项目七、螺纹及螺纹紧固件
1、在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称（），在其内孔表面上所形成的螺纹称
（）。答案：外螺纹、内螺纹
2、螺纹的要素有牙型、直径、（）（）和旋向。当内外螺纹连接时，上述五
要素必须相同。答案：、螺距、线数、
3、螺纹的直径有（）、中径和小径三种，一般情况下，螺纹的公称直径为（）。答案：大径、、大径
4、螺纹有（）和多线之分，沿一条螺旋线所形成的螺纹，称为（）。答案：单线、、单线螺纹
5、螺距P、导程Ph、线数n的关系是：（）；
对于单线螺纹：（）答案：螺距P=导程Ph/线数N；螺距P=导程Ph 6、螺纹按用途的不同，可分为（）和（）。
答案：连接螺纹、传动螺纹
7、常用的螺纹紧固件有等五种。答案：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈
8、螺纹紧固件连接的基本形式有：（）、（）和螺钉连接。答案：螺栓连接、双头螺柱连接、
9、圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为（）、（）、人字齿等。答案：直齿、斜齿、
10、M20×1.5表示是（）螺纹，公称直径、螺距和旋向分别为
（）。
答案：细牙普通、20mm、1.5mm、右旋
11、已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为( ).
答案：3
12、内外螺纹只有当________ __________等五要素完全相同时，才能旋合在一起。
答案：牙型；直径；线数；螺距；旋向
13、________，________，螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。
答案：牙型；直径；
14、导程S和螺距P的关系是________。
答案：S=nP
15、绘制外螺纹时，螺纹的小径用（）线绘制，螺纹的大径用（）线绘制。答案：细实粗实
A1、选择正确的螺纹联接图。（ B ）
A2、选择正确的螺纹联接画法。（C）
A3、选择正确的螺纹画法。（B ）
A4、选择正确的螺纹画法。（ D ）
(b)
(c)(d)
A5、关于螺孔的三种画法，正确的是（ 4 ）。
A6、正确的螺栓画法是（ 2 ）。
A7、判断下列螺纹画法，画法正确的是（B）
(A) (B) (C) (D)
A8、在下列四种说法中，选择一种正确的答案。（ D ）
a)螺纹的五要素是牙型、大径、导程、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外
螺纹才可以旋合。
b) 螺纹的五要素是牙型、公称直径、螺距、线数和旋向，只要螺纹的三要素相同，内
外螺纹就可以
旋合。
c)螺纹的五要素是牙型、大径、小径、中径和旋向，只要螺纹的三要素相同，内外螺
纹就可以旋合。
d)螺纹的五要素是牙型、直径、螺距、线数和旋向，只有螺纹的五要素均相同，内外螺纹才可以旋合
一、主要是判断螺纹的绘制错了几处（难度系数1）：
B1、判断图中螺纹画法有几处错误：（2）
A：1 B：2 C：3 D：4
B2、判断图中螺纹画法有几处错误：（2）
A：1 B：2 C：3 D：4
B5、判断图中螺纹画法有几处错误：（4） A：1 B：2 C：3 D：4
A：1 B：2 C：3 D：4
B7、判断图中螺纹画法有几处错误：（2） A：1 B：2 C：3 D：4
8、判断图中螺纹画法有几处错误：（4） A：1 B：2 C：3 D：4
A：1 B：2 C：3 D：4
B10、判断图中螺纹画法有几处错误：（?） A：1 B：2 C：3 D：4
B11、判断图中螺纹画法有几处错误：（3） A：1 B：2 C：3 D：4
A：1 B：2 C：3 D：4
B13、判断图中螺纹画法有几处错误：（3） A：1 B：2 C：3 D：4
B14、判断图中螺纹画法有几处错误：（2） A：1 B：2 C：3 D：4
B15、判断图中螺纹画法有几处错误：（3） A：1 B：2 C：3 D：4
教学目的：介绍螺纹紧固件的规定标记，讲解螺纹紧固件的连接画法 教学重点：常用螺纹紧固件的连接画法。 教学难点：常用螺纹紧固件的连接画法 教学方法：讲授法 教学过程： 一、复习旧课 1、螺纹的五个要素是什么？螺纹的三个基本要素是什么？ 2、什么是中径？螺距合导程的关系是什么？ 3、在画单个螺纹时，大径和小径的近似关系时什么？ 4、内、外螺纹的顶径和底径分别指什么？ 二、引入新课题 用螺纹紧固件连接，是工程上应用最广泛的一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，它的结构形式很多，可根据需要在有关的标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按照规定进行标记。 （一）常用螺纹紧固件的种类和标记 常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。它们的结构、尺寸都已分别标准化，称为标准件，使用或绘图时，可以从相应标准中查到所需的结构尺寸。 表9－2中列出了常用螺纹紧固件的种类与标记。对照表9－2讲解。 1、螺栓 螺栓由头部及杆部两部分组成，头部形状以六角形的应用最广。决定螺栓的规格尺寸为螺纹公称直径d及螺栓长度L ，选定一种螺栓后，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。 例：螺栓GB/T5782－2000 M12×80，是指公称直径d =12，公称长度L = 80（不包括头部）的螺栓。 2、双头螺柱 双头螺柱的两头制有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。双头螺柱的规格尺寸为螺柱直径d及紧固端长度L，其它各部分尺寸可根据有关标准查得。
