钢板超声波探伤报告(南通友联专用)
无损检测报告 产品名称：原材料探伤 产品编号：2010NDT 委托单位：压滤机事业部 检验类别：委托检验 山东泰安煤矿机械有限公司 二O一0一月
产品编号： 工件钢板编号钢板炉批号 钢板牌号Q345 钢板规格δ50 检测部位原材料表面状态良好 器材及参数仪器型号TUD-300 检测方法UT 探头型号5MHZ 搜查方式≤100mm方格试块型号CBI 扫描调节1:1 试块厚度δ10~80 耦合剂水 检测灵敏 度 -12dB 表面补偿2dB 技术要求检测标准JB/T4730-2005 检测比例100% 合格级别II级检测工艺编号UT-3 检测结果序号钢板编号缺陷情况评定级别备注 1 2010-1 未发现超标 缺陷 II级 2 2010-2 未发现超标 缺陷 II级 检测结论: 1、检测结果符合II级要求的钢板编号为2010-1 报告人：（资格）2010年1月8日审核人（资格） 2010年1月8日 无损检测专用章 2010年1月8日
产品编号： 工件钢板名称导向柱钢板炉批号 钢板牌号45# 钢板规格 检测部位原材料表面状态良好 器材及参数仪器型号TUD-300 检测方法UT 探头型号5MHZ 搜查方式≤100mm方格试块型号CBI 扫描调节1:1 试块厚度δ10~80 耦合剂水 检测灵敏 度 -12dB 表面补偿2dB 技术要求检测标准JB/T4730-2005 检测比例100% 合格级别II级检测工艺编号UT-3 检测结果序号钢板编号缺陷情况评定级别备注 1 2010-3 裂纹IV 检测结论: 1、检测结果不符合III级要求的钢板编号为2010-3 报告人：（资格）2010年1月9日审核人（资格） 2010年1月9日 无损检测专用章 2010年1月9日
江苏敦邦钢结构工程有限公司钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 江苏敦邦钢结构工程有限公司
目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)
1.总则： 1.1本方案适用于江苏敦邦钢结构工程有限公司工厂原材料钢板的超声波检验 1.2编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其 工作相对应的资格证书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及 II级以上人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作 并负相应的技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪 3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规范要求予以 鉴定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以内， 最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％， 其余指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表； 3.2.2双晶片直探头性能应符合GB/T 2970附录A的要求。 3.2.3探头直径应在10-30mm之间 3.3 试块
超声波检测 华北科技学院机电工程学院 摘要：超声无损检测是在现代工业生产中应用的非常广泛的一种无损检测 方法，它对于提高产品的质量和可靠性有着重要的意义。尽管随着电子技 术的发展，国内出现了一些数字化的超声检测仪器，但其数据处理及扩展 能力有限，缺乏足够的灵活性。而虚拟仪器是近年来刚刚发展起来的一种 新的仪器构成方式，它是一种、通讯技术和测量技术相结合的产物，具有 很大的灵活性和扩展性，具有旺盛的生命力。 关键词：无损检测；超声波探伤；计算机技术；通讯技术 Abstract：As a kind of NDT(Non-Destructive Testing)，UT (Ultrasonic Testing) is widely used in modern industry, which plays a very important role in improving the quality and the reliability of product. Although along with technical development in electronics, some digital UT instruments have been developed at home, its expand- ability and the ability of processing data limited. VI (Virtual Instru- ment) is a new Instrument structure developed recent years and is an outcome which combines the computer technique, the communication technique together with the measure technique, which has huge expandability, flexibility and the prosperous vitality. Keywords：NDT(Non-Destructive Testing) UT (Ultrasonic Testing) computer technique communication technique
阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 告测报检 XDJSJC-001 工程名称：委托部门：金属实验室建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位：电建一公司施工单位：胜利监理监理单位：金属实验室日月年 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根 检测机构名称 报告编号：
