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(完整版)喷涂聚脲施工方案

(完整版)喷涂聚脲施工方案
(完整版)喷涂聚脲施工方案

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案

工程量:聚脲预计1300m2。

一、工程编制依据:

1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88;

2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91;

3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002;

4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96;

二、施工准备:

1、施工组织准备:

1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。

1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。

1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。

2、施工机具准备:

2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。

2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。

2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备:

3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。

3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。

三、主要施工方法:

(一)喷砂除锈:

1、表面处理的方法:

采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。

预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。

2、喷砂除锈操作要点:

①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂

除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm 的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。

②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ≥70μm。

③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。

④喷砂的砂粒采用石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。

⑤喷砂施工工艺指标如下:

喷嘴直径6~8mm 喷射角度30~75 喷距80~200mm

(二)聚脲弹性体喷涂施工方法:

1、金属底材处理

首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用堵缝料找平,使整个底材能够平滑过度,待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材,滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。

2、聚脲防腐蚀施工的优点:

2.1不含催化剂,快速固化,可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型,

不产生流挂现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。

2.2对湿气、温度不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响。

2.3双组份,100%固化含量,不含任何挥发性有机物(VOC),对环境无污染。

2.4可按1:1体积比进行喷涂或浇注,一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米,克服了以往多次施工的弊病。

2.5优异的理化性能,如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。

2.6具有良好的热稳定性,可在120℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。

2.7可以像普通涂料一样,加入各种颜、染料,制成不同颜色的制品。

2.8配方体系任意可调,手感从软橡皮(邵A30)到硬弹性体(D65)。

2.9原形再现性好,涂层连续、致密,无接缝,无针孔,美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工,否则我公司不承担任何责任。

3、聚脲弹性体喷涂施工方法:

3.1喷涂设备的主要技术参数:

最大输出量:24磅/分(10.8公斤/分)

最小输出量:2磅/分(1公斤/分)

最大工作压力:3500psi(241巴)

原料粘度:250~1500cps

电源:60安,3×220伏;38安,3×380伏。

3.2物料输送:

物料输送系统配备2个2:1气动上料泵,向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中,用螺纹连接,并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶,A料对湿气很敏感,遇湿气形成结晶,沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器,气管连接在大桶上,向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的,可使两料桶有相同的初始压力。注意初始压力应小于桶的安全压力(通常不超过0.4巴)。R料可用气动或电动搅拌器使用颜料、填料与聚醚混合均匀。搅拌器转速不可过高,以免将湿气混入料中。为防止严寒冬季原料粘度过大影响供料,在料桶上可装Gusmer带鼓加热器及在上料泵和主机之间装预加热棒,给原料加温。供料最低温度20℃,温度过低会增加上料泵和比例泵的负载,并在泵中形成空穴。如配2X330升带循环加热的储料罐,则最佳。

3.3物料计量:

3.3.1喷涂时的工作压力增加,涂层的物理性质也随之提高同时雾化效果更好,表面质量更高。喷涂聚脲弹性体时的动压力一般在1800psi(129巴)~2200psi(157巴)之间。工作的静压力在2300~2800psi之间。

上料泵和比例泵之间有球阀密封装置(泵座),保证比例泵活塞左右移动时有等量的物料输出。单向阀不在比例泵内,单向阀开停时引起的压力波动较小。

A 料对潮气非常敏感,采取两项措施保护A料密封。A料比例泵右边有一循环油封系统,使泵轴密封浸泡于润滑剂的漂洗之中,防止异氰酸

酯固结在泵轴上,从而大大延长密封寿命。采用缩进式结构,每次停机时,A料泵轴完全缩回缸内,避免接触潮气。

3.3.2弹性体喷涂时,随着原料喷涂温度的增加,则涂层的物理性质及表面质量也随之提高。聚脲弹性体的工作温度在65℃~75℃之间。聚氨酯弹性体和刚性聚氨酯工作温度太高时,发泡倾向会增加,故其温度略低,在49℃~70℃之间。

3.4物料混合和雾化系统:

喷涂时,扣动板机,气缸拉动开停阀杆退出混合室,来自主机的A、R两股高压高温物流从混合室周边的小孔中冲入容积很小的混合室(只有0.0125立方厘米),产生撞击高速湍流,瞬间实现均匀混合,且从混合室到喷嘴距离极短,混合物料在枪内反应时间很短,几乎同时就被喷涂在底材上。这种结构对于凝胶时间小于5秒的聚脲弹性体喷涂是极为合适的。

停止喷涂时,松开板机,阀杆立即复位,进入混合室,将A、R料完全隔绝,停止了两种料的混合,同时阀杆把混合室内残留的料全部推出,完成自清洁,不需用溶剂清洗。

弹性体和刚性喷涂的雾化主要通过主机产生的高压来实现,同时混合料喷出模式控制盘时,开启气帽辅助雾化,以获得均匀的涂层。

3.5物料清洗:

在操作间隙的短暂停机(30分钟),是不需用溶剂清洗的。

对较长时间的停机(如工间休息、过夜、周末等),只需用专用的便携式不锈钢清洗罐,用少量溶剂进行彻底清洗。

4、修补:弹性体材料本身的力学性能十分优良,正常使用时,一般

不会损坏。一旦出现意外损坏(如重物砸落、撞击等),可用修补料进行局部修补。具体骤如下:

4.1打磨待修补的表面,打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。

4.2施工层间粘合剂。

4.3在已打磨的部位施工修补料,要注意使修补料的涂层平滑过渡到周围涂层。

4.4对于特殊应用,施工与之相匹配的面漆。

5、注意事项

5.1本产品为双组份快速反应型,在使用时必须使用专用设备。

5.2严禁使用包装已破损的产品。使用前目测涂料的外观状态应为均匀、无凝胶、无杂质的可流动液体,如果发现涂料中有结块、凝胶或粘度增大现象,严禁使用。

5.3 A、R两种物料在施工时打开包装后,应用氮气保护,用毕充氮密封保存。对于已开启包装的物料,需按企业标准进行复检,合格后方可使用。

5.4阻燃耐磨材料在15~40℃下,干燥、避光保存的保质期为6个月。超过贮存期可按企业标准进行复检,若符合技术要求仍可使用。

5.5施工现场应有专人进行施工记录,记录内容应包括:①环境温、湿度;②打开包装时,A、R两组份料的状态;③压力,包括液压和喷涂时A、R两组份的动态压力;④温度,包括A、R两个主加热和长管加热器的设定温度。⑤设定的空压机压力,喷涂时,压力、温度等参数有异常

