板石煤矿注氮防灭火专项设计
煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板
石煤矿采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下：
一、氮气防灭火原理及特点
空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图：
氮气防灭火的特点为：
氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利
于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。
通过管道输送，不需用水，输送方便。
灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。
氮气本身无毒，使用安全。
使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。
灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。
目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。
能提高火区内气体压力，减小火区漏风。
火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。
封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。
二、注氮防灭火措施和有效性分析
氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的
过程称为惰化，惰化后的火区因氧气不足而不能燃烧和爆炸。氮气的防灭火作用，即时使采空区等有关区域惰化。具体地说，氮气的防灭火作用和特点是：
（一）氮气可以充满任何形状的空间并将氧气排挤出去，从而使火区中因氧含量不足而将火源熄灭，或者使采空区中因氧含量不足而使遗煤不能氧化自然。
（二）在有瓦斯和火存在的气体爆炸危险区内，注入氮气能使可燃性气体失去爆炸性。
（三）向采空区或火区中大量注入氮气后，可以增加采空区相对压力，致使新鲜空气难以漏入。
（四）氮气防灭火必须与均压和其它堵漏风措施配合应用。否则，如果注入氮气的采空区或火区漏风严重，氮气必然随漏风流失，难以起到防灭火作用。
基于上述氮气的性质及煤的氧化机理，向采空区及遗煤带注入氮气，使其渗入到采空区冒落区、裂隙带及遗煤带，降低这些区域的氧含量，形成氮气惰化带，从而达到抑制采空区自然和安全开采的目的。
三、氮气来源选取的技术经济分析
目前，工业制取氮气均以空气作为原料气，这种原料气的供给是无限量的。煤矿制氮机主要有变压吸附法和薄膜分离法。本矿采用QTD1200/97型固定式碳分子筛制氮装置（采用变压吸附法，注氮量可调，最大注氮量：1200m3/h）。
四、氮气防灭火参数及设计依据
（一）氮气纯度及惰化指标
氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。
采空区氧化带防火惰化指标：根据煤矿安全规程，采空区氧化带防火惰化指标为O2≤7%。
火区注氮惰化指标：进风密闭内O2≤3%（停氮时），回风密闭内O2≤2%。
（二）设计依据
板石煤矿2018年生产能力为240万t ，包括3个综采工作面，综采工作面最高生产能力为175万t，加上掘进出煤达到设计产量，因此，按现有回采工作面523a05的生产能力来计算注氮防灭火流量，在实际生产过程中，3个综采面同时着火的可能性很小，本着满足523a05综采面注氮防灭火需要，又兼顾全矿达产后防灭火的需要，制氮能力的确定主要依据MT/T 701-1997《煤矿用氮气防灭火技术规范》，现依据523a05综采面剩余产量为13万吨，“三八”工作制，根据采掘接续计划表，523a05工作面剩余产量计划回采59天，日产原煤2203t。
五、注氮能力计算
注氮量是最重要的注氮参数，直接决定着注氮效果。注氮量太小因达不到惰化采空区气体的目的而起不到防火的作用，注氮量太大造成经济上的浪费。注氮量主要取决于被注地点的几何体积、氧
化空间大小、裂隙情况、漏风量大小以及气体组分等。由于煤矿条件千差万别，目前注氮量只能按待注地点的几何体积、工作面的产量、吨煤注氮量、瓦斯量、氧化带内的氧含量进行计算。
（一）防火注氮流量计算
1、按采空区氧化带氧含量计算
采空区合理的防灭火注氮流量根据理论计算和矿井工作面防灭火注氮实践考察而确定
防火注氮流量的计算和工作面的风量、产量、采空区体积、瓦斯涌出量及煤炭发火程度有关。根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1997）第7.1条的规定：制氮设备或装置的供氮能力应按矿井注氮工作面防火需要选取（１个采煤工作面注氮量），此法计算的实质是将采空区氧化带内的原始氧含量降到防火惰化指标以下，按下式计算注氮流量。
Q N=60KQ O C1?C2
C N+C2?1
=60×1.1×6×15%?7%
98%+7%?1
=634m3/ h
式中：
Q N——供氮能力，m3/h；
K——备用系数，取1.1；
Q0——采空区氧化带内漏风量，m3/min；采空区氧化带的范围受工作面的通风状况、采空区的冒落等诸多因素的影响而在很大的范围内变化，因此采空区氧化带的漏风量的变化范围也较大；采取堵
漏风措施后，采空区氧化带内的漏风量取为6m3/min；
C1——采空区氧化带内平均氧浓度，%；目前国内应用较普遍的是将采空区氧浓度在10～18%之间的区域视为氧化带，因为氧化带的范围不同而平均氧浓度值也不同，因此选15%；
C2——采空区惰化防火指标，其值为煤自然临界氧浓度，%；煤的自然临界氧浓度值随煤种、煤质、赋存条件等因素的不同而变化，其具体数值应根据实验室试验而取得，此值的范围一般为5%～10%。根据《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%，所以此值取7%；
C N——注入氮气的氮气浓度，%；根据新版《煤矿安全规程》中的规定：采用氮气防火注入的氮气浓度不得低于97%，注入后采空区内氧气浓度不得大于7%。同时根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》（MT/T701-1977）第7.2条的关于氮纯度的规定“向采空区注入氮气的纯度要视其能将采空区的氧浓度降低到煤自然临界氧浓度而定。而向火区注入氮气浓度应不低于97%”。取98%。
（二）灭火注氮流量计算
扑灭采空区火区或巷道发火点所需氮气量，主要取决于发火区域的几何形状、空间大小、漏风量、火源范围和燃烧时间的长短等因素。
