不能不了解的星型卸料器知识
来源：通明除尘设备,专业除尘器除尘配件制造商发布时间：2012-6-21 14:02:26
卸料器，又称关风器，是气力输送和通风除尘网络中的一种重要设备。现在市场上的卸料器主要有：星型卸料器、振动卸料器、梨式卸料器、电动双侧梨式卸料器、YJD a型星型卸料器等。今天，我们主要了解下，星型卸料器的特点以及在使用时的一些注意事项。
首先，先了解下星型卸料器的特点。星型卸料器是一种环保附属设备，广泛应用于冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业项目中。通常情况下组成星型卸料的结构是带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机。
星型卸料器的特点有以下几点：
1.配用摆线轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。
2.轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。
3.对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器能以均匀、连续地向输料管供料，
以保证气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作；同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。
4.采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象。
其次是星型卸料器在使用过程中我们应该注意的事项。
1.星型卸料器是可以允许连续工作制，允许正反向运转。
2.星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
3.在星型卸料器运输及安装过程中，要保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形
等。
4.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。
5.在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗
贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。
星型卸料器应该说是在众多卸料器中比较常用的，这也就要求我们对其有更多的了解。以上的信息，希望对您有所
不能不了解的星型卸料器知识 来源：通明除尘设备,专业除尘器除尘配件制造商发布时间：2012-6-21 14:02:26 卸料器，又称关风器，是气力输送和通风除尘网络中的一种重要设备。现在市场上的卸料器主要有：星型卸料器、振动卸料器、梨式卸料器、电动双侧梨式卸料器、YJD a型星型卸料器等。今天，我们主要了解下，星型卸料器的特点以及在使用时的一些注意事项。 首先，先了解下星型卸料器的特点。星型卸料器是一种环保附属设备，广泛应用于冶金，化工，粮食，水泥，筑路，干燥设备等工业行业项目中。通常情况下组成星型卸料的结构是带有数片叶片的转子叶轮，壳体，密封件及减速器，电动机。 星型卸料器的特点有以下几点： 1.配用摆线轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。 2.轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。 3.对于压力输出系统或负压输出系统，星型卸料器能以均匀、连续地向输料管供料， 以保证气力输出管内的气，固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作；同时，又能将卸料器的上，下部气压隔断起到锁气作用。 4.采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象。 其次是星型卸料器在使用过程中我们应该注意的事项。 1.星型卸料器是可以允许连续工作制，允许正反向运转。 2.星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。 3.在星型卸料器运输及安装过程中，要保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形 等。 4.在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。 5.在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起的设备超载运转，或除尘器中遗 贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时检查并加装过载保护装置。 星型卸料器应该说是在众多卸料器中比较常用的，这也就要求我们对其有更多的了解。以上的信息，希望对您有所
生料磨入磨采用密封小仓加密封链板式给料机改造 4000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.2m×66m，配套生料磨为LM48.4型立磨，受当地石灰石生料易磨性影响生产能力设计为320t/h。当前，节能降耗、降低成本成为企业增强市场竞争力的法宝，窑尾废气氧含量控制成为现场工艺管理好坏、生产管理成本优劣一个很重要的参数，解决工艺系统外漏风及内漏风成为工艺管理的重点，而生料磨系统漏风在整个系统漏风量中所占比例很高，解决生料磨系统漏风成为水泥工艺管理者以及相关服务型企业共同研究的课题。 1存在问题我公司原生料磨系统入磨部分工艺流程。生料磨原入磨工艺流程 2石灰石、页岩、燃煤炉渣、转炉渣等各种原材料经过配料皮带秤配料后经M2005皮带、M2006皮带、M2007皮带、M2009皮带、M2011皮带输送再经回转下料器M2012入磨，同时外排物料经M2051振动输送机、M2052振动输送机、M2053外排斗式提升机、M2054计量输送带与来料一起经M2011皮带再经回转下料器M2012入磨。改造前存在如下问题： （1）原料入磨系统皮带较多增加系统电耗及企业成本；（2）增加设备维修、维护费用；（3）从M2011皮带头部检查门观察入磨回转下料器处漏风量较大。负压在-400Pa以上；（4）生料磨运行期间窑尾废气氧含量在8.7%~9.2%之间，生料磨停机期间在5.0%~5.5%之间（变
化波动跟尾煤使用量及高温风机、窑尾排风机拉风控制有关）；（5）由于漏风造成部分拉风短路，为保证有效风量，造成生料磨磨内压差偏高在7?100~7?500Pa。同时生料磨系统电耗相对较高。2 改造方案经调研，解决入磨漏风有两种有效方案，一种是密封小仓加转子秤，一种是密封小仓加密封链板式给料机（或密封皮带秤）。两种方案的核心技术就是密封小仓与变频技术的结合，对比两种技术，密封小仓加转子秤技术改造，就转子秤使用而言与之前使用的回转下料器是一样的，在原来回转下料器基础上增加密封小仓然后再将回转下料器进行变频控制，通过自动控制系统将密封小仓与经过变频改造的回转下料器结合，同样可以解决入磨漏风问题，只不过一个是卧式的，一个是立式的，但就现场实际运行来讲，采用回转下料器改造的会更省电，原因是回转下料器受磨内负压抽力及漏风存在影响和旋转运动过程中自身的惯性。存在问题同样是改造后回转下料器叶栅及壳体之间的磨损及间隙的控制，在使用后期会越来越突出，设备卡停将成为生产控制的难点，并且增加密封小仓后会增加问题处理的难度及安全隐患。虽然许多企业在卡停后采取反转措施能在较短时间内开启保证生产正常进行，但在技术上并没有解决问题，并且将问题转移到设备上（电动机负载、减速机负载等）。密封小仓加链板式密封秤没有以上问题，并且运行后期不存在风险，尤其在异常卡停后岗位人员可以相对安全地进入链板式密封秤内对卡停问题给与解决和处理。经过以上对比分析及市场考察，公司决定与山东三恩电子有限公司进行合作，采用密封小仓加密封链板式给料机，方案如下。（1）采用密封小仓加密封链
猪用干湿下料器哪家好 猪用干湿下料器是养殖设备中比较常见的一种，可以节约资源，减少饲料浪费，还降低了工作人员的劳动强度，饲料的投放次数明显降低，为养殖用户节省了人力物力，性价比非常高。那么猪用干湿下料器哪家好呢 卫辉市同鑫养殖设备有限公司地处豫北工业名城一卫辉，公司占地20余亩，现有员工50余人，高级技术人员10余人，地理位置优越.位于107国道京港澳高速，京广铁路交汇处，交通便利，是一家集专业从亊养殖设备设计、生产、安装、销售、服务一条龙的产业体系，公司多年来致力于国家养殖亊业，拥有高素质的员工队伍。 为了让大家更深入的了解干湿下料器，下面同鑫养殖设备小编为您分享一下该产品的构成和特点：
干湿下料器的组成：不锈钢底盘；塑胶桶体；加厚镀锌板支架；桶盖；镀锌U型水管 干湿下料器工作原理：有料斗和垂直料管，料斗下部的底口与垂直料管连接，料斗底口处有一料塞，料塞固定在一中心直杆上，中心直杆穿过垂直料管，下端有放料挡杆，料斗中放入饲料，猪饿时，拱起放料挡杆，抬起料塞，饲料放入食槽中，猪吃食，料杆回位，料塞关闭，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱杆放料，直到吃饱。 设计理念：独特的湿拌料设计提高猪采食量20%以上。采食充足，提前7天以上出栏。多个档位可调控下料量包括停止“档”。超大容量设计，一次可加110斤/200斤饲料。 效益：极大地减轻了饲养员劳动强度，避免浪费，降低成本，增加效益。
干湿下料器独特下料模式，保育猪、育肥猪一机两用，减少饲料浪费。 干湿下料器配合自动上料系统配套使用效果比较好。 干湿下料器有料斗和垂直料管，料斗下部的底口与垂直料管连接，料斗底口处有一料塞，料塞固定在一中心直杆上，中心直杆穿过垂直料管，下端有放料挡杆，料斗中放入饲料，猪饿时，拱起放料挡杆，抬起料塞，饲料放入食槽中，猪吃食，料杆回位，料塞关闭，放料暂时停止，料吃完后，猪又拱杆放料，直到吃饱。 干湿下料器能够有效提高猪只的进食质量，让其一直保持在一个健康的生长状态下，提高了养殖效率，所以在整个养殖行业当中，干湿下料器非常畅销。 卫辉市同鑫养殖设备有限公司主营产品为养殖设备，母猪、仔猪和商品猪养殖辅助设备，包含产床、限位栏、保育床、饲料机、复合漏粪板、料槽、漏粪板、下料器、保温箱、电热板、地暖等系列配套设备。 卫辉市同鑫养殖设备有限公司愿为广大用户和经销商建立真诚的合作关系，共同开创美好未来！您如果想订购该产品，可以随时联系我们，我们的客服人员会竭诚为您服务。
聚合物刷分子设计及应用研究综述 杜亚伟 （材料2班201201051） 摘要：本综述主要介绍了聚合物刷的设计方式，主要包括物理吸附和化学键接枝，其中重点介绍表面原子转移自由基聚合方法接枝。另外，本文还介绍了聚合物刷当前的研究进展。 关键词：聚合物刷；分子设计；接枝聚合物；表面原子转移自由基聚合 Design and Application of Polymer Brushes Yawei Du （Class 2, School of Materials Science & Engineering, WIT）Abstract：This review introduced different design approaches to polymer brush，which include physical absorption and chemical grafting. Surface-initiated atom transfer radical polymerization(SI-ATRP) is the most important method of them, and this article would be focusing on it. Besides, the research progress of polymer brush would be referred. Keywords：Polymer brush; Molecular designing; graft polymer; Surface-initiated atom transfer radical polymerization; SI-ATRP 1 前言 聚合物在材料表面物理吸附或化学接枝所形成的单分子层界面被称为聚合物刷（图1），是由密度很高的聚合物分子链的一端连接于表面或界面上而形成的一种特殊高分子结构。聚合物刷具有许多新奇的性质，这主要源自于紧密连接于表面的分子链构象的变化。 图1 聚合物刷的微观形态 在聚合物刷的分子设计中，聚合物刷的主要连接方式有两种，聚合物刷中分物理吸附法和化学键接法[1-4]。其中化学键接枝法又主要分为链转移法及链生成
主题A 聚合反应及新型聚合物的合成 A-P-001 基于聚环氧乙烷主链的新型接枝共聚物的合成研究王国伟黄骏廉 (38) A-P-002 多齿杂环苯亚酰胺基桥联咪唑类配体过渡金属化合物催化乙烯聚合的研究 马利福孔媛义建军汪红丽豆秀丽黄启谷杨万泰 (38) A-P-003 改性Z-N催化体系催化乙烯/1-辛烯共聚合及共聚物微观结构的研究 孔媛汪红丽义建军赵杨锋李俊拢刘伟娇黄启谷杨万泰 (39) A-P-004 MgCl2负载新型改性Ziegler-Natta复合催化体系制备宽/双峰聚乙烯的研究 汪红丽孔媛义建军黄启谷杨万泰] (39) A-P-005 单一主催化剂“多米诺”催化乙烯共聚制备LLDPE 杨敏刘宾元郝小宇胡文艳闫卫东 (40) A-P-006 阳离子型含氟两亲接枝共聚物的制备及其在水溶液中的自组装 熊圣东李玲徐祖顺 (40) A-P-007 二氧化硅表面接枝结构精致“活性”聚合物的合成 赵优良黄友科刘强侯腾腾张呈波 (41) A-P-008 AlCl3共引发合成高反应活性聚异丁烯刘强吴一弦张瑜严鹏飞徐日炜 (41) A-P-009 钯催化胺化反应合成新型高性能材料——聚亚胺砜 焦文秀常冠军罗炫张林林润雄 (42) A-P-010 原位聚合合成3 4-及反式聚异戊二烯姚薇邵华锋黄宝琛 (42) A-P-011 基于离子液体的微乳液聚合及其功能材料的制备严锋 (43) A-P-012 星形杂臂异戊二烯-丁二烯/苯乙烯共聚橡胶的合成、性能与增容性 鲁建民吴友平韩丙勇杨万泰 (43) A-P-013 热塑性弹性体SBS的合成与性能表征崔英胡才仲宋同江怀惠珍 (44) A-P-014 吗啉-2，5-二酮——丙交酯嵌段共聚物的合成及表征李永振贺继东何伟娜 (44) A-P-015 双核镍体系( NiCl2/H2DHBQ )催化St反向原子转移自由基聚合 邢斌马睿谭智方暴峰 (45) A-P-016 基于聚芴及其共聚物的光电材料谭智方邢斌暴峰 (45) A-P-017 开环插入易位聚合“一锅法”制备可降解的多嵌段共聚物 王伟珍李金欣刘经纬丁亮谢美然 (46) A-P-018 新型钒系催化剂催化乙烯－丙烯共聚合研究 那丽华曹丽辉张春雨蔡洪光张学全 (46) A-P-019 磷酸酯给电子体的铁系催化剂定向聚合丁二烯的研究 龚狄荣王保林姜连升张学全 (47) A-P-020 聚乙烯亚胺和聚乙二醇磺酸酯接枝反应的研究 赵金铠董庆刘瑞鹏黄长荣宁强于静金仁华 (47) A-P-021 4,4-二硝基戊酰氧基聚乙烯的制备与性能 张超张公正赵姗王君房永曦王晓川 (48) A-P-022 PU/PF泡沫的制备许亮程珏 (48) A-P-023 低熔点间同1,2-聚丁二烯热塑性弹性体的研究 毕吉福张林张学全宋玉萍姜连升王蓓 (49) A-P-024 利用ATRP方法合成低聚阳离子表面活性剂的研究苏鑫刘雪婧帅亚冯玉军 (49) A-P-025 蒙脱土的有机化改性及其在吸水树脂中的应用谷庆风宫峰谭海英何培新 (50) A-P-026 α-甲基丙烯酸偕二硝基丙酯的非等温自由基聚合反应动力学 黄咏峰张公正徐琴 (50)
南京派飞特机械有限公司产品说明书 Nanjing perfect Machinery Co.,Ltd 企业标准号:Q/PFTBZ.SMS-2008 产品名称：回转下料器（Rotary Sluice） 型号:PFT-RY.2000 产地：中国南京 制造商：南京派飞特机械有限公司 产品说明书号:PFT-SMS(HC)-20081005-V.01 2008年10月05日制订 声明:本文件涉及南京派飞特机械有限公司与配套加工厂的商业和技术秘密,未经双方书面授权许可,任何单位和个人不得引用、转载或向第三方透露本文件的部分或全部内容。 撰写张欢 2008.09.25 V.01 技术褚宝磊 2008.09.30 V.01 质量曹道兵 2008.09.30 V.01 批准张欢 2008.10.05 V.01
前言 PFT-RY.2000型回转下料器,是我公司借鉴FLS公司同类产品，专为丹麦Atox50立磨配置的辅机设备,下料器壳体、钢内衬、转子等部件采用优质碳素结构钢板，转子轴采用45#锻钢（调质处理）保证结构强度，轴承选用FAG 22234进口轴承，内部填充润滑脂保护，从而保证设备性能优良，使用寿命不低于国外原装进口产品。 一、技术参数： 总重量： 12500kg 总高度: 2800mm 中心高： 1400mm 底部法兰直径中心距：φ2720mm 轴承型号: 22234E1- K + H3134 二、产品性能： 回转下料器下料器壳体、钢内衬、转子等部件采用优质碳素结构钢板，转子轴采用45#锻钢（调质处理）保证结构强度，轴承选用FAG 22234进口轴承，内部填充润滑脂保护，针对以往下料器内采用生胶作为衬体材料，耐用度低的问题，改用定制的带帆布夹层的橡胶制品，从而保证设备性能优良。下料器安装尺寸均符合图纸要求，完全满足设计指标。 整台回转下料器从生产到装配的整个工艺流程经层层质量把关，做工精湛。经过运转检测，有可靠的质量保证。 三、使用说明： 1、下料器上设置有吊耳，便于装卸、倒运、安装时使用，设备安装结束后可将吊耳割除。 2、下料器在出厂前轴承内部已填充好润滑脂，首次使用时应向轴承内部加注润滑脂，油嘴设置在轴承座上。 3、下料器组装时转子体外法兰与钢内衬的间隙保证在2~3mm之间，刮板与钢内衬的间隙保证在3~5mm之间，首次使用时应检查间隙，以免有刮碰摩擦的声音。 4、刮板与钢内衬调整好后，刮板上的螺栓应点焊牢固，避免螺栓使用过程中脱落，对主机设备造成不必要的损害。 5、下料器出厂前是经过精心加工和检验的，均为合格产品。请按使用说明规定使用，凡能确认因制造质量问题而发生损坏，不能正常工作，自出厂之日起6个月内，我公司负责为客户解决问题。
高聚物结构与性能 一、高聚物的分子结构 概念： 1大分子(macromolecule)；是由大量原子组成的，具有相对高的分子质量或分子重量 2聚合物分子(polymer molecule)；也叫高聚物分子，通常简称为高分子，它意味着：(1) 这些部分是由相对低分子质量的分子衍生的单元(所谓的单体单元或链节)；(2) 并且只有一种或少数几种链节；(3) 这些需要的链节多重重复重现 3星形大分子(star macromolecule)；从一个公共的核伸出三个或多个臂(支链)的分子若从一个公共的核伸出三个或多个臂(支链)则称为星型高分子 则称为星型高分子 4共聚物(copolymer)；由两种或两种以上不同单体经聚合反应而得的聚合物 5共聚物分子(copolymer molecule)； 6构型(configuration)；是指分子中通过化学键所固定的原子的空间排列 7构象(conformation)；构象指一个分子中，不改变共价键结构，仅单键周围的原子放置所产生的空间排布（由于单键内旋转而产生的分子在空间的不同形态称为~） 8链段(macromolecular segments)；高分子链上对应于伸直长度和柔性与该高分子链相同的自由连结链内一个统计单元的一段分子链 9高分子链的柔性(flexibility of polymer chain), 高分子链在绕单键内旋转自由度，内旋转可导致高分子链构象的变化，因为伴随着状态熵增大，自发地趋向于蜷曲状态，这种特性就称为高分子链柔性 10聚合度(degree of polymerization); 指聚合物大分子中重复结构单元的数目 11侧基(side group)；连接在有机物碳链上的取代基 12端基(end group)；聚合物分子链端的基团 13无规共聚物(random copolymer)；具有Bernoullian序列统计的统计聚合物（聚合物中组成聚合物的结构单元呈无规排列） 14嵌段共聚物(block copolymer)；由通过末端连接的均匀序列的嵌段组成的共聚物（聚合物由较长的一种结构单元链段和其它结构单元链段构成） 15统计共聚物(statistic copolymer)；通过聚合反应的统计处理给出单体单元在共聚物分子中的序列 16交替共聚物(alternating copolymer)单体单元A和单体单元B在共聚物分子中交替分布
金九水泥文件编号：JJSN—ZKS01 №： 版本：1 修定状态：0 重庆金九水泥有限公司 中控室作业指导书 2007年08月20日发布 2007年08月20日实施 起草人: 张春涛审核人: 批准人: 起草日期:2007年 8月01日审核日期: 2007年 8月15日批准日期: 2007年 8月15日
中控室窑操作员作业指导书 1、目的： 使烧成系统在受控状态下运行，合理地控制系统参数，稳定热工制度，煅烧出质量合格的熟料，完成熟料生产任务，保护好窑衬及炉衬，树立质量、环境、计量、安全意识，达到防治污染、节能降耗和安全生产的目的。 2、范围： 适用于中控室窑操作员。 3、职责与权限： 3.1负责窑系统设备的开停，有权利对突发事件紧急停车，力求收尘设备与主机设备同步运行，发现异常及时处理或上报值班长及有关人同。 3.2负责窑系统参数的监视、控制，保证生产、计量设备安全有效地运行，运行中力求高效、低耗，有必要时以口头或书面的形式向技术人员提出操作参数修改及其他建议。 3.3负责窑产、质量指标的完成。严格按照工艺部、品质部要求进行监视、控制，负责熟料产量、质量指标的完成，力争控制消耗在合理范围之内。 3.4负责窑系统操作过程中出现的安全、环境、计量等不符合体系要求情况的调整、处理，并及时通知巡检工检查。 3.5熟悉并理解ISO9001、GB/T28001、ISO14001、GB/T28001各质量体系的名词术语、方针、目标。 3.7熟悉本系统或本岗位环境因素、危险源，熟悉应急与响应方案。 3.8完成管理人员临时交办的任务。 3.9记录书写工整、规范，交接班清楚。 3.9、负责搞好本班卫生。 3.10.检修时参与检修工作。 4、技术要求： 4.1、参数控制： 4.1.1、投料量165-180t/h。 4.1.2、一级预热器出口≤360℃。 4.1.3、五级预热器出口温度850-890℃。 4.1.4、分解炉出口温度860-900℃。 4.1.5、窑尾烟室温度950-1050℃。 4.1.6、窑头电收尘温度≤250℃。 4.1.7、三次风温≥800℃。 4.1.8、出篦冷机熟料温度＜100℃，不见红料。 4.1.9、220℃＜窑筒体温度＜350℃。 4.1.10、一级预热器负压4500-6000Pa。 4.1.11、窑尾烟室负压100-300 Pa。 4.1.12、窑头负压20-60 Pa。 4.1.13、一室篦下压力＜6000 Pa。 4.1.14、四室篦下压力2400-2900 Pa。 4.1.15、窑速3.60-3.90r/min.
物料输送自动上料及配料系统方案 一、项目概述 锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。 历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3℃。其中，一月份最冷，平均气温4.7℃，历史上极端最低气温为零下15.1℃，七月份最热，平均气温29℃，极端最高温曾在8月初出现达40.4℃。全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。 石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1 含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2. 工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。 1、用户需求分析 （1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度； （3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。 （6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。 2、项目设计、制造、安装、检验标准 DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。包括但不限于下列标准：
均化库岗位 定员：3人 巡检线：罗茨风机→入斗提斜槽（风机）→单机收尘（风机和本体）→卸料计量阀→增湿塔（本体、水管、风管、水泵、铰刀）→高温风机 巡检内容： 1．罗茨风机：油位在油标中线，压力正常，无振动，壳体温度 2．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有风量 3．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 4．卸料计量阀：压缩空气压力正常，运动自如。 5．增湿塔：本体稳定，气、水管和接头无泄漏，水泵、压缩空气压力正常（ MPa），水箱水位正常，各处阀门正常。6．铰刀：无蹭壳体现象，传动平稳，地脚紧固无松动。轴承
温度正常。翻板阀动作灵活。 7．高温风机：风机油站油压正常（），温度正常（可通过调冷却水量来调节），油位正常。轴承温度正常，风机无振动，进轴承油量正常，冷却水正常，无漏油漏水现象。 巡检频次：每小时一次 预热器岗位 定员：3人 巡检线：入窑入库斗提地坑→窑尾斜坡→各级翻板阀→各级空气炮→均化库顶→入库提升机机头→入窑斗提机头→入窑系统巡检内容： 1．提升机：底部有无跑灰，有无振动，空载时检查斗子运行情况（有无变形、跑偏、松动、接料板位置），机头地脚紧固情况，轴承温度是否正常，减速机温度、油位、声音正常。 2．翻板阀：动作灵活，无物料泄漏。 3．空气炮：管路无泄漏，压力正常（储气罐0.5-0.7MPa），工作正常。 4．离心风机：轴承温度手感正常，无振动，进风阀门打开有
风量 5．收尘器：提升和喷吹正常，回转下料器运行正常，压缩空气压力正常（进储气罐0.5-0.7MPa，出储气罐0.3- 0.5MPa），风机出口无明显灰尘。 6．入窑系统：回转下料器运行正常，轴承温度正常，气动阀动作自如，液动阀动作自如油液无泄漏，分料阀动作自如，斜槽连接部位防雨罩完好。 巡检频次：每小时一次 窑系统岗位 定员：5人 巡检线：窑主减油站→液压挡轮站→主电机冷却风机→窑尾密封→窑主减速机→窑大小齿轮→液压挡轮→各档轮带托轮→筒体冷却风机→窑头密封→喷煤管→一次风机→篦冷机一二三段油缸→空气炮→风机群→各室蓖下→液压站→锤破机→弧形阀 巡检内容 1．液压和稀油站：油位油压油温正常，过滤器压差正常，冷却水正常，管路无泄漏。控制灯指示正常。 2．窑：各档瓦温油温正常，油位正常，淋油状况良好，冷却
星型卸料器又称放料阀\卸灰锁风阀,是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。结构紧凑，造型美观，使用方便。运转平稳，噪音低。由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。 型号每转体积减速电机型号转速 工作温度 重量安装联接尺寸Installation Dimension KW r/min ℃Kg A B C A1 B1 C1 H L N-Φ 2型2立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 80 Φ240 Φ200 Φ150 240 200 150 240 870 8-Φ11 4型4立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 100 Φ280 Φ240 Φ180 280 230 180 280 910 8-Φ13 6型6立升/转XLD2-59-0.55 24 ≤280 120 Φ300 Φ260 Φ200 290 250 200 300 930 8-Φ13 8型8立升/转XLD3-59-0.75 24 ≤280 130 Φ320 Φ280 Φ220 310 270 220 320 995 8-Φ13 10型10立升/ 转 XLD3-59-1.1 24 ≤280 140 Φ340 Φ300 Φ240 330 290 240 340 1030 8-Φ15 12型12立升/ 转 XLD3-59-1.1 24 ≤280 150 Φ360 Φ320 Φ260 350 310 260 360 1050 8-Φ15 14型14立升/ 转 XLD3-59-1.1 24 ≤280 165 Φ380 Φ340 Φ280 380 330 280 380 1070 8-Φ18 16型16立升/ 转 XLD3-59-1.1 24 ≤280 175 Φ400 Φ360 Φ300 400 350 300 400 1090 8-Φ18 18型18立升/ 转 XLD3-59-1.5 24 ≤280 210 Φ420 Φ380 Φ320 420 370 320 420 1140 8-Φ18 20型20立升/ 转 XLD3-59-1.5 24 ≤280 230 Φ440 Φ400 Φ340 440 390 340 440 1160 8-Φ18 26型26立升/ 转 XLD4-59-1.5 24 ≤280 300 Φ500 Φ460 Φ400 510 450 400 520 1260 8-Φ18 30型30立升/ 转 XLD4-59-2.2 24 ≤280 350 Φ540 Φ500 Φ440 540 490 440 560 1335 8-Φ18 40型40立升/ 转 XLD4-59-/3 24 ≤280 570 Φ610 Φ560 Φ480 600 550 480 620 1470 16-Φ18 60型60立升/ 转 XLD4-59-3 24 ≤280 600 Φ660 Φ610 Φ500 660 6610 500 680 1500 16-Φ18 80型80立升/ 转 XLD5-59-4 24 ≤280 490 Φ670 Φ620 Φ540 670 620 540 720 1580 16-Φ18 100型100立升/ 转 XLD5-59-4 24 ≤280 900 Φ740 Φ680 Φ600 730 680 600 800 1700 16-Φ18 250型250立升/ 转 XLD6-59-5.5 24 ≤280 1100 1060×900 960×800 860×700 1000 2050 22-Φ20
HJMS320.4型矿渣立磨施工工法 1、前言 HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和 生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。 因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大 程度上的提高水泥的生产效率。 2、特点 本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学 的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当， 劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。 3、适用范围 本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立 磨安装也具有很大参考价值。 4、矿渣立磨的主要构件和性能 立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动 装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨 辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有 可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅 速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机 振动很小；噪声低，适应性强。 5、矿渣立磨的工作原理
原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。 料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。 离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。 尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。 6、施工工艺 6.1 施工准备 主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。 6.2 技术准备 6.2.1 安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。 6.2.2 所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。 6.2.3 所有施工人员必须熟悉本作业指导书。 6.3 施工现场准备
下料器是一种卸料的装置，在很多行业中都有使用，下料器也叫卸料器由电机、齿差行星减速器（X）或针纶摆线减速机（Z）与转龙式卸料器三部分组成。共有两个系列，60种规格。进出口法兰方形的为A型，圆形的为B型。适用于粉状物和颗粒状物料，为环保、冶金、化工、粮食、食品、等工业部门广泛应用。 （下料器-图片） 下料器是粉体工程专上的储存、给料、定量供料、气流输送和除尘设备系统中排灰的主要设备，旋风除尘器出口都配有下料器，将除尘器灰斗中粉尘及时排出又保证除尘系统的密闭。 下料器分类： 1.普通型：可以用在80度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，下料器可以作为卸料器功能。 2.耐压型：它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，下料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以电动卸灰阀在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。 3.耐高温型：根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响，以及对轴承和油封系统不利，设计了耐高温型下料器外装式结构关风机，它把运转部分与物料接触的箱体部分分离开来，可以安全的把轴承运转和油封系统不受交温影响而正常工作，下料器不但耐高温，还可以针对由于吸温性物料和金属性粉末的输送和接受，具有很好的效果因为这类物体有穿透性，穿透油封装置物料直入轴承，
导致运转不受而损坏机械，正是有外装的特点，下料器不会和物料接触。 （下料器-图片） 下料器阀体和叶轮可用钢板焊制，也可铸造。采用铸种造结构叶片耐磨性好，叶片与传动轴钢型连接结 构紧凑工作可靠，轻便节能。 下料器工作时，粉尘靠重力落入，充满上面和侧面的星形叶片空格。下料器叶片转子由电动机通过减速机转动轴带动，叶轮转到下部粉尘靠自重卸下。 这种卸尘器一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸料器的上部应经常保 持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以 容易使空气漏入脉冲控制仪。 下料器生产厂家： 亚特磁电是生产永磁除铁器、电磁除铁器、工业自动化测控设备的专业厂家，是集科研开发、工程设计、 生产安装、调试服务于一体的高新技术型企业。公司技术力量雄厚，汇聚了机械、电子、仪表、自动 化、传动、磁电、计算机软件等方面的专业技术人才。同时与国内建材、环保、计量、计算机等高等科 研院所建立有长期合作研究开发关系，具有很强的科技开发及制造能力。产品主要有除铁器、金属探 测仪、皮带秤、磁选设备、环保设备、粉体设备、绞刀秤、除尘设备等。产品广泛应用于水泥、建材、 电力、钢铁、陶瓷、玻璃、矿山、煤碳、化工等众多行业。
原料磨中控操作规程 1 目的 本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供应。 2 范围 本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场，砂页岩、铁质原料联合储库至生料入库部分，包括废气处理部分的操作控制。适用于原料操作人员、管理人员及工程技术人员。 3 引用文件 《CK-450立磨说明书》 《集散控制系统》 《质量控制细则》 4 岗位职责与岗位指导思想 4.1在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下,根据入磨物料水份、粒度、易磨性，磨机振动、电流、出口温度、系统风量等情况及时调整磨机产量、研磨压力、选粉机转速及各挡板开度，努力做到立磨运行平稳，均化库料位保持在70%以上，提高粉磨效率； 4.2树立安全生产，质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在操作中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全和文明生产的目的； 4.3 树立全局观念与窑操互相协调，密切配合，三班操作员必须经常交流操作思想，做到统一操作，达到连续运行的目的； 4.4操作员对生料质量直接负责，严格按照各项控制指标进行操作。 5 上岗人员的资格及培训标准 见组宣部颁发的《安徽海螺集团文件--关于中控操作员工资改革方案及实施细则的通知》中的中控操作员上岗标准。 6 工艺流程简介 矩形堆场中的石灰石由桥式刮板取料机取料（2038），经皮带（2040、2041、2042）输送至石灰石库内（通过电液动三通阀一、二线石灰石可以相互调剂）；配料仓进料（一、二线均由联合储库行车抓料）；铁质原料由硫酸渣进料皮带由煤堆场向联合储库进料；三种原材料按一定比例经过板喂机（23011、23051、23041、23031）、皮带秤（23012、23052、23042、23032）计量后，由混料皮带（2306）、入磨皮带（2307）送到回转阀（2308）入磨，物料烘干粉磨后经过选粉机选粉，大颗粒物料重新入磨进行粉磨，合格的细粉经过汇风箱部分沉降由星形卸灰阀进入斜槽（2347），其余含尘气体经电收排出磨机外，
水泥混凝土部分认识实习报告 一、实习目的： 水泥和混凝土是世界上产量最大、用量最多的建筑材料。通过到现代化的水泥企业、混凝土及混凝土制品公司参观，深入实际地了解水泥、预拌混凝土和混凝土制品的生产过程，加强对水泥与混凝土工艺专业理论知识的认识。 二、实习要求： 1.掌握水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的原材料种类及要求。 2.了解水泥、预拌混凝土、混凝土制品生产的工艺流程和主机类型。 3.认识新型干法回转窑生产水泥及预拌混凝土生产的优越性。 4.了解混凝土制品的应用及性能要求。 三、实习内容： 3.1广州越堡水泥厂 3.1.1公司简介 广州市越堡水泥有限公司，是为满足广州市政府、市人大关于重点污染企业“退二进三”的精神要求，适应广州城市建设发展需要，实行对位于广州市旧城区的广州水泥厂进行环保迁建，而新建的一条具有世界先进水平的新型干法窑水泥企业。 广州市越堡水泥有限公司是由越秀企业（集团）有限公司和德国海德堡水泥集团等投资方共同投资组建。2011年1月1日越秀企业有限公司的股份转让给了华润集团。 越堡采用了技术先进、性能可靠的西门子dcs集散型计算机控制系统，提高产品质量及劳动生产率，降低能耗，保证安全、稳定的生产状态。 越堡总投资约为16亿元。设计日产熟料6000吨，年产水泥227万吨。经过技术和管理的改进，现在的日产熟料达到7000t，熟料热耗737kcal/kg，熟料烧成热耗为
718kcal/kg熟料。（当前国际先进水平为720kcal/kg.熟料）；2011年的水泥产量达到330万吨。 熟料烧成采用洪堡带燃烧室的pyroclonlownox分解炉（直径φ5845mm，高度 68m，有效炉容约2200m3）和低压损双系列五级旋风预热（采用2х2-1-1-1-1组合。预热器规格:c1为4-φ5130mm，c2～c5均为2-φ7900mm，出c1废气量为1.42nm3/kg熟料），两挡支撑pyrorapid回转窑（规格φ5.2×70m，斜度3.5%，正常转速3.15r/min），pyrojet多通道燃烧器，熟料冷却系统采用型号为he9-1445r/1445r篦冷机（cp篦冷机:篦床有效面积133.5m2，单位熟料冷却风量为1.989nm3/kg.cl），有两段篦床，在篦床之间设有破碎机。 窑系统设计有可利用废轮胎、废塑料、皮革边角料等废弃物作为二次燃料为进一步最大化利废奠定基础。越堡致力于节能生产，为充分利用烧成系统废气的余热，利用窑头冷却机及窑尾废气的余热进行原料和原煤的烘干。在生料配料中掺入湿煤渣及水泥粉磨过程中掺入粉煤灰，以扩大水泥厂利废能力。 石灰石制备、输送：采用双锤式破碎机，破碎能力1200t/h，物料破碎后通过总长达9km的多条皮带输送机送入厂区。 3.1.2生产参观 水泥生产的工艺流程： 原料的预均化，原料主要有黏土、石灰石、废渣，采用堆料机和取料机来实现“平铺直取”，堆料机长臂来回摆动，实现堆料时候的平铺，是原料铺的均匀；取料机取料时扒杆机沿着40?的斜面来回刮，使原料块滑落到料堆底部，一层层的取料，滑落到料堆底部的原料快经过推板的提升，填到地坑，经传送带运送出去。 联合堆场，混合料堆场，堆放各种原料，包括铁粉、纯石、砂岩、混合料、脱硫石膏等，分开堆放。
2015.03.19有限公司 技术规格书 机种：电磁分离机 机型：AT-CG-150HHH（标准筛网、水冷式） 本文件号码：TS131212-1 Nippon Magnetics Inc (包括本页在内共6页)
1.规技术格书的范围 本技术规格书仅对设备的一般技术规格进行描述，其他未涉及的条款和内容将在其他合同中具体体现。 (1)电磁分离机主机1套 (2)控制柜1套 (3)附件1套 (4)备品 (5)消耗品 2．用途 用于除去粉体中的磁性不纯物质。 3．设计制造标准 JIS（日本工业标准） JEM（日本电机工业会标准） JEC（日本电气协会标准） 4．处理物料情况 原料名：钴酸锂 松装比：不详 粒度：不详 水分：不详 温度：常温 处理量：300Kg/H左右 5．工作时间 6．设置场所 室内(周围温度0～45℃)
7．机器规格 7-1．主机 (1)型号：电磁分离机AT-CG-150HHH(水冷式) (2)外形图NO.：CG-CHN150-MOO (3)电源电压：AC380V/50Hz (4)有芯磁力线密度：大约12,000高斯（冷却状态）※1 (5)空芯磁力线密度：大约3,300G高斯（冷却状态）※2 (6)历磁电压：DC180V (7)历磁电流：DC33A（冷却状态）※随周围环境温度变化多少有变动 (8)磁化电力：5.9kw (9)额定：连续 (10)筛网（标注筛网）：标准网孔（5mm）20张 (11)震动电机：0.25kw×2台 (12)油泵：0.4kw (13)电磁锤(任选项)：0.4kw (14)消耗电力：最大7.2kw (15)磁力可调：4档可调(100%,75%,50%,25%) (16)重量：2000kg (17)冷却油量：120L ※1．使用普通5mm筛网时，筛网上端的磁力线密度。 ※2．有芯：筛网安装在筛网桶中的状态；空芯：筛网桶中没有安装筛网的状态 7-2．筛网 (1)主要材质：SUS430 (2)规格：φ145×φ17×23H (3)网眼：标准网孔（5mm） (4)数量：20张 (5)固定方式：扳手固定 (6)进料口：φ210mm (7)卷扬机（任选项）：NMI制（用于将筛网从筛网桶中吊出、放入）※ ※筛网须根据需要取出清扫。因此在进料口上方需要预留70cm以上的空间。 如果用人力取放晒网，还需要预留人员可以站立的空间。 7-3．震动电机 (1)制造厂家：Italvi (2)型号：MVS13/300-S02 (3)数量：2台 (4)电源电压：AC380V50Hz (5)输出功率：0.25KW（震动力350kgf）×2台 7-4．电磁锤（任选项） (1)制造厂家：Nippon Magnetics Inc. (2)型号：本体：SIS-1AFZ,控制柜：SN-1AM (3)数量：1套 (4)电源电压：AC220V60Hz（控制柜中安装有专用的变压器） (5)输出功率：0.4KW (6)打击周期：最大10次/10秒，休息30秒。
烧成系统中控操作应急预案 作者：张月霞出处：水泥商情网更新时间：2010-10-9 14:15:54 热★★★窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机及其连接管道和辅助设备，生料磨系统，煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。 窑系统可能出现的紧急情况可分为三类，一是设备跳停，二是堵料、断料，三是参数异常﹙温度、负压﹚、设备报警﹙超电流、温度高、振动值大﹚。 1 设备跳停 1.1高温风机跳停 （1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。（4）降低篦冷机风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。 特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。 （2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等处现场离人，防止出现人身事故。 （3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。 （4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防煤粉爆炸回火伤人。 （5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。 1.2 后排风机跳停 （1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。 （2）停生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。 （3）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。 （4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。 （5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。