时,应立即停止喷涂进行检查,并作好相关记录。

5.6配套底漆、面漆、找平腻子均为双组份,在使用时应现配现用,以免浪费。

5.7喷涂时切不可混淆A、R两组份,否则会造成设备损坏甚至报废。两个组份用到的筛网、搅拌器等都必须严格分开,在清洗包装桶的时候,注意清洗剂不可混用。

5.8 施工人员必须配备劳动防护用品。施工现场要保证有良好的通风,同时要隔绝火源、远离热源。喷涂时严禁喷枪对人,如果溅到皮肤上应立即用自来水冲洗。如果不慎将涂料飞溅入眼中,应立即用自来水对眼部进行清洗,如仍感不适,请速去医院治疗,注意保护施工场所的所有设备、墙面等,以免落下飞溅的喷涂料后难以清洗。

6、喷涂涂层质量控制措施

6.1选择合适的工作压力。由于A、R物料的反应速率极快,因此,采用高温高压撞击式混合十分必要。施工结果表明(见表3-10):SPUA 材料的物理性能随着压力的增大而明显提高;同时,雾化效果更好,涂层表面的粗糙,橘皮现象也明显消失。

涂层物理性能与工作压力的关系(工作温度均为71℃)

6.2 确定一定的工作温度:除高压外,升高温度对改善喷涂效果有利。由于聚脲反应速率常数的温度敏感性低,升温不会引起反应速率的急剧加快,反而会由于物料粘度的明显下降,使A、R组分的混合及流动性能得以改善,可以看出:升温对改善材料的性能有利,同时使物料的雾化和流平性也得到改善。

涂层物理性能与工作温度的关系(工作压力均为2000psi)

四、劳动力及施工机具配备

(一)劳动力计划表:

注:以上人员是以每班8小时工作制为基础进行编制的,此劳动力计

划为暂定,不足时随时从总部调遣。

(二)主要施工机具配备表:

五、施工质量保证措施

1、建立健全项目质量保证体系:

建立健全项目质量保证体系,并随着工程的进展逐步配备各专业人员和手段,完善项目部的质量体系,确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作,明确各部门和人员的质量职责。各单位和部门针对工程特点和本部门工作内容,对质量责任制进行分解,明确各项工作的具体要求。

2、加强材料供应管理,确保材料质量:

2.1项目部物资供应部统一负责材料供应管理工作,把好材料关,做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作,做好材料的检验试验标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理。

2.2物资供应部各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求,

及时准确的编制材料供应计划,做到科学地组织货源,合理安排进货,达到不积压、不缺货。

2.3强化材料的检验,针对工程的特点和实际状况,由工程技术部门按设计技术要求编制材料检验方案,全面覆盖本工程需用材料。

3、强化施工过程管理,提高施工过程质量控制能力:

3.1建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收,报检(包括工序交接报检及工程最终报检)、共检制度,并及时做好数据准确、签字完备的检验记录,做到有章可循,有据可查。

3.2强化工序控制,全面实施报检制,明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序,不得转入下道工序施工,不得进行进度统计。

3.3狠抓工艺纪律,保证工程内在质量

工艺纪律管理实行行政领导负责制,严格按规范和程序办事,强化工艺纪律检查,加大奖惩力度,对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚,对造成质量事故的要给予行政处分,并追究主管行政领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况,对重点、难点的工艺执行过程加强指导,确保工艺纪律得到认真的贯彻,提高工艺措施对工程质量的保证程度。

3.4加大工序交接检查力度:

严格执行“三工序管理”制度,即监督上工序、控制本工序、服务下工序,做好工序交接检查。

3.4.1分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后,

由专职质量检查员核定后,提交工序接受单位。

3.4.2工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后,要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收,重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

3.4.3工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后,在工序交接卡上签字。

3.4.4工序交接检查中,对不符合质量要求的缺陷,由交方处理。未经办理工序交接手续,严禁下道工序组织施工。

3.5加强施工工序质量控制

3.5.1 喷涂前表面处理:经过打磨的金属表面必须采用工业吸尘器对灰尘进行彻底清理,施工中所有进入施工现场的人员必须穿戴防尘服装,不得出现地面的二次污染。

3.5.2 喷涂过程中严格控制喷涂的压力和环境温度,喷涂机械设专人操作,大面积施工前进行小面积试喷涂,经检验达到设计要求后方可进行大面积施工。

六、安全保证措施

1、加强防腐工程现场行为控制:

1.1进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布,避免静电产生火花。

1.2进入防腐区域的施工人员要精简、高效,在施工区域内尽量避免上下交叉作业,否则要落实完善安全技术及组织措施。

1.3施工区域要实际监护制,无人施工时要实施可靠封闭,有人施工

时,要有专人进行监护。

1.4每天均要配合甲方单位人员对施工区域的安全状况进行检查。

1.5每天施工协调会,在布置工作任务的同时,必须同时布置安全注意事项,落实责任,落实措施。

1.6施工现场设备数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源,并处于完好状态,经常组织进行事故应急演练。

1.7在具体防腐工艺实施前,实行停工待验制度,经质量检验部门检验合格后,方可实施。

2、消除和控制明火源

2.1在防腐施工区域10米内设置警戒区,并设置醒目的“禁止烟火”标志,严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。

2.2对进入现场的所有人员进行专项检查,不允许携带香烟和火种,对违反规定的进行处罚。

2.3在防腐施工及警戒区域内进行动火作业时,必须严格按照一级动火作业要求,执行动火作业许可制度。动火过程中,严格遵守安全技术规程。

2.4禁止各种车辆驶入警戒区,特殊情况下必须经过批准,驶入车辆的废气排气管必须戴有防火帽。

3、防止产生电火花

3.1在防腐区域内使用的电器设备、动力线、照明设备及开关应选防爆型。

3.2通风电气设备必须有可靠接地,防止产生电火花。

3.3施工现场照明灯具必须系牢,并带有灯罩和钢保护圈,灯线必须使用胶布线,不能漏电。

3.4一切电气工具在使用前要进行安全检查。

3.5照明电源要配备漏电保护器。

3.6施工结束后,要关闭电气开关,切断电源,封闭施工区域。

3.7防止撞击火花和控制磨擦热

3.7.1对防腐施工作业区域内的机械保证轴承润滑良好,随时清扫可燃污垢。

3.7.2防止物料中的金属杂质以及金属零件、铁钉等落入反应器、粉碎机、提升机等设备内。

4、材料存放安全保证措施:

4.1防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特殊技术要求,入库储存要分类清点,分类、分批存放。

4.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。

4.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离,并设置明显标志。

4.4危险品存放区,应配置足够的灭火器,设置严禁动火标志,在其附近严禁动火,进入危险品存放区不得穿带钉鞋,不许带手机。

4.5储存处应通风、阴凉、干燥,远离明火和热源,防止日光直射。

4.6各种物质分类单独存放,并应与酸类、氧化剂等隔离存放。

4.7危险品材料在搬运过程中应轻装轻卸,不得撞击、翻滚、倾倒,防止包装容器损坏。

4.8易燃材料存放处,采用防爆型电气装置,照明灯具选用防爆型。

5、除锈安全保证措施:

5.1除锈作业区,应配备监护人员,无关人员不得进入作业场地。

5.2监护人重点监护的有:喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业。

5.3喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套(或整体喷砂服)、劳保鞋等,要保证喷砂操作者的供气通畅,合适的气压和气量。

5.4压缩机空气贮罐,要按压力容器的规定进行定期检查,并保证安全装置运行正常。

5.5喷砂过程要加强内联系工作,规定专用联系信号,互相取得一致,方可作业。

6、安全管理制度:

6.1所有现场施工人员必须正确佩带安全帽和保护手套、脚套,高空作业人员必须佩带安全带。

6.2高空作业上下脚手架走爬梯,不得沿绳、脚手立杆或栏杆等上下,也不得任意攀登安全网。

6.3喷砂操作工应完全防护,并向其提供新鲜空气。

6.4溶剂有毒,不得在没有足够通风的密闭区域涂刷。

6.5溶剂挥发在一定条件下可能会爆炸,因此在衬里施工期间不允许有明火、焊接或吸烟等情况发生,也不得有人使用可引起火花的工具或材料进行工作。

6.6在施工操作期间,操作工应佩带合适的口罩,施工环境应有足够的通风条件。

6.7切勿让金属件、工具或其它物品掉落在聚脲弹性体表面,进行设备移动时,不能让吊钩或吊绳与衬里接触,以免对衬里造成物理损坏。

6.8施工负责人每周组织召开一次现场安全例会,总结上周安全生产情况,布置本周安全管理工作。

6.9施工时接受招标方、业主、监理方的安全检查,如发现不当之处,立即整改。

6.10每天施工结束及时清理打扫现场,将材料密封并妥善保管。

6.11施工现场设围栏,具有明显防火警示。

钢结构防水涂料施工方案

一、材料介绍

1、环保合成高分子防水防腐涂料属于油性多元聚合物,产品涂膜固化后成为一种连续封闭橡胶状弹性体,不含有毒溶剂,无毒无害,属于绿色环保产品。

2、本产品有超强断裂延伸率和超高拉伸强度。

3、产品为白色,可以根据要求调配任何颜色。

4、正常使用年限15年。

二、防腐施工

1、基层处理

1.1根据现场情况,钢结构使用角磨机进行基层处理。

1.2砂轮机除锈级别,达到手工机械除锈St3级标准,即除去金属表面的漆皮、油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物,露出金属光泽,然后用干净的刷子清理表面。

2、涂料涂刷

2.1涂刷前,使用棉纱或碎布将金属表面擦拭干净。

2.2涂刷防水防腐涂料第一遍,将搅匀的涂料用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷,也不要刷得过厚,造成流挂现象。

2.2依次涂刷防水防腐涂料四遍。

三、注意事项

1、使用前必须搅拌均匀。

2、第一道涂料干燥后(24小时)方可进行下一道涂料施工。

3、涂刷后12小时内做好防护,禁止人触摸,避免水侵泡。

4、现场施工人员严禁吸烟,不得使用明火。

5、清理:对施工中遗留下的垃圾等物体进行清理,对成品进行保护。

喷涂聚脲防腐(SPUA)施工方案

方案编号:SPECO-A2-CP-034 公辅1 Utilities 1 喷涂聚月尿防腐施工方案 SPUA Work Plan 编制:____________________________ 审核:____________________________ 批准:____________________________ 陕西化建工程有限责任公司 2014年8月10日

目录 、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程特点及主要工程量 (3) 四、施工准备 (3) 五、聚脉弹性体特点及施工技术要求 (6) 六、S PUA聚脉弹性防腐涂层施工质量控制 (9) 七、雨季防潮施工措施 (9) 八、施工安全防范措施 (10) 九、文明施工措施: (12)

喷涂聚月尿防腐施工方案 —、工程概况 1、工程名称:孟加拉沙迦拉化肥项目 2、工程地点:孟加拉国东北部西莱特省西莱特专区芬久甘杰镇 3、发包方:中成进出口股份有限公司、中国成达工程有限公 司; 4、设计单位:中国成达工程有限公司; 5、业主:孟加拉化学工业公司(BCIC); 6、环境气候:该地属于亚热带季风型气候,湿热多雨,全年仅分雨季 (5月~10月)和旱季(10月至翌年4月)两个季节,雨季平均气温30C, 最高可达40C,旱季平均气温多在20C左右。全年降水量为1800~3 000mm,东部降水量相对大于西部,最高可达5000 mm。 二、编制依据 1、二级脱盐水箱(位号:11V004)施工图XN-11-1324、一级脱盐水箱(位号:11V003)施工图XN-11-1325、中间水箱(位号:11V002a/b)施工图XN-11-1326、原水箱(位号:11V001)施工图XN-11-1327。 2、中国成达工程有限公司(总包)设计的SPUA (喷涂聚月尿弹性体)防腐施工技术要求。 3、〈〈防腐涂层及衬里设备钢壳表面处理施工技术要求》 CDT0032-1806-2012 4、〈〈涂装前钢材表面除锈等级标准》GB/T8923-1988

喷涂聚脲施工方案

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聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量:聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88; 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91; 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002; 4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96; 二、施工准备: 1、施工组织准备: 1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。 1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。 2、施工机具准备: 2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。 2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。 2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。 2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

3、施工材料准备: 3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材料的 生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。 3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进 行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法: (一)喷砂除锈: 1、表面处理的方法: 采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。 预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 2、喷砂除锈操作要点: ①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 ②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ≥70μm。