1、扑灭巷道火灾所需氮气量
对于巷道火灾，可主要按空间量及漏风量计算。
2、扑灭巷道火灾所需氮气量
扑灭采空区火灾可按下式进行估算：Q N=V0·(C1
C2
?1)
=12218×(18%
?1)
=61090m3
式中：
Q N——注氮量，m3;
V0——火区体积，m3;
C1——火区原始氧浓度，%；
C2——注氮时达到的氧浓度，取3%。
一般按灭火时间3～5d确定灭火注氮流量，即为：
Q N 24×5＝61090
24×5
≈510m3/h
3、防灭火注氮流量的确定为634m3/h。
通过上述计算，依据国内外应用氮气防灭火的经验，结合板石煤矿综采工作面的开采条件，将防灭火注氮流量确定为634m3/h。因此选择制氮能力1200m3/h－QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制氮装置。
六、输氮管路的选取
（一）注氮管路铺设
注氮机厂房设在地面工业广场主井附近，注氮管路铺设情况：
1、地面注氮机房→主井（6寸）→平安车巷（4寸）→暗主井（4寸）→东翼回风巷（4寸）→523a05回风联巷（4寸）→523a05
联巷（4寸）→523a05下顺采空区（4寸）
2、地面注氮机房→主井（6寸）→平安车巷（4寸）→暗主井（4寸）→东翼回风巷（4寸）→东翼六联巷（4寸）→52301下顺采空区（4寸）
3、地面注氮机房→主井（6寸）→平安车巷（4寸）→19层材料下山（4寸）→119b06下顺采空区（4寸）
（二）管路铺设要求
1、管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。
2、输氮管路的分岔处应设置三通。
3、输氮管路应进行防锈处理。
4、定期对输氮管路进行试压检漏。
（三）注氮管路输送压力计算
根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第7.4.1条和7.4.2条的规定：从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管，但进入采空区或火区的管路必须采用钢管。输氮管路的直径应满足最大输氮流量和压力的要求。
供氮压力可按下式进行计算：
P1=[0.0056(Q max
)
2
∑(
D0
i
)
5
(
λi
)L i+P22]
1
2?
≈0.37Mpa
式中：
P2——管路末端的绝对压力，0.1MPa；
Q max——最大输氮流量，850m3/h；
D0——基准管径，150mm；
D i——实际输氮管径，100mm
L i——相同直径管路的长度，0.83km；3.8km
λ0——基准管径的阻力损失系数，0.026；
λi——实际输氮管径的阻力损失系数，对于不同的钢管直径，则有如表1的关系：
上述计算说明：主管径选用Ф150mm无缝钢管作主输氮管路，支管路选用Ф100无缝钢管，输送距离 4.63km，管口末端压力为0.1MPa的情况下，制氮设备的供氮压力只需0.37MPa，就可将850m3/h的氮气送到523a05综采面采空区，因此制氮设备供氮压力
0.6MPa可以满足输送压力要求。
七、注氮设备选型
（一）制氮设备
根据注氮能力和注氮压力的计算，选用QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制氮装置，有关性能指标参数如下：
1、注氮机型号及名称：QTD1200/97煤矿用固定式碳分子筛制
氮装置。
2、主要性能指标参数
产N2量：1200N2m3／h
N2：纯度：≥97%
N2：压力：0～0.6MPa（可调）
2、注氮系统与制氮设备的安装要求
注氮机安设在地面永久注氮机房内，制氮装置从里往外依次为：空压机、空气缓冲罐车、吸附塔车、储氮罐车。
3、制氮机安设硐室应满足以下要求：
（1）制氮装置中的电气设备，必须取得《防爆检验合格证》。
（2）制氮装置必须有独立的供电电源和馈电开关，机房内应设专用电话。
（3）制氮机房内必须挂有完善的管理牌板。
（4）制氮机房内必须按规定配齐消防材料。
八、注氮防灭火工艺和方法
（一）采煤工作面防火注氮工艺：采用入风顺槽埋管注氮工艺；采煤工作面防火注氮方法：开放式间断性注氮。
具体作法是：在采煤工作面的下顺沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后（20米）开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交界部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环。对于采煤工作面的日常防火注氮采取开放式、间断
性注氮方式和入风顺槽埋管注氮工艺（详见下图）。
（二）采煤工作面灭火注氮工艺：采用密闭注氮工艺；采煤工作面灭火注氮方法：灭火初期采用封闭式连续性注氮方法；火情扑灭后，采用封闭式间断性注氮方法。
具体作法是：对采煤工作面上下顺进行封闭，火点位置预留注氮管路，灭火初期采取连续注氮方式，当密闭内氧气浓度降至5%以下，密闭内一氧化碳浓度降至0.0024%以下，且密闭上下顺同时呈正压状态后，采取间断性注氮方式，注氮时间每天不小于16小时。（详见下图）
（三）防火密闭防火注氮工艺：采用密闭注氮工艺；防火密闭注氮方法：采用封闭式间断性注氮方法。
具体作法是：当密闭内氧气浓度降至5%以下，密闭内一氧化碳浓度降至0.0010%以下，且密闭上下顺同时呈正压状态后，采取间断性注氮方式，注氮时间每天不小于8小时。
（四）防火密闭灭火注氮工艺：采用密闭注氮工艺；防火密闭注氮方法：采用封闭式连续性注氮方法。
具体作法是：当密闭内出现自燃发火现象时，采取封闭式连续性注氮方式。
九、注氮时机
根据《珲春项目防灭火设计方案修改稿》中板石煤矿采空区“三带”的数据分析，确定采煤工作面及密闭注氮时间：（一）当采煤工作面采空区内温度超过35度，采面上尾巷内一氧化碳浓度超过0.0024%时，采取防火性注氮，利用入风顺槽埋
管，采取开放式、间断性注氮方式，注氮时间每天不小于16小时，直到采煤工作面采空区温度降至35度以下，上尾巷内一氧化碳气体为0.00%时，停止注氮。
（二）采煤工作面月推进速度小于36米，采取防火性注氮，利用入风顺槽埋管，采取开放式、间断性注氮方式，注氮时间每天不小于16小时，直至采煤工作面恢复正常推进速度后停止注氮。
（三）当井下防火密闭内温度超过35度，密闭内一氧化碳浓度超过0.0010%，密闭内氧气超过5%时，对密闭采取封闭式、间断性注氮方式，注氮时间每天不小于8小时。
（四）当采煤工作面采空区温度持续升高（30度－130度），一氧化碳浓度随煤温升高呈上升趋势（0.0024%－0.0080%），或出现乙烯、乙炔气体时，必须立即对采煤工作面进行封闭，采取采用封闭式连续性注氮方法。
十、火灾监测系统