例：螺柱GB/T898－1988 M10×50，是指公称直径d =10，公称长度L = 50（不包括旋入端）的双头螺柱。 3、螺母 螺母通常与螺栓或螺柱配合着使用，起连接作用，以六角螺母应用最广。螺母的规格尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 螺母的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径 例：螺母GB/T6170－2000 M12，指螺纹规格D=M12的螺母。 4、垫圈 垫圈通常垫在螺母和被连接件之间，目的是增加螺母与被连接零件之间的接触面，保护被连接件的表面不致因拧螺母而被刮伤。垫圈分为平垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈还可以防止因振动而引起的螺母松动。选择垫圈的规格尺寸为螺栓直径d，垫圈选定后，其各部分尺寸可根据有关标准查得。 平垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸－性能等级 弹簧垫圈的标记形式：名称标准代号规格尺寸 例：垫圈GB/T97.1－1985 16－140HV，指规格尺寸d=16，性能等级为140HV的平垫圈。垫圈GB/T93－1987 20，指规格尺寸为d=20的弹簧垫圈。 5、螺钉 螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种，连接螺钉的一端为螺纹，另一端为头部。紧定螺钉主要用于防止两相配零件之间发生相对运动的场合。螺钉规格尺寸为螺钉直径d及长度L，可根据需要从标准中选用。 螺钉的标记形式：名称标准代号特征代号公称直径×公称长度 例：螺钉GB/T65－2000 M10×40，是指公称直径d = 10，公称长度L = 40（不包括头部）的螺钉。（二）常用螺纹紧固件及连接图画法 1、螺栓连接 螺栓用来连接两个不太厚并能钻成通孔的零件，并与垫圈、螺母配合进行连接。如图9－15所示。 （1）螺栓连接中的紧固件画法 螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。紧固件一般用比例画法绘制。所谓比例画法就是以螺栓上螺纹的公称直径为主要参数，其余各部分结构尺寸均按与公称直径成一定比例关系 绘制。 尺寸比例关系如下（图9－16）： 螺栓：d、L（根据要求确定） d1≈0.85d b≈2d e =2d R1= d R =1.5d k = 0.7d c = 0.1d
螺纹紧固件失效分析案例 全国紧固件标准化技术委员会 机械工业通用零部件产品质量监督检测中心 二〇〇八年6月
序 机械产品失效是一门关于研究机械产品质量的综合性技术学科，主要研究失效的规律与机理。机械零件的失效是在特定的工作条件下，当其所具备的失效抗力指标不能满足工作条件的要求时发生的。导致零件失效的本质原因可能是材料本身的失效抗力不足，也可能是零件存在与设计或制造等过程有关的缺陷。产品的早期失效往往是产品质量低劣或质量管理不善及科学技术水平不高的直接反映。失效发生后能否尽快作出正确的判断，确定失效原因，制定防止失效的措施，则是衡量有关科技人员技术水平的重要标志。加入WTO后，我国的产品将参与国际市场的竞争，于是提高产品质量成为提高竞争力的关键因素。失效分析则是定量评定产品质量的重要基础，也是保证产品可靠性的重要手段。 机械科学研究总院、机械工业通用零部件产品质量监督检测中心在进行大量失效分析的基础上（包括对断裂、腐蚀和磨损的深入研究，特别是断口、裂纹和痕迹分析），分析了可能出现失效的形式和类型，以供大家在生产中借鉴，在生产工艺中加以避免出现失效的可能；同时，在今后的质量纠纷中维护自己的正当权益。 机械工业通用零部件产品质量监督检测中心熊学端研究员从事了几十年失 效分析研究工作，有很深的理论造诣，积累了丰富的失效分析经验，本文中列举了部分螺纹紧固件失效分析案例，希望能够为生产企业及用户提供良好的参考和借鉴；同时，中心愿为生产企业和用户在今后的失效分析中提供技术咨询和指导。 全国紧固件标准化技术委员会
目 录 第一部分 失效分析概述 (1) 1. 失效定义 (1) 2. 失效分析的意义、目的 (1) 3. 失效的来源 (1) 4. 失效分析的思路、方法 (1) 5. 断口分析 (2) 6. 断口分析部分名词术语 (3) 第二部分 失效分析案例 (7) 1. 汽车上臂螺栓断裂原因分析 (7) 2. 溜冰鞋螺钉、螺母断裂原因分析 (12) 3. 紧定螺钉断裂原因分析报告 (20) 4. 连杆螺栓断裂原因分析 (25) 5. 汽车轮毂螺栓断裂原因分析 (29) 6. M8×55高强度螺栓断裂原因分析 (33) 7. 高压开关螺栓断裂原因分析报告 (37) 8. 沟槽刚性接头紧固螺栓断裂原因分析报告 (42) 9. 定位螺钉断裂原因分析 (47) 10. M36×280高强度螺栓断裂原因分析 (53) 11. 高压线塔联结螺栓断裂原因分析 (59) 12. 中压电器用螺栓断裂原因分析报告 (64) 13. 网架螺栓断裂原因分析 (66) 14. 螺钉断裂原因分析 (69) 15. 吊环螺钉断裂失效分析 (73) 16. 螺栓失效原因分析 (79)
1. 适用范围 本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件。 本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 可拆卸锁固胶 222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm）的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 不可拆卸锁固胶 272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm的螺纹紧固，能经受住450 °F（约为230℃）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与 金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密封圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3. 操作步骤 技术准备 仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 粘接材料要符合说明的适用场合。 粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/）的规定。 表面处理 涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他 杂质。 、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 厌氧胶涂覆及粘接 普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液，螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4），然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘接 完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5），粘接24小时后方可使用管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。 当需调整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘 接24小时后方可使用
