GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机
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青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/125509600.html,
目录
1.概述 2
2.主要技术参数 2
3.工作原理与操作过程及配置特点 3
4.结构简述 4
5.机器的包装、运输、安装和调整
6.机器的使用与维护7
7.机器常见故障及其排除方法9
8.备件明细表10
9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述
GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。
本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。
本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。
其主要特点如下：
a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；
b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；
c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，
可有效防止堵塞，自动化程度高;
d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排
除，提高分离效率及降低产品含湿量;
e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；
f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；
g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，
动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。
h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；
j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；
k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。
l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。
m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧；
o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。
2
3．工作原理与操作过程及配置特点：
3.1虹吸原理
原理见图1。
撇液管排出。
值）当H U 3.2 液压原理
本机每个循环的各个操作都是在电气及液压系统控制下完成的，液压系统工作原理如下（液压原理图如图2）：
采用独立的液压供油站，液压站包括吸油滤油器、油泵电机、止回阀(单向阀)、卸荷阀、溢流阀、调速阀、节流阀、压力表、蓄能器及油箱等。油泵将油从油箱中吸出经止回阀送出，以减压阀调节出油压力，以蓄能器稳定出油压力和流量，供油站出油送入各个电磁阀，电磁阀阀芯在电磁力作用下可往复移动，同此可改变压力油出口通道，使压力油能分别进入各油缸上下油室`推动活塞作往复运动。
刮刀油缸在电磁阀控制下推动刮刀卸料并复位，其中调速阀用于调节刮刀卸料的速度，蓄能器可稳定出油压力和流量。背压阀的调节，可使油缸出口保持一顶的压力，以确保卸料的平稳。
虹吸管油缸由三位四通电磁阀控制，该电磁阀除可交换压力油出口通道从而推动油缸活塞作往复运动外，其阀芯还可封闭各进出油口使油缸活塞悬浮于油缸上下止点之间，从而使虹吸管可处于虹吸室中任意位置。为了保证虹吸管油缸活塞不受电磁阀泄漏的影响稳定悬浮于油缸中间位置，在电磁阀后还有由液控单向阀构成的自锁回路，单向节流
