变化点管理办法
随着社会的不断发展和企业的日益竞争，变化已经成为了一种常态。无论是市场需求的变化，技术的进步，还是竞争对手的崛起，企业都
需要不断地适应和应对变化，以保持竞争力和持续发展。然而，管理
变化并不是一件容易的事情，需要有一套科学合理的变化点管理办法。本文将探讨如何有效地管理变化点，以帮助企业应对变化带来的挑战。
一、形成变化点管理团队
管理变化点需要有一支专业的团队来进行具体的执行和跟进。首先，企业需要成立一个变化点管理团队，由经验丰富的专业人员组成，他
们了解企业的业务和运作流程，能够准确判断何时发生变化以及如何
应对变化。其次，团队成员应该具备较强的沟通和协调能力，能够与
各部门紧密合作，确保变化点管理工作的无缝衔接和顺利推进。
二、建立变化点管理流程
一个科学合理的变化点管理流程对于企业的变化管理至关重要。首先，团队需要进行变化点的识别和评估，将各种可能的变化点汇总起来，并根据其对企业的影响程度进行评估和优先级排序。其次，根据
评估结果，制定相应的应对措施和时间表，明确变化点的具体执行步
骤和责任人。最后，实施变化点管理，并对变化点的执行情况进行监
控和评估，及时调整和修正管理策略，确保变化点的顺利落地和实施。
三、培训与沟通
变化点的成功管理离不开员工的积极配合和理解。因此，企业需要
通过培训和沟通来提高员工的变化适应能力。首先，企业应该向员工
提供相关的培训和教育，使员工了解变化点的背景、目标和意义，增
强他们应对变化的能力。其次，建立一个良好的沟通机制，让员工能
够及时了解变化点的进展和相关信息，并提供一个反馈渠道，让员工
能够表达自己的意见和建议，以促进变化的顺利实施。
四、持续改进和学习
变化点的管理是一个不断学习和改进的过程。企业应该建立一个持
续改进的机制，通过对变化点管理过程的反思和总结，不断提高管理
的效率和效果。同时，企业还可以借鉴其他企业的成功经验，学习他
们在变化点管理中的做法和方法，以寻找更好的管理策略和解决方案。
结语
变化是不可避免的，管理变化也是企业发展的关键。通过建立变化
点管理团队，建立变化点管理流程，加强培训与沟通，并持续改进和
学习，企业可以更好地应对变化，保持竞争力和持续发展。变化点管
理不仅有助于提高企业的生产力和效率，还能够增强企业的创新能力
和适应能力，使企业更加稳健和有活力。希望本文所述的变化点管理
办法能够对您有所启发和帮助。
变化点管理办法 随着社会的不断发展和企业的日益竞争，变化已经成为了一种常态。无论是市场需求的变化，技术的进步，还是竞争对手的崛起，企业都 需要不断地适应和应对变化，以保持竞争力和持续发展。然而，管理 变化并不是一件容易的事情，需要有一套科学合理的变化点管理办法。本文将探讨如何有效地管理变化点，以帮助企业应对变化带来的挑战。 一、形成变化点管理团队 管理变化点需要有一支专业的团队来进行具体的执行和跟进。首先，企业需要成立一个变化点管理团队，由经验丰富的专业人员组成，他 们了解企业的业务和运作流程，能够准确判断何时发生变化以及如何 应对变化。其次，团队成员应该具备较强的沟通和协调能力，能够与 各部门紧密合作，确保变化点管理工作的无缝衔接和顺利推进。 二、建立变化点管理流程 一个科学合理的变化点管理流程对于企业的变化管理至关重要。首先，团队需要进行变化点的识别和评估，将各种可能的变化点汇总起来，并根据其对企业的影响程度进行评估和优先级排序。其次，根据 评估结果，制定相应的应对措施和时间表，明确变化点的具体执行步 骤和责任人。最后，实施变化点管理，并对变化点的执行情况进行监 控和评估，及时调整和修正管理策略，确保变化点的顺利落地和实施。 三、培训与沟通
变化点的成功管理离不开员工的积极配合和理解。因此，企业需要 通过培训和沟通来提高员工的变化适应能力。首先，企业应该向员工 提供相关的培训和教育，使员工了解变化点的背景、目标和意义，增 强他们应对变化的能力。其次，建立一个良好的沟通机制，让员工能 够及时了解变化点的进展和相关信息，并提供一个反馈渠道，让员工 能够表达自己的意见和建议，以促进变化的顺利实施。 四、持续改进和学习 变化点的管理是一个不断学习和改进的过程。企业应该建立一个持 续改进的机制，通过对变化点管理过程的反思和总结，不断提高管理 的效率和效果。同时，企业还可以借鉴其他企业的成功经验，学习他 们在变化点管理中的做法和方法，以寻找更好的管理策略和解决方案。 结语 变化是不可避免的，管理变化也是企业发展的关键。通过建立变化 点管理团队，建立变化点管理流程，加强培训与沟通，并持续改进和 学习，企业可以更好地应对变化，保持竞争力和持续发展。变化点管 理不仅有助于提高企业的生产力和效率，还能够增强企业的创新能力 和适应能力，使企业更加稳健和有活力。希望本文所述的变化点管理 办法能够对您有所启发和帮助。
