型材低温落锤冲击试验报告
第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 4.1落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击
架 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下， 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击
落锤式冲击试验机校准结果的测量不确定度评定 一、概述 1.检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2.检定环境 温度（10～35）℃， 3.测量标准 a)电子天平，TC30KH ，最大允许误差不超过±1g ， b ）钢卷尺，5m ，最大允许误差不超过±1mm ， c ）速度测量装置，（1～10）m/s ，最大允许误差不超过±0.5%。 4.被检对象 非金属落锤式冲击试验机。 5.校准方法 5.1在规定条件下，用电子天平直接测量落锤质量，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤质量m ； 5.2在规定条件下，用钢卷尺直接测量跌落高度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为跌落高度h ； 5.3在规定条件下，用速度测量装置测量落锤接近冲击点时的冲击速度，重复测量3次，取3次测量的算术平均值作为落锤冲击速度v 。 6.评定结果的使用 符合上述条件的测量结果，一般可参照使用本不确定度的评定方法。 二、数学模型 依据上面的测量方法，得到如下数学模型： 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失
h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量的计算 1、落锤质量m 的标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ，其二是落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm 。 1.1由电子天平不准确引入的不确定度分量u δm ； 采用B 类方法评定，已知电子天平的最大允许误差为±1.0g ，故半宽为1.0g ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δm =3 0.1g =0.58g 1.2落锤质量测量重复性引入的不确定度分量u Rm ； 采用A 类方法进行评定，用电子天平在重复性条件下，对一3kg 落锤连续进行3次测量，得到实测值的测量列：测得值为3000g ，3001g ，3002g ，极差R =（3002-3000）g=2g ，估计服从正态分布，则单次测量结果的实验标准差s ： s ==C R 2/1.69=1.2g 实际测量中测量3次，因此u Rm ===3 s 0.69g 1.3合成标准不确定度)(m u c 的评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0.9g 2、跌落高度h 的标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 的标准不确定度主要来源于两个方面，其一是钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ，其二是跌落高度测量重复性引入的不确定度分量u Rh 。 2.1由钢卷尺不准确引入的不确定度分量u δh ； 采用B 类方法评定，已知钢卷尺的最大允许误差为±1.0mm ，故半宽为1.0mm ，服从均匀分布，包含因子3=k ；因此：u δh =3 0.1m m =0.58mm
落锤式冲击试验机校准结果得测量不确定度评定 一、概述 1、检定依据 JJG1445-2014《落锤式冲击试验机校准规范》。 2、检定环境 温度(10～35)℃, 3、测量标准 a)电子天平,TC30KH,最大允许误差不超过±1g, b)钢卷尺,5m,最大允许误差不超过±1mm, c)速度测量装置,(1～10)m/s,最大允许误差不超过±0、5%。 4、被检对象 非金属落锤式冲击试验机。 5、校准方法 5、1在规定条件下,用电子天平直接测量落锤质量,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤质量m ; 5、2在规定条件下,用钢卷尺直接测量跌落高度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为跌落高度h ; 5、3在规定条件下,用速度测量装置测量落锤接近冲击点时得冲击速度,重复测量3次,取3次测量得算术平均值作为落锤冲击速度v 。6.评定结果得使用 符合上述条件得测量结果,一般可参照使用本不确定度得评定方法。 二、数学模型 依据上面得测量方法,得到如下数学模型: 1.落锤质量 n m m n i i ∑== 1 2.跌落高度 n h h n i i ∑==1 3.落锤冲击速度 n v v n i i ∑==1 4.能量损失
h g v 212 -=η 三、标准不确定度分量得计算 1、落锤质量m 得标准不确定度分量)(m u 评定 )(m u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ,其二就是落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm 。1、1由电子天平不准确引入得不确定度分量u δm ; 采用B 类方法评定,已知电子天平得最大允许误差为±1、0g,故半宽为1、0g,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δm =3 0.1g =0、58g 1、2落锤质量测量重复性引入得不确定度分量u Rm ; 采用A 类方法进行评定,用电子天平在重复性条件下,对一3kg 落锤连续进行3次测量,得到实测值得测量列:测得值为3000g,3001g,3002g,极差 R =(3002-3000)g=2g,估计服从正态分布,则单次测量结果得实验标准差s :s ==C R 2/1、69=1、2g 实际测量中测量3次,因此u Rm ===3 s 0、69g 1、3合成标准不确定度)(m u c 得评定 )(m u c =22Rm m u u +δ=0、9g 2、跌落高度h 得标准不确定度分量)(h u 评定 )(h u 得标准不确定度主要来源于两个方面,其一就是钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ,其二就是跌落高度测量重复性引入得不确定度分量u Rh 。2、1由钢卷尺不准确引入得不确定度分量u δh ; 采用B 类方法评定,已知钢卷尺得最大允许误差为±1、0mm,故半宽为1、0mm,服从均匀分布,包含因子3=k ;因此:u δh =3 0.1mm =0、58mm 1、2钢卷尺测量重复性引入得不确定度分量u Rh ;