阀调节油缸进油量从而调节虹吸管进出虹吸室的速度。
刹车油缸在电磁阀控制下推动刹车臂使离心机刹车并使刹车装置复位，单向节流阀可控制刹车速度。
其他各油缸在电磁阀控制下使进料阀、洗水阀、排液阀等能自由开关。节流阀可调节开关的速度。
各回路中的节流阀不仅可调节油缸活塞运动速度，更重要的还是为各油缸合理分配流量使可能同时动作的各油缸能协调工作。
液压系统设有油压检测、温度检测。通过电气控制，可实现机器的安全操作。
磁阀的动作可由触摸屏调整（见电气控制部分的说明）。
3.3 机器操作过程及配置特点
如图3所示，离心机的工作过程为：
1、首先由反冲管向虹吸室内灌入的水（滤液）经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转
鼓内，一方面排除虹吸室和通孔内的空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，灌入的液体液面应高于滤布平面，以使进料分布均匀。此时虹吸管应旋入到-H U位。
2、开始进料。将虹吸管旋到某一中间位置，即减小H U值或使H U为负值，以降低过
滤速率，以使物料在转鼓内壁上厚度分布较均匀。进料结束后将虹吸管转到工作位的最深位置（+H UMAX）。
3、过滤阶段。增大H U值，提高过滤速率，单位时间处理量可达到普通离心机的1.5～
2倍。
4、洗涤阶段。减小H U值，降低过滤速率，使洗液缓慢通过滤饼，以提高洗涤效率。
5、甩干阶段使H U值达到最大，过滤推动力亦为最大，可得到含湿量较低的滤饼。
6、卸料阶段，当转鼓中的固相物达到一定干燥度后，用刮刀将料刮下，刮刀卸下的
固相物料由螺旋输送装置输出机外。
7、滤布的再生。虹吸离心机的洗网与普通离心机不同，除了可由转鼓内对滤布正面
进行冲洗外，还有反冲洗涤滤网的功能，即由反冲管向虹吸室进洗水，通过虹吸管位置的调整（虹吸管旋到反冲位，即H U为负值），使液体从滤网反面向转鼓内脉动式地反冲洗涤滤网。实现了过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。
根据所分离物料的特点，操作程序有所取舍。如烧碱分离、淀粉脱水只需数周后进行滤网再生。
本机每个循环的各个操作都是在电气—液压系统控制下完成。运行各过程的时间可根据工艺情况随时进行调节，可实现手动、半自动、全自动操作。
本机设的主要检测点有：
●速度检测，可确保机器在安全可靠的速度内运行。
●振动检测。当机器的振动分别超过规定值时，机器可报警及停机。
●液压站设有油压及温度检测，可确保机器动作的可靠性与安全性。
●润滑系统还设有过滤器堵塞检测及温度检测，可确保机器的安全可靠运行。
●门盖关闭检测，可确保机器运行的安全性。
●卸料螺旋运转检测，可确保机器卸料的可靠性。
●门盖上的前撇液管、探料器及刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置均设有位置检测及限
位装置，可确保机器动作的可靠性与安全性。
4．结构简述
GKH1800-N离心机结构，主要由门盖总成、转鼓总成、机座总成、刮刀螺旋卸料装置、虹吸装置、主轴部件、反冲管装置、液压系统、润滑系统、减振基础、电气系统等组成。
4.1门盖总成（F804-1-0）
门盖总成包括门盖（F804-1-4-0）、前撇液管装置（F804-1-9-0）、进料管装置（一次、二次F804-1-21-0、F804-1-20-0）、探料器（F804-1-19-0）、洗涤管（1）（2）（F804-1-24-0、F804-1-11-0）等零部件。
门盖采用钢板焊接成型，与物料接触部分均为不锈钢。钢性好，且门轴上安装有轴承，
门盖开关较省力，打开角度大，便于清理与维修。
进料分一次进料和二次进料管，以一次为主，二次补充，减少了溢流，防止重复进入，提高分离效率。
门盖上的探料器（F804-1-19-0），主要由探测杆焊合（F804-1-19-1-0）、探测轴（F804-1-19-3）、转盘座（F804-1-19-6）、拉紧弹簧（F804-1-19-7）、被动盘组合（F804-1-19-8-0）、偏心块（F804-1-19-10）、手柄（F804-1-19-13）、手柄座（F804-1-19-14）、转盘定位轴（F804-1-19-15）、油压缸体（F804-1-19-17-0）等组成。
