基础工程施工技术
一、桩基础施工
根据受力情况分：端承桩、摩擦桩；
按施工方法分：预制桩、灌注桩；
按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩
钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。
1、桩的制作、运输、堆放
（1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。
重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后
进行，重叠层数不超过7h。
（2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。
堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。堆放层数
不宜超过
2、打桩
（1）打桩机的选择。打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。
桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：应根据地基土壤性质、工程大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件、现场情况确定。
常用的桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。
（2）打桩前的准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。
（3）确定打桩顺序。
应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等；
长后短；
（4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。
（5）桩及桩头处理。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。
3、压桩
即静压桩；
（1）压桩顺序。预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法；
（2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法；
4、振动沉桩
借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用
下沉入土中。
房屋建筑地基基础工程施工技术研究伊祖国 发表时间：2019-12-25T10:18:08.780Z 来源：《建筑细部》2019年第15期作者：伊祖国 [导读] 科学选择地基基础类型等要点，为我国建筑工程中的地基基础建设提供支持。 山东国宏建工有限公司山东淄博 256400 摘要：在我国进入21世纪以来，我国的综合国力在不断的发展，社会在不断的进步，人们的生活水平日益提高。房屋是每个人生活所必须的，其安全保障必须排在第一位。目前，人们对于房屋质量的施工要求日益提高，其中地基基础施工是房屋质量保证的关键。因此，为更好的保障人们的生命财产安全，必须要保证房屋质量。文章通过分析房屋建筑中地基基础工程的特点，并分别从完善地基基础施工技术、合理设计地基施工方案、提升地质勘探的准确性、科学选择地基基础类型等要点，为我国建筑工程中的地基基础建设提供支持。 关键词：房屋质量；地基基础；施工技术 引言 21世纪以来，国民经济获得良好的发展形势，尤其是作为重要国民经济基础的建筑行业，其建设数量与规模得到持续增长，随之建筑施工的质量问题，也得到了人们的关注与重视。地基基础工程是房屋建筑结构的重要构成部分，其稳定与坚固的程度将会对建筑上部结构的安全性与受力能力造成直接的影响，同时地基基础的施工技术也会起到丰富建筑种类的作用。因此，地基基础工程在房屋建筑施工中有着至关重要的地位，建筑施工人员应严格按相关施工要求来进行地基工程的技术操作，以确保地基的稳定性，获得整体房屋建筑质量的保证。由此来看，展开对房屋建筑地基基础施工技术的研究，具有非常现实的意义。 1建筑地基基础工程施工特点及其重要性分析 我国地域广阔，不同区域的水文、地质、地形、地貌等条件都存在差异，而且各具特色，这种情况就造成建筑地基基础工程施工技术较为复杂。由于建筑地基基础工程施工工艺流程较为复杂，各个工艺、步骤之间的衔接较为紧密，需要对前一步工序进行合理质量控制才能开展后续施工，若不能有效管控，必然会造成一系列的质量、安全问题，最终引发一系列的工程事故。由于建筑地基基础工程需要进行基坑作业，所涉及的技术内容较多，安全标准较复杂，若不能合理管控，并选择有效的结构形式，必然会对建筑工程整体产生影响。在建筑地基基础工程施工过程中经常由于工程设计或现场施工存在问题造成一系列问题或后果，建筑地基基础持力层与下卧层构成建筑结构地基，这部分地基需要应对可能出现的各类地质灾害，因此，必须结合现场实际情况选择科学的施工方案。 2房屋建筑地基基础工程施工技术 2.1施工布置要点 在进行地基基础工程的施工布置中，主要分为三项主要任务分别是用水、用电与排水的布置。在施工用水、排水的布置中，相关人员就需要先对施工过程的各类用水途径进行分类，诸如消防用水、机械用水、生活用水与施工用水等，由此明确所需水的大致总量。之后再进行用水计算，从而得到用水总量的具体数据，通过对施工用水量与预计完成的工作量等数据的计算，求出相关的用水系数与用水定额，并基于此来对施工用水进行切实分配、布置。并在完成相关环节后，选择切实的供水管径，以确保供排水的效率能够满足相关需求。同时，在相关的水源接驳点进入施工现场时，还应在接驳点附近增添集水池与水泵来进行加压供水。