钢结构见证取样检测
一、高强度螺栓扭矩系数
1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数
1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
图1.抗滑移试件的形式和尺寸
表1.
螺栓直径mm 16 20 22 24 27 30 板宽mm 100 100 105 110 120 120
表2.
名称直径及允许偏差
螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30
螺栓孔
直径d0/mm 17.5 22 24 26 30 33 允许偏差/mm
+0.43
+0.52
+0.84
圆度/mm 1.00 1.50
表3.
μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30
0.30 2.6 4.0 4.7 5.3 6.2 7.6
0.35 3.0 4.7 5.4 6.1 7.2 8.9
0.40 3.5 5.3 6.2 7.0 8.3 10.1
0.45 3.9 6.0 7.0 7.9 9.3 11.4
0.50 4.3 6.6 7.8 8.8 10.3 12.6
表4.
μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30
0.30 1.8 2.7 3.2 3.6 4.3 5.2
0.35 2.1 3.2 3.7 4.2 5.0 6.1
0.40 2.4 3.6 4.2 4.8 5.7 6.9
0.45 2.7 4.1 4.8 5.4 6.4 7.8
0.50 2.9 4.5 5.3 6.0 7.1 8.6
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30
0.30 4.1 3.2 3.7 4.1 4.9 6.0
0.35 4.8 3.8 4.3 4.8 5.8 7.0
0.40 5.5 4.3 4.9 5.5 6.6 8.0
0.45 6.2 4.8 5.5 6.1 7.4 9.0
0.50 6.9 5.4 6.1 6.8 8.2 10.0
表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值
μ d M16 M20 M22 M24 M27 M30
0.30 2.8 4.4 5.0 5.6 6.7 8.2
0.35 3.3 5.1 5.8 6.5 7.8 9.5
0.40 3.8 5.8 6.7 7.4 8.9 10.9
0.45 4.2 6.6 7.5 8.4 10.0 12.2
0.50 4.7 7.3 8.3 9.3 12.0 13.6
6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。
6.1.1 钢结构检验内容及要求
A 检验范围（钢结构施工规范4.2.2条）①国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）；②钢材混批；③板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
6.1.2 检验内容
①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；④对板厚≥40m m，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。
6.1.3 使用要求
①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。
6.1.4 取样要求及方法
①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。
6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。6.2.2 检验内容与要求1、检验内容①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；②建筑结构安全等
级为二级的一级焊缝；③大跨度结构中的一级焊缝；④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；⑤设计要求的；⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。
2、检验内容：焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。
3、使用要求：①焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块；②焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及规范规定。焊条、药芯、焊丝、焊剂、熔嘴等在使用前应按说明书进行烘焙存放。
6.2.3 取样要求
①每一生产批号取一个样；②熔敷金属取样分为：熔敷金属化学成分制样和熔敷金属力学性能制样，在次不做介绍。
③试件的某个检验项目不合格时，一般可取双倍试件再试验，当全部检验项目都不合格时，该批判为不合格，并不得重做任何试验。
6.3 紧固连结件检验6.3.1 紧固连结件主要检测内容：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型高强螺栓连接副的预拉力测试、摩擦面抗滑移系数测试三项。
6.3.2 取样要求
①高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副的检验按批进行，同一材料、炉号、螺纹规格、螺纹长度（长度＜100mm，长度相差＜15mm，和螺纹长度＞100mm，长度相差＜20mm的，可视为同一长度）、工艺、热处理为同一批的螺杆、螺母、垫圈每3000套为一批，每批抽取8套；②摩擦面抗滑移系数样品，≤2000t为一批，每批三组，制造厂商和安装单位专制试件试验。
6.4 网架节点承载力检验
6.4.1 网架结构是：空间铰接杆件桁架体系，多次超静定结构，当一根杆件退出工作时，他将改变整体受力状态，并快速形成局部失稳，进而导致整体结构破坏。
6.4.2 检验内容①建筑结构安全等级为一级，跨度40m以上的公共建筑网架结构，设计上有要求的，应对焊接球节点进行节点承载力试验；②焊接球节点应按设计指定规格的球和钢管焊接成试件，进行单向受拉、受压承载力试验；③螺栓球节点应按设计指定规格的球和最大螺栓连接进行抗拉强度荷载试验。④每批随机抽取3个试件进行试验；
6.4.3 技术要求
①焊接球节点单向受拉、受压承载力试验破坏荷载值应≥1.6倍的设计承载力；②螺栓球节抗拉强度荷载试验当达到设计承载力时，螺孔、螺纹、封板应完好无损。
6.5 钢结构工程无损检测
6.5.1钢结构工程无损检测的主要对象是：金属焊缝接头和金属原材料；检测方法是：超声波检测、射线检测、磁粉检测、渗透检测。
①超声波探伤仪检测：主要检测金属焊缝接头和钢板内部缺陷；②射线检测（工业x、γ射线胶片）：主要检测金属焊缝接头内部缺陷；③磁粉检测：主要检测金属材料焊缝接头和钢结构表面裂缝缺陷；④渗透检测（渗透剂）：主要检测奥氏体不锈钢金属材料焊缝接头和钢结构表面缺陷。
6.5.2 抽样要求①焊接球焊缝应进行无损检测，每一规格，抽取5％，且不少于3个；
②全熔透的一级、二级焊缝应采用超声探伤进行内部缺陷检验，当超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％；③各类桥梁中全熔透的一级、二级焊缝用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤检测。一级探伤比例100％，二级20％；
6.5.3 技术要求
①焊接球焊缝应进行无损检测，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合二级质量标准；②一、二级焊缝表面不得存在裂纹、气孔、夹渣、弧坑裂纹等表面缺陷；③各类桥梁中全熔透的一、二级焊缝检测评定，按相关专业技术标准执行。
《见证取样和送检试件检验项目、执行标准及取样数量》
（一）用于承重结构的混凝土试块；（二）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