批准：审核：检测：（两人以上签章） 法拉兹·日·阿卜——学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。． 阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；
敦邦钢结构工程钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月 敦邦钢结构工程
目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)
1.总则： 1.1本方案适用于敦邦钢结构工程工厂原材料钢板的超声波检验 1.2编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可的与其 工作相对应的书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发报告由II级及II级以上 人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该等级相应的超声检测工作并负相应的 技术责任，Ⅰ级人员必须在II级或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪 3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规要求予以鉴 定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％围呈线性显示，衰减器精度为任意相邻12dB以，最大 累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直线性误差不大于5％，其余 指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表；
无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业
无损检测报告 项目名称: xxxx有限公司 xxxx项目 产品（设备）编号CFJG 委托单位: xxxx有限公司 检测单位：xxxxx公司质量管理部 操作人：级别: 报告人：级别: II 审核人：级别: II （公章） 年月日
焊缝超声波检测报告首页 委托单位：xxxx钢结构有限公司报告编号：CFJG 共9页第 1 页 产品和检测器 材产品（设备）名称厂房钢结构产品（设备）编号CFJG 材料牌号Q345B 坡口形式V 接头形式对接焊接方法手工焊 仪器型号CTS-2020 探头型号 2.5G10×10K2 试块型号 CSK-ⅠA, CSK-Ⅲ A 表面处理打磨 耦合剂工业糨糊委托人陈德方 技术要求检测标准JB/T4730.3-2005 检测方法横波 检测比例100 % 表面补偿 6 dB 检测面单面双侧检测灵敏度Φ1×6-9dB 合格级别Ⅲ 焊缝（管线）编号板材 厚度 mm 焊缝 长度 mm 检测情况一次返修二次返修三次返修 评 定 级 别检测 长度 mm 检 测 比 例 % 扩探 长度 mm 部位 长 度 m m 部位 长 度 m m 部位 长 度 m m GJ-1 E1 14 300 300 100 ⅢE214 300 300 100 ⅢE314 300 300 100 ⅢE414 300 300 100 ⅢE514 300 300 100 ⅢE614 300 300 100 ⅡE710 200 200 100 ⅢE810 200 200 100 ⅢE910 200 200 100 ⅢE1010 200 200 100 ⅡF1 8 500 500 100 ⅡF2 8 500 500 100 Ⅱ 检测说明与结 果1、本产品按JB/T4730.3-2005 标准进行检测与评定，焊缝质量符合Ⅲ级要求。 2. CFJG表示框架总编号,GJ表示每榀框架的编号，例如：GJ-1表示第一榀的编号。每榀框架翼缘板焊缝的表示方法用字母“E”表示，从右至左依次为E1、E2 (10) 每榀框架腹板焊缝的表示方法用字母“F”表示，从右至左依次为F1、F2 (6) 3. 检测位置见附页示意图。
检测报告 XDJSJC-001 工程名称： 委托部门：金属实验室 建设单位：兴达新能源有限公司 设计单位： 施工单位：电建一公司 监理单位：胜利监理 金属实验室 年月日
声明 1、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 2、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 3、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我部门书面提出，本部门将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 批准：审核：检测：（两人以上签章）
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验；
3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备： HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测×个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果 1、将本工程基础作为一个检验批，采用回弹法对混凝土抗压强度进行检测（或采用钻芯法）。经检测混凝土抗压强度如下： ××法检测混凝土强度结果汇总表 检测日期：××××年××月××日～××月××日浇筑日期：
超声波检测作业指导书 目录 1 目的 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备与器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制流程图 5.2 钢板超声波检测 5.3 锻件超声波检测 5.4 无缝钢管超声波检测 5.5 焊接接头超声波探伤 5.6 平板对接焊接接头的超声检测 5.7 管座角焊缝的检测 5.8 T型焊接接头的超声检测 5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤 5.10 中厚壁管对接焊缝的超声波探伤 5.11 中小径薄壁管对接焊缝的超声波探伤 5.12 高压螺栓件的超声检测 5.13 例外情况的处理方法 6 质量检查 6.1 质量检查要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量记录 6.5 应注意的质量问题 7 职业健康安全和环境管理 8 超声检测工作程序流程见图 9 超声检测工艺卡（样表）