调节偏心块（F804-1-19-10）改变感应板位置可改变实现，调节物料层的厚度，也就是说调节物料的进料量。顺时针旋转偏心块（F804-1-19-10），拉大感应板与接近开关的距离，同时调节调整螺栓，意味着探杆深入转鼓里，物料层减薄，进料量小，循环次数增大。反之，则循环次数减小。转盘定位轴（F804-1-19-15）确定了探测杆初起位置。打开门盖时，应留意探测杆的位置，若其与转鼓拦液板相碰，则应通过调节调整螺栓，使其避开。
前撇液管装置（F804-1-9-0），主要由前撇液管（F804-1-9-1-0）、芯轴（F804-1-9-3）、前撇液壳体（F804-1-9-4-0）、半体支座（F804-1-9-10-0）、转臂（F804-1-9-15）等组成。
芯轴由两个滚动轴承支撑，由液压油缸驱动，
撇液管的极限位置，由限位座进行机械限位。
转臂是一端剖分的连杆，其两半以螺栓相连，将芯轴卡紧，使撇液管能在油缸推动下作往复旋转运动。并带动连接在转臂上的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是撇液管浸入深度，撇液管浸入的速度是可调的。撇液管装置通过法兰安装在门盖上。
前撇液管装置（F804-1-9-0），可把浮于固相的液体抽出，以确保固相的产品质量。
前撇液管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪加入适量的油脂。
洗涤管可按需要分别对物料及门盖进行洗涤。
注意：所有管路与外部的连接均为软连接。
4.2 刮刀螺旋卸料装置（F804-3-0）
本机采用旋转式宽刮刀装置，刮刀与卸料斗组合一体。刀片采用耐磨材料制成，分前、中、后三片刀片（F804-3-20、F804-3-21、F804-3-25）由螺栓固定连接在卸料斗组合（F804-3-19-0）上，刮刀刀刃上有槽，可使刮刀刮料时减少阻力，易于卸料。
卸料斗组合（F804-3-19-0）由双列圆锥滚子轴承支撑，轴承润滑采用专用的润滑脂。通常，轴承的游隙已调整好，并加好了润滑脂。对已润滑好的轴承平时不必再加润滑脂，但大修时，应清除旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。若轴承运行磨损，游隙增大，可调整隔套（F804-3-14）的尺寸（与曲柄间隙为0.06mm），以确保轴承的合理游隙。否则，容易造成压圈（F804-3-10）的磨损。
刮刀的起始和终止位置可由接近开关来控制。终止装置还设有机械限位的，以确保操作的安全。
刮刀的三片刀片安装应于转鼓母线平行，刀片与转鼓面网的间隙为10mm.。
注意：1）如果刮刀磨损，就必须进行修磨或更换新的刀片。
2）若转鼓压网翘起不平，则应相应调大刀片与转鼓面网的间隙，应确保刀片
与转鼓面网最小距离为10mm。
螺旋卸料装置主要由螺旋轴焊合（F804-3-3-0）、螺旋支座焊合（F804-3-6-0）等零部
件组成，由电机通过减速机带动螺旋轴旋转。不同物料，可选择适应速比满足卸料要求。整个部件通过螺旋支座焊合（F804-3-6-0）与门盖相联接。
螺旋支座焊合下部有卸料口，上部有清洁用的接口。
通常，对已润滑好的轴承，以后可以半个月再上润滑脂。在一年一度的检修作业时，应清除用旧的润滑脂，重新加上新的润滑脂。
设有螺旋速度检测装置，确保了卸料的可靠性。
注意：卸料口与外部不得为硬连接。
4.3机座总成（F804-4-0）
本部件包括筒体（F804-4-2）、加脂装置（F804-4-6-0）、喷油管装置（F804-4-7-0）、轴承室（F804-4-8-0）、回油装置（F804-4-41-0）、加气装置（F804-4-42-0）、润滑装置（F804-4-43-0）等（见机座图）。
整个部件与物料接触部分均为不锈钢。飞溅及溢流的液体由焊接在筒体最低点上的管路排出。
轴承室（F804-4-8-0）在后立板（F804-4-5）上，并通过加强筋板与底相连。
底板（F804-4-14）上有4个φ590的孔，供安装隔振板配重时使用。
机座上部开有3个φ100的孔，供吊装机器时使用。
加脂装置（F804-4-6-0）可在适当的时间（约运转半个月）用油抢加入适量（以虹吸室无油脂逾出为准）油脂，润滑气密封橡胶，减小密封橡胶的磨损。
加气装置（F804-4-42-0）可通入0.01MPa的压缩空气，是密封橡胶轻轻抱住轴套，而达到密封作用。
