葡萄酒中有害成分及其检测方法 随着人民生活水平的日益提高，葡萄酒因具有现代人追求的口味以及具有的多种保健功能，越发受到广大消费者的青睐。然而，在巨大的市场利益驱动下，一些不法商贩则通过使用较少的葡萄原料，在葡萄汁中添加色素、甜味剂、防腐剂等制成葡萄酒诓骗消费者，此举导致如今的葡萄酒市场鱼龙混珠，真假难辨。此外，也有一些葡萄酒企业为了节约成本，在葡萄酒检测方面节约成分，且在质检方面蒙混过关，这使得葡萄酒中存在一些有害成分（如甲醇、氰化物、重金属、农药残留等），这也对消费者构成极大的健康威胁。所以，为了保证葡萄酒行业的健康发展，对葡萄酒中有害成分进行分析及检测至关重要。 根据国家标准规定，及质检部门在对一些企业葡萄酒进行检测时，发现在不合格葡萄酒中可能存在或者含量超标的有以下几种物质：添加剂（包括色素、甜味剂、防腐剂等）、甲醇、氰化物、重金属、农药残留等。下面就每种物质的存在形式及检测方法分别阐述： 1.添加剂 GB2760-2011《食品添加剂使用标准》对食品添加剂的定义是：“为改善食品品质和色、香、味，以及为防腐、保鲜和加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。营养强化剂、食品用香料、胶基糖果中基础剂物质、食品工业用加工助剂也包括在内”。我国国家标准GB15037-2006《葡萄酒》规定葡萄酒中不得添加：合成着色剂、甜味素、香精、增稠剂。2007 年中央电视台曝光的《变了味的葡萄酒》以及2010年底中央电视台“焦点访谈”曝光的河北省昌黎县葡萄酒制假售假事件，更是暴露出葡萄酒行业中存在滥用食品添加剂的现象。因此，需要我们重视葡萄酒中添加剂的使用情况，建立葡萄酒中添加剂的检测体系，保证葡萄酒的安全。 目前常用对葡萄酒中添加剂的检验主要的方法有：紫外可见分光分光光度法、薄层色谱法、高校液相色谱法、气相色谱分析法、极谱分析法。 2.甲醇 甲醇是一种对人体健康有严重危害的物质，甲醇在体内分解较慢，有蓄积作用，视神经对甲醇的毒性很敏感，7-8mL即可引起失明，30-100mL可能使人致死。另外，甲醇在人体内氧化成甲醛、甲酸，其产物毒性更胜于甲醇。由此可见，饮用过量甲醇会对人体健康造成严重危害。因此，卫生部门定期对葡萄酒进行该项目的监督检测是非常必要的。
原材料进厂检验管理 制度(2)
原材料进厂检验管理制度 第1章总则 第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 第2条：适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 第4条：职责 （1）质量管理部负责进货的检验和试验工作。 （2）库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况。 （3）质量管理部制定《来料检验控制作业标准》。 第2章来料检验的规划 第5条：明确来料检测要项 （1）来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。 （2）对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作业标准》。第6条：影响来料检验方式、方法的因素 （1）来料对产品质量的影响程度。 （2）供应商质量控制能力及以往的信誉。 （3）该类货物以往经常出现的质量异常。
（4）来料对公司运营成本的影响。 （5）客户的要求。 第7条：确定来料检验的项目及方法 （1）外观检测。一般用目视、手感、限度样品进行验证。 （2）尺寸检测。一般用卡尺、千分尺等量具验证。 （3）结构检测。一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 （4）特性检测。如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法来验证。 第8条：来料检验方式的选择(见抽检方案) （1）全检。适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。 （2）抽检。适用于平均数量较多，经常性使用的物料。（抽检比例待定） 第3章来料检验的程序 第9条：质量管理部制定《来料检验控制标准及规范程序》，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。 第10条：采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和质量管理部准备来验收和检验工作。 第11条：来料后，由库房人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况，并及时通知质量管理部检验专员到现场检验。 第12条：来料专员接到检验通知后，到库房按《来料检验控制标准及规范程序》进行检验，并填写《产品进厂检验单》。相应的检验记录，和检验日报。
为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差
ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。
北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号WT1301-01 发布实施北京中矿威通技术有限公司发布