落锤冲击试验标准 一、产品描述 该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。本产品已通过欧盟CE 认证。 二、符合标准 符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。 三、产品特点 1、安全防护装置满足89/392/EEC标准； 2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长； 3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）； 4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高； 5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内； 6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重； 7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性； 8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度
各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验； 9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%； 10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。 四、技术参数 冲击高度: 50～2000mm 锤体质量: 0.25kg～16kg 大提锤质量: 30kg 大提锤速度: 12m/min 重复定位误差: <±1mm 防二次冲击捕捉率: 100% 锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选） 电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线 外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm 五、仪器配置 1.主机一台 2.电控箱一台 3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒 4.锤杆(需方提供执行标准） 5.压紧砝码(需方提供执行标准） 6.砝码(需方提供执行标准） 7.电源线一根
管材落锤冲击试验机 作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布2015年10月15日实施 管材落锤冲击试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 、试样的制备： 试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。试样长度为（200±10）mm。外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页） 不同壁厚管材状态调节时间和取出试样至完成试验最长时间
注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。、试验步骤： 1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。 2、打开仪器电源，先选择锤头类型。 3、再选择工作方式，并进行高度选择。
4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。 6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。 7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。 、结果判定: TIR≤5%为合格。 附页1 表1 不同外径管材试样应画线数
落锤冲击试验标准: 符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。 说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。 标准:参考JIS测试规范。 型号：BE-TS150 主要技术参数 落球高度:0-150cm(可调) 落球控制方式:直流电磁控制 钢球重量:50、100、200、500、2000g（半球或指定） 使用电源:1∮,220V,2A 机台尺寸:约50×50×210cm 机台重量:约80 kg 落锤试验: 概述 drop-weighttest，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。 也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。
复合材料试验技术实验报告（一） 学院航空航天与力学学院 专业航空航天类 学生姓名朱彦成 学号1353573