根据新版《煤矿安全规程》第二百七十一条规定，采用氮气防灭火时，必须有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。
板石煤矿采用注氮防灭火方式，采用矿井火灾束管监测系统、人工取样地面色谱分析和便携式检测相结合的方式，对矿井进行自然发火预测预报工作。
（一）建立地面色谱束管火灾监测系统
与氮气防灭火配套的最重要措施就是火灾检测系统。一是《煤矿安全规程》规定，采用氮气防灭火必须有能连续不断地检测采空
区气体成分变化的检测系统；二是必须准确地监测采空区和火区的气体成分的变化及其态势，才能比较准确进行自然发火预测预报；三是采空区发火一般不易发现，必须及时监测采空区发火征兆，为采取相应的防灭火措施提供依据。因此，需要建立束管监测系统。
目前国内用于监测火灾的系统有两种：一是井下型火灾束管监测系统；二是地面色谱束管火灾监测系统，前者是将真空泵、气体采样分析柜和控制箱安置于井下工作面附近的联络巷或机电峒室内，电信号通过传输电缆送到地面计算机，并进行数据处理，存贮，火灾系数分析，爆炸危险性判断，报表打印等，具有系统管理和维护简单的优点。后者是将井下采空区或封闭区内的气体通过束管抽到地面，然后通过气相色谱仪分析，具有分析组分多的优点，其缺点是井下和地面存在温度差，束管内容易积水，另外，井下束管铺设路线长，管理和维护不易。经综合分析比较，设计选用JSG-8型矿井火灾束管监测系统。
（二）测点的设置及监测方法
根据采煤工作面及防火密闭注氮情况，将束管接至采煤工作面上尾巷或防火密闭观测孔。通过束管监控系统对注氮地点气体成分进行实时监控或由人工取气样，利用束管监控系统进行化验分析，当采煤工作面或密闭注氮时，为防止氮气泄露，导致人员窒息，采煤工作面采空区注氮时，瓦检员每班必须到采煤工作面及下尾巷对氧气进行检测（检查次数不得小于3次），当密闭进行注氮时，派专人每班到注氮的防灭火密闭前对氧气浓度进行检测，氧气浓度均
不得低于18%。
当工作面推进15m，采用钢管作套管，在回风巷沿采空区各埋设一趟取气管路，回风侧设1个测点；当埋入采空区50m后，再埋第二趟，如此交替埋设，直至采完为止。埋入采空区的束管管口取样点处，应用大块矸石或木跺防护，以防止浮煤堵塞束管取样口。
（三）人工检测
人工检测是指瓦检员每班使用便携仪巡回测定工作面、上隅角、回风巷等处的O2、CH4、CO和采空区温度，发现问题及时报告，以便采取相应措施进行处理。
十一、注氮安全技术措施
（一）在采空区进行注氮防火或在火区进行注氮灭火时，必须编制相应的安全技术措施，经矿总工程师审批后，方可实施。
（二）注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时降低注氮量或停止注氮。
（三）制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
（四）注氮地点的安全通风量
根据《煤矿用氮气防灭火技术规范》(MT／T701-1997)第11.2条的规定，注氮地点及与其相连巷道的安全通风量按下式计算：
Q0=Q N(C N+C1?1)
12
=154.78m3/min 式中：
Q0——工作场所的安全风量，m3/min；
Q N——最大氮气泄漏量，m3/min，取20 m3/min；
C N——泄露氮气中的氮气浓度，%，取97%；
C1——工作面或巷道中原始氧气浓度，取20.8%；
C2——工作场所的安全氧浓度指标，取18.5%；
在输氮管路沿途或工作面，假设所输送850m3/h的氮气全部泄漏，按工作场所安全氧浓度指标18.5%的要求，523a05工作面巷道的风量为802m3/min，52301工作面巷道的风量为886m3/min，119b06工作面巷道的风量为744m3/min，各采煤作业地点的风量均≥154.78m3/min，采煤工作面采取开放式注氮方法时，采面安全风量符合要求。
采面上下顺封闭后产生盲巷，利用局部通风机供风，在注氮过程中，一旦局扇停风，严禁任何人员进入，防止出现人员窒息事故。
（五）密闭采用防灭火注氮时，密闭外必须设置全断面栅栏，密闭前设置氧气传感器，报警值为18%。
（六）注氮司机不得擅自离岗，不得任意开停制氮机。
（七）注氮人员要经常注意制氮机运行状态，要经常检查制氮机各部位接头、管路的密封情况，加强维护。发现异常及时处理；当发生故障又无法处理时，应先停机，并通知注氮管路监测人员关闭各注氮支管阀门，故障排除后，应通知注氮管路监测人员，打开原规定的注氮支管阀门，待得到阀门开启确切消息后，才允许启动
制氮装置。
（八）注氮工要经常检查注氮主管与支管的运行状态，随时记录各注氮支管孔板流量计的注氮量与注氮压力，发现有泄漏及时检修处理。当注氮主管或支管发生崩管时，要及时通知制氮机站，关闭制氮机，停止输氮。
（九）制氮机长期停用时，应分别将吸附塔、氮气储罐、空气储罐的压力排泄，因分子筛怕油、水、粉尘的污染，应定期排泄水分和油分。
（十）注氮机组司机必须密切注意注氮机的压力表及氮气浓度的变化情况，如压力和浓度发生突然变大、变小，要及时停机，并关闭机组阀门，停止往外输出氮气。
（十一）人员吸入氮气处理措施
氮气为无色无臭气体，化学性质不活泼，不燃，微溶于水、乙醇。空气中氮气含量过高，使人员吸入氧气分压下降，会引起缺氧窒息。氮气泄露，人员吸入氮气浓度不太高时，最初感觉胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
现场急救措施为：吸入氮气后，迅速脱离现场至空气新鲜处；保持呼吸道通畅，感觉呼吸困难者立即使用压缩氧自救器；如呼吸心跳停止，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。初步的急救措施实施后，立即升井就医
（十二）避灾路线
当采空区发生自然发火或注氮管路发生泄漏无法现场处理时，立即汇报矿调度，由安全员、瓦检员带领人员迅速沿以下路线撤出：
523a05工作面：
工作地点→523a05运输顺槽→东翼六联巷→东翼轨道巷→585车场→b01下顺返送→平安车巷→-325车场→副井井筒→地面。
52301工作面：
工作地点→52301运输顺槽→52301运煤联巷→东翼六联巷→东翼轨道巷→585车场→b01下顺返送→平安车巷→-325车场→副井井筒→地面。
119b06工作面：
工作地点→119b06运输顺槽→19层材料下山→平安车巷→-325车场→副井井筒→地面。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防火注氮实施方案及安全技术措 施(最新版)