而在用电布置时，也需要先对相关的用电量进行设计，从而为供配电线路的设计打下基础，并经由对施工各处的用电量不同，采取不同的保护措施，以确保供电的持续、稳定。并且对于相关的配电箱、接地装置、防火措施等也要进行切实设计，并需在设计过程按照相关制度要求，避免安全隐患的出现。如在配电箱的设计中就应符合JGJ46-2019《施工现场临时用电安全技术规范》中的相关要求，以保证配电工作的规范性与安全性。而且在电力布置中也要注重做好诸如防火、防雷、防水等预防工作。 2.2保证土方开挖的质量 土方开挖是地基基础施工的第一个技术环节，其存在诸多的开挖技术要点。保证土方开挖的质量，能更好地加快地基施工进度。根据地质勘察采集的信息，科学编制土方开挖方案，严格规范土方开挖技术。对开挖工程的施工人员与机械设备进行合理调配，并采取相应的开挖顺序进行正式的土方开挖工作。要控制在5米之上的开挖深度，结合房屋建筑对地基工程的具体要求，来确定土方开挖的深度。在开挖土方的过程中，要由专门监督人员进行现场的监管，一旦发现开挖操作与执行标准存在偏差，就需要立即进行整改，以有效保证地基施工质量。 2.3选择合理的基础处理技术 当前，建筑地基基础处理技术有多种类型，这里分析粉煤灰水泥粉喷桩、碎石桩及强夯2种地基基础处理技术。当采用粉煤灰水泥粉喷桩及碎石桩进行地基处理技术时，可以有效提升地基固结能力，促使地基呈现复合型特点，通过地基侧面较强的约束作用来充分发挥出粉煤灰水泥粉喷桩及碎石桩高强度载荷能力。建筑地基基础上部可以采用碎石桩改善基坑形变能力，提升地基抗剪能力，避免粉煤灰水泥粉喷桩及碎石柱施工过程中对已固结基础造成破坏。不管是使用粉喷桩及粉煤灰水泥碎石柱，还是使用粉煤灰水泥粉喷桩和碎石柱，都要严格依照建筑工程标准规范及设计要求开展工作，确保提升地基基础混凝土的均匀性、密实性，进而提高建筑工程地基基础的施工质量。当采用碎石桩及强夯地基处理技术时，为提升地基基础稳定性和承载力，必须采用排水固结与挤密措施改善地基基础结构，然后在此基础上选择碎石桩填土层，结合地基基础现场施工环境，选择合适的地基强夯点，通过强喷压作用，将碎石桩击散到地基基础当中，将桩径融入周边土层当中，碎石桩与硬壳层形成地基复合层，从而大大提升地基基础稳定性和承载能力。在采用强夯法进行地基基础处理时，要结合工程现场地基土壤条件、厚度、属性等内容，控制好相应的夯击次数、深度、夯沉量，确保现场施工夯击效果能够充分展现出来。 2.4重视基坑支护工作 基坑支护工作，也是房屋地基基础工程必须重视的环节，逆作法便是经常应用的基坑支护施工技术。此项技术经过多年的应用实践，已有相对成熟的应用经验。可以根据建筑施工实际情况，预留出混凝土灌注桩等操作所需的空间区域，或者通过排桩支护的施工技术，利用钢桩或灌注桩等部件，设置基坑支护结构，从而发挥对基坑支护的作用。此过程中的排桩支护结构，会涉及如拉锚式或悬臂式等支护形式，还会运用到灌注桩技术。要想提高施工灌注桩质量，就需加强养护工作，保障支护结构质量，才能进一步确保房屋建筑的安全性。
1.工程概况 中化国际太仓兴诺实业有限公司6万吨/年ABS装置位于厂区的中部，其装置的北侧是公用工程，西北侧是PTMEG主装置，东侧紧邻海塘河。场地原为农田，现已平整完毕。该装置土建包括：导热油系统（703）、后处理车间（622A）、成品储存和运输(622B)、生产控制室中心(152)、包装和成品仓库（160）、冷冻站(223A)、循环水站(450A)、外管廊（083）、ABS主装置（621）及道路等共10个部分。 场地除局部分布薄层填土及滨土外，其余均为第四纪全新世及更新世滨海～河口相、滨海～浅海相及滨海～沼泽溺谷相形成的粉质粘土、淤泥质粉质粘土、淤泥质土、粉土及粉砂层。地下水位埋深在1.0～3.5m之间，对应标高为-0.84～1.60m。 2.建筑描述 2.1导热油系统（703）（建筑面积：109.2m2） 钢筋混凝土框架结构一层，采用水泥搅拌桩和独立基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。维修车间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面）。 2.2后处理车间（622A）（建筑面积：1956.5m2） 钢筋混凝土框架结构二层，采用钢筋混凝土预制方桩及承台基础。±0.000以下采用MU10实心粘土砖,M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上采用MU10非承重空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。塑钢门窗选用标准图，颜色为白色，门窗玻璃为白色，木门刷调合漆两道，一底二面，内外均为乳黄色。外墙采用丙烯酸外墙涂料，大面为白色，色带为淡兰色。屋面防水采用SBS防水卷材（4mm厚），保温材料采用FSG防水珍珠岩(100mm厚)。 ±0.000平面装修变电所、风机房、水箱间、工具室、走廊和楼梯间采用水泥地面、水泥踢脚和乳胶饰面（内墙面和顶棚）；办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；卫生间采用陶瓷铺地砖、瓷砖内墙面和轻钢龙骨吊顶（顶棚）。 ±6.500平面装修办公室、男女更衣室采用水磨石地面、水磨石踢脚、乳胶饰面（内墙面）和轻钢龙骨吊顶（顶棚）；走廊、楼梯间采用水泥楼面、水泥踢脚、乳胶饰
灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→ → 是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 3.4 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 3.5 基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。 3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。 各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。 3.7 夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不
基础工程的施工技术措施 基础工程的施工技术措施提要：基础底板厚250mm，顶标高为-。承台、独立柱基及基梁垫层、砖模施工完后，进行基础底板下的回填土施工。考虑须回填处均是小面积及缝隙 更多精品自报告 基础工程的施工技术措施 A区住宅及B区办公部分采用桩基、承台筏板基础，c区车库部分采用独立柱基加基础底板。A、B、c区基础底板厚均为250mm，顶标高为-。两种不同的基础，分段进行施工。 （1）大直径扩底桩 本工程A区住宅及B区办公均为桩基础，总计174根桩，四种桩型、14种扩头尺寸： 序号桩 型桩身直径d（mm）扩头直径D（mm）A区数量B区数量 合计174根10668 基坑验槽完毕后，利用坑外的控制点在坑底测放出各轴线，定出桩位中心线，进行人工挖土扩孔。 考虑桩布置较密（最小中心距只有），桩扩头尺寸又大（扩大头直径最大），为避免人工挖孔时扰动塌方，采取间隔施工的办法，必须等桩砼浇筑完毕后才能开始周边相邻桩的挖扩孔。桩施工顺序见图12： 桩采用人工挖土成孔扩底。挖土时先找准中心线，然后自上而下
逐层用锹镐进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差5cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，进入粗砂持力层经有关人员共同鉴定符合设计要求后再按扩底尺寸从上到下削土修成大头锅底形。在孔上口安支架，用手摇辘轳提升钢丝箩筐把桩内弃土吊至地面上后，塔吊吊运至坑上运出。 为防止坍孔和保证操作安全，事先制作部分钢套筒。钢套筒的构造见附图13：高1m，每节由三片组装而成，使用螺栓进行现场连接。面板使用2mm厚钢板，内横向焊接三道L50角钢肋，纵向焊接二道L50加强肋。如土质不好或遇软弱土质、夹砂层时，就安装一节钢套筒护壁，螺栓连接固定好后再继续向下挖土，够一米高后马上安装第二节钢套筒护壁，循环进行支护，直到穿过软弱土质或夹砂层为止，避免人员伤亡。 在扩大头端开挖遇坍方时，可边挖边用500mm高同扩头尺寸的钢筋密肋圈加五彩布支护，木方支顶，随挖随进行支护，并随时注意观察土质的情况变化。 桩身开挖时，在上口设十字控制点，吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 桩孔挖完后，立即对桩中线、桩深、桩尺寸和持力层等进行验收，桩径允许偏差±50mm，桩位允许偏差≤50mm，垂直度允许偏差为≤1/200，桩端进入○13层中砂持力层不小于800mm。合格后立即进行桩底碎石投放及注浆管的安装埋设，要求ZH-4安装4根注浆管，ZH-3安装3根注浆管，ZH-1、2安装2根注浆管。注浆管底铺20cm厚碎
基础工程施工技术 一、桩基础施工 根据受力情况分：端承桩、摩擦桩； 按施工方法分：预制桩、灌注桩； 按成孔方法不同分：钻、挖、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、爆破桩；（一）钢筋混凝土预制桩 钢筋混凝土预制桩常用的断面有方形实心桩和管桩。方桩边长为200—450mm，管桩直径为300—500mm。 1、桩的制作、运输、堆放 （1）桩的制作。长度在10m以下的短桩，多在工厂预制；较长的桩，通常在打桩场现场制作。 重叠法预制时，待下层桩的混凝土强度达到设计的30%后 进行，重叠层数不超过7h。 （2）运输、堆放。钢筋混凝土预制桩达到设计强度的70%后才可起吊；100%后才能运输和打桩。 堆放时应设置垫木，垫木的位置与吊点的位置相同。堆放层数 不宜超过 2、打桩 （1）打桩机的选择。打桩机包括：桩锤、桩架、动力装置三部分。 桩锤：施加冲击力；桩架：吊装、导向；动力装置：包括驱动桩锤及卷扬机用的动力设备。
选择打桩机时：应根据地基土壤性质、工程大小、桩的种类、施工期限、动力供应条件、现场情况确定。 常用的桩锤有：落锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油桩锤、振动桩锤。 （2）打桩前的准备工作。管线清理、场地平整压实、放线。 （3）确定打桩顺序。 应综合考虑：桩的密集程度、基础的设计标高、现场地形条件、土质情况等； 长后短； （4）打桩施工。桩架垂直平稳，桩顶放弹性垫层；桩帽上放置垫木；做好记录。 （5）桩及桩头处理。空心管桩，桩尖以上1—1.5m范围内用细石混凝土填实，其余可用细砂填实。 3、压桩 即静压桩； （1）压桩顺序。预制管桩一般采用分段压入、逐段接长的方法； （2）接桩方法。可用焊接法或浆锚法； 4、振动沉桩 借助固定于桩头上的振动箱所产生的振动力，以减小桩与土壤的摩擦力，使桩在自重与机械力作用 下沉入土中。
桩基础施工安全技术措施 编制： 审核： 批准：
目录 1.一般规定 (1) 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 (1) 3、施工安全保证措施 (4) 3、不测事件发生时的处理应急方案 (5)
钻孔灌注桩施工安全技术措施 1.一般规定 1.1钻机安装就位严格按照建筑机械使用安全技术规程操作规程施工。 1.2、电器设备要设置漏电开关，并保证接地有效可靠。 1.3、登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。 1.4、作业区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中发现断丝数大于 10丝时，应立即更换。 1.5、使用钻杆作业时，要经常检查限位结构，严防脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入探摸，严防轧伤。 1.6、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。 1.7、采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地上的浆液，做好现场防滑工作。 1.8、钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。 1.9、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。 2.钻机操作、钻孔安全、文明措施 2.1、安装钻孔机前，应掌握地质勘探资料，并确认地质条件是否符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。
2.2、安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。钻架下应铺设枕木。 2.3、钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行。 2.4、钻架的起吊中心、钻机的卡孔和护管中心应在同一垂直线上。 2.5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。钻头焊接应牢固，不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。 2.6、施工区域设置警戒线，有专人负责看护。 2.7、作业前重点检查项目应符合下列要求： （1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 （2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。 （3）电气设备齐全、电路配置完好。 （4）钻机作业范围内无障碍物。 2.8、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。 2.9、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后听浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证泥浆浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉淀池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。 2.10、开钻时，钻压应轻，钻速应慢。在钻进过程中，应根据地质
建筑地基基础工程施工质量验收规 一、填空题 1.地基基础工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑 物、（）和其他公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。答：构筑物 2.施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的（）和质量检验制度。 答：质量管理体系 3.施工单位必须具备相应专业资质，并应建立完善的质量管理体系和（）。 答：质量检验制度 4.地基加固工程，应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加 固效果。为验证加固效果所进行的载荷试验，其施加载荷应不低于设计载荷的（）倍。答： 2倍 5.对水泥土搅拌桩复合地基、高压喷射注浆桩复合地基、砂桩地基、振冲桩复 合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基及夯实水泥土桩复合地基，其承载力检验，数量为总数的（），但不应少于（）处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5％～1％，但不应少于3根。 答：0.5％～1％，3处 6.灰土地基施工过程中应检查分层铺设的厚度、分段施工时上下两层的（）、 夯实时加水量、夯压遍数、压实系数。答：搭接长度 7.土工合成材料地基施工前应对土工合成材料的物理性能（单位面积的质量、 厚度、比重）、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以（）㎡为一批，每批应抽查5％。答：100㎡
8.强夯地基施工中应检查（）、夯击遍数、夯点位置、夯击围。 答：落距 9.高压喷射注浆地基施工结束后，应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、 桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后（）d进行。答：28d 10.桩基工程中，工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地 质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的（），且不应少于（）根，当总桩数少于50根时，不应少于（）根。答：1％，3根，2根11.静力压桩包括（）及其他各种非冲击力沉桩。 答：锚杆静压桩 12.桩基工程中，打（压）入桩（预制混凝土方桩、先法预应力管桩、钢柱）的 桩位偏差，必须符合有关规定。斜桩倾斜度的偏差变不得大于倾斜角正切值的（）（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。答：15％13.桩基工程中，灌注桩的桩位偏差必须符合有关规定，桩顶标高至少要比设计 标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50立方米必须有（）组试件，小于50立方米的桩，每根桩必须有（）组试件。答：1组，1组 14.静力压桩施工中，压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的 连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做（）％的探伤检查。答：10％ 15.先法预应力管桩施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩
基础工程施工方法 基础工程施工方法 1、混凝土基础施工 1．施工准备。基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。 2．施工方法。 1）、基土良好，且无地下水时基槽（坑）第一阶可利用原槽（坑）浇筑，上部台阶支模浇筑，模板要支撑牢固，缝隙孔洞应堵严，木模应浇水湿润。 2）、基础混凝土浇筑高度在2米以内时，混凝土可直接卸入基槽（坑）内；浇筑高度在2米以上时，应通过漏斗、串筒或溜槽下灰。 3）、浇筑台阶式基础应按台阶分层一次浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，锥形基础如斜坡较陡，斜面部分应支模浇筑，或随浇随安装模板。 4）、当基槽（坑）因土质不一挖成阶梯形式时，应当从最低处开始浇筑，且应符合图4－7所示要求。 5）、混凝土浇筑完后，外露部分应适当覆盖，洒水养护；拆模后，及时分层回填土方并夯实。
2、毛石混凝土基础施工 1．施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法。 1）、毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。浇筑时，应先铺一层八～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25％。 2）、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米，离开模板或槽壁距离不小于15厘米。 3）、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。 3、扩展基础施工 扩展基础是指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下混凝土条形基础，如图4－8、图4－9所示。 1．施工准备。 1）、基槽（坑）准备。基础施工前应进行验槽，如局部有软弱土层应挖除，并用灰土或砂砾分层回填夯实，如有地下水应排除，基槽（坑）内的浮土、积水、淤泥、杂物等应清除。
第2章桩基础工程 一、填空题 1.管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混 凝土管桩代号为ＰＣ，预应力高强混凝土管桩的代号为ＰＨＣ。 2.预制管桩混凝土按有效预压应力值分为Ａ型，ＡＢ型，Ｂ型和Ｃ型。其有效预压应 力值分别为4.0N/mm2,6.0N/mm2,8.0N/mm2,10.0N/mm2。 3.预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C60，预应力高强混凝土管桩用混凝 土强度等级不得低于C80。 4.桩基础工程中，桩施工完毕后需要进行桩的施工质量检验，即承载力检验与桩身完 整性检测。 5.工程桩完成并达到休止时间后应进行承载力检验，承载力检测优先考虑采用静载荷 试验，也可采用高应变动测法进行检测。 6.桩施工完毕后的承载力检验中，其检测数量应按下列规定：在同一条件下检测桩数 不得少于总桩数的1％，且不得少于3根。总桩数在50根以内时不得少于2根。 7.管桩的桩身完整性检测应采用低应变动测法，PC、PHC桩抽检数量不应少于总桩 数的20％，且不得少10根。 二、单选题（每题的备选项中，只有1个最符合题意答案） 1.高强预应力混凝土管桩按其（）分为Ａ型，ＡＢ型，Ｂ型和Ｃ型。 A、混凝土有效预压应力值； B、混凝土强度； C、配筋的强度； D、直径与壁厚。 2.预应力管桩预制时，为满足管桩静压施工或锤击施工的需要，管桩的端头需设置管箍，在管桩端部一定长度范围内的箍筋间距还应加密，具体要求是：管桩两端（）长度范围的螺旋筋螺距为45mm，其它位置的螺距为80mm，螺距允许偏差为±5mm。 A、1m； B、2m； C、3m； D、4m。 3.高强预应力混凝土管桩的端板最小厚度为（）mm。
建筑地基基础工程施工质量验收规范 来源：发布时间： 2004-7-7 15:55:28 建筑地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—83 主编单位：上海市建筑工程局 批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部 报中华人民共和国国家计划委员会备案 实行日期：1984年5月1日 关于批准颁发《地基与基础工程施工及验收规范》的通知 (83)城科字第760号 我部组织进行了国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ17—66)的重新修订工作。修订稿业经会审通过，现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年五月一日起实施，编号为GBJ202—83。 这本规范的具体修订工作，是在上海市建委主持下，由上海市建工局主编，会同铁道部、水电部、河南、广东、陕西省建工局，上海市市政工程局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位进行的。