实验1 纤维增强聚合物基复合材料落锤冲击后压缩强度试验 一.实验目的 掌握纤维增强聚合物基复合材料层合板冲击后压缩性能试验的方法原理、试样、实验条件、实验步骤和计算结果。 二.方法原理 矩形试样沿厚度方向在试样中心受到一定能量的冲击后，对试样沿厚度方向施加压缩载荷，直到试样失效。 三.试样
1.形状及尺寸 矩形，150X100 X6.44mm 2.铺层方式 [45/-45/0/90]2s 3.试样制备 按照RTM工艺制备层合板 四.试样条件 1试验设备：M2-2069落锤冲击试验机 万能试验机 空气声超声检测仪 试验温度：18.5℃ 试验湿度：65% 2.冲击能量按照公式E=Ce h E为冲击能量； Ce为冲击能量与试样厚度比，取6.7J/mm； 试验在室温和相对湿度小于60%条件下进行计算可得：E=6.44X6.7=43.148J 3.计算式样冲击高度 H=E/(m G) H为冲击高度，单位m E为冲击能量，单位J m为试样质量，单位千克（kg） G为重力加速度，取9.81m/s2 计算可得：H=79.97mm 实验取70mm,有利于无损检测的观察 五.实验步骤
1.检查试样外观 2.测量试样中心及四周厚度，取平均值；测量宽度 3.计算冲击能量及高度，将试样放置在夹具上夹紧，根据计算结果进行冲击 4.测量并记录损伤情况，用游标卡尺测量凹坑深度，在超声扫描仪上进行无损检测，观察并分析损伤尺寸 5.将试样安装在压缩实验夹具中，按照规定的速率施加载荷直到最大值，在载荷下降约30%的最大载荷时终止实验。记录实验过程中的时间、位移、载荷等数值 六.实验结果分析 1.接触力F与接触时间t的曲线：
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
落锤冲击试验机操作规程 1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。确定冲击高度，冲击重量（能量）。 2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。 3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。如果可以变黄色，试样安装完毕。 4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。提升前确认升降装置是否处于零点。如果不是，请按“CLR”清零。上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。 5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。取出试样。观察是否有破碎，破裂等。 6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。 7 试验完毕，请断开设备电源。
设备简单故障排除和维护 操作误区： 1设备运行中，操作人员离开。 试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。 2 每次试验后，未将提升装置降下。 试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。 3 试验完成后，不关闭设备电源。 相应故障排除和日常维护 1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。 2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。 3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。 4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。一般用于产品质量控制。方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。将样品牢牢夹在V形槽中。4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。夹具的夹紧点必须与支承点重合。夹紧力不宜过大，以免试样变形。C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不
小于100 mm。板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。5扇门。4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。5.3数量传递方式：10。有超过25种梯度法。6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。离开预处理环境后，样品的冲击在15秒内完成。根据测试步骤7.1，将样品水平放置在夹具上。困难时，可用垫圈调整固定。7.2使用方法a时，应按产品标准规定的冲击高度和落锤，连续冲击10个试样。7.3使用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤。在试验过程中，如果第一个试样没有损坏，第二个试样的高度将增加D（m）。如果第一个样品被破坏，高度将以增量D（m）减小。直到样品达到50%的失效。每组至少20个标本。7.4对于管道或对称管件，冲击点应选择在垂直直径的顶部。选择中间的平板样品。对于不对称的管道或型材，首先在一侧撞击一半样
文件编号： 作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据 GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位， 即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。 TIR 最大允许值为10% 4试验设备 4.1 落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落 锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件 的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2 电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤 进行捕捉。 4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下 降至规定位置。 4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可 随时停止。 4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击 高度。 5试样的制备 5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