防火注氮实施方案及安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况 51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.2米。煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。 于7月27日至30日检查，51402皮带机尾一氧化碳浓度为 11-16ppm,根据工作面的推进速度及作业工序综合分析，认为是51402工作面上下隅角向采空区漏风，导致已采空的24米冒落区内有浮煤氧化现象。为消除隐患，防止自然发火事故出现，确保矿井的安全生产，特制订“51402工作面防灭火注氮实施方案及安全技术措施”如下。 二、采空区注氮实施方案 1.防火注氮工作由龙口项目部与机电工区负责每天早班向工作面按通防工区要求注氮入气。
采场防灭火安全技术措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采场防灭火安全技术措施煤层爆破后自然发火期一般15天左右，采坑煤层防灭火工作是采剥工程正常施工的关键环节。红沙泉露天煤矿煤炭自燃受风力影响较大，且红沙泉地区常年多风，所以煤炭自燃没有明显的季节区分。采场工作面一旦发生煤炭自燃，可能烧毁作业设备，造成人员伤亡，后果极其严重。 采坑煤层自燃防灭火工作，坚持以人为本、依靠科学，坚持预防与治理相结合，最大程度地减少煤炭自燃发火率及自燃发火后造成的损失，保障员工的生命财产安全和单位设备和工程安全。 根据煤炭自燃事故危害程度、影响范围和红沙泉露天煤矿的控制能力，将煤炭自燃事故分为三级。 Ⅰ级事故：采场、排土场或煤场出现大面积火情，且天气情况差，风力达到10级以上的。 Ⅱ级事故：采场、排土场或煤场出现多处火点，且天气情况较差，风力可达到5级，可能造成火情明显扩大的。 Ⅲ级事故：采场、排土场或煤场煤堆发现零星火点，且天气情况良好，不会带来造成火情扩大的。
为此，矿本质安全科、生产指挥中心和施工单位每日按时进行防灭火巡查工作，一旦发现火灾隐患，立即采取安全技术措施。生产指挥中心根据煤炭自燃事故危害程度，启动相适应的事故等级。 采场防灭火安全技术措施如下： 1、根据施工现场具体岗位危险源辨识情况，作业区域环境内存在哪些风险，采取相应的防范措施。做好煤炭自燃事故的预防及处理。 2、加强采煤工作面防灭火巡查工作，特别是关键工作环节和关键时间点，像刚放完炮、大风天气、工作面停工期间尤为重要。 3、配备洒水车进行采场降尘和灭火，满足采场防灭火和降尘的需要。采煤施工运煤道路，必须满足TR50W大型消防车作业条件。 4、采场作业的各类机械设备和车辆必须配备灭火器材，并定期检查和更换。 5、采场工作面台阶发现煤层发热或明火现象，现场施工队长及时向生产指挥中心汇报具体情况。听从生产指挥中心指令。
编号：SM-ZD-68055 注氮灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注氮灭火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。 4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不足时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。 6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。 7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。开启排污阀，排污泄压后关闭。 8、制氮装置在运行中突然停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关，运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。 9、制氮装置在运行中出现以下情况必须紧急停机，异常声响或振动，排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开，润滑油压力低于0.25mpa，未自动停机，排气温度超过100℃时未自动停机，管路漏气。 10、制氮装置空压机运转中要经常观察各仪表，各部位声音是否正常，检查有无漏油现象。 11、九采区+50回风道及-15大巷未经领导批准，所有人员不得进入该地点，采区+50、-15闭前安设CH4，CO探
板石煤矿注氮防灭火专项设计 煤炭科学研究总院抚顺分院、吉林东北煤炭工业环保研究有限公司分别于2010年、2013年、2014年对我矿19#、19b #、20#、22#、22a #、23#、23a #煤层煤炭自然倾向鉴定，属于Ⅰ类容易自然煤层。板 石煤矿采取的防灭火措施为注氮防灭火，特编制《板石煤矿注氮防灭火设计》，设计如下： 一、氮气防灭火原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1%，氮气比空气略轻，在标准状态下，1立方米氮气的质量为1.25 kg 。氮气在常温下常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动，热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见以下框图： 氮气防灭火的特点为： 氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利
于工作面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 通过管道输送，不需用水，输送方便。 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。 氮气本身无毒，使用安全。 使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧含量使火区窒熄。 目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的一氧化碳含量，保证灭火人员的安全。 能提高火区内气体压力，减小火区漏风。 火区漏风过多时效果下降，故氮气灭火时需一定程度的严密性。 封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 二、注氮防灭火措施和有效性分析 氮气是一种无色、无味、无嗅、无毒的气体。由于氮气分子结构稳定，其化学性质相对稳定，在常温、常压条件下氮气很难与其它物质发生化学反应，所以它是一种良好的惰性气体，随着空气中氮气含量的增加，氧气含量必然降低。当氧气含量低到5～10％时，可抑制煤炭的氧化自然；氧气含量降至3％以下时，可以完全抑制煤炭等可燃物的引燃与复燃。用氮气防灭火和阻止瓦斯爆炸的