超声波检测作业指导书 1 目的 为了规范超声波检测工作，保证超声波检测的工作质量，特制定本作业指导书。 2 适用范围 2.1 适用于4—300mm板厚的压力容器和锅炉的对接焊缝超声波探伤。包括了用A型探伤仪按照脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其他设备及其原材料、零部件的超声波检测和材料的实施 2.2 不适用于铸钢以及奥氏体不锈钢焊缝的超声波探伤，不适用于外径∠250mm或内外径之比∠80%的纵向焊缝探伤。 2.3 本作业指导书与有关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以有关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 3.2 GB150 钢制压力容器 3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分析 3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 3.7 DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头超声波检验检验技术规程》 3.8 DL/T439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》 3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验 3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤规定 3.12 压力容器安全技术监察规程 3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3.14 压力管道安全管理与监察规定 3.15 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目以及本工艺规程未包括的超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案由UT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术负责人批准后执行。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 4.2 检测作业人员 4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书的检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行超声检测操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测报告。 4.2.3 检测人员的视力应符合有关检测标准的要求。
超声波探伤 一、实验目的 1.通过实验了解超声波探伤的基本原理； 2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。 3.了解超声检测仪的使用规范 。 二、实验设备和器材 1.超声检测仪 2.直探头和斜探头 3.耦合剂：甘油 4.试块和试件 三、实验内容 超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。 1、超声波探伤原理 （1）超声波的传播特性 声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系是： f c =λ （1） 式中 λ——波长；c ——波速；f ——频率。 由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即： 1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。 2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。 3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。
利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a ，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b 。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。 2、超声波探伤仪的工作原理 超声波探伤仪首先是个超声波发生器，它利用交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线（一条亮线，代表时间轴），接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板，并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号，伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号，底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的，因此在工件内走过的路程越长，返回的时间越晚，所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚，它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有: a b b I d = 则 I b b d a ?= （2） 式中:d ——工件表面至缺陷的距离。 I ——沿探测方向的工件厚度。 b ——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。 超声波在介质中传播是有能量衰减的。走过的距离越长，反射回来的能量也越小，表现在接收回来的脉冲高度要减少。如果伤较小，少量超声波自伤处反射回来，将有一个矮的伤脉冲，此时大部分能量抵达工件底面，底脉冲仍较高。如果伤面积很大，则伤脉冲就会高，相应的底脉冲就会很小。如遇到伤很大，或其界面又不垂直于超声波入射的方向（如图1c ），则伤脉冲没有（反射波收不到），底脉冲也可能没有。 图1 超声波在工件中的传播