落锤式织物撕裂强力仪测试标准要求 1 目的和范围 本规程适用于用冲击摆锤法(Elmendorf method)测定织物或服装面料的撕破强力。 2 标准 2.1 GB/T 3917.1 织物撕破性能第1部分撕破强力的测定冲击摆锤法 2.2 ISO 13937.1 织物撕破性能第1部分用冲击摆锤法测定撕破强力 2.3 ASTM D1424 用冲击摆锤法测定撕破强力(Elmendorf) 2.4 JIS L1096 Section 8.15.5，Method D 机织物抗撕破强力测试摆锤法 2.5 JIS L1018 Section 8.16.1，Method A 针织物抗撕破强力测试摆锤法 3 原理 试样固定在夹钳上，将试样切开一个切口，释放处于最大势能位置的摆锤，可动钳离开固定钳时，试样沿切口方向被撕裂，撕破织物一定长度所做的功即为撕破力。 4 仪器设备 4.1 数字式摆锤撕破仪 4.2 重锤：A-800g、B-1600g、C-3200g、D-6400g。 4.3 模制样板 5 调湿和测试环境 5.1 试样的调湿和试验应在温度21±1℃，相对湿度65±2%的环境下进行。 5.2 试样在测试前至少应在上述环境中平衡4个小时; 5.3 试样在调试时不可以层叠放置。
6 测试样准备 6.1 经(长度方向)、纬(宽度方向)向各取5块试样，并使同方向的每个测试样不包含相同的经纱和纬纱。 6.2 裁取样品时，若为净色布，应拆去试样边缘的纱线，再放置制样模板时应使其短边平行于待测方向相反的纱线。即：若需测试经纱，则模板短边应平行于纬纱;若测试纬纱，则应平行于经纱。 6.3 应在距离布边至少15cm处取样，并在裁取的测试样上用“↑”表明经向。 7 测试程序 7.1 打开设备电源; 7.2 按照设备操作规程的要求对设备进行水平调节及回零处理; 7.3 选用合适的重锤，使测试结果落在该重锤量程的20-80%的范围内; 7.4 根据标准推荐或客户要求，选取合适的测量单位。 7.5 在夹持试样时，应使样品处在两夹钳的中心位置，并使测试样的底边平行于夹钳的底部并充分接触。试样应自由伸展，不得折皱; 7.6 按照设备操作规程进行测试操作，并读取数据; 7.7 如测试结果显示超出测量范围，则应重复7.3的步骤; 7.8 重复以上步骤(7.1-7,7)，完成经纬向的测试循环; 7.9 若发现试样在钳口滑移或滑脱的现象，应舍弃该次结果并重新测试; 7.10 若撕裂沿与切口垂直的方向进行，读取该结果并注明“横向撕裂”; 7.11 若测试样的撕裂强力大于设备的最大量程，则记录为大于仪器的最大量程; 7.12 记录其他任何异常的撕裂情况。 8 结果的处理 8.1 分别计算每个方向(经向和纬向)读数的算术平均值： 8.2 若单位为牛顿(N)、千克(Kg)、磅(lbs)，保留一位小数 8.2 若单位为克(g)、厘牛(cN)，保留整数。
ZY 宁夏中测计量测试检验院（有限公司） 设备操作规程 NZC-ZY-GC092-2015 智能式落锤冲击试验机 2015-04-01 发布 2015-04-01 实施宁夏中测计量测试检验院（有限公司）发布
前言 为保证智能式落锤冲击试验机使用中依据技术标准，使本院不同检测人员，不同时间所进行的检测过程保持一致，实现检测结果的重复性和正确性，特制定本规程。 本规程编制遵照智能式落锤冲击试验机使用说明书和相关试验标准及本院相关程序文件的规定等。 本规程由宁夏中测计量测试检验院（有限公司）负责起草。 本规程主要起草人：校核： 本规程批准人：
智能式落锤冲击试验机 1 技术指标 1.1环境温度：10℃~35℃ 1.2空气相对湿度：80%以下 1.3电源电压波动范围不超过额定电压的10% 1.4落锤高度0.5m～2m范围内任意控制 1.5落锤回弹捕捉率为100% 1.6冲头规格：2种（d25/d90） 2 使用前的检查 2.1、开机前检查电源的电压是否正常，所有的导线的连接、特别是保护电路的连接，必须牢靠，不得松动。 2.2、导线通道必须牢固可靠，并使其不会受到机械损伤或磕碰。 3 操作程序 3.1锤体安装时，把上部拧开，然后放入砝码，再放入压紧砝码，把压紧砝码用螺钉拧紧后使用。 3.2.1开机打开电控制箱上“电源断电”按钮，按下“电源接通”按钮，按钮指示灯亮。 3.3将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台前门打开，旋转手轮，使试验台箱体内试件安装夹具下降。 3.4把选取的试件安装于台内的V型夹具上 3.5旋转手轮，使试件台上升并刚好接触到试件定位块时停止，安装结束后，将试验台前门关闭 3.6按动“下降”按钮，落锤吸盘下降到安装落锤位置停止。 3.7按下“吸盘开/关”按钮，吸盘产生吸力，从导向装置下部，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。 3.8在仪表器上设置落锤冲击高度（即为上升高度加上上升初始高度）实际冲击高度（初始高度为200mm，） 3.9按动“上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤至设置位置时自动停止 3.10将“捕捉按钮”按下，指示灯亮起，机构进入捕捉状态。 3.11按下“吸盘开/关”按钮，吸盘吸力释放，落锤自由落下。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 RH-6011落锤冲击试验机安全操 作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程(新 版) 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。 7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。