文件编号：GD/FS-2066 （解决方案范本系列） 矿井防灭火安全技术措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
矿井防灭火安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，预防煤矿在生产过程中火灾事故的发生，保障职工的安全和健康，保护国家资源和财产不受损失。根据《煤矿安全规程》等相关规定制定本措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、矿井火灾隐患情况 根据20xx年5月国家安全生产洛阳矿山机械检测检验中心报告，我矿五2、六4煤层均为Ⅱ级，属自燃煤层，但在实际开采48年来无发生自燃现象，因此，我矿火灾隐患主要在外因火灾方面。 二、成立预防火灾事故的领导机构 组长：矿长
副组长：总工程师总支书记安全矿长生产矿长机电矿长 工会主席管理矿长 成员：调度室主任安监科长生产科长机电科长办公室主任 企管科长劳资科长保卫科长通风队队长一采队队长 二采队队长一掘进队长二掘进队长机电车间主任 服务队长运输队长平地单位负责人 领导小组下设办公室，办公室设在安监科， 主任：仝要军（兼） 职责： 1、在组长统一指挥下，负责搞好矿井防灭火业务范围内的灾害预防工作。
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施 一、注氮系统 ⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。 ⑵、注氮管路（?150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区 ⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。 二、注氮工艺 回采工作面注氮采用不间断性注氮。回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。 三、注氮安全措施 1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。 2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。处理漏气管路时，必须要有3人以上。 3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。 4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。 5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。方可开始注氮气。 6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围
221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。 7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。 8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。 9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。 10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。 11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 12、其他不足方面严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。 13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。 四、液态二氧化碳防灭火系统设备及系统主要参数 我矿液态二氧化碳设备位于二广场，距付斜井井口约100m，系统主要由地面液态CO2槽车、水式汽化器、储气罐、电控柜、参数监测仪表（流量、压力、温度）和输气管道等构成。输送管路利用注氮管路，利用阀门相互切换控制，主管路Ф150mm（3000米）经副斜井、208车场、暗皮带井、铺设Ф100mm支管路到221运顺。 液态二氧化碳由附近的化工厂用地面液态CO2槽车运送至矿井，在地面将液态CO2直接汽化成CO2气体（或气液两相流），经管路输送到使用地点，选择适合的释放口位置释放。
采空区注氮方案及安全技术措施 一、采空区注氮设计方案 （一）、概况 目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。 （二）、成立采空区注氮领导小组 组长：艾合买提.尕依提（总工程师） 副组长：谭金安（通风副矿长） 成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员 职责： （总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。 （通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。 （通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。 （调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。 （通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。 （通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。 （三）、注氮气可靠性计算： 1、注氮设备主要技术指标 QTD200/97型 氮气产量200m 3/h 出口压力0.6Mpa 氮气纯度≧97% 2、输氮系统 制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。 注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算： P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………① 式中：P1-管道始端的绝对压力Mpa P2-管道末端的绝对压力Mpa Qmax-最大输氮量m 3/h L-管路当量长度 Km L 计算式为： L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………② 式中：Do-----基准管径（Do=100mm ） 阻力损失系数：o λ=0.026
