导致弹簧机设置探针失败的原因与解决办法
(---2016/09/26 开创弹簧机李经理撰)
现代工业需求对弹簧的多元化和精密度等要求越来越高，在利用弹簧机卷绕成形过程中检测与控制手段则是不可缺少的。开创弹簧机的李经理温馨提示，利用弹簧机自带的检测方式有电磁阀和气缸两种，而运用电磁阀来进行设置探针是最直接有效的检测方式之一。当设置探针后探针已触到线材，但依然显示探针失败。
对于弹簧机控制器而言，探针只是一个输入信号设备。当电脑弹簧机设置探针后，探针已碰到线材，但仍显示探针失败。开创弹簧机的李经理认为，导致弹簧机设置探针失败的原因分析与解决办法列举如下，可供大家参考。
一、导致弹簧机设置探针时失败的原因分析：
①弹簧机师傅在调试和编程过程中，探针感应程序行的凸轮轨迹的角度太小。
②设置探针的探针头和探针线接触不良或材质导电性不好。
③I/0输入输出板处理探针信号的发光2极管或电阻损坏。
④I/0端口到控制器之间的信号线接触不良。
二、导致弹簧机设置探针失败的解决办法:
①加大弹簧机探针感应程序行的凸轮运转角度。因为凸轮轨迹角度太小，探针还没感应到线材时程序就已进入了下一行，所以就会显示探针失败，亦可在“工作参数”中“探针提前延时”适当设置的数值。
②若仍是探针失败，可打开机器并“系统管理”键选择“输入输出检测界面”在左上方探针检测区，然后用安装的探针触碰下机器(可导电处)看是否有相应的探针方块闪烁，如有请按上述方法①进行解决。如没有请按下示操作:
①更换探针头和探针连线并观察探针头，同时检查航空接头上连接线是否接触不良。
②开机启动，用探针触碰机器滑块处，同时观察I/0输入输出板上是否有红灯在闪动，正常情况下显示proe+数字并在相应的红灯处闪动；如没有需更换I/0输入输出板。
③如I/0输入输出板上有灯闪动，而控制器上的输入/输出检测界面的探针方格却不闪动，请检查从I/0板到电脑的白色信号连接线：把连接线的两个接头拔下，然后用一字螺丝刀轻微调整接头上的插脚，最后再重新按上即可。
④除了上述数控弹簧机自身原因外，还需测试下产品线材的导电性能。
东莞市开创精密机械有限公司是目前国内专业集研发、生产和销售CNC弹簧机为一体的最大弹簧机厂家之一，覆盖了0.15-8.0mm之间各种规格的电脑弹簧机产品，涵盖了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等数控弹簧机设备，并配套多种规格的全自动送线架和弹簧机刀具/配件等。
仅供参考[整理] 安全管理文书 拉幅机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 拉幅机安全操作规程 1、拉幅机煤气点火工应进行专业安全培训，考试合格后，持证方能点火。其他不熟悉及无证人员，不得随便点火。进入烘房内作业，必须将煤气全部关闭，并进行排风。烘房内要派人监护，以防止发生煤气中毒或爆炸事故。煤气加热炉应装有火焰监测仪及熄火自动报警装置。特别要做到点火时必须要有先排风的电气安全联锁装置。 2、热风拉幅机烘房是密闭性设备，为消除误将烘房门闩住的意外事件，对外插销的烘房门，应改用磁钢吸铁闭门装置，或弹簧自锁式闭门装置。从安全制度上规定，进入烘房必须有人监护。烘房门外应设有严禁其他人员进入的安全标志。 3、拉幅机进出布处的布铗转盘应装半圆形封顶的安全防护罩，以及烘房外的布铗安全罩。以防止布铗柄勾挂衣袖，将手带入机械；转盘安全罩可防止布铗销子断裂而布铁突然飞出伤人的危险。同时也可避免操作工伸手进入转盘危险处处理故障。 4、热风拉幅机烘房壁外层应敷设良好的绝热保温材料（如石棉、玻璃棉、珍珠岩以及硅酸盐矿渣棉等），并保持隔热层表面的温度不超过40℃，以降低作业场所的辐射热，有利于操作人员的人体散热和夏令防暑降温。 5、拉幅机采用的加热能源有蒸汽、电热和煤气三种。从安全与卫生角度出发，对有条件的地区和单位应尽可能采用电热来替代煤气和蒸汽加热。以便从根本上消除中毒和爆炸事故。 6、柔软剂VS中因有乙烯亚胺成分，是有毒易燃物质，应力求采用无毒或低毒的柔软剂束替代。 第 2 页共 3 页
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 振动机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2300-72 振动机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2 主要内容 2.1 使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2 电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3 使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立