聚脲喷涂工艺及设备

聚脲喷涂的工艺及设备 一喷涂设备及施工工艺 喷涂聚脲设备的工作原理为A(异氰酸酯组分)、R(活性氢组分)两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量,加压,升温,然后输送至喷枪, 在喷枪混合后喷出。计量输送和混合系统是喷涂设备的两个主要系统。因此,喷涂聚脲设备必须具有:平稳的物料输送系统,精确的物料计量系统,均匀的物料混合系统,良好的物料雾化系统及方便的物料清洗系统。 二喷涂设备 1、H20/35聚脲喷涂机 设备简介:该设备是美国GUSMER生产的经典聚脲喷涂设 备,现GUSMER已被GRACO收购。 设备参数: 最大输出量:10.8公斤/分钟 最大额定压力:240巴(3500psi) 原料粘度:250-1500cps 重量:260公斤 外形尺寸:H=119cm,W=102cm,D=56cm 电源:40安培@3×380V,50Hz,20.5千瓦 图1H20/35聚脲喷涂机

2、Reactor H-XP3型液压驱动聚脲喷涂机 设备简介:该设备是美国GRACO生产的新一代聚脲喷涂。综合了 原有GUSMER以及GRACO特点。 最大流体工作压力:3500PSI(24.1MPa241Bar) 最高流体温度:88℃(190°F) 最大输出:2.8加仑/分钟(10.6升/分钟) 每周的泵出量:0.042加仑(0.16升) 软管最大长度:310英尺(125米) 电源:380伏,35安培,20400瓦 重量:597磅(271千克) 管道最大长度:125M 图2ReactorH-XP3聚脲喷涂机 3、聚脲喷涂机系统示意图 图3聚脲喷涂机系统示意图

三聚脲喷涂工艺 喷涂聚脲涂料的施工工艺分为:底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工(非必选项)。 底材处理是保证施工质量的关键,可分为金属底材和混凝土底材。 金属底材处理,首先将底材喷砂处理至Sa2.5级,对于焊缝等缺陷部位,用环氧腻子找平,使整个底材能够平滑过渡,待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材,辊涂或刷涂两道配套底漆。 混凝土底材处理,对混凝土预制件进行抛丸处理,或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后,用堵缝料进行表面找平,需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物,刷涂或辊涂一道配套底漆,待用。 底漆重涂间隔最长为24小时,最短为3小时。 聚脲涂料喷涂,聚脲涂层的喷涂应在底漆施工后3~168小时内进行,如果间隔超过168小时,在喷涂聚脲涂层前一天应重新施工一道底漆,然后再施工聚脲层。在喷涂之前,应用干燥的高压空气吹掉表面的浮尘。 喷涂前应考虑周围环境情况,用塑料薄膜将周围可能被污染的物品遮蔽,做好周围环境的保护工作。 喷涂设备施工参数如下: 主加热器温度:A料70℃R料75℃ 长管保温温度:70℃ 提料泵压力:A料80~90psi R料80~90psi 空气压力:80~90psi 动态压力:A料2200psi R料2200psi

聚脲施工方案

喷涂聚脲施工方案 第一节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料,厚度2mm,机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料,选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料,规格:200Kg/桶,材料进厂后,经质检人员见证取样,复验合格后方可使用,技术指标应符合水科院票的要求。 1.2机具准备 施工机具见下表:

1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求,掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺,按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场:排除任何能影响施工人员安全的隐患,以及影响工作的障碍物、垃圾等。

1.5.2 检查通风情况:如果通风不畅,采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备:保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源:喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全,由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A,进入施工现场前必须解决。 第二节施工工艺流程 清理基层细部打磨、修补基层验收现场防护喷涂底漆(6-8小时)喷涂聚脲1.5 mm自检验收 第三节操作要点 1、清理基层: 基层面应平整、坚硬,不得有明水,油脂及其他异物,不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分,应铲除平净;阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 2、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理,用防护布遮挡,对工作面所预留的埋件要进行封套处理,以免喷涂施工物料飞涨,影响其它工序作业。 3、喷涂底漆

聚脲施工工艺(工程部)

寿光市市民健身中心体育场聚脲弹性体 地面防水工程施工组织方案 第一节工程概况 寿光市市民健身中心体育场位于寿光城区东部,拟建具体位置在南环路南侧、尧河路西侧。总承包方为中南控股集团有限公司。 第二节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料,厚度分别为、、,机械喷涂施工。 、施工准备 材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料,选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料,规格:200Kg桶,材料进厂后,经质检人员见证取样,复验合格后方可使用,技术指标应符合企业标准()《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。 聚脲弹性体防水涂料性能指标

技术准备 1.3.1熟悉技术要求,掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺,按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2按施工组织方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法,严格控制所用材料的性能和技术指标。 1.3.5做好施工的技术资料和项目建设周期中的检验纪录。 消防安全准备

1.4.1对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3施工现场不得有焊接或明火。 施工现场准备 1.5.1清理现场:排除任何能影响施工人员安全的隐患,以及影响工作的障碍物、垃圾等。 1.5.2检查通风情况:如果通风不畅,采用强制对流通风措施。 1.5.3照明设备:保证施工现场的亮度。 1.5.4设备配套电源:喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全,由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A,进入施工现场前必须解决。 第三节施工工艺流程 第四节操作要点 1、清理基层: 基层面应平整、坚硬,不得有明水,油脂及其他异物,不得有开裂、起砂、脱皮等缺陷。 基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分,应铲除平净。阴阳角、管子根等部位应抹成圆弧或钝角,并将尘土、杂物清扫干净。 基层表面凸凹处误差不应超过2mm,对基层表面孔洞和局部不平整部位应进行修补。开裂部位应预先采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。 、现场防护 对施工现场周围所汲及到的非喷涂区要进行防护处理,用防护布遮挡,对工作面所预留的埋件要进行封套处理,以免喷涂施工物料飞涨,影响其它工序作业。 3、喷涂底漆

聚脲施工方案模板

聚脲施工方案

寿光市市民健身中心体育场聚脲弹性体 地面防水工程施工方案 第一节工程概况 寿光市市民健身中心体育场位于寿光城区东部,拟建具体位置在南环路南侧、尧河路西侧。总承包方为中南控股集团有限公司。 第二节施工方法 本工程用喷漆聚脲弹性体防水涂料,厚度分别为 1.2mm、1.5 mm、2.0 mm,机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1喷涂聚脲弹性体防水涂料,选用北京市中通新型建筑材料公司生产的“中通”牌聚脲弹性体防水涂料,规格:200Kg/桶,材料进厂后,经质检人员见证取样,复验合格后方可使用,技术指标应符合企业标准(QTXZTX003- )《喷涂型聚脲防水涂料》的要求。 聚脲弹性体防水涂料性能指标 表一