山西灵石国泰红岩煤业有限公司防灭火专项设计
实施时间：2012年度
红岩煤矿防火专项设计 为有效防止矿井火灾，根据煤矿煤层条件、井田采掘计划安排，特编制此2012年防灭火设计。 一、矿井概况： 矿井采用斜井单水平开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。煤炭种类为焦煤。矿井瓦斯等级属低瓦斯矿井，煤层属一级自燃发火煤层，自燃发火期为3-6个月。防灭火方法以灌浆为主，以喷洒阻化剂、移动式注氮防灭火系统为辅的防灭火方法，灌浆防灭火系统现在建设中。 二、防灭火总体要求 根据2012年度的采掘计划安排，防灭火重点为：矿井各采掘工作面为有效防止煤层自然发火，防灭火设计本着“预防为主，防消结合，依靠科技进步，采取多种形式防灭火”的原则，具体规定如下： 1、2012年度，井下所有掘进巷道高冒区、巷道透采空区或接近采空区、有自然发火征兆的其它架棚巷道及综采采空区、老采空区必须采取装帮顶灌浆措施；对部分灌浆地点使用凝胶防灭火新材料替代黄泥灌浆或与黄泥灌浆混合使用。 2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统，管路必须按规定铺设到位。井下消防管路每隔100米设置支管和阀门，皮带道消防管路每隔50米设置一组支管和阀门。消防管路距离采掘工作面不超过20米。 3、矿井必须有完整的灌浆系统，灌浆管路距掘进工作面不超过100米，采煤工作面风道必须接至距工作面40米，运输道必须接至停采线位置。2012年度主要灌浆地点：掘进工作面透老塘及巷道高冒区和自然发火隐患地点。 4、灌浆防灭火是按适当比例混合制成一定浓度的浆液，并通过管路注入到容易自然发火区域，利用浆液中的固体沉淀充填浮煤缝隙堵塞漏风通道，减少供氧量，并且包裹浮煤，隔绝氧气与煤体的接触，防止氧化。浆液中的水分能够抑制煤自热氧化发展，利用浆液中的沉淀及其粘性和包裹性，与周围破碎煤
YF-ED-J8973 可按资料类型定义编号 防灭火安全技术措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、采、掘作业规程中根据现场实际编制切 实可行的防灭火措施，顶严格执行。 2、井下机电硐室、配电点、皮带巷和采掘 工作面的消防器材，各单位必须配齐并有人看 管，定期检查，确保各类消防器材齐全、完 好。 3、井下当班存放火药、雷管的地点，严禁 与其他材料一起存放，当班未用完的火药、雷 管，下班后必须如数交回火药库，严禁私自存 放。 4、井下新建的机电硐室必须有独立的通风
系统，实行分区通风。 5、井下防灭火管路必须齐全畅通，洒水设施，管路距工作面距离必须符合标准，并坚持正常使用，消除无管路区域和灭尘死角。 6、定期检查矿井反风设施，每季组织人员对回风井的反风设施检查一次，发现问题及时处理。 7、对井下防火门定期检查、实验，发现问题要及时处理。 8、每月对自救器进行一次称重、气密性检查，对过期作废及损坏的自救器及时更换。 9、加强井下避灾路线管理，由通风队负责井下副运巷、皮带巷、回风巷设置明显的避灾路线标志，并要求每月组织一次检查，各单位由工程技术人员每月向职工贯彻一次所在工作
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时，每隔半小时作1次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。 9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭 火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注 氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治 采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 组长：兰玉学、张用 成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、 马福珍、 职责分工： 1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工
作。 组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。 2、成员： 马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。 张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。 薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。 王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。 马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。 程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分
编订：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 氮气防灭火技术 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6325-26 氮气防灭火技术 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或 活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、引言 煤炭科学研究总院重庆分院于“六.五”初期首先开展液氮灭火技术的研究，经过五年的试验研究，为我国煤矿氮气防灭火技术的推广应用奠定了基础。在“七.五”初期转入开展以深冷空分设备制取氮气，通过输氮管路将氮气送达井下火灾或火灾隐患的区域内进行防灭火。“八.五”期间，主要开展氮气防灭火技术的应用研究，如新疆六道湾，西山局杜儿坪矿等不同开采条件下的应用。随着氮气防灭火技术的成功应用，在“九.五”期间，煤炭科学研究总院重庆分院与温州瑞气空分设备有限公司共同承担部重点科研项目，分别于1996年和1998年成功地研制出JXZD-400型井下移动式碳分子筛制氮车和KYZD-800型地
面移动式制氮装置，并设计形成地面固定式，地面移动式和井下移动式三大系列产品，以满足煤矿采用氮气防灭火选择氮源设备的需要。 二、作用原理 注氮防灭火的实质是向采空区氧化带内或火区内注入一定流量的氮气,使其氧含量降到10%或3%以下,达到防灭火的目的。其作用有消除瓦斯爆炸危险;防止煤的自然发热和自燃;降低燃烧强度;防止密闭漏风。 三、工艺 （1）注氮系统 ①制氮设备 我国煤矿防灭火目前所选用的制氮设备有：地面