目录WT1301-01 共3 页第1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源编制 校对 自拟 标准化 提出部门质检部审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
原材料、外购件入厂检验总规程 WT1301-02 共 3 页第1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 供应部负责进货产品的送检工作。 仓库负责进货产品进行登记入库。 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 进货检验判定 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术等。 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 检验工作程序 供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量负责人判定是否合格并批准同意入库。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。 资料来源编制 自拟 校对标准化 提出部 门 质检部审定 标记处 数 更改文件 号 签字日期 批准文 号 批准
原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。
1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚
ＳＰＪＬＪＪ００７食用酒精杂醇油含量的测定毛细管柱气相色谱法 ＳＰ＿ＪＬ＿ＪＪ＿００７ 食用酒精毛细管柱气相色谱法 1 范围 本方法采用毛细管柱气相色谱法测定食用酒精中杂醇油的含量 以异丁醇和异戊醇之和表示保留一位小数 于毛细管色谱柱中经气液两相作用先后从色谱柱中流出内标法定量 其中甲醇醛等组分含量低于1mg/L的高纯乙醇为基准乙醇 1g/L 准确称取0.100 g异丁醇色谱纯试剂用基准乙醇稀释至刻度 3.3 异戊醇标准溶液 将其定量移入100mL容量瓶中 混匀 1g/L 准确称取0.100 g正丁醇色谱纯试剂用基准乙醇稀释至刻度 ４ 仪器 4.1 气相色谱仪配有毛细管色谱柱连接装置 4.2 微量注样器 柱内径0.25 膜厚0.25柱长25 5.2 色谱条件 按仪器使用手册调整空气载气为高纯氮 １．０ｍＬ／ｍｉｎ１００﹕1 柱温随所选色谱柱的不同略有变化然后以5 检测器温度和进样口温度的设定随仪器而异左右 异戊醇标准溶液用基准乙醇稀释至刻度1g/L混匀用微量注样器进样1.0ìLòì?ì′?oí?ú±êé??×·?μ?±￡á?ê±???°??·????y òì?ì′?μ??à???êá?D￡?yòò×óf值
于10mL容量瓶中倒入待测酒精试样至刻度1g/L混匀 根据保留时间确定异丁醇内标峰的位置异戊醇峰与内标峰的峰面积异戊醇的含量 X mg/L 异丁醇或异戊醇的相对质量校正因子 f值测定时内标的峰面积 A内2 —样品中内标的峰面积 样品中异丁醇或异戊醇的峰面积 标样中异丁醇或异戊醇的含量 ２０．０内标物的含量 试样中杂醇油的含量以异丁醇和异戊醇之和表示 不得超过5 8. 参考文献 GB/T 394.2-94?D4.8.1
一、原理 酒中杂醇油成分复杂, 以异戊醇为主, 其次还有丁醇、戊醇、丙醇等。杂醇油的测定基于脱水剂浓硫酸存在下生成烯类与芳香醛缩合成有色物质，以比色法测定。显色剂采用对二甲氨基苯甲醛，它对不同醇类呈色程度不同。其显色灵敏度为异丁醇>异戊醇>正戊醇，而正戊醇、正丁醇、异丙醇等显色灵敏度十分差。作为卫生指示的杂醇油是指异丁醇和异戊醇的含量。 二、试剂 1. 0.5% 对二甲氨基苯甲醛-硫酸溶液：称取0.5g 对二甲氨基苯甲醛, 加浓硫酸溶解至l00m1, 贮于棕色瓶中, 如有色应重新配制。 2. 无杂醇油的乙醇：取0.1ml 分析纯无水乙醇, 按以下"操作方法"检查, 不得显色, 如显色取分析纯无水乙醇200m1, 加0.25g 盐酸间苯二胺, 加热回流 2 小时, 蒸馏, 收集中间馏出液l00ml。再取0.lml 馏出液按本操作方法测定不显色即可使用。 3. 杂醇油(异戊醇、异丁醇)标准溶液：准确称取0.080g 异戊醇和0.020g 异丁醇加入预先装有50ml 无杂醇油的乙醇的l00ml 容量瓶中, 再加水至刻度；此溶液每毫升相当于1mg 杂醇油, 置低温保存。 4. 杂醇油(异戊醇、异丁醇)标准应用液：吸取杂醇油标准溶液 5.Oml 于50ml 容量瓶中, 加水稀释至刻度。此应用液即为每毫升相当于杂醇油0.10mg 的标准溶液。 三、仪器：分光光度计 四、操作方法 1.试样配制：吸取1.0ml酒样于10ml容量瓶中，加水稀释至刻度。混匀后准确吸取0.30ml置于10ml带盖比色管中。 2.标准系列管的制备：取6支10ml带盖比色管，按下表加入各种溶液。 标准系列管溶液 3.操作方法：将试样管和标准系列管摇匀。放人冰浴中，沿管壁各加入2ml0.5%对二甲氨基苯甲醛-硫酸溶液，使其沉至管底，再将各管盖紧并同时摇匀。各管同时放入沸水浴中加热15min后取出，立即放入冰浴中冷却，并立即各加入2ml水混匀,冷却。放置l0min后用1cm比色杯以标准系列管1调零点，于波长520nm处测各管吸光度，与标准曲线比较进行定量。 五、结果计算 X=[m/(V1*V2/10*1000)]*1000 式中：X—样品中杂醇油的含量,g/L；m—试样稀释液中杂醇油量,mg； V1—酒样体积mL；V2/10—样品10倍稀释后的体积,mL。 六、注意事项 1. 对二甲氨基苯甲醛显色剂用浓硫酸配制, 应临用前新配, 放置最不好不超过2 天。0.5% 对二甲氨基苯甲醛-硫酸溶液要求沿管壁缓慢加入, 否则温度升得太快会影响显色。 2. 如样品有色, 则精密称取样品50ml, 加蒸馏水10ml, 进行蒸馏, 收集馏出液50ml, 再按操作方法进行。
