网架吊装方案
钢网架结构吊装施工方案
——常州钢构建设工程有限公司
1、概述
本工程为钢结构工程，其为四角锥网架结构，钢网架投影面积面积㎡。因网架跨度较大，网架支座柱周边有脚手架，同时网架区内存在土建工程错层结构，因此网架安装时采用网架地面拼装总体吊装（提升）及高空散装法配合施工。
吊装安全是本次吊装的重点，一是人员安全；二是机械设备安全；三是网架本身安全。由于构件长度大，吊装高度较高，造成吊车工作半径大，因此吊装指挥人员与吊车司机必须协调一致，参与人员听从吊装指挥人员的统一安排和指挥，确保安全。
2、吊装设备
本次吊装采用的起重设备是汽车起重机，型号为QAY16～QAY25。QAY20汽车起重机吊臂伸长24M，工作半径8M时，可吊重10T。根据网架重量、吊装高度及施工场地等因素，按汽车起重机机械性选择汽车起重机数量和型号。
吊装用工具：H10mΦ25mm钢丝绳，溜绳、卸扣。
3、吊装前准备
大凡吊装，无论预制钢构件吊装，还是设备吊装，准备工作
是吊装的一项十分主要而且必不可少的工作，一般来讲，准备工作做充分、全面，考虑到起吊后可能出现的所有问题，那么吊装工作就会顺利安全，因此我们得十分重视这次吊装前的准备工作。
1、起重机要进行充分的保养，而且应具有技术质量监督局颁发的特种设备准用证。
2、吊装钢丝绳、卸扣必须具有质量合格证。
3、吊耳必须有材质合格证，吊耳和加固的焊接应可靠，并经过联合检查。
4、人员安排必须合理充分，被安排的人员必须尽守其责。
4、材料、机具、作业条件
4．1、材料
4.1.1 钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
4.2 主要机具：
电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千
斤顶、倒链等工具。
4.3 作业条件：
4.3.1 安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.3.2 安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。
4.3.3 采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度应符合施工设计的要求。
4.3.4 采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备进行检查，并进行试滑行试验。
4.3.5 采用整体吊装或局部吊装时，应对提升设备进行检查，对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。
4.3.6 采用高空散装法时，应搭设满堂脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。
4.3.7 高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点能够逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，能够在各支点间同步下降，分段卸荷。
4.3.8 施工场地必须初步平整，整体垫上枕木。
4.3.9 施工场地区域内，障碍组装、拼装和吊装的脚手架必须拆除，特别是下弦中柱脚手架必须拆除到位。
5、螺栓球正方四角锥网架高空散装法
5.1 工艺流程：
放线、验线→ 安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收
5.2 放线、验线与基础检查：
5.2.1 检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。
5.2.2 由土建方提供柱顶轴线位移情况，我方对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。
5.2.3 临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。
5.3 安装下弦平面网架： 5.3.1 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。
5.3.2 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。
5.3.3 排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。
5.3.4 安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。
5.3.5 安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。
5.3.6 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，能够调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。
5.4 安装上弦倒三角网格：
5.4.1 网架第二单元起采用连续安装法组装。
5.4.2 从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。
5.4.3 安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。
5.4.4 然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆能够暂时空着。
5.4.5 继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。
5.4.6 按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组
倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。
5.4.7 逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。
5.5 安装上弦正三角网格： 5.5.1 网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。
5.5.2 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。
5.5.3 安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也能够采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。
5.5.4 安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。
5.5.5 继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。
5.5.6 每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。
5.6 调整、紧固。
5.6.1 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调
整。
5.6.2 检查网架整体挠度，能够经过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。
5.6.3 网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。
5.6.4 网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。
5.6.5 网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。
5.7 安装屋面帽头：
5.7.1 将上弦球上的帽头焊件拧入。
5.7.2 在帽头杆件上找出坡度，以便安装屋面板材。
5.7.3 对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。
5.8 支座焊接与验收；
5.8.1 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。
5.8.2 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
5.8.3 检查网架的挠度。
5.8.4 各部尺寸合格后，进行支座焊接。
5.8.5 支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡
胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。
6、地面组装高空合拢法
6.1 工艺流程：
放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收
6.2 放线、验线：
6.2.1 顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱项位移；我方对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后，才能正式安装。
6.2.2 网架地面安装环境应找平放样并加垫枕木，网架球各支点应放线，标明位置与球号。
6.2.3 网架球各支点砌砖墩。墩材能够是钢管支承点，也能够是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。
6.2.4 对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
6.3 钢网架平面安装：
6.3.1 放球：将已验收的螺栓球，按规格、编号放入安装节点
内，同时应将球调整好受力方向与位置。
6.3.2 放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格、型号布置杆件。杆件放置后，再次检查杆件的规格、型号、尺寸，将杆件放置在二个球之间，调整间隙，初步拧紧。
6.3.3 平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展外，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。
6.3.4 平面网架组装完后，进行检查和验收，确保杆件、螺栓球的规格、型号、尺寸与图纸一致，杆件与螺栓球连接已牢固可靠，平面网架整体轴线、标高符合要求。
6.4 网架主体组装： 6.4.1 检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。
6.4.2 将一球四杆的小拼单元（一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆）吊入平面网架上方。
6.4.3 小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。
6.4.4 安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。
6.4.5 如果需用衬管的网络，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架，还需与上弦杆配合后才能定位拧紧。
6.5 钢网架上弦组装： 6.5.1 放入上弦平面网络的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。
6.5.2 放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。
6.5.3 经过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与螺栓球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既以切割过长杆件，也能够用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。
6.5.4 调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再拧上上弦杆件。
6.5.5 上弦杆件拧上后，再拧上下弦球与斜杆的连接，使之连系牢固。
6.5.6 逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。
6.5.7 网架地面安装结束后，应对安装网架的条或块的整体尺寸、连接牢靠进行验收。验收合格后才能起吊（提升）。
6.6 网架整体吊装（提升）： 6.6.1 钢网架整体吊装前的验收，拧紧度的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。
6.6.2 钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊点选择应根据单片网架重量、结构形式、吊装场地等因素，经过受力计算情况进行确定。吊绳应系在下弦球节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网
架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。
6.6.3 制订吊装（提升）方案，调试吊装（提升）设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装（提升）能平稳、连续、各吊点同步。
6.6.4 试吊（提升）：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200～300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形能够及时加固，同时还应仔细检查吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。
6.6.5 连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊（提升）。争取当天完成到位，防止大风天气。
6.6.6 逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊（提升）速度，防止吊装过位。
6.7 高空合拢： 6.
7.1 网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。