即切断电源进行检查。 2.4 振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5 雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6 应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7 用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8 振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9 工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则
初学者学习弹簧机调试的必修课 对于想从事学弹簧机调试的朋友来说，经常会问“学弹簧机调试难吗？”或“学习高度弹簧机难吗？”之类的问题。常言道“隔行如隔山”，关于学弹簧机调试难易与否的问题，我们很难做出明确的界定。关于调试弹簧机方面，机型了解、职业规划、后天学习和实践积累是非常重要的。 ①机型了解。对目前现有机型的了解和熟悉，是学习调试弹簧机入门的必修课之一。就现阶段应用最为广泛的数控弹簧机来说，主要可分为电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等；其中电脑压簧机有常规和多轴压簧机之分，万能弹簧机有带转线和不带转线万能弹簧机之分。对于每类型机种，开创弹簧机的小编建议初学者要从基础性的学起，通过循序渐进的学习，日积月累，相信必有收获。 ②职业规划。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，想必都有自己的职业规划。弹簧机调试人员的职业发展与实践操作经验、阅历有关，大致可分为：学徒-技术人员-弹簧机师傅-调机主管-技术顾问；从长远发展来看，调试弹簧机人员的发展前景十分广阔，待遇丰厚，上升空间大。近几年来，很多技术精湛的弹簧机师傅在工作一段时间后，大多数会选择自主创业当老板。 ③后天学习。对于想学习调试开创弹簧机的朋友来说，后天学习是非常重要的。古训曰：师傅领进门，学艺在个人。首先得寻到带自己的技术师傅，要摆正学习的心态，多动手来操作实践，多向师傅请教让自己困惑的问题，不要畏惧辛苦和油污，让自己在学习中不断成长。 ④实践积累。实践积累是学习调试开创弹簧机的成长过程，并最终由一个量变到质量产生飞跃的过程。“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。我们要在实践过程中不断地发现问题、解决问题和总结经验，为自己以后的发展奠定坚实的基础。 因此，学调试弹簧机并非一朝一夕的功力可完成的，至于达到的操作水准如何，主要看个人后天的努力和造诣。“闻道有先后，术来有专攻”。知识的学习是一个不断求索的过程，而最终的应用是解决我们生活中的问题，因此我们学调试弹簧机时要结合自己的需求来选择，建议最好是能到规模较大的弹簧机厂家(如开创弹簧机)来学习，操作实践的机会比较多。
安全操作规程培训讲义 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
安全操作规程培训讲义 安全监察科 安全生产基本常识 一、基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念。危险是指系统中存在导致发生不期忘后果的可能性超过人们的承受程度。安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。 事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、本质安全 本质安全是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。具体包括三方面的内容： ⑴失误——安全功能。指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害，或者说设备、设施和技术工艺本身具有自动防止人的不安全行为的功能。
⑵故障——安全功能。是指设备、设施或技术工艺发生故障或损坏时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。 ⑶上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。 本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。实际上由于技术、资金和人们对事故的认识等原因，到目前还很难做到本质安全，只能作全社会为之奋斗的目标。 二、安全生产方针 建设工程施工安全生产的必须坚持“安全第一、预防为主”的基本方针。 要求在生产过程中，必须坚持“以人为本”的原则。在生产与安全的关系中，一切以安全为重，安全必须排在第一位。必须预先分析危险源，预测和评价危险、有害因素，掌握危险出现的规律和变化，采取相应的预防措施，将危险和安全隐患消灭的萌芽状态，施工企业的各级管理人员，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则，全面履行安全生产责任。 三、安全生产的三级教育 新作业人员上岗前必须进行“三级”安全教育，即公司（企业）、项目部和班组三级安全生产教育。 1、施工企业的安全生产培训教育的主要内容有：安全生产基本知识，国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范，企业的
