国家数字电影产业园D区影棚
D1网架提升方案
编制：项目部
审核：技术部门
施工部门
质量部门
安全部门
批准：技术负责人
江苏省第一建筑安装股份有限公司
2015年8月
第一节编制说明
我司组织工程技术人员对施工现场和图纸，进行仔细认真的研究，反复阅读，召开了现场专题会议，针对本工程的重、难点进行研究和方案论证对比，力求编制的网架提升专项方案科学、合理、安全，具有很强的针对性和可操作性。
对现场进行踏勘、实测实量，获取宝贵的第一手数据，对现场地面承受力进行反复验算，并采取了一定的措施，确保提升一次安全、可靠。
我公司在多年承建工程的过程中，该类工程已实施多次，经我司专家组论证后一致同意选择井架整体提升的方法，它是我国实施焊接球网架这一工艺至今，多项重大项目实施，通过几十年的论证得出的一种风险最小、操作简单，在许多大型工程中采用比较普遍的一种施工方法。
1、该作业班组在焊接球网架焊接及起吊方面积累了几十年的经验，有一支过硬的职工及管理班组，无论工人的素质、焊接技术、经验等，都是可圈可点；
2、我公司几十年的施工中，该班组与我司已合作过十几个项目，与该工程的同类工程，同样采用本次提升方法，没有一例质量、安全事故且一次成功率100%，创造了许多精品工程。
3、施工中将严格按照施工技术规范标准，确保本工程达到国家施工验收规范合格的质量等级。
4、我单位在本工程项目建立质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，保证材料、设备质量合格；
5、网架提升专项施工方案，经我公司技术组五位高工进行了可行性论证，经验算符合安全、技术性规范要求；
6、我单位将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完料清的文明施工要求。
第二节、工程引用标准及技术要求
1、本工程所使用的材料均符合中华人民共和国现行法规及标准。当中国标准未规定时，采用经审批同意的国外标准。
1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）
2)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）
3)《建筑抗震设计规范》（GB5011-2010）
4)《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
6)《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
7)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
8)《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
10. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002,J218-2002）
11、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)
2、技术要求
钢网架施工过程中严格按深化图进行施工。深化设计的内容包括节点图的绘制，各零配件尺寸的确定，异形构件的详图放样等。
施工中严格按照设计说明、施工图纸及国家现行有关技术、质量标准和设计、施工验收规范执行。
1）本工程所有钢结构构件均由具备施工资质的专业厂家制作。
2）各钢构件按设计要求绘制了加工详图并经设计人员审查确认后方进行下道工序施工。构件制作前首先对现场尺寸进行确认，待确认现场实际尺寸与图纸所标注尺寸无误后方可进行下料制作。
3）网架结构钢材均有出厂合格证明书及检验报告。
4）表面清理去污：仔细清除表面所有污物，并保持绝对干燥，每道油漆施工时构件表面均不存在油渍、泥砂、焊渣、水渍等，在每道涂层施工后至少4小时
内不被雨淋及沾污。
5）除锈：在制作前对钢材表面进行抛丸除锈，严格遵照（GB8923）中各项要求，达到 Sa2.0 级。
6）钢材、成品或半成品钢构件，均附有产品质量检验报告及出厂合格证书、钢材质保单。
7）材料的包装、运输及现场堆放均采取合理的措施，以避免对材料的损坏。
8）本工程钢结构均以国家颁布的《钢结构工程施工及验收规范》、《钢结构制作操作规程》、《钢结构安装操作规程》、《建筑钢结构焊接规程》等规范、规程、规定、标准作为质量控制、验收检查、质量评定的依据和标准。
第三节、提升前的施工场地的布置
1、施工平面布置的依据
1．1施工场地是否满足起吊条件。
1．2 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具等，要有明确的规划现场储放场地和运输线路、起吊保障措施。
1．3起吊前其它作业班组可用地；
2、施工平面布置的原则
2.1 在网架起吊前，尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于网架起吊施工；
2.2 合理组织现场运输，保证不影响网架起吊；
2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要；
2.4 网架起吊前，要保证井架揽风绳处于非受力状态，不受外部任何阻力，有足够的长度，每个井架四面有足够面积拉设揽风绳；
2.5 保证主干路道路畅通；
2.6 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。
3、施工场地布置
3.1 根据本工程施工的特点自然分成部件加工、网架安装等区域。
3.2 起吊处布置
3.2.1运输道路的布置考虑到该工程的施工是在场内进行，且现场地面已做过处理，因此本次起吊范围内地面及周边道路，不再做处理。
3.2.2 起吊前，所有地面要清理干净，起吊网架上无挂件、木板、扶梯等有碍起吊物品，揽风绳固定长度要大于高度的1倍，固定角度不小于45度，确保每个井架能拉四根揽风绳。
3.2.3 起吊场内非吊装人员严禁进入、网架下方严禁站人，网架四周3米范围内严禁堆放货物。
3.2.4 起吊四周主干道保证无障碍物，确保畅通。
3.2.5每个井架的支撑点需垫1000mm×1000mm×20mm厚钢板，增加每个井架整体受力面积。
4、力能供应
4.1 供水
现场施工用水接至现场，为起吊时提供水平之用。
4.2 供电
4.2.1 方案设计说明
现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷，使三相均衡。
深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使二级配电箱尽量靠近负荷中心。合理进行补偿，提高功率因数。
4.2.2施工用电总负荷计算
a)总用量计算
总用电量P=1.05(K1∑P1/COS∮+K2∑P2+K3∑P3+ K4∑P4)
式中 P 供电设备总需要容量(kVA)；
P1电动机额定功率（kVA）；
P2电焊机额定容量（kVA）；
P3室内照明容量（kVA）；
P4室外照明容量（kVA）；
COS∮电焊机平均功率因数（取0.75）；
K1、K2、K3、K4方需要系数，取K1=0.5 K2=0.5
由于照明用电占总用量的比例较少，照明用取动力用量的5% ∑P1=1×10+1=11kW
∑P2=360+288+130+4+48+7.5=737.5kW
P=1.05×(0.5×11+0.5×737.5)×1.05=412.61kVA
因现场用电设备功率比较大，所以应尽量避免大功率设备同时使用，以确保施工用电安全畅通。
b)配电导线截面计算、线路大小及分路线路选择
根据施工总平面图、机械设备和生活设施的布置，现场配电线路分2路。
2路供加工区
i.I线2=K×∑P/31/2×380×COS∮=0.5×60×1000/31/2×380×0.75=87A
按导线容许电流择：3×50mm2+2×20mm2BV型铜芯绝缘线。
根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见表1。
4.2.3现场平面设计、布置及线路走向
现场1个接驳点，生活用电使用独立的三相五线制电缆引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。
保护接零和工作接地
为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不
带电的金属外壳或构架例如焊机的底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并作重复接地，即保护接零。保护零线（即PE线）由工作接地线、配电房的零线或第一级漏电保护器的电源侧引出，保护零线除在配电房外接地外，还需在配电线路的中间处和末端处重复接地，接地电阻不大于10欧，接地体采用50×50×5mm的角钢焊接而成，深埋2.5m 左右，配电箱、设备外壳的接地线采用直径不小于2.5mm2的多股铜芯线。
4.2.4 安全用电技术措施和电气防护措施
4.2.4.1 安全用电技术措施
A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。
D、在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S 接零保护系统。
E、保护零线应与工作零线分开，单独设置，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。
F、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
G、保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。
H、一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻,检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。
I、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备
的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
J、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
K、施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。
L、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。
M、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。
N、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。
0、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。
P、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。
4.2.4.2电气防火装置
A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。
B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。
D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。
5 、消防
生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第四节、施工综合起吊计划
网架专项起吊实施计划编制程序流程图
1.1 成立高效、精干的起吊专项小组管理机构，组织管理本次网架的起吊及安装；调集最优秀的技术、施工人员；
1.2 项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目计划的要求，编制二、三级施工应急措施；
1.3 在施工过程中，对网架起吊全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正、纠偏；
1.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制网架专项起吊方案技术措施时精心策划，合理安排每道工序，确保工程质量和安全；
1.5 充分开展基层工作，对参与起吊职工进行专业培训，要求8个起吊组人员各设一个领班，每次起吊高度一致，用力大小均匀，口令明确，操作规范；这次起吊成功关健在于职工的整体协调性；
1.6 充分发挥工程协调功能，指挥本次网架起吊的指挥长及副指挥长，要有很强的协调能力和处理应变能力；
1.7 现场一经起吊，如遇小到中雨、风力小于6级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量；
1.8 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。
第五节、雨季施工措施
1、雨季施工措施：成立以项目经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，落实雨季施工方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责；
2、根据今年度雨水较多的情况，编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，与本次网架专项起吊方案一起报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容；
3、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料、雨具及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转；
4、大型高耸机械及设施（承重井架等）提前作好防雷接地工作，摇测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定；
5、室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况；
6、大风天气，所有高耸的设备设施提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止网架起吊。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题--- 检查合格---重新施工的程序进行；
7、下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接；
8、在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；
9、构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；
10、雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落
伤人；
11、钢结构安装时，安装平台和马道要设护栏、安全网和防滑条；
12、电焊机及手持电动工具漏电保护装置必须灵敏可靠；
13、手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；
14、雨季施工期间，要随时掌握气象情况，网架起吊时要事先了解三至五天气象预报，确保作业安全。
第六节、冬季施工措施
1、成立以项目部经理为第一责任人的施工现场的冬季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料局供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确负责人；
2、根据不同年度冬季施工的不同内容和特点，编制有针对性和切实可行的冬季施工方案，同网架起吊专项方案一起报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容；
3、在冬季来临前，要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育，并进行书面交底，交底的针对性要强，有可行性；
4、环境温度达到-5℃时即为“低温焊接”，严格执行低温焊接工艺。严禁焊接过程直接接触冰雪，风雪天气时，必须对操作部位进行封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却；
5、大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
第七节、施工组织机构及资源配置
一、组织机构设置说明
为将本次网架吊装实施好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”的经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为本次吊装创造良好的施工环境与条件，确保网架吊装一次顺利完成。
1、组织好项目部，落实项目经理责任制。我司选派一名具有国家一级项目经理资质的人员及五名高工组成的网架专项起吊实施小组，从事本次网架起吊管理工作；
2、优化资源配置，实行资源供给优先政策，要如期实现本次网架起吊的各项指标关键在人才。选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工，使项目施工在人力资源上得到充分保证；
3、项目部设项目经理、技术负责人和项目专家组、质量管理组、安全管理组、施工组、材料管理组、计划管理组、后勤保障组。
3.1 项目经理部
3.1.1 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本次网架起吊工作一次成功率100%完成；
3.1.2 组织编制本次网架专项起吊方案及实施，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等；
3.1.3 科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门、地方各级职能部门之间的关系。确保圆满完成本次网架专项起吊任务；
3.2 技术组整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场网架安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更
改、整改通知书；
3.3 项目专家组对本次起吊方案进行可行性论证、对技术组提供的数据进行验算、对网架起吊前后的风力可能对网架起吊时产生的侧向位移进行风险性评估、制定应急预案；
3.4质量组依据行业标准拟订本次起吊网架所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作；
3.5施工组根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，落实具体起吊方案，协调班组之间关系，对参与实施起吊班组进行专项培训，制定职工操作手册，在作业现场指导职工正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果；
3.6安全组编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档；
3.7材料组根据本次网架起吊方案，做好起吊前各项物资就位工作，测算所需
耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间；
3.8后勤组要确保网架起吊期间的职工营养及饮食卫生工作，防止出现食物中毒；保证雨具就位，防止起吊过程中下雨；开水送至现场，防止职工高温中暑。
第八节、网架的测量
1、本次起吊网架测量包括起吊前的测量，起吊中的定位，提升过程中的控制及安装完毕的检验；
2、起吊前对网架每条局线进行复核，确定网架的每条数据是否符合图纸及国家规范要求，挠度是否符合图纸要求；
3、网架起吊0.2米后停止起吊，对网架进行12小时静止观察，期间再进行各个轴线尺寸复合，与第一次所测数据进行比较，确定二次数据的变化是否在可控范围，经专家组确认无风险后再进行三次起吊；第三次起吊至1.5米后停止起吊，再次进行测量确定第三次数据的变化是否在可控范围，然后安装吊件；第四次起吊至3米后停止起吊，再次进行测量确定第四次数据的变化是否在可控范围；第五次提升至10米高停止，再次进行测量确定第五次数据的变化是否在可控范围；第六次提升至23米高停止，再次进行测量确定第六次数据的变化是否在可控范围，然后进行双向杆件、球对接；
4、网架二次起吊过程中每50cm一测量，每次测量要求所有面调至同一高度后再次起吊；
5、两次网架对接过程中及对接完成后均应按图纸中的规范要求进行复尺，确保挠度符合要求；
6、网架起吊前应通知质检部门对所有焊接点进行抽样检测；
7、网架起吊前应对施工或运输途中造成球和杆件的破损进行除锈、补漆工作，并喷涂面漆，确保厚度达到要求；
8、网架所有焊接点检测合格后，应对焊接处进行除锈并涂防锈漆、面漆；
9、网架起吊至柱顶进行就位时，严格按图纸外控尺寸进行安装，确保网架就位后的几何尺寸在可控范围；
10、网架就位后应做好第一手资料，确定下一次复核的时间，并对收集的数据进对比，列出变化的数据；
11、网架完全成型后，再收集一次各局线的挠度、确定符合设计规范要求，经专家组确认无误后，经监理、管理公司、业主同意后开始慢慢松开井架上钢缆，观察网架是否有变化，经过一段时间的观察，确认无变化再完全松开钢缆，同时要求收集一次数据；十天后再次收集数据进行比较，如没有变化或在可控范围内即不再进行数据收集；
12、网架提升中的控制方案：
在网架提升过程中要对网架的提升速度及网架的偏移情况进行监测，具体做法为：第一阶段的提升中，在场地外侧分别架设一台水准仪，在网架的四角分别安排一人拿一水准尺，观测者进行观测由此来控制网架的提升速度，以保持网架匀速提升，使网架受力均匀。
第九节、网架检测与提升
1、无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的二级焊缝的要求。
2、网架提升的具体方法：
2.1 焊好的网架经验收合格后，在吊点图指定的位置布置相应数量的格构式井字架拔杆（具体见网架提升点分布图）。每组拔杆上设置10T×4倒链进行提升，倒链要求无断痕、顺畅，产品合格。在提升时要在网架适当的位置挂8个钢卷尺，及时检查各点的提升速度，确保网架提升的同步性。为保证拔杆在提升承重后土建结构的安全，在设置拔杆的位置垫置1000㎜×1000㎜×20㎜厚钢板。另外所有拔杆端部用Ф14的钢丝绳串联紧固，以保证拔杆的整体性。拔杆端部的四个角也要设置缆风绳，并固定在建筑结构上或固定在预先设置的地锚上。在建筑物上固定时应对固定点进行角钢或方木包边和加固处理，提升时网架的水平位置也要设置8-10个5-10T的倒链，用来控制网架在提升轻微摆动而产生的误差。
2.2 网架提升的人员组成：针对该网架跨度大，提升要求高，我司专门成立了技术过硬，作风顽强的提升小组。总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责网架提升的全面工作。另设副指挥两名，负责网架提升前及网架提升过程中的具体工作。提升班长两名，主要负责网架提升前拔杆的安装以及提升过程中的具体事务。检查员两名，主要负责吊具的安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员4名，控制网架在提升过程中的同步性，不得有偏移现象。网架提升操作工人48名，负责网架在提升过程中的具体操作。
2.3 提升拔杆的安全技术要求
2.3.1 提升拔杆的设置位置要与网架使用时受力状况较为接近，同时拔杆的位置要求对称均布，并做精确放线。
2.3.2 在拔杆安装之前，拔杆下部垫1000㎜×1000㎜×20㎜钢板，以增大拔杆承重后的承载力。
2.3.3 拔杆的安装要垂直，拔杆的中心点应与地面定位中心点重合，以避免网架整体离开地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。
2.3.4 为确保起重拔杆的垂直，拔杆在安装过程中应选用经纬仪配合。拔杆在安装过程中要用临时缆风绳随时调整固定。缆风绳的固定位置为四点夹角设置，临时固定。
2.3.5 拔杆在组装过程中的螺栓以及斜撑要及时装上，均匀紧固。
2.3.6 拔杆整体安装完毕后，要用经纬仪整体校核。
2.3.7 为防止拔杆承重后中心点偏移，一定要在拔杆端部用缆风绳串联紧固，并注意紧固时缆风绳要受力均匀，并用卡扣卡牢。
2.4 网架提升过程中的技术要求
2.4.1 网架提升分为试吊和正式提升两个阶段，必须先对吊具进行仔细的检查确定无误后方可进行试提升。
2.4.2 在提升时，网架离开组装平台10cm为第一阶段，现场两名副指挥应认真检查拔杆的受力状况，拔杆地基是否有下沉现象，提升用的倒链受力是否均匀，缆风绳与拔杆的连接卡扣是否有松动现象等。
2.4.3 在第一步试提升成功后，应观察12小时，对吊具及网架的受力情况进行详细的检查，确定没有问题后方可进行正式提升。
2.4.4 第二步的正式提升以50CM为一个阶段，检查员要随时检查网架以及
拔杆的受力状况，并随时进行调整。
2.4.5 网架提升时要保证做到同步，相邻两吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20mm。
2.4.6 为保证网架提升的平衡，应在每一组拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线锤，而且要在网架的适宜位置悬挂钢卷尺，以控制网架提升的统一。
2.4.7 网架在提升到设计的标高后，必须将所有吊点组锁死，以防止在高空对接时吊点松动。
2.4.8 网架提升就位后，进行网架初调，初调后方能进行下道工序的安装及焊接。
2.4.9 网架的高空封边和柱子部分安装，利用脚手架及吊车进行高空散装，封边由中心向两边同时进行。
2.4.10网架安装、焊接结束后，对网架进行调整就位，将网架落实并固定支座。
2.5 提升安全措施
2.5.1 在网架提升前必须对提升时的吊点以及网架的受力状况进行验算，以确保网架提升的安全。
2.5.2 现场成立专门的安全检查小组，检查网架在提升过程中拔杆及网架本身的受力状况，随时向指挥人员汇报。
2.5.3 提升前向提升人员进行安全教育以及关键部位的安全交底。
3、提升设备的选择：
井字格构式拔杆采用高度为3M/每节，截面为1800㎜×1800㎜，四肢为Φ140㎜×5㎜钢管组合而成，上端借助揽风绳体系稳定，下端在结构基础底版面上。
4 、网架提升安全措施
第一节螺栓球节点网架罩棚施工案 新建双层网架结构罩棚，节点形式：螺栓球节点。罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。 一、施工工序 室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工 1、罩棚施工材料、机具准备： （1）施工材料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、普通螺栓、锚栓、螺母等网架配件。 机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水准仪,加力扳手,焊机。 （2）材料进场顺序：项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。 二、技术准备 1、组织现场施工员、技术员及相关管理人员熟悉现场，了解工作容，掌握施工案的相关要求。 2、根据施工现场的具体情况，做好施工总平面图布置。 3、按照施工案的要求，提出所需的材料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。 4、积极与甲协商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的具体要求全面、彻底地贯彻到技术人员和全体施工人员当中去。 三、其他准备： 1、作好施工作业区与生产区的隔离，设立围挡。 2、接通水、电，完成临时设施的建设。 3、组织施工机械、机具进场。 四、施工法 场地整理→搭设临时设施→临时支架搭设（高至网架下弦30cm）→检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→验收。 1、网架的安装法
（1）设临时设施和安装支承架。 （2）检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差围，必要时作相应调整。 （3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 （4）网架安装法--高空散装延伸安装法--关键工序。 2、基准网架的安装： （1）安装网架开始，利用安装好的支承架，通过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四扩展。 （2）基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 （3）采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用悬臂扒杆吊把单元节点吊至空中就位。 （4）安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。 （5）安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。 （6）所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。 （7）因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四封边、包角。 3、技术措施： （1）网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。 （2）组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。 （3）边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。 （4）网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。 （5）整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。 4、安装程序 该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收
目录 第一章工程概况及标准、规范 (2) 第二章施工总平面布置及力能供应..............................3-6 第三章施工综合进度计划..........................................7-9 第四章施工组织机构及资源配置..............................10-13 第五章测量准备...................................................14-15 第六章网架安装...................................................16-26 第七章质量目标、质量保证体系..............................27-36 第八章安全目标、安全保证体系..............................40-47 第九章环境保护 (48) 后附提升阶段示意图
第一章工程概况及标准、规范 1 工程概况 工程名称： 工程地点： 设计单位： 2 标准及规范 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JGJ/T3034.1）《钢结构焊缝外形尺寸》 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
. . .. . . 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程目标 (2) 3.1质量目标 (2) 3.2工期目标 (2) 3.3安全生产目标 (2) 3.4文明生产目标 (2) 4、施工总体部署 (2) 4.1 现场施工条件及施工安排 (2) 4.2 施工人员及设备配置 (3) 5、脚手架搭设方案 (4) 5.1 搭设方案选择 (4) 5.2脚手架材料选择 (5) 5.3 脚手架设计计算 (5) 5.4 脚手架的搭设 (10) 6、钢网架施工方案 (10) 6.1 工程特点 (10) 6.2施工顺序 (11) 6.3 施工工艺 (11) 6.4 网架验收 (16) 6.5 网架结构防腐涂装 (17) 7、网架质量控制措施 (19) 7.1 质量控制难点 (19) 7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20) 7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23) 8、钢网架涂装质量控制措施 (24) 9、工期保证措施 (25) 10、安全保证措施 (26)
站房钢结构施工方案 1、工程概况 新区职教园区省级统建“三校一区”--商贸职业学院位于位于新区。本工程主要是商贸职业学院大型焊接球网架屋面工程。 本工程房屋盖采用钢网架结构，共有一块网架屋面，采用轻钢屋面。平面形状为四边形。网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。 2、编制依据 （1）房结构施工图、建筑图。 （2）《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001； （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91； （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规》GB50018-2002； （6）《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91； （7）《钢网架螺栓球节点》JG10-1999； （8）《钢网架焊接球节点》JG11-1999； （9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939； （10）《钢结构防火涂料应用技术规》CECS24:90。
新疆胡杨河市文化馆冰山造型 施 工 组 织 设 计
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、网架制造工艺技术 (2) 四、网架安装 (6) 五、网架焊接工艺技术 (15) 六、管理机构与劳动力组织说明 (21) 七、施工机械设备配备 (24) 八、质量保证措施 (25) 九、安全保证措施 (30) 十、工期保证措施 (32)
一、编制依据 1、根据设计院设计的图纸。 2、现场勘探情况 3、我公司施工类似钢结构工程施工经验 4、现行国家施工规范、标准及规程： 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－2002) 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194－93）二、工程概况 项目名称：新疆胡杨河市文化馆冰山造型 三、网架形式：不规则四角锥焊接球网架 四、网架制造工艺技术 1、制作依据：设计院设计的图纸 2、遵循的规范、规程： 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）《空间网格结构技术规程》（JG J7－2010） 《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002） 《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2－91） 《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3－91）
3、采用材料： 焊接空心球及加肋空心球采用Q235B钢，杆件采用Q235B钢。 4、焊接球节点网架的制作： 4.1、制作工艺流程： 4.2、杆件制作： 4.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。 4.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素 较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。 4.2.3、钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L/1000，
目录 目录 (1) 1、编制依据 (4) 1.1 工程相关文件 (4) 1.2主要施工规程、规 (5) 1.3主要标准 (6) 1.4主要法规 .................................................. 错误!未定义书签。 2、工程概况 (7) 2.1工程简介 (7) 2.2主要工程重点及难点 (7) 3、施工部署 (8) 3.1项目管理目标 (8) 3.1.1工期目标 (8) 3.1.2质量目标 (8) 3.1.3安全目标 (8) 3.1.4文明施工目标 (8) 3.2项目机构配备情况 (8) 3.3施工任务的划分 (9) 3.3.1材料订购 (9) 3.3.2构件的运输 (9) 3.3.3件的安装 (9) 3.4组织协调 (9) 3.5施工部署总体顺序 (10)
3.5.1总体安装顺序 (10) 3.5.2 主要施工方法概述 (10) 3.6施工进度安排 (10) 3.7主要项目工程量 (10) 3.8工程使用的大型设备情况 (10) 3.9施工力量的安排 (10) 4、施工准备工作 (11) 4.1技术准备 (11) 4.1.1施工详图的设计 (11) 4.1.2技术交底准备工作 (11) 4.1.2搞好钢结构安装前的施工现场测量工作 (11) 4.1.3需要做好的其他工作 (11) 4.2生产准备 (12) 4.2.1现场安装主要设备 (12) 4.2.2测量所需主要仪器设备 (12) 4.3现场准备 (13) 4.3.1 施工场地及机械准备 (13) 4.3.2人员准备 (14) 5、钢构件运输 (15) 5.1运输准备 (15) 5.2装卸车和构件现场堆放 (16) 5.3运输过程中的注意事项 (16) 6、现场主要施工方法 (17)
目录 一、工程概况 二、施工组织机构 三、主要施工方案 四、安全施工保证体系 五、施工危险源分析及对应措施 六、安全施工保证措施
一、工程概况 *项目圆形料场网架，球壳低口外径为* m，内径为*m，网架净高度*m，球壳网架投影面积*平方米。球壳下部采用正方四角锥网架，上部有采光、通风口，下部球壳采用内圈支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的外在建筑美感，其技术参数详见施工图。屋面板采用单层彩钢板。 1、编制依据： 1.1 现行的国家设计标准、规范及规程： <1> 建筑结构可靠度设计统一标准
编号：创新中心续建工程（公共服务平台）项目 裙楼网架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
目录 一、工程概况............................. 错误!未定义书签。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限...... 错误!未定义书签。 三、施工工期：........................... 错误!未定义书签。 四、施工前期准备......................... 错误!未定义书签。 五、网架施工工序......................... 错误!未定义书签。 六、钢结构屋面安装：..................... 错误!未定义书签。 七、人员组织机构现场组织管理网络： ....... 错误!未定义书签。 八、机具与设备配备一览表................. 错误!未定义书签。 九、工程进度保证措施..................... 错误!未定义书签。 十、安全施工与文明生产................... 错误!未定义书签。十一、竣工验收........................... 错误!未定义书签。
一、工程概况 本工程为太原不锈钢产业园区创新中心续建工程整个研发中心的裙房部分网架结构，该网架为正放四角锥焊接空心球结构，上弦多点支承，网架短向跨米，长向跨度米,厚度米。 二、建筑结构的设计等级及设计使用年限 1.建筑结构安全等级：二级 2.设计使用年限： 50年 3.建筑抗震设防类别：丙类 4.耐火等级：二级 三、施工工期： 材料进厂后25天 鉴于该工程杆件、球节点数量多，结构形式复杂，技术质量要求高，承接该工程施工必须具有技术素质较高的专业化施工队伍，我公司有能力保质保量按时完成该工程的施工任务，达到合格工程。 四、施工前期准备 1、根据工程规模和工期要求，组织高素质的管理和技术人员，成立专项工程项目经理部，由项目经理负责成立施工管理组织机构，配备精湛的、有丰富施工经验的施工队伍。 2、会同建设单位、设计单位、土建和监理对施工方案进行审查和完善，依既定施工方案商定施工顺序与交叉作业等配合事宜。 3、根锯现场情况，落实施工现场的临建、库房，材料的堆放贮存场地和机具设备的安置。 4、按照设计图纸及工期要求，编制工程材料用量计划，由公司供应部门迅速定货选购，及时发运。 5、按照施工方案，制定工程施工所需机具和设备使用计划，由公司设备管理枓按计划准备，对设备进行测试，确保机具设备以优良性能按时投入使用。 6、制定现场人员管理组织机构，由项目经理负责，落实生产岗位责任制，要求在场人员遵守规章制度，听从指挥，恪守职责、密切配合。向全体施工人员进行技术交底、安全交底，交质量、交任务、交措施。 7、对现场情况再考察，了解现场情况，落实机具、设备和人员的食宿、办公条件。机具、设备、人员按时进场。
g y焊接球网架施工方 案
太原汽车客运西站 网架工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 二○○八年六月十一日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围及说明 四、施工方案 五、机具与设备配备情况 六、涂装方案 七、人员组织机构 八、工程进度保证措施 九、施工安全与文明、环保和环卫管理 十、安全措施 十一、竣工验收 十二、竣工后期服务
施工方案 一、编制依据 1、结构施工图及相关标准图集。 2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准： 1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 6）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JB/T30341-96） 7）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89） 9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32） 10）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 11）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88） 12）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
13）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89） 14）《无缝钢管超声波探伤方法》（GB5777-96） 15）《金属板材超声波探伤方法》（GB8651-88） 16）《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88） 17）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 18）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999） 19）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91） 20）《工程测量规范》（GB50026-93） 3、本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。 4、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等。 5、我单位ISO9001-2000质量保证体系有关文件。含有： 1）《质量手册》 2）《程序文件》 3）《作业指导书》 6、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验。 二、适用范围和说明： 本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。 三、工程概况
某中学校体育中心球形网架工程组装、吊装施工方案 （分段整体手动倒链提升） 审批： 审核： 编制： 总公司
一、施工方法综述： 该网架为焊接球节点网架，工程跨度较大且用网架结构调坡，施工工期较短，结合我公司施工力量及施工现场综合条件考虑，采用地面拼装，整体吊装法。 二、施工部署： 网架材料进场前需要土建施工单位事先将现场杂物清理，网架施工人员利用7.15米平整的现场拼装网架。 工艺流程： 施工准备放线定位搁置支托组装中间小拼逐步向四周组装提升超过看台继续向四周组装吊装高空拼装周边网格就位焊接支座 施工准备： 1、检查场地情况，要求平整坚实，有可靠的排水措施。 2、用水平仪将支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装负责人，作为安装和对各支撑点复测验收的依据。 3、开工前必须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。 4、保证水、电、道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。 5、安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。 6、运至现场的构件必须按指定地点堆放。 7、所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。 三、焊接球节点网架拼装工工艺： 网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，拼装和复查用的钢尺必须同杆或对尺，做好图示记录。
根据轴线，画出中心十字线，对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织放料、配件，然后进行网架拼装。 从网架受力方向做起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。 四、质量检查 1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。 2、网架在地面焊接完成后，起吊20cm时静置12小时，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。 五、质量标准 （一）保证项目： 1、网架结构各部位节点、杆件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。 2、网架杆件支座完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录，必须作无损探检验，焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）二级焊缝标准。 （二）基本项目： 1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，其偏差值不得超过1mm。 2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠义值，不得超过相应设计值的15％。 （三）允许偏差项目见1保证项目：
焊接球网架施工注意事项 发布日期：2014-3-4 11:44:10 信息来源：凯旭 焊接球是一种网架配件，用焊接球焊接而成的焊接球节点钢网架结构具有大跨距,强度大,重量轻,造型美观,无需支撑等特点。广泛应用于各种体育馆,大宾馆,大饭店及娱乐场馆。焊接球的加工工艺一定要符合标准，才能够保障它的使用安全。那么焊接球网架施工时要注意哪些问题呢？我们来分享一下： 1.焊接球网架杆件加工应严格控制几何尺寸，允许误差为±1mm，如出现杆件安装不上，应找出原因，不允许随意截管。 2.小拼、中拼胎具尺寸必须符合高精度要求，按钢结构施工验收规范允许偏差执行，以避免出现累积误差，影响整个安装质量。 3.焊接球网架材料的焊接应先进行焊接工艺试验，合格后，方准许大量施焊。球管对接焊缝和按设计要求的拉杆必须全部焊透；对空心球的质量应进行抽检；安装时对轴线标高要进行复核。 4.焊接球网架杆件、小拼单元在总拼前宜先刷面漆1—2度，以减少高空作业。网架完成后再刷二遍。对焊接、安装碰坏或油污损伤的部位，应经磨砂处理后补涂底漆、面漆。油漆种类、性能及漆膜层数、厚度，应符合设计要求。 如何避免螺栓球网架构件出现变形 发布日期：2014-2-26 11:36:47 信息来源：凯旭网架由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥，三棱体，正方体，截头四角锥等，由这些基本单元可组合成平面形状的三边形，四边形，六边形，圆形或其他任何形体。网架具有空间受力、重量轻、刚度大、抗震性能好等优点； 在整个钢结构网架工程的施工过程中，螺栓球网架构件等链接件有时也会出现挤压、变形等情况的发生，为了能这些情况的发生，在整个施工过程中我们要尽可能的做到以下内容，才能有效的避免和减少连接件变形情况的发生，提高构件的使用率。 1.为了避免和减少柱、梁、系杆及其他连接件在运输过程中发生变形，应要求运输公司在绑扎构件时，必须在全长度范围内多增加支撑点，各部件之间尽可能用木料垫实，外围绑扎要牢固，以尽量减少在运输过程中因振动或重压致使构件变形； 2.在装卸时要用两点吊，如构件超长，可采用扁担并适当增加吊点；
网架施工施工方案 一、概况 本工程为******************************工程。 网架为正放四角锥焊接球节点网架。支撑方式为上弦支撑。平面轴线尺寸为****×****米。网架总重为*********吨。 现场场地条件 该工程为******项目，现场已做好三通一平工作。网架结构具备施工条件。 网架构件制作在工厂内进行，钢球和网架杆件运抵现场进行拼装、安装。 二、网架制作 1 、材料采购 (1) 所有材料、零配件必须按设计要求进行采购，并有质量保证书或合格证明。钢材必须有材质单，发现炉号、批号与材质单不符或有其它疑义的钢材必须按要求进行复检。 (2) 支座钢板和钢球采用Q235B，力学性能符合GB700-88标准；网架杆件钢管采用结构用无缝钢管，20#钢，力学性能符合GB/T8162-1999规定，杆件规格有：φ60×3.5、φ75.5×3.75、φ88.5×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6，钢球成品质量符合JGJ75.2-91标准；焊条采用E43××。 (3) 钢材进场后依照现场规划按规格堆放，应堆放整齐有序，不能相互堆压过高，不能直接堆放于地面，要用木枋或钢管支垫，四周排水通畅。 (4) 原材料进场后，按上述要求进行验收，合格后挂设标识牌，注明产品名称、规格、数量及检验状态。 2、杆件下料 (1) φ140×4以下钢管采用切管车床切割，外径大于或等于φ159的钢管采用磁力切管机切割；钢板采用自动切割机切割。 (2) 下料必须严格依据下料单，注明编号、长度、规格等，经检验合格后在管口内壁贴上编号签，按规格堆放，每种规格杆件用标识
牌标识清楚。 (3) 下料时，要根据材料长度统筹选择合理的套裁方案，尽量减少损耗。 3 、除锈刷漆 (1) 网架防腐按图纸要求用机械除锈，至钢材表面露出金属光泽，钢构件表面除锈后应立即在工厂进行喷涂，钢构件表面涂环氧富锌底漆一遍，中间漆采用环氧云铁中间漆一遍，面漆采用聚氨酯面漆二遍，总涂层厚度不小于240μm，面漆颜色由业主确定。实际施工为提高工效，除锈方法拟采用喷砂除锈为主，手工机械除锈为辅，支座、连接焊缝表面可在网架拼装后采用手工机械除锈。 (2) 喷砂除锈时，施工环境相对湿度不大于85%或钢材表面温度高于空气露点温度3。C，否则禁止施工，现场安排专人记录。 (3) 喷砂合格后的钢材表面，必须在返锈前(喷完后4小时内)涂完底漆。 (4) 手工除锈可采用钢刷﹑砂布以及电动砂轮，电动钢丝刷等工具进行除锈；手工除锈的合格标准，钢材表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽；手工机械除锈应在6小时内涂上底漆。 (5) 油漆材料应储存在通风良好的阴凉库房内，施工前应对涂料名称﹑型号﹑颜色进行检查。 (6) 涂装施工方法采用手工刷涂法，施工时，使刷子全部均匀地浸透油漆，并把多余的油漆抹压掉，刷涂先按W型大致地涂布，接着将油漆均匀地分布开，最后按一定的方向刷动，刷平表面并修饰。操作过程中，初时用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。 (7) 除锈质量要达到要求，涂漆前钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，经检验合格后方可进行涂装。 (8) 进厂的涂料应有产品合格证，不符合涂料产品质量标准的不得使用。 (9) 漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽，每道涂层都不允许有咬底﹑剥落﹑裂纹﹑针孔和漏涂等缺陷。 (10)喷砂除锈、涂装严格按照操作工艺施工，并采取有效防范污染措施，做好施工周边环境的保持和保护工作。 4、包装、运输
中铁三局集团建安公司施工工艺标准 QB/SJ－SG1105－2005 焊接球节点钢网架制作拼装 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1 适用范围 本工艺标准适用于焊接球节点的钢网架制作拼装工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。应有质量合格证明文件和检验报告。钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1／2；钢材的端边断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 1）国外进口钢材； 2）钢材混批； 3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； 4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； 5）设计有复验要求的钢材； 6）对质量有疑义的钢材。 2.1.2 连接材料 焊接材料、螺栓的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。有质量合格证明文件和检验报告。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂装材料 防腐涂料、防火涂料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。有质量合格证明文件和检验报告。 2.1.4 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2.2 机具 电焊机、氧乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪或磁粉探伤仪、倒链、铁锤、钢丝刷、烤箱、保温箱等。 2.3 作业条件 2.3.1 焊工必须经考试合格，并取得有相应焊接材质与焊接部位的资格证书。 2.3.2 按设计要求和工程特点编制网架施工技术方案，熟悉图纸，做好安全和技术交底。 公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施·485·
太原汽车客运西站 网架工程 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 审批： 二○○八年六月十一日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、适用范围及说明 四、施工方案 五、机具与设备配备情况 六、涂装方案 七、人员组织机构 八、工程进度保证措施 九、施工安全与文明、环保和环卫管理 十、安全措施 十一、竣工验收 十二、竣工后期服务
施工方案 一、编制依据 1、结构施工图及相关标准图集。 2、现行国家建筑安装施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准： 1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 3）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 5）《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 6）《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JB/T30341-96） 7）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）8）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 （GB11345-89） 9）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB89-32） 10）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 11）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 （GB709-88） 12）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91） 13）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084-89） 14）《无缝钢管超声波探伤方法》（GB5777-96）
15）《金属板材超声波探伤方法》（GB8651-88） 16）《气焊、用手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式尺寸》（GB985-88） 17）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91） 18）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999） 19）《中厚钢板超声波检验方法》（GBJ2970-91） 20）《工程测量规范》（GB50026-93） 3、本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。 4、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等。 5、我单位ISO9001-2000质量保证体系有关文件。含有： 1）《质量手册》 2）《程序文件》 3）《作业指导书》 6、我单位现有的技术装备以及多年积累的建筑施工经验。 二、适用范围和说明： 本施工组织设计适用于上述施工图纸中包含在施工范围内的所有工程内容。 三、工程概况 该工程为太原汽车客运西站A~B段屋盖网架工程，覆盖面积为：1921㎡，支承方式为上弦周边支撑，网架矢高2.2M，变截面矢高为
2 施工的准备工作 2.1 执行的主要规范规程：①JGJ75—91《网架结构设计与施工规程》； ②JGJ78—91《网架结构工程质量检验评定标准》；③JGJ75.3—91《钢网架检验及验收标准》；④JGJ75.1—91《钢网架螺栓球节点》。 2.2 施工图纸的准备向建设单位索取完整的图纸，组织人员进行阅图，对网架结构形式特点、关键部位、单个构件元件的质量、组装小单元体的质量、网架安装标高都要熟悉。 2.3 施工方案的编制目前，国内通常采用的方案有高空散装法、高空滑移法、分条分块安装法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。针对本工程网架结构特点和现场实际情况，对高空滑移法和高空散装法进行了重点讨论和对比分析。经过反复比较，选用高空散装法和滑移法两种结合形式确定为安装方案。即用脚手架在场馆内地面搭设操作平台，使用 5台3t卷扬机牵引，将平台进行滑移。 2.4 机具和材料的进场顺序特别注意组装平台的材料和机具先要进场，然后是网架构件的进场。 2.5 复检各钢柱安装尺寸偏差值应符合网架安装的规范要求，在柱顶统一放出纵横中心线，其14根钢柱中，只有一根偏差在10mm以上，其它偏差都控制在10mm以内，可以满足网架安装的技术规范要求。 3 施工方案 3.1 施工工艺流程平台搭设及调整→构件清点→下弦球就位→下弦杆件安装→小单元体拼装→小单元体安装→上弦杆和腹杆安装→18×18m 格安装后检验→18×90m区安装后检验→天窗安装→支座焊接、支托檩条安装→密封多余工艺孔和残留间隙→补涂防腐油漆→滑移平台至下一安 装区→空载荷挠度测定。体育馆螺栓球网架按纵向由西向东以每18m为一个区，按横向每18×18m为一格，共计50格。安装从东向西，每区从中 间格向南北格进行，每一格安装时，应注意相邻格之间，避免在局部形成杆件连接的死区。 3.2 施工前的清点和预组装①构件检查，着重检查球、杆件装配尺寸和螺孔及螺栓的加工质量，检查球、杆件编号是否有误，并对螺栓球的螺栓孔进行清理和再次攻丝处理，对杆件螺栓丝扣涂以润滑油，为连接时提供方便。②预组6×6m单网格和12×12m两个网格的网架，将实测几何尺寸与网架出厂资料对照，并预测拼装积累偏差，制定减少偏差的措施。
螺栓球网架及焊接球网架 比较 The latest revision on November 22, 2020
螺栓球（实心）及焊接球(空心) 节点网架结构比较 一、质量保证的差异 焊接球结构采用空心球（材质Q235普通钢）及焊管在工地现场对接施焊，受气温及风速影响大，下料及焊机设备基本人为手动，致使下料、定位、焊接工序，误差大，精度低，且焊缝容易出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。钢铁焊接前后有应力变形，存在安全隐患。使用后持续释放，多种杆件之间夹角控制不精确，极易扭曲杆件，破坏平衡传力，加大钢结构挠度。无法适应异形曲线及超大跨度的工程要求，质量难以保证，有很大局限性。 螺栓球结构采用实心球（材质45#高强度钢）及高强螺栓（材质 40Cr）紧密拼接，其构件在生产车间内，由自动焊和数控机床完成，标准化程度高，加工精度及质量易于保证。螺栓球上螺孔之间角度精确，杆件内置10.9S高强螺栓，抗拉抗压，传力稳定平衡，质量加工精良，工地安装便捷，此节点被广泛使用。 二、钢材防腐处理的差异 焊接球网架的钢管及焊缝只能现场手工除锈，然后刷油漆或防火涂料，特别是焊缝部分易生锈，要阶段性除锈刷漆维护，增加后期使用成本，影响结构安全。 螺栓球网架材料在工厂内机械抛丸除锈，然后喷漆、喷塑或喷锌处理，增强了抗腐蚀性，也能使用复合或纯不锈钢网架材料。 三、施工周期的差异 焊接球只有在工地现场操作，工序繁杂：按图下料—→工装放线—→角度测算—→定位点焊—→环焊满焊—→清理检测焊缝，每天施工80-150方，钢管全部对焊，工作量太大工期较慢。
螺栓球网架70%工作量在工厂预制，30%工作量在工地安装，现场只需扳手拧紧螺栓，简便快捷，每天施工300-500方。 四、工程造价的差异 焊接球材料本身很低，但现场施工量大，焊接设备较多，电费较高，高级焊工多，脚手架施工平台占用时间长，整体吊装费用大，使工程造价比预期提升。 螺栓球网架虽然用钢量略高，但工厂化制作，在施工现场只须小型工具，不需要脚手架平台，即可拼装，大大节约造价。 五、空间效果的差异 焊接球为空心球节点即球径很大，规格为Φ160~Φ900，空间层次上球大管细，比例失调，显得笨重、死板、压抑。 螺栓球为实心球，规格为Φ80~Φ400，和管件均匀搭配，对比协调，体现明亮、活泼、高雅、现代的风格。 六、装修工艺的差异 焊接球网架的其它荷载，只能加载在下弦球节点，网架净空较高，装修时要搭设平台，再次焊接连接钢件，增大施工难度。 螺栓球网架可直接用螺栓悬挂轻钢龙骨、吊顶或配置音响、照明灯光、检修马道、消防喷淋、通风管道及其它类型的设备，满足建筑设计意图。 综合说明螺栓球网架优点很多：质量稳定、防腐性强、施工便捷、造价经济、形象美观、易于装修。 国家网架及钢结构产品质量监督检验中心 （住所：江苏省徐州市经济开发区)
一.工程概述 1、工程概况 哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。 螺栓球钢网架长98m，宽，建筑面积为，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格×，网高为～，下弦支撑面标高为。网架材质均为Q235。屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚,内层板厚；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。 2、工期要求 工期为45天。 3、质量要求 该工程质量为：省优质。 4、编制依据 招标方提供的图纸。 《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。 《钢网架行业标准》——91。
《钢网架检验与验收标准》—91。 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001 《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《碳素结构钢》GB700—88。 《碳钢焊条》GB5117—85。 二、工程材料进场计划及供应方案 1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。 2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。 3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。 4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。 5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。
洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程专项施工方案 编制： 审核： 批准： 编制单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司 编制日期：二 0 一二年八月
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工准备 (4) 4、构件制作 (5) 5、现场施工方案 (7) 6、工程施工保证措施 (11) 7、工程施工安全保证（体系）措施 (19) 8、施工机具及劳动力计划 (29) 9、危险点、源清单 (31) 10、强制性条文清单 (32) 11、施工进度表 (33)
第一章编制依据 1.1 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库工程合同及技术文件。 1.2 洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库圆形储煤场网架工程施工图。 1.3 依据的施工规范和标准： 《网壳结构技术规程》JGJ61—2003； 《网架结构设计与施工规程》JGJ7－91； 《钢结构设计规范》GBJ50017－2003； 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001； 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95 《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T16939； 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）； 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345—89）； 《网架与网架工程质量检验及评定标准》（DGJ08—89－2000）； 《中华人民共和国建筑法》； 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328—2001）； 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）； 第二章工程概况 2.1、工程概况 2#库圆形储煤场工程球壳底口外径为 87.770 m，内径为 85 m，网架净高度 31 m。球壳采用正方四角锥网架，网架构件涂刷防火涂料，屋面采用0.5mm彩钢板上铺设采光带，球壳采用下弦支承，网架从支座向外伸出，充分保证了网架内部设备的使用空间，也增加了整个工程的建筑美感。 1.工程名称：洛阳年产20万吨乙二醇项目2#库 2.工程地点：洛阳市孟津县 3.建设单位：洛阳永龙能化有限公司 4.施工单位：焦作市宏程工程建设有限责任公司 5.设计单位：徐州市城乡建筑设计研究院 6.监理单位：煤炭工业郑州设计研究院有限公司 7.工程范围：2#库网架的制作安装,以及所有网架钢构件喷砂除锈涂装工程． 8.本工程现场施工工期拟用 80 天。 9.网架设计有关数据： 结构形式：球壳式双层网架 节点类型：螺栓球 建筑面积：约 12350（㎡） 网格尺寸：变化 设计荷载：上弦 0.30KN/㎡ 活载 0.50KN/㎡
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、工程目标 (2) 3.1质量目标 (2) 3.2工期目标 (2) 3.3安全生产目标 (2) 3.4文明生产目标 (2) 4、施工总体部署 (2) 4.1 现场施工条件及施工安排 (2) 4.2 施工人员及设备配置 (3) 5、脚手架搭设方案 (4) 5.1 搭设方案选择 (4) 5.2脚手架材料选择 (5) 5.3 脚手架设计计算 (5) 5.4 脚手架的搭设 (10) 6、钢网架施工方案 (10) 6.1 工程特点 (10) 6.2施工顺序 (11) 6.3 施工工艺 (11) 6.4 网架验收 (16) 6.5 网架结构防腐涂装 (17) 7、网架质量控制措施 (19) 7.1 质量控制难点 (19) 7.2 保证大跨度焊接球网架安装精度的施工措施 (20) 7.3控制焊接变形量和焊接质量 (23) 8、钢网架涂装质量控制措施 (24) 9、工期保证措施 (25) 10、安全保证措施 (26)
站房钢结构施工方案 1、工程概况 孝感北站位于大悟县高店乡李家河村，距老城区约8公里。本工程主要含站房和无柱站台两部分。站房位于线路西侧，建筑面积12000平方米，最高聚集人数为600人。站房平面尺寸147.6m×40m，两层结构（不含出站通道），一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、设备功能用房及售票厅等；二层为候车、商业、辅助功能用房等，站房与站台之间通过天桥和出站通道连接。 本工程站房屋盖采用钢网架结构，共有低 -高 -低三块网架屋面，采用轻钢屋面。平面形状为四边形，网架高度为2.5m和3m。网架型式为焊接球节点正放四角锥网架。支承形式为下弦多点支承（网架平面图中标"口"为支座位置）。 2、编制依据 （1）石武客运专线孝感北站站房结构施工图、建筑图。 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （3）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002； （4）《网架结构设计与施工规程》 JGJ7-91； （5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002； （6）《网架结构工程质量检验评定标准》 JGJ78-91； （7）《钢网架螺栓球节点》 JG10-1999； （8）《钢网架焊接球节点》 JG11-1999； （9）《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》 GB/T16939； （10）《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90。