6.7.2 检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可
由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。
6.7.3 标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件能够随时修正尺寸，重开坡口，可是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。
6.7.4 已调整的一侧杆件应逐步全部紧固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。能够少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位紧固一侧网架的情况，防止再次产生位移。
6.7.5 网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，紧固。
6.7.6 网架四周杆件的插入紧固。注意此时稳固塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3～5mm的余量。
6.7.7 网架四周杆件合拢紧固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按紧固工艺规定进行紧固。
6.8 网架验收：
6.8.1 网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独立荷载，吊装卸荷后的验收。
6.8.2 检查网架紧固情况，应达到设计要求与规范标准的规定。
6.8.3 检查网架支座的焊缝质量。
6.8.4 钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。
6.8.5 将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。
6.8.6 检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。
6.8.7 检查网架的整体尺寸。
7、网架安装应符合规定
7.1 保证项目应符合下列规定： 7.1. 1 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
7.1. 2 基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查复测记录和试验报告。
7.2 基本项目应符合下列规定：
7.2.1 网架结构节点及杆件外观质量：
合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。
优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。
检验方法：观察检查。
7.2.2 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：
合格：测点的挠度平均值为设计值的 1.12～1.15倍。
优良：测点的挠度平均值为设计值的 1.12倍。
检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。
8、钢网架安装常见质量问题与预防措施
8. 1 拼装尺寸偏差
8.1.1 杆件与螺栓球连接时，每件杆件都必须拧紧，控制好轴线间距及杆件角度。
8.1.2 钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。
8.1.3 拼装单元应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。
8.2 单元安装挠度偏差
8.2.1 在网架合拢处，一般应设有足够刚度的支架，支架上装有螺旋千斤顶，用以调整网架挠度。根据网架类型、大小和实际情况，施工时进行适当调整，使挠度值小于设计挠度值。
8. 3 高空散装标高误差
8.3.1 采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发
展，使误差消除在边缘上。
8.3.2 拼装支架应经过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量小于5mm。
8.3.3 悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，因此对网架要进行加固。
8.4 螺栓丝扣损伤
8.4.1 使用前螺栓应进行挑选，清洗除锈后作好预配。
8.4.2 丝扣损伤的螺栓不能作临时螺栓使用，严禁强行打人螺孔。应在当天初拧完毕，终拧时要求达到设计所要求的紧固力矩数值。
9、施工安全
9.1 必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”方针，消除隐患，防止事故发生，做好高空安全施工。
9. 2 网架施工安装人员上岗前须接受三级安全教育，真正树立安全第一的思想。
9. 3 特殊工种人员必须持特殊操作证上岗作业。施工现场人员要熟知本工种的安全技术操作规程。
9. 4 作业时必须穿防滑鞋，戴安全帽，高空特殊部位须配好安全带。
9. 5 网架安装时，不准交叉作业，外围施工和人行道必须搞好外围防护，物料不能集中堆放。
屋面网架专项施工方案 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、钢网架施工 (3) (一)施工部署 (3) (二)钢网架的制作 (5) (三)钢网架安装施工工艺流程 (8) 四、屋面板的安装 (17) 五、质量保证措施 (18) 六、安全保证措施 (19) 七、网架安全专项措施 (20)
一、编制依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 八五七农场文体中心施工组织设计 八五七农场文体中心施工图纸 二、工程概况 本工程属于多功能的大空间公用建筑，结构设计新颖，建筑造型美观，功能齐全，设备先进。屋盖采用网架结构，由焊接球网及边柱支撑。 本工程为黑龙江省八五七农场文体中心，位于八五七农场场部，正阳街与青山路交叉口。总建筑面积为10713.77平方米，落地面积为5063.91平方米。建筑为地上三层，建筑总高度，主体建筑造型最高22.45m，景观塔顶部可达48.45m。按其使用性质，由演绎训练综合场地、展厅、运动演绎复房、活动中心四部分组合而成，并且南侧有大片空地做为广场绿地以及拟建的综合馆用地。本工程采用大跨度钢网架设计，满足了大空间的需要，降低了造价，又使建筑造型简
洁有力，富有时代气息。 三、钢网架施工 (一)施工部署 (1) 施工队伍 本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。 (2) 施工安排 本工程钢网架构件制作及安装，主要根据建设单位的要求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期（包括架子搭设）详见进度计划表。 (3) 施工准备 1)材料 ○1钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。 ○2钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人：职务：技术员 审核人：职务：项目经理 审批人：职务：技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日