南通万达锅炉有限公司 锅炉、压力容器用原材料入厂验收规则 2015(检)-11 编制： 审批： 质控部 2015年1月
1 范围 本标准规定了锅炉主要原材料入厂(及源地)检验规则、检查方法和验收要求。 本标准适用于固定式锅炉用主要原材料(以下简称：材料)，包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢(25号及以上的槽钢和工字钢、t≥250mm的H型钢)、圆钢(用于制造拉杆和直径40mm及以上的吊杆)、结构钢板(用于制造大板梁的翼板和腹板的钢板)和焊接材料(包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂)。 除非合同另有规定，各种材料的入厂验收均应符合本标准要求。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 当本标准的引用文件被修订的新文件代替时，按照“鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。”的原则，公司内应按最新版本的文件执行。 2.1 技术条件 GB/T247 钢板和钢带检验、包装、标志、外形、重量及允许偏差 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T702 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T706 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T710 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T908 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T983 不锈钢焊条 GB/T984 堆焊焊条 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2102 钢管验收、包装、标志及质量证明书 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T3077 合金结构钢 GB3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T8163 输送流体用无缝钢管 GB/T10045 碳钢药芯焊丝 GB/T11263 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T13237 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术条件 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 入厂验收 锅炉制造厂通过验证和(或)检验对采购的材料予以确认。 3.2 补充要求 材料产品标准中已有规定，由锅炉制造厂在需要时选用的要求。 3.3 附加要求
采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定
检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。
浅谈白酒中杂醇油的分析方法 王珍1, 周洋1, 李春丽1,徐志勇1，许引虎2，曲树蓬3— (1.威龙葡萄酒股份有限公司，山东烟台 265701； 2. 安琪酵母股份有限公司，湖北宜昌 443000 3. 烟台联创海悦检测有限公司，山东烟台 265701） 摘要 在白酒的酿造过程中,不可避免的会产生杂醇油。杂醇油包括正、异丙醇,正、异丁醇，正、仲戊醇等等。杂醇油具有一定的毒性，含量过高时会使人产生头痛，头晕等。要控制白酒中杂醇油的含量，目前国标中规定的测杂醇油的方法主要是气相色谱法跟分光光度法。为提高分析的准确性，对分光光度法的实验条件进行了优化。另外，对气相色谱法也有进一步的发展优化，比如采用内标物，程序升温法，毛细管柱法，顶空固相微萃取与气相色谱法连用，等等。 The analysis methods of the fusel oil in alcoholic liquor 1.WEILONG GRAPE WINE CO., LTD 2. ANGEL YEAST CO., LTD 3.Yantai Lianchuang Haiyue Detection Co.,Ltd W ANG zhen1,ZHOU yang1,LI chunli1, Xu yinhu2and QU shunpeng3 Abstract In the process of brewing alcoholic liquor,it will inevitably produce fusel oil . Fusel oil includs n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, [作者简介]：王珍（1988-），女，山东烟台人，工程师，本科，多年从事酿酒生产和技术质量工作，E-mail:844137403@https://www.doczj.com/doc/1610326441.html,