注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现 已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对 采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安 全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。 5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从
注氮防灭火系统试运转安全技术措施 一、工程概况 为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 1.注氮领导组 组长：杜斌 副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆 崔学良年斌 成员：朱茂林张海城明白艾琪 海杜文魁亮郭志峰坚 马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮 纪翔尹志伟 2.领导组职责和分工 ⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。 ⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统
一指挥、全面协调。 ⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。 ⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作： a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通； b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析； c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转； d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象； e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。 三、注氮前的准备工作 1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。 2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。 3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。 4.检查束管检测监控系统、综采工作面上隅角一氧化碳传感器及瓦斯传感器，确保正常工作。
YF-ED-J8287 可按资料类型定义编号 综采工作面注氮防灭火设 计实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综采工作面注氮防灭火设计实用 版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 我矿23103工作面即将开始回采，工作面 通风系统为材料巷进风，措施巷、皮带巷回 风。因采用综放工艺回采，其采空区遗煤较 多、范围广、空间大，加之所采13#煤自燃倾向 性等级为Ⅱ类，工作面防灭火工作十分重要。 参照煤炭科学研究总院沈阳研究院20xx年5月 编制的《斜沟煤矿主采煤层自然发火综合防治 方案设计》及集团公司其他矿井防灭火经验， 采用注氮防灭火措施的有效覆盖率较高、适应 性较好，能有效的保证工作面回采期间防灭火
安全。为了防止输氮管路和采空区泄漏氮气造成人员伤害、保证注氮防灭火效果，特编制如下专项设计。 一、工作面概况 1、采煤工作面位置： 工作面位于21采区北翼，南邻21采区三条上山，北部、东部、西部均为实煤区，上部为8#煤的18107、18109采空区，平均层间距为46.29m。 2、工作面有关参数 走向长度：2420.9m，煤层厚度为5.95-16.68m，平均13.8m。 平均采高：机采3.6m，放煤高度10.2m。 瓦斯等级：低瓦斯，容重：1.44t/m3。 煤层硬度：f=2～5，煤质牌号：气煤。
编号：AQ-JS-09517 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 均压通风防灭火安全技术措施 Safety technical measures for fire prevention and extinguishing by pressure equalizing ventilation
均压通风防灭火安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、作业项目概述 1、作业地点：综采工作面 2、作业内容：采用均压通风防止采空区遗煤自燃发火，防止采空区有毒有害气体涌出到工作面造成人员中毒或缺氧窒息。 3、计划作业时间：预定施工时间为 年 月 日 －－ 年 月 日。 二、重点措施摘要
1.现场管控重点：均压通风失败后工作面有害气体涌出，易造成工作面人员中毒、窒息或瓦斯事故。 2.重点管控措施： 机电部门加强均压设备、供电系统检查，杜绝无计划停风。 通风队需每班检查1次均压通风设施，确保通风设施完好、可靠。 均压风门不得少于3道，并设专人看管，风门需安设风门开关传感器和语音报警装置，风门之间需安设直通矿调度室电话。 进入工作面人员必须会熟练使用自救器，当发生均压失败有害气体涌出时，佩戴自救器撤离。 完善工作面及上隅角监控系统，当出现气体积聚升高或氧气低于18%时，撤出人员、查明原因、进行处理。 三、组织机构及职责 为确保该工作面的安全生产，协调解决存在的问题，特成立工作面均压防灭火作业领导小组（以下简称“领导小组”）：（一）组织机构
内部编号：AN-QP-HT563 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 注氮灭火安全技术措施通用范本
注氮灭火安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控
2014年矿井防灭火设计xx 煤矿二0 一四年 矿井 防灭火设计 矿总工程师： 生产副矿长： 安全副矿长：
副总工程师：调度室：安全检查科：生产技术科：审 核：编制：日期：
审批意见:
一、矿井概况 目前，矿井有 1 个回采工作面即11051回采工作面，采煤方法为综合低位放顶煤采煤法；2 个煤巷综掘工作面即25011 运输顺槽掘进工作面、1201 运输顺槽掘进工作面； 3 个炮掘工作面即二采区回风下山掘进工作面、二采区轨道下山掘进工作面、二采区回风大巷掘进工作面。 矿井于2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤尘爆炸性鉴定，其抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80％，煤尘具有爆炸性。 矿井自燃发火期一般为3?6个月，最短28天，矿井于 2011 年7 月28 日取煤 5 层煤样，经煤自燃倾向性鉴定，其检验报告结论为：煤自燃倾向性等级为I类，煤的自燃倾向性为容易自燃。 2012 年矿井瓦斯等级鉴定结果，矿井最大相对瓦斯涌出量为0.32m3/t, 最大绝对瓦斯涌出量为 1.31m3/min ，鉴定结 果矿井属瓦斯矿井。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式。目前矿井总进风量3157m3/min, 总回风量3267m3/min, 掘进工作面采用局扇压入式通风，其它各用风地点均为全风压通风。 为坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强矿井防灭火管理工作，有效抑制煤炭自燃发火，提高矿井抗灾能力，确保矿井安全生产和职工人身安全，特编制本年度矿井防灭火设计。 二、2014 年我矿防灭火重点区域 1、目前矿井回采的11051 工作面和准备回采的1201 工作面 及采空区； 2、其它巷道自燃发火区；
YF-ED-J6943 可按资料类型定义编号 综合防灭火安全技术措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
综合防灭火安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、矿井概况 煤层瓦斯含量较低，平均为0.59m?/t；煤层埋藏深度一般在500-600m左右可采厚度为0.8m-2.96m，平均1.65m。煤层赋存稳定，倾角一般在0-3°，面积约93.88m?，煤炭资源总量199.73Mt，可采储量125.5Mt。煤层属容易自燃煤层，火焰长度大于400mm，煤层具有爆炸危险性。 1、矿井通风与瓦斯情况 矿井通风方式为混合式抽出式通风，"两进一回"，即主副斜井进风，立井回风，通风方法
为机械抽出式。 2、20xx年生产地区安排 （1）采煤工作面 104工作面采用"U"型通风方式，综合机械化采煤，全部垮落管理顶板。 （2）106主运、106辅运、108辅运为开采掘进工作面；+820水平回风大巷、+820水平胶运大巷、+820辅运大巷为开拓掘进工作面；以上掘进工作面均为半煤岩掘进工作面，其中 +820水平回风大巷、+820水平胶运大巷为炮掘工作面，其余均为综掘工作面。 二、矿井防火措施 1、矿井防火的一般措施 （1）矿井所有地面建筑物、煤堆等都要建立防火措施和制度。
注氮系统联合试运转安全技术 措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0883
注氮系统联合试运转安全技术措施(通用 版) 为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施： 一、工作面概况 13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。 该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由
山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。 挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。 据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。 该工作面现为全负压U型通风方式。 工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。 二、联合试运转组织机构 组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。 副组长：高蝉清协助组长组织验收。 成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气
十一矿氮气防灭火设计 平煤集团十一矿 二○○一年十一月十三日
1 前言 为了使平顶山矿务局11矿的氮气防灭火技术安全可靠,投资省和防灭火成本低,特进行本设计。本设行的依据为: a.煤层自然发火期:1～2月; b.每年自然发火征兆次数:3～4次; c.工作面产量:2875t/d; d.工作面长度:125m ; e.工作面数量;1; f.工作面回采高度:5.5 m; g.工作面推进度:3.6m/d; h.工作面距井筒距离:900～1900m . 本设计的要点为: a.矿井氮气防灭火工艺系统为井下移动式; b.矿井制氮机为膜分离制氮机,其产量为400m3/h; c.矿井工作面采用间歇注氮防火,注氮方法为拖管注氮。 d.矿井工作面输氮管路和埋管的管径均为87 mm。 2 氮气防火的原理及特点 空气中的氮气体积含量为78.1％，氮气比空气略轻，在标准
状态下，１立方米氮气的质量为1～25kg 。氮气在常温、常压下是无色、无味、无毒的不可燃气体，对振动、热、电火花等都是稳定的，无腐蚀作用，也不轻易与金属化合。氮气防灭火的原理见下框图： 氮气防灭火的特点为： a.氮气比空气略轻，可以充满封闭范围内的所有空间，特别有利于综放面采空区上部和巷道冒顶区的防灭火。 b.通过管道输送，不需用水，输送方便。 c. 灭火过程中不损坏井巷设备，使灾后恢复工作简单。
d.氮气本身无毒，使用安全。 e.使用方便，投入防灭火速度快，采空区有发火征兆，此时，只需开启阀门，便可迅速向采空区注入氮气。 f.灭火速度快，能迅速降低封闭区的氧气含量使火区窒熄。 g.目标注氮时，能迅速降低巷道冒顶区的CO含量，保证灭火人员的安全。 h.提高火区内气体压力，减少火区漏风。 i.封闭注氮时对火源的降温效果较差，因此氮气灭火后或者将火源点甩入采空区窒熄带，或者进入封闭区内（巷道火灾）直接降温。 3 选择合理的氮气防灭火系统 目前，国内外的氮气防灭火系统种类较多，如果选择不当，不仅防灭火效果差，而且系统故障多，成本高，为此，按防灭火有效，经济合理的原则选择平顶山11矿氮气防灭火系统。目前,国内煤矿已使用的氮气防灭火系统如下框图所示: