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量规仪器:千分尺、卡尺认识使用和维护保养及管理规范培训 （首先请各参加培训人员进行提问，了解需要的知识，需要的精讲/不需要的简讲） 一、前言 为使在用计量器具处于正常完好的状态，保证测量的准确可靠，计量器具操作人员应正确、合理使用计量器具和仪器设备，并要做好日常维护保养工作。计量器具、仪器设备的正确使用和维护保养应按如下进行。一、大型仪器设备： 1. 操作人员应进行必要的技术培训，取得上岗证书，熟悉仪器设备的使用说明书，了解工作性能、附件的作用及用法，严 格按操作规程操作。 2. 仪器设备的使用环境如温度、湿度、防磁埸、防震、防潮、防尘条件应符合规定要求。 3. 定期进行保养，如工作导轨工作面应上油，电器设备应定期通电等，防锈、防霉变等措施。 4. 除仪器设备的专业维修人员外，任何人不得任意拆装、调整，有封印的部位的封记不得破坏，以免破坏仪器设备的性能。 5. 仪器设备使用结束，对有可能影响仪器设备性能的部位如手接触非油漆部位等进行必要的保养，切断工作电源，做好交 班记录。 二、量规仪器三大类量器具使用规范（本公司常用量具） a) 卡尺： 卡尺包括游标卡尺、带表卡尺、电子数显卡尺（电子尺）、高度卡尺、深度卡尺等各种卡尺。 1. 要文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。 3. 使用前，使用人员应将卡尺测量面的油污揩擦干净，检查卡尺各部份的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。 卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见蓝光）。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。 5. 用卡尺内测量爪测量工件，不能测量直径Ф10mm以内的内孔。 6. 电子数显卡尺应避免水液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。 7. 使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精）， 然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。 8. 电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。 9. 发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 b) 微分量具: 微分量具主要有外径千分尺、内测千分尺、测厚千分尺等，还包括微米千分尺、杠杆千分尺等。 1. 要文明操作，合理使用，使用后应将千分尺放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。 3. 使用前，使用人员应将测量面的油污揩擦干净，检查千分尺各部份作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。 5. 微分量具有测力装置的，测量工件时应用测力装置测量；调整测量范围时，应手握尺身，转动微分筒使测杆位移至所需 位置。 6. 使用后要对千分尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如测量面接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、 酒精），然后在工作面涂上防锈油。微分类量具放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防测量面锈蚀。 7. 发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 c) 表类量具： 表类量具主要有百分表、杠杆百分表、内径百分表、千分表等。 1. 文明操作，使用后应将表及附件放在工具盒内，不乱拿乱放。 2. 表类量具的各工作部位不能加任何润滑油，以免影响表类量具各工作部位的相互作用和灵敏度，以致示值失准。 3. 使用前，使用人员应检查各部分的作用是否正常、可靠，“0”位是否准确。轻拨动表的测杆，指针的回“0”位是否稳 定无变化。 4. 使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，要待被测工件在静态后进行。 5. 表类量具在测量前应先将测杆压缩0.3mm以上的量程，然后重新调整“0”位再进行测量，以消除齿轮啮合间隙和空行 程。 6. 表类量具不得在水、油中浸泡，如发现有水或油进入表中，应由计量人员进行清洗。 7. 发现表类量具有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。 三、温湿度表：