白酒中甲醇、杂醇油的检验方法 摘要：在白酒的检验过程中，对其中含有的甲醇、杂醇油的检验是其中非常重 要的一项。众所周知，白酒中的主要成分是乙醇，但是在酿造的过程中，可能会 生成一些甲醇和杂醇油，这不但会给白酒的风味带来很大不利影响，甚至会给人 体造成伤害。现本文就对白酒中甲醇、杂醇油进行分析，探讨其检验方法。 关键词：白酒；甲醇；杂醇油；检验；品质 白酒作为常见的一种饮品，种类十分丰富，制作过程也多种多样。但不管是 采取何种工艺制作的白酒，都需要确保其中的甲醇和杂醇油含量不能超过相关要 求的规定。因为甲醇杂醇油含量是白酒的重要卫生指标，过量的甲醇会引起失明 甚至死亡，杂醇油的含量影响了白酒的风味。那么采取哪种方法对白酒中的甲醇 和杂醇油含量进行检验才更加科学准确呢？在此本文对其进行了简单探讨。 一、毛细管气相色谱法 1、材料与方法 1.1仪器 GC-2010型气相色谱仪(日本岛津公司)，FID氢火焰检测器，AOC-20i自动进样器，FFAP石英毛细管柱(30m×0.32mm×0.25N，m)，EYELAN-1000型真空旋转蒸发仪，气相小瓶。 1.2试剂和标准 甲醇、异丁醇和异戊醇混合标准溶液均购自中国国家标准物质中心：甲醇 1.00mg/ml、异丁醇1.00mg/ml和异戊醇1.00mg/ml各取一定量于10ml容量瓶中，用60%无甲醇、杂醇油乙醇溶液稀释至刻度。 1.3气相色谱分析参考条件 FFAP石英毛细管柱(30m×0.32mm×0.25μm)，载气高纯氮气。进样口温度220℃，检测器温度300℃，进样量1μl，10：1分流进样。程序升温：初温60℃，保持3min；以20℃/min升温至100℃，保持2min。 2、结果与讨论 2.1色谱条件的优化 柱温和载气流速直接影响待测组分的分离度，保留时间和灵敏度。实验可知 初始柱温70℃程序升温时，甲醇峰和乙醇溶剂峰不能完全分离；而采用初始柱温60℃程序升温，流速1.5，3.0和4.5ml/min时，发现流速为3.0ml/min甲醇峰和 杂醇油峰对称，且保留时间短，因此流速选3.0ml/min。 通过条件实验，确定色谱最优条件为：进样口温度220℃，检测器温度300℃，进样量 1μl，10：1分流进样。程序升温：初温60℃，保持3min；以200C/min升温至100℃，保持 2min。在本色谱条件下，对浓度为40μg/ml甲醇、异丁醇和异戊醇混合标准溶液进行了分析。结果显示能将甲醇、异丁醇和异戊醇完全分开。混合标准色谱图见图1，白酒样品色谱图见 图2。 2.2方法的线性、检出限、精密度和回收率 标准曲线及回归方程浓度为1.0mg/ml的甲醇及杂醇油混合标准品储备溶液?用标准储备 液分别配制出10，20，40，60和100μg/ml的标准溶液，进样后绘制标准曲线，以峰而积为 纵坐标，以试样浓度(μg/ml)为横坐标进行回归计算。 标准曲线和线性关系结果见表1，显示在t10-100μg/ml范围内甲醇、异丁醇和异戊醇均 呈良好的线性关系(r值均大于0.99>)。
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第 2 页 2型钢原材料检验规范第4 页 3钢板类原材料检验规范第7 页 4钢管类原材料检验规范第9 页 5铜板原材料检验规范第11 页6其它板材类原材料检验规范第12 页7U-PVC f原材料验收规范第13页8五金件进料检验规范第15页9包装材料进料检验规范第16页10电子元件进料检验规范第17页11塑料件进料检验规程第18页12注塑用胶料原材料检验规范第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实格后方可确认。） 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 部件、配件是否齐全。 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行 校验或送外校。 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
QB 河南省威特消防设备有限公司 Q/WTXF-ZC03001-2013 原材料检验规程 1. 目的 以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。 2. 适用范围 适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。 3. 主要依据 常用物资相关的国家/行业标准（见附表） 公司编制的《物料清单》。 Q/《认证产品一致性控制程序》 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》 4. 一般规定 常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。 1入库检验 各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证