导致弹簧机设置探针失败的原因与解决办法 (---2016/09/26 开创弹簧机李经理撰) 现代工业需求对弹簧的多元化和精密度等要求越来越高，在利用弹簧机卷绕成形过程中检测与控制手段则是不可缺少的。开创弹簧机的李经理温馨提示，利用弹簧机自带的检测方式有电磁阀和气缸两种，而运用电磁阀来进行设置探针是最直接有效的检测方式之一。当设置探针后探针已触到线材，但依然显示探针失败。 对于弹簧机控制器而言，探针只是一个输入信号设备。当电脑弹簧机设置探针后，探针已碰到线材，但仍显示探针失败。开创弹簧机的李经理认为，导致弹簧机设置探针失败的原因分析与解决办法列举如下，可供大家参考。 一、导致弹簧机设置探针时失败的原因分析： ①弹簧机师傅在调试和编程过程中，探针感应程序行的凸轮轨迹的角度太小。 ②设置探针的探针头和探针线接触不良或材质导电性不好。 ③I/0输入输出板处理探针信号的发光2极管或电阻损坏。 ④I/0端口到控制器之间的信号线接触不良。 二、导致弹簧机设置探针失败的解决办法: ①加大弹簧机探针感应程序行的凸轮运转角度。因为凸轮轨迹角度太小，探针还没感应到线材时程序就已进入了下一行，所以就会显示探针失败，亦可在“工作参数”中“探针提前延时”适当设置的数值。 ②若仍是探针失败，可打开机器并“系统管理”键选择“输入输出检测界面”在左上方探针检测区，然后用安装的探针触碰下机器(可导电处)看是否有相应的探针方块闪烁，如有请按上述方法①进行解决。如没有请按下示操作: ①更换探针头和探针连线并观察探针头，同时检查航空接头上连接线是否接触不良。 ②开机启动，用探针触碰机器滑块处，同时观察I/0输入输出板上是否有红灯在闪动，正常情况下显示proe+数字并在相应的红灯处闪动；如没有需更换I/0输入输出板。 ③如I/0输入输出板上有灯闪动，而控制器上的输入/输出检测界面的探针方格却不闪动，请检查从I/0板到电脑的白色信号连接线：把连接线的两个接头拔下，然后用一字螺丝刀轻微调整接头上的插脚，最后再重新按上即可。 ④除了上述数控弹簧机自身原因外，还需测试下产品线材的导电性能。 东莞市开创精密机械有限公司是目前国内专业集研发、生产和销售CNC弹簧机为一体的最大弹簧机厂家之一，覆盖了0.15-8.0mm之间各种规格的电脑弹簧机产品，涵盖了电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等数控弹簧机设备，并配套多种规格的全自动送线架和弹簧机刀具/配件等。
详解关于万能弹簧机的调试步骤 （开创弹簧机2015/09/14）从弹簧机的结构上来说，万能弹簧机包括机身面板、操作系统（电脑部分）、进给机构、刀架（机械臂）、液压等机械部件和全自动送线架等组成。那么，详解关于万能弹簧机的调试步骤，开创弹簧机的李经理从事弹簧机行业多年，将日常工作中积累的相关知识分享给大家，希望对大家有所帮助。 ①自由高度、节距和有效圈数的调整。弹簧产品的自由高度和节距是通过节距刀下面的调节螺栓来调整实现的。其中，调节螺丝向下，则高度变短，节距变小；反之亦然。开创弹簧机有效圈数是由变距凸轮调整来完成，凸轮高点工作面越大，有效圈数增加，反之减少。 ②切断机构的调整。万能弹簧机的切断机构的切刀采用垂直切断方式和轴轴同时工作，通过两者辅助共同完成切断弹簧产品。其中切刀与芯轴切断平面间的间隙应为0.05-0.1mm之间，间隙过大会产生切断毛刺；切断平面要通过簧圈的中心，否则在切断时会使端圈产生变形，或使卷簧中心的尺寸不稳定。 ③支承圈间并紧力的调整。在卷制压缩弹簧时，要求两端圈并紧，且对贴紧长度有一定的要求，否则会会影响弹簧的工作特性，对并紧部分还要求有一定的并紧力以防端头产生缝隙。开创弹簧机在卷制具有初拉力的拉伸弹簧时，也要求各圈间不允许出现有间隙。以上两种情形都需要进行调整并圈部位的并紧力。 万能弹簧机是目前应用最广泛的一种数控弹簧机产品，因其可完成各种压簧、拉簧、扭簧和各种弹簧线材加的机械零件故得此名。此外，万能弹簧机由于工作面板上有八个工位爪臂，弹簧产品则通过其中的爪臂辅助完成各种成形动作，因此也多被称为八爪弹簧机或电脑八爪机。文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！
发电机出口开关检修作业指导书 DQ-017 1总则 1.1 目的 为了加强XXXXXX发电机出口开关检修技术工作，确保发电机出口开关检修工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机电气部分检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。 1.2 范围 本指导书适用于XXXXXX发电机出口开关的检修。 2规范性引用文件（含验收标准等） 《电力设备交接和预防性试验规程》DL/T 596-1996 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） DL408—1991 《发电企业设备检修导则》DL/T838—2003 《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996 《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991 《发电企业设备检修导则》DL/T 838—2003 《交流高压断路器合成试验技术条件》DL/T 690-1999 《XXXXXX10.5kV真空断路器检修规程》
