压力表检验步骤
压力表检定方法：
一、外观检查
1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。
3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。
4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外)
5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。
7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。
8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。
二、计量器具
1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。
2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。
3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计
5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。
三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定
1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。
2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。
3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。
四、压力表检定方法
1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。
2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。
3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
压力表检验与验收 主要从以下几个方面进行验收：精度等级、轻敲位移、回程误差、指针平稳性、表面直径、螺纹尺寸等其他一些结构尺寸。 一、压力表检定方法 1. 外观检查 ①、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 ②、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 ③、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标、产品名称， 计量单位数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“正”或“负”的标志，准确度等级、出厂编号。 ④、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质 溢出表外的压力表除外） ⑤、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3、2/3，指针指示 端的宽度应不小于分度线的长度。 ⑥、读数部分、压力表玻璃应该无色透明，不能有妨碍读数的缺陷，分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 ⑦、零位带有正销的压力表在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过允许的误差，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志不超过规定的规定误差绝对值的两倍。 二、辅助设备有压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差和轻敲位移的检定
1. 示值误差的检定方法，压力表的示值检定按标有数值的分度线进行，检定时逐渐平稳的升压（或降压），当数值达到检定上限后，切断压力源，耐压MIN然后按照原检定点平稳的升压（或降压）倒序回检。 2. 回程误差。对同一点检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，不得超过规定的误差绝对值。 3. 轻敲位移。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于规定的允许误差绝对值的 1/2. 4. 示值误差。对每一点进行检定时，在升压（或降压）或降压（或升压）检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差符合要求。 四、压力表的检定方法 1. 压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2. 压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3. 压力测量上限为（0.25-250MPA）时，真空部分检定，输空时指针应指向真空部分。 五、常见问题及处理方法 六、压力表在什么情况下应停止使用的说明 精密压力表验收报告 出厂编号： 生产厂家：技术验收情况：
压力表校验步骤/流程 安装： ? 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 ? 2.校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 ? 3.校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。 ? 4.使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； ? 5.检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹。若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。 ? 6. 精密压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 ?7. 精密压力表和被校压力表必须垂直水平面。 使用： 5.操作步骤： 检验压力表时： ?（1）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。 ?（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。 ?(3) 进行正反行程试验，正行程从零位以下进行，反行程从超过被校表满量程一格处进行。 检验真空表时： ?（1）清除校验器内部传压介质。 ?（2）关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全 ?部旋入气缸。 ?（3）关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。 ? 压力表校验过程中的注意事项 压力表校验过程中的注意事项： 1. 接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。 3、没有压力或一边没有压力输出 处理方法：检查输出端口是否堵住。 4、负压达不到标准 处理方法：应根据当地实际大气压判断仪器是否正常 压力表校验过程中的注意事项及故障处理 一、压力表校验过程中的注意事项 1.接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 二、压力表在使用中常见的故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1.换向阀换向不到位，产生漏气现象 2.正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
老挝石油化工股份有限公司成品油精制项目 压力表校验台 技术协议 买方：老挝石油化工股份有限公司 签字： 卖方： 签字： 年月日
目录 一、总则 二、技术参数 三、标准、规范和规定 四、质量保证 五、主体材料 六、供货范围 七、包装及运输 八、卖方服务 九、交货期及交货地点 十、其他事项
老挝石油化工股份有限公司（以下简称买方）与某公司（以下简称卖方）就老挝石油化工股份有限公司成品油精制项目压力表校验台的设计、制造、检验、验收、运输、指导安装、培训和售后服务进行协商，形成如下协议。 本技术协议是商务合同的重要组成部分。在商务合同生效后，本技术协议作为商务合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。 一、总则 1.1 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟的优质产品。 1.2 如卖方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本技术协议的要求。如有异议，卖方应以书面形式或电子邮件形式向买方提出，经双方协商达成一致意见后方可变更。 1.3 在签订商务合同之后，买方保留对本协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以积极配合。 1.4 卖方总成套方，对于产品涉及到的所有设备和附件起总成负责作用，卖方保证对其提供设备的完整性负责。 1.5 卖方对买方提供的技术协议，完全满足买方技术规格书的要求。如因卖方所供的成套产品在选型、设计、尺寸、制造质量等问题而导致设备无法长期、安全、稳定、可靠地运行并满足性能要求，卖方必须为此负全部责任。
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误 差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定： 被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整 主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因 （1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项 （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动 示值调节螺钉改变各刻度点误差。
实验室岗位管理制度 本制度明确了实验室管理人员、计量标准负责人和检定、检验人员具体分工和职责。 1、实验室是本公司计量标准存放的地方，也是计量检定、检验人员进行量值传递的场所，因此实验室所有人员都应认真贯彻党的方针、政策，严格遵守国家的法律、法规，以主人翁的态度进行工作。 2、实验室管理人员要认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器具的送检、校验及维护。本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期及时送检，送检率达到100%，超期的标准计量器具一律不得使用。 3、各项目的计量标准负责人要按程序文件的要求，保管、保养好各自计量标准器具及配套设备，确保计量标准的正确、完整、齐全。 4、计量检定及检验人员都应熟悉本职工作范围内的计量器具的检定规程和检定方法，正确维护、保养和使用计量器具，并能熟练操作。 5、计量检定员要严格按国家现行的计量检定规程认真检定，负责把计量器具检定结果的标识固定在计量器具上，做好检定原始记录认真保存以备核查，做好实验室环境条件的监测和记录。 6、核验员要对计量器具的检定结果的正确性，检定证书及检定结果通知书的规范化等给予校核，并在检定结果书上签字。 7、做好防盗防火工作，遵守保密规定。
计量标准使用维护管理制度 本制度明确了计量标准的使用、维护、保存、修理、更换、改造、封存以及恢复使用等工作的具体要求和程序。 1、计量标准的使用必须具有正常工作所需要的环境条件，具有称职的使用、维护、保管人员，非检定人员不得任意使用计量标准，计量标准器和配套施设要放置在固定地点，不得随意挪动，更不得随意拆卸和组装。 2、经上级计量行政部门考核，并取得相应项目的《计量检定员证》的人员才有资格使用计量标准。检定人员在使用计量标准时，要严格执行操作规程，使用或保存要符合技术条件要求。 3、标准计量器具要按有关规定定期送检、自检，经检定合格的标准器具方可使用，计量标准器检定合格后，由项目负责人负责粘贴设备唯一性标志，在不影响读数的情况下，唯一性标志应粘在标准器醒目、易识别的显著部位。 4、发现计量标准器异常时应及时排除，若故障较大需要修理时，应再次检定，合格后方能使用；如不合格，降级作工作计量器具用。若需要报废更新，应按有关规定办理手续，并填写更换申请表等，报计量标准考核部门审批。 5、标准计量器具、仪器、仪表等使用完毕后或临时离开时，应切断电源，电源部分应定期检查绝缘，不合格的应立即停止使用。对因工作失职造成损坏或丢失者，追究责任，给予赔偿。 6、标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，
关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。 第一部分 A类压力表 一、A类计量器具等同于强检计量器具 （一）A级计量器具的定义 根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下： １．企业事业单位的最高标准器。 ２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。 ３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。 ４．统一量值的标准物质。 （二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。 （三）小结 从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。 二、A类压力表所包含的内容 压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易
压力表校准规程 1.范围 本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0）Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述 压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 3.计量性能要求 压力表准确度等级和允许误差见下表1 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.2回程误差 在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 3.3轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2 3.4指针偏转的平稳性 在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。 4.校准 4.1校准室的环境 校准室的温度保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质
校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备 校准的设备为压力校验器YJY-600A 标准表为精度为0.1级压力表 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b)新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 c)表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具 制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 d)表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各 标志应清晰可见 4.4.2零点校准 a)带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过 表1规定的允许误差绝对值。 b)没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不 超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 a)标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一 水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。 c)示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐 平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min， 然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检 d)示值误差：对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差 e)回程误差：对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表 壳后示值之差应不大于表1中规定的允许误差 f)轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时， 轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表1所规定的允许误差绝对值的 1/2。 g)指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针 偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果处理 5.1校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。 5.2校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并 贴上不合格标签。 6.校准周期 压力表的校准周期一般不超过半年
大家好，今天给大家介绍弹簧管压力表的检验方法 压力表的校验分一般为四种：第一种为使用前校验，压力表在安装使用前首先要进行校验、登记，合格后才能安装到现场；第二种为定期保养，我们厂规定为1次/年；第三种为强制检定，由国家计量单位进行强制检定校验，周期为6个月；第四种为故障检修校验，由岗位人员发现压力表指示异常时，开工单联系我们进行校验。 下面我给大家介绍第一种：压力表使用前的校验登记工作 步骤一、首先校验人员要取得压力表校验证书，熟悉压力校验台的使用方法。 介绍压力表检验的工具，智能压力校验装置，这是检验平台、这是面板显示，该检验装置分三部分，第一部分是真空检验，负0.1—0兆帕；第二部分是液压检验，0-20兆帕；第三部分是气压校验，0-0.8兆帕， 根据检验压力表的量程0-0.6兆帕，我们选择第三部分气压校验； 步骤二、校验过程中我们用到工具有起针器、钟表螺丝刀一套、扳手； 步骤三、压力表的校验，一般分3步骤，第一步是校验前审查、登记；第二步是检验； 第三部登记校验结果 一、我们先进行第一步，校验前审查、登记： 1、压力表表壳、玻璃面完好、光洁。 2、刻度盘数字标示清晰，生产厂家、出厂编号完整 3、压力表连接件紧固，无松动现象 4、进行校验前登记 二、压力表的校验： 先检查检验装置：1、确认系统无压力，调节减压阀，按照“—”方向慢慢旋转调节阀若干圈后，打开排气口排除多余气体，防止打开堵头时气体喷出伤人，气体排净后关闭排气口。2、确认监控面板，打开总电源、打开面板显示电源，我们可以看到面板显示有压力、电流、电压，我们要关注压力的变化；3、连接件确认，用扳手慢慢打开检验平台上的堵头，在装压力表前确认堵头内有O型密封圈。将压力表安装到检验平台上，打开增压泵电源，1、根据压力表的量程我们选择五个点0、0.1、0.3、0.4、0.6进行压力测试 （1）首先进行正行程（0到0.6兆帕）的压力测试，我们看到面板显示和压力指针同时显示零，下面进行0.1兆帕的测试，按照“+”方向旋转压力调节阀，当压力表指针到0.1兆帕时，观察显示面板显示值，并记录，算出示值误差；OK后用十字起轻敲表壳，观察指针变
压力表检验步骤 压力表检定方法： 一、外观检查 1、新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 2、压力表零部件装配应牢固、无松动现象。 3、压力表分度盘上应有以下标志，制造单位或商标;产品名称;计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有“-”或“负”的标志，准确度等级，出厂编号。 4、压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。(不准被测介质溢出表外的压力表除外) 5、指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6、读数部分，压力表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 7、零位，带有止销的压力表，在无压力时，指针应靠近止销，“缩格”应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 8、常用准确度等级为±1%FS，±1.6%FS，±2.5%FS，±4%FS。 二、计量器具 1、工作介质要求为，测量上限不大于0.25MPA的压力表,工作介质为清洁空气或无毒、无害和化学性质稳定的气体。测量下限不大于(0.25~250)MPA的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体。 2、环境条件为，温度在15~25℃之间，相对湿度不大于85%。环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2H方可检定。 3、标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4、标准器具可用弹簧管式精密压力表和真空表、活塞式压力计、活塞式真空压力计 5、辅助设备有，压力校验计、真空校验计。 三、示值误差、回程误差、和轻敲位移的检定 1、示值误差检定的方法，压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压(或降压)，当示值达到检测上限后，切断压力源，耐压3MI N，然后按原检定点平稳地降压(或升压)倒序回检。 2、回程误差，对同一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，表1规定的允许误差绝对值。 3、轻敲位移，对每一点检定时，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳后引起的示值变动量不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 4、示值误差，对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻巧表壳前、后示值与标准器示值之差应符合表1要求。 四、压力表检定方法 1、压力测量上限为0.06MPA时，真空部分检定三点示值。 2、压力测量上限为0.15MPA时，真空部分检定两点示值。 3、压力测量上限为(0.25~250)MPA时，真空部分检定，疏空时指针应指向真空部分。
压力表校验方法 压力表校验台及原理图 操作规程： 1.外观检查 1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。 1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。 1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变
压器油)注满油杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅； 1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。 1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。 1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。 2.校准步骤 2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。 2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。 2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。 2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。 2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。 2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。 2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。 3.注意事项 3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。 3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。 3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。 3.3校验完毕后拆卸压力表时，一定要先泄压，严禁带压拆卸压力表。 2. 在卸下压力表时，系统必须处于零压状态。 3. 转换真空或压力时，系统必须处于零压状态。 3.4校验表格中未填写数据的空格画斜线，不允许留有空白格。 3.5压力表的最大允许误差=测量上限（量程）*基本误差（精度的百分数）如量程为10MPa，精度为1.6级则允许误差=10*1.6%=±0.16MPa 常见故障及处理方法 1、打不上压，手压泵有空压的感觉 原因：1）换向阀换向不到位，产生漏气现象 2）正压单向阀或负压单向阀运动之后没有复位，造成空压现象。 处理方法：换向阀一定要换向到位。 2、调压泵加不上压 处理方法：检查调压泵内密封圈是否损坏。
压力表校验器的操作步骤的用途近年来得到了很大程度的拓展，除用来 校验压力表外，压力表校验器由于还在其它压力测量仪表的校验和压力容器以及密闭管路的承压试验等方面得到。总之，应用最为广泛的压力校验仪器无愧应数这种压力表校验器了广泛的应用。 然后将传压介质注满油压力表校验器使用前，首先用汽油清洗校验器管路， 即可装上精密压力表杯。旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；若无问题，和被校压力表。 (1)打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。检验压力表时：关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作用于压力 (2) 表，根据两只表的指示值即可进行检验。 清除校验器内部传压介质。检验真空表时：(1) 关闭阀③，打开油杯阀②，并将手摇泵螺杆全 (2) 部旋入气缸。 关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，形成真空；如果旋出一次未达 (3) 到真空度时，应再关闭阀③，打开阀②，旋进手摇泵螺杆到底，接着关闭阀②，打开阀③，旋出手摇泵螺杆，如此反复旋进，旋出数次，直至达到所需真空度为止。 /流程压力表校验步骤Posted by https://www.doczj.com/doc/191834878.html, 结构图： 底座5. 导管4. 单项阀门3. 油泵2. 手摇螺杆泵1. 1.校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。安装： 10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。2.校验器的工作环境温度为+20±?校验器不得受震动；工作台上需铺上橡皮垫。3. ?使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油杯。旋转4.?手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；若无问题，即可装上精密压力表和被校压力表。 使用： 5.操作步骤： 检验压力表时：）打开油杯阀②，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液。（1?用于（2）关闭油杯阀②，打开阀③，再右旋手轮，压缩油液，使油压作?压力表，根据两只表的指示值即可进行检验。检验真空表时：（1）清除校验
压力表管理规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力表管理制度1.0目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。 2.0范围 适用于本公司所有压力表。 3.0职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2安全部负责对压力表的定期检查。 3.3安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4各使用部门负责对压力表进行维护。
4.0管理制度 4.1采购 4.1.3 4.2验收 设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象； b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。
c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺骇应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值2倍。 h)应检查压力表外部是否有封签，如无，则做不合格处理。 4.3压力表的安装
压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100 n， 2.5×10 n，4×10 n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10 n，5×10 n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。 表2
2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强 制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。
单元仪表校准、试验技术措施 编制说明 115) 单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查仪表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。 116) 由于招标文件中未说明仪表的详细种类、规格、型号，故本方案仅着重说明智能变送器、旋转机械量仪表和一般装置常见仪表的校准。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，特此说明。 编制依据 117) 《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书》。 118) 《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准（GBJ93－86，GBJ131－90）。 119) 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521－1999）。 120) 公司质量体系文件。 121) 化学工业计量检定人员管理办法。 单台仪表校准、试验程序 校准、试验方法及质量要求 一般规定 122) 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a) 室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b) 室内温度保持在10~35℃。 c) 电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d) 气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a) 仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c) 铭牌标志、附件、备件齐全。 d) 产品技术文件和质量证明书齐全。 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a) 基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
一般压力表送检流程总结 一、仪表接收 在客户送检压力表时，需要客户清楚填写客户委托单。如，客户名称、联系电话、送检人员姓名、送检时间、样品名称及数量。在填写好客户委托单后需把委托单第三联给送检人员。 备注：如有特殊要求须在备注注明，例如容器车间阿斯米表，证书需要中英文对照。以及有保密要求的样品，则需在保密的状态下进行鉴定。 此外，根据实验室能力，如果被检样品量程超过了100MPa,实验室可以不接受。以及送检样品要保证外观完好，再送检人员送检样品时，需要检查样品外观，如果样品外观严重破损将不予检定。 二、仪表检定 1、在检定压力表前，要确定压力表是否禁油。如果禁油需要选用禁油的设备进行检测。 2、确定是否禁油后根据被检表的量程及准确度选择标准器，根据JJG52-1999规程规定，标准器的允许误差的绝对值不超过被检表的1/4。 3、检定仪表的过程要严格按照规程及相关规定，依次对压力表上标有示值的分度线进行检定。 一般压力表的允许误差计算方法是，被检的一般压力表的准确度等级*测量上限/100，得出的数值是该表的允许误差且为绝对值。此处一般压力表的允许误差计算与活塞式压力计不同，活塞式压力计是每
一测量点*准确度等级/100。 在检表过程中需要对表进行误差估读，因此在计算出允许误差后要对估读值进行计算。 估读值是除了零点外的第一检定点的数值/第一检定点到零点的格数，再用所得数值除以5，最终得到的数值为估读最小值。例如，例如，0～25MPa、准确度等级为2.5级的一般压力表。该表的允许误差绝对值为25*2.5/100=0.625（MPa）。假设5这一点到零点有5小格，那么5/5=1,1/5=0.2（MPa）此为估读值的最小值，根据允许误差该表估读值时每小格不得超过3/5。 在打压后标准表数值达到每一检定点数值且相对稳定时，需轻敲被检表，此时指针无明显跳动显现且指针变动不超过允许误差绝对值1/2时，对该检定点进行数值估读（轻巧表盘亦是为了检查是否有卡针和跳动严重的想象）。 检表时环境温湿度对表会有影响，且规程中对环境温湿度也有相关要求环境温度（20±5）℃，环境湿度≤85%，如果温湿度达不到规程中的要求可以利用空调和加湿器来均衡。 4、压力真空表（负压） （1）压力测量上限为0.06MPa，真空部分检点三点示值。 （2）压力测量上限为0.15MPa，真空部分检定两点示值。 （3）压力测量上限为0.3MPa~2.4MPa，真空部分检定疏空时指针应能指向真空方向。 （4）真空表按当地大气压90%以上疏空度进行检定。