照明灯具检测试验仪器 GB7000.1及IEC标准，照明灯具实验室检测设备，照明灯具检测试验仪器 1 .扭力螺丝刀0.05~0.5N?m,0.5~4N?m 2 .扭力板手符合GB7000.1标准要求。0.5、0.8、 1.2、2.0、4.0、N?m，15、20、25、30、40N?m 3 .游标卡尺 0~125mm，精度：0.02mm 4 .弹簧冲击锤0.2N?m、0.35N?m、0.5N?m、0.7N?m、1N?m共5种规格 5 .带推力刚性试验指 6 .滚筒跌落试验装置 7 .200N推拉力计 8 .接地电阻测试仪 9 .标准试验指、销、棒 10. 标准试验指 11. 灼热丝试验仪550~1000℃±10℃ 12. 针焰试验仪火焰高度可调，时间0~99分秒可调 13 .温度巡检仪 1、测量范围： J分度号 -100 ～500℃ ±（0?3％rdg＋1?0℃）解析度：0?1℃ K分度号 -100～700℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ T分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ E分度号 -100～400℃ ±（0?3％rdg＋1? 0℃）解析度：0?1℃ 2 、冷端环境温度：测量范围0～60℃ 测量精度± 0?5℃ 3、通道数： 8通道、16通道、32通道三种型号； 4、所有设定参数停电保持。 5 供电电源：AC220V ±10％，50Hz /60Hz 6 整机功耗：＜15W 7 使用环境：工作温度25℃±15℃ 湿度 60％±30％ 14 热电偶 15 .防风罩符合GB7000.1标准要求 16. 恒定湿热试验箱温度：室温~80℃，温度：85% ~98%R.?H，温度均匀度±2℃，湿度容差：±3%R. ?H .HS-100工作室尺寸：400×500×500mm， HS-220工作室尺寸：600×600×600mm， HS-408工作室尺寸：600×800×850mm。
螺纹式灯头介绍 对螺纹灯头一直存在着许多误解，很多人只知道E27、E26、E14，甚至错误的认为E26就是直径比E27小，在这里对螺纹式灯头作一个简单的介绍，希望能够帮助大家更好地理解。 1．型号、命名、材质 引用GB 1405/6.1 灯头型号命名方法 灯头符号：E(b) (c) - (d) /(e) ×(f) （b）部分由数字构成，它表示螺纹的牙顶直径，单位是mm。 （c）部分由小写字母构成，它表示触点、触片、插脚或挠性连接件的数量。灯头的外壳不应视为是触点，这与外壳是否载流部件无关，触点不必全是同一形状。 （d）部分，它由前面带连字符（-）的数字构成，该部分表示对互换性来说十分重要的附加部件。 （e）部分由前面带有斜线（/）的数字构成，它表示灯头总长度的近似值，单位mm。该长度包括凸出的绝缘材料，但不包括触点或插脚的长度。 （f）部分由表示灯头外壳的敞口端或带裙边一端的外径的近似值的数字构成。位于（f）处的数字之前标有乘号（×）。该数字表示裙边不包括喇叭口的外径近似值或开口端的内径，单位是mm。 材质：电流的载体(导电体)必须是铜、铜合金、镍合金，铝或不锈钢。现用多是铜镀镍，加玻璃绝缘。灯头的绝缘体多采用玻璃、陶瓷、胶木或耐高温塑料等材料，表面应进行防锈蚀处理，外观应光洁，无缺损，无折皱，无裂纹，插脚无划伤，外表面镀层不应有鼓泡、严重钝化液痕和局部无镀层等缺陷。内表面镀层不应有露底和锈蚀现象。镀层应有足够的结合强度，经试验不应有脱落和剥离现象。 2．量规 一．ZB K74 010一88（中华人民共和国专业标准螺口式灯座的量规）：本标准规定的量规按用途分为螺纹通规、螺纹止规、接触性能量规、防触电性能量规和触片距离量规，共5类。灯座圆螺纹通规和止规分为E5,E10,E12,El4,E27和E40六种规格。 二．GB 1483-1989/2001（中华人民共和国国家标准螺口式灯头的量规）：本标准规定了检验螺口灯头互换性尺寸的量规的型式、尺寸、用途和使用方法。适用于设计和制造检验按GB 1406生产的螺口灯头用的量规，也适用于灯头生产的检验。其规定的量规，按用途分为螺纹通规和螺纹止规两类，共有E5,El0,E12,El4,E27和E40六种规格。 三．不同量规的非工作面上会有下列清晰而牢固的标志: a.量规型号:该型号与相应被检灯头一致。 b.量规专用代号: 通规—“通”或“T", 止规—“止”或“Z", 焊锡高度通规— "H". c.本标准编号GB 1483, d.出厂日期和厂商标志。 --以上是现行标准，螺口式灯头的量规的2001版现还是在用推荐版。列出来的标准，网上可下载得到。
工作量规的使用规定 1目的 对工作量规进行使用保养，主要降低工作量规使用时的磨损程度，确保 工作量规的质量，延长使用期限。 2适用范围 本规定适用于公司套管螺纹工作量规，圆螺纹油管螺纹工作量规，钻具 接头螺纹工作量规的使用。 3工作职责 管体检验，接箍检验和成品检验人员保管。使用人员在每班使用前进行 清洗，如有划伤、毛刺、碰伤等应及时修理，送回计量室进行更换，以 确保工作量规符合标准要求。 4工作程序 4.1总则 工作量规按API技术标准制作，并在国家资质单位进行测试，对合格 工作量规的贮存，保管应按计量器具管理要求进行。 4.2使用规定 4.2.1借用要求 工作量规由计量室统一管理，各使用岗位根据生产需要到计量室借用。 借用人必须按《量具量规管理卡》上的内容具体填写，如：规格、编号 等，（中夜班由巡检负责领用）用完后由各班班长和巡检负责催促使用 人及时归还并签字。 4.2.2 专人保管 各检验班组对工作量规各检验岗位专人保管，使用时经常清洗擦拭润
滑防绣油使其保持清洁，交班前或用完后清洗干净放到固定位置。 4.3 校验周期及规定 1)校验周期：工作量规使用3000次应进行校验。 2)检验人员在使用时，首先应把工件的毛刺打干净，给清洗干净的工作 量规涂上润滑油，再进行上规检验程序。 3)各岗位在使用工作量规时，按照每班使用检验频次进行计算，达到 3000次时应送回计量室。 4)各岗位换规格时，把不使用的工作量规需及时归还计量室。 5)工作量规在使用中如有磨损或损坏时，请送回计量室进行调换，再行 使用。 4.4 处罚措施 1)对工作量规借用时不进行登记处罚10元。 2)给工作量规涂抹油漆者处罚20元。 3）工作量规借出不及时归还，使工作量规由于搁置时间久而锈蚀者，视情况处罚20~100元。 4）工作量规不正确操作，或对工作量规做以其他用途使其损坏，处罚50~200元。 编制：审核：批准：日期：2005/11/01
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第6章 光滑极限量规 6.1 概 述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1 塞规检验孔 图6.2 环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计Array 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件 时，要经常通过被检验零件，其工作表面会 逐渐磨损以至报废。为了使通规有一个合理 的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。因 此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两 部分组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。 图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
灯头内芯、外壳、纸筒分类及使用讲解1. 灯头内芯分类 1.1灯头内芯按功能分类： ON/OFF(扭杆式或拉链式)附图1、附图2。 HI/LOW(扭杆式和拉链式)附图3。 3-WAY(扭杆式和拉链式)附图4。 Dimmer(金属扭杆式和塑料扭杆式)附图5。 ON/OFF(矮脚无制)附图6。 1.2灯头内芯按材料及型号分类： E26(陶瓷、铝口筒、铜合金口筒、电木) E27(电木) E12(电木发、陶瓷(附图7)、铝口筒、铜合金口筒) B22卡口(塑料、五金) E14(电木) 1.3 灯头内芯按边接方式分类： 可修线(附图8) 插线式 自带电线(供货商连接电线) 2. 灯头外壳分类 2.1按材质分类： 锌合金、铜片、铝、铸铜、电木 (附图) 2.2按外壳颜色分类： 电青铜、电叻、电黑叻、做灯身色。 3. 纸筒的分类 3.1按纸筒的高度分类： 54m/m、38m/m。 3.2 按纸筒使用范围： E26(附图)、 E12(附图) 3.3 按纸筒加工工艺： 3.1 镀膜、 3.2 无镀膜。 4. 使用要求
4.1灯头内芯使用要求 根据BOM 的要求选用适宜的灯头肉。 可修线的灯头内芯所接之电线头要点锡。 E27和E14灯头连接之电线头要打铜端子。 插线式灯头内芯一个插线孔不能插入两根18#AWG 线，可用CE2端子接驳。 所有潮湿环境和漏雨环境下所必须使用铜或铜合金口筒灯头内芯。 灯头内芯之触点及螺丝壁不能有氧化现象。 4.2点灯光效。 ON/OFF 开/关 HI-LOW 开/亮 暗 开或关/暗 亮 关 3-WAY 开/亮 更亮 最亮 关 Dimmer 开/暗 亮 暗 关(连续可调) 4.3 灯头桶身使用要求 根据BOM 要求选用适宜的灯头桶身规格型号。 卡式灯头桶之卡点要与灯头的仔组装到位，不能有松动和脱落。 三件式灯头身确保外环与桶身牙节配合良好，不能有松动和滑牙，且不能用胶水 和牙浆加固。 桶身的使用要与内芯匹配，如下表： 灯头桶身若是锌合金材质必须封叻架。 灯头桶身所碌LOGO 字迹要清晰。 有客LOGO 灯头桶身，客人LOGO 的位置要正确(与客人要求相符) 4.3纸筒使用之要求
文件主题灯头检验规范 版 本 修订内容修订日期修订者A/0 新发行2019-8-7 杨月贵 部 门 会 签 分 发 份 数 文件发行章批 准 审 核 制 订
文件主题灯头检验规范 1 目的 明确灯头灯座来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 2 适用范围 适用于我司E系列的灯座类来料检验。 3 检验条件 3.1照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等； 4 参照标准 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=1.0;MI=2.5 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 5 检验内容 检验项目检验 方法 检验标准不良描述 检验类型检验 水平 不良 判定 常规确认AQL 外观目 视 物料标识清楚，标签上所写内容应与入库 单上内容相符； 物料标识不清，有涂改， 且内容与入库单上不符； √ 正常 Ⅱ级 单次 1.5 包装箱应能有效地保护物料在运输过程 中不致于损坏； 外箱变形、破损引起物料 受损； √ 1.5认证符合对应厂家样品和NVC 3C认证 清单要求； 认证与样品不一致或不符 合清单要求； √ Ac/Re :0/1丝印或模印内容正确，字迹清晰无漏印、 断印现象； 丝印(模印)模糊不清、字 迹残缺或内容不符； √ 正常 Ⅱ级 单次 0.65 灯座整体完整无损、色泽一致、无缺角破 边或杂色 有异色或破损现象√ 1.5剥线、浸锡或打端子应与样品或承认书要 求一致且金属部位不可有氧化现象 尾部处理与要求不符或金 属部位有氧化现象 √0.65带电部位和非带电部位的材质与样品或 承认书要求一致 材质与要求不符√正常 Ⅱ级 单次 0.65 灯座的各装配牙纹应顺畅 牙纹有披锋、歪斜或与对 应物料不匹配影响组装 √ 1.0
第6章光滑极限量规 6.1概述 检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。 光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。 卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。 图6.1塞规检验孔 图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类： 1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。 2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。 3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。 6.2量规设计 6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则） 单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。 显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。 6.2.2量规公差带设计 1. 工作量规 1)量规制造公差 量规的制造精度比工件高得多，但量规 在制造过程中，不可避免会产生误差，因而 对量规规定了制造公差。通规在检验零件时， 要经常通过被检验零件，其工作表面会逐渐 磨损以至报废。为了使通规有一个合理的使 用寿命，还必须留有适当的磨损量。因此通 规公差由制造公差（T）和磨损公差两部分 组成。 止规由于不经常通过零件，磨损极少， 所以只规定了制造公差。 量规设计时，以被检验零件的极限尺寸 图6.3光滑极限量规公差带图 作为量规的基本尺寸。 图6.3所示为光滑极限量规公差带图。标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。 通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z （称为公差带位置要素）体
VDE插头尺寸规使用说明书（顾客在使用这些规前，请详细阅读说明书） 设计制造：深圳市联诚致科技限公司 地址：深圳市公明镇马山头第六工业区恒邦科技园5楼https://www.doczj.com/doc/1b442942.html,
一．概述： 本VDE插头尺寸规是依据VDE 0620-2005, EN 50075-1995等相关标准要求。是检测欧式头，法国头，电工头等插头端子或插销的尺寸，中心距，插头端面尺寸等是否符合相关标准的要求。二．技术要求及使用环境： 1．环境温度：0~40℃ 2．环境湿度：≤85% 3．无剧烈摇动、冲击、振动、无腐蚀性空气的场所。三．VDE插头尺寸规的图： `
三，使用方法 1. L2B ：法国头地线孔最小保持力试验量规 其中a 尺寸为4.6±0.05mm,总重为400g(由两个200g 重的砝码 组成)，在进行地线孔的5000次正常插拔之前，需用总重400g 的规插入地线孔垂直向下30s 需不能脱落，在插拔试验之后，需再用此规进行30s 最小保持力测试，但重量需用200g.
2. L6A(a)(b), L6B(a)(b)：插头端子直径测试量规（4个）L6A（a）规应可以无阻碍的套进欧洲头任何一个端子 L6A（b）规应不可以套进欧洲头任何一个端子 L6B（a）规应可以无阻碍的套进法国头或工具头任何一个端子L6B（b）规应不可以套进法国头或工具头欧洲头任何一个端子
3. L7A, L7B：插头端子量规（2个） 插头在滚桶测试后bn 需用如上图L7A，L7B规进行测量
4. L8：法国头地线孔最大孔宽的试验量规 用此规无需用很大的力插入法国头地线孔应该是可能的。 5. L9：可更换性试验量规
各量规的作用如下： E14灯头通规（7006-27F-1）：用来检测E14灯头螺纹的最大尺寸和灯头长度的最小尺寸 E14灯头止规（7006-28B-1）：用来检测E14灯头螺纹直径d的最小尺寸 E14焊锡高度规（7006-27G-1）：用来检测E14灯头焊锡的高度 E14灯头接触性能规（7006-54-2）：用来检测灯与IEC标准灯座的接触性能 E14灯头防意外接触性能量规（7006-55-2）：用来检测成品灯上E14灯头在插入时防意外接触性能 E27灯头通规（7006-27B-1）：用来检测E27灯头螺纹的最大尺寸和灯头长度的最小尺寸 E27灯头止规（7006-28A-1）：用来检测E27灯头螺纹直径d的最小尺寸 E27焊锡高度规（7006-27C-1）：用来检测E27灯头焊锡的高度 E27灯头接触性能规（7006-50-1）：用来检测灯与IEC标准灯座的接触性能 E27灯头防意外接触性能量规（7006-51A-2）：用来检测成品灯上E27灯头在插入时防意外接触性能 E26灯头通规（7006-27D-3）：用来检测E26灯头螺纹的最大尺寸和灯头长度的最小尺寸 E26灯头止规（7006-29L-4）：用来检测E26灯头螺纹直径d的最小尺寸 E26灯头接触性能规（7006-29-3）：用来检测灯与IEC标准灯座的接触性能 E27灯头防意外接触性能量规（7006-29A-2）：用来检测成品灯上E26灯头在插入时防意外接触性能 B22d灯头通规（7006-11-8）：用来检测B22d灯头直径A的最大尺寸和灯头D1部分（灯头上面部分）长度的最小尺寸 B22d灯头止规（7006-10-8）：用来检测B22d灯头直径的最小尺寸 B22d灯头验收规（7006-3-1）：用来检测B22d灯头插脚的径向位置 B22d灯头插入规（7006-4A-2）：用来检测B22d灯头是否可以插入灯座中 B22d灯头夹持规（7006-4B-1）：用来检测B22d灯头插脚在灯座中的固定位置 GU5.3通规止规（7006-109-1）：用来检测GU5.3灯头Pin脚直径最大尺寸、最小尺寸、间距和长度 GU10通规止规（7006-121-1）：用来检测GU10灯头Pin脚直径最大尺寸、最小尺寸、间距和长度
B22D灯头量规使用说明书 一、概述 (2) 二、技术标准 (2) 三、维护保养 (2) 四、使用前注意事项 (2) 五、使用时注意事项 (2) 六、保修事宜 (2) 七、名称型号 (2) 八、使用方法 (3)
一、概述 本公司设计制造的灯头量规，其结构及有关波形(如螺纹波形)通过电脑的计算及优化，再通过电脑机床的加工，达到了高度的精密和美观，其材料采用防锈能力强的高硬质合金制造，最近，经技术攻关，量规的硬度提高到 HRC=70～75 (GB及IEC要求: HRC=58～65)，寿命提高2～3倍。 二、技术标准 GB 1483-2008 IEC 60061-3:2007 三、量规的存贮、保养、与维护 1、应小心轻放，不得摔掷。 2、如量规长期不用，应定期清洁并采取防锈润滑油充分涂抹等防锈措施。 3、量规的贮存条件为： a) 温度：20℃ ~ 25℃ ; b) 无酸碱等化学物质及其它腐蚀性气体。 四、使用前的注意事项 使用量规前应用干净的纱布擦拭掉量规表面的油迹、灰尘、杂屑等。使量规表面清洁光亮。 五、使用时注意事项 使用时请轻拿轻放，勿对量规施加冲击力，防止变曲变形。测试时须严格按照标准规范要求进行测试。不要用量规去检验表面粗糙和不清洁的灯头灯座样品。 六、保修事宜 我司售出量规一年内免费保修（指非人为原因损耗的尺寸差异）。如因不参照本说明书操作规范的要求而引起的量规损坏问题不在我司免费保修范围之内。 七、名称型号 序号名称编号 1 B22d插入性量规7006-4A-2 2 B22d夹持规7006-4B-1 3 B22d验收规7006-3-1 4 B22d通规7006-11-8 5 B22d止规7006-10-8
22 2014年04月日用电器 标准检测认证·Standards Testing & Certification 近年来，随着LED 技术的不断突破，节能效果日益显现，我国LED 照明产业规模持续增长。2013年2月，国家发改委、科技部等六大部委发布《半导体照明节能产业规划》，明确要促进LED 照明节能产业值年均增长30%左右，2015年达到4500亿元，其中LED 应用产品达到1800亿元。由此可见，作为国家重点扶持和培育发展的战略性新兴产业，尤其在传统能源、环境污染等因素制约的今天，LED 照明产业无疑成为国家及社会所关注重点项目中的焦点。 但是，目前的LED 照明产业仍然存在很多问题，如标准配套不成熟、市场准入门槛低、企业产品质量良莠不齐等，导致大量存在质量和安全隐患的产品仍充斥着市场。根据福建省产品质量检验研究院2013年 LED 照明产品专项监督抽查情况统计，抽查的批次产品中，LED 球泡灯的合格率仅为37.5%。 普通照明用自镇流LED 球泡灯安规检测中常见问题解析 Analysis of the Common Problems in the Safety Specification Testing of Self-ballasted LED Bulb for General Lighting Services 许巧云 林祥灿 (福建省产品质量检验研究院 福州 350002) 1 LED 球泡灯安规检测常见问题分析 1.1 影响LED 球泡灯质量安全要素 LED 球泡灯包括外部结构和内部结构，其外部结构包括灯头、散热器、泡壳；而内部结构包括驱动电源和LED 灯板（铝基板和LED）。在LED 球泡灯设计中，芯片封装、防触电结构、材料的绝缘性和阻燃性、电气绝缘性、驱动电源、散热系统等均对其安全和质量有重要影响。 以驱动电源为例， LED 芯片在正常使用情况下寿命已经超过10万小时，但一般的驱动电源寿命却只有3万小时不到，因此驱动电源与LED 芯片的寿命不匹配、可靠性不足等问题将会影响LED 球泡灯的安全和寿命。在LED 驱动电源使用的关键件中，电解电容对频率很敏感，高频电路中使用发热厉害且易爆炸。根据相关研究数据，驱动电路里电解电容是引起驱动电源失效的最主要因素， 摘要：本文根据GB 24906-2010《普通照明用50V 以上自镇流LED 灯 安全要求》标准要求，结合实际安规检测中的常见问题进行解析，并提出改进方法，旨在为照明产品生产企业及其他检测机构测试人员提供借鉴和参考。 关键词：自镇流LED 灯；安规检测；解析 Abstract：This paper analyzes the common problems that appeared in the actual safety specifications testing for the self-ballasted LED lamps for general linghting services.According to the standard of GB 24906-2010 Self-ballasted LED lamps for general linghting services ＞50V-safety specifications ,it provides the improvement methods for the lighting products manufacturer and other testing institute testers. Key words：self-ballasted LED lamps；safety specifications testing；analysis
1．目的： 对本公司的量测装置进行控制，保证所使用的量测装置的测量精度和准确度，以满足测量的要求，提高测量数据的质量。 2．范围： 适用于本公司范围内所使用的与产品检测有关的各种量测装置（含客户提供）。3．权责 3.1 品质部主管负责公司范围的量测装置的登记、列管、内部校正。 3.2 各使用单位负责在使用过程中的量测装置的维护和保养。 3.3第三方检验机构负责公司范围的量测装置外部校正。 4．定义 量规仪器：指用以证明产品符合规定要求的所有检验、测量和试验等设备量测装置。
5．作业内容 5.1量规仪器校验及管理流程图
5.2 量规仪器的购置、验收 5.2.1各部门负责人根据产品及过程控制要求评估是否需增加新的量规仪器，当需要 增加时，由品质部评估是内部制作还是外购。 5.2.2在订单评审阶段，由品质部评审现有的量规仪器是否能满足生产要求，当不能 满足时由品质部决定是否制作或请购。 5.2.3对各部门因工作需要需添置量规仪器必须以书面向品质部提出申请并由品质 部进行评估，确认OK后，填写【申购单】交采购处理 5.2.4所有采购量规仪器，品质主管依【量规仪器验收报告】进行验收，验收合格后 办理入库手续，验收不合格时品质主管通知采购退货或通知机电人员重新制作。 5.2.6品质部必须依据相关的资料（如仪器的使用说明、自制量具的设计方案等）， 结合实际的使用要求，制订量规仪器的“操作及保养规程”，对于一些比较简易的检测治具或量具不需制订。 5.3量规仪器的登记，列管和领用 5.3.1 经验收合格并入库的量规仪器由仪校员进行编号，编号原则如下： 量规仪器：TK―□□―-001 流水号 类别码 公司代码 数别码：计量仪器为JL，力学仪器为LX，电学仪器为DX 并登录到【仪器总览表】中，并建立相应的【仪器检定记录表】必要时在量规仪器上需做永久性标识。 5.3.2所有新量规仪器在使用前必须经过校正或验证。 5.4 计量标准的管理 5.4.1用于校正的计量标准件必须能够溯源到国际或国家标准； 5.4.2计量标准件必须制订合理的周期校正计划； 5.4.3计量标准的校正必须由有资格的商业/独立实验室或顾客认定的计量机构来 进行，具体参见<实验室管理作业准则>；
中国计量网 螺纹量规使用方法指引 通端螺纹塞规T（go）应与工件内螺纹旋合通过 止端螺纹塞规Z (no go) 允许与工件内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测定)。若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过 通端螺纹环规T 应与工件外螺纹旋合通过 止端螺纹环规Z 允许与工件外螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过二个螺距(退出量规时测定).若工件内螺纹的螺距少于或等于三个，不应完全旋合通过 “校通一通”螺纹塞规T T 应与通端螺纹环规旋合通过.校通一止”螺纹塞规TZ 允许与通端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出量规时“校通一损”螺纹塞规TS 测定) “校止一通”螺纹塞规ZT 应与止端螺纹环规旋合通过“校止一止”螺纹塞规2Z 允许与止端螺纹环规两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过一个螺距(退出“校止一损”螺纹塞规ZS 量规时测定) 工件螺纹合格与不合格的判定 C. 1 采用经检定符合本标准要求的螺纹工作量规对工件内螺纹或工件外螺纹进行检验，若符合相应规定的使用规则，则应判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格。 C.2 为减少检验或验收时发生争议，制造者和检验者或验收者应使用同一合格的量规。若使用同一合格的量规困难时: —操 作者宜使用新的(或磨损较少的)通端螺纹量规和磨损较多的(或接近磨损极限的)止端螺纹量规 ;—检 验者或验收者宜使用磨损较多的(或接近磨损极限的)通端螺纹量规和新的(或磨损较少的) 止端螺纹量规 。 C. 3 当检验中发生争议时，若判定该工件内螺纹或工件外螺纹为合格的螺纹量规，经检定符合本标准要求，则该工件内螺纹或工件外螺纹应按合格处理 通止规 产品简介 产品用途： 生产各产品零件，首先是否已决定公差尺寸，在上限及下限公差管制范围内。使用GO （通规）；NO-GO（止规）的公差方式的量具来实施管理。对于少量生产的产品，可以减少购买仪器的成本即可熟练操作。简单可以获得产品的互换性，不管在现场或者检验室对于
Content 1. E27 Cap Gauge (2) 1.1 Go Gauge 通规 (IEC 7006-27B-1) (2) 1.2 Not Go Gauge 止规 (IEC 7006-28A-1) (3) 1.3 S1规 Go for S1 dimension gauge (IEC 7006-27C-1) (4) 1.4 接触规 Contact-making (IEC 7006-50-1) (5) 1.5 防意外接触规 (防触电) Protection against accidental contact during insertion (IEC 7006-51A-2). (6) 2. E14 cap Gauge (7) 2.1 通规 Go (IEC 7006-27F-1), (7) 2.2 止规 Not go (IEC 7006-28B-1), (8) 2.3 S1规 Go for S1 dimension gauge (IEC 7006-27G-1), (9) 2.4 接触规 Contact-making (IEC 7006-54-2), (10) 2.5 防意外接触规 (防触电) Protection against accidental contact during insertion (IEC 7006-55-2) (11) 3. B22d/B15d cap gauge (12) 3.1 通规 Go (IEC 7006-11-8) (12) 3.2 止规 Not go (IEC 7006-10-8), (13) 3.3 插入规 Insertion (IEC 7006-4A-2), (14) 3.4 夹持规 Retention (IEC 7006-4B-1) (15) 4. E26/E26d Cap gauge (16) 4.1 通规 Go (IEC 7006-27D-3) (16) 4.2 Not Go Gauge 止规 (IEC 7006-29L-4) (17) 4.3 接触规 Contact-making (IEC 7006-29-3) (18) 5. E26d cap gauge (19) 5.1 防意外接触规 (防触电) Protection against accidental contact during insertion (IEC 7006-29A-2) (19) 5.2 23mm直径规 Go with reference diameter of 23mm (IEC 7006-29B-2) (20) 5.3 13.2mm直径规 Go with reference diameter of 13.2mm (IEC 7006-29C-2), (21) 5.4 10.4mm直径规 Go with reference diameter of 10.4mm (IEC 7006-29D-1) (22) 6. E40 cap Gauge (23) 6.1 通规 Go (IEC 7006-27-7) (23) 6.2 止规 Not go (IEC 7006-28D-1) (24) 6.3 接触规 Contact-making (IEC 7006-52-1) (25) 6.4 防意外接触规 (防触电) Protection against accidental contact during insertion(IEC 7006-53-1) (26)
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