1 - 1 螺纹的基本知识汇总 一、普通螺纹的基本知识： 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径表示。粗牙螺纹用字母“M”及公称直径×螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“LH”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前，顶径公差带在后，两者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用- 隔开。表示螺纹副时，前面写内螺纹公差带代号，后面写外螺纹公差带代号，中间用斜线“/”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分别用代号S和L表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： M10 —5g6g M10 × 1 —6H M20 × 2左—6H5g6g 5、普通螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 196 —2003 6、普通螺纹内螺纹优选公差带是6H 。 7、普通螺纹外螺纹优选公差带是6g。 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是7H , 外梯形螺纹的优选公差带是7h、7e。
3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准：GB / T 5796.1 ~ 5796. 3 ~ 1986）。 三、55o密封管螺纹的基本知识： 1、55o密封管螺纹的基本尺寸参数： 2、55o密封管螺纹的基本连接形式： 55o密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥/ 锥”配合；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱/ 锥”配合。 3、55o密封管螺纹的标记形式： Rc - 圆锥内螺纹Rp - 圆柱内螺纹 R1 - 与Rp 配合使用的圆锥外螺纹R2 - 与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“LH”。 四、55o非密封管螺纹的基本知识： 1、55o非密封管螺纹的标记形式： 55o非密封管螺纹的特征代号为“G”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等级代号组成，对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“LH”。
第29讲螺纹紧固件及其连接 教学目标：1、使学生熟悉常用螺纹紧固件的标记； 2、使学生掌握螺纹紧固件的画法； 3、使学生掌握螺纹紧固件连接的画法 教学重点：螺纹紧固件及其连接的画法 教学难点：螺纹紧固件连接的画法 教学用具：多媒体 教学过程： 一、回顾： 我们在前面讨论了螺纹的基本要素、连接、标注以及画法，今天讨论几种最常用的螺纹连接的标准件。 在可拆连接中，螺纹紧固件连接是工程上应用得最广泛的连接方式。因此，要掌握常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 二、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000）
螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画
出它们的零件图。表7-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 参看教材表7-5 三、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图7-19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图7-19 螺栓螺母和垫圈的比例画法 图7-20为三种螺钉头部的比例画法。 图7-20 螺钉头部的比例画法 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。 （1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母GB/T6170一2000 M10 厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同
项目七、螺纹及螺纹紧固件 1、在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称（），在其内孔表面上所形成的螺纹称 （）。答案：外螺纹、内螺纹 2、螺纹的要素有牙型、直径、（）（）和旋向。当内外螺纹连接时，上述五 要素必须相同。答案：、螺距、线数、 3、螺纹的直径有（）、中径和小径三种，一般情况下，螺纹的公称直径为（）。答案：大径、、大径 4、螺纹有（）和多线之分，沿一条螺旋线所形成的螺纹，称为（）。答案：单线、、单线螺纹 5、螺距P、导程Ph、线数n的关系是：（）； 对于单线螺纹：（）答案：螺距P=导程Ph/线数N；螺距P=导程Ph 6、螺纹按用途的不同，可分为（）和（）。 答案：连接螺纹、传动螺纹 7、常用的螺纹紧固件有等五种。答案：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈 8、螺纹紧固件连接的基本形式有：（）、（）和螺钉连接。答案：螺栓连接、双头螺柱连接、 9、圆柱齿轮按轮齿方向的不同分为（）、（）、人字齿等。答案：直齿、斜齿、 10、M20×1.5表示是（）螺纹，公称直径、螺距和旋向分别为 （）。 答案：细牙普通、20mm、1.5mm、右旋 11、已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为( ). 答案：3 12、内外螺纹只有当________ __________等五要素完全相同时，才能旋合在一起。 答案：牙型；直径；线数；螺距；旋向 13、________，________，螺距均符合国家标准的螺纹，称为标准螺纹。 答案：牙型；直径；