1.2机具准备 施工机具见下表:

1.3技术准备 1.3.1 熟悉技术要求,掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺,按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。 1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。 1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作,复查材料材质证明及材料储存工作。 1.3.4 认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的作法,严格控制所用材料的性能和技术指标。 1.3.5 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。 1.4消防安全准备 1.4.1 对进场施工人员进行消防、安全教育。 1.4.2 施工现场必须配备粉末灭火器或消防器材。 1.4.3 施工现场不得有焊接或明火。 1.5施工现场准备 1.5.1 清理现场:排除任何能影响施工人员安全的隐患,以及影响工作的障碍物、垃圾等。 1.5.2 检查通风情况:如果通风不畅,采用强制对流通风措施。 1.5.3 照明设备:保证施工现场的亮度。 1.5.4 设备配套电源:喷涂设备、空气压缩机等所需电源和配电箱准备齐全,由于主机及其附属设备所需的总电流约为60A,进入施工现场前必须

体育场看台喷涂聚脲施工方案

体育场看台喷涂聚脲施工方案 1.清理找平层 施工前,应用清扫工具将找平层清扫干净,彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝,基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业,应彻底检查补平面的脱离现象,基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20% 的107 胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方,应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净,或用墩布将尘土拖净,也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面 没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 2.特殊部位处理 大裂缝(5mm 以上)、小裂缝(5mm 以下)、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 3.检查找平层含水率 弹性体需喷涂在干燥的找平层上,施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。

4.涂布底漆 混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆,并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透,防止喷涂弹性体层起鼓脱落,将找平层表面进一步加固,提高弹性体层与基层的粘结强度,防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 5.喷涂弹性体 5.1. 弹性体原料用量计算 按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本 5.2. 设备条件 主机:美国卡士玛公司(GUSMER )H-20/35 系列,HV20/35 系列,FF-3500, FF-2500 等。 喷枪:GX-7 DI 型,GX-7 400型。 按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 5.3. 施工条件 应避开潮湿有露水的天气,特别是冬季应在上午10 点以后下午 4点之前完工。

聚脲防水涂料施工实用工艺

聚脲防水涂料施工工艺 “聚脲防水技术”是继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料技术之后,在环保型涂料及涂装技术领域取得的又一重大技术突破。结合应用工程实践经验并参考国外最新资料,对该技术的施工设计及施工工艺进行了详细介绍。 对于像雕像、道具、标本等小型构件的施工设计及工艺,与大型构件(如混凝土、钢结构等)相比,较为简单一些,因此在这里不作详细讨论。本文以大面积大型构件为例,介绍了SPUA技术施工设计及工艺的基本原则。 施工前应仔细考察施工现场,提供一份详细的施工图纸,其中应包括:1、SPUA材料的选择及厚度;2、节点的具体处理方案;非节点的处理方案。 一、SPUA材料的选择及厚度 SPUA材料的选择及厚度根据不同的用途而确定。 表1.典型应用的SPUA型号选择和参考厚度: 二、节点的处理方案 本文所说的节点包括以下几个方面 1.沟——如防水处理中的斜沟、天沟、反梁檐沟,防腐处理中的流道、溜槽等。 2.孔——如防水处理中的落水孔、过水孔,防腐处理中的出料孔等。 3.根——如烟囱、预埋管道贯穿件等突出物的根部。 4.边——SPUA涂层的收头部位。 5.角——平面与墙体转角处的阴角和阳角。 6.缝——防水处理中的变形缝,金属底材的接缝。 7.座——设备基座、拉线座。 以上部位是容易引起结构变形、温差变形、干缩变形的薄弱

部位,必须要综合治理。我们充分利用SPUA材料的柔韧性来适应变形,用局部增强或补强(如使用密封胶和增强层)与整体施工相结合的方法,来提高其抵御开裂的能力,以下分别加以介绍。 沟槽的处理 沟槽是应力比较集中的地方,如果施工时处理不好,由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶,然后做好增强层,最后施工SPUA材料。另外,在施工沟槽时,要注意涂层厚度要均匀,以免厚度不匀,造成坡度过小,从而使液体流动不畅,造成积液现象。 孔的处理 孔的处理方案按直径大小的不同有两种:1.当直径大于20cm 时,为防止其周围的涂层因受力而造成脱落,应先在孔内刷涂底漆,其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm,然后调节喷枪角度,将SPUA涂料喷涂在底漆上;2当直径小于20cm时,在这种情况下,如果再按照1的方法施工,可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞,因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来,以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连,应用美工刀将SPUA材料割断,切不可用力撕扯,以防将涂层破坏。 根的处理 根也是应力比较集中的地方,因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种,其处理方案是相同的,下面以贯穿件为例,来介绍其施工方案:首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶,然后在密封胶上施工增强层,最后施工SPUA涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时(池内有进、排水管道),根据上述方法,在管道根部,然后喷涂SPUA材料。目前,已经过滤一年的户外使用,处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。 边的处理 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里,其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的,下面分别加以说明。 混凝土底材收头的处理 混凝土底材的收头分为在平面收头和在墙面收头两种方式。在平面收头,方法是在底材的边缘开一道V型槽,尺寸为宽、深各 6mm,然后施工SPUA涂层。在车辆经常往来的地方,如停车场、货场,为防止收头部位的涂层因频繁受力而从V型槽中脱离出来,可将收头部位的涂层用角磨机修平,以减少其与车轮或者货物产生应力集中的几率,在立面上收头。在混凝土墙体内侧收头、在混凝土墙体外侧收

聚脲施工方案

一、2mm无溶剂环氧自流平、0.5mm聚天门冬氨酸聚 脲地坪施工方案 及技术措施 现场基本情况 方案特点: 1、低弹性,高抗刮伤性能,其使用年限为环氧地坪的3-5倍 2、耐一般化学品腐蚀 3、与基面粘结牢固,高耐压、抗冲、耐磨 4、装饰功能强,能做成环氧地坪达不到的亚光效果 5、可以在低温环境下施工,施工简单快捷 6、无接缝,不起尘,表面易于清洁 结构示意图 聚天门冬氨酸聚脲抗刮伤面漆0.5m 环氧砂浆中涂、环氧腻子 高渗透环氧底涂 混凝土 (一)、对环境的要求 1.1基层平整、清洁,无浮尘、油污、无起砂起壳现象。 1.2地面干燥:①地面含水率小于5%以下;②环境相对湿度小于80%。 1.3地表温度大于10℃。 1.4混凝土地坪地面平整度2m范围内小于3mm (二)、基层处理 1、地坪表面的处理 ①清除表面的垃圾杂物。 ②对地坪表面的油污的处理(采用喷灯烘干或稀释剂稀释)。 ③对局部破损处进行打磨处理,对严重破损处用角磨机进行精打磨,打磨刷底漆后采用中涂砂浆修补到周边高度后进行打磨处理,对空鼓处进行人工凿除,进行环氧砂浆施工。 ⑤对裂缝内垃圾进行清理