管理制度编号：YTO-FS-PD135 压力表管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力表管理制度通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.0 目的 为严格执行生产的安全使用制度，保证压力表的精确度和设备的安全运行，延长压力表和设备的使用寿命，保障人身安全，使设备和产品质量处于受控状态，特制定本制度。 2.0 范围 适用于本公司所有压力表。 3.0 职责 3.1供应部负责带压力表设备或压力表的采购工作。 3.2 安全部负责对压力表的定期检查。 3.3 安全部定期将压力表送往有校验/检测资质的机构进行校准。 3.4 各使用部门负责对压力表进行维护。 4.0 管理制度 4.1 采购 4.1.1供应部在采购设备（带压力表的）时，应审查压力表生产厂家的产品制造计量器具许可证。
4.1.2供应部在采购设备（带压力表的）或压力表时，应审查压力表的合格证、说明书及使用有效期。 4.1.3 当具备4.1.1、4.1.2条件时，方可采购，否则，不予采购。 4.2验收 设备部和相关部门在对设备（带压力表）或压力表验收时应对如下内容进行检查： 4.2.1外观检查： a)压力表零部件装配应牢固、无松动现象； b)新制造的压力表应均匀光滑、无明显剥脱现象。 c)压力表应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。（不准被测介质溢出表外的压力表除外） d)压力表分度盘上应有如下标志，制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字计量器具制造许可证标志和编号，真空表应有?敾驌负斪郑既范鹊燃叮龀П嗪拧? e)读数部分，表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷。分度盘应平整光洁、各标志清晰可辨。 f)指针指示端应覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 g)零位，带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应靠近止销，撍醺駭应不超过表1规定的允许误差值，无止销的压力表，在无压力或真空时，指针应于零位标志
压力表项目试题 单位：姓名：分数： 身份证号：阅卷人： 一、填空题（每空1分，共10题，20空，合计20分） 1.根据我国法定计量单位,压力量的单位是 .它是长度、质量和时间的导出单位。 2.压力单位帕，是1N的力垂直均匀地作用在1m2积上所产生的压力。 3. 一般压力表的回程误差应该不大于程上有关规定的允许误差绝对值。 4. 压力表主要用于液体﹑气体﹑蒸汽的测量。 5. 表压力是高于大气压力的绝对压力与大气压力之差。 6.负压是大气压力与低于大气压力的绝对压力之差。 7. 一般压力表的示值误差应该规程上有关规定的。 8.压力表按弹性敏感元件不同，可分为：弹簧官式﹑膜盒式﹑薄膜式和 波纹管式等 9.精密压力表的精度等级有0.16 、0.25、0.4级、0.6级等。 10、绝对压力是液体、气体、蒸气所处空间的全部压力。 二、选择题（每题2分，共10题，合计20分） 1.压力表按其所测介质不同，应在表壳、补圈或表盘上涂以不同的颜色，以示区别。氧气压力表的颜色是1。 （1）天蓝色；（2）深绿色；（3）黄色；（4）褐色。 2．测量上限不大于0.25MPa以下的压力表，检定时应使用4作为工作介质。 （1）油；（2）水；（3）酒精；（4）清洁的空气或无毒无害和化学性能稳定的气体。 3．压力真空表的允许基本误差是4。 （1）压力极限量与真空极限量和的百分数； （2）压力极限量和精度等级百分数；（3）压力极限量与真空极限量，精度等级百分数之和； （4）压力极限量与真空极限量之和，乘以精度等级百分数。 4．压力单位帕斯卡的定义与1。 （1）标准重力加速度有关； （2）测试地的重力加速度有关； （3）重力加速度有关； （4）任何重力加速度无关。 5.表示压力表的误差是1。 （1）引用误差；（2）相对误差；（3）偶然误差；（4）绝对误差。 6.压力单位帕斯卡（Pa）用量纲表示应为3。 （1）LMT-2（2）L-1M-1T-2 （3）L-1MT-2（4）LMT L表示长度、M表示质量、T表示时间。 7. 压力表的检定周期2。 （1）1年；（2）半年；（3）2年； 8.标准活塞压力计的精度等级，分为4。 （1）0.01、0.02、0.03 （3）0.01、0.025、0.04 （3）0.02、0.04、0.06 （4）0.02、0.05、0.01等 9. 1kPa的压力单位，换算成MPa等于3。 （1）1000 （2）0.0001 （3）0.001 （4）10000 10.一般弹簧管压力表，利用传动机构，指针可以旋转的角度为3。 （1）90°（2）180°（3）270°（4）360° 三、判断题（每题1分，共10题，合计10分） 1．压力表的示值应按分度值的1/10估读。( X) 2. 一般压力表轻敲位移超差的原因是游丝散乱、张力不均匀或指针安装不牢固等。( 对) 3. 压力单位制帕斯卡不是国际单位制单位( X) 4.用于绝压测量的数字压力计应有绝压或符号。( )
强制检定压力表管理制度 年月日发布年月日实施
强管压力表制度 目录 1.0 目的 (2) 2.0 范围 (2) 3.0 说明 (2) 4.0 职责 (2) 5.0 强制检验压力表统计原则 (1) 6.0 强管压力表管理制度 (1) 7.0 强管压力表周期检定制度 (1) 8.0 强管压力表实验室安全环境制度 (1) 9.0 强管压力表维护保养制度 (1)
1.0目的 为了贯彻关于计量管理方面的法律法规，顺利开展*******股份有限公司强制检定压力表的检定工作，特制定本文件。 2.0范围 本文件适用于*******股份有限公司强制检定压力表的管理、检定工作。3.0 说明 本文件明确了计量部门在强管压力表管理方面的工作职责，阐明强管压力表检验的周期及相关要求。. 本文件所涉及的强管压力表不包括电子压力变送器以及标准精密压力表。适用于测量范围在-0.1～25MPa用于液体、气体、蒸汽压力，以及真空测量的弹性敏感元件压力表。 本文件中关于压力表检定周期的界定是根据国家计量检定规程，参照本地区同类企业管理经验，并针公司实际情况制定或建议的。 本文件的制定依据为中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录及JJG52-2013《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》计量检定规程执行，同时相应的法规进一步完善更新之后，本文件将随之更改。 4.0 职责 4.0.1、压力容器、锅炉、配管、工业管道等设备上的压力表巡检、拆装，以及短丝、接头、阀件、缓冲管、弯管的更换或堵漏由各生产装置所属车间负责； 4.0.2、需要动火焊接的可委托检修单位施工； 4.0.3、各装置所属车间负责本装置压力表的定期送检、首次送检； 4.0.4、压力表强制检定工作由制造部计量班组统一管理；