14、导程S和螺距P的关系是________。 答案：S=nP 15、绘制外螺纹时，螺纹的小径用（）线绘制，螺纹的大径用（）线绘制。答案：细实粗实 A1、选择正确的螺纹联接图。（ B ） A2、选择正确的螺纹联接画法。（C） A3、选择正确的螺纹画法。（B ）
常用螺纹紧固件的种类及标记 一、种类 常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等，如下图所示。 二、螺纹紧固件的规定标记 标准的螺纹紧固件，都有规定的标记，标记的内容有：名称、标准编号、螺纹规格×公称长度。 举例如下： 级的 螺纹 性能 的双头螺
1985 M5×20 级的开槽圆 1985 M8×25 级的开槽沉 性能等级为 型六 性能等级为 为了提高画图速度，螺纹联接件各部分的尺寸（除公称长度外）都可用d（或D）的一定比例画出，称为比例画法（也称简化画法）。画图时，螺纹联接件的公称长度l 仍由被联接零件的有关厚度决定。 各种常用螺纹联接件的比例画法，如下表所示。
栓、 螺母 双头 柱、 内六 角圆 柱头 螺钉 开槽 圆柱 头螺 钉、 沉头 螺钉 圈、 弹簧 垫圈 孔、 螺孔 和光 孔尺 常用螺纹紧固件的联接画法 螺纹紧固件联接(装配图)一般采用剖视图表达,绘制和阅读这类图样时,不仅要注意螺纹紧固件的联接形式,还要了解装配图画法的基本规定。 一、两零件的接触表面之间只画一条线，不能在接触面上将轮廓线加粗；不接触的表
面间，不论间隙大小，都应画成两条轮廓线。 二、同一金属零件在各剖视图、断面图中的剖面线方向、间隔应相同；相邻零件的剖面线方向应相反，或方向相同而间隔不同。 三、对于螺纹紧固件及轴、球等实心零件，当剖切平面通过其轴线时，这些零件按不剖绘制。 常用螺纹紧固件的联接画法 一、螺栓联接 螺栓联接一般用于两个被联接零件不太厚且允许加工成通孔的场合，通孔的直径略大于螺栓的螺纹规格，一般为1.1d。装配时，先将螺栓插入两被联接零件的通孔，再放上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓的联接。(螺栓联接动画演示） 1、螺纹联接件公称长度的确定 由上图可看出，l的大小可按下式计算： l>δ1+δ2+h+m。一般螺栓末端伸出螺母约0.3d。 假设 d=20，δ1=32，δ2=30，则 l>δ1+δ2+h+m=32+30+0.15d+0.8d=81。 l值应比81约大0.3d，即87，在标准件公称长度l常用数列中可查出与其相近的数值为：l=90。 2、联接画法：
螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。 本规范可作为工艺人员编制工艺文件、生产现场进行工艺控制以及生产部门准备螺纹连接工具的依据；同时可作为产品螺纹连接可靠性检验以及进行工具申购和发放的参考。 说明： 功率器件的安装要求应按照DMBM0.054.121G《功率器件安装通用工艺规范》及 DMBM0.072.001G《IGBT和SCR器件装配通用工艺规范》执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告 略。 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装
Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 MECHANICAL FASTENING WORKMANSHIP STANDARD MDST-7472-005 2.3书目 《机械设计手册》第3卷机械工业出版社汪恺主编 《机械设计手册》第2卷机械工业出版社徐灏主编 《紧固件连接设计手册》国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》天津科学技术出版社 3术语与约定 3.1说明 对本规范中的部分术语加以解释。 由于不同厂商、不同地区对一些相同的事物有不同的称谓，并可能已经应用在各种文件中，为避免产生歧义和误解，在本文中对一些称谓进行约定，在工作中应以本约定统一称谓。
§14、1 螺纹和螺纹紧固件 本课主要内容:(螺纹、螺纹紧固件) 螺纹（螺纹的形成及其要素、螺纹的规定画法、螺纹的分类、螺纹的标注） （一）螺纹的形成及其要素 1. 螺纹的形成 螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、 具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在 螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。 在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外 螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹 称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很 多，如图 14-2车床上车削内外螺纹的情况, 也可用成型刀具(如板牙,丝锥)加工。加工内 螺纹孔时，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内 图14-2 螺纹加工方法 攻出螺纹。 车削螺纹时，由于刀具和工件的相对运动而形成圆柱螺旋线 ,动点的等速运动由车床的主轴带动工件的转动而实现；动点的沿圆柱素线方向的等速直线运动由刀尖的移动来实现。螺纹的形成可看作一个平面图形沿圆柱螺旋线运动而形成。 2. 螺纹的要素 螺纹的要素包括牙型，公称直径，线数，螺距和导程，旋向五个要素。 1）螺纹的牙型是指通过螺纹轴线剖切面上的所得到的断面轮廓形状, 螺纹的牙型标志着螺纹的特征。常见的螺纹的牙型有三角形，梯形,锯齿形,矩形等。 2）螺纹的直径 1）大径 ---是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想的圆柱直径。对内螺纹大径用 D来表示；对外螺纹大径用d来表示。 2）小径 ---是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。对内螺纹小径用 D 1 来表示；对外螺纹小径用 d 1 来表示。