8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
管材落锤冲击试验机作业指导书 控制状态： 发放编号： 版次：第一版第0次修订 编制： 审核： 批准： 持有人： 2015年10月10日发布 2015年10月15日实施 管材落锤冲击试验机作业指导书 1.目的 为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结
果准确可靠，编制了本作业指导书。 2.适用范围 适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。 3.职责 主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。 技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。负责批准仪器设备维护、保养计划。 综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。 检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。 4.工作程序 、试样的制备： 试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取并切割而成，其切割端面应与管材的轴线垂直，切割端应清洁、无损伤。试样长度为（200±10）mm。外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。 、试样调节与试验参数：（落锤高度和落锤质量见附页） 注：如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，最少进行5min的再处理。
、试验步骤： 1、依据试验标准选择落锤质量及冲击高度，并组装好落锤。 2、打开仪器电源，先选择锤头类型。 3、再选择工作方式，并进行高度选择。 4、将试样放入底座支架，并紧固，关闭试验机防护门，按“自动运行”键试验开始自动运行。 6，逐个对试样进行冲击，直至得到判定结果。 7、试验结束后，关闭电源并将落锤放回工具箱。 、结果判定: TIR≤5%为合格。 附页1
七、高分子材料冲击试验 7.1 实验目的 （1）熟悉高分子材料冲击性能测试的原理、方法、操作及其实验结果处理； （2）了解测试条件对测定结果的影响。 7.2 实验原理 对硬质高分子材料试样施加一次冲击负荷使试样破坏，记录下试样破坏时或过程中单位试样截面积所吸收的能量，即冲击强度，来衡量材料冲击韧性。根据实验中试样受力形式和冲击物的几何形状，板、条试样的冲击实验方法可分为：简支梁冲击实验（GB1093）、悬臂梁冲击实验（GB1043）和落锤式冲击实验（GB11548-89）。所有冲击实验均应按GB2918规定，在（23±2℃）、常湿下进行试样环境调节，调节时间不少于4h。 7.3 简支梁冲击实验 （1）原材料试样 ①注塑标准试样试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层和明显杂志。缺口试样缺口处应无毛刺。 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离见表7-1。试样的缺口类型和缺口尺寸见表7-2。试样的优选类型为I型。优选的缺口类型为A型。 表7-1 试样类型和尺寸以及相对应的支撑线间的距离（mm） 表7-2 缺口类型和缺口尺寸（mm）
注：A型、B型、C型缺口的形状和尺寸分别见图7-1~图7-3。 图7-1 A型缺口试样图7-2 B型缺口试样 图7-3 C型缺口试样 ②板材试样板材试样厚度的3~13mm之间时取原厚。大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。4型试样厚度须加工到13mm。 当使用非标准厚度试样时，缺口深度与试样厚度尺寸之比也应分别满足表7-2的要求。当厚度小于3mm的试样不做冲击实验。 （2）试样制备 ①模塑料或挤出料按受试材料的产品标准规定制备试样。若产品标准没有规定，可按GB5471和GB9352制备试样。I型试样可以从标准多用途试样上切取。 ②板材板材试样是将板材进行机械加工制备。试样缺口可在铣床、刨床或专用缺口加工机上加工。加工刀具应无倾角，工作后角为15°~20°。推荐刀尖线速度约为90~185m/min，进给速率为10~130mm/min。检查刀具的锐度，如果半径和外形不在规定范围内，应以新磨的刀具更换。 ③层压材料压层材料应在使冲击方向垂直于层压方向（板面方向）和平行于层压方向（板边方向）上各切取一组试样。 如果受试材料的产品标准有规定，可用带模塑缺口的试样。模塑缺口试样和机械加工缺口的试样实验结果不能相比。 除受试材料的产品标准另有规定外，每组试样数应不少于10个。各向异性
HS-XCJ-300J落锤冲击试验机 使用说明书 上海和晟仪器科技有限公司
目录 一、用途 (1) 二、性能 (1) 三、主要技术参数及规格 (1) 四、试验机主要的构造及原理 (1) 五、试验机的安装 (2) 六、使用方法 (2) 七、安全事项 (4) 八、合格证 (5) 九、装箱单 (6)
一、用途： HS-XCJ-300J落锤冲击试验机适用于对塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料试样或制品(包括板材和管材)进行冲击试验，是用以评价材料抗冲击性能的一种测试仪器。同时，也可以对同种材料、同种规格的试样进行冲击对比试验，以鉴定材料质量的优劣。对通过法和梯度法两种试验方法均适用。 二、性能： 本试验机采用单片机控制技术，利用微控的智能，可预置冲击高度，自动防止二次冲击，自动提锤到预定高度，并随时显示高度。该机可靠性好、精度高，符合专业标准ZBN72026—90落锤式冲击试验机技术条件标准的要求。 三、主要技术参数及规格： 1、使用温度：10—35℃ 2、附近无大的振源，无强的电磁场。 3、环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。 4、电源：交流220V±10%5A 5、锤体质量：0.25Kg—15.000kg 6、工作台行程：0—400mm 7、试样直径：10—400mm 8、锤头半径：D25mm D90mm 9、最大冲击高度：2000mm 10、高度定位误差：±2mm 11、外形尺寸：主机（长×宽×高） 700mm×700mm×3300mm 12、整机重量：约450kg 四、试验机主要的构造及原理： 1、试验机主要由工作台、防止二次冲击机构、支承管、导管、锤体、