3 作业过程控制 3.1 作业准备 3.1.1 人员配备 序号人员分工人数资质要求备注 1工作负责人 （专责检修 工） 1 具备电气工作票工作能力与资 格，具备3年以上检修工作经验 2工作组成员 （检修工） 2 熟悉《电业安全工作规程》，具 备电气工作票工作资质或条件 3其他成员 （辅助工或 外委员工） 1 具有电工证资质或条件 3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、 测量仪器等） 序号类别名称规格备注 1 测量仪器交流耐压装置 数字接触电阻 测试仪 R9345,100A 开关特性测试 仪 数字万用表 电压表
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程简易版
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套 才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽 预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤 出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机 头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏 季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈 压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储 器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充
顶。 5、工作完毕：停止各部件动作，切断总电源，关闭蒸汽、冷却水、冷气阀门。卸下绕盘、碰盘归库，打扫设备卫生。 6、详细操作规程见附表1钢丝压出机操作流程和附表2钢丝压出机安全注意项点。 编制：审核： 批准： 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案 磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。11．使用完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态 车床安全操作规程 1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、
四轴弹簧机控制系统 用户手册 （压簧机，10寸屏版本）
修订记录 日期修订版本修改章节修改描述作者
目录 1产品概述 (5) 2操作面板说明 (6) 2.1键盘及按键说明 (6) 2.2面板按钮说明 (9) 3操作界面及资源说明 (10) 3.1编程页 (10) 3.2文件页 (12) 3.3参数页 (13) 4指令说明及实例 (14) 4.1指令说明 (14) 4.1.1探针跳转指令（J） (14) 4.1.2绝对跳转指令（G） (15) 4.1.3重复开始指令（L）、重复结束指令（N） (15) 4.1.4正反切指令（W） (16) 4.2程序例程 (16) 5电气连接 (18) 5.1配电图 (18) 5.2送线架接线图 (20) 6控制器电子齿轮配置方法 (22) 6.1齿轮分子 (22) 6.1齿轮分母 (22) 7伺服驱动器电子齿轮配置方法 (22) 8控制器配线 (23) 8.110芯线类型 (23) 8.220芯线类型 (23) 9伺服系统配线 (24) 与伺服对接线序1 (24) 与伺服对接线序2 (25) 与伺服对接线序3 (26) 9.1通用配置（适用于两轴） (27) 9.2通用配置（适用于多轴） (27) 10安川伺服电机配置 (28) 10.1通用配置 (28) 11台达伺服电机配置 (29) 11.1ASDA-B配置 (29) 11.2ASDA-AB配置 (29) 11.3ASDA-B2配置 (30) 12迈克彼恩伺服电机配置(L7系列) (30) 13迈克彼恩伺服电机配置(VN系列) (31)
序言 设备的正确操作和精心维护是保持设备始终处于最佳状态的关键。 然而如果由于操作和维护不当，本设备将无法发挥正常功能，而且可能造成损坏而缩短其使用寿命。在这种情况下设备的制造厂家无法对此造成的损坏承担责任。本使用说明书详细说明了本设备的操作和维护方法。 您是设备的主人… 本设备被设计成能够胜任长时间的苛刻运转，经过严格检查后送到您手中。 为了能够长期充分发挥其良好性能，正确的操作方法十分重要。 在机器使用前，请务必仔细阅读本操作说明书。 特别是对于其中记载的重要警告事项，请充分确认并严格遵守。 并且，请将本说明书妥善保管放在便于随时查阅的场所。 本操作说明书是现场管理人员及操作人员就本控制器的性能、操作方法、故障处理等方面进行详细说明。 请在充分理解此说明书的基础上，操作弊公司的设备，请不要将此说明书借于无关人员。 说明书阅读对象：弹簧机生产厂商、弹簧生产厂商。 由于不按照此操作说明的方法操作，或对设备进行改造、变更电器回路的原因而发生的事故、机器损坏，不属于本公司的责任范围。 当有必要对设备进行改造时，请与就近的营业点、维修站或总公司联系。