钢板超声波探伤检验操作规程 JY/JSZX-2010-12 1、范围： 1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造 船等用途钢板的超声波探伤。 2、被检钢板一般要求： 2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。 3、检测标准： 3．1钢板检测标准采用JB/T4730、GB/T2970、A578、EN10160等标 准的最新版本作为检测标准。 4、探伤仪： 4．1应采用A型反射式超声波探伤仪。 4．2所采用的探伤仪性能应符合GB/T8651或10061的规定。 5、对比试块： 5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。 5．2采用单晶片直探头检测钢板时，采用平底孔试块。 6、探头： 6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5MHZ。 6．2钢板厚度13～60mm时，采用双晶片直探头或单晶片直探头，探 头频率为≥2.0MHZ。 6．3钢板厚度＞60mm时，采用单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。 6．4探头晶片直径20mm～25mm。 7、检测灵敏度： 7．1采用双晶片直探头检测时，将一次底波调至满刻度50﹪，再提高10dB作为检测灵敏度。 7．2采用单晶片直探头检测时，将平底孔第一次反射波高50﹪作为检测灵敏度。 8、耦合剂： 8．1在钢板探伤时采用水作为耦合剂。 9、钢板的检测： 9．1检测前要用试块对仪器的波幅线性进行校验。 9．2把钢板铺放到适合探伤的地方，将钢板表面清扫干净，去除有 碍探伤的氧化皮及污物，并用水做为耦合剂。 9．3对钢板进行超声波检测时，扫描应沿垂直于钢板的压延方向， 间距不大于100mm平行线进行扫查，在钢板周围50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿周边进行扫查。 9．4在对钢板进行检测时，应从钢板一角部或边部开始扫查。 9．5缺陷记录： ⑴缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度50℅； ⑵底面第一次反射波高未达到满刻度50℅，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50℅；⑶底面第一次反射波高低于满刻度的50℅； 时要对该部位进行测量，如果是面积型缺陷要测出面积，如果是有长度的缺陷则要测出其长度，并在钢板上做出标记。 9．6按标准要求对钢板进行探伤后，要做好探伤记录。 10、检验判定
产品质量证明书 CERTIFICATE OF THE PRODUCT QUALITY 产品编号 Product No.: 设备位号 Item No. : 产品名称 Product Name: 制造日期 年月 Date of Manufacture: 厂名 英文厂名
产品质量证明书目录 Contents 1．产品合格证 Certificate of Compliance 2．产品技术特性 Technical Characteristic of Product 3．产品主要受压元件使用材料一览表 Material of Main Pressure Parts of the Product 4．产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 Mechanical Properties and Bend Test Report for the Welding Test Plate of Product 5．压力容器外观及几何尺寸检验报告 Visual and Geometric Dimensions Examination Report of the Pressure Vessel 6．焊缝射线检测报告 Radiographic Examination Report for Welds 7．焊缝射线检测底片评定表 Radiographic Examination Film Interpretation Sheet of Welds 8．焊缝超声检测报告 Ultrasonic Examination Report for Welds 9．渗透检测报告 Liquid Penetrate Examination Report 10．磁粉检测报告 Magnetic Particle Examination Report 11．热处理检验报告 Heat Treatment Examination Report 12．压力试验检验报告 Pressure Test Report 13．钢板锻件超声波检测报告 Ultrasonic Examination Report for Steel Plate and Forging 钢板、锻件超声波检测报告
钢板超声波检测复验作业指导书 2.1适用范围：适用于板厚6-250mm的碳素钢、低合金钢板材的超声波检测。奥氏体不锈钢、镍及镍合金板材及双相不锈钢的超声波检测，也可参照本条执行。 2.2检测工艺卡 检测工艺卡的编制应与本检测作业指导书要求相符。 2.2.1超声波检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制， 2.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。 2.3检测器材 2.3.1选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 2.3.2探头 钢板厚度为6-20mm时，选用双晶直探头，公称频率为2,钢板厚度为20mm-40mm，晶片面积不少于5MHz150mm，圆晶片直径为5MHz时，选用单晶直探头，公称频率为 14-20mm，钢板厚度为40mm-250mm时，选用单晶直探头，公称频率为2.5MHz，圆晶片直径为20-25mm。 2.3.3试块 a、用双晶直探头检测壁厚小于或等于20mm的钢板时，采