明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。 对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。 出库检验 有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。 试运行阶段的检验 对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。 常用及原辅料（关键元器件）检验所使用的计量器具应是在检定周期内的合格计量器具。 常用及原辅料（关键元器件）质量证明文件必须齐全有效，供货方提供的质量证明书复印件应有供货方加盖的公章。 常用及原辅料（关键元器件）检验应有相应的安全技术措施。 关键元器件每年应定期确认检验，或生产商提供第三方检查报告，检测项目和要求与提供的资料一致。 质检部必须有关键元器件供货商的日常供货记录和材料质量记录，保证材料应与初始样品一致，持续的满足要求，质检部应对每个供货商每批供货质量进行评价与统计，作为每年的评价依据。
产品质量监督抽查实施规范食用植物 油
产品质量监督抽查实施规范 CCGF 102.1— 食用植物油 -7-22发布 -10-1实施 国家质量监督检验检疫总局
食用植物油产品质量监督抽查实施规范 1 适用范围 本规范适用于国家及省级质量技术监督部门组织的食用植物油产品质量监督抽查, 其它质量技术监督部门组织的及针对特殊情况的监督抽查可参照执行。监督抽查产品范围包括花生油、大豆油、菜籽油、棉籽油、芝麻油、亚麻籽油、葵花籽油、油茶籽油、食用棕榈油、玉米油、米糠油、橄榄油、油橄榄果渣油、食用调和油。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则及异议处理复检。 2 产品分类 2.1 产品分类及代码 2.2 产品种类 以表格形式列出如下:
3 术语和定义 3.1 油脂 甘油三脂肪酸酯的统称。天然油脂是混合脂肪酸的甘油三酸酯的混合物, 一般常温下为液体者叫油, 固体者为脂。 3.2 脂肪酸 脂肪族的一元羟酸, 烃的羧基衍生物, 通式R-COOH。 3.3 甘油 学名丙三醇, 无臭、无色、有甜味的粘稠液体。 3.4 压榨 利用外力榨取料胚中油脂的过程。 3.5 浸出
亦称”萃取”。用有机溶剂提取油料中油脂的过程。 4 企业规模划分 根据食用植物油行业的实际情况, 生产企业规模以食用植物油产品年销售额作为划分标准划分为大、中、小型企业。见下表。 5 检验依据 下列文件凡是注明日期的, 其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范。凡是不注明日期的, 其最新版本适用于本规范。 GB 1534 花生油 GB 1535 大豆油 GB 1536 菜籽油 GB 1537 棉籽油 GB 2716 食用植物油卫生标准 GB 2760 食品添加剂使用卫生标准 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.22 食品中黄曲霉毒素B1的测定 GB/T 5009.27 食品中苯并( a) 芘的测定 GB/T 5009.30 食品中叔丁基羟基茴香醚( BHA) 与2, 6-二叔丁基对甲酚( BHT) 的测定 GB/T 5009.37 食用植物油卫生标准的分析方法 GB/T 5009.148 植物性食品中游离棉酚的测定 GB/T 5524 植物油脂检验扦样、分样法 GB/T 5530 动植物油脂酸值和酸度测定
如对您有帮助，可购买打赏，谢谢 自酿葡萄酒的危害有哪些 导语：相信大家对于葡萄酒肯定是不会陌生吧，葡萄酒是我们常见的一种酒，葡萄酒不但好喝而且还含有丰富的营养，经常喝葡萄酒可以起到促进血液循环 相信大家对于葡萄酒肯定是不会陌生吧，葡萄酒是我们常见的一种酒，葡萄酒不但好喝而且还含有丰富的营养，经常喝葡萄酒可以起到促进血液循环和抗氧化的作用，此外葡萄酒还可以起到美容和减肥等效用，所以葡萄酒深受人们的喜爱，我们自己也可以自制出葡萄酒来，不过自酿葡萄酒存在一定的危害。 自己酿制的葡萄酒因虽然味道纯正，价格便宜，无任何添加剂和防腐剂等优点，但是自己酿制的葡萄酒中隐藏着有毒、有害的物质：甲醇、杂醇油。市民在酿制和饮用时应避免此类有毒、有害物质对身体造成危害。所以专家建议大家没有专业知识最好不要随意自酿葡萄酒。 专家表示，葡萄酒以鲜葡萄或葡萄汁为原料经发酵酿制而成，是含有一定酒精的发酵酒。实验室检测发现，大量自酿葡萄酒样品经气相色谱分析后，显示出样品中含有不同浓度的甲醇和杂醇油。部分样品中甲醇的含量超过国家葡萄酒中甲醇标准的400mg/L，甚至超过1000mg/L，杂醇油的含量也在1000mg/L以上。 根据其酿制工艺和原料分析，甲醇、杂醇油的产生主要来源于原料。一方面，葡萄皮中的果胶在果胶酶或热能的作用下，分解出甲醇，霉变也会产生大量甲醇，发酵越彻底，甲醇含量会越高。另一方面，葡萄中的蛋白质水解为氨基酸，再经过酶的催化作用生成杂醇油。 甲醇又称工业酒精，有较强的毒性，经消化道迅速吸收，排泄缓慢，有明显积蓄作用。甲醛的代谢产物可导致视网膜细胞退行性病变、视神经萎缩，一次性大量摄入可导致中毒甚至死亡。杂醇油是指高分子 生活中的小知识分享，对您有帮助可购买打赏