喷油管装置（F804-4-7-0）可分别向前后两轴承的两端面喷射润滑油，以降低两轴承的温升。
虹吸装置与反冲管通过法兰安装在后立板（F807-4-5）。
4.4转鼓总成（F804-2-0）
转鼓总成（F804-2-0）由转鼓体（F804-2-1-0）、托架（F804-2-2）、滤网（F804-2-3）、橡胶压条（F804-2-4）、滤网压网（F804-2-5-0）等组成。
转鼓体是结构较复杂的回转零件，它包括过滤室部分和虹吸室部分。转鼓底上对称开有斜孔作为过滤室与虹吸室间的流体通道。而过滤室内开有过滤槽的托架（F804-2-2），与转鼓壁间形成轴向的流体通道。托架上铺有需按不同物料来选择的金属滤网（F804-2-3）。滤网两头用橡胶压条（F804-2-4）压紧后，再装上滤网压网（F804-2-5-0）。
压网对滤网起到托平和保护作用。
转鼓与主轴用长锥无键配合。整个悬臂的转动组件，通过两个轴承支承在机体上。回转部件采用专用吊装工具进行装拆，维修方便。
4.5主轴部件（F804-7-0）
主轴部件（F804-7-0）由主轴（F804-7-7）、前轴承压盖（F804-7-1）、气封压盖（F804-7-3）、筐压盖（F804-7-4）、轴头密封盖（F804-7-5）、气密封装置（F804-7-10-0）、气密轴套（F804-7-11）、弹簧（F804-7-12）、小反水碟（F804-7-13）、筐后密封座（F804-7-14）、压碟轴套（F804-7-15）、轴套（F804-7-16）、后轴承座（F804-7-17）、后轴承压盖（F804-7-18）、
后轴承顶套（F804-7-19）、皮带轮（F804-7-21）、刹车鼓（F804-7-22）、前轴承（F804-7-0（25））、后轴承（F804-7-0（49））等组成。
主轴与转鼓用长锥无键配合，它们的装拆应用专用工具，并施加15MPa-25MPa的压力。
筐压盖（F804-7-4）、轴头密封盖（F804-7-5）均有密封圈，可防止液体进入主轴。
筐后密封座（F804-7-14）上有密封圈，在弹簧（F804-7-12）的作用下，密封转鼓后断面。
后轴承（F804-7-0（49））采用内环带锥套的轴承，装拆很方便。
刹车装置，设有速度检测装置，采用抱刹结构。机器停机后，转速下降到300～400r/min 时，制动电磁阀动作，使刹车油缸动作刹车。另外，刹车动作应可实现手动控制以满足紧急刹车的需要。
注意：刹车时必须将主电机断电：
主轴在一般情况下不允许用焊接方式修补。
4.6 虹吸管装置（F804-6-0）
虹吸管组件由撇液管（F804-6-1-0）、芯轴（F804-6-2）、后撇液壳体（F804-6-3-0）、刻度盆支座（F804-6-4-0）、半开支座（F804-6-18-0）、开口转臂（F804-6-17）、刻度盘（F804-6-5）、接近可关（F807-6-0（31））、油缸（F807-6-0（56））等组成。
由撇液管（F804-6-1-0）、芯轴（F804-6-2）组成的虹吸管由两个滚动轴承支撑，由液压油缸（F807-6-0（56））驱动。虹吸管的极限位置，由后撇液壳体（F804-6-3-0）上的定位座进行限位。通过调节螺栓的长度，可调节虹吸管的定位位置。
开口转臂（F804-6-17）是一端剖分的连杆，其两半用螺栓相连，将虹吸管卡紧，另一端与芯轴（F804-6-2）通过键连接来传递钮矩，使虹吸管能在油缸推动下作往复旋转运动，并带动连接在转臂小端的指针一同旋转。指针指出的刻度盘上的深度即是虹吸管探
入虹吸室内的深度。虹吸管插入的速度可由节流阀调节。
虹吸管装置设有加脂口，可在运行间隔半个月后，用油枪加入适量的油脂。
虹吸管装置通过法兰安装在机壳的后立板上。
4.7 传动部件（F804-9-0）
主电机（F804-9-0（12））通过2组联组窄V带带动回转组件运转。如采用液力偶合器传动，主动皮带轮上装有液力偶合器（F804-9-0（8）），使机器起动平稳。整个转动装置用皮带轮罩住，安全、可靠。
液力偶合器的应注入21 L的20号汽轮机油。注入的油量应根据电机的启动电流及时间来调整。
电机的Y→△的时间约为360秒；Y→△的瞬间冲击电流高达3000A。应匹配相应的变压器及开关。
采用变频驱动，则平缓升速。
4.8 反冲管（F804-12-0）