3）中径 ---是母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱的 直径。对内螺纹中径用 D2 来表示；对外螺纹中径用 d2 来表示。 4）公称直径 ---是螺纹的标准尺寸，指的是螺纹的大径。 5）顶径和底径 ---顶径是与内螺纹或外螺纹牙顶重合的假想圆柱的 直径。 底径是与内螺纹或外螺纹牙底重合的假想圆柱的直径。 图14-3 内外 螺纹 图 14-4 螺纹的牙型、大径、小径和螺距 3.螺纹的线数 沿一条螺旋线形成的螺纹叫单线螺纹；沿两条或两条以上、在轴上等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹的线数用n来表示，在图14-5中,b为单线螺纹，n=1；a为多线螺纹，n=2； 4.螺距和导程 （1）螺距---相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距，用P表示，如图14-5所示。 （2）导程---同一条螺纹上相邻两牙在螺纹中径线上对应两点间的轴向 距离叫导程，用 S表示。对单线螺纹，S=P；对多线螺纹，S=NP 。 图14-5 螺纹的线数、导程和螺距
螺栓紧固作业指导书
中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算： 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。
3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o
3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当b o≤6.4mm时,b=b o 当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G 垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触 面的平均直径。 b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G： 当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径； 当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2b c)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。 3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N） 3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N） 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa D G---垫片压紧力作用中心圆直径 mm b---垫片有效密封宽度 mm
螺纹连接是是工程上应用得最广泛的连接方式，熟练掌握螺纹连接及其紧固件的画法，是每个机械工程技术人员必有的技能，下面介绍常用螺纹紧固件的标记、画法及其连接画法。 一、常用螺纹紧固件及其标记（GB/T 1237—2000） 螺纹紧固件的类型和结构形式很多，可根据需要从有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图。表9-5列出了常用的几种紧固件的名称、标准号、型式及标记示例。 二、常用螺纹紧固件的画法 中被广泛应用，在装配图中画它的机会很多，因此必须熟练掌握其画法。绘制螺纹紧固件的方法按尺寸来源不同，分为比例画法和查表画法两种。 1、比例画法 根据螺纹公称直径（d、D），按与其近似比例关系计算出各部份尺寸后作图。 此法作图方便，画连接图常用。图9—19为常用螺栓，和螺母的垫圈的比例画法，图中注明了近似比例关系。螺栓头部和螺母因30倒角而产生截交线，此截交线为双曲线，作图时，常用圆弧近似代替双曲线的投影。 图9-20为三种螺钉头部的比例画法。 2、查表画法 根据紧固件标记，在相应的标准中（见附表2-21~附表2—10）查得各有关尺寸后作图。 例如需绘制下例螺栓，螺母，垫圈的视图，则可从附录有关表格中表查得各主要部分尺寸。（1）螺栓GB/5782—2000 M10×40 直径d=10 六角头对边距s=16 螺纹长度b=26 螺栓头厚度k=6.68 公称长度l=40 六角头对角距E=17.7 (2.) 螺母 GB/T6170一2000 M10
厚度Mmax=8.4 其他尺寸与螺栓头部对应部份相同 (3) 垫圈GB/T97.1-1985 10 外径D=20 内径D=10.5 厚度H=2 根据上述尺寸,即可绘制它们的视图(图9一21)。图中的视图配置，为表达所常用。 三．螺纹紧固件的连接画法 螺纹紧固件的连接形式通常有螺栓连接，螺柱连接和螺钉连接三类。 （一）栓连接 螺栓连接一般适用干两个不太厚并允许钻成通孔的零件连接，如图9一22a。连接前，先在两被连接件上钻出通孔，如图9-22b,通孔直径一般取1.1d(d为螺栓公称直径)；将螺栓从一端插入孔中，如图9-22c;另一端再加上垫圈，拧紧螺母，即完成了螺栓连接，如图9一22d。
图7 2号螺栓中的裂纹 25× 5号、2号螺栓的显微组织为保持马氏体位向的调质索氏体（见图8）。在螺栓表面存在约0.03～0.04mm的贫碳区，该区的显微硬度与基体硬度无明显区别，对螺栓的质量并不构成威胁。 5号螺栓 2号螺栓 图8 螺栓的显微组织500× 另外须指出的是，在2号螺栓裂纹周围存在明显的脱碳层（图9），这是螺栓在热处理前就已存在裂纹的佐证。 图9 2号螺栓裂纹周边的脱碳层（白亮区） 250× 六、结论 1.螺栓的硬度，显微组织符合图纸及标准要求。 2.从螺栓断口上存在的海滩状花样，可以判断螺栓的断裂属于疲劳断裂。 5号螺栓表面存在的微细裂纹以及材料中存在粗大非金属夹杂物，是造成5号螺栓首先过早疲劳断裂的原因。由于它的断裂，造成其余螺栓载荷增大，从而造成它们相继断裂。
6. M8×55高强度螺栓断裂原因分析 某公司送检一个合闸拐臂圆头内六角紧固螺栓，螺栓在使用过程中发生断裂。螺栓规格为M8×55-12.9，拧紧扭矩为95N·m。 一、检验 1、 外观 送检样为螺栓残骸中靠头部的一段（图1），螺栓未见变形，表面经发黑处 理。 图1 断裂螺栓残骸 2、 断口 图2 为螺栓断口的低倍形貌。断口平直，断裂处位于螺纹牙底。 图2 断口低倍形貌 断口大体上可分成三个区：Ⅰ区为裂纹源区，位于断口的外周边（牙底），周边存在众多的台阶花样，表明断裂起始位置的多源性；Ⅱ区为裂纹快速扩展区，该区的宏观特征为粗条带状的放射花样；Ⅲ区为最后断裂区，宏观特征为纤维状。 从最后断裂区（Ⅲ区）约占整个断口面积的1/3来推断，螺栓工作应力很高。 将断口在扫描电镜下高倍放大观察。断裂源区的形貌如图3 所示。 图3 断裂源区的微观形貌