目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案
一、编制依据： 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸； 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》 JGJ75.1-75.3-2010 8、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架，共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下弦周边支撑，网架长46m，宽54.2m，覆盖面积为2493.2m2，现有总重量约为61吨，屋面采用网架上弦找坡，有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B 钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级10.9级；螺栓球选用45号钢；封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年，安全等级二级。网架结构上弦静载： 0.45KN/㎡，下弦静载：0.0KN/㎡，上弦活载：0.5KN/㎡，风振系数 1.35，体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表8.31第22项取值。本网架支座处标高为10.5米，总体拼装完毕后，利用四台
钢 结 构 程 施 工 方 案编制人： 审核人：
审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序：
二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程： 场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工
设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。 ⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好
普定至安顺及安顺西绕城高速公路 总承包项目交安项目经理部 沿线收费站天棚 专项施工技术方案 编制： 复核： 审核： 审批： 施工单位：贵州路桥集团有限公司
监理单位：贵州省交通建设咨询监理有限公司编制日期：2011年8月20日
目录 第一章编制说明 第二章工程概况 第三章总体部署 第四章材料供应 第五章安装施工组织设计
第一章编制说明 一、编制依据 1.1贵州省交通规划勘察设计研究院综合楼屋面网架图纸 1.2本公司的有关文件 《质量手册》《程序文件》 1.3公司采用（依据）的国家行业及有关技术和验收的标准、规范《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 《冷湾薄壁型钢结构技术规范》（GB 50018-2002）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及检收规程》（JGJ82-91） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）(2006版) 1.4说明： 本文件含钢网架制作、施工的组织设计，屋面施工的组织设计，在施工前交业主审核，如与整体工程的施工组织有矛盾作相应调整。 第二章工程概况 二、工程概况 网架和屋面的技术参数如下： 1、屋面网架：网架采用螺栓球节点，正放四角锥网架形式，周边柱支承。网架静荷载上弦层0.45KN/㎡，下弦层0.1KN/㎡，活荷载0.5KN/㎡，基本风压0.3KN/㎡，地震设防烈度6度，屋面呈拱形，跨度28.9米，拱高0.7米，网架投影面积578米2。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。 2、屋面板：屋面覆盖材料采用单层彩色压型钢板，。 3、网架采用“原地面拼装、原地吊装”的安装方法。 第三章总体部署 根据本工程特点，实行项目部垂直管理模式。由项目经理、项目副经理、项目总工组成领导层，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全、和现场文明施工等负全部责任。管理组织机构见图4.1。
网架专项吊装施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架专项吊装方案 编制人：职务：技术员 审核人：职务：项目经理 审批人：职务：技术负责人 山河建设集团有限公司 2017年5月12日
目录 1、编制依据 2、工程概况及现场施工条件 3、初步设计 4、施工部署 5、吊装施工及吊装过程中的注意事项 6、吊装安全保证措施 7、事故应急救援预案 一、编制依据： 1、衡水27万方车用生物天然气项目一期工程预处理车间网架工程施工图纸； 2、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 3、《建筑钢结构焊接规程》 JGJ181-2011 4、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 6、《空间网格结构技术规程》 JGJ7-2010 7、《钢网架行业标准》、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939 9、《中华人民共和国建筑法》 10、《中华人民共和国环境保护法》 11、《中华人民共和国安全法》 二、工程概况及现场施工条件 工程位于河北省衡水市。该工程为螺栓球网架，共一层。螺栓球钢网架采用螺栓球四角锥双层网架结构形式，下弦周边支撑，网
架长46m，宽，覆盖面积为，现有总重量约为61吨，屋面采用网架上弦找坡，有组织排水。网架中的钢管选用GB700中的Q235B钢，高强螺栓选用GB3077中的40Cr，等级级；螺栓球选用45号钢；封套筒选用Q235B钢。 建筑物使用基准期50年，安全等级二级。网架结构上弦静载：㎡，下弦静载：㎡，上弦活载：㎡，风振系数，体型系数根据建筑结构荷载规范GB50003-2012表第22项取值。本网架支座处标高为米，总体拼装完毕后，利用四台汽车吊分两部分吊装。详图示1 三、初步设计 1、吊车初步选择