颚式破碎机安全操作规程 1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。 2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有 无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。 5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料 或非非破碎物进入破碎机。 6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方 向，从后向前，停车顺序则相反。 7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该 注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。 8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。 9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可 停止电动机。 10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护 中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整 排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每 次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。 12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。 立式冲击式破碎机安全操作规程 1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。 2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车 用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。 3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。 4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。 5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。 6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。 7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。 8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。 9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。 10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。 11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。
数控弹簧机的常见故障与排除方法 ( ---2015/11/19 开创弹簧机 李经理 撰) 凡是操作过数控弹簧机的人都会知道，每当弹簧机进行第一次启动时都要做“归零”操作，以寻找到正确的起始位置。“归零”操作的实现主要是利用安装在伺服电机旁边的一个柱形感应开关，并通过内部的一颗螺丝来触发它。正确“归零”操作是运转一圈只会触发一次感应开关，当正确归零结束后时，机器会停在原点位置，感应开关发亮；感应开关与螺帽的距离在2.0mm 为佳，太近则容易撞伤，太远会感应不到信号。 目前广泛应用的电脑弹簧机绝大多数是通过交流伺服来节制的，其中电脑系统作为节制系的指挥中心，节制器都是经由速度节制和位置控制两种办法中的一种来实现节制的。关于弹簧机系统失控象，也就是调机师傅常说的“飞车”缺陷，在位置切制的数控弹簧机的电脑节制器中是不随意出现的。文章原创内容源于：东莞市开创精密机械有限公司，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究，谢谢合作！ ⑴数控弹簧机的凸轮轴不能进行正常归零操作： 现 象 ①感应开关位置装的太近，导致开关一直常亮。 ②感应开关位置装的太远，信号感应不到。 ③感应开关发生故障，常亮或经常不亮。 排除方法 ①重装感应开关，方法是将凸轮轴转动到螺丝的高位，再将感应开关装入，碰到螺丝位后再将开关倒退2个丝口即可。 ②如果判断开关坏，则更换感应开关即可。 ⑵数控弹簧机系统失控的故障原因： 现 象 ①电源问题，比如说电源中断或接触不良。 ②伺服电机编码器和回响相关电路问题。 ③弹簧加工的挨次编写问题。 ④交流伺服节制板入相关电路问题。 ⑤各类节制点连接线，接线端子存在问题。 排除方法 ①检查电源和线路连接器等之间的电路并恢复正常。 ②检查缩写的程序代码是否存在问题，并调整过来。 ③更换电器元件或接线端子等部件。 ⑶数控弹簧机中安全阀门出现故障： 现 象 ①安全阀不能正常打开； ②安全阀不能按常规开启； ③安全阀门漏气，没有弹力或密封面不严。 排除方法 ①调整或更换弹簧，吹洗污物，如漏气研磨或更换部件（按技术要求校准，方便使用）。 ②检查校准和拆检校准，按照相关说明书操作来排除故障。
内部编号：AN-QP-HT645 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程通 用范本
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程通用 范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储器内浮动轮组起落，不时进行调节，防止充
操作规程编号：LX-FS-A78604 空气弹簧钢丝压出机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空气弹簧钢丝压出机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作工必须持有设备操作证，带手套才能上机操作设备。 2、挤出机头预热：预热到55±5℃（蒸汽预热或反复挤出胶料预热）。 3、上绕盘、碰盘：紧固到位。 4、开机压制钢圈：挤出机开冷却水，挤出机头螺杆转速控制在100～200r/min，挤出机头温度控制到工艺要求温度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并开冷却槽冷却水及冷气。钢圈压出操作人和喂胶操作人相互配合，注意存储器内浮动轮组起
TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机 充气产品活塞杆反驳力试验 1. 试验设备：TLD-2000D电子式弹簧拉压试验机。 2. 打开设备电源，预热10min。 3. 样品行程测量。 3.1 选用适当的长度测量量具和装置测量样品活塞杆压缩到底后的基长L0，全数测 量，取平均值。 3.2选用适当的长度测量量具和装置测量样品拉伸到最大长度的长度L1，全数测量， 取平均值。 3.3计算行程中间点时的样品总长 H0= 2L0 L1 (1) 4. 将预热10min后的试验设备，按光标指示的位置，掀动数字键，置入被测试样的编号。 5. 掀动“设置键”，使光标移向Ho设置首位，测量此时上下挂钩或上下压盘之间的实际距离，掀动数字键，将此数值置入机内（压缩试验为两盘之间的距离，拉伸试验为两挂钩之间的距离）。“设置键”用于参数设置及设置参数的查询。“*”为功能键，在开机或掀压复位键后，各项功能定义为下档数字键，再掀压此键后，各功能键定义为上档的各项功能键；“复位”是系统复位键，用于控制单片机系统返回初始状态。 6. 揿压“*”使显示器显示如下字样： NO：×××设置为“NO：××1”，表示将进行1#样品试验。 HO：××××. ××mm 设置为H0的计算值。 P0：0000 N 此时掀动“清P”键可将力值清零。 根据需要，掀动“上行”、“下行”或“停止”键使横梁停留在一个放、取试样比较方便的位置。 7. 本试样机可连续测试三点，如需要置入其他测试点时，可按如下方法操作：掀压“复位”键，使显示器显示： NO：××× HO：××××. ××mm字样，连续掀压“设置”键根据光标的提示，掀动数字键置入相应的H2和H3。重复第6条操作，显示字样应相同，否则表示输入有误，应检查输入的数值是否正确，直至显示器显示第6条的字样。 8. 调整试验机立柱护罩右侧“上限位杆”的“限位螺母”至适当位置，以控制中横梁的行程，从而避免机动时两压盘或挂钩相接触，保护机器的安全。 9.将试样置于下压盘中心位置（压缩试验）或上、下挂钩上（拉伸试验），掀动“启动”键，则机器将自动完成加力（中横梁下行）、测量、停车、返回等一系列动作，显示器上显示
弹簧机的操作详解 1、弹簧机的基本结构和工作原理： 卷簧机可分为校直机构、送料机构、变径机构、节距控制机构、切断机构等五部分。 一、校直机构： 校直机构的位置在料架与送料滚轮之间，它由两组校直滚轮组成，校直系统的目的是消除钢丝原有的弯曲变形，经校直后，能挺直的进入成形的机械，以便提高卷簧的精度。 二、送料机构： 送料机构是靠一对或两对送料轮压紧钢丝，以送料轮的旋转带动钢丝直线前进的装置。采用扇形不完全齿轮传动送料轮轴上的齿轮来完成，上、下滚轮的转速相同，但旋转方向相反。送料轮旋转一周，送料长度就是送料轮的周长，弹簧的展开长度可由送料轮的旋转圈数决定，扇形不完全齿轮的齿数是控制送料轮的旋转圈数（具体参照系数表）。品牌推广 三、变径机构： 变径机构是指卷绕弹簧时，弹簧外径的控制机构，它是由两个顶杆和驱动顶杆的变径凸轮组成。 生产圆柱弹簧时，弹簧走丝不变，调整两个顶杆至相应位置，符合弹簧的外经尺寸，然后固定两个顶杆位置不变。 生产变径弹簧时，如中凸、截锥形弹簧、上顶杠前后两个螺栓松开，让顶杆在刀架里来回伸缩，以改变弹簧外经，通过变径凸轮驱动顶杆，达到生产各种变径弹簧的目的。 四、节距变更机构： 节距变更机构是控制弹簧节距的机构，本机有2种机构： （1）、由一把节距刀和变距凸轮组成。变剧凸轮是控制弹簧的有效圈数，节距刀下面螺栓调节弹簧高度；