用JB/T4730.3-2005规定的CBI标准试块。 b、用单晶直探头检测壁厚大于20mm的钢板时，采用 JB/T4730.3-2005规定的CBII标准试块。 2.4耦合剂：浆糊或机油等透声性好，且不损伤检测表面的 藕合剂。 2.5工艺参数 2.5.1检测频率 一般采用2.5MHz或5MHz，根据板厚选定。 2.5.2扫描时基线调节 厚度小于或等于20mm时，应使荧光屏出现5次底波，厚度大于或等于20mm时，应是荧光屏出现至少2次底波。 2.6检测灵敏度： 用阶梯试块调节灵敏度，时，20mm钢板厚度小于或等于2.6.1．将试块上与工件等厚部位的第一次底波高度调整到满刻度 的50%，再提高10dB作为检测灵敏度。 2.6.2壁厚大于20mm时，用平底孔试块调节灵敏度，将φ5 平底孔第一次反射波波高调整到满刻度的50%作为检测灵 敏度。 2.6.3壁厚不小于探头的3倍近场区时，也可取无缺陷的完好部位的第一次底波调节灵敏度，但其结果应与2.6.2条的要 求一致。 2.6.4表面补偿：应用灵敏度试块与检测的等厚钢扳（无缺陷
超声波无损检测主要是基于超声波在试件中的传播特性。声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件后；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。超声波无损检测的原理图如下： 在日常的检测工作中，有一些工件由于表面粗糙、形状特殊等原因，不能用常见的直接接触法来进行超声波检测。对于这类的工件，不妨尝试使用液浸法超声波探伤。液浸探伤相对于直接接触法而言，有如下优势：
1. 当改变被检工件的尺寸或者形状时，不需要特殊的探头或楔块来匹配工件； 2. 可以较简单地连续调整声束入射角，这对形状复杂的结构件的异形表面或新的检测工艺的研究而言都是必须的； 3. 耦合液体可以连续使用； 4. 由于不需要紧密的接触，因此检测速度能够非常快； 5. 直接接触法探伤会因工件的表面形状、表面状况或尺寸的变化而产生比较大的耦合损失，液浸法则不会； 6. 水槽中整个浸没有助于排除表面波，因表面波不规则地增加来自外表面的较小不连续性信号； 7. 水槽提供延迟块以允许非常强的界面信号在弱信号返回到仪器之前就通过放大器。这一点当检测小尺寸管子和薄板时特别能显示出优越性。 主要缺点：主要缺点 ①要由有经验的人员谨慎操作,依赖于探伤人员的经验和分析判断，准确性差；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。
在液浸探伤法中，水作为一种易获取的耦合剂得到了很好的应用。因此，水浸探伤法是液浸探伤中最常用的一种检测方法。 下面通过一个铝压缩机旋转轮水浸探伤实例说明不同缺陷的水浸探伤波形显示： A、伪缺陷显示 水浸探伤中，始脉冲（由换能器激发）显示在最左边，接着是工件前表面的反射显示，当换能器沿轴方向移动时，折射声速恰好穿过U形槽的角并且产生伪缺陷波显示。 B、裂纹显示 将换能器沿轴向方向向右移动，在遇到裂纹时产生反射，此时屏幕显示波形如下图；
受控编号： 检测报告 （范本） 编号（各检测机构自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称报告编号： 工程名称 工程地点 委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章）
超声波无损检测方案及工作分解 1、检测依据 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声波检测验收等级 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 2、主要检测仪器设备仪器、探头、试块及耦合剂选择： 2.1 检测仪器选用南通探神数字式TS-2007L超声波探伤仪。 2.2 探头选择： 斜探头，探头折射角在35°～70°之间，换算成K值为0.7～2.7，探测频率2～5MHz。根据工件厚度适当选择。 2.3 试块选择： 试块使用CSK-ⅠB和RB-1试块。根据实际检测中需求选择适当的试块。 2.4 耦合剂使用机油或浆糊。 3、检测工件的要求及检测比例 3.1 检测工件探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油污及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。工件检测时温度应在0～60℃。 3.2 检测比例见表1 表1 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级一级二级 评定等级ⅡⅢ
内部缺陷超声波探伤检验等级B级B级探伤比例100% 20% 内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ 检验等级AB级AB级探伤比例100% 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200 mm，并应不少于1条焊缝。 4、仪器调整及校验 4.1 时基线和灵敏度设定 时基线和灵敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃。检测过程中至少4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行效验。 如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修正。 表2灵敏度和时基线修正 灵敏度 1 偏离值≤4 dB 继续检测前，应修正设定 2 灵敏度降低值〉4dB 应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应 重新检测 3 灵敏度增加值〉4dB 应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部已记录 的显示应重新检测 时基线 1 时基线偏差值≤2% 继续检测前，应修正设定 2 时基线偏差值〉2% 应修正设定，同时该设备前次效验后检查的全部焊缝应 重新检测 5.2设定参考灵敏度