反冲管主要由管（F804-12-3-0）、管座发兰（F804-12-4）、发兰（F804-12-5）等组成，
通过法兰安装在机座后立板上。发兰（F804-12-5）后连接大阀体（F804-15-5）。通过阀体的开启，可向虹吸室注入液体，实现反冲动作。
4.9 液压系统（F804-15-0）
液压系统包括液压站（F804-15-1-0）、油管组合（F804-15-2-0）、下阀体（F804-10-4-0）、大阀体（F804-15-5-0）及虹吸排液管（F804-15-3-0）等。
液压站（F804-15-1-0）包括油泵、油箱、蓄能器、滤油器、空气滤清器、冷却器、压力表、温度计、叠加阀体组合、卸荷阀、减压阀、溢流阀、调速阀、节流阀等。见液压原理图F804-15-1-0（图2）。
阀体组合，分别集中了全部电磁阀及液控阀。油缸分别是刮刀油缸、虹吸管油缸、刹车油缸、反冲油缸、前撇液油缸。液压阀包括两个进料阀（进料1，进料2）、一个排液阀和一个冲洗阀、三个洗涤阀。
油泵的排量为12 L/min，压力为120 kgf/cm2，油箱容量约为240升。
液压系统油为YA-N46（原液压油30号）或∑SSO NUTO H46液压油。
若液压油的油温≥65℃，或温升≥35℃，则应通冷却水冷却。冷却器的接头为R3/4。
注意：在启动前，油箱必须充以油液，当无油充入时，电动机不能启动。
4.10 润滑系统（F804-14-0）
润滑系统包括供油站（F804-14-1-0）、供油管、回油管、套管、接头等。
润滑系统油泵结构，可确保机器轴承的润滑。润滑系统还设有过滤器堵塞检测及
温度检测，可确保机器的安全可靠运行。
过滤器的滤纸要经常定期更换，不得堵塞。一般情况下，可在运行250小时后更换。更换时，若无法停机，则应及时起动备用油泵，并调整供油管路的球阀，使前后轴承均获得润滑。
一般情况下，要求提供给前轴承的润滑量应≥0.6 L/min, 后轴承的润滑量应≥0.3 L/min。
润滑油靠重力经回油管返回油箱，因此应确保回油管路与油箱的高度差及回油管路的顺畅，以保证回油量。
当温度降低时，润滑油粘度增大，回油阻力增大，回油量减小。此时，应在起动主电机前，先起动油泵20min,使油温升至≥20℃后，方起动主电机。
可采用20号汽轮机油作为润滑油。需注入油箱的油量约70 L。
4.11 基础系统（F804-17-0）（图18）
为了减少离心机运转中产生的振动对机器本身和建筑物的影响，特设计基础系统。系统含有隔振板、吸振弹簧、固紧螺栓、支承基础等组成。机器由螺栓固紧在隔振板上，与隔振板连为一体。机器产生的振动经四组吸振弹簧减振后传给支承基础。离心机运转中，基础除了承受机器及隔振板的重量外，还承受经吸振弹簧减振后的残留动负荷。
机器的总重量约为24.5吨，要求隔振板的重量约为28.5吨。支承基础承受的总重量约为56吨，承受的最大动负荷约为4吨。隔振系统的自振频率约为本2.2Hz。
若采用吸振橡胶减振（见图F804-17-0（a）），支承基础承受的最大动负荷约为5.2吨，隔振系统的自振频率约为本4.1Hz。
隔振底板及支承基础均为钢筋混凝土结构。用户可参照图18的要求，自行制备隔振底板及支承基础（需由专业设计）。
其他系统配制见总图乙及系统工艺流程图。
5．机器的包装、运输、安装及调整
5.1包装、运输与储存
离心机的包装与运输有关，但均应符合以下要求：
●机器应牢固固定，特别是应在机壳与转鼓之间用木块固定转鼓，以确保机器轴承不受
损坏。
●机器的包装应防潮、防水、防尘。包装箱应有吊装及重心标志。
●运输时，应排放机器的存油。运输时，机器不得倾斜；不得受冲击。
●机器重量约24吨，应采用机器设计的三个吊装孔起吊整机。
应在干燥及0℃-80℃的场地储存。若储存超过一年，应检查机器的密封件及轴承，更
换受损零件，并从新试车。 5.2基础：
主机、电动机（连传动装置）和液压站安装在隔振板上，隔振板与基础之间放置4组吸振弹簧。机器安装基础必须水平、牢靠。基础除承受机器及隔振底板的静载外，尚需允许承受4000 kg
若采用吸振橡胶减振约为本4.1Hz 吨）。 5.3机器安装
a 性；
b 要求)，机中心3
c
d
e
f 机器的安装空间见图5； 5.4 过滤介质的安装
如图18所示，若过滤介质为金属滤网，滤网卷起铺在转鼓内，搭口重叠部分约100mm ，然后把滤网塞入转鼓底和拦液板的环形沟槽，最后用O 形橡胶圈压紧，且需紧贴转鼓，凹凸量不得超过1.0mm.