在实施过程中如有问题和意见，希函告上海市建工局，以便解释和修 正。 城乡建设环境保护部 一九八三年十月二十九日 修订说明 根据原国家建委(79)建发施字第168号文件通知，在上海市建委主持下，由上海市建筑工程局任主编，会同铁道部，水电部，河南、广东、陕西省建工局，上海市市政工程局和中国建筑科学研究院等所属设计、施工、科研单位，共同对原国家建委颁发的《地基和基础工程施工及验收规范》GBJ17—66（修订本）进行修订。 在修订过程中，经过调查研究，广泛征求全国各地有关单位意见，根据“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量”的原则，保留了原规范适用的条文，删除、修改了不适用的条文，增加了已通过鉴定并广泛应用的新技术和科研成果。经两次全国性会议讨论审定后修改定稿。修订后的内容，除保留原规范
SGBZ-0121条形基础分项工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规》GBJ119－88 1、围 本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础项目。 2、施工准备 2.1 作业条件 2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。 2.1.2、完成基槽验线预检手续。 2.2 材质要求 2.2.1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级； 2.2.2、砂、石子：有试验报告，符合规要求； 2.2.3、水：采用饮用水； 2.2.4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定； 2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱 集料反应要求的试验报告； 2.2.6、钢筋要有材质证明、复试报告。 2.3 工器具 备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或
溜槽等。 3、操作工艺 工艺流程 清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土 搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护 3.1清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层砼施工，砼垫层必须 振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 3.2钢筋绑扎 垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。 上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋 固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞， 以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外， 应满足锚固长度的要求。 当基础高度在900mm 以时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基 础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插 筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。 与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最 上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时 固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。钢 筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。见下图。 条基钢筋帮扎示意图
基础工程施工技术方案 基础工程施工技术方案提要：根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固 精品源自请示 基础工程施工技术方案 一、打桩的施工工艺流程 二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法 1）测量放线定桩位 测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。 首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。 经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。 根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪
放出桩位。测量放出桩位后，用30cm长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。 2）预制管桩的堆放与验收 预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。 施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。 管桩进场后，材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告。 管桩进场时，如有要求需监理工程师在场接收，质检员
土建部分 1 工程概况 35kV乌力吉变电站316站、和屯池变电站316站用变改造工程 2 编制依据 《变压器基础及防火墙施工图》F122ⅡS-T0434 《电力施工质量检验及评定标准》（土建工程篇） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 3 施工准备 施工队伍的合理选择安排，人员数量确定。 电源由A列外的二级电源盘引接,施工机械、材料的布置落实。 周转工具、模板、脚手管及其附件提前准备。 方案考虑，图纸会审，钢筋委托等。 施工前从厂区控制桩引测，做控制桩，使用前对控制桩的精度进行复查，确保控制桩的精度。
4 主要施工方案 施工顺序：测量放线→土方开挖（破桩）→验槽→垫层施工→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土→拆模板→回填。 测量定位： 根据甲方提供的坐标控制点进行测量放线，标识开挖深度并进行验收。 高程引自业主指定的高程控制点； 仪器级别为S3，每公里往返测量中误差为±3mm； 纵横向作好轴线； 作好控制桩的保护工作，保证控制桩在挖方过程中的安全完好； 土方开挖： 考虑到现场空冷柱的施工，因场地原因，决定采用分部施工、分部开挖的施工方案。第一次开挖变压器承台及防火墙基坑，待变压器承台和防火墙基础完成后回填至池壁标高，再开挖周圈池壁基槽，施工池壁。变压器承台及防火墙基础底标高为,总共开挖土方量共计约1000m3。开挖工作须做好边坡放坡、安全警示等安全防卫工作，修坡时应用脚手管搭设下坑通道，方便施工人员通行，并做好安全防卫等工作。开挖按预先撒好的灰线开挖，工作面按500mm考虑，因基坑较浅，基础坑放坡按1:考虑。采用1台反铲挖掘机开挖，先挖至米标高，待破桩完毕后再人工清理开挖至设计标高，防止扰动原土，考虑到正处于雨季施工时期，在基坑两边挖排水沟两道（300mm*200mm），防止下雨浸泡基坑。挖基坑时在基坑上口周围外侧处堆300mm高土堤用作雨季挡水的防雨堤，防止坑外雨水流入浸泡基坑。由于弃土点距离较近，配备3台自卸
精品文档 地下人防（车库）基础工程施工方法地下人防（车库）基础工程施工方法提要：在土方开挖前，完善工地四周的龙门桩，增设高程引测点和土方开挖时坡顶沉降观察点，并闭合，做好原始记录 来自地产E网 地下人防（车库）基础工程施工方法 1、施工工艺流程 井点放线→管井降水→放开挖线→机械开挖土方→人 工清理→主楼沙石回填→浇砼垫层→地下室施工→回填土 2、定位放线 （1）据地堪资料及图纸设计放出降水井点位置，井距 25米，深25米 （2）在土方开挖前，完善工地四周的龙门桩，增设高 程引测点和土方开挖时坡顶沉降观察点，并闭合，做好原始记录。 （3）高程引测点必须沿基坑四周每隔40米布置一个点，应呈环形布置，该点宜做在坚固的土基或永久性的建筑物上，并加以保护。 3、管井降水 （1）基坑降水设计
根据场地岩土工程勘察报告提供的资料和甲方的施工 经验及场地含水层特性、基础埋深及现场施工条件，拟采用2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作–独家原创 13 / 1． 精品文档 管井抽降的降水方案。沿整个场地大基坑周边布置管井抽降。 （2）、施工工艺 管井主要工艺流程为： 放点→埋设护筒、挖泥浆池→成孔→换浆→下管→填料→洗井→水泵安装→抽降 各工序要求如下： ①放点：按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，按放坡和工作面及设计要求的井位和井距施放井点，监理验收合格后方可施工，井点位应有明显标志，采用Ф6的钢筋 棍楔入地面，井点间距约25m。 ②埋设护筒、挖泥浆池 为保证钻进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积倍的泥浆池。为避免钻 进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，根据地层情况钻孔前埋设护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。 ③成孔：用循环钻机成孔，采用原土造浆护壁钻进。成孔深度不小于25m，井径600mm；
基础工程施工技术措施 2、基础土方开挖： 1、基础土方开挖及坡桩头： 土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的规定施工。 1.施工准备： （1）审查设计图纸 ,核对平面尺寸和基底标高 ,摸清地下构筑物及地下管线分布情况 ,与甲方确认。 （2）现场工程定位放线工作已完成 ,场区内的控制网点已设立 ,且不受土方开挖的影响。 （3）开挖边线已用白灰撒好 ,其范围内的障碍物不影响土方开挖。相关部门以完成眼线的相关手续。 1.2、开挖方案： 本工程基础的土方开挖采用基槽放坡大开挖 ,反铲挖掘机开挖自卸式汽车配合运土。 1.3开挖顺序：挖土时沿厂房纵向自西向东进行 ,机械开挖过程中槽底预留20CM 由人工开挖 ,防止基底超挖 ,人工开挖配合机械开挖形成流水作业。在开挖过程中 ,配备专职测量员 ,测设距离基底500mm的标高 ,并在槽帮上钉水平标高木桩 ,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高 ,最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸 ,确定槽宽标准 ,根据此来修整槽帮 ,最后由人工清除槽底200mm土方。 1.4注意事项： （1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上 ,并随时检测 ,避免超挖。 （2）基坑开挖完毕后 ,应及时进行钎探和验槽 ,并尽快打上垫层 ,以防扰动。 （3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行 ,并设专人对基坑壁进行观测 ,发现问题及时处理。 （4）基槽上口500mm处设钢管护栏 ,并用红白漆做出突出标记 ,外挂密目安全
网 ,夜间设警示灯。 1.5允许偏差项目 土方工程挖方允许偏差值 3、破桩头 清槽至设计标高后即开始破桩头。采用人工破桩。为保证破桩后的桩顶标高的准确性 ,首先用切割锯按截桩的设计标高将桩头砼切入1CM ,并且不能一次凿至设计标 高 ,而应该先预留50mm以上 ,然后人工用錾子凿至设计标高。 4、承台及承台梁施工 （1）．作业条件 （1）、桩基施工已全部完成 ,并按设计标高、尺寸挖完土 ,而且办完桩基施工验收记录。 （2）、桩顶疏松混凝土全部凿完 ,如桩顶低于设计标高时 ,须用同级混凝土接高 ,并达到一定强度；再将埋入承台内的桩顶部分凿毛、洗净。如预制桩顶伸入承台梁超过设计长度时 ,应预先剔凿、桩顶伸入承台梁深度应符合设计要求。 （3）、桩顶伸入承台梁中的钢筋长度应符合设计及施工规范要求 ,不小于40d ,长度不够应接长。 （4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 （2）．操作工艺 工艺流程： 钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→→绑好砂浆垫块模板安装工艺：确定组装钢模板方案→安装钢模板→模板预检 混凝土灌筑工艺：搅拌→浇灌→振捣→养护
施工总体进度计划及技术措施、保障措施，含特殊季节施工方案 ◆施工总体进度计划 1、室外管线施工测量 1、施工测量放线 1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。 1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。 1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。 1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。 1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。 1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。
项目允许偏差 平地±20L(mm) 水准测量高程闭合差 山地±6L(mm) 导线测量方位角闭合差±40L(mm) 导线测量相对闭合差1/3000 直接丈量测距两次较差1/5000 管道中心坐标位置±50(mm) 管顶标高±20(mm) 2、管沟开挖 根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。当采用机械开挖至设计基底标高以上0.2米时，应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。 ①、埋在道路中间，埋深 0.7—4.5米之间。经过综合考虑，在挖方地段采取机械大开挖，边坡岸1： 0.75设置，当挖深超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米，留台宽度为1米。管道沟槽底
地基基础工程施工合同条款 甲方： 乙方： 甲方委托乙方承担工程的部分桩基工程，设计为直径毫米的灰土挤密桩施工任务，设计要求单桩竖向承载力特征值≧KN，以测桩成果报告为准，如果达不到设计要求值，由乙方负全部施工和经济责任并处理至合格为止。根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》为基础，按相关法律、法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合工程具体情况，经双方协商一致，依法订立如下合同条款，双方共同遵守。 第一条工程概况与承包方式 1、工程名称： 2、工程地址： 3、承包范围：桩机运输安拆、桩尖就位、钢筋笼制安、搅拌砼、砼浇筑等相关工作（不含试件制作、原材料送检报验）。 4、承包方式及价格： （1）承包方式:综合单价 （2）承包价格：1100元/m3 5、质量等级：合格 第二条工程期限 1、开工日期：20**年3月12日 2、竣工日期：20**年5月20日
3、总施工期：68天 4、如遇下列情况之一者，工期可顺延； （1）停水、停电、下雨及不可抗拒的自然现象被迫停工。 （2）因设计变更或政府行为社会动乱被迫停工。 （3）因三通一平达不到要求或甲方资金不及时被迫停工。 （4）因地质条件变化，各方在研究措施时无法施工。 （5）因拆迁、占地等未处理好影响施工。 （6）因排除地下隐蔽工程或阻碍物影响施工。 （7）试桩、基桩检测期间耽误的工期。 第三条甲方责任 1、办理土地征用、青苗树木赔偿等手续，做好房屋的拆迁、清除地面、架空和地下阻碍排除等工作，使施工场地具备施工条件，并在开工后继续负责解决以上事项遗留问题。 2、接好施工所需水、电、线路至施工现场，并保证施工期间用水用电的需要，并承担费用。 3、开通施工场地与城乡公共道路的通道，以及施工场地内的主要交通干道，满足施工运输的需要，保证施工期间的畅通。 4、向乙方提供施工场地的工程地质和地下管网线路资料，保证数据真实准确。 5、办理施工所需各种证件、批件和临时用地、占道及线路专业用线的申报批准手续。 6、测放出建筑物四个角的精确点位，将水准点与座标控制点以书面形式交给乙方，并进行现场交验。 7、组织乙方和设计单位进行图纸会审，向乙方进行设计交底。