主要原材料检验标准与取 样方法细则 Prepared on 24 November 2020
主要原材料检验标准与取样方法细则 一、钢筋的取样试验 （一）钢筋 1.检验标准： 钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。 2.取样数量： 每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。 3.取样方法： ⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。（25/45,30/50） ⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。 ⑶拉力试件长度：7d0+200mm。 ⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。 ⑸化学试件取样采取方法： 1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。 2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。 3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。 4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。 （二）冷拉钢筋 应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每
根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。 （三）冷拔低碳钢丝 1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。 2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。 注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。 二、焊接钢筋试件的取样 焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。班中焊试件是用于成品质量的检验。 (一)钢筋闪光对焊接头 1.钢筋接头检验标准： 同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若 累计仍不足200个接头，则仍按一批计算； 2.取样数量： 每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件； 3.取样方法： ⑴试件应从成品中切取； ⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件；
项目十白酒中杂醇油的测定 杂醇油系指甲醇、酒精以外的高级醇类。它包括正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、 正戊醇、异戊醇、己醇、庚醇等。因杂醇油的沸点比酒精髙，在酒尾中含量较高。杂醇 油对人体的麻醉作用比酒精强，且在人体中停留时间长，能引起头痛等症状。杂醇油与 有机酸酯化生成酯类，是酒中重要的香味成分。 一测定原理 杂醇油的测定基于脱水剂浓硫酸存在下生成烯类与芳香醛缩合成有色物质，以比色法测定。 显色剂采用对二甲氨基苯甲醛，它对不同醇类呈色程度是不一致的，其显色灵敏度为异丁醇> 异戊醇> 正戊醇，而正丙醇、正丁醇、异丙醇等显色灵敏度极弱。作为卫生指标的杂醇油指异丁醇和异戊醇的含置，标准杂醇油采用异丁醇比异戊醇（1 + 4 ) 的混合液。 二仪器与试剂 1、仪器：721型分光光度计，10mL比色管，1cm比色皿、吸量管等 2、试剂： ① 5 g/L对二甲氨基苯甲醛硫酸溶液： 称取0 .5g对二甲氨基苯甲醛溶于100mL浓硫酸中，于棕色瓶内，贮存于冰箱中。 ②无杂醇油酒精： 取无水酒精200mL，加人0.25g盐酸间苯二胺，于沸水浴中回流2 h。然后改用分馏柱蒸馏，收集中间馏分约100 m L。取0.l mL 已制备的酒精，按酒样分析一样操作，以不显色为合格。 ③杂醇油标准溶液： 称取0.08 g异戊醇和0.02 g异丁醇（或吸取0.26 mL异丁醇与1.04 mL异戊醇）于100 mL容量瓶中，加无杂醇油酒精50 mL，然后用水稀释至刻度，即浓度为1 mg/mL的杂醇油标准溶液，贮存于冰箱中。 ④杂醇油标准使用液： 吸取杂醇油标准溶液5mL于50mL容量瓶中，加水稀释至刻度，即为0.1 mg/mL的杂醇油标准使用液。 三测定步骤 ①标准曲线的绘制： 取6 支10 mL 比色管，分别吸取0 mL、0.lmL, 0.2 mL、0.3 mL、 0.4mL、 0.5 mL 杂醇油标准使用液，分别补水至l mL。放入冰浴中，沿管壁加人2 mL 5g/L对二甲氨基苯甲醛硫酸溶液，摇匀，放入沸水浴中加热15min后取出，立即冷却，并各加2 mL 水，混匀，冷却，于520nm 波长，1 cm比色皿测吸光度，绘制标准曲线。 ②测定： 吸取5 mL 酒样于50 mL容量瓶中，加水稀释至刻度。混匀后吸取0.3mL置于10 mL比色管中。同标准系列管一起操作测定吸光度。 査标准曲线求得试样中杂醇油含量（mg )。 （4）结果计算
葡萄酒品质检验及其评价 葡萄酒是指以葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成、酒精度(体积分数)大于等于7%的酒精饮品。通常分红葡萄酒和白葡萄酒两种。目前我国进口葡萄酒居多，然而其质量状况不容乐观。葡萄酒各理化指标在原产地生产、运输和分装过程中，会随着储存温度、时间及氧化条件的不同而发生变化。而其含量超出或低于规定范围都会不利于人体健康。因此，对葡萄酒的品质检验，对于保证消费者的健康和确保葡萄酒产品的安全生产来说就显得非常重要。 本文根据相关文献，从感官指标、理化指标和微生物指标三个方面建立了葡萄酒品质评价体系 1 感官评价 葡萄酒的感官品质包括葡萄酒的外观、香气、滋味以及是否具有典型性。外观品质又包括葡萄酒的颜色、浓度、色调、气泡是否存在以及持续性，香气品质包括香气的类型、浓度以及和谐程度，滋味包括酒体的协调性、结构感、平衡性以及后味等，典型性是指葡萄酒的整体感官，即外观、香气与滋味之间的平衡性。具体的评价方法参照国家标准GB/T15038-2006。 2 理化指标 葡萄酒属于三低（低酒度、低糖、低热量）、三丰富（丰富氨基酸、丰富维生素、丰富无机盐）的酒种。其中含有200多种对人体有益的营养成分，其中包括糖、有机酸、氨基酸、维生素以及无机盐等人体所必需的物质。而且葡萄酒是唯一的碱性酒精性饮品，可以中和现代人每天吃下的大鱼大肉以及米面类酸性食物，降低血中的不良胆固醇，促进消化。所以这里进行测定的理化指标有多酚物质、干浸出物、酒精度、总糖、总酸、酚酸、白藜芦醇苯、单宁色素、花色苷和矿物质。具体的评价方法参照国家标准GB/T15038-2006。 理化要求 酒精度a（20℃）（体积分数）/（％）≥ 7.0 总糖d（以葡萄糖计）/（g/L）平静葡萄酒干葡萄酒b ≤4.0 半干葡萄酒c 4.1～12.0 半甜葡萄酒 12.1～45.0 甜葡萄酒≥45.1 高泡葡萄酒天然型高泡葡萄酒≤12.0（允许差为3.0） 绝干型高泡葡萄酒 12.1～17.0（允许差为3.0） 干型高泡葡萄酒 17.1～32.0（允许差为3.0） 半干型高泡葡萄酒 32.1～50.0 甜型高泡葡萄酒≥50.1 干浸出物/（g/L）白葡萄酒≥16.0 桃红葡萄酒≥17.0 红葡萄酒≥18.0
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00 版本/版次01/01 发布日期2012年12月25日 橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页 编制审核批准 魏明明 1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。确保研发的正确性和产品质量合格稳定。 2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。 3 检验依据： 1）国家标准、行业标准、企业标准。 2）产品的理化性能标准。 4 定义： 4.1 全检：将送检批原材料100%检验。 4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。 5 职责： 4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。 4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。 4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。 6 工作流程： 6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。 6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。 6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。 6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。 6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。 6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。 6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》 6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。 6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。 6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。