钢板超声波检测工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
江苏敦邦钢结构工程有限公司钢板超声波检测工艺 编制人： 审核人： 审批人： 2011年5月
江苏敦邦钢结构工程有限公司 目录 1. 总则 (1) 2. 检测人员 (2) 3. 探头、仪器。试块与耦合剂 (2) 4. 检测 (4) 5. 缺陷的测定与评定 (5) 6. 钢板的质量分级 (6) 7. 检测报告 (6) 8. 钢板超声波检测工艺卡 (6)
1.总则： 1.1本方案适用于江苏敦邦钢结构工程有限公司工厂原材料钢板的超声波检验 1.2 编制本检测方案的依据为： 1.2.1《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 1.2.2 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004 1.3本方案需要更改或对其内容有疑问，以及发生记载外的重要事项时，要同设计单位协商，经同意后进行检查，如有发生上述事项，做成书面文件发布给相关人员。 2.检验人员 2.1从事原材料钢板的超声检测人员，必须经过技术培训，并取得认可 的与其工作相对应的资格证书；由Ⅰ级及II级以上人员担任。签发 报告由II级及II级以上人员担任。各技术资格等级人员只能从事与该 等级相应的超声检测工作并负相应的技术责任，Ⅰ级人员必须在II级 或II级以上人员的指导下进行检测； 2.2从事超声波检测人员校正视力不得低于1.0并且必须每年检查一次。 3.仪器、探头、试块与耦合剂 3.1探伤仪
3.1.1超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件，并按规范 要求予以鉴定； 3.1.2采用数字型可记录的A型脉冲反射式探伤仪； 3.1.3在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示，衰减器精度为任意相邻 12dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于1％，垂直 线性误差不大于5％，其余指标应符合GB/T 8651 JB/T 10061的规 定。 3.2探头 3.2.1 直探头选用按下表； 3.2.2双晶片直探头性能应符合GB/T 2970附录A的要求。 3.2.3探头直径应在10-30mm之间 3.3 试块 3.3.1标准试块：下面图样试块或CBⅠ、CBⅡ试块； 3.3.2试块图样：
超声波探伤 一、实验目的 1.通过实验了解超声波探伤的基本原理； 2.掌握超声波探伤仪器的各个旋钮的名称、功能和使用方法。 3.了解超声检测仪的使用规范 。 二、实验设备和器材 1.超声检测仪 2.直探头和斜探头 3.耦合剂：甘油 4.试块和试件 三、实验内容 超声波探伤是利用探头发射超声波扫描试件内部，在荧光屏上可得到工件两界面（表面及底面）的反射波，如工件内部有缺陷，则缺陷将产生缺陷反射回波并显示在两界面波之间。缺陷波峰距两界面波之间的距离即缺陷至两界面之间的距离，缺陷大小及性质可按相关标准确定。 1、超声波探伤原理 （1）超声波的传播特性 声波是由物体的机械振动所发出的波动，它在均匀弹性介质中匀速传播，其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时，人耳已不能感受，即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系 是： f c =λ （1）
式中 λ——波长；c ——波速；f ——频率。 由公式可见，声波的波长与频率成反比，超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术，就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即： 1）具有束射性（又叫指向性），如同一束光在介质中是直线传播的，可以定向控制。 2）具有穿透性，频率越高，波长越短，穿透能力越强，因此可以探测很深（尺寸大）的零件。穿透的介质超致密，能量衰减越小，所以可用于探测金属零件的缺陷。 3）具有界面反射性、折射性，对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高，它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性，即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续，缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播，没有伤时，如图1a ，声波直达工件底面，遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤，声波遇到伤界面也反射回来，如图1b 。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时，将按光的反射规律产生声波的反射传播。 2、超声波探伤仪的工作原理 超声波探伤仪首先是个超声波发生器，它利用交流电源和振荡电路，产生高频电脉冲，并可根据探伤要求调节脉冲的频率及发射能量。超声波探伤仪还具有将接受到的电脉冲依其能量的大小、时间的先后通过荧光显示屏显示出来的功能。其工作原理示于图2。发生器使示波管产生水平扫描线（一条亮线，代表时间轴），接收放大器使接受到的脉冲信号作用于示波管的垂直偏转板，并按信号收到的时间先后将水平扫描线的相应部位拉起脉冲值。始脉冲是仪器发射出去的原始脉冲信号，伤脉冲是超声波自工件内缺陷处返回的脉冲信号，底脉冲则是超声波自工件底部返回来的脉冲信号。由于超声波在工件内是匀速传播的，因此在工件内走过的路程越长，返回的时间越晚，所以底脉冲要比伤脉冲出现的晚，它们在荧光屏上的水平距离反应了超声波在工件内走过的距离。因此有: a b b I d = 则 I b b d a ?= （2） 式中:d ——工件表面至缺陷的距离。 I ——沿探测方向的工件厚度。 b ——伤脉冲到始脉冲的扫描刻度。 图1 超声波在工件中的传播