变化点管理办法 在今天高速发展的社会环境中，企业面对的变化点日益增多。如何 有效管理变化点，将是企业能否保持竞争力的关键所在。本文将介绍 一种可行的变化点管理办法，帮助企业应对变化并有效实施管理。 一、变化点的定义与分类 变化点指的是与企业现有经营模式、组织架构或者流程等相关的、具有潜在影响力的变化。根据变化点的不同特征，我们可以将其分为 三类： 1. 外部变化点：指来自市场环境、政策法规等外部因素引起的变化，如技术创新、法律法规变化等。 2. 内部变化点：指企业内部的运营、管理、文化等方面出现的变化，如企业重组、市场定位变更等。 3. 混合变化点：指同时涉及内外部因素的综合性变化，如战略调整、市场竞争格局变化等。 二、变化点管理的必要性与挑战 变化点的出现既代表了机遇，也伴随着挑战。企业需要切实应对 并管理变化点，原因如下： 1. 提升竞争力：有效管理变化点，能帮助企业抓住市场机遇，进 一步提升竞争力。
2. 实现可持续发展：通过适应变化，企业能够保持持续创新，并从容应对市场风险。 3. 优化资源配置：变化点管理有助于企业对资源进行优化配置，并实现更高效的运营。 然而，变化点管理也面临一系列挑战： 1. 多样性：变化点的类型繁多，涉及到不同领域，因此需要企业具备全面的变化点管理能力。 2. 速度：变化点的出现常常伴随着快速变化的环境，企业需要快速响应并做出相应调整。 3. 风险：变化点管理过程中存在一定的风险，企业需要谨慎评估和控制，以避免产生不良影响。 三、变化点管理的步骤与方法 为了有效管理变化点，企业可以采用以下步骤与方法： 1. 感知变化：企业需要建立敏感的变化感知机制，及时获取变化信息，并进行准确分析。 2. 评估变化：对于感知到的变化点，企业需要进行评估，分析变化对组织的影响和潜在机遇与威胁。 3. 规划应对：根据评估结果，企业需要制定相应的变化点管理策略和行动计划，并明确责任人和时间节点。
5M变化点管理 5M是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，含作业者、设备、材料、工艺方法及 环境的变更。就是我们常说的人员、机器、材料、方法和环境。 5M是生产过程中最基本的要素，如果能将这五个要素控制在稳定的状态下，那么最终生产出来的产品质量也是受到控制的。这种控制会永远不变的吗？不是的！在现实加工生产中，由于种种的原因，生产也来的产品的品质经常发生变化，那么就要我们对这人员、机器、材料、方法及环境五方面要素进行管理，使结果在允许的范围内变动，这就是我们所说的变化点管理。 5M变更处理程序内容 变更的范围 1作业者的变更。作业者因缺勤、调动、离职时，由一个作业者变动到另一个作业者进行作业时，所产生的变更。针对这种变化，我们在现场使用《标准作业要领书》来规范作业者标准作业，发生变化后由线外专责指导和跟踪新人，直到能按《标准作业要领书》完成作业，并保证品质。 2、设备的变更。设备的变更如工装夹具因临时替用、增加，或者设备发生了大的故障而要更换机件后，都是属于设备的变化点，对其加工的首件产品都要进行品质确认。而倾向管理是针对设备在正常使用下，因折旧或者磨损，预防其对品质造成影响的一种管理方法。 3、材料的变更。材料发生变更后，就要根据公司的品质控制流程操作，建立初物管理，并要做好标识，派专责人员跟踪，对初物的加工品质状况进行确认，并要做好记录以作存档，以备日后追查。无图纸规定的材料、需要对零件的材料和装配用的材料进行变更时，应完全循客户的意见，由技术部专责更改图纸，或下达临时更改通知书，车间更改作业指导书，交 技术部批准。 4、工艺方法的变更。如工艺顺序发生变化或调整、或者加工参数发生变化、作业者的作业方法变化等工艺方法发生变更时，现场要更改作业指导书，并培训作业者掌握变更内容。如 缸体上的ATF孔，以前的加工工艺是先钻孔再攻螺纹，发生变化后就直接攻螺纹。这是加工工艺的变更。 5、环境的变更。环境的变更同样可以影响加工品质，如缸体加工现场的OP460珩磨就是对 外部环境的温度十分敏感，外部的温度过高对加工的尺寸会十分不稳定。另外冷却液也是很 重要的因素。 由变化点发生区的现场管理人员将详细的变化点变更的内容填入《5M变更依赖书》交上级领导确认后发往相应的技术部门，由技术部门经理确定品质方面需确认的内容。 变化点发生区及相关部门收到品质部配发的《5M变更依赖书》后，按要求实施变更。针对 技术部门发出的《5M变更依赖书》，现场管理人员现场使用的要领书和技术文件都要作相应的的修改，并交由上级领导审核确认，最后现场才使用。而现场管理人员要对发生变化点的 地方及修改后的相关技术文件和要领书，有针对性现场作业人员进行相应的培训，直到培训合格为止。
1.变更点管理的定义 1.1: 什么是变更点? 变更点是指从通常的状态到另一种状态的变化，如设备和夹具的更换，操作人员的更换，模具的更换等。常说的4m 变更点是指人、机器和设备、材料和方法。它主要包括: 良好产品条件的确认、质量的确认和后工程的确认。变点管理的重要性在于防止批量质量问题，加强可追溯性有利于产品出现问题时的分析和对策，有利于产品进入市场后出现质量问题的处理，有利于加强各环节的质量控制和质量改进，不断提高工艺和产品质量。 2.2: 员工培训/员工培训主要包括四个方面: 1)变点理论的培训: 什么是变点管理，什么是变点管理，变点管理的意义等。2)变更点处理流程培训: 发现变更点后如何处理变更点。3)正常培训: 加工条件、操作说明书、质量要求等。生产合格产品所必需的。4)常见的4m 变点的例子: 2.3: 标准化处理过程的变点可分为: 1)可提前掌握的变点: 新客户开始订货时，老客户要求订购新产品，产品设计变更，产品生产数量等。 (2)设备不能正常工作、操作人员身体不适、操作过程中物料异常、产品终检异常、夹具使用困难等不能预先掌握的变化点。因此，不同类型的变更点应有相应的处理流程: (1)可预先掌握的变更点(自上而下的管理模式)
2.4: 明确的管理点和变更点，责任人可预先掌握1)确定管理项目及其具体的管理要求(责任人: 经理) ，预先为每个变更点设计管理要求、管理方法和变更信息水平传播，并设计记录表和变更通知表格。2)向行政部门(负责人: 经理)发出指示，通知所有相关人员，并要求行政部门充分了解管理项目和具体要求。(三)按要求实施和检查产品质量(负责人: 执行人)(四)监督检查(负责人: 经理)监督特定项目的实施，并进行抽查确认产品质量。1)确定变更点(责任人: 操作人员)。从安全和质量的角度出发，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认质量，并记录时间和内容。(2)报告(负责人: 操作人员)发现变更点后，立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关流程报告，确认变更点操作人员。
变化点管理办法 变化点管理办法是一个组织在项目实施过程中为了保证项目变更的正确性、及时性和可控性，对项目变更申请、评估、批准、实施和验证等环节的管理方法和规范。通过科学合理的变化点管理办法，能够帮助项目组织规范项目变更管理流程，提高项目的质量与效率。 一、变化点管理流程 变化点管理流程是变化点管理办法的关键部分。一个合理的变化点管理流程能够使项目变更管理更加高效、精确和可靠。 1. 变更申请：项目组成员或相关方提出变更申请，包括变更原因、变更内容、变更影响等信息。 2. 变更评估：项目负责人根据变更申请的内容进行评估，分析变更的可行性、风险及对项目其他方面的影响。 3. 变更批准：经过评估后，项目负责人将变更申请提交给相关决策机构，决策机构进行审查，对变更申请进行批准或驳回。 4. 变更实施：一旦变更申请得到批准，项目团队将根据批准的变更计划进行实施。 5. 变更验证：变更实施完成后，项目团队将验证变更是否达到预期效果，以确保变更符合项目要求和客户需求。 二、变化点管理的注意事项
在变化点管理过程中，为了确保管理结果的准确性和可靠性，需要注意以下几个方面： 1. 及时性：变化点管理应始终保持对变更的及时响应，确保变更申请在最短的时间内得到评估、批准并实施。 2. 准确性：在变化点管理过程中，要求各个环节都进行仔细的评估和验证，确保变更的准确性和合理性。 3. 可控性：变化点管理需要设置合适的控制措施，以避免不必要的变更，防止变更的不受控制蔓延。 4. 信息共享：变化点管理需要确保项目组成员之间的信息共享，在变更申请和实施过程中，保持沟通畅通，避免信息断层。 5. 反馈机制：变化点管理应建立相应的反馈机制，以便及时了解变更的实施效果和可能的影响，为后续决策提供支持。 总结： 变化点管理办法是项目管理过程中的重要环节，通过合理的管理流程和注意事项，能够有效地规范变更管理流程，确保项目的质量和效率。在实际项目管理中，项目团队应根据项目的实际情况和需求，灵活应用变化点管理办法，以实现项目的成功实施。
变化点管理办法 随着社会的不断发展，各行各业都面临着不同程度的变化。无论是 市场环境、技术创新还是管理模式，都需要随时应对变化。为了有效 应对变化，企业需要建立一套科学的变化点管理办法。本文将从变化 点管理的定义、目的、基本原则以及具体的管理步骤等方面进行论述，帮助企业更好地应对变化。 一、变化点管理的定义 变化点管理是指在企业运作过程中，针对外部环境和内部因素的变化，对企业的战略、组织、人员、技术等方面进行调整和改进的管理 过程。其目的是保持企业的竞争力，提高企业的适应性和灵活性。 二、变化点管理的目的 1. 提高企业的适应性：通过及时对变化进行判断和响应，使企业能 够适应外部环境的快速变化。 2. 增强企业的竞争力：有效管理变化点，使企业能够快速调整策略 和资源配置，提高竞争力。 3. 优化企业内部运作：变化点管理可以促使企业优化内部流程、提 高效率，进一步提升综合运营效果。 三、变化点管理的基本原则 1. 敏锐感知变化：企业需要建立敏感的外部环境监测机制，及时发 现变化趋势，准确判断影响和可能的后果。
2. 灵活应对变化：企业应建立灵活的决策机制和组织架构，及时调整战略、资源配置和运营模式，以适应变化。 3. 有效沟通协调：变化点管理涉及到各个部门和岗位之间的协作，需要通过有效的沟通和协调来确保变化的顺利推进。 4. 持续改进创新：变化点管理不是一次性的工作，而是一个持续的过程。企业应该不断推进改进和创新，以不断提升适应变化的能力。 四、变化点管理的具体步骤 1. 变化点评估：对于发生的变化点，企业需要进行评估，包括变化的影响范围、程度和可能的挑战等。 2. 制定应对策略：根据评估结果，制定相应的变化管理策略，明确责任分工和时间节点。 3. 资源调配：根据变化管理策略，对资源进行合理的分配和调整，保证变化管理的顺利进行。 4. 组织变革：变化点管理通常涉及到组织结构的调整和变革，包括岗位职责、团队组织等方面。 5. 培训和沟通：变化管理需要对员工进行培训和沟通，确保员工理解变化的目的和重要性，并积极参与变化过程。 6. 监测和调整：变化点管理是一个动态的过程，企业需要建立监测机制，及时评估变化的效果，并根据需要进行调整和修正。 五、总结
变化点管理办法 随着社会的进步和技术的革新，企业发展过程中面临的变化频率也越来越高。为了更好地适应和引领变化带来的机遇，企业需要建立一套有效的变化点管理办法。本文将探讨变化点管理的重要性，并提供一些实用的管理方法。 一、变化点管理的重要性 随着市场环境的变化以及竞争对手的不断涌入，企业需要不断进行变革，以保持竞争力和适应新的市场情况。变化点管理是指对企业变革过程中产生的各种变化点进行有效的管理和控制，以确保变化的顺利实施并达到预期的目标。 变化点管理的重要性主要体现在以下几个方面： 1. 促进组织发展：通过对变化点进行管理，企业可以更好地适应市场需求和竞争态势，推动组织发展和壮大。 2. 提高效率和质量：合理管理变化点可以优化企业流程，提高工作效率和质量，达到降低成本和提升竞争力的效果。 3. 增强适应能力：良好的变化点管理可以培养组织的变革能力，增强适应市场变化的能力，使企业能够及时应对不断变化的环境。 4. 降低风险：对变化点进行科学管理可以减少变化带来的风险和不确定性，降低企业面临的风险。 二、变化点管理的方法
1. 制定变化点管理策略 在变化实施之前，企业需要制定变化点管理策略。该策略应包括明 确的目标、详细的实施计划、必要的资源分配和变化评估方法等内容。通过制定全面的管理策略，企业可以更好地把握变化的方向和进度。 2. 建立变化点管理团队 为了有效管理变化点，企业需要成立一个专门的变化点管理团队。 该团队可以由来自不同部门的成员组成，各负其责，协调推动变化的 顺利实施。团队成员需要具备良好的组织和沟通能力，能够有效地协 调各方面的资源和利益。 3. 激励员工参与变化 员工是企业变革过程中最重要的资源之一。为了激励员工积极参与 变化，企业可以采取一些措施，如提供培训机会、设置奖励机制、建 立沟通平台等。通过激励员工的积极性，企业可以更好地推动变化点 的实施。 4. 监测和评估变化效果 在变化点实施过程中，企业需要不断监测和评估变化的效果。通过 定期收集和分析相关数据，企业可以了解变化的进展情况，及时调整 变化策略，确保变化点达到预期的效果。 5. 建立知识共享机制
4M变化点管理规定 1、目的 为了使生产的顺利进行，避免因制造过程中各影响产品品质的因素发生变化而产生不良品，降低生产成本，提高品质。 2、适用范围 适用于公司产品生产过程4M变更管理。 3、定义 1)4M变更：制造工程的方法（Method）、材料(Material)、机器(Machine)、作业者(Man)等对产品品质有影 响的要因变更叫4M变更。 a)突发4M变更管理：指产品制造基本原则4M（人、机、料、法）的变化十分频繁，为确保多变情况下 产品的稳定生产，把在变化前（追溯）及变化时采取切实应对措施、防患不良于未然的活动称作突发 4M变更管理。 b)计划4M变更管理：指事前计划实施的设计变更和工序变更、人员换岗/调动、设备变动等，为确保变 更前后无质量问题的顺利转换。 2)突发/计划4M变更管理明细，如下表 4、职责 1)生产副总：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认。 2)工艺员：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及相关文件的更改。 3)计划员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。 4)计划员：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。 5)物料员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停库存的发货，仓内严格 标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。 6)调度员：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。 5、工作内容 1)岗位员工及由员工变化引起的变化点管理：
a)员工进入工作岗位前，必须接受岗前培训，包括安全、工艺和实践；培训后接受技术部门考核——理论 和实际操作；根据考核情况，技术员绘制“员工技能评价一览表”交人事部掌握，同时提交调度员用于 “计划排程”之定员依据。 b)作业过程中凡人员有异动的，同时人员变动会对作业过程或结果有显着影响的，立即列入“变化点管理”。 c)具备相等技能或更高技能等级的人员替换，不列入“人”的“变化点管理”。 2)设备、模具、工装及由设备、模具、工装变化引起的变化点管理： a)生产安排实行定机生产。 b)设备、模具、工装出现异常、故障，设备负责人应立即向设备、模具部门提交维修单，设备、模具部门 诊断故障并明确维修完成期限。 c)设备、模具、工装修复后。设备员应在维修申请单上签字确认，同时组织实施“变化点管理”。 3)材料（备件）及由材料（备件）变化引起的变化点管理： a)生产安排严格执行技术资料——BOM和图纸要求，包括材料牌号、产地、供应商、回料比例。 b)凡出现材料牌号、产地、供应商、回料比例的变化（满足技术资料要求的前提下），工艺员应立即组织 实施“变化点管理”。 4)法（作业标准及工艺条件）及由法（作业标准及工艺条件）变化引起的变化点管理： a)生产现场执行“作业准备验证”——作业标准和工艺条件必须受控，且现场“易得”，方便操作员和管 理、监督人员使用。 b)凡法（作业标准及工艺条件）变化（超出技术资料许可的公差范围），生产部门应立即组织实施“变化 点管理”。 5)环（作业环境及显着影响过程结果的相关环境因素）及由环（作业环境及显着影响过程结果的相关环境因素） 变化引起的变化点管理： a)作业部门应提前识别生产所需的环境要求及显着影响过程结果的相关环境因素，并写入“作业标准”和 “作业指导书”，并执行“作业准备验证”——作业所需的环境要求必须达到要求及显着影响过程结果的相关环境因素处于可接受状态。如车间的灯光亮度、温度、湿度应满足生产要求。 b)凡作业所需的环境要求及显着影响过程结果的相关环境因素变化（超出范围），生产制造部应立预定范 畴，作业部门即组织实施“变化点管理”。 6、变更流程
过程变更变化点管理规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 通过对产品实现过程的物料、设备、方法、人员、环境等要素的变更过程的有效控制，确保变更的信息得到准确有效的沟通，对变更而导致的影响进行评估和有效的管控，确保产品持续地符合要求。 2.0适用范围 适用于本公司影响产品实现过程的变更，包括由公司内部、顾客或任何供应商所引起的变更控制和反应。 3.0过程识别 产品实现过程过程：变更过程过程活动：变更管理 4.0定义 4.1变化点 对影响产品实现的要素与过程条件的变更称为变化点，包括顾客提出的产品要求的变更、制造过程4M1E变更、测量、物流、供应商等的变更和相应的调试。 4.2 初物管理 对于产品或生产产品相关的设备、加工方法等的变更，加以适当的管理，提交给顾客的产品、购买品或公司内部向下一工序交付的初次的产品加以明确的区分，即叫初物管理。 4.3 4M1E 指生产产品和影响产品质量的主要因素，包括物料、设备、方法、人员和环境。 5.0主要职责和权限
5.1 负责与顾客对口联络的部门在接到顾客有关变更的要求后，负责确认变更的具体内容，并负责确定变更实施的日程回复顾客。 5.2供方的物流变更、产品防护变更由生管科负责确认和批准，其余涉及产品要求的变更由品质科负责确认和批准。 5.3《变化点联络处置单》发行部门负责明确变化点的具体内容，并和生管科评估确定计划实施的日程。 5.4 生管科负责与变化点联络发行部门评估对交付的影响并与发行部门确认变更实施日程。 5.5 品质科负责对《变化点处置联络单》布署品质保证措施并发行到相关部门，负责验证变更后品质的数据变化，负责初物管理的要求与顾客确认并通知各部门做好初物管理。 5.6各部门负责变更后本部门负责的文件内容更新，品质科负责对顾客批准文件的重新提交和批准供方提交的批准文件。 6.0程序内容 6.1 变化点的类型、重要度分级与内部沟通 6.1.1变化点类型 a）计划性变化点：事前能判断的变化点项目。 b）突发性变化点：事前无法判断的变化点项目。 6.1.2变化点的重要度分级基准 重要度分级基准 A 产品的重要制造条件变更，必需要通知顾客或取得顾客同意后才能生产。 B 相关的变更对产品品质和控制风险较大，须品质科决定品控要求和必要时 与顾客确认。
变化点管理制度 编制部门：XX部门 生效日期：X年X月X日 为更有效地推进标准作业变化点管理，降低、避免变化带来异常造成的安全、质量等方面损失，保障生产运作的顺利进行，制定此规定。 2适用范围 总装车间。
3定义 变化点：指影响生产安全、品质等方面的人、机、料、法各要素从安定状态变化为非安定状态的现象。 4职责 4.1质量处 4.1.1制定《变化点管理规则》，并对规则的执行进行巡检、监督。 4.1.2执行《变化点管理规则》中质量处的责任。 4.1.313配合生产部门对变化点引起的问题进行改善，并监督改善效果，对变化点管理进行解除。 4 .2生产部 4.2.1班组长依《变化点管理规则》对发生的变化点进行管理。并做好相关的记录。 4.3.2.2班组长对变化点引起的问题进行改善，对无法自主改善的部分主导组织相关部门改善并跟踪改善结果。 4.4.量，设备，工艺，技术等部门 配合生产部进行变化点管理及变化点引起的问题的改善。 5 .程序 5.2.变化点管理流程图
职等； 5.事前准备：此部分是为应对变化点而提前做的准备工作，非常重要。如:为应对某岗位的人 员变化而提前进行该岗位的人员的培训、多技能工培训等。分两个部分： 1）如何做：事前准备的事是什么。 2）记录：事前准备工作执行的记录。 6.管理方法：指对变化点管理的具体方法。分成变化点管理的目视、履历和变化点管理的方 法、品质结果的履历两部分： 1）变化点管理的目视、履历：指变化点的发生的目视。包含目视化、管理周期、记录、对工作的识别四部分。 A.目视化：指变化点的目视位置。如：变化点管理板； B.管理周期：指变化点发生对此变化点管理的时间是多少。如：1小时、 1天等； C.记录：指变化点发生情况的记录载体。如：《变化点履历表》； D.对部件的识别：指区别变化点发生期间生产的部件的方法。如：记录部件钢印、在部件 的某个位打个红色的标识等。 2）变化点管理的方法和质量结果的履历：指变化点对变化点管理过程及结果确认的规则或方法。包含确认事项、由谁、频度、记录四部分。 A、确认事项：指通过什么、如何确认品质和安全的状况，是进行管理的依据。 B、由谁：指谁负责进行确认。如：班长； C、频度：指对品质和安全的确认频率。如：4小时/次； D、确认：指确认结果的记录表单。如：品质点检表、《变化点引起的问题改善》等 7.相关部门的对策：指后工序或质量处对变化点发生期间生产的产品的对策。包含实验台和 组装最终确认和质量部门的对策。 1）最终确认：指对使用了变化点发生期间生产的部件的成品的对策。 2）质量部门的对策：指质量处对使用了变化点发生期间生产的部件的成 品的对策。 5.3变化点的识别与调整 实施变化点管理，遵从谁变化谁提出申请的原则，以申请变化发生的时间、地点等为识别的
变化点管理办法 在项目管理中，变化点是不可避免的。随着项目的进行，可能会出 现需求变更、技术调整或其他因素导致的变化点。为了有效管理变化点，确保项目按时交付，并尽量减少对项目进度和质量的影响，变化 点管理办法应运而生。 一、变化点管理原则 在制定变化点管理办法之前，我们首先要明确一些变化点管理的基 本原则： 1. 及时响应变化：在项目中，变化点是不可避免的，管理者应该保 持灵活性和敏捷性，能够及时响应变化点，提出相应的解决方案。 2. 评估变化的影响：对于每一个变化点，都需要进行严格的评估， 明确变化对项目进度、质量和成本的影响，以便制定相应的应对措施。 3. 审批变化点：所有的变化点都应该经过项目管理团队的审批，确 保变化点符合项目的整体目标，并能够有效控制变化带来的风险。 4. 调整计划和资源：对于被批准的变化点，需要及时更新项目计划 和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过 大的影响。 二、变化点管理过程 基于以上原则，下面将介绍一个有效的变化点管理过程：
1. 变化点提出：变化点通常由项目团队成员、利益相关者或其他相关方提出。提出变化点的人应该明确变化点的内容和原因，并提交给项目管理团队进行评估。 2. 变化点评估：项目管理团队对提出的变化点进行评估，包括变化对项目进度、质量和成本的影响。评估结果应该与项目范围和目标进行比对，以确定是否接受变化点。 3. 变化点审批：评估通过的变化点需要经过项目管理团队的审批，确保变化点与项目整体目标的一致性，并能够有效控制变化带来的风险。审批通过的变化点会纳入项目的变更管理系统。 4. 变化点实施：一旦变化点被批准，项目团队需要及时调整项目计划和资源分配，确保变化点的实施不会对项目整体的进度和质量造成过大的影响。变化点的实施需要与相关方进行沟通，并确保变化点的有效执行。 5. 变化点跟踪：在变化点实施后，项目管理团队需要定期跟踪变化点的进展，确保变化点按照计划进行，并及时消除变化带来的潜在问题。 6. 变化点评估和总结：当项目进入下一阶段或项目结束时，项目管理团队应对变化点的管理过程进行评估和总结，包括对变化点管理方法的有效性进行分析和改进。 三、变化点管理工具
变化点管理 1:变更点管理定义 1.1:什么是变换点 改变点是指正常状态变为另一种状态，如设备与夹具的交换、操作人员的更换、模具的更换等。一般所说的4m变化点是指人、机、料、法。 1.2:什么是变更点管理 在变更点发生之前和发生时采取的相应活动。主要包括:产品状态确认、质量确认和后期工程确认。 1.3:变更点管理的意义 防止批量质量问题的发生;加强可追溯性，有利于产品问题的分析和对策;负责产品进入市场后出现质量问题的处理;加强各环节的质量控制和质量改进，持续改进工艺和产品质量。 2.2:员工培训 员工培训主要包括四个方面 1)变革点理论培训:什么是变革点，什么是变革点管理，变革点管理的意义等。 2)变更点处理流程培训:发现变更点后如何处理。 3)正常培训:工艺条件、操作规程、质量要求等。 4)常见的4m变化点示例: 2.3:标准化处理过程的变化点可分为: 1)提前掌握的变化:新客户开始下单时，老客户要求新产品、产品设计
变更、产品生产数量等。 2)事先不能掌握的更换点:设备操作不正常，操作人员感觉不舒服，操作过程中物料异常，终检产品异常，夹具使用困难。因此，对于不同类型的变更点应该有相应的处理流程 1)可以提前掌握的变更点(自顶向下管理模式) 2.4:提前明确管理重点和责任人能够把握的变更点 1)确定管理项目及其具体管理要求(负责人:管理者)，提前设计各变更点的管理要求、管理方法和变更信息传递流程，设计备案表和变更通知表。 2)指导执行人员(负责人:经理)通知所有相关人员，要求他们全面了解管理项目和具体要求。 3)按要求实施并检查产品质量(负责人:执行人员) 4)监督检查(负责人:经理)监督规定项目的实施，对产品质量进行抽查。改变不能提前掌握的点 1)从安全和质量的角度确认变更点(负责人:操作人员)，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认产品质量，记录变更点的时间和内容。 2)报告(负责人:操作人员)发现变更点后，应立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关过程确认操作人员报告变更点。上级操作员对经理所采取的措施进行检查和分析，经理对效果经理或工艺交付信息进行确认。 3)检查与分析(负责人:经理)坚持“三现在”(现场、客体、现实)原则，
变化点管理办法 随着社会的不断发展和变革，企业面临的环境和市场条件也在不断 变化。为了适应这些变化并保持竞争优势，企业需要采取一定的管理 方法来有效地应对变化点。本文将介绍变化点管理的一些方法和策略，以促使企业在不断变化的环境中蓬勃发展。 1. 变化点管理的概念 变化点管理是指企业在面对外部环境和市场变化时，通过有效的决 策和措施来应对并优化企业运营和发展的管理方法。变化点管理旨在 使企业能够灵活应对市场变化、迎接挑战，并根据变化点制定相应的 战略和计划。 2. 变化点管理的重要性 变化点管理对企业的发展至关重要。在竞争激烈的市场环境中，变 化是常态，而不变则会导致企业的落后和衰退。通过变化点管理，企 业可以及时捕捉到市场的变化点，并采取相应的措施进行调整和优化，以适应市场的需求和变化，保持竞争力。 3. 变化点管理的步骤 （1）变化点的识别：企业首先需要对市场和环境进行全面的调查 和研究，以识别出可能影响企业发展和运营的变化点，如技术进步、 竞争态势、消费者需求变化等。