钢结构整体吊装方案 2.1 3.1整体吊装法——技术准备 1.定义：网架整体吊装法，是指网架在地面总拼后，采用单根或多根拔杆、一台或多台起重机进行吊装就位的施工方法。 2.特点：网架地面总拼时可以就地与柱错位或在场外进行。当就地与柱错位总拼时，网架起升后在空中需要平移或转动1.0-2.0m左右再下降就位，由于柱是穿在网架的网格中的，因此凡与柱相连接的梁均应断开，即在网架吊装完成后再施工框架梁。而且建筑物在地面以上的结构必须待网架制作安装完成后才能进行，不能平行施工。 3.当场地许可时，可在场外地面总拼网架，然后用起重机抬吊至建筑物上就位，这时虽解决了室内结构拖延工期的问题，但起重机必须负重行驶较长距离。就地与柱错位总拼的方案适用于用拔杆吊装，场外总拼方案适用于履带式、塔式起重机吊装。 4.如用拔杆抬吊就应结合滑移法安装。 5.适用范围：整体吊装法，适用于各种重型的网架结构，吊装时可在高空平移或旋转就位。 2.1 3.2 材料要求（见2. 4.2条） 2.1 3.3 主要机具（详见2. 4.3条）补充如下 2.1 3.4 作业条件（见2. 4.4条） 1.检查支座纵横轴线及标高。 2.检查起重机设备，安全可靠，进行空载试验，（尤其是刹车） 3.检查拔杆、缆风、地锚、滑轮组等。 2.14 整体吊装法——材料和质量要点 2.14.1 材料的要求（见2.4.2条） 1.起重用的索具钢丝绳，滑轮组的钢丝绳、缆风的钢丝绳，必须是合格的，无断丝的钢丝绳。 2.地锚所用的材料，道木钢混凝土等材料必须符合有关规范要求。 2.14.2 技术质量关键要求 1.网架空中移位 采用多根拔杆吊装网架时，网架在空中移位的力学分析计算简图如图2.14.2-1所示。
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期：........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装：..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络： ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
网架工程 设 计 及 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 江苏钢结构工程建设有限公司 二0一七年四月
目录 第一章工程概况及胎架设计方案 (4) 第二章编制依据 ............................ 1错误!未定义书签。第三章施工部署 (14) 一、材料准备 (14) 二、劳动力计划 (14) 三、施工机具 (15) 四、施工平面布置 (17) 第四章施工方案 (19) 一、总体方案 (19) 二、胎架安装 (20) 第五章质量保证措施 (26) 一、施工过程质量控制 (26) 二、施工质量检验与评定 (31) 三、现场质量保证措施 (34) 第六章安全保证措施 (37)
一、网架施工的专项安全技术措施 (37) 二、应急救援预案 (40)
第一章工程概况 1、工程名称：大棚网架结构及围护工程。 2、工程地点：广西防城港。 3、建设单位： 4、施工单位：江苏钢结构工程建设有限公司。 5、工程特征： 本工程条形封闭煤场采用三心圆柱面网架，网架总长度564.4m，总宽度为238.3m，总建筑面积约13.5万m2。网架分为AB和BC两跨，跨度分别为137.0m和101.3m，横向布置在1~127轴线，纵向布置在A~C轴线。根据工程的结构形式，在1轴至5轴设置拼装区域（网架宽度18米，胎架宽度20米），拼装网架结构。在A、B、C轴线各设置一条滑移轨道，滑移方向从1轴到127轴。累积滑移安装网架结构，每一滑移单元为4个轴距，按伸缩缝将整个工程分成5个独立滑移单元，各单元完成后独立滑移至设计位置。
胎架位置图 6、胎架设计方案 6.1、胎架设计流程 根据网架确定荷载→计算施工平台→计算胎架→根据胎架计算结果调整网架 6.2、根据网架确定荷载 本工程施工采用“网架累计滑移法”施工，要求所有网架在1~6轴线处将4个网格拼装成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度网架跨度方向中部网架的自重荷载及工人对网架拼接时的施工荷载。网架自重荷载的确定：根据网架设计模型及现场施工时的支撑条件，采用空间结构设计软件MSTCAD模拟安装过程中网架自重条件下的荷载。根据计算结果将支撑点的反力作为网架传递给胎架的自重荷载。 6.3 施工荷载确定：由于工人需在胎架上对网架进行拼接作业，故胎架
钢结构施工方案 根据本工程的特点及现场实际情况，充分考虑经济节约及施工安全。根据技术分析，该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。在各区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置 (高空散拼三角锥法为成熟的施工方法，能有效的解决多工种场地交叉施工，同时能节约脚手架成本。 ) 第一节、钢结构的施工技术工艺及保证措施 、钢结构测量 为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。 1、对土建移交的控制点、轴线进行复测，及时修正。 2、测量放线：对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 3、在安装前对网架构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。 4、纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。 5、标高测量根据提供的标高控制点，采用水准仪测试水平标高。 核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置确定好梁和柱的位置，然后放出预埋件位置及网架安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。 、钢结构安装的基本方法 待土建柱顶预埋件、安全措施、脚手架搭设、提升条件都满足要求以后， 即可进行网架安装。该网架安装采用空中散拼法配合一个柱距单跨脚手架操作平台进行安装就位。按实际情况安排，在三个区域都先搭设脚手架操作平台，在脚手架操作平台上安装每个区域一个柱距单跨网架稳定单元体。调整该单元体网架的轴线位置及安装精度, 确认无误后将网架支座点焊在柱顶预埋件上。然后用高空散拼三角锥法再向各个区域的另一端方向安装，逐次安装余下网格的网架。在往前安装过程中，随时校正安装误差及轴线位置。 1、下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 2、腹杆与上弦球的组装：
一、施工方案 １、工程概况 湖南长丰汽车制造股份有限公司涂装车间焊接球网架工程有三部分组成。其中()轴～()轴为第一部分，()轴～()轴为第二部分，()～()轴为第三部分，三部分网架结构形式为平板型斜放四角锥焊接球节点网架，每一部分平面形状均为矩形,沿短跨两向上弦３％结构起坡，为变矢高截面，结构矢高为～，支承条件为下弦柱网支承，第一部分投影尺寸为×，第二部分投影尺寸为×，第三部分投影尺寸为×，施工面积共计，网格尺寸为×，局部为×。 本工程网架杆件防腐采用型钢管抛丸清理机进行喷丸除锈，除锈等级和粗糙度达到级，然后涂刷环氧富锌防锈底漆，涂层厚度达到。 ２、施工总则 () 为确保本网架工程的工期目标，网架结构的工厂加工制作、运输、和现场安装施工采用同步、交叉的流水作业方式。 () 网架结构的工厂加工制作、运输和现场安装施工分阶段进行，各阶段做到同步交叉作业施工。每阶段网架根据柱网从设计、加工、运输都分块进行，以便于现场的施工安装。 () 本网架工程的现场安装施工采用现场地面拼装，整体吊装的安装方法。 ３、网架结构安装前的准备工作 () 成立本网架工程现场安装施工项目经理部，项目经理部