五金紧固件检验规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。 本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB196-81普通螺纹基本尺寸 GB197-81普通螺纹公差与配合 GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉 GB3098.2-82紧固件机械性能螺母 GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母 GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母 GB90-85紧固件验收检查标志与包装 GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求 GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 3 尺寸检验要求 3.1 AQL的确定 3.1.1六角螺母： a.当机械性能等级≥8级时，AQL分别为： 对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规 1.5;螺纹止规 2.5;其他所有项目2.5. b.当机械性能等级<8级时，AQL分别为： 对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0. 3.1.2六角螺栓：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径 1.5;其他所有项目 2.5. b．当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3.1.3双头螺柱：a.当公差等级为A、B级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目：2.5. b.当公差等级为C级时，AQL分别为： 对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0. 3．2检查比例（LQ10/AQL）的确定。 按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2（生产者风险等于5%） 3．3检查项目 3．3．1六角螺母
1.适用范围 1.1本规范规定了三种常用螺纹紧固胶的适用范围和建议的表面预处理、涂覆、粘接、验 证、拆卸、清洗、再装配等操作程序，具体作业程序见相应的作业文件 1.2本标准适用于机电设备工程所产品的螺纹锁固。 2.常用螺纹紧固胶分类及应用 2.1可拆卸锁固胶 2.1.1222螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图1） 适用于直径小于1/4" （6mm的螺纹紧固。一般适用于所有需要涂覆厌氧胶的作业面使用，推荐用于可拆卸的地面仪器及井下仪器骨架无螺母固定的紧固件。可以用手持工具将工件拆卸。 2.2不可拆卸锁固胶 2.2.1272螺纹紧固胶，厌氧胶类，（图2） 适用于直径小于36mm勺螺纹紧固，能经受住450 ° F （约为230C）的高温。一般适用于高温、高强度、重载的紧固件因震动、振颤及热压力而造成的松动，用于永久或长时不拆卸的作业面，如与外界直接接触的作业面 2.2.2双组分胶粘剂，俗称AB胶，分别存放在两个容器内，（图3） A、B两个组分混合后，温度越高，干透时间越短。可以粘结塑料与塑料、塑料与金 属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS合成树脂的强度。 双组分胶粘剂粘接强度较高，拆卸困难，一般在地面面板中做粘合剂使用，不应替代螺纹紧固剂使用。 由于AB胶粘接而影响更换密圭寸圈的场合不得使用AB胶
图1 图2 图3 3.操作步骤 3.1技术准备 3.1.1仔细阅读螺纹紧固胶使用说明书 3.1.2粘接材料要符合说明的适用场合。 3.1.3粘接前应检查螺纹紧固胶是否过期 3.1.4各种螺纹、紧固件的公差应符合《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》（GB/T3103.1）的 规定。 3.2表面处理 3.2.1涂覆厌氧胶的零件表面在清除了油漆涂层和其他残余物后，可用金属清洗剂，三氯 乙烯，三氯乙烷或丙酮中任意一种溶剂清洗，以清除油污、油脂和防锈剂等其他杂 质。 3.2.2、涂覆厌氧胶的零件表面应无毛刺以及磕碰和划伤等引起的凸起痕迹。 3.3厌氧胶涂覆及粘接 3.3.1普通螺纹：在螺纹紧固件的外螺纹或内螺纹上（盲孔）涂覆适量的厌氧胶液， 螺纹的开始两扣处不要涂覆厌氧胶液（图4）,然后拧人螺纹并拧至设计转矩。粘 接完成后用棉签清除多余的锁固胶（图5）,粘接24小时后方可使用 3.3.2管螺纹（通常以NPT、PT为后缀或G开头，如1/4-28NPT、G18等）：在管螺纹的外部上涂 覆厌氧胶液，螺纹的开始两扣不要涂覆胶液，以免进到管口里，然后拧紧。当需调 整管路角度时，应在30分钟内进行。粘接完成后清除多余的锁固胶，粘接24小时 后方可使用
5．金相组织 分别对未断与断裂螺钉和螺母各1件纵向解剖进行金相观察。图8为试样末浸蚀时的低倍形貌。 a 25× b 50× c 25× 图8 螺钉纵剖金相磨面（a、b—螺钉，c—螺母） 从图可以清楚地看到，螺钉在牙的侧面存在明显的裂纹，每个牙上裂纹的位置与形态完全一致，将裂纹放大后（图8b）可以明确判断，上述裂纹实际上是螺钉在搓丝过程中形成的折叠。折叠处（图8b中的A处）的显微硬度为540HV ， 0.05明显要高于其他部位的渗碳层的硬度，此系A处两面渗碳的结果，这点同时也说明上述裂纹在热处理前业已存在。 另外，对一个断裂的螺钉解剖后发现，在过渡圆角处存在细微裂纹（图9），浸蚀后观察，该裂纹沿晶扩展（图10），这与断口源区扫描电镜下观察到的沿晶断裂特征（图3）完全吻合。在裂纹周围也未发现非金属夹杂物聚集和沉淀相析出。 图9 断裂螺钉圆角处的裂纹50× 图10 图9裂纹浸蚀后的放大形貌500×