⑥表面的清洁需用鸡毛掸子及吸尘器来完成。 ⑦对不规则裂缝两侧松动处进行重点打磨,彻底打磨掉松动部分,涂刷底漆后采用中涂砂浆修补至周边高度。 2、基层面空鼓、起砂的修复 对基层进行检查、如有空鼓现象,进行环氧注浆处理,对基层起砂现象进行重点处理,彻底清理、打磨拉毛到位,底漆涂刷充分。 3、对易出现起皮、脱落、破损等问题的预防措施和合理施工方案 对基础底面采取重型磨地机进行打磨拉毛,彻底清除表面浮浆层,增加地面与环氧涂层的附着力。对部分混凝土强度不高的区域进行硬化处理,对不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓,用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,以聚氨酯柔性材料嵌缝,以确保环氧涂层不开裂、不脱落。 4、对基面龟裂缝处理 目前,国内环氧地坪施工,对伸缩缝的处理一般采用环氧砂浆进行填充,环氧砂浆刚性较大,伸缩缝热胀冷缩时,会出现断裂破损,因此造成该区域环氧面层的开裂和破损;针对这一状况,我公司对伸缩缝的处理是在面漆施工前,对缝嵌入聚氨酯专用嵌缝材料处理,由于是柔性材料,伸缩力强,因此不会对环氧面层造成破坏。 (三)、 具体 施工 步骤 1 施工 工艺 流程 地面 含水率及温度、湿度检测——地坪表面处理——伸缩缝处理——涂刷底漆——地面找补——镘刮第一道中涂——打磨吸尘——镘刮第二道中涂——打磨吸尘——镘刮第三道中涂——伸缩缝处理——聚氨酯面漆批补——聚脲面漆施工——固化、养护 2.1地面含水率及温度、湿度检测 按照对环境的要求进行检测。 2.2地坪表面的处理 2.2.1用铲刀或重型磨地机清除原环氧层。 2.2.2清除表面的油污。 2.2.3对地面部分潮处进行干燥处理。 2.2.4表面的清洁需用无尘清扫机及吸尘器来完成。 2.2.5用打磨机对地坪表面进行拉毛处理,并用吸尘器彻底清洁。 3、刷涂无溶剂环氧树脂封闭底漆

(完整版)喷涂聚脲施工方案

聚脲弹性体喷涂防腐工程施工方案 工程量:聚脲预计1300m2。 一、工程编制依据: 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88; 2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91; 3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002; 4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96; 二、施工准备: 1、施工组织准备: 1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。 1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。 1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。 2、施工机具准备: 2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。 2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。

2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。 2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。 3、施工材料准备: 3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。 3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。 三、主要施工方法: (一)喷砂除锈: 1、表面处理的方法: 采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。 预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。 2、喷砂除锈操作要点: ①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂

聚脲施工技术方案

聚脲施工技术方案

聚脲防腐施工技术方案 施工单位:河南省神华建安工程有限责任公司 一、编制依据 1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-91 3.《防腐蚀作业安全规程、涂漆前处理工艺安全》GB7692 二、施工准备 1. 技术准备 1.1多年来的聚脲防腐施工,我公司在水处理系统储罐、电厂除盐水箱、化工行业储罐内壁防腐等多项聚脲防腐喷涂施工多次受到业主、监理单位的一致好评,我公司积累了丰富的聚脲防腐施工技术资源,我公司采购的美国进口聚脲喷涂设备,喷涂效率高、涂层密实、效果佳保证为贵方聚脲防腐做好技术、机械、人员准备,向贵方交付优质的工程。 1.2防腐蚀施工所采用的原材料应具有材质证明及合格证明,以及检验资料,合格的材料投入使用杜绝不合格材料入场。 1.3准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日记在施工过程中同步进行完成。 2. 组织准备 2.1开工前必须结合本工程特点,进行全员培训、技术交底、

安全教育、文明施工教育,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗施工作业。 2.2组织专业施工队,以施工队长为主体,并和副队长、质量检查员、工程技术员、材料员等组成管理层。 2.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按区明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完。 2.4对每个作业组合,作业人员进行编号,逐日考核完成量和工程质量。 2.5质量安全人员要跟班工作,不得脱岗。 2.6拟投入本防腐蚀工程施工的所有人员都应以质量、安全为重,并以此作为施工全过程的重点控制内容。 2.7施工组织过程实行定人定岗、权责明确、责任到人。 3. 现场条件准备 现场条件准备主要有:施工临时设施、施工机具、施工材料、施工用电、气以及必要的消防器材等。 3.1仓库中已采购的原材料按品种型号分类存放,不得混放。仓库内设置防爆型照明,保持良好的送排风设施。 3.2易燃品应隔离存放,存放的材料下面应有垫层,防止日光直射。 3.3钢材表面处理用砂应在半露天仓库存放,做到下防潮、上

聚脲施工方案

*************工程 2#事故水池及雨水监测池混凝土内表面聚脲防腐工程 施工方案 编制: 审核: 批准: 日期:2019年02月26日 ********有限公司

目录 1.工程名称.................... (1) 2.工程概况..................... .. (1) 3、前期准备..................... .. (1) 4、施工程序..................... .. (4) 6、施工进度计划............... .. (11) 7、施工人员计划................ .. (12) 8、安全管理措施................ .. (12) 9、安全文明施工................ .. (14)

1、工程名称 ********化工有限公司4000万吨/年炼化一体化项目一期工程2#事故水池及雨水监测池混凝土内表面聚脲防腐工程 2、工程概况 2#事故水池及雨水监测池位于浙石化厂1路与疏港大道交叉口东南侧,长231.6米,宽85.6米,内部高度5.5米~8.6米。对水池内侧池壁、池底及池顶(局部)进行聚脲施工,达到防腐、防水的要求。 3、前期准备 3.1施工设备: 聚脲喷涂机:聚脲专用喷涂机最高压力:3500 Psi;最大加热温度:88℃;加热器功率:20.4KW,最大流量:9.5升 喷枪:空气自清洁喷枪 聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥 器等。该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面,系统将物料加温至65oC左右,以促进物料完全反应。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比,具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。详细的施工工具、保障条件及防护用品包括: 1) 聚脲专用高压喷涂机2套 2) 聚脲喷枪2把