注：1）应避免使用被拆皱的滤网；
5.5 调整事项
a 、油泵工作压力调节：刮刀油路的卸荷阀压力为130gf/cm 2，再调节油路相应的溢流阀，使油压保持130gf/cm 2；其他油路的调节压力为50kgf/cm 2。
b、刮刀终止位置调节：移动刮刀油缸活塞，使刮刀与转鼓过滤介质的距离为于
10~12mm，此时，刮刀装置上的感应装置碰应及接近开关，发出到位指令，油缸
停停止供油。此时，通过调节机械限位座上的螺母，确保限位螺栓同时顶住刮刀
装置上的支座。刮刀装置的回程位，机器出厂前已调整好，可以安全打开门盖。
c、转鼓装料量：滤饼厚度依不同物料而定，但不得超过210mm，重量不得超过
1600kg；
d、工艺持续时间调节：自动循环时，可依不同物料不同操作工艺需要，调节PLC可
编程序控制器，各工序的时间可调整为：反冲工序15秒；进料工序80秒；脱水
一5秒；前撇液5秒；脱水二50秒；刮料工序为60秒；
e、虹吸管位置的调节：虹吸管装置上安装有感应装置，可根据虹吸管探入的位置不
同，分别给出信号。虹吸管的位置分别为：OUT位、反冲位（对应刻度为-60）、
IN位（对应刻度为80）。虹吸管的调节方法如下：
1、进料过程：虹吸管位置在-60刻度位上；
2、过滤阶段：虹吸管位置在80刻度位上；
3、洗涤阶段：虹吸管在0刻度位；
4、甩干阶段，虹吸管位置在旋入到下止点位上；
5、反冲阶段：虹吸管位置在-60刻度位上；
进料时虹吸管的旋入深度依不同的物料而定。虹吸油缸活塞顶到油缸底时虹吸管旋入到最深位置，此时虹吸管距虹吸腔内壁的距离应不小于8~10mm，控制
虹吸管的运动时间，调整PLC及液压调速使虹吸管旋入到下止点时，指针指到预
定的深度刻度；
f、刮刀、反冲管及刹车油缸活塞运动速度的调节：通过调节各油缸油路的可调式节
流阀来实现；
g、如用液力偶合器，其充油量的调节：偶合器装20号汽轮机油，充油率60~70（21L），
其余事项按偶合器使用说明书的规定。
h、液压系统及润滑系统的调节：在首次运行周期期间，要观察油液量，需要时要重
新注入液压油。在重新注油时，只能使用同种级别的油液，各种级别的，带标号
的油液不能随意混用。运行期间，可通过油位孔观察油位升降。
当油路首次进入运行状态，也必须在油泵中排放气体，如没有专门设备，就稍微松开压力油管路，使空气能够跑掉，当油液无气泡时，排气点应重新封好。6．机器的使用与维护
6.1机器转速和面网的选用
6.1.1 不同的物料要经过试验来选用最适宜的离心机转速，本机只提供了一套皮带轮，
故转速不可调，为800rpm，但是，建议在满足生产需要的情况下，尽量使用较低的
三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示
现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启
3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程 范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作 责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理： 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备： 检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅； 接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份； 检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏； 松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置； 用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况； 拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧； 依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)； 检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
3. 操作： 离心机空载自动运行 将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。 离心机手动负荷运行 由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。 经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。 离心机自动负荷运行 开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。 注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电 源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时， 应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的
GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书
江苏赛德力制药机械制造有限公司 前言 感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙
维修、保养、检查时，务必切断主机电源。 检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。 非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。 原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。 注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直 到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来 提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。
目录 一、性能与特点 二、主要技术参数 三、结构简述 四、机器工作原理 五、机器的运输、安装与调试 六、机器使用与保养 七、常见故障及排除方法 八、主要易损件清单 九、对离心机使用厂家的安全要求 十、主要部件的安装与拆卸
一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转 鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车 前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心 机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停 车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操 作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过 载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振 动………………………………………………………………………...3.3-2 .....
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机 使用说明书 青岛高校重工机械制造有限公司https://www.doczj.com/doc/125509600.html,
目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11
1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。 本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。 本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。 其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料， 可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排 除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏， 动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2
卧螺离心机的运行操作技术 卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理 卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。 卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素 卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度 转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。 另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角
LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段 即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.