（三）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
（四）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
（五）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
（六）用于承重结构的混凝土中使用的掺合料和外加剂；（七）防水材料；（八）预应力钢绞线、锚夹具；
（九）沥青、沥青混合料；
（十）道路工程用无机结合料稳定材料；
（十一）建筑外窗；
（十二）建筑节能工程材料
（十三）钢材及焊接材料、高强度螺栓。
序号材
料
分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
1 用
于
承
重
结
构
的
混
凝
土
试
块
普通混凝土抗压强度
《混凝土强度检验评
定标准》
GB 50107-2010
1、按《混凝土强度检验评定标准》
GB 50107-2010规定执行。
2、按相关质量检验标准组成检验
批。
/
2 用
于
承
重
墙
体
的
砌
筑
砂
浆
试
块
砌筑砂浆试件抗压强度
《建筑砂浆基本性能
试验方法标准》
JGJ/T 70-2009
每250 m3砌体为一取样单位，
标准养护试块的留置不得少于一
组（每组3块）。
/
3 用
于
承
重
结
构
的
钢
筋
热轧带肋钢筋拉伸冷弯
《钢筋混凝土用钢：
第2部分热轧带肋钢
筋》GB1499.2-2008
同一厂别、炉号、规格、交货状
态，
每≤60t为一验收批。每批取一
组试件（拉伸、弯曲各2个）。
(3）超过60t的部分，每增加40t
（或不足40t的余数），增加一
个拉伸试件和一个弯曲试件。
在同一验收批
内，随机另取双
倍试样对不合格
项目进行复检。
试验结果全部合
格则判定复试结
果合格。
热轧光圆钢筋拉伸冷弯
《钢筋混凝土用钢：
第1部分热轧光圆钢
筋》GB1499.1-2008
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
及
连
接
接
头
试
件冷轧带肋钢筋拉伸冷弯《冷轧带肋钢筋》
GB13788-2008
同一牌号、规格、级别每≤50t
为一验收批。每批取拉伸试件1
个（逐盘），弯曲试件2个（每
批）。
拉伸：在所有拉
伸结果不合格的
盘中，各随机另
取拉伸试件2
个。
冷弯：同一验收
批内另取4个弯
曲试件。
试验结果全部合
格则判定复试结
果合格。
钢筋闪光对焊接
头
拉伸弯曲
《钢筋焊接及验收规
程》
JGJ18-2003 同一台班、同一焊工、同一牌号、
同一直径每300个接头为一验收
批。随机截取6个接头试件3件
做拉伸试验、3件做弯曲试验。
对每个不合格项
目，在同一验收
批内随机另取6
个试件复检。
试验结果全部合
格则判定复试结
果合格。
钢筋电弧焊
接头拉伸
300个同牌号钢筋、同型式接头
为一验收批，随机截取3个接头
试件做拉伸试验。同一验收批内随
机取6个试件复
检。
试验结果全部合
格则判定复试结
果合格。
钢筋电渣
压力焊接头拉伸
300个同牌号接头为一验收批，
随机截取3个接头试件做拉伸试
验。
钢筋机械
连接接头拉伸
《钢筋机械连接通用
技术规程》
JGJ107-2010
500个同等级、同型号、同规格
接头为一验收批，随机截取3个
接头试件做拉伸试验。
4 用
于
承
重
墙
的
砖
和
混
非烧结垃圾
尾矿砖
抗压强度
《非烧结垃圾尾矿
砖》JC/T 422-2007
用同一原材料、同一生产工艺、
相同质量等级的10万块为一批，
不足10万块也按一批计；抗压强
度的试件从尺寸偏差和外观质量
合格的砖中, 随机抽取抗压强度
试样一组(10块)。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则凝
土小型砌块普通混凝土
小型空心砌砖
抗压强度
相对含水率
《普通混凝土小型空
心砌块》
GB 8239-1997
每1万块为一验收批,不足1万块
也按
一批计; 每批从尺寸偏差和外观
质量合格的砖中, 随机抽取抗压
强度试样一组(5块)。
/ 粉煤灰砖
抗压强度
抗折强度
《粉煤灰砖》
JC 239-2001
每10万块为一验收批,不足10
万块也按
一批计; 每一验收批随机抽取样
一组(20块)。
/ 烧结多孔砖抗压强度
《烧结多孔砖》
GB 13544-2000
每3.5万块为一验收批,不足3.5
万块也按一批计;每一验收批随
机抽取试样一组(10块)。
/
烧结空心砖
和空心砌块
抗压强度
干体积密度
《烧结空心砖和空心
砌块》
GB 13545-2003
每3.5万块为一验收批,, 不足
3.5万块也按
一批计;每批从尺寸偏差和外观
质量合格的砖中, 随机抽取抗压
强度试样一组(5块)。
/
轻集料混凝土小型
空心砌块
抗压强度
密度
《轻集料混凝土小型
空心砌块》
GB/T 15229-2002
每1万块为一验收批,,不足1万
块也按一批计; 每批从尺寸偏差
和外观质量合格的砖中, 随机抽
取抗压强度试样一组(5块)。
/
蒸压加气
混凝土砌块
干体积密度
抗压强度
《蒸压加气混凝土砌
块》
GB 11968-2006
同品种、同规格、同等级的砌块,
以1万块为一验收批,不足1万块
也按一批计。
/ 烧结普通砖抗压强度
《烧结普通砖》
GB 5101-2003
同一质量等级、同一配料比例每
3.5万块为一验收批。每批取一
组。（每组10块）。
/
5 用
于
拌
制
通用硅酸盐
水泥
凝结时间
安定性
强度
《通用硅酸盐水泥》
GB 175-2007
同一厂家、同一品种、同一强度
等级、同一编号（散装）每500t、
（袋装）每200t为一验收批。每
批抽样不少于12kg。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
混
凝
土
及砌筑砂浆的水泥砌筑水泥
凝结时间
安定性
强度
保水率
《砌筑水泥》
GB/ T3183-2003
/
快硬硫铝酸盐水
泥
比表面积
凝结时间
强度
《硫铝酸盐水泥》
GB 20472-2006
/
6 用
于
承
重
结
构
的
混
凝
土
中
使
用
的
掺
合
料
和
外
加
剂
粉煤灰
细度
需水量比
安定性
活性指数
《用于水泥和混凝土
中的粉煤灰》
GB/T 1596-2005
连续供应、相同等级每200t为一
验收批，每批取一组。
/
粒化高炉
矿渣粉
密度
比表面积
活性指数
流动度比
《用于水泥和混凝土
中的粒化高炉矿渣
粉》GB/T 18046-2008
同一级别、同一编号每200t为一
验收批，每批取一组。
/ 普通减水剂
pH值
密度（或细
度）
减水率
1d抗压强度
比
（早强型）
3d抗压强度
比（早强型、
标准型）
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
掺量≥1%同品种、同一编号外加
剂
≤100t为一验收批，每批取样一
组。
每一编号取样量不少于0.2t水
泥所用的外加剂量。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
高效减水剂pH值、
密度（或细
度）、
减水率、
1d、3d抗压
强度比（标准
型）
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
掺量≤1%同品种、同一编号外加
剂,≤50t为一验收批，每批取样
一组。每一编号取样量不少于
0.2t水泥所用的外加剂量。
/
高性能减水剂密度（或细
度）
减水率、
1d、3d抗压
强度比（早强
型、标准型）
/
引气减水剂pH值、
密度（或细
度）
减水率、
3d抗压强度
比
含气量
/
早强剂钢筋锈蚀
1天，28天
抗压强度比
/
缓凝剂pH值、
密度（或细
度）
凝结时间之
差
《混凝土外加剂》
GB8076-2008
掺量≤1%同品种、同一编号外加
剂,≤50t为一验收批，每批取样
一组。每一编号取样量不少于
0.2t水泥所用的外加剂量。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
引气剂pH值、
密度（或细
度）
含气量
/
泵送剂pH值、
密度（或细
度）
坍落度增加
值
坍落度损失
《混凝土泵送剂》JC
473-2001
同一生产厂、同品种、同一牌
号,≤50t为一验收批，每批取样
一组。每一编号取样量不少于
0.2t水泥所用的外加剂量。
/
防水剂pH值、密度
（或细度）
钢筋锈蚀
《砂浆、混凝土防水
剂》JC 474-2008
年产不小于500t的每50t为一
批；年产500t以下的30t为一批；
不足50t或者30t的，也按照一
个批量计。取样数量不少于0.2t
水泥所需量。
/
防冻剂密度（或细
度）
钢筋锈蚀
R-7、R-28
抗压强度比
《混凝土防冻剂》
JC 475-2004
同一生产厂、同品种、同一编号
≤50t为一验收批，取样数量不
少于0.15t水泥所需量
/
膨胀剂细度
凝结时间
抗压强度
限制膨胀率
《混凝土膨胀剂》
GB23439-2009
同一生产厂、同品种、同一编号
的膨胀剂,每200t为一验收批，
不足200t按一批计，取样应具有
代表性，可连续取，也可从20
个以上部位取等量样品，总量不
小于10kg。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
喷射用速凝剂密度（或细
度）
凝结时间
1d抗压强度
《喷射混凝土用速凝
剂》
JC 477-2005
同一生产厂、同品种、同一编号
每20t为一验收批，不足20t按
一批计；从16个不同点取等量试
样混匀。取样数量不少于4kg。
/
聚羧酸系
高性能减水剂钢筋锈蚀、减
水率、泌水率
比、含气量、
坍落度保留
值、凝结时
间、28天收
缩率比、
d,3d,7d,28d
抗压强度比
《聚羧酸系高性能减
水剂》
JG/T 223-2007
同一品种的聚羧酸系高性能减水
剂，每100t为一批，不足100t
也作为一批。
每一批号取样数量不少于0.2t
水泥所用的聚羧酸系高性能减水
剂量。
/
7 防
水
材
料
APP、SBS
防水卷材、
高分子
防水卷材
厚度（卷材）
不透水性
伸长率
拉力
低温柔性
耐热性
桥面防水增
加：
50℃剪切强
度
热碾压后抗
渗性
《道桥用改性沥青防
水卷材》JC/T
974-2005;
《塑性体改性沥青防
水卷材》GB
18243-2008;
《弹性体改性沥青防
水卷材》
GB18242-2008;
《高分子防水卷材》
GB 18173.1-2006
防水卷材：
以同一生产厂的同一类型，同一
规格的产品10,000 m2为一检验
批，不足10,000 m2按10,000 m2
计。随机抽5卷进行尺寸和外观
质量检验。
在尺寸、外观质量检验合格的卷
材中任取一卷进行材料性能试
验。
道桥用改性沥青
防水卷材：
若仅有一项不符
合标准规定，在
该批产品中随机
另取一卷进行单
项复试，合格则
判该批产品该性
能合格，否则判
该批产品不合
格。若共有两项
及两项以上不符
合标准规定，则
该批产品不合
格。
APP、SBS防水卷
材：若有一项指
标不符合规定，
允许在该批产品
中再随机抽取五
卷，从中另取一
卷对不合格项进
行单项复验。如
全部达到标准规
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
定时则判为合
格，否则判该批
产品不合格。
高分子防水卷
材：
若有一项指标不
符合技术要求，
就另取双倍试验
进行该项复试。
复试结果若仍不
合格，则该批产
品为不合格品。
其它卷材的复试
按相应产品标准
要求进行。
防水涂料桥面防水增
加：
涂料与水泥
混凝土的粘
结强度
《道桥用防水涂料》
JC/T 975—2005
防水涂料：
以同一类型、同一规格15t为一
批，不足15t亦作为一批。
若仅有一项不符
合标准规定，在
该批产品中随机
另取样进行单项
复试，合格则判
该批产品该性能
合格，否则判该
批产品不合格。
若共有两项及两
项以上不符合标
准规定，则该批
产品不合格。
8 预
应
力
钢
绞
线
锚
夹
具
钢绞线
拉伸试验、
松弛试验
《预应力混凝土用钢
绞线》GB/T5224-2003
每批钢绞线由同一批号、同一规
格、同一生产工艺捻制的钢绞线
组成，每批质量不大于60t。
某一项检测结果
不合格时，试样
所在的盘不得交
货，并从同一批
未经试验的钢绞
线盘中取双倍数
量的试样进行该
不合格项的倍复
验。试验结果全
部合格，则该批
复试结果合格。
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
锚具夹具夹片硬度
静载锚固试
验
《预应力筋用锚具、
夹具和连接器》
GB/T14370-2007
同种材料、同种工艺每1,000套
为一验收批，每批抽3套进行静
载锚固试验；每批抽5%进行硬度
检验，多孔锚具每套至少抽5片
做硬度检验。
硬度：如有一个
零件不合格，则
应另取双倍数量
的零件重做检
验。如仍有一个
零件不合格，测
应对本批零件逐
个检验，合格者
方可使用。
静载锚固试验：
如有一个试件不
符合要求，即判
定为不合格，但
允许另取双倍数
量的试件复验。
若全部试件合
格，即可判定本
批产品合格。如
仍有1个试件不
合格，则该批产
品为不合格品。
9 沥
青
沥
青
混
合
料
（乳化）沥青
粘度
沥青含量
《市政基础设施工程
资料管理规程》
DBJ01-71-2003
同一厂家、同一品种、每连续喷
洒50t为一检验批，不足50t按
50t计，每批取一组。
/ 沥青混合料
马歇尔试验
（流值、
稳定度）
《房建及市政基础设
施工程实行见证取样
和送检的规定》
京建质[2000]578号
同一厂家、同一配合比（同一规
格）、连续摊铺6,000m2为一检
验批，每批取一组。
/
10 道
路
用
无
机
结
合
料
石灰粉煤灰碎石结
合料
石灰粉煤灰钢渣结
合料
无侧限抗压
强度
《城镇道路工程施工
质量检验标准》
DBJ01-11-2004
2,000m2取一组做无侧限抗压强
度。
/
11 建
筑
铝合金窗
气密性能《建筑装饰装修工程
质量验收规范》GB
同一厂家的同一品种同一类型的
产品各抽查不少于3樘
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
外
窗未增塑聚氯乙烯
（PVC-U）塑料窗水密性能
抗风压性能
传热系数
中空玻璃露
点
50210-2001
《建筑节能工程施工
质量验收规范》
GB50411-2007
/
平开推拉彩色涂层
钢板门窗
/
12 建
筑
节
能
材
料
(1)模塑聚苯乙烯
泡沫塑料板
导热系数
表观密度
压缩强度（适
用于墙体）
(模塑聚苯乙烯泡沫
塑料板
(GB/T10801.1-2002)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次。
抽样数量：2 m2
任何一项不合
格，应从原批中
双倍取样，对不
合格项目进行复
验。复验结果仍
不合格时整批为
不合格品。
(2)挤塑聚苯乙烯
泡沫塑料板
导热系数
压缩强度（适
用于墙体）
挤塑聚苯乙烯泡沫塑
料板
(GB/T10801.2-2002)
如果有两项指标
不合格，则判该
批产品不合格。
如果只有一项指
标(单块值)不合
格，应加倍抽样
复验，复验结果
仍有一项(单块
值)不合格，则判
该批产品不合
格。
(3)硬质聚氨酯泡
沫塑料
导热系数
表观密度
压缩性能（适
用于墙体）
硬质聚氨酯泡沫塑料
(GB50404-2007)
(QB/T3806-1999)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次。
抽样数量：2 m2
对喷涂聚氨酯硬泡体保温材料需
同时制做备用件。
任何一项不合
格，应从原批中
双倍取样，对不
合格项目进行复
验。复验结果按
双倍样的算术平
均值计算，仍不
合格时，则整批
为不合格。
(4)喷涂聚氨酯硬
泡体保温材料
导热系数
表观密度
抗压强度（适
用于墙体）
喷涂聚氨酯硬泡体保
温材料
(JC/T998-2006)
如果有两项或两
项以上试验结果
不合格，则判该
批产品不合格。
若只有一项试验
结果不合格，允
许用备用件对所
有项目进行复
检。若所有试验
结果符合标准
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
时，判该批产品
为合格品，否则
判定该产品为不
合格。
(5)保温砂浆(包括胶粉聚苯颗粒砂浆) 导热系数
干表观密度
抗压强度或
压缩强度（适
用于墙体）
保温砂浆(包括胶粉
聚苯颗粒砂浆)
(JG158-2004)
(JG/T230-2007)
(GB/T20473-2006)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次。
抽样数量：7kg干混合料
暖通空调工程：同一厂家同材质
的产品复检次数不得少于2次
/
(6)玻璃棉、矿渣棉、矿棉及其制品导热系数
密度
吸水率（适用
于暖通、空
调）
玻璃棉、矿渣棉、矿
棉及其制品
(GB/T13350-2000)
(GB/T11835-2007)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次。
抽样数量：板材2m2，管材长度
2m
/
（7）柔性泡沫橡塑绝
热制品
) 导热系数
密度
吸水率
柔性泡沫橡塑绝
热制品
(GB/T17794-2008)
同一厂家同材质的产品复检次数
不得少于2次
/
（8)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管导热系数
密度
吸水率
高密度聚乙烯外护管
聚氨酯泡沫塑料预制
直埋保温管
(CJ/T114-2000)
在剔除不合格品
后按初检试件数
量和试验项目进
行复验。不合格
样本单位数不超
过标准规定时，
该批合格。
(9)胶粘剂粘接强度(常
温常态浸水
48h拉伸粘
接强度（与水
泥砂浆）)
(1)胶粘剂
(JGJ144-2004）
(JG158-2004）
(JG149-2003）
(DBJ/T01-38-2002)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次
抽样数量：5kg
/
(10)干混外保温粘结砂浆拉伸粘接原
强度（与聚苯
板和水泥砂
浆）
(2)干混外保温粘结
砂浆
(JG/T230-2007)
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
(11)瓷砖粘接剂(G粘接强度
（粘接拉伸
强度）
(3)瓷砖粘接剂
(JC/T547-2005)
(JG/T230-2007)
JC/T547-2005：
若结果中有一项
不符合标准要求
时，重新用留样
对该项目复检。
若该项目符合标
准规定时，则判
该批产品合格，
若仍不符合标准
规定时，则判该
批产品不合格。
JG/T230-2007：
无复验
（12）耐碱型玻纤网格布
(JC/T561.2-2006) 力学性能（拉
伸断裂强力）
抗腐蚀性能
（断裂强度
保留率）
耐碱型玻纤网格布
(JC/T561.2-2006)
同一厂家同一品种的产品，当单
位工程建筑面积在20000m2以下
时各抽查不少于3次；20000m2
以上时各抽查不少于6次。
抽样数量：长度2m
/
（13）镀锌钢丝网(QB/T3897-1999) 丝径
网孔中心距
力学性能（焊
点强度）
镀锌钢丝网
(QB/T3897-1999)
/
幕墙玻璃传热系数
遮阳系数
可见光透射
比
中空玻璃露
点
幕墙玻璃
(GB50411-2007)
(GB/T11944-1989)
同一厂家同一产品抽查不少于一
组。
传热系数取一个试样，可见光透
射比取两块尺寸为150×150mm
样块，中空玻璃露点制作尺寸为
510×360，工艺与构造与现场使
用的外窗玻璃相同的样块20块。
/
幕墙隔热型材
抗拉强度
抗剪强度幕墙隔热型材
(GB50411-2007)
(GB5237.6-2004)
(JG/T175-2005)
同一厂家同一产品抽查不少于一
组。
JG/T175-2005：随机在同批同规
格隔热型材中抽取一根型材，分
别从两端、中部取样10个试件，
取样长度为（100±1）mm。
有一个指标不合
格时应从该批中
加倍取样复检，
复检结果仍有一
个试样不合格
时，判全批不合
格。
散热器
单位散热量
金属热强度散热器
(GB50411-2007)
同一厂家同一规格的散热器按其
数量的1%见证取样送检，但不得
少于2组。
/
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
风机盘管机组供冷量
供热量
风量
出口静压
功率
噪声
风机盘管机组
(GB50411-2007)
(GB/T19232-2003)
同一厂家的风机盘管机组按数量
复验2％，不得少于2台。
/
低压配电系统用电缆、电线截面
每芯导体电
阻值
低压配电系统用电
缆、电线
(GB50411-2007)
(GB5023.3-2008)
(GB/T3956-1997)
同一厂家各种规格总数的10%，
且不少于2个规格。
每一规格不少于5m
/
13 钢
材
焊
接
材
料
高
强
度
螺
栓
低合金结构钢
拉伸、弯曲
化学成分
《低合金高强度结构
钢》GB/T1591-2008
每批由同牌号、同一质量等级、
同一炉号、同一规格、同一轧制
制度或同一热处理制度的钢材组
成，每批质量不大于60t。
在同一验收批
内，随机另取双
倍试样对不合格
项目进行复检。
双倍试验应全部
合格，否则该批
产品不合格。
碳素
结构钢
拉伸、弯曲
化学成分
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
每批由同牌号、同一炉号、同一
质量等级、同一品质、同一交货
状态的钢材组成。每批质量不大
于60t。
在同一验收批
内，随机另取双
倍试样对不合格
项目进行复检。
复验结果均应符
合标准，否则为
不合格。
焊条
焊丝
熔敷金属
力学性能
化学成分
《碳钢焊条》
GB/T5117-1995
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
《埋弧焊用碳钢焊丝
和焊剂》
GBT5293-1999
《气体保护电弧焊用
碳钢、低合金钢焊丝》
焊条：
每批焊条由同一批号焊芯、同一
批号主要粉涂料原料、以同样涂
料配方及制造工艺制制成，每批
焊条最高量为：①低合金钢焊条
EXX03-X、EXX13-X为50t、
EXX00/10/11/15/16/18/20/27-X
为30t；②碳钢焊条EXX01、
EXX03、E4313型焊条为100t，其
任何一项检验不
合格时，该项检
验应加倍取样复
验。加倍复检结
果应符合对该项
检验的规定。
当复验拉伸试验
时，抗拉强度、
屈服点及伸长率
同时作为复验项
目。
号分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则
GB/T8110-1995 它型号碳钢焊条为50t。
每验收批按产品标准规定制做一
块焊接试板，从试板中制成一个
拉伸、五个冲击试样。化学分析
试样从堆焊金属或拉伸试验后的
熔敷金属上制取。
焊丝：
每批焊丝应由同一炉号、同一规
格、以同样制造工艺生产的焊丝
组成，每批焊丝的最大重量为：
ER 49/50-X为30吨、ER 55-X
为20吨、ER 62/69/76/83-X为
15吨。
每验收批按产品标准规定制做一
块焊接试板，从试板制成一个拉
伸、五个冲击试样；化学分析试
样应取自成品焊丝，并备有足够
重复分析用试样。
高强度螺栓螺栓：预拉
力、楔负载
螺母：保证荷
载、硬度
垫圈：硬度
大六角型：连
接副扭矩数
扭剪型：连接
副紧固轴力
《钢结构用高强度大
六角头螺栓、大六角
螺母、垫圈技术条件》
GB/T3632-2008
《钢结构用扭剪型高
强度螺栓连接副技术
条件》GB/T1231-2006
同批最高强度螺栓连接副最大数
量3,000套；连接副扭矩系数检
验按每批抽取8套。
/
号
分
类
材料名称试验项目执行标准检验批及取样数量复检规则钢材
摩擦面
抗滑移系数
《钢结构工程施工质
量验收规范》
GB50205-2001
制造厂和安装单位应分别以钢结
构制造批为单位进行抗滑移系数
试验。制造批可按分部（子分部）
工程划分规定的工程量每
2,000t为一批，不足2,000t的
可视为一批；
选用两种或两种以上磨擦面处理
工艺时，每种处理工艺应单独检
验；
每批三组试件
/
钢结构见证取样检测 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。 二、摩擦面抗滑移系数 1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。 图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度 表2.螺栓孔的直径及允许偏差 表3.芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值 表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
表5.芯板（Q235）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值 表6.芯板（Q345）（配合8.8级螺栓）厚度理论下限值 6.1 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。 建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。 钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。 6.1.1①国外进口钢材（有国家出入竞检验部门的检验报告，检验内容涵盖了设计与合同要求的除外）； ②钢材混批；③板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 6.1.2 检验内容 ①对承重结构钢材，进行抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯以及硫、磷元素含量分析试验；②对焊接结构用钢除基本四性试验以外，还进行碳含量及锰、镍、铬元素含量分析试验；③对于需验算疲劳的焊接结构钢材，还应进行冲击性能试验；④对板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应进行硫含量分析试验和板厚方向的断面收缩率试验。 6.1.3 使用要求 ①钢材表面有锈蚀、麻点或划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；②钢材表面的锈蚀等级应符合国家规范《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及以上；③钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷。 6.1.4 取样要求及方法 ①同牌号、同炉号、同品种、同一质量等级、同规格，每批重量不大于60t；②应在外观及尺寸合格的产品上取样，试件应有足够的尺寸进行试验；③取样时应对样坯和试样做出标记，保证识别取样的位置和方向；④取样的方向应按产品标准规定或双方协议进行。取样后应进行制作，消除影响因素。 6.2 焊接材料6.2.1 焊接材料的品种、规格、性能除应按设计要求选用外，还应符合国家现行标准、规范的要求。 6.2.2 检验内容与要求1、检验内容①建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；②建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；③大跨度结构中的一级焊缝；④重级制吊车梁结构中的一级焊缝；⑤设计要求的；⑥对质量有疑义的焊材（主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等）。 2、检验内容：焊丝的化学成分、熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能、焊条药皮的含水量等。 3、使用要求：①焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮、结块；②
钢结构工程见证取样送样试验项目 一、钢材及焊接材料复验 （一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.2.2条规定： 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1、国外进口钢材； 2、钢材混批； 3、板厚等于或大于40 mm ，且设计有Z向性能要求的厚板； 4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材； 5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查复验报告。 （二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.3.2条规定： 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查方法：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 二、高强螺栓预拉力、扭矩系数复验 （一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.2条规定： 高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量：每批应抽取8套连接副进行复验。 检验方法：检查复验报告。 （二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.3条
规定： 扭剪型高强螺栓连接副应按规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查方法：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 三、摩擦面抗滑移系数复验 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第6.3.1条规定： 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 四、网架节点承载力试验 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第12.3.3条规定： 对建筑结构安全等级为一级，跨度40 m 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结构应符合以下规定： 1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于 1.6倍设计承载力为合格。 2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量：每项试验做三个试件。 检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。
建筑钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
武汉科技大学青山校区公共租赁住房工程 原 材 料 取 样 送 检 方 案 编制： 审核： 审批： 施工单位：湖北省建工第二建设有限公司 日期：
目录 一、工程概况：.......................... 错误！未定义书签。 二、检测机构选择： (1) 三、现场原材料见证取样规定： (1) 四、材料送检方案 (1) 五、具体规定 (2) 5.1、水泥 (2) 5.2、钢筋混凝土用钢材 (2) 5.3、砂、石 (4) 5.4、砌体材料 (5) 5.5、防水涂料 (5) 5.6、简易土工 (5) 5.7、后置埋件（化学锚栓、植筋拉拔） (6) 5.8、混凝土、砂浆性能： (6) 六、结构施工阶段原材料送检计划 (9)
一、工程概况 工程名称：武汉科技大学大学青山校区公共租赁住房工程 建设单位：武汉科技大学 建设地点：武科大校内西院北（青山区和平大道743号） 设计单位：武汉科技大设计研究院 监理单位：湖北华泰工程建设监理有限公司 施工单位：湖北省建工第二建设有限公司 本工程位于青山区和平大道武汉科技大学校内北院。建筑面积为33803㎡，其中地下室建筑面积为1445.92㎡。1#、2#楼18层为框架剪力墙结构，建筑高度54.00m，3#~6#楼11层为框架结构，建筑高度33.60m。基础形式为预应力混凝土管桩基础。抗震防烈度为6度。 二、检测机构选择： 1、本工程检测单位应具备相应资质证书并经业主、监理及上级主管部门认可。 2、个别材料需送到别处检测机构进行检测时，检测机构必须具备以下条件： ①检测机构具有相应检测资质； ②征得业主及监理的同意； 监理及业主如对个别检测结果有疑议，可会同各方送样到别处检测机构检测，如检测合格，相关费用由提出方承担，如检测不合格相关费用由施工方负责。 三、现场原材料见证取样规定： 现场原材料取样应由具备取样资格的人员担任，并严格按规范及检测中心要求进行现场取样，同时，必须有见证人员在场见证。建设部211号文件中第七条规定：“见证人员应由建设单位或该工程监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该工程的质量监督机构。 施工单位负责见证取样的取样、封样、送检工作，并对样品的真实性、完整性负责。监理（建设）单位参加工程见证取样工作，对见证取样试验样品真实性负责，并监督见证取样和送检工作过程、工作结果及相关资料的形成。 四、材料送检方案
工程 见 证 取 样 计 划 书 编制： 审批： 浙江文华建设项目管理有限公司 项目监理部 年月日
一、工程概况 二、见证取样和送检的依据 1、建设工程相关法律、法规：国务院第279号令；建设部建建字（2000）211号令； 2、相关技术标准、规范、规程：《建设工程监理规范》GB50309—2000、《混凝土验收规范》GB50204—2002、《装饰验收规范》GB50210—2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001等规范、标准； 3、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件； 4、经批准的设计文件、施工组织设计、监理规划； 三、见证取样和送检的程序 1、施工单位取样人员在现场进行原材料及制品取样和试块制作时，见证员在旁见证； 2、见证员和施工单位取样人员一起将试件送到检测单位或采取有效的封样措施； 3、见证员在试件检测委托书上签字。 四、见证人员的职责
1、取样时，见证人员必须在现场进行见证，对试件制作中的不规范行为有权提出整改意见、拒绝签字和向质量监督部门投诉举报； 2、必须对试件进行监护，并和施工人员一起将试件送至检测单位，有专用送样工具和封样条件的工地，见证人员必须亲自封样； 3、必须在试件检测委托单上签字，并出示有效证件； 4、对试件的代表性和真实性负有法律责任。 五、见证取样和送检的范围 1、国家规定必须实行见证取样和送检的材料。包括用于承重结构的钢筋；拌制混凝土、砌筑砂浆、抹灰砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；屋面、地下厕浴间使用的防水材料；砌筑用多孔砖、空心砖和混凝土小型砌块；以及国家规定要求现场复试的节能保温材料、装饰材料等。 2、国家规定必须实行见证取样和送检的试块、试件以及规范要求检测的其他项目。包括用于承重结构的混凝土试块；用于墙体砌筑的砂浆试块；钢筋连接接头试件。 3、桩基（地基）承载力、桩身完整性检测。 4、工程实体检测、门窗三项性能检测、围护结构节能性能检验。 5、用于支承体系的钢管、扣件。 六、见证取样标准及检测内容 （一）水泥 1、袋装水泥： （1）取样数量：以同一品种、同一标号、同一出厂批号为一个验收批，每批总重不大于200t复检一次。
钢结构见证取样方案 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1)国外进口钢材； (2)钢材混批； (3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB /T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可
能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/ T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。
钢结构送检项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢结构见证取样检测 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
钢结构见证取样检测 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。 二、摩擦面抗滑移系数 1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。 图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度 螺栓直径 16 20 22 24 27 30 mm 板宽mm 100 100 105 110 120 120
表2.螺栓孔的直径及允许偏差 表3.芯板（Q235）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表4.芯板（Q345）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表5.芯板（Q235）（配合级螺栓）厚度理论下限值 表6.芯板（Q345）（配合级螺栓）厚度理论下限值 钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢，经加工组装而成的结构，他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。 建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-199 4 GB/T700—2006GB/T699 -1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002每种规格取3件—— 高强度螺栓 扭矩系数 最小抗拉荷 载 GB50205-2002 GB/T309 8.1-2000 每种规格取8件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺 栓连接面抗滑移系数GB50205-2001每规格取3组 工程量每2000t 一批 焊缝质量内部缺陷无 损探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A 0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检 验 GB50205-2001及附录A 0.2 高强度螺栓 施工质量： 终拧扭矩 GB50205-2001现场检测 节点随机抽查3% 且不少于3个节 点 锚栓紧固检 测（拉拔试 验） GB50205-2001现场检测 按柱脚数抽查1 0% 且不少于3个钢柱垂直度 钢梁测向弯 曲 GB50205-2001现场检测 同类构件抽查1 0%不少于3件整体垂直度 整体平面弯 曲 GB50205-2001现场检测——
防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测—— 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699- 1999 取300*30试 件每种 规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度 试验 低压流体管：GB/T3091-2 001 及各种钢管标准 取300*30试 件每种 规格取2件 根据标准要求 焊件抗拉强度 试验 JGJ81-2002 GB50205- 2001 每种规格取3件—— 焊接球节 点承载力试 验 JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓孔 螺纹；每种规格取 3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷 无损探伤 检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探 伤 二级焊缝20%探 伤 焊接球焊 缝探伤检测GB50205-2001 每规格5%不少于 3个 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0. 1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸 检验 GB50205-2001及附录A0. 2 网架支座 锚栓、紧固 检验GB50205-2001现场检测 按支座抽查10% 且不少于3个垫板、垫块 检验 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001现场检测 抽查10%不少于3 件 网架挠度 测量 GB50205-2001现场检测 跨度小于24m测 中央下弦一点、
钢结构检测项目及取样方法 第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量 的验收。 组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。 其他行业标准没有包括的钢结构构筑物，如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等，也 可参照本规范执行。 水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程，因各有特殊要求，应按相应标准执行。 2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低 于本规范的规定。 钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此，设计图纸上应注明所采用的钢号（对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等）、连接材料的型号（或钢号）和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。 3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工 组织设计、施工方案等技术文件。 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质（总承包企业内包含的资质或专项资质）和质量管理内容进行检查验收，强调市场准入制度，属于新增加的管理方面的要求。 4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应按本规范规 定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。 根据钢结构工程的特点，见证取样送样试验项目数量不多，但非常重要：（1）钢材及焊接材料（并非全部，只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要）复验；（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；（3）摩擦面抗滑移系数复验；（4）网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中，见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。” 5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 d、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068-2001）中定义“一级”为“重要的房屋，破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）第3.1.3条设计钢结构时，应根据结构破坏可能产生的后果，采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级，特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见，钢结构的安全等级应在设计文件中明确，否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。 “复验”是见证取样、送样检验。 6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求。 本条中“重要”是指： a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝； b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝； c、大跨度结构中一级焊缝；
钢结构工程要做什么复试？ 钢结构工程要做什么复试？ 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目 一、见证取样送样试验 1、钢材及焊接材料复验 （1）抽检数量及检验方法第4．2．2条：对于属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材； 6、对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。第4．3．2条：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。 （2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 2、高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验 （1）抽检数量及检验方法第4．4．2条：高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。第4．4．3条：扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查复验报告。 （2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 3、摩擦面抗滑移系数复验 （1）抽检数量及检验方法第6．3．3条：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见本规范附录B。检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 （2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 4、网架节点承载力试验 （1）抽检数量及检验方法第12．3．3条：对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：1、焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。2、螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量：每项试验做3个试件。检验方法：在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 （2）合格质量标准符合设计要求和国家有关产品标准的规定。 二、焊缝质量 1、内部缺陷
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
见证取样方案 （一）工程概况 1、工程项目名称： 2、建设单位名称： 3、监理单位名称： 2、《建设工程质量管理条例》 第三十一条：施工人员对涉及结构安全的试块、试件、以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下现场取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测。
第六十五条：违反本条列规定，施工单位未对建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土进行检验，或者未对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料取样检测的，责令改正，处10万元以上20万元以下的罚款；情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或者吊销资质证书；造成损失的，依法承担赔偿责任。 ( 《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》第七条：见证人员应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。 第八条：在施工过程中，见证人员应按照见证取样和送检计划，对施
工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。 见证人员和取样人员应对试样的代表性和真实性负责。 ①、见证人员应是本工程建设单位或监理单位的有关技术人员 ②、必须具备初级及以上专业技术职称且具备建筑施工试验知识。 ③、经培训考核合格，取得“见证员岗位资格证书” 2. 必须具有建设单位或监理单位的书面授权委托书。 3. 见证人员已到当地工程质量监督站备案，且证书复检合格。
对被检验项目的特征、性能进行量测、检查、试验等，并将 结果与标准规定的要求进行比较，以确定项目每项性能是否合格 的活动。 进场检验 site inspection 对进人施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具，按相关 标准的要求进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求 作出确认的活动。 见证检验 evidentia1 testing 施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规 定从施工现场随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行 检验的活动。 复验 repeat test 建筑材料、设备等进入施工现场后，在外观质量检查和质量 证明文件核查符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取 试样送至试验室进行检验的活动。 建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、 器具和设备应进行进场检验。凡涉及安全、节能、环境保护和主 要使用功能的重要材料、产品，应按各专业工程施工规范、验收 规范和设计文件等规定进行复验，并应经监理工程师检查认可; 结构性能检验 Inspection of structural performance 针对结构构件的承载能力、挠度、抗裂性能等各项指标所进行的检验。 进场验收 site acceptance 对进入施工现场的建筑材料、构配件、设备及器具等，按相关标准的要求进 行检验，并对其质量达到合格与否做出确认的过程。主要包括外观检查、质量证明文件核查、抽样复验等。 复验 repeat test
建筑材料、构配件等进入施工现场后，在外观质量检查和质量证明文件核查 符合要求的基础上，按照有关规定从施工现场抽取试样送至实验室进行检验的活动。 见证检验 evidential inspection 施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，按照有关规定从施工现场随 机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的活动。 结构实体检验 in-situ inspection for structure 按照有关规定在分项工程实体或在混凝土结构实体上抽取试样，在现场进行 检验或送至有相应检测资质的检测机构进行检验的活动。 质量证明文件 quality certificate document 随同进场材料、构配件、设备及器具等一同提供用于证明其质量状况的有 效文件。 本办法所称建设工程质量检测（以下简称质量检测），是指工程质量检测机构（以下简称检测机构）接受委托，依据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准，对涉及结构安全项目的抽样检测和对进入施工现场的建筑材料、构配件的见证取样检测第四条检测机构是具有独立法人资格的中介机构。检测机构从事本办法附件一规定的质量检测业务，应当依据本办法取得相应的资质证书。检测机构资质按照其承担的检测业务内容分为专项检测机构资质和见证取样检测机构资质。检测机构资质标准由附件二规定。检测机构未取得相应的资质证书，不得承担本办法规定的质量检测业务 详见如下手册： 建设工程质量检测见证取样员手册 第一章建设工程质量检测见证取样送样制度 1、取样：是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试样样 品的过程。 2、送样：是指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位承检的全过程。 3、
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明 一、高强度螺栓扭矩系数 1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单（注明规格、性能等级、生产厂家及批号），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每3000套为一批，不足3000套视为一批。每种规格及批次取10套。 3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月），并且要在现场随机抽取。高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。 二、摩擦面抗滑移系数 1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单（注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值），并且要有取样人、见证人（监理或建设单位技术负责人）的签字及盖章。 2、取样数量：每2000吨为一批，不足2000吨可视为一批。每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组（6个芯板+6个侧板+12个螺栓）。 3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明 图1.抗滑移试件的形式和尺寸 表1.试件板的宽度 16 20 22 24 27 30 螺栓直径 mm 板宽mm 100 100 105 110 120 120 表2.螺栓孔的直径及允许偏差 名称直径及允许偏差 螺栓直径d/mm 16 20 22 24 27 30 螺栓孔直径17.5 22 24 26 30 33
表3.芯板（Q235）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值 高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明表4.芯板（Q345）（配合10.9级螺栓）厚度理论下限值
无锡金鑫商业广场工程施工现场见证取样方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏南通二建集团有限公司 二〇一六年五月
目录 第一章工程概况 0 一、工程建设概况 0 二、建筑概况 (1) 三、结构概况 (2) 第二章编制依据 (3) 第三章取样和送检的程序 (4) 第四章见证取样送检制度 (5) 一、需见证取样送检的试块 (5) 二、混凝土试块的留置与养护制度 (5) 3、标准试件养护及送检 (6) 6、质量保证措施 (7) 三、砌筑砂浆试块的留置和养护制度 (9) 4、质量保证措施 (9) 四、钢筋、钢筋电渣压力焊、钢筋直螺纹连接取样方案 (10) 五、水泥取样 (12) 六、砂常规检验取样 (13) 七、墙体材料（蒸压加气混凝土砌块，普通加气混凝土砌块）取样 (13) 八、建筑节能材料取样 (13) 九、防水材料取样 (13) 十、门窗工程取样 (14) 十一、建筑玻璃取样 (14) 十二、饰面材料取样 (15) 十三、主体结构工程现场检测 (15) 十四、钢结构工程检测 (15) 十五、环境检测 (15) 十六、建筑水电检测 (16) 十七、墙体拉结筋检测 (16) 十八、土工试验检测 (16)
第一章工程概况 一、工程建设概况 1、工程名称：无锡金鑫商业广场 2、工程地点：无锡新区长江路泰山路 3、工程规模：本工程建筑面积47972平方米，其中地下室11567平方米。地下室一层，局部二层，A、B、C栋5层，D栋13层，多层商业，高层商业办公。 4、建设单位：无锡宁鑫置业发展有限公司 5、设计单位：南京华东建筑工程设计有限公司 6、勘察单位：江苏省地质工程勘察院 7、监理单位：江苏省建院建设监理有限公司 8、施工单位：江苏南通二建集团有限公司 9、工程总工期：447天 二、建筑概况