聚脲防腐工程施工方案

聚脲防腐工程 施 工 方 案 编制单位:青岛爱尔家佳新材料有限公司 编制日期:2015年2月10日

目录 1、前期准备 (1) 2、施工程序 (7) 3、施工问题及解决方案 (15) 4、安全管理措施 (16) 5、安全文明施工 (18)

1.前期准备 1.1施工设备: 聚脲喷涂机:美国GRACO公司生产的H-XP3型聚脲专用喷涂机 最高压力:3500 Psi;最大加热温度:88℃;加热器功率:20.4KW,最大流量:9.5升 喷枪: AP 空气自清洁喷枪 聚脲喷涂机和喷枪的专用工具、空气压缩机、油水分离器、干燥器等。该喷涂系统为高温高压喷涂聚脲涂层设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转,混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状液滴,均匀地喷射到物件表面,系统将物料加温至65oC左右,以促进物料完全反应。高压型喷涂发泡设备与低压型喷涂发泡设备相比,具有压力波动小、喷涂雾化效果好、属无气喷涂、原料浪费少、污染小、喷枪自清洁等一系列优点。详细的施工工具、保障条件及防护用品包括: ?H-XP3聚脲专用高压喷涂机 3套?AP聚脲喷枪 3把?空气压缩机 3套?清洗工具及清洗剂若干

?卷尺、记号笔、塑料布、胶带、裁纸刀若干?刮刀、搅拌板、油漆刷或辊子若干?底材处理工具磨光机若干 ?密封胶枪若干 ?工作服、工作帽、面具、护目镜若干搅拌设备: 600瓦冲击电钻1把,搅拌杆2个 为确保在规定时间内按质按量完成甲方交给的任务,我方在做好充分准备工作的同时,也需要业主能给予积极配合和支持。 1.2 施工材料: 专用配套修补腻子: 青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产:Air++N100 专用配套底漆: 青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产:Air++D450 喷涂聚脲材料: 青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产:Air++1102 聚脲层间粘合剂: 青岛爱尔家佳新材料有限公司制造生产:Air++AP100 聚脲原材料(Air++1102)。该材料主要用于聚脲涂层。拟采用青岛爱尔家佳工新材料有限公司制造生产的双组份

房顶聚脲防水施工方案

房顶聚脲防水施工方案

屋顶聚脲防水 专 项 施 工 方 案 北京正泰通建筑科学技术发展中心2012年3月13日

一.工程概况 该建筑屋檐边缘混凝土多处裂缝,下水槽混凝土也发现多处裂缝,有些裂缝已经内外贯穿,发生渗漏。观景台地面混凝土经水流侵蚀已经酥化,强度损失严重。 二.处理措施 1.剔除观景台地面混凝土的酥化层,用聚合物砂浆抹平,聚合物砂浆厚度为5cm,强度为C30,中间采用钢丝网片固定,钢丝网片的直径为3mm,孔径为200×200mm。待地面聚合物砂浆强度达标后喷涂聚脲防水材料,高于地面20cm的围栏墙壁也喷涂聚脲防水材料。 2. 屋檐边缘混凝土和下水槽的裂缝采用灌缝胶灌注修补。 3.在修补后的下水槽内壁喷涂聚脲防水材料。 三.聚脲弹性体的特点 1.不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流淌现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。2.对水分、湿气不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响 3. 双组分,100%固含量,对环境友好;一次施工达到厚度要求,克服了以往多层施工的弊病。 4. 优异的物理性能,如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。

5.具有良好的热稳定性,可在-50℃~150℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。 6.具有良好的闭气性和不透水性,在2Mpa压力下24小时不透水,材料无任何变化。 7.可加入各种颜、填料,制成不同颜色的制品。 8.具有很高的抗冲耐磨能力。 9.使用成套喷涂、浇注设备,施工方便,效率高。 四.喷涂聚脲施工工艺 本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料,厚度2mm,机械喷涂施工。1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1 喷涂聚脲弹性体防水涂料,选用日本河田化学株式会社生产的 聚脲弹性体防水涂料,材料进场后,经质检人员见证取样,复验合格后方可使用。 1.2机具准备 主要施工机具见下表: 机具名称数量用途 喷涂设备1台聚脲喷涂 空气压缩机1台聚脲喷涂 喷枪1把聚脲喷涂 雾化喷涂机1台底漆施工 电动搅拌机1台搅拌 手持砂轮机40把清理基底 扁铲100把清理基底 吹风机4台清理基底

聚脲防腐施工工艺_secret

聚脲防腐施工工艺 1.清理找平层 施工前,应用清扫工具将找平层清扫干净,彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂轮磨平凸凹部位和裂缝,基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业,应彻底检查补平面的脱离现象,基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方,应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净,或用墩布将尘土拖净,也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 2.特殊部位处理 大裂缝(5mm以上)、小裂缝(5mm以下)、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 3.检查找平层含水率 弹性体需喷涂在干燥的找平层上,施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。 4.涂布底漆 混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆,并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透,防止喷涂弹性体层起鼓脱落,将找平层表面进一步加固,提高弹性体层与基层的粘结强度,防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 5.喷涂弹性体 5.1. 弹性体原料用量计算 按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本。 5.2. 设备条件 主机:美国卡士玛公司(GUSMER)H-20/35系列,HV20/35系列,FF-3500,FF-2500等。 喷枪:GX-7 DI型,GX-7 400型。 按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 5.3. 施工条件 应避开潮湿有露水的天气,特别是冬季应在上午10点以后下午4点之前完工。 5.4收尾处理 喷涂弹性体完成后,仔细查找需修补或加强的部位,进行重新修补喷涂。并尽快处理好边缘部位及特殊需要处理的部位。 6.检查施工质量 弹性体层的质量只有经过质量检查部门的验收合格后,方可进行保护层的施工。 7.保护层施工 可以涂刷保护漆或用金刚砂作表面处理或在弹性体上做刚性保护层。

房顶聚脲防水施工方案

屋顶聚脲防水 专 项 施 工 方 案 北京正泰通建筑科学技术发展中心2012年3月13日

一.工程概况 该建筑屋檐边缘混凝土多处裂缝,下水槽混凝土也发现多处裂缝,有些裂缝已经内外贯穿,发生渗漏。观景台地面混凝土经水流侵蚀已经酥化,强度损失严重。 二.处理措施 1.剔除观景台地面混凝土的酥化层,用聚合物砂浆抹平,聚合物砂浆厚度为5cm,强度为C30,中间采用钢丝网片固定,钢丝网片的直径为3mm,孔径为200×200mm。待地面聚合物砂浆强度达标后喷涂聚脲防水材料,高于地面20cm的围栏墙壁也喷涂聚脲防水材料。 2. 屋檐边缘混凝土和下水槽的裂缝采用灌缝胶灌注修补。 3.在修补后的下水槽内壁喷涂聚脲防水材料。 三.聚脲弹性体的特点 1.不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型,不产生流淌现象,5秒钟凝胶,1分钟即可达到步行强度。2.对水分、湿气不敏感,施工时不受环境温度、湿度的影响 3. 双组分,100%固含量,对环境友好;一次施工达到厚度要求,克服了以往多层施工的弊病。 4. 优异的物理性能,如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。

5.具有良好的热稳定性,可在-50℃~150℃下长期使用,可承受350℃的短时热冲击。 6.具有良好的闭气性和不透水性,在2Mpa压力下24小时不透水,材料无任何变化。 7.可加入各种颜、填料,制成不同颜色的制品。 8.具有很高的抗冲耐磨能力。 9.使用成套喷涂、浇注设备,施工方便,效率高。 四.喷涂聚脲施工工艺 本工程用喷涂聚脲弹性体防水涂料,厚度2mm,机械喷涂施工。 1、施工准备 1.1材料准备 1.1.1 喷涂聚脲弹性体防水涂料,选用日本河田化学株式会社生产的 聚脲弹性体防水涂料,材料进场后,经质检人员见证取样,复验合格后方可使用。 1.2机具准备 主要施工机具见下表:

喷涂聚脲弹性体防水材料施工方案

1、2#PX泵房喷涂聚脲弹性体施工方案

目录 、方案概述------------------------------------------------------------- 1 1.1方案编制依据----------------------------------------------------- 1 1.2方案设计--------------------------------------------------------- 1 1.3材料说明--------------------------------------------------------- 1 1.4技术指标--------------------------------------------------------- 2 二、施工准备----------------------------------------------------------- 5 2.1前期准备--------------------------------------------------------- 5 2.2人员配备--------------------------------------------------------- 5 2.3材料准备--------------------------------------------------------- 5 2.4施工机具--------------------------------------------------------- 5 2.5作业条件--------------------------------------------------------- 7 三、施工工艺----------------------------------------------------------- 7 3.1基面处理--------------------------------------------------------- 7 3.2涂刷底涂料------------------------------------------------------- 8 3.3聚脲喷涂施工----------------------------------------------------- 8 3.4质量验收规范----------------------------------------------------- 9 四、质量保证与及安全措施10

聚脲防水涂料施工方案

一、工程概况 山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置,位于山东省滕州市木石镇木曲路西,新能凤凰(滕州)能源有限公司南侧。 本装置内有如下部位:稀释池、污水池、污染雨水池、碳酸盐收集池、井类工程需要进行防腐、防渗、防水工程施工、EO罐区球罐围堰需要进行防火涂料工程施工。乙二醇收集池内衬5mm白钢板防腐。F230/F615/F610储罐基础进行抗渗处理。一般污染区地面用钢纤维混凝土面层施工。 二、编制依据 《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 《喷涂聚脲防水涂料》(GB/T23446-2009) 《喷涂聚脲防水工程技术规程》(JGJT 200-2010) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991) 《山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目防渗结构总说明书》 设计蓝图 三、工程内容 稀释池内侧及池底采用聚脲防水涂料,厚度不小于1.5mm(喷涂防水涂料后渗透系数小于1.0×10-12cm/s)。 四、施工工艺 1、稀释池内侧及池底聚脲防水涂料施工工艺 1.1、材料准备: 1.1.1 材料的看样定板和进场的检验与材料报验合格。 1.1.2聚脲喷涂前在混凝土上使用专门的封闭底漆,封闭底漆的作用主要有两个:一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分,避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象;二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用,提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力,提高防护效果。 此工程采用低粘度的100%固含量的环氧类涂料作为封闭底漆,保证其渗透

聚脲喷涂工艺

喷涂聚脲施工工艺技术要求 1聚脲材料准备 1.1选用BASF Elastcoat CC系列聚脲材料为防腐材料。 1.2聚脲材料和底漆应在施工前运抵现场,并妥善保管。聚脲材料应在原装密封桶内储存,存放在15℃~40℃环境温度下,通风良好、干燥的库房存,严禁雨淋、曝晒并远离火源。 1.3聚脲材料和底漆的技术指标应符合样本的规定,出厂前应经过检验并有出厂检验证明。 1.4材料的配套性:聚脲材料、底漆和修补料应尽量采用配套产品或使用与聚脲涂层相容的材料(由涂料厂家推荐),使用方法按厂家的说明书进行。 2.聚脲设备准备: 2.1聚脲类涂料涂敷作业时,应使用双组份高压、高温、无气撞击内混合、机械自清洗设备进行施工,美国Graco-Gusmer公司生产的喷涂设备为优选设备。聚脲喷涂设备的主要参数是工艺压力(设备的动压力)和工艺温度。聚脲类涂料的工艺压力为2000psi(14Mpa)至2800psi(19.5Mpa),工艺温度为65-75℃时,可实现充分混合和雾化,获得优质的涂层。 2.2聚脲喷涂设备的供料温度应保持在15℃以上,低于15℃时应将原料预热,带式加热器是简单有效的加热装置。亦可采取将原料打循环的方式将原料预热。 2.3在高湿度环境下施工时,应配备冷冻式干燥机,排除空气中的水分,对原料桶及原料的混合及雾化进行保护。 表面处理 1.所有加固体、支撑、吊环等都要在底材处理前焊接到容器上,临时性的卡子应去掉。基材表面的焊缝、焊渣、凿坑伤疤等,应采取打磨和填充的方法,使整个基材平滑过渡,防止涂敷时出现漏点,锐边锐角打磨成R≥5mm圆弧。 2.喷砂除锈前,除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何残留物的溶液清洁表面,并用干净的抹布擦干。喷砂时,应用清洁、干燥的压缩空气,不得有水分和油污。(压缩空气喷在清洁白布上,1分钟,不应有油污、水分。)喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷第一道底漆)应在8h内完成。 3.大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,防止其它杂物污染已经涂刷底漆的表面,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。以此类推。 4.喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何

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