由项目经理１名，施工队长２名，项目工程师１名，专职技术、质量、材料员各１名，安全员２名，持证焊工５０名，吊装工名，辅助工３０名，油漆工１０名，共１４９人组成。 () 准备好全套网架安装施工技术文件。 () 网架安装进场时，所有支承网架结构柱的轴线标高必须达到设计值。 () 事先准备好施工道路、材料堆放场地和工具房等临时设施及拼装场地的平整。 () 网架安装进场前，应事先复测柱顶标高和纵、横向平面轴线尺寸，如不符合安装要求，由土建施工单位采取相应措施整改（整改措施应事先征得设计单位的同意）以保证全部支承柱的最大相对高差≤，纵、横向轴线偏差值≤,经复验确认合格后方可进场安装。 () 进场前由项目经理到现场实地勘察，并与业主、总包单位协调落实有关施工事宜后，根据现场实际情况编制网架施工方案。 ４、安装方法 () 吊点和安装机具的设置：根据设计过程中经验算后，所确定的吊点位置处设置拔杆。每根拔杆上设置一只倒链。 拔杆设置要垂直，必要时用经纬仪进行配合，找正后要立即固定。 在每个吊点处设置观察线，以便网架整体提升的高度控制。 () 地面拼装
网架安装安全专项方案 一、工程概况： 网架和屋面的技术参数如下： 1、屋面网架：网架采用螺栓球节点，正放四角锥网架形式，周边底座支承。网架静荷载上弦层0.25㎡，下弦层0.5㎡，活荷载0.5㎡，跨度50米，长度87米，网架面积5500平方米。网架材料根据网架设计图总说明中的要求选用。柱顶制作底标高为12m。 2、屋面板：屋面覆盖材料复合玻璃丝棉夹芯板。 3、网架采用“起步架安装、高空散装”的安装方法。 二、施工概况： 先在地面拼装好6，7，8轴的网架零部件作为一个组件，采用4台50T吊车（吊装点现场结合实际情况定）吊装至工作平台，由于场地的局限则预留H 轴一截网架在整个组件吊装到工作平台后在空中用另一个吊车进行组装,当其6-8轴的网架零部件全部安装完即可缓慢的吊装在工作平台的支座上进行连接，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装，由此为基准向1轴和13轴两边散装零部件。 三、现场安全及文明施工措施： 1安全目标及安全措施 1.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故，一切按现场管理的安全规定执行。 1.2安全及防治措施 1.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患；进场人员应戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。安全员对进场施工人员进行安全防护用品检查。 1.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，吊装区域设置警戒区域，并拉警示带。对所有进场安装施工人员进行三级安全教育，努力与各兄弟施工单位配合协调共同搞好安全工作。 1.2.3围护结构及檩条安装，都需注意安全，必要时铺设脚手架和安全网，高空作业，吊装都须系安全带。 1.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应
球形网架施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
80M球形网架施工技术总结球形网架是一种新型的屋盖承重结构，属于多次超静定空间结构体系，它改变了平面屋架结构的受力状态，能够承受来至各方的荷载。它结构新颖美观，杆件规律性强，整体性好，空间刚度大，跨度大，抗震性能好，杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装，操作简便。近来被广泛用于体育馆、仓库等的屋盖承重结构。我公司施工的平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖也采用了这种结构型式。 一、工程概括 平凉祁连山水泥有限公司2500t/d熟料水泥生产线石灰石预均化堆场的屋盖球形网架的结构型式为正放四角锥螺栓球节点网架，网架平面尺寸为直径87m圆，承重形式为周边36点支承。抗震强度为7级。 网架杆件、套筒及锥头采用Q235B钢。高强螺栓和销子采用40Cr 钢，等级为级。钢球采用45号钢。网架静荷载上弦层为m2、活荷载m2、灰荷载 KN/m2、基本风载 KN/m2。 二、网架安装 本工程测量定位及放线等施工准备、网架安装、压型钢板屋面及檩条安装等属于关键工序，在施工过程中关键工序要编制作业指导书，实行重点监控或全过程监控。
1、网架安装施工工艺流程 2、施工准备 、施工文件的准备 准备的施工文件包含：土建图、安装图、相关的施工规范等。 2.2、员及机具的准备
施工人员分安装人员及拼装人员，安装分两个班组，每组4人；拼装一个班组8人，共16人。 施工机具包括25t汽车吊两台，电焊机两台，脚手架3500m及相应扣件，10t千斤顶两台，50m钢卷尺一把，水准仪经纬仪各一台。 2.3、工现场的准备 施工前将场内整平夯实，夯实的密实度要达到能承受汽车吊工作的荷载。 、测量放线 根据土建图及安装图把36个支承点复测，支承面中心线偏移应小于边长的1/3000，且小于20mm，相邻支承面的高低差小于5mm 由于网架底部平面尺寸为直径87m圆，无法直接测量36个支承点预埋件是否在87m圆周线上，并且是否等份，我们采用弦长测量方法并和标高测量结合进行复测。 进行认真的检查，包括杆件(上弦、下弦、腹杆)、连接球螺栓等，杆
（受控文件）网架工程（滑移）施工方案 天津市工业大学游泳馆 天津市中嘉轻金属结构有限公司编码：修改码： 部门：工程部设计部版本：A 页码： 3/01 1方案编制依据 1． 01《网架结构设计与施工规程（JGJ7-91 ）》 1． 02《网架工程质量检验评定标准（JGJ78-91 ）》 1． 03《钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）》 1． 04《钢结构工程制作安装工艺规则》 1． 05项目设计施工图（图号） 2工程概况简述 2． 01分项名称：天津工业大学游泳馆屋盖网架结构及屋面 2． 02地点：河东区程林庄路 2． 03覆盖面积： M2 2． 04网架形式及主要尺寸： A网架为跨度方向变曲线拱形，最高与最低点差距 B跨度*长度36* C预计重量吨 2． 05网架结构主要材料： A球节点 B杆件钢管 C顶托与支座钢板 2． 06屋面材料：C型轻钢檩条彩色双层聚苯压型钢板； 2． 07防腐及防火要求： 2． 08采用施工方法：滑移； 2． 09预计工期：有效工期35 天（包括屋面安装）； 2． 10现场条件简介 3施工程序
3． 01预制球节点，钢管杆件下料； 3． 02安装现场中部搭置脚手架平台，接通电源； 3． 03铺设滑移轨道，牵引锚固点； 3． 04按分段上料—网架拼装—焊接— C 型檩条安装—防锈漆补刷-- 滑移；3． 05按上述顺序至一端完成； 3． 06重复，至另一端完成； 3． 07中间段合拢，焊接； 3． 08撤除轨道就位； 3． 09校正位置，安装支座； 3． 10屋面板材安装； 3． 11其他配件安装； 3． 12竣工验收； 天津市中嘉轻金属结构有限公司修改码： 部门：工程部设计部 页码： 3/02 编码：版本： A 4主要技术质量措施 网架檩条4． 01分段 A B 分段后结构具有稳定性，不会出现影响结构安全和拼装的变形； 共 7 段 A1,2 ，3；B1，2，3；C 段 ( 其中 C 段位合拢段 ) ；每段面积为长m,宽 m; 4． 02材料 全部材料必须符合设计图纸要求，具备原厂材质报告，并经天津市建筑工程质量监 督站（ 24 站）复验合格，出具复验合格报告； A全部钢管杆件长度误差为±；断面垂直度1mm； B按规定要求需要坡口的钢管坡口一律30°± 1°； C按图纸要求杆件编号，用白色油漆标于明显处； D球节点经外观检验满足（ JGJ78-91 ）标准的各项规定； E彩色压型钢板厚度外形涂层，保温材料必须满足设计要求； F钢檩条的规格外观质量必须达到相关标准； 4． 03拼装 A A1第一网格为基准网格，长宽高平面的误差必须控制在规范允许的最小范围； B A1 C AI 第一条为基准条，长度（即网架跨度）误差必须控制在10mm以内，其两边节点中心必须与承重梁轴线重合； 第一条拼装完成后立即安装支座和拖轮，撤去支承架是网架重量落于混凝土梁上； D其他条段均按此顺序进行拼装； E拼装阶段需注意观察测量结构的变形情况，随时校正扭曲下挠等缺陷，尽量避
1 钢 结 构 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部 二零一五年一月一日 钢结构及网架施工方案 第一章、工程概况 第二章、设计依据 第三章、钢结构施工安装工艺及流程 一、钢结构安装工艺及质量控制程序： 二．施工安装流程图： 1、安装工艺流程：
场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装→屋面梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→墙面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。 2、屋面系统安装工艺流程： 准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檩条压杆支撑安装固定→天沟安装→雨排水管道安装固定。 3、屋面梁连接程序： 对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。 三．钢结构工程安装 钢结构安装分前期预埋和后期集中安装内容。 1、前期预埋： 主要指锚栓的预埋工作，锚栓的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有较大的影响。此部分已由土建施工单位埋设完成。 2、吊装前准备工作： ⑴．安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： ①．基础砼强度达到设计要求。 ②．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 ③．基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，其支承面，地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。⑵．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，主体标记和50线标高控制标记。构件制作允许偏差应符号规范要求。 ⑶．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、螺母。
网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。 网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。 二、网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。 (4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、杆件下料 (1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ
159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识牌标识清楚。 (3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。 3、除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。C，否则禁止施工，现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 (7) 除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、
株洲市第十三中学体育馆 屋顶网架工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 审批人： 编制日期：2016年4月20日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况 第三章工程管理目标 第四章施工部署 第五章网架安装方案 第六章网架结构防腐补涂和防火涂料施工第七章工程质量保证措施 第八章施工工期措施 第九章安全生产措施 第十章文明生产、工地卫生保证措施. 附表一保证体系框图
总述 本施工组织设计图纸为依据，对施工组织设计的编制原则及容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，我方将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性档。 第一章编制依据 1、待建项目建设用地的周围环境及现场情况； 2、株洲市第十三中学体育馆工程屋顶网架的施工图纸及施工承包合同、协议； 3、现行《钢结构设计规》GB50017-2003、 《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91、 《钢结构施工及验收规》GB50205-2001、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《屋面工程质量验收规》（GB 50207-2002） 《屋面工程技术规》（GB 50345-2004） 等规及国家有关规定； 4、现行国家及省关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准； 5、根据本公司的施工方法和经验及公司拥有的技术力量。
第二章工程概况 一、工程概况： 项目名称：株洲市第十三中学体育馆； 工程概况：株洲市第十三中学体育馆项目主要建设容为建设一座可容纳1500名师生的小型体育馆，总建筑面积2233平方米；本 工程为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。建筑结 构的安全等级为二级，耐火等级为二级，裂缝控制等级为 三级，抗震设防烈度为 6 度,设计使用年限为50年。 建设地点：株洲市第十三中学校园； 设计参数：本体育馆钢结构屋面为正方四角锥双层网架，节点类型为螺栓球。横向跨度24m，纵向跨度43.2m。 质量要求：达到国家工程施工质量验收规合格工程标准，一次交验合格； 保修要求：根据国务院[2000]279号令及招标文件相关规定实行保修； 二、工程材料： 1、钢管:采用Q235B钢,采用高频焊管或无缝钢管。 2、高强螺栓和紧定螺钉:选用GB3077中的40Cr;等级符合GB/T16939;无纹螺母：采用Q235B锻件。当高强螺栓直径>M30时，采用45号钢锻件。 3、钢球:螺栓球选用GB699中的45号钢。 4、封板锥头:选用Q235钢,钢管直径大于等于75时须采用锥头,连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强,厚度应保证强度和变形的
西宁朝阳收费站棚网架拆除工程 网 架 吊 装 拆 除 专
项 方 案 施工单位：西过境公路西段房建工程3合同段 日期：2010年11月26日 第一章：现场情况和网架构造特点 一、施工现场情况 1、本工程为兰西高速公路收费站棚网架，有4条支柱支撑，顶面天棚板为彩钢压型板，站棚网架周边约2米高装饰围檐。 2、施工现场在正运营的高速公路上，站棚北侧边沿离收费站办公楼有19米间距，中间有铁艺围墙。 二、网架构造特点 1、网架结构为螺栓球节点网架，面积666㎡，重量不详，高度约5M 2、本网架支座承力点均布于网架长跨两端4条支柱上，南北约24M跨度便于吊点置放，南北两端支点垂吊不影响整体网架受力，固能安全吊装拆除。 第二章：安全吊装方案 一、为了使本工程网架安全、顺利吊装拆除，我公司按照钢结构网架吊装规范与我公司多年的吊装经验，制定安排50T吊车2台，根据施工现场情况和本网架的构造特点采用整体吊装法，吊车分布于网架东西两侧并南北挫次停放进行吊装拆除。杜绝高空作业，确保施工安全。 1、施工前要把高速公路全线完全封闭，待吊车支牢试吊进行完毕时暂时封2小时，待网架安全落地时开放南侧道两车道通行。 2、拆除办公楼南侧铁艺围墙20米。待网架完全拆除完毕再进行恢复。
3、拆装工作人员沿吊臂攀至网架天棚顶面先拆除4支柱顶面4块彩钢压型板找出吊点便于垂吊。 4、考虑好吊臂仰角，选好旋转半径9米为中心点停稳并支牢吊车，检查钢丝绳、扣环等吊装工具的安全程度，选定4条支柱顶端网架上弦球支点系牢钢丝绳进行垂直试吊。 5、垂直试吊成功后，拆装工作人员用气割割开4支柱顶上网架支托。 6、拆装工作人员安全回到地面。 7、各吊车操作人员进行缓慢、匀速起吊，待离开支柱30CM后进行旋转空中移位，到达位置后在缓慢放落至地面，确保安全。 二、由施工技术人员找出网架受力点，经技术负责人员确认后确定吊点即：网架两端支座受力点两侧连接球。 三、由技术人员负责统一指挥，在网架吊装前给各吊车操作人员进行技术交底，交待起吊速度，平移方位及间距和吊装过程。 四、检查每台吊车位置与吊装间的间距，确保吊车支腿的稳定。 五、各吊点绑好钢丝绳后各吊车紧好钢丝绳由技术负责人员检查各起吊点的钢丝绳是否牢固，磨埙程度，根据网架重量和高度调整好各吊车的起臂长度和仰角，无任何问题方可起吊。 六、网架平移就位后，检查网架落地支点并加固，待各点加固完毕后收离吊车。 七、所有上路人员必须穿戴反光背心，安全帽，在高速公路不得随意走动； 八、道路进行封闭后，必须派专职人员24小时蹲守，指挥交通，对翻倒的防撞锥及时扶正，一旦车辆发生安全事故，及时通知经理部及交警进行处理； 九、在全路段施工期间，投入专业的交通维护人员，佩戴袖章和指挥旗管理，全天24小时指派专人轮班上路； 十、在全路段施工期间，投入专业的交通维护人员，佩戴袖章和指挥旗管理，全天24小时指派专人轮班上路； 十一、吊车作业时，必须计算好吊车的作业半径，吊车的摆放位置不得影响行车畅通，并在前方设置限速牌； 第三章：吊装安全技术措施 一、一般规定 （1）吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。 （3）吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式吊装。 二、防止高空坠落 （1）吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 （2）吊装工作区应有明显标点，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内，起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。 （3）运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案 （分段整体手动倒链提升） 审批： 审核： 编制： 总公司
一、施工方法综述： 该网架为焊接球节点网架，工程跨度较大且用网架结构调坡，施工工期较短，结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑，采用地面拼装，整体吊装法。 二、施工部署： 网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理，网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架。 工艺流程： 施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座 施工准备： 1、检查场地情况，要求平整坚实，有可靠的排水措施。 2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人，作为安装和对各支撑点复测验收的依据。 3、开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 4、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。 7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 三、焊接球节点网架拼装工工艺： 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺，做好图示记录。
根据轴线，画出中心十字线，对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件，然后进行网架拼装。 从网架受力方向做起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 四、质量检查 1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。 2、网架在地面焊接完成后，起吊20cm时静置12小时，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。 五、质量标准 （一）保证项目： 1、网架结构各部位节点、杆件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 2、网架杆件支座完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录，必须作无损探检验，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。 （二）基本项目： 1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。 2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠义值，不得超过相应设计值的15％。 （三）允许偏差项目见1保证项目：