（2）变化点的分析：对于已经识别出的变化点，企业需要进行深 入的分析和评估，了解其对企业的影响和潜在机会。同时，企业还需 要根据变化点的特点，确定其紧迫性和重要性，并优先制定应对措施。 （3）变化点的应对策略：企业在确定了变化点后，需要制定相应 的应对策略和计划。这些策略和计划应该包括市场调整、产品创新、 组织变革等方面，以确保企业能够灵活应对变化并保持竞争力。 （4）变化点的实施和监控：在制定了应对策略和计划后，企业需 要将其付诸实施，并进行定期的监控和评估。通过持续地跟踪变化点 的动态以及企业应对措施的效果，企业能够及时修正和调整策略，以 达到最佳的变化点管理效果。 4. 变化点管理的挑战与对策 变化点管理虽然重要，但也存在一些挑战，如不断变化的市场需求、内部组织的抵制和创新的不确定性等。对于这些挑战，企业可以采取 以下对策： （1）加强信息收集与共享：通过建立健全的信息系统和渠道，企 业能够快速获取市场变化的信息，并实现信息的共享和传递，以提高 对变化点的敏感度和应对能力。 （2）鼓励创新与变革：企业应鼓励员工提出创新和变革的想法， 并提供相应的资源和支持。通过建立积极的创新氛围和激励机制，可 以增强企业对变化点的适应能力。
变化点管理办法 变化点管理方法 1、目的及适用范围 为更有效地推动标准作业的实施及变化点的管理，降低、避开创造过程中变化点带来的异样造成平安、质量等方面的隐患及损失，保障生产运作的顺当举行，特制定此管理方法。 2、术语 变化点：指影响生产平安、质量等方面的人、机、料、法各要素从定常状态变化为非定常状态的现象。 3、相关文件 无 4、管理职责 4.1质量管理科 4.1.1制定《变化点管理规定》，并对变化点管理规定的实施状况举行巡检、监督。 4.1.2 执行《变化点管理规定》中质量管理科的责任。 4.1.3协作生产车间对变化点引起的问题举行改善，并监督改善效果，对变化点管理举行解除。 4.1.4负责变化点管理过程中的文件记录的保存和归档。
4.2生产车间 4.2.1车间根据《变化点管理规定》对本车间发生的“人”的变化点举行管理。并做好相关的记录。 4.2.2车间对变化点引起的问题举行改善，对无法自主改善的部分组织相关部门改善并跟踪改善结果。 4.2.3车间班组长负责根据《变化点管理规定》对该班组“人”的变化点举行识别和目视，并做好相关记录。负责根据相关要求实施变化点的初期管理。 4.2.4车间主任负责对本车间申请的变化点举行管理和催促，并做好相关记录。 4.2.5车间方案员负责对本车间将发生的变化点举行核实和调节，并 准时将信息反馈于变化点申请单位。 4.2.6车间精益生产联络员负责维护和监督本车间变化点相关工具和表格的运营。 4.3工艺工程科 4.3.1工艺工程科根据《变化点管理规定》对过程中发生的“机”“法”“料”相关变化点举行管理。 4.3.2协作车间举行变化点管理及变化点引起的问题的改善。 4.3.3车间工艺员负责根据《变化点管理规定》对“机”“法”“料” 相关变化点予以识别和目视。 4.3.4主管工艺员负责对变化点实施事前确认、首件确认工作，
5M1E变化点管理办法 1、目的 为使生产的顺利进行，避免因生产过程中各影响产品品质的条件变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高品质，对应5M1E （人、机器、材料、方法、测、环）变化点进行管理，故制定5M1E 变更管理实施办法。 2、范围 制造部各生产线。 3、定义 变化点：指在公司生产过程中5M1E（人、机、料、法、测、环）发生变化，通过更改标准，调整参数、培训、提示、进行验证实施结果等约束手段，确保5M1E条件变更后产品满足现有品质标准或新的规格要求的管理过程。 4、职责 4.1 技术部： 4.1.1 负责接收客户设计变更信息，并依据客户要求更改工艺资料。 4.1.2负责产品工艺流程、工装、检具及方法等变更的实施。 4.1.3 负责作业方法、设备变更的申请提出和实施。 4.1.4 负责参与变更后验证加工的生产、质量的跟踪。 4.2 制造部： 4.2.1 负责执行变更后产品的生产过程控制，目视化管理生产过程中的日变更点。
4.2.2 负责作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更。 4.2.3 负责对员工进行操作及相关培训指导，并对其做出效果评价。 4.2.4 负责变更点的作业记录标识和追溯。 4.3 销售部 4.3.1：负责客户提出的变更受理，负责收集客户的验收、使用的情况反馈至公司各部门； 4.4品质部 4.4.1负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认。4.5保全部 4.5.1在设备异常时由制造部填写维修单后保全在第一时间内尽快对设备进行恢复，维修设备后保全应跟踪加工情况。 4.5.2新购设备安装使用时保全应派专人进行加工验证，对异常问题及时联系设备厂家处理，并记录在案。 4.5.3设备搬迁后由保全部对设备进行恢复及恢复后的验证加工的跟踪。 4.5.4在工装损坏时，根据技术出图尽快制作相应配件，保证生产的顺利进行。