（2）、由凸轮传动连杆，使节距刀从机器里面推出，更好的估大节距的弹簧。 五、切断机构： 切断机构是卷绕成形后，切断钢丝是弹簧落下的最后一个加工动作，切断时通过刀和芯来完成。 2、卷簧机的使用与维护： 一、弹簧机的调整，可分为各机构的单项调整和把各机构联系一起的总体调整，卷簧机调整时应先正确地选择和安装所需的工具，如导线、送料滚轮、各种凸轮、芯轴、切刀、顶杆等等，不用品然后根据工艺要求进行逐项调整。单项调整内容上如下： （1）弹簧外经的调整： 主要是调整外经机构，卷圆柱形弹簧时，顶杆上下是固定不动的或转动到合适位置的固定，只需调试顶杆里或外，所以不需要装置变径凸轮，调整比较简单。在卷锥形弹簧、中凸型弹簧时，必须装置变径凸轮。 卷圆锥形弹簧是从小直径端开始到大直径端，变径凸轮的运行过程是由最高点转到低点就是使顶杆连续后退，形成由小直径圈到大直径圈，送料过程结束切断后，顶杆又恢复到卷小头的位置，开始新的循环。 A、芯轴的刃磨： 双顶杆卷簧机，芯轴只起切断弹簧的刃口作用，所以有时也叫芯刀，其刃磨比较简单。芯轴的外经应小于弹簧内径，但不能太小，否则会使弹簧在切断时产生瘪头现象。同时，切刀与芯轴的间隙不能太大。 B、顶杆的调节： 顶杆是控制弹簧的直径，上顶杆向芯轴方向移动时弹簧的直径变小，反之则大，下顶杆向芯轴方向移动的直径变大，反之则小。 （2）送料长度及总圈数的调整： 送料长度取决于选用齿轮的齿数，对于不完全齿轮送料的卷簧机，它的不完全齿轮的齿数多少控制，簧的展开长度。 齿轮的齿数（Z）=弹簧的展开长度（mm）/送料系数 弹簧的展开长度（L）=（弹簧外经—钢丝直径）×∏×总圈数。
一．简介 (1) 二．基本结构及功能说明 (2) 三．一般操作 (6)
一．简介 本机器由单个电机驱动，所有动作均由凸轮和连杆机构实现联动自动完成弹簧成型的全部动作。适合简单的圆柱压簧的制造。通过设计适当的凸轮，也可用于变螺距、变外径等特殊弹簧的制造。 设有自动、点动控制和手轮驱动装置，以适合调试、生产等不同的需要。 线材适用范围： 0.5~5mm 。 控制方式：手工调整机械凸轮控制 供电电源：380V、3相、8KV A 。 自重：1.5吨。
二．基本结构及功能说明 6 图1 主机正面 1 线材校直器 2 线材进给导轮 3 主轴驱动手轮 4 成型组件 5 外径控制凸轮 6 外径调节螺杆 1.输入线架：使线材进入主机时尽量的平直，避免影响外径成型的 一致性。 2.线材进给导轮：夹紧线材向成型组件推进，并控制线材送入的长 度。每个导轮均有3个槽，可适应多种不同的线径。上方有夹紧螺钉，使导轮夹紧线材不至打滑。 3.主轴驱动手轮：在电机无动作时拉出手轮，即可直接驱动机器主
轴，调试时需要细致观察个部件联动情况时使用。需要注意的是如果使用电机点动操作或自动生产时，必须把手轮向内按入。避免电机转动时带动手轮快速运动。 4.成型组件：包括成型刀具及导轨、切断组件及导轨、螺距控制杆、 心轴等 5.外径控制凸轮：可用于圆柱弹簧的外径补偿和变外径弹簧的外径 控制。 6.外径控制螺杆：用于定制弹簧的初始外径。 图2 右侧面螺距控制机构 图2所示机构位于主机右侧小门内。 A 螺距控制凸轮 B 螺距控制凸轮座 A 螺距控制凸轮：两片一组，用于设定调节弹簧螺距变化位置。
仅供参考[整理] 安全管理文书 振动机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
振动机安全操作规程 2主要内容 2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切断电源进行检查。 2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆 第 2 页共 4 页
离析而影响混凝土的质量。 2.11冬期施工，如因润滑油凝结而不易启动时可用炭火缓烤振捣棒，但不能用烈火烧或开水烫。 2.12用绳平拉板式振捣器时，拉绳必须套橡胶管保证绝缘和干燥，两人密切配合，移动转向时应蹬平两端，不应蹬在电动机上。 2.13搬移平板式振捣器，必须从两边抬运，并注意障碍物，以防绊倒。 2.14振捣器与平板之间的螺丝要经常紧固，引入振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关应安在手柄上，以便及时启闭。 2.15操作中移动振捣器应使电源导线保持足够的长度和拉力，不能拉得过紧，以免线头拉断。 2.16振捣器外表要保持清洁，粘结在电动机壳上的水泥浆应及时清除以免影响电动机散热效果。 2.17操作振捣器，电动机温升不得超过25℃，必要时应使机降温，电动机在运转中如发现故障，应立即停机排除。 2.18当在一个构件上同时使用几个附着式振捣器振捣时，各振捣器的频率必须一致，以免产生互相干扰的现象。 2.19带有缓冲簧的平板式振捣器，弹簧要有良好的弹性，防止在振捣时振坏电动机壳体。 2.20使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接头不得有水泥浆粘往，以免螺纹粘附水泥浆而影响连接，振捣器清理后应放在干燥的室内。 第 3 页共 4 页