落锤冲击试验标准 1 概述 落锤冲击试验机主要用于塑料异型材及塑料门窗等非金属材料进行冲击强度的测定，是塑料异型材和塑料门窗厂及产品检验部门必备的检测仪器。 落锤冲击试验机具有体积小、重量轻、结构简单、操作方便、性能稳定、试验结果准确等优点，技术参数完全符合标准GB/T8814的要求。 1.1 主要技术指标： 1.1.1 锤体质量1000g±5g 1.1.2锤头曲率半径：25mm±2mm 1.1.3冲击高度：1000mm～1500mm 高度误差：±2mm 1.1.4试样支承跨距：200mm±1.0mm 1.2工作原理：
以规定高度和规定质量的落锤冲击试样，对试验结果的评价采用通过法。 1.3工作条件： 1环境温度：10℃～35℃； 2环境的相对湿度不大于80%； 3电源电压的波动范围不超过额定电压的±10%； 4在稳定的基础上正确的安装并调节主机底座使力柱或落管的铅锤度不大于1‰； 5工作时无强电磁场干扰，无大的风险； 6环境中无腐蚀性介质，并注意做到电控箱通风良好。 1.4电气要求 电源电压：220VAC-15%～220VAC+10%，50HZ
1.5外形尺寸： 1900mm×440mm×330mm 1.6重量 主机净重约：55kg 2 仪器安装 2.1 仪器开箱检验 2.1.1 仪器在搬运过程中要避免剧烈的振动和机械损伤。 若由于包装箱体破损使仪器受到损坏，请及时与相关运输部门联系并通知我公司，请操作者不要自行处置。 2.1.2 按照装箱单，对随机附件逐一核对，若随机附件与装箱单中不符，请及时与我公司联系。 2.2 安装
仪器应安放在干燥、通风、无明显振动的地面上。由4个膨胀螺丝（M12×150）安装地脚、底座底面两侧各用2个斜垫块进行调整。至水准泡处于中间位置，置底板水平 注意事项 1.说明书以备参考，在使用本仪器之前务必仔细阅读本说明书。 2.在近水的地方使用该仪器。 3.在不平稳的地方放置该仪器。 4.定电源条件下使用该仪器。 5.再电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到人们可以踏到电源线的地方。 6.本仪器使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。 7.移动该仪器的任何面板，如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险，不要在机体上喷洒任何液体。
概述drop-weighttest，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。 也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。 相关词条
符合行业标准baiJB/T9389落锤式冲击试验du机技术条件，满足GB/T6112、zhiGB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。 说dao明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。 标准:参考JIS测试规范。 型号：BE-TS150 主要技术参数 落球高度: 0-150cm(可调) 落球控制方式: 直流电磁控制 钢球重量: 50、100、200、500、2000g（半球或指定） 使用电源: 1∮,220V,2A 机台尺寸: 约50×50×210cm
XLC-10型落锤冲击试验机 操作规程 一、准备工作： 1、试样制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取 切割而成，其切割端面应与管材的軸綫垂直,切割端面应清洁、无损伤。 2、试样长度：试样长度为200±10mm。 3、试样标线：外径＞40mm的试样应沿其长度方向画出等距 离标线，并顺序编号（不同外径的管材试样画线的数量见下表）。外径≤40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。 4、试样数量：试验所需试样数量可根据图2（或表5）确 定。
5、状态调节：试样应在0±1℃的水浴或空气浴中进行状态 调节，最短调节时间见下表。 6、状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s或水浴中取出20s内完成试验，壁厚大于8.6mm 的试样，应从空气浴中取出20s或水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应将试样立即放回预处理装置，支书最少进行5min的再处理。若试样状态调节温度为20±1℃，试验环境温度为20±5℃时，则试样应从取出至试验完毕的时间可放宽至60s。 二、操作步骤 1、根据管材尺寸,按GB/T14152-2001要求安装好相应质量 的锤头并调整好高度。 2、将制备好的试样，放置于试验机“V”型槽内。 3、在规定时间内完成冲击试验。 4、外径小于或等于40mm的试样，每个试样只承受一次冲 击，外径大于40mm的试样，在进行冲击试验时，首先
使落锤冲击在1号标线上，若试样未被破坏，再对2号标线进行冲击，直至试样破坏或全部标线都冲击一次。 5、逐个对试样进行冲击，直至取得判定结果。 6、结果判定： 若试样冲击数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 值小于或等于10%，合格。 若试样冲击数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 值大于10%，不合格。 若试样冲击数在图2（表5）的B区，则应进一步取样试验，直至根据全部冲击试验结果能够作出判定。 7、正确填写试验检测报告。 四川华西德顿塑料管道有限公司 质管部