卧螺离心机使用说明书 来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。 一、概述 卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。 卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明： 卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。 二、规格型号与主要技术参数 卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数： 型号 参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）
离心机安装、操作及维护保养规程 1范围 本标准规定了离心机的安装、操作及维护保养的方法 本标准适用于钻井队LW450-1250N系列、LW500-1000系列、HS3400系列离心机的安装、操作及维护保养 2主要技术参数 2.1 LW450-842N离心机主要技术参数
2.2 LW600-1019N 离心机主要技术参数 3安装 3.1离心机应水平而牢固地安装在循环系统 中。 3.2离心机支架应固定在有支承梁的罐面位置，确保固定牢靠。 3.3安装时应保证排砂槽能探出罐外，以利排砂，并在排砂槽上接好供水管线。 离心机的溢流口垂直流向钻井液回流槽中，底流口必须有大于 600的斜度，不 妨碍钻井液顺利排出离心机。 3.4供液泵应安装在除砂器、除泥器之后的合适位置，将供液胶管与进液管接 头的由壬联接好。 3.5接好离心机进液管及箱体上的冲洗供水管线与分流管线。 4调试 4.1清除离心机四周的杂物。 4.2检查进液分流阀是否处于全开位置。 4.3检查皮带松紧程度。 4.4用手盘动主机皮带轮，检查滚筒是否与箱体及进液管摩擦，以及有无卡阻 现象。 4.5启动辅机，同时通过冲洗接头向离心机内注入适量清水运转 1分钟。较长 时间停用（比如搬家后）后首次启动离心机时，也应作同样的工作。 4.6检查主机、辅机、供液泵的转动方向是否正确（必须按箭头所示方向旋转, 否则不排砂）。 5操作步骤 5.1启动操作 mm 2250X1600X900
先打开清水阀门，用清水浸泡滚筒一段时间，再开辅机。 启动辅机，检查电机运行有无异常现象。待运转正常 30秒后方可启动主 启动主机，注意观察离心机的运转情况，如有异常情况应立即按停止按 扭，待停机后检查原因。 5.1.5主机全速运转后，启动供液泵，观察离心机排砂情况，如钻井液中含砂 量过大，离心机排砂极多时，应适当分流，以减轻离心机的工作负荷。 5.2停机操作 5.2.1关闭供液泵电机，停止向离心机供液。 5.2.2关闭进液管上的球阀，打开进液管上及箱体上的冲洗阀，冲洗时间不得 少于10分钟. 5.2.3关闭主机，关闭供水阀门。 5.2.4待滚筒完全停止转动后停止辅机，关闭总电源。 注意！绝不能在滚筒高速旋转时停止辅机，否则辅机失去动力后会被滚筒 带动高速旋转造成辅机损坏。 6风险识别与控制措施 5.1.1 打开电源总开关。 5.1.2 5.1.3 电机。 5.1.4
离心机使用步骤和离心机使用注意 事项 发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日 离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说， 离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。 离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、 电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯 化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移 动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的 沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力 才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到 沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
十、离心机使用规程 离心机标准操作及维护保养规程 一、离心机的操作步骤： 1、把离心机放置于平面桌或平面台上，目测使之平衡，用手轻摇一下离心机，检查离心机是否放置平衡。 2、打开门盖，将离心管放入转子内，离心管必须成偶数对称放入（离心管试液目测均匀），注意把转子体上的螺帽旋紧，并重新检查上述步骤，完毕用手轻轻旋转一下转子体，使离心管架运转灵活。 3、关上门盖，注意一定要使门盖锁紧，完毕用手检查门盖是否关紧。 4、插上电源插座，按下电源开关。 5、设置转速、时间：离心机在停止状态下，按转速设置键，当转速数码右下角的小数点亮时，即进入转速设置，再按上下键确定离心机本次工作的转速；按时间设置键，当时间数码右下角的小数点亮时，即进入时间设置，再按上下键确定离心机本次工作的时间，时间为倒计时。确认上述所设的转速、时间无误后，按启动键启动离心机。在运行中，如果要看离心力，按下“RCF”键，就显示当前转速下的离心力，3秒钟后自动返回到运行状态；在离心机运行时进入设置状态，如果要取消设置，按下“RCF”键即返回到运行状态。 6、离心机时间倒计时到“0”时，离心机将自动停止，当转速等于0r/min时，蜂鸣器鸣叫，按下“RCF”键可取消鸣叫；运行途中按“STOP”键，离心机停止运转，蜂鸣器不响。 7、当转子停转后，打开门盖取出离心管。 8、关断电源开关，离心机断电。 二、离心机的维护与保养： 1、离心机需定期进行检修，及时更换已严重磨损的零件。使用离心机的初级阶段，应每星期检查一次，检查各紧固螺栓有无松脱现象，以后每年进行一次大修。 2、不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。 3、本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。
卧螺离心机安全操作规程 一、按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂, 并留足下一班次处理一罐污泥所需要量。 二、启动准备 如本机为第一次运转或长期停用 (超过一月后启动 1.打开罩壳和变速轮罩检查 (1上、下罩壳中应无固体沉积物,如有,则应清理干净; (2打开排料口,保证其通畅。 (3用手转动转鼓和变速轮,必须灵活轻巧。 2.如以上各项已完成,情况良好,放置好上罩壳及齿轮箱防护罩上好螺栓。 三、启动 1.合上总电源,合上控制柜电源开关,拉出“紧急停车”开关,电源指示灯亮。 2.启动离心机主电机: (1按下“离心机启动”按钮,离心机开始转动,两分钟后达到全速 2600rpm ,此阶段操作者应注意倾听设备声音变化。 (2观察 A 、 B 、 C 控制器上转鼓速度变化情况及主电机电流情况。 3.确认主电机星—三角 (Y— C 切换正常,并且 ABC 显示的差速和行星轮输入轴 (Pinion转速均在设定值附近,此时该机处于待进料状态。 4.启动“泥饼输送机”同时启动与该输送机配套的泥饼输送机械。 5.打开进泥阀。
6.打开切割机密封水,半分钟后启动切割机。 7.开动絮凝剂输送泵,调整絮凝剂流量及稀释水流量。 8.开动污泥进料泵,检查调整污泥流量,由小到大逐渐增加到正常量,并检查污泥情况。四、运转: 1.开机后要经常注意脱水机运转情况: 声音、电流、 ABC 控制器上显示的数据、污泥流量、絮凝剂流量及余量、出泥情况、出液状况。根据以上状况及经验数据调整速差或小齿轮扭矩 (扭矩控制法或进泥量、絮凝剂量。如发现异常,需及时处理及反映。 2.每小时将机况记录入报表。 五、停机 1.逐步减小进料泵流量后,关闭进料泵; 2.关闭絮凝剂输送泵; 3.关闭泥管进泥阀; 4.打开切割机冲洗阀; 5.启动进料泵; 6.十分钟后关闭进料泵,切割机 (包括密封水阀 ; 7.关闭切割机前冲洗阀; 8.打开控制柜冲洗阀和絮凝液稀释水; 9.清水冲洗 15分钟之后,关闭离心机; 10.离心机停机前 (转速小于 300rpm ,停止冲洗水。
实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，
L(P)LGZ平板式拉袋刮刀下卸料离 心机操作规程 1.转鼓内的物料最大重量及最高转速不能超过离心机铭牌标注的额 定值。 2.如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止 运行，切断电源，检查原因。 3.离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人 孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。 4.每年至少应由合格的安全工程师对离心机在运转中的状态作全面 检查一次，如果需要，可以拆开检查。 5.定期用油脂对各个润滑点进行润滑，特别是旋转接头油嘴每班需 加一次油进行润滑。 6.离心机运行前检查清单：检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位 位置上。开启液压油泵，其压力应在20-40bar。检查配电箱的电压表的读数应在380V左右，不应太低。将操作盘上的转换开关设置在手动位置上。确保机盖锁紧，检查各个部件紧固件的紧固情况。通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2～2/3处。检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。 7.离心机在开始运行时，应先运行到加料速度，在进行加料。转鼓 内残留滤饼大约5～15mm 厚，当转鼓物料体积是转鼓容积的1/3时，即可甩干并刮出，然后再检查，看初始余留滤饼层厚是否在
5～10 mm之间，如果过少，有可能刮坏滤布，过厚会影响分离效果，必须调整正常后，才可进入程序过程工作。 8.残留滤饼清除：所需工具有木制或塑料刮刀、畚箕、小刷子。确 认转鼓已停止转动，打开人孔盖，用木质的或塑料的刮铲把残留滤饼从滤布上刮掉，刮残留物时，决不能损坏滤布，特别是刮滤布的重叠部分时，应格外小心，绝对防止物料残留在滤布重叠部位。除去残留物后，再用水或适当的溶剂清洗转鼓。