HECS型SF6断路器成套设备操作指导书
文件编号： 发放编号： HECS型SF6断路器成套设备操作指导书 编制部门： 编写：审核：批准：
C N1-2 C N2-3 发布日期：2008年 月 日 实施日期：2008 年 月 日 HECS 型SF6断路器成套设备操作指导书 1.概述 我中心10kV 部分电源开关采用ABB 公司生产的HECS-100R 型 SF6断路器成套设备（以下简称开关）。 该开关（如右下图所示）主要包括：1三 相断路器本体（外侧为 静触头，内侧为动触 头），2支持绝缘子，3液压弹簧式储能操动机构，4 SF6气体压力表， 5弹簧储能指示器（弹簧压缩时表示储好能，弹簧拉长时表示未储 能），6液压油位指示 器，7分合闸位置指示器（合闸时 为红色Ⅰ，分闸时为绿色0）。开关端口两侧每相各接一只电容器（电容器由C N1-2和C N2-3串联而成，分高1、中2、低3三极，高压侧接开关端口， 中压侧悬空，低压侧接地，具体见左图）。此外还配有一控制箱（内有开关合闸计数器、油泵启动 计数器、就地/远方转换锁，就地手动分合闸小开 关，控制电源、油泵电机电源及加热器电源小开 关，分合闸回路监视继电器、油泵储能回路报警 继电器等）。 2. 开关设备规范 型号 额定 电额定 电合闸 时分闸 时间 额定开 断电流 最大瞬时合闸额定短路电流额定雷电冲击 耐受电配用操作机构 456 7 3 21 HECS型SF6断路器成套设备结构图电容器结构图231
压 (kV ) 流 (A) 间 (m s) (m s) (kA) 电流 (kA) 开断 次数 压峰值 (kV) HECS - 100R 25.3 9000 38.5 ±5 34 ±3 100 300 5 125 HMB -4 型号 电容（μF ） 电压（kV ） 频率 （Hz ） 重量 （kg ） BIORIP HASO/T F AT/S C N1-2 C N2-3 U N1-3 U N2-3 U t1-3 0.13 2 8.2 35 570 80 50/ 60 22 3.1分合闸位置指示：合闸时指示“—”，分闸时指示“│”，控制保险取下或控制电源小开关断开时指示“＼”； 3.2合闸回路监视指示灯：合闸回路故障时亮； 3.3分闸回路监视指示灯：分闸回路故障时亮。 4.开关投退操作步骤 4.1 HECS 开关由冷备转运行时的操作步骤如下： 4.1.1查开关及两侧刀闸均在分闸位置； 4.1.2分别合上两侧母线刀闸（先带电运行侧或工作母线，后待充电侧或备用母线侧刀闸），查刀闸合上良好； 4.1.3查开关就地远方转换开关在远方位置； 4.1.4查开关SF6气体压力指示正常； 4.1.5查开关控制箱中各控制及电源小开关在分闸位置； 4.1.6放上开关的控制信号保险； 4.1.7查相应开关保护投入正确； 4.1.8查开关加热器交流电源保险在放上位置； 4.1.9分别合上开关控制箱中控制及油泵电源小开关（当开关周围环境满足加热器投入条件时应同时合上加热器电源小开关）；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 振动机安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
振动机安全操作规程(新编版) 1适用范围 本规程规定了振动机安全操作的有关规定。 本规程适用于公司振动机作业。 2主要内容 2.1使用前必须检查旋转方向与标记方向一致，连接各部是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。 2.2电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上须加设盖板保护。 2.3使用插入式振捣器时，一人操作另一人配合掌握电动机开关，胶皮软管与电动机的连接要牢固。胶管弯曲半径不得小于50cm，以免折断，并不得用于两个弯，操作时振捣器应自然垂直地沉入混凝土中。拉管时不得用力过猛，如发现脱管，漏电现象时应立即切
断电源进行检查。 2.4振捣器不得放在初凝混凝土、地板、脚手架、道路或干硬的地面上进行试振，在检查或操作间断时应切断电源。 2.5雨天操作振捣器的电动机应有防雨装置，使用时应注意棒壳与软管接头必须密封，以免水泥浆侵入。 2.6应使用移动式电源闸箱，箱内装有漏电保护器，电源箱距实际操作地点最远不得超过30m，闸箱必须有专人看管，并集中精神注意指挥信号，准确及时送电或断电。 2.7用插入式振捣器振捣钢筋混凝土结构物时，应注意勿使钢筋夹住振捣棒，以免棒体触及硬物而受到损坏。 2.8振捣器每次振动时间可根据混凝土的塌落度决定，塌落度愈小振动时间愈长。 2.9工作时振捣棒不能插入太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜，软轴部分不得插入混凝土中，否则振捣棒会被夹住而不易拨出。 2.10混凝土不宜长时间的振捣，否则会使下层的石子与水泥砂浆离析而影响混凝土的质量。