螺母牙顶形成双峰（图8C），这也是搓丝工艺不当所形成的。双峰鞍部形成的不规则尖缺口将对随后的热处理及使用均将产生不利影响。 图11为螺钉渗碳层的低倍形貌及渗层组织，渗碳层为回火屈氏体。断裂与未断裂螺钉的芯部组织均为板条马氏体，未断螺钉的马氏体板条更粗大些（图12）。 25× 100× 图11 螺钉渗碳层形貌及组织 a断裂螺钉 b未断螺钉 图12 螺钉的芯部组织500× 图13为螺母的渗碳层组织，断裂与未断裂螺母的渗碳层组织相同，均系回火屈氏体。断裂螺母与未断裂螺母的芯部组织则完全不同（图14）。 图13 螺母的渗碳层组织250×
a 断裂螺母 b 未断螺母 图14 螺母的芯部组织 500× 断裂螺母芯部组织为绌片状珠光体+铁素体，而未断者为板条马氏体。这与表1中螺母测定的硬度值完全对应。 6.含氢量分析 根据螺钉断口形貌特征及延时断裂特征，加之螺钉经酸洗后镀锌，怀疑有渗H 2 现象[1]。因此，对螺钉进行了含氢量测定，采用高频加热——热导法 （QB-Q-05-81）。为了对比，对螺钉和螺母经除H 2处理与未除H 2 处理（原始态） 各1件进行了测定。结果如表2。 表2螺钉H2含量 原始态 含H2量0.0005（5ppm） 螺钉 220℃×3h除H2含H2量0.0006（6ppm） 原始态 含H2量0.0006（6ppm） 螺母 230℃×3h除H2含H2量0.0003（3ppm） 显然，螺钉镀锌过程中已显著渗H 2 ，尽管尝试了除氢处埋，螺钉没有显示出效果(和除氢温度和时间不够有关)，螺母中的含氢量虽降低了一半，但仍然很高。 三、结果分析 1．原材料 从螺钉、螺母的金相组织可以初步判断，材料为低碳钢。螺钉的断裂表明与材料成分没有关系，因此对材料的化学成分未作且也无必要进行分析。 螺钉的非金属夹杂物未见异常。 2．机加工 从检验结果可以明显看出，无论是螺钉还是螺母，在机加工过程中均存在明显的缺陷。螺钉在搓丝过程中产生了严重的折叠，折叠形成的尖锐缺口，在随后的热处理过程中极易诱使缺口继续扩展。另外，这种折叠缺口沿周向分布，与外加载荷主应力垂直，由于应力集中效应，很容易使螺钉拧紧时产生的拉应力作用下造成裂纹缓慢扩展，最终导致失稳断裂。 螺钉双峰齿顶的形成同样也是加工螺纹时工艺不当产生的，双峰之间鞍部的尖锐缺口对螺钉的使用性能不利。 3．热处理 检验结果表明，螺钉和螺母渗碳层分布及组织没有发现异常。但断裂螺母的芯部组织为P+F混合组织，完伞不同于未断螺母的板条马氏体组织。P+F混合组
拟 制 李健 02.06.08 审 核 李立华 艾默生网络能源有限公司 版权所有：侵犯必究 电子文件名：0054264G 螺纹紧固工艺规范 1适用范围 本规范适用于我公司各种产品常见螺纹连接的装配。可作为工艺人员制作工艺文件、现场工艺控制以及生产螺纹连接工具准备的依据；同时也可以作为螺钉入厂检验，产品螺纹连接可靠性检验以及工具库进行工具申购和发放的参考。 注意： 对于功率器件的安装扭矩按照《功率器件安装通用工艺规范》DMBM0.054.121G 执行。 2引用标准、规范、参考书目及试验报告 本规范的制订主要依赖于一系列的试验结果、实践验证和理论计算，同时参考了国内外一些电子厂家的螺钉紧固数据。所使用的资料如下： 2.1试验报告 《螺纹振动、金相试验分析报告》 《样件4、5金相试验报告》 《样件2金相试验报告》 《紧固扭矩对接触热阻的影响计算》 《紧固扭矩对螺钉防锈性能影响试验报告》 《螺纹连接扭矩理论计算值》 《自攻螺钉扭力分析》 《塑胶件风扇紧固方式》 以上各报告见本规范附件 2.2标准规范 GB944.1-85 螺钉用十字槽 JISB1012-97 Cross Recesses for Screws GB4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全 GB5267-85 螺纹紧固件电镀层 GB5779.1-86 紧固件表面缺陷-螺栓、螺钉和螺柱-一般要求 GB90-85 紧固件验收检查，标志和包装 Q/EFIOS.005-98 超艺螺丝工业有限公司标准——十字槽自攻螺钉 GB3098.5-86 紧固件机械性能 自攻螺钉 结构造型设计中心紧固件技术规范 2.3书目 《机械设计手册》 第3卷 机械工业出版社 汪恺主编 《机械设计手册》 第2卷 机械工业出版社 徐灏主编 《紧固件连接设计手册》 国防工业出版社 《无线电整机装配工艺基础》 天津科学技术出版社
螺纹紧固件的种类及标记 通过螺纹起紧固作用的零件称为螺纹紧固件。常用的螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母及垫圈等，如图9-11所示。 六角头螺栓双头螺柱六角螺母六角开槽螺母 内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉 平垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母 图9-11 螺纹紧固件 螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，在机械设计中不需要单独绘制它们的图样，可以根据设计要求从相应的国家标准中查出所需要的结构尺寸。 一、常用螺纹紧固件的种类 （一）螺栓 螺栓由螺栓头和螺栓杆两部分组成。头部形状以六角形应用最多，常用等级为A级和B级，同时又有全螺纹与部分螺纹及粗细杆之分。决定螺栓规格的尺寸为螺栓公称直径d 及螺栓长度l，选定一种螺栓后，其他部分尺寸可根据有关国家标准查得（见附表）。 （二）双头螺柱 双头螺柱两头加工有螺纹，一端旋入被连接件的预制螺孔中，称为旋入端；另一端与螺母旋合，紧固另一个被连接件，称为紧固端。在结构上分为A级和B级两种。A级的要在规格前标注“A”，B级的可不标。双头螺柱的旋入端长度b m与带螺孔的被连接零件的材料有关： （1）青铜、钢，取b m=d 1
（2）铸铁，取b m=1.25d （3）铝合金，取b m=1.5d （4）非金属材料，取b m=2d 决定双头螺柱规格的尺寸为螺柱直径d及紧固端长度l，选定一种双头螺柱后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （三）螺钉 螺钉按使用性质可分为连接螺钉和紧定螺钉两种。前者用于连接，根据头部形状不同有开槽圆柱头螺钉、开槽沉头螺钉、开槽盘头螺钉等。后者主要用于防止两相配零件之间发生相对运动，有开槽平端紧定螺钉、开槽锥端紧定螺钉、内六角平端紧定螺钉等。决定螺钉规格的尺寸为螺钉直径d及长度l，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （四）螺母 螺母与螺栓或螺柱配合使用，起连接作用。螺母的形式有六角形、圆形、方形等，以六角头螺母应用最普遍。圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。六角头螺母有Ⅰ、Ⅱ及A、B、C型之分，还有粗细和厚薄之分。决定螺母规格的尺寸为螺纹公称直径D，选定一种螺母后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 （五）垫圈 垫圈安装在螺母与被连接件之间，其目的是增加螺母与被连接件之间的接触面积，保护被连接件表面在拧紧螺母时不被擦伤。除平垫圈以外，还有弹簧垫圈和止动垫圈等，它们可以防止因振动而引起的螺母松动。 决定垫圈规格的尺寸为螺栓直径d，选定垫圈后，其他部分尺寸可根据有关标准查得（见附表）。 二、常用螺纹紧固件的标记 表9-2 常用螺纹紧固件的标记 2
