防腐涂料、抛丸所用的钢丸、切丸，保温所用的材料按要求运到施工现场，并按设计及规范要求检测合格。 C、施工所用的辅助材料运到施工现场。 D、准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。 3.2 组织准备 A、开工前,必须结合本工程的特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 B、组织好各个施工队的管理层，经施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员组成，权责明确。 C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。 D、质安人员要跟班工作。 3.3、现场施工条件准备：现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防器材。 HSE临时设施满足。
喷涂聚脲施工方案 第一节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度2mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。
1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须解决。 第二节施工工艺流程 清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收 第三节操作要点 1、清理基层： 基层面应平整、坚硬，不得有明水，油脂及其他异物，不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净；阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理，用防护布遮挡，对工作面所预留的埋件要进行封套处理，以免喷涂施工物料飞涨，影响其它工序作业。 3、喷涂底漆
聚脲防水涂料施工工艺 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。
表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工
滨河新区黄河外滩公园休闲旅游观光道木 栈道 菠萝格防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
菠萝格防腐木专项施工方案 第一节菠萝格防腐木 一、菠萝格防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。 （2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的菠萝格防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药
剂。 二、菠萝格防腐木特性 1、自然、环保、安全，菠萝格木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、菠萝格防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、菠萝格防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、菠萝格防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不同表面向外界散失的速度的差别也非常大，造成木材表面积在不同位置的变化程度不同。所以自然会引起一定程度的变形和裂纹，但此类现象不会对其防腐性能与结构强度产生影响； 7、防腐处理只能保证木材在室外不腐烂，防虫，防真菌的作用。通过窑干和自然阴干可以减少开裂、变形的程度；
聚脲施工方案
寿光市市民健身中心体育场聚脲弹性体 地面防水工程施工方案 第一节工程概况 寿光市市民健身中心体育场位于寿光城区东部,拟建具体位置在南环路南侧、尧河路西侧。总承包方为中南控股集团有限公司。 第二节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料，厚度分别为 1.2mm、1.5 mm、2.0 mm，机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料，选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料，规格：200Kg/桶，材料进厂后，经质检人员见证取样，复验合格后方可使用，技术指标应符合企业标准（QTXZTX003- ）《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。 聚脲弹性体防水涂料性能指标 表一
1.2机具准备 施工机具见下表：
1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法，严格控制所用材料的性能和技术指标。 1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场：排除任何能影响施工人员安全的隐患，以及影响工作的障碍物、垃圾等。 1.5.2 检查通风情况：如果通风不畅，采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备：保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源：喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全，由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A，进入施工现场前必须
聚脲防水涂料施工工艺公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后，在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料，对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺，与大型构件（如混凝土、钢结构等）相比，较为简单一些，因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例，介绍了SPUA 技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场，提供一份详细的施工图纸，其中应包括：1、SPUA材料的选择及厚度；2、节点的具体处理方案；非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1以几个典型应用为例，列出所选材料的型号及参考厚度。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟，防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔，防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。
6.缝——防水处理中的变形缝，金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱部位，必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形，用局部增强或补强（如使用密封胶和增强层）与整体施工相结合的方法，来提高其抵御开裂的能力，以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于 20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷枪角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工刀将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA 涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的户外使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理
基础防腐施工方案 1.工程概况： 本工程为钢筋混凝土独立基础施工，由于地下水位较高，且地下水腐蚀性较强，为了保证基础钢筋不受腐蚀，依据设计要求在基础垫层顶和基础周围与土接触面做一道防腐，具体做法为：两道冷底子油，两遍热沥青。 2.编制依据： a.施工组织设计 b.《建筑工程施工工艺标准》（DB64/T-2003） 3.沥青的施工要求： 本工程选用建筑石油沥青，沥青牌号为30号.沥青拌和温度要求：当环境温度在5℃以上时为160～180℃；当环境温度在-10～-15℃时为190～210℃。涂覆的隔离层层数为两遍，每层厚度1.5～2.0mm。涂抹时要纵横交错进行。 4.冷底子油涂刷要求： 涂刷冷底子油时混凝土表面必须干燥；冷底子油要均匀满涂；涂刷前先对混泥土表面蜂窝、麻面等缺陷进行局部处理，具体做法为：蜂窝和不严重的麻面用砂浆补好，面积超过0.04㎡时要将表面凿开，用高标号混泥土修补，对于表面突出部分和灰疤子要砸掉。表面处理好涂刷两遍冷底子油。 5.防腐施工工艺： a、对基础表面进行清理，先用扫把扫掉浮灰，再用小毛 刷将局部余灰刷掉,尤其是边角部分和基础承台与垫
层接触地方要清理彻底。 b、冷底子油涂刷两遍，对于边角部分多刷一遍，保证沥 青能与混泥土有效粘接。 c、第一遍沥青涂刷，要控制涂刷厚度在15mm～20mm 之间，对于基础承台与垫层接触部分要抹成小圆角。 d、第二遍沥青涂刷，等第一遍沥青凝固后开始第二遍沥 青涂刷，表面要涂刷均匀、平整，不得有气泡、空鼓 现象。 6.冬期防腐施工要求 防腐施工温度不宜低于5℃，一般选择在白天9：00～16：00之间施工，如果温度低于0℃时必须采取措施，具体做法为在施工每一个基础时，依据基础尺寸制作暖棚，在棚内生火炉，保证防腐施工温度。 7.防腐施工安全保障措施 a、操作人员必须佩戴好安全防护用品； b、操作人员必须严格按照防腐施工操作规程操作； c、沥青熬制时非操作人员不得接近沥青锅； d、液态沥青运输必须有专人指挥，要确保运输安全； e、沥青熬制要注意防火； f、涂刷基础短柱部分沥青时要用木梯子，且有可靠支撑 点。
体育场看台喷涂聚脲施工方案 1．清理找平层 施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20% 的107 胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面 没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 2．特殊部位处理 大裂缝（5mm 以上）、小裂缝（5mm 以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 3．检查找平层含水率 弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
4．涂布底漆 混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 5．喷涂弹性体 5.1. 弹性体原料用量计算 按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本 5.2. 设备条件 主机：美国卡士玛公司（GUSMER ）H-20/35 系列，HV20/35 系列，FF-3500, FF-2500 等。 喷枪：GX-7 DI 型，GX-7 400型。 按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 5.3. 施工条件 应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10 点以后下午 4点之前完工。
铁塔钢结构防腐工程 施工方案 施工单位： 企业资质： 现场负责人： 日期： 铁塔钢结构防腐工程施工方案
一、工程概况: 66kV田港线1#-107#铁塔钢结构防腐处理及高强螺栓扭紧加固。 质量保证：按国家颁布的《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212━2002）进行检验评定。 安全指标：杜绝重大伤亡和火灾事故。按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。 文明指标：达到“标化工地”要求，让业主满意。 二、涂装目的：线路铁塔钢结构实施防腐防锈保护，以抵抗铁塔常年的氯气，以及水蒸气、冷热变化等湿热大气腐蚀的破坏，遏止钢结构的劣化、腐蚀，延长使用寿命。 三、采用标准及规程： 1.《涂装技术术语》（GB8264-1987） 2.《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995） 4. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212━2002） 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 7.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001 8.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 本项目除应执行以上标准和规范外，相应符合国家现行的有关标准和规范的规定及甲方的实际要求。 四、钢结构涂装配套系统 （1）、钢结构涂层性能要求 1、高耐水性、抗潮湿；
2、耐化学腐蚀，耐氯离子腐蚀； 3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性，以避免应力开裂； 4、具高耐候性及抗沾污性能； 5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。 （2）、涂装材料的选 [1]、底漆的选 A．涂层体系对底漆的要求 1、与原有的防腐漆附着良好 2、与面涂层配套性良好 3、良好的耐水性； B．底漆的采用：丙烯酸聚氨酯底漆。作为丙烯酸聚氨酯树脂底漆,可用于一系列面漆下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面漆对原有涂层的“咬底”现象。该漆也具有良好的耐盐雾性和耐水性。 [2]、面漆的选择 A．对面漆的基本要求 1、耐候、耐久、防腐 2、高耐水性和高耐 3、高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能； 4、高保光保色、 5、与底漆及后续防火漆有良好的附着力。 B．面漆的采用
储罐防腐 1. 一般要求 1.1应涂漆的表面：储罐内外表面，罐底板上下表面及附属钢结构表面。 1.2不应涂漆的表面： 1）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面 2）铭牌、标志板和标签 1.3防腐蚀材料应有产品质量证明文件和质量检验报告，其性能应符合产品技术文件的规定。涂漆材料应按厂商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期的涂漆材料。 1.4储罐及其附属钢结构涂装防腐施工环境应符合GB50393-2008及 涂漆材料的规定。 1.5储罐及其附属钢结构涂装防腐施工技术要求，应符合 GB50393-2008及SH/T3548-2011 中的规定。 1.6现场所有被涂表面处理后未涂底漆前、每道涂层施工后均需经业主或业主指定的监理方检查方可继续进行涂装防腐施工。每道涂层施工后需测量漆膜厚度，以确保符合总干膜厚度要求。 1.7各类防腐涂料的设计寿命不应低于7年。 2. 表面处理 2.1所有被涂表面在涂漆前应进行清理和必要的表面处理。 2.2被涂表面的处理方法按SH/T3022-2011、GB50393-2008及涂料的 相关规定执行。罐底边缘伸出罐壁部分除锈等级为Sa2.5或St3，其
余部位金属表面除锈等级均为Sa2.5。施工现场出现的各类预埋件、固定件、安装后的焊接口可采用手工机械除锈，除锈等级为St3。 2.3除锈前，均应铲除钢材表面的厚锈层，清除可见的油脂和污垢，应清除钢材表面的浮灰及碎屑，并应采取措施防止重新锈蚀现象的发生。 2.4表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 3. 表面色及标志色按照业主相关文件要求执行。 4. 涂层结构要求及施工技术条件 4.1罐底板下表面 要求钢板焊缝周围50mm内涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥 青涂料或厚浆型环氧漆。具体要求如下： A1:焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌漆，干膜厚度》20卩m A2:其余部位涂刷环氧煤沥青防腐涂料或厚浆型环氧漆，干膜厚度》 320 卩m 4.2内防腐 内防腐部位包括罐底板上表面、罐壁和罐顶内表面及内件等。 具体要求如下： B1:内表面涂刷耐油、耐水环氧导静电防腐蚀涂料，涂层干膜》200卩 4.3外防腐 外防腐部位包括罐壁、罐顶及钢结构外表面。要求耐紫外线、耐盐雾、
一、2mm无溶剂环氧自流平、0.5mm聚天门冬氨酸聚 脲地坪施工方案 及技术措施 现场基本情况 方案特点： 1、低弹性，高抗刮伤性能，其使用年限为环氧地坪的3-5倍 2、耐一般化学品腐蚀 3、与基面粘结牢固，高耐压、抗冲、耐磨 4、装饰功能强，能做成环氧地坪达不到的亚光效果 5、可以在低温环境下施工，施工简单快捷 6、无接缝，不起尘，表面易于清洁 结构示意图 聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m 环氧砂浆中涂、环氧腻子 高渗透环氧底涂 混凝土 （一）、对环境的要求 1.1基层平整、清洁，无浮尘、油污、无起砂起壳现象。 1.2地面干燥：①地面含水率小于5%以下；②环境相对湿度小于80%。 1.3地表温度大于10℃。 1.4混凝土地坪地面平整度2m范围内小于3mm （二）、基层处理 1、地坪表面的处理 ①清除表面的垃圾杂物。 ②对地坪表面的油污的处理（采用喷灯烘干或稀释剂稀释）。 ③对局部破损处进行打磨处理，对严重破损处用角磨机进行精打磨，打磨刷底漆后采用中涂砂浆修补到周边高度后进行打磨处理，对空鼓处进行人工凿除，进行环氧砂浆施工。 ⑤对裂缝内垃圾进行清理
⑥表面的清洁需用鸡毛掸子及吸尘器来完成。 ⑦对不规则裂缝两侧松动处进行重点打磨，彻底打磨掉松动部分，涂刷底漆后采用中涂砂浆修补至周边高度。 2、基层面空鼓、起砂的修复 对基层进行检查、如有空鼓现象，进行环氧注浆处理，对基层起砂现象进行重点处理，彻底清理、打磨拉毛到位，底漆涂刷充分。 3、对易出现起皮、脱落、破损等问题的预防措施和合理施工方案 对基础底面采取重型磨地机进行打磨拉毛，彻底清除表面浮浆层，增加地面与环氧涂层的附着力。对部分混凝土强度不高的区域进行硬化处理，对不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，以聚氨酯柔性材料嵌缝，以确保环氧涂层不开裂、不脱落。 4、对基面龟裂缝处理 目前，国内环氧地坪施工，对伸缩缝的处理一般采用环氧砂浆进行填充，环氧砂浆刚性较大，伸缩缝热胀冷缩时，会出现断裂破损，因此造成该区域环氧面层的开裂和破损；针对这一状况，我公司对伸缩缝的处理是在面漆施工前，对缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料处理，由于是柔性材料，伸缩力强，因此不会对环氧面层造成破坏。 （三）、 具体 施工 步骤 1 施工 工艺 流程 地面 含水率及温度、湿度检测——地坪表面处理——伸缩缝处理——涂刷底漆——地面找补——镘刮第一道中涂——打磨吸尘——镘刮第二道中涂——打磨吸尘——镘刮第三道中涂——伸缩缝处理——聚氨酯面漆批补——聚脲面漆施工——固化、养护 2.1地面含水率及温度、湿度检测 按照对环境的要求进行检测。 2.2地坪表面的处理 2.2.1用铲刀或重型磨地机清除原环氧层。 2.2.2清除表面的油污。 2.2.3对地面部分潮处进行干燥处理。 2.2.4表面的清洁需用无尘清扫机及吸尘器来完成。 2.2.5用打磨机对地坪表面进行拉毛处理，并用吸尘器彻底清洁。 3、刷涂无溶剂环氧树脂封闭底漆