螺栓紧固操作规范 一、概述 在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。 二、适用范围 本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。 三、操作说明 1.普通连接 1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧 固划分为普通连接等级。 1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 1.3涂抹螺纹润滑剂。 1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范） 紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。 1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 2.重要连接 2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接 螺栓的紧固划分为重要连接等级。 2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 2.3涂抹螺纹润滑剂。 2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。 2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般 分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为 60%，第三次100%。 2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多 步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。 2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 3.关键连接 3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的 紧固划分为关键连接等级。 3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。 3.3涂抹螺纹润滑剂。 3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）， 对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。 3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。每100Nm一增 加，直至规定力矩值。 3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。800Nm前 用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。 3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。 四、注意事项： 1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的
1 - 1 螺纹的基本知识汇总 M10 — 5g6g M10 X1 — 6H M20 X 2 左 — 6H5g6g 二、梯形螺纹的基本知识： 1、梯形螺纹的代号： 梯形螺纹的代号为 Tr 及梯形螺纹的公称直径表示，左旋加 LH ，还需注明线数。 2、梯形螺纹的公差等级： 内梯形螺纹的优选公差带是 7H , 外梯形螺纹的优选公差带是 7h 、7e 。 一、普通螺纹的基本知识 1、螺纹代号： 普通螺纹分为粗牙螺纹和细牙螺纹。粗牙螺纹用字母“ M ” 及公称直径表示。粗牙螺 纹用字母“ M ”及公称直径 X 螺距表示。 当螺纹为左旋时，在代号之前加“左”或“ LH ”。 2、螺纹公差代号： 螺纹公差代号包括中径公差带和顶径公差带，中径公差带在前， 顶径公差带在后，两 者代号相同时只标一个代号。 螺纹公差带代号与螺纹代号直径用 - 隔开。表示螺纹副时， 前面写内螺纹公差带代 号，后面写外螺纹公差带代号，中间用 斜线“ /”隔开。 3、螺纹旋和长度代号： 螺纹中等旋和长度（N ）时，不标注旋和长度代号，短旋和长度和长旋和长度时，分 别用代号 S 和 L 表示，特殊需要时，可标注具体的旋和长度数值。 4、 螺纹代号、公差和旋和长度的标记示例： 5、 普通螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 196 — 2003 6、 普通螺纹内螺纹优选公差带是 6H 。 7、 普通螺纹外螺纹优选公差带是 6g 。
3、普通梯形螺纹的基本尺寸执行标准： GB / T 5796.1 - 5796. 3 - 1986。 三、55o 密封管螺纹的基本知识: 1、55o 密封管螺纹的基本尺寸参数: 2、55o 密封管螺纹的基本连接形式: 550密封管螺纹的连接形式有两种：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹形成“锥 /锥”配合; 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹形成“柱 /锥”配合。 3、55o 密封管螺纹的标记形式: 对于左旋螺纹，在内、外螺纹的特征符合后加“ LH ”。 1、55o 非密封管螺纹的标记形式: 550非密封管螺纹的特征代号为“ G ”，螺纹标记由螺纹特征代号、尺寸代号和公差等 级代号组成， 对于左旋螺纹，在螺纹的特征符合后加“ LH ”。 Rc -圆锥内螺纹 Rp - 圆柱内螺纹 R1 -与Rp 配合使用的圆锥外螺纹 R2 -与Rc 配合使用的圆锥外螺纹 四、 55o 非密封管螺纹的基本知识: