几种锅炉的特点比较
1、电锅炉：优点：可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：运行费用高。
2、煤锅炉：优点：运行费用低。缺点：污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。
3、自产煤气锅炉：缺点：一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。
4、燃油锅炉：优点：环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。
5、燃气锅炉特点：其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。
工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括
除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。
第一节、综述
工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。
1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。
1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；
2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；
3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；
4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；
5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。
6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。
2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉；
3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂
化炉、焦化炉；煤气工业的发生炉；
4、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、陶瓷窑炉；食品工业的烘烤炉等。
从上述介绍我们可以了解在哪些行业可能有哪些加热炉。除了极少数特殊工艺外，绝大多数工业炉都可以使用天然气。
第二节、热处理炉
热处理是将固态金属放在一定的介质中加热到特定的温度并保持一段时间后，再以不同的冷却方式冷却的工艺。热处理与其他加工工艺（如锻压、铸造、焊接、切削加工等）不同的是，它只改变金属材料的内部组织结构或表面的化学成分，就可获得所需要的使用性能，而不改变其形状和大小及整体化学成分。钢铁是工业上应用最广的金属，且其组织结构也非常复杂，因而钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
金属热处理大体上可分为整体热处理和表面热处理。
加热和冷却是热处理工艺的两个重要环节。保温的作用是使得零件内外温度趋于一致，并使晶粒均匀细化。
根据热源不同，加热的方法有燃料燃烧加热法（如燃油加热、气体燃料加热、燃煤加热等）、电加热法（如加热介质电阻加热、电热元件加热、工件感应加热等）、高能量密度能源加热法（如电子束加热、激光束加热、太阳能加热等）三大类。
冷却方式主要有气体冷却、液体冷却等。
除了金属（黑色金属和有色金属）需要进行热处理外，玻璃工业也离不开热处理。热成型后的玻璃制品必须经过热处理才能消除内应力。否则会不摔自破。
在热处理工艺中完成加热工序的设备就是热处理炉。
天然气与热处理炉
只有少数细小零件只适于感应加热，少数零件只需要表面加热时只能用感应加热。其余所有热处理炉对热能的需要都可以用天然气来满足。
热处理工艺对温度的要求根据工艺的不同，从200℃--1000℃。目前热处理工艺中采用的天然气燃烧技术主要有以下几种。有焰直接加热、无焰直接加热、平焰燃烧器直接加热、室式间接加热、匣式间接加热、天然气辐射管间接加热。
第三节、金属锻压加热炉
高速燃烧：由燃烧机喷射出来的天然气速度高达5—10m/s。高速气体对炉膛内的高温气体起到搅拌作用，从而使炉膛内温度均匀。
火焰封口：在一些连续生产的光亮热处理炉中。因为工件连续不断地进出炉口，炉口无法关闭，将导至氧气进入炉膛，破坏光亮效果。同时工件本身也会携带少量氧气入炉。一般是采用火焰封口，工件从炉口的火焰中穿过再入炉。炉外的氧气被挡在火焰外，工件携带的氧
气也在穿过火焰时被耗尽。用天然气火焰封口既洁净又经济。
钢铁热变形是钢铁加工的主要工艺。主要用于金属结构件的制造。例如轴、弹簧、各种刃具、轴承、辊件、异型件等。它由加热炉和锻锤（或压力机）两种设备共同完成。
锻压加热炉种类：按所用燃料分为：燃煤加热炉、燃油加热炉、燃气加热炉。
天然气与锻造加热炉的优势
品质优势：天然气的洁净优势可以将排放物对环境的影响降到最低。有了这种优势，加热炉尾气可以直接排入厂房内而不至于影响车间生产环境。
结构优势：天然气锻造炉不需要依赖烟囱的抽力就能运行。只需要有高出炉顶2米左右的铁烟囱即可。这样一来既可以节省烟道和烟囱投资，又可以使炉子安装时不受烟道位臵的限制。工艺流程布臵更合理。
节能优势：天然气加热炉顶的短小烟囱很容易制成热交换器，将燃烧所需要的助燃风进行预热，从而提高热效率。
第四节、金属冷轧、冷镦、冷滚压加工与天然气
要使金属变形除了加热后进行锻压外，还有冷轧加工、冷镦、冷滚压。不论是钢铁还是有色金属都在生产中应用了冷轧、冷镦、冷滚压。
钢铁冷加工有：冷拔钢丝加工、冷拔钢管加工、冷轧钢板和冷轧钢带加工、标准紧固件冷镦、轴承滚子冷镦等。
有色金属冷加工有：铜板（带、条）冷轧、铝板（带、条）冷轧、拉铜丝和铝线等。
这些冷加工有一个共同的地方，就是在压力加工前必须对金属进行退火。金属冷加工通常在金属薄板和细线加工过程中要对金属进行多次退火。所以退火炉是金属冷压加工中必不可少的设备。
活动罩式退火炉有电热式与燃气式两种（金飞达）
电热罩式炉在温度控制精度和清洁环保都是很好的。但是电价高，使退火成本太高。
使用煤制气的稳定性有两个面，一是流量波动，二是热值波动。煤气发生炉操作中加煤时、旺火时和通炉时煤气产出量是不同的，因而引起流量变化。因煤炭市场供应的不确定性，厂家不可能每次都能买到同样的煤种，不同煤种生产出来的煤气热值变化很大。这种变化对产品质量的不良影响非常大。
只有天然气罩式炉无论经济性、环保、质量稳定都是最佳能源。
第五节、陶瓷窑炉
陶瓷生产是能源消耗非常大的工业生产，社会生活生产对陶瓷的需求也很大，导致陶瓷窑炉在社会上的保有量也很大。
1、陶瓷窑炉按产品分类
1)生活陶瓷窑：卫浴（浴盆、脸盆、大便器）；餐具（杯、碗、盘、匙）、生活陶器（缸、钵、罐、壶）
2)艺术陶瓷窑：紫砂壶、人物瓷雕、花瓶、工艺盘。
3)建筑陶瓷窑：瓷鼓凳、地板砖、内墙砖、外墙砖、广场砖、仿古建筑构件。
4)电瓷窑：高压绝缘子
5)砖窑：耐火型材、红砖
2、按所用能源分类
1)燃煤窑：从2000年开始全国己在大批淘汰这种落后的炉窑。
2)燃油窑：陶瓷窑炉耗能大。除特殊情况外，一般都会选用低价位油品。如重油、焦油、筑路油、奥里油。燃油窑的劳动条件比燃煤窑好。可以实现自动控制。低价位油品含杂质多，所以火焰洁净度低，对高档产品的质量有严重影响。为此需要采取隔焰措施，从而提高了筑炉成本和生产成本。
3)液化石油气窑：随着石油价格的飞涨，这种窑正逐渐被天然气窑取代。
4)煤气窑：出于成本的考虑，几乎所有燃煤气的窑都不会使用城市煤气。而是自己配臵煤气发生炉，用自产煤气供应煤气窑。
5)天然气窑：这是随西气东输才得到大力发展的窑型。
6)电热窑炉：仍有应用。环保、易于自控。一般都可用天然气窑取代。
3、天然气陶瓷窑炉的优势
1)提高产品质量：
2)降低建设成本：
3)减轻劳动强度：
4)性价比很好：液化石油气应用在陶瓷窑上性能与天然气相同，一公斤液化石油气的热值约是一立方天然气热值的1.2倍。但一公斤液化石油气的价格是一立方天然气的二倍以上。
第六节、玻璃窑炉
玻璃是我们非常熟悉的东西。我们的日常生活一刻也离不开玻璃。玻璃除在日常生活中有着极其广泛的应用之外，在高科技领域也有极其重要的地位。下面我们仅对日常常见的玻璃进行介绍。
玻璃生产中的加热工序
1.熔化：将原料(石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等)放进熔窑中加热到1300—1600℃熔化成玻璃液。这是所有玻璃加工都必经的工序。
2.退火：让热的玻璃制品按某一工艺要求的温度曲线进行冷却。己成型的玻璃制品虽然还有余热，但己经不能满足退火工艺的要求，需要将它们送进退火炉再次加热到所需温度，并保证工件按要
求的温度曲线冷却。这也是所有玻璃加工都必经的工序。
3.切断：机械成型的玻璃制品需要切割除去尾料（玻璃管、灯泡、保温瓶胆等）。在用金刚石划痕后，要用火焰对划痕部分局部加热，尾料自动与产品分离。
4.熔封：机械成型中的双层玻璃产品（灯泡、保温瓶胆、双层保温杯）内外层熔接密封时，也必需对熔接部分进行局焰对断部火焰加热熔化连接。
5.园口：切割后的断口有刃锋，必须用火进行局部加热熔化，使断口光整。
6.保温：玻璃液由池窑出来后首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。成型加工必须在玻璃可塑态时间内完成。为保证成型塑态所需要的温度，往往在玻璃液出窑后流到成型机前对它进行保温加热。有的薄壁玻璃管甚至是边成型边保温加热。
7.异型玻璃成型：有一些异型板状曲面玻璃件。如汽车前脸玻璃、园柱型窗玻璃、小型球冠形锅盖等。是将浮法玻板经裁切后放在钢制曲面模型内，随模型一道送进加热炉。将玻璃加热到可塑态，玻璃靠自重下垂变形到与钢模曲面形状相同。
8.玻璃刚化：某些玻璃制品为了增加其强度，需要进行刚化处理。就是将玻璃制品放进加热炉加热后按某种温度曲线进行冷却。例如，汽车玻璃和锅盖玻璃都需要刚化。
第七节、其他炉窑
1、有色金属熔铸炉：有色金属种类很多，我们仅介绍市场应用最广的铜和铝的熔炉。
铜：在所有电器设备和元件、所有家电、所有空调设备中大量应用铜板、铜条、铜带、铜丝、铜管；用铜合金制造大量需要防锈的阀门、水嘴、密封件、轴瓦和铜合金工艺品。所有铜材和铜件生产中的第一步就是要将铜熔化。
铝：常见的铝应用中主要是铝板（带）、铝线、建筑铝型材、压铸形状复杂的机械零件（汽车、摩托配件）。和铜的生产一样，所有这些铝件的加工第一步就是熔化。
可能使用铜铝熔化炉的厂家：铜材厂、铜板厂、铜管厂、电线电缆厂、阀门厂、轴瓦厂、滚动轴承厂（做铜保持器），其中制造板、管、线时除了将铜熔化需要熔炉外，还需要退火炉用来对铜进行多次退火才能轧拉。
铝板厂、铝线厂：需要熔化和退火
铝型材厂：这是铝产品大户。在这里铝先经过熔化，当流出的铝液冷却到粘稠状（或将铝棒再次加热到粘稠状），再送进成型机连续拉铸，生产出门窗用的铝型材。
压铸厂（精铸厂）：这是一个与汽车和摩托相关的产业。汽车和摩托上许多配件是用铝压铸而成（例如：摩托车发动机壳、摩托刹车
把、汽车化油器、空气滤清器、雨刮器等等）
轮毂厂：与上述压铸不同，轮毂厂使用的是低压铸造（也就是在大气压下铸造）。生产轿车车轮的轮毂。
2、铜铝熔炉与天然气
铜铝熔化炉中目前仍以电炉为主，其次是燃油炉，只有少数地区在使用燃气作燃料。以天然气为燃料时相对于其他炉有更大的优势。
电熔炉和柴油熔炉比，天然气炉在运行费用上有明显的优势。
燃料油中含有硫，燃烧后这些硫会在产品表面留下一层白色粉状物。对某些要求较高的产品，这种白粉会影响外观质量。
在天然气铜熔炉因为天燃气火焰直接喷到铜液表面上，扩散式燃烧会消耗铜液表面的氧气，既保护了铜液，又不会产生杂质。
3、热风炉（机）
热风机应用非常广泛，在家电生产、汽车、摩托、食品加工、粮食储备、陶瓷原料制备、建筑物冬季采暖等等方面均有广泛应用。
热风机可以送出的热风的温度范围80℃--350℃连续可调。燃油、燃气热风机可以实现自动控制。
电冰箱的金属外壳、洗衣机金属外壳、家用空调机金属外壳、汽车金属覆盖件、摩托车金属结构件、自行车车架泥板等等，这一些工件都必须在外表面进行涂装或涂漆，或喷塑。
在批量生产的食品加工中用洁净热风对食品进行烘烤。用牛奶生产牛奶粉时，是将牛奶雾化在空中落下过程中与洁净的热风对流接触，当奶雾落到干燥罐底时己变成了奶粉。用相同的工艺可以制造豆奶粉等粉状食品。
粮食储备前必须进行干燥，所有的粮库都有粮食干燥设备。某些农村小粮库用的是燃煤热风干燥。更多的粮库是用燃油、燃气热风机干燥粮食。
农业中大棚种植业和养殖业冬季取暖己经普遍采用热风机直接将热风吹进大棚和养殖舍。对于大棚而言，热风中的二氧化碳有助于植物的光合作用。
青饲料干燥、牲畜粪便干燥制有机肥、果渣干燥生产中都广泛使用热风机。
建筑瓷砖生产中，需要将瓷泥浆干燥成瓷泥粉末后再进行模压。所以所有的瓷砖烧成窑前都配有巨大的干燥塔。
商业建筑冬季取暖中大量使用热风机作大门热风幕或室内热风取暖。工厂车间采暖也不乏用热风机供暖的实例。
4、硫化机
橡胶制品由胶料压成型后，必经硫化才会有弹性、耐磨性等特征。在硫化过程中，网状交联的形成要在加热的条件下才得以进行。给橡胶制品加热硫化的设备就是硫化机。
硫化热源有多种，主要是用蒸汽锅炉提供蒸汽，分送到各台硫化机。其次是电阻加热。另外还有导热油锅炉。天然气在橡胶硫化工业中的应用就转化成了天然气在锅炉中的应用。
5、粉末冶金焙烧炉
将金属粉末在模具内压力成型后进行烧结，这就是粉末冶金。粉末冶金的主要产品有硬质合金、磁性材料、含油轴承、金属陶瓷烧结作为粉末冶金生产过程中最重要的工序。
谈工业炉窑的热过程及节能措施 工业生产过程中，完成对燃料进行充分燃烧并为生产过程提供热量的主要设备就是工业炉窑。工业炉窑在使用时对能源的消耗量极大，传统的热源生产过程并不能实现燃料的充分燃烧，造成了能源的浪费，同时，生产中所排放的燃烧气体浓度高且数量多，带来了严重的环境污染问题。文章将对于燃料燃烧过程进行逐一解析，并总结出了炉窑生产中的节能减排措施，旨在有效解决炉窑生产所引发的环境问题。 标签：燃烧技术；节能减排；燃烧过程 目前在炉窑加热过程中，主要使用煤炭，石油和燃气作为热量供给能源。其中煤炭能源使用较为安全，但是其能源消耗量较大且浪费严重，在燃烧后对空气的污染最为严重；油燃料和气体燃料较煤燃料而言，使用效能更高，产生的污染也相对较少，但在使用过程中存在潜在的安全隐患，并且开发和使用成本较高。为了提高传统燃料的燃烧效能，就要从其燃烧过程入手，找出各自的优缺点并加以系统分析，实现对炉窑燃烧过程的节能改造。 1 燃料的燃烧过程 1.1 煤的燃烧过程 在工业炉窑中，煤是作为主要的燃料。当燃料进入炉内后会受到炉内的高温烟气、炉墙、燃料层的辐射与对流换热而被加热升温，水分逐渐逸出直至完全烘干。需要在这一个阶段对氧气没有的需求却需要提供充足的热量。 燃料随着温度的升高而开始热分解析出挥发分。不同的燃料温度的析出挥发分也是不同的，褐煤到无烟煤，温度约为130～400℃。另外，加热速度还和挥发分的析出量是有关系的，当加热速度变慢的时候挥发分的生产量也就少，当达到一定的温度和浓度的时候，挥发分就会着火并进行燃烧，同时会释放出大量的热，并使焦炭也进行燃烧，挥发分的燃烧速度和与空气有关是扩散燃烧。 随着挥发分的进一步燃烧使得温度进一步的升高，慢慢的将会进入到焦炭的表面燃烧，焦炭的表面燃烧速度和燃料当中的可燃碳和氧气有关。当温度低于900～1000℃时，氧气的供给就会很充足，化学反应速率小于氧气向反应表面的扩散速率。若是温度高于900～1000℃时，化学反应速率将会随着温度的升高从而转变呈指数增加。最后当到达一定的温度后，就会超过氧气向表面的扩散速率，在这个时候，氧气的输送速率就代表着总的燃烧速率。 1.2 油的燃烧过程 油是液体燃料，与煤相比，油更易于着火和燃烧，油的沸点低于其着火温度，因此，燃烧在气态下进行。油受热后首先汽化成油蒸气，油蒸气与空气混合达到
SJD型双偏心金属密封阀是一款重要的工业炉窑设备，可与煤气亚高速烧嘴、幕帘式烧嘴和其它燃烧器相配套，能取得很好的节能效果。下面就由工业炉窑设备生产研发厂家为大家详细介绍下这款节能产品，帮助大家能够正确使用它。 SJD型双偏心金属密封阀座本身是弧形的，它的表面呈隆起的圆锥形，这种形状不仅增强了双偏心阀板的“塞紧”能力。还可以避免固体杂质在阀座上的积累，减少阀座的磨损，延长阀门的密封性，提高阀门的使用寿命。SJD型双偏心金属密封阀的产品特性包括以下几点：
1.阀门的启闭采用双偏心，旋转90o的结构，启闭时两配合面之间几乎无摩擦，因而对密封面不易造成磨损，使用寿命比其它阀门更长久。 2.阀门的密封面采用金属与金属的硬密封，密封付设计独特，密封性比其它阀门好。在正常情况下使用，启闭次数越多，密封性能越好。 3.阀门的主体部件——阀体、阀板、阀轴、轴承密封圈、密封座等所用材料一般均为合金铸钢、耐热钢、不锈钢和其它合金材料，也可根据用户需要选用价格较低的铸铁、炭钢等材料（详见五、主要零件材料），从而满足用户不同用途的要求。 4.阀门设计新颖，结构紧凑，体积小，重量轻，操作灵活，密封性好，安全可靠，还可以作为“安全防火”阀门。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产
品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系 列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。
1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术 工业炉砌筑是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程，这一过程的全部工序构成了整个工业炉砌筑工程。炉窑砌筑工程包括专业炉窑砌筑和一般炉窑砌筑。本目重点是：掌握工业炉窑砌筑工程施工程序、工业炉窑砌筑施工技术要求，了解工业炉窑砌筑工程验收规定。 1H413091掌握工业炉窑砌筑工程施工程序 工业炉的种类多、用途广，在砌筑过程中，不仅考虑砌体结构本身的稳定，还应充分了解炉子的用途、基本性能及金属结构在内的炉子整体结构等，从材料的选用、工程全过程质量的控制，工业炉砌筑工程都有特殊要求。本条主要知识点是：工序交接的一般规定，工业炉施工各阶段的主要工作。 一、工序交接的一般规定 工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装完毕，经检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。 (一)工序交接证明书应包括下列内容： 1．炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。 2．隐蔽工程的验收合格证明。 3．炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。 4，钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。 5．可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。 6，炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。 7．上道工序成果的保护要求。 (二)工序交接的技术要求 1．按照基本建设施工程序，在工序间交接时，对上一工序的建筑结构工程和隐蔽工程要及时进行质量的检查验收并办理中间工序交接手续。 2．筑炉工程一般是工业炉系统工程中的最后一道工序，做好炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程的质量管理的组成部分。 二、工业炉施工各阶段的主要工作 (一)施工准备阶段的主要工作 施工准备工作通常包括技术准备、物资和机具准备、劳动组织准备、施工现场准备和施工场外准备。 (二)工业炉砌筑阶段的主要工作 1．加强技术管理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。 2．加强劳动组织管理，技术水平高低的作业人员搭配合理，能满足工程需要。 3．加强材料和设备管理，运输道路平整、畅通，耐火材料的偏差搭配使用合理，做到限额领料用料，材料的现场码放应符合要求；保证设备安全运转，杜绝设备带病工作。 4．加强安全和职业健康管理，做好安全保证措施和人员防护措施，避免安全事故和职业病的发生。 5．加强质量管理，严格执行三检(自检、专检和联检)制度，当班工作当班验收，不留隐患；做好分部分项的检查验收工作，确保工业炉质量符合质量要求。 6．加强施工进度管理，严格按日作计划组织施工，保证工期要求。 (三)工业炉验收阶段的主要工作 1．工业炉内衬施工完毕后，应及时组织相关人员进行验收。 2．明确参加验收的单位和人员，准备记录表和专用检查工具，配备配合人员。
“煤炭清洁高效利用和新型节能技术”重点专项 2016年度项目申报指南 项目申报全流程指导单位：北京智博睿投资咨询有限公司
依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—2020年）》，以及国务院《能源发展战略行动计划（2014—2020年）》、《中国制造2025》和《关于加快推进生态文明建设的意见》等，科技部会同有关部门组织开展了《国家重点研发计划煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项实施方案》编制工作，在此基础上启动煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项2016年度项目，并发布本指南。 本专项总体目标是：以控制煤炭消费总量，实施煤炭消费减量替代，降低煤炭消费比重，全面实施节能战略为目标，进一步解决和突破制约我国煤炭清洁高效利用和新型节能技术发展的瓶颈问题，全面提升煤炭清洁高效利用和新型节能领域的工艺、系统、装备、材料、平台的自主研发能力，取得基础理论研究的重大原创性成果，突破重大关键共性技术，并实现工业应用示范。 本专项重点围绕煤炭高效发电、煤炭清洁转化、燃煤污染控制、二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）、工业余能回收利用、工业流程及装备节能、数据中心及公共机构节能7个创新链（技术
方向）部署23个重点研究任务。专项实施周期为5年（2016—2020）。 按照分步实施、重点突出原则，2016年首批在7个技术方向启动16个项目。每个项目设1名项目负责人，项目下设课题数原则上不超过5个，每个课题设1名课题负责人，课题承担单位原则上不超过5个。 各申报单位统一按指南二级标题（如1.1）的研究方向进行申报，申报内容须涵盖该二级标题下指南所列的全部考核指标。鼓励各申报单位自筹资金配套。对于应用示范类任务，其他经费（包括地方财政经费、单位出资及社会渠道资金等）与中央财政经费比例不低于1：1。 1. 煤炭高效发电 1.1 新型超临界CO2、CO2/水蒸汽复合工质循环发电基础研究（基础研究类） 研究内容：研究煤粉在超临界环境下化学能释放、能量传递
《工业炉与保温技术》课程论文 课题名称热工理论在工业炉窑中的应用 学生姓名肖渐知 学号0841127392 系、年级专业机械与能源工程系 08级热能工程专业 2011年9月15日
热工理论在工业炉窑中的应用 摘要：工业炉窑的发展与生产工艺密切相关。为发展新型无机材料及其各类复合材料，目前在科研工作中也发展了一些规模较小的各种炉子，如常见的无压烧结马弗炉、气氛烧结炉（氮化炉，炭化炉）、热压烧结炉、气压炉和热静压炉。由于在试验中烧结式样体积较小，炉膛尺寸也较小，因此在产品的产量和能耗方面也很少顾及。但是，一旦试验产品试制成功而进入产业化阶段，就要全面考虑经济效益和社会效益等问题。全面掌握热工理论是控制，改进，设计。提高工业窑炉效率的的关键。如降低制品热耗，提高传热速率，减少热损失，窑内气体运动合理，减少气体穿越物料的阻力损失，保证燃料在炉内的充分燃烧问题。 关键字：热工理论、工业炉窑、应用。 引言：工业炉窑是利用工业生产中用燃料燃烧或电能转换产生的热量，将物 料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备。在我国以煤为主的能源结构下，工业炉窑是主要污染排放源之一，也是耗能大户。据统计，目前我国各种工业炉窑（不包括锅炉）约有11 万台，其中燃煤工业炉窑约有六万多台，分布在电石、铁合金、钢铁、建材、有色金属等高耗能、高污染行业，地域分布较广，主要分布在华北、西北和西南等地区。工业炉窑应用于国民经济的各行各业，量大面广。我国大部分工业窑炉在炉型结构、燃烧系统、余热利用、绝热材料、热工检测、自控、微机应用及环保等方面都比较落后，而且我国工业炉窑容量大多偏小，造成能源浪费，同时环境污染严重。目前我国电石、铁合金、钢铁、化工、建材、有色等主要耗能行业的工业炉窑余热利用率仅在5%左右，并且以烟气余热或直接燃烧制取蒸汽为主要利用方式，有效利用率不足40%，没有达到真正的能源综合利用，并且排放出大量的CO2，温室效应严重。我国污染严重、能源紧缺的问题，最根本的是要依靠科技进步，走出传统节能减排方法的老路。工业炉窑节能环保行业起步于节能环保密闭矿热炉技术和产品的研究开发，逐渐向炉窑尾气净化和综合利用成套技术延伸。目前我国工业炉窑密闭生产技术正取代落后的开放式、内燃式的生产方式，逐渐成为行业的主流技术。工业炉窑密闭式生产技术的快速发展使工业高温尾气净化和回收利用成为可能，实现循环经济的理念，适应低碳时代的需要。现在，行业内优势企业已经形成了工业炉窑节能环保系统解决方案，将多项关键技术进行系统集成，全面提高工业炉窑清洁生产和尾气循环利用的技术水平。未来，充分开发工业炉窑余能余热循环利用技术，拓宽应用领域，适应更多行业节能减排的需求，将成为工业炉窑节能环保行业技术发展的方向。学好热工理论，充分的把它与实际工业炉窑结合起来，必将在即将到来的节能减排中崭露头角。 正文：热工理论知识的应用无时无处不在，它的影响几乎遍及现代所有的工业部门，也渗透到农业、林业等许多技术部门中。可以说除了极个别的情况以外。
工业炉窑安全管理制度 1 目的 为加强工业炉窑的安全管理，防止事故发生，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司工业炉窑的安全管理。 3 术语 无 4 职责 4.1 生产制造部的设备管理部门负责对工业炉窑的日常管理，包括制订工业炉窑的管理制度和对制度的执行、监督检查，制订工业炉窑的大修、一保、二保及定检计划并组织实施。 4.2技术质量部负责工业炉窑的选型,设备管理部门配合。 4.3 生产制造部的设备管理部门负责按规定采购工业炉窑。 4.4生产制造部的设备管理部门负责按规定安装工业炉窑。 4.5 设备使用部门负责工业炉窑的操作使用和日常维护保养，并接受上级管理部门的监督和检查。 4.6生产制造部的设备管理部门负责工业炉窑档案管理。 5 内容 5.1工业炉窑的选型、采购、安装和验收 5.1.1 技术质量部在新设备在选型时，要尽量选购自动化程度高、技术先进、本质安全性高的工业炉窑设施，非标准工业炉窑在制订技术方案时应考虑上述要求。 5.1.2应选购正规厂家生产的设备，以保证设备的质量，非标准设备应委托设计和制造能力强的正规单位进行设计制造。 5.1.3新设备安装时要主体设备与安全卫生设施同时安装，要符合国家标准要求。
5.1.4新设备的验收、调试、运行和使用，安全卫生设施要与主体设备设施同时验收、调试、运行和使用，并要同时列入设备台账进行管理。 5.2工业炉窑的使用维护、检验、维修等管理 5．2．1工业炉窑的操作使用 工业炉窑的操作使用按《设备管理制度》执行，工业运行部制订《设备的操作规程》、《维护保养规程》和设备《安全操作规程》，并对操作工人必须进行教育培训，经培训合格的人员取得《设备操作证》方能独立操作设备,热处理作业必须取得劳动部门发放的热处理作业上岗证。 5.2.1.2工业炉窑操作实行定人定机，多人操作应指定机长，未经培训无证人员不得操作设备。 5.2.1.3开机前应按规定对设备进行检查和维护保养。 5.2.1.4运行中，设备操作人员不得远离工作场地，发现问题及时停机检查。5.2.1.5停机后，应做好设备清洁和维护保养工作。 5.2.2工业炉窑的维护保养和计划检修 5.2.2.1．日常检查 日常检查，一般由操作工人承担，主要是采用日常点检的方法对设备的温度等物理参数检查，如发现异常及时排除，使设备处于正常运行状态。日常检查内容有： ①检查设备性能是否符合要求，加工产品能否达到质量要求； ②检查安全防护装置是否完好、有效； ③在操作或运行中设备是否有潜在的不安全因素； ④设备运行中是否有温度升高、冒烟、气味等异常现象； ⑤检查控制仪器仪表,在有效期内使用； ⑥检查电器控制等部分性能，是否正常。 通过操作人员的注意和检查，针对检查中发现的问题，提出修理或改进意见，防止设备发生故障而引起突发性事故。 5.2.2.2工业炉窑的定期检查
1.专业炉窖 ??? 系指那些在各个专业中，常用的、主要的、大量的、具有特点的工业炉窑。纳入本定额的专业炉窑，必须是设计定型已纳入到现行“国家施工验收规范”中的工业炉窑。例如在钢铁工业中应用的炼铁高炉、炼钢转炉；在有色金属工业中应用的铝电解槽，闪式炼铜炉；在石油化学工业中应用的转化炉、装解炉；以及民用煤气工业中应用的连续式直立炉等。本册定额中专业炉窑项目，是以简明适用综合扩大以主要工序带次要工序，成套格局编制。??? 2.—般工业炉窖 ??? 亦称通用工业炉窑。系指在本册定额中尚未纳入专业炉窑项目中的所有工业炉窖。例如在机械工业中应用的化铁炉、燃烧炉；在电子工业中应用的烧成窑、退火炉，以及轻工陶瓷工业中应用的有关炉窑。纳入本册定额的“一般工业炉窑项目”按解体结构编制。即未把次要工序定额消耗含量，综合到主要工序定额消耗量中。 ??? 3.不定形耐火材料 ??? 不定形耐火材料也称散状耐火材料。是由按一定级配的耐火骨料。加人耐火粉料，粘结剂与外加剂混合而成，既不需成型又不需烧成，是一种即可直接使用，带有活性的耐火材料。??? 不定型耐火材料按其所用原料的配合成份与施工方法可分为轻质或重质的耐火烧注料、耐火可塑料、耐火捣打料、轻质或重质的耐火喷涂料，以及由耐火纤维的毡、板与模块贴挂与砌筑。 ??? 4.辅助工程 ??? 所谓辅助工程，系指在炉窑砌筑工程施工过程中，发生带有配合和辅助性的工程，如抹灰、涂料、填料、模胎模板与预砌筑、二次勾缝、吹风清扫、砖加工等。 ??? 5.·选砖 ??? 选砖即施工前对耐火砖外形尺寸挑选的简称。这是为了保证炉窑砌筑工程质量达到“国家施工验收规范”要求的精确度，而采取的必要措施。按照现行“国家施工验收规范”的要求，凡要求达到质量等级为Ⅱ类砌体以上的工程，耐火砖必须全部挑选。在选砖过程中发现公差超过允许误差的，必须要加工。发现有缺角、掉边、或扭曲度超过技术标准规定的必需要剔除。在炉窑关键部位的用砖，还要划上标记。 ??? 6.预砌筑 ??? 所谓“预砌筑”，也是按照“国家施工验收规范”的要求，在规定专业炉种、或炉窑砌筑的关键部位为确保达到质量等级的要求，所进行的预砌或预装，一般有干砌或湿砌二种要求。预砌筑的条件是必须具有平整的场地或专设的预砌平台。根据预砌筑的结果，决定砖层的配置与加工或改型的要求。 ??? 7.预组装 ??? “预组装”带有“预砌筑”的含义，但不同于预砌筑。一般在设计上采用组合砖的工程方须预组装。 ??? 预组装系指采用成品耐火砖，经过施工前准备、清号、检查、预组装、整形打磨(小型机具)打号、装箱、搬运、胎具制作、安装、拆除。所耗用的金刚石磨条允许另计。 ??? 8.耐火砖加工(俗称砖加工) ??? “砖加工”是为了保证炉窑砌筑质量，加工那些经过挑选预砌中发现外形尺寸不合格的耐火砖所采取的必要手段。一般砖加工分为机械磨砖或机械砌砖，也有采用手工研磨，统称为“砖加工”。 ??? 砖加工的精密度，是根据“国家施工验收规范”对炉窑砌体部位的质量要求等级来确定：??? (1)要求使用在特类砌体的耐火砖，必须全部精密加工，达到尺寸公差不大于0.25mm，并需检查、分类、划号做标记。 ??? (2)要求使用在Ⅰ类砌体的耐火砖先挑选后部分进行加工(一般比例在25%)要求达到尺寸
宝钢股份设备节能减排经验交流 钢铁行业是一个物资和能源高度聚集的产业，因而在人们意识中极容易产生一种错觉，即钢铁业就意味着高能耗、高排放、高污染，要节能减排，就要抑制钢铁行业的发展。而事实却与之相反，据国际钢铁协会专项课题组研究成果表明，如果大规模减少钢铁生产而专用其他材料替代，在现今的科学技术条件下，将会带来更多的碳排放。但钢铁生产过程中伴随着较高的能源消耗和碳排放也是事实，钢铁业必须主动适应大环境的转变，在宝钢，环境经营的理念已经被广泛接受并逐步转化为具体行动。 宝钢股份设备系统围绕公司环境经营理念，继续坚持设备系统“稳定、高效、可持续”工作指导思想，着力从管理与技术两方面入手，追求设备高效低耗、践行绿色维修，凸显设备在公司环境经营中的支撑作用。具体开展了以下几方面的工作： 一、通过改善管理，提升能力，提高效率，减少“过维修”现象，追求适时、适度维修。 1、优化设备管理模式。不断深化点检定修制内涵，改变预防为主的维修策略，推进以预防维修为主，预知状态维修、改善维修等多种维修方式并存的维修策略，强化TPM(全员生产维修）管理，优化配置设备系统资源，构建机构简约、精干高效的设备管理体系，提升设备系统整体保障能力，在确
保生产设备的功能、精度和稳定运行基本要求的基础上，减少设备的过维修。 2、进一步优化检修模型，控制检修负荷，统筹资源分配，促进节能降耗。围绕节能降耗工作，统筹策划检修模型，科学延长设备检修周期，持续推进柔性化检修管理模式，满足生产、销售，及节能降耗需要。 3、明确管控对象，优化管理模式，确保资源投入，稳定节能环保设备状态。明确节能、环保设备定义，并开展节能、环保设备梳理与标识，组织完善节能、环保设备维护标准；明确节能环保设备管理要求，建立关键绩效指标；完善节能、环保设备的选型标准；参照主作业线管理模式，加大A类节能环保设施故障信息的管控力度；梳理相应的检修队伍资质，从源头确保节能、环保设备的合规性；定期开展节能、环保设备的专项检查；节能、环保维修工程项目预算采用“年计划、季调整”管理模式，从费用预算角度保证“绿色”项目无障碍实施。 4、推进能源计量，解决差异问题，确保能源计量体系的合规与有效。持续推进能源计量网络图信息系统完善，逐步市县能源从使用申请、供能协议到日常运行过程中计量要求的动态管理；推进能源介质三级能源网络梳理与完善，组织解决计量差异问题。 5、源头把控，循环利用，提高备件资产资源利用率。参照《落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》，梳理、识别在
目录 目录 (1) 工业炉窑简介 (2) 一、工业窑炉简述： (2) 二、工业炉窑历史、现状 (3) 三、行业发展趋势 (4) 四、窑炉的工作原理、参数、工艺条件 (4) 4.1原理 (4) 4.2工业窑炉的参数 (5) 4.3工业窑炉的工艺条件 (6) 五、工业窑炉节能现状 (6) 5.1 热源改造，燃烧系统改造 (6) 5.2 窑炉结构改造 (7) 5.3 余热回收与利用 (10) 5.4 控制系统节能改造 (12)
工业炉窑简介 一、工业窑炉简述： 窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。按煅烧物料品种可分为陶瓷窑、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑、石灰窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。此外，还有多种气氛窑等。 在具体行业，窑炉还有更多细分类型，如水泥回转窑、玻璃池窑、钢铁的高炉和转炉，化工行业的一些设备也可归为窑炉。但通常意义上的工业窑炉，范围主要指金属和无机材料的煅烧设备。 窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉（碳管炉）、钨钼粉焙烧炉、还原炉等各种高、中、低温工业窑炉，工作温度200～2500℃。可用于ZnO压敏电阻器、避雷器阀片、结构陶瓷、纺织陶瓷、PTC&NTC热敏电阻器、电子陶瓷滤波器、片式电容、瓷介电容、厚膜
几种锅炉的特点比较 1、电锅炉：优点：可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点：运行费用高。 2、煤锅炉：优点：运行费用低。缺点：污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。 3、自产煤气锅炉：缺点：一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。 4、燃油锅炉：优点：环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点：燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。 5、燃气锅炉特点：其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。 工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括
除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。 第一节、综述 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。 1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等； 2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉； 3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉； 4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉； 5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。 2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉； 3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂
冶金工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。 1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、
质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖
工业炉强辐射传热节能新技术* 李治岷 魏玉文 四川工业学院工业炉节能中心 (成都611744) 摘要 阐述了在工业炉内设置强辐射元件,取得了强辐射传热节能的效果。该元件将炉内漫射状的热射线调控为指向工件的射线束,以便将热量直接传递给工件,与RX3节能型的箱式热处理炉相比,实施本技术后节电率可达20%~30%,工业黑体的全射率达0.96。 关键词 工业炉 节能 强辐射 Strong Radiation Conduction Energy Saving Technology in Industrial Furnaces Li Zhimin Wei Yuwen Abstract Some fundamental aspects of energ y saving w ith strong radiation elements are presented.T he said ele ments concentr ate diffuse reflection heat into directional heat beams on the wor kpieces to be heated in furnace.Energy sav ing of20%~30%and a full emissivit y o f0.96for industr ial black body will be achieved with the said technology,in comparison with the RX3ser ies energ y sav ing ty pe fur naces.T he results of tests has show n that it has good economic effi ciency and promising prospects in application. Key words industrial furnace,ener gy saving,strong radiation 1 前 言 目前,热处理电阻炉节能的技术原理基本上是通过热平衡计算和测试发现炉体蓄热和散热损失高达60%~70%,加热工件的有效热仅25%~30%,以此为依据,采用热容很小的耐火纤维等隔热材料保温后,减少散热和蓄热损失,以降低电耗[1]。这种节能方法只是将热量堵在了炉膛内部,并没有改变热射线呈!漫反射?的状态,这正是加热工件有效热低的重要原因。 显然,如果能够将炉膛内呈!漫反射?状分布的热射线,经过调控以射线束形式集中地射向被加热的工件,提高加热工件的有效热,则炉子热效率将显著提高,能耗将大幅度下降。 2 强辐射传热节能新技术原理 中、高温电阻炉是辐射型炉子,工件获得的热量[2]: Q= F(t W-t M)F M= *!九五?国家级科技成果重点推广计划;国家专利,专利号:ZL94236755.3;!八五?国家技术创新新技术推广优 秀项目奖;国家经贸委列为全国重点新技术推广项目。 李治岷:1936年生,四川工业学院工业炉节能中心,教授。 (收稿:1998 01 19 修回:1998 03 04) OF 1 M+ F M F W 1 W-1 (t W-t M)F M W 式中: M为金属的黑度;F M为金属的面积; W为炉墙的黑度;F W为炉墙的面积; OF是 M= W=1时的辐射换热系数。 可以看出,当t W一定时,实际可以利用的因素有炉墙面积F W和炉墙黑度 W。 2 1 增大炉膛传热面积 显然,按现有的设计规范,当炉围伸展度确定后,炉膛内表面积F W即已确定,这个面积当然就是参与炉内传热的面积F W。当我们在炉膛内的适当部位加装众多的多孔材料的空腔锥台强辐射元件后,它们的存在不仅从宏观上,而且在微观上大幅度地增加了炉膛的传热面积。其增加的面积可以达到炉膛面积F W的1倍以上,相当于增大了炉围伸展度(F W/F M),增大了Q值。所以这些元件对加快传热速度的作用是显而易见的。 2 2 提高炉膛黑度 传统的提高炉膛黑度的方法是采用高红外发射率材料进行涂装,以期获得较高的发射率,迄今能达到的水平为0.88~0.92,但其老化现象难以从根本上解决,这种方法使强化炉内传 15
根据集团公司的要求，北京北方节能环保有限公司从2010年至2013年先后对47家企业进行了51次能源审计。在能源审计过程中采取了现场测试、现状核查、调阅资料等方式，获取了详实的资料和数据。为推动各单位能效提升，我们对各企业的普遍存在的节能潜力和可以采取的措施进行了整理，将陆续刊登工业炉、工业锅炉、电机、热力系统等方面的内容供各企业参考。 集团公司工业炉现状及节能潜力分析 陈操史建东 摘要：工业炉窑是对物料进行加热，并使其发生物理和化学变化的工业加热 设备，工业炉窑常统称为“工业炉”。本文对集团公司工业炉情况进行了统 计整理和评价，列示了国家的相关政策和要求，分析了燃气炉、电加热炉使 用中存在的问题，计算了节能潜力和采取节能技术产生的节能量与节能效 益。 主题词：工业炉节能潜力节能效益 1. 集团公司工业炉现状 1.1 数量及分布情况 通过数据核查，47家共有各类工业炉窑2082台，按照供热方式分为燃气工业炉和电阻工业炉两大类，其中40m3/h以上燃气工业炉454台，30kW以上电阻工业炉1628台，广泛分布于装甲车辆、火炮、机械加工、箭弹等多种生产领域，少量分布于火炸药、火工药剂、光电等生产领域。 按炉型结构分：台车炉、室（箱）式炉、井式炉、推杆炉、步进炉、
悬挂炉、辊底炉、环形炉、干燥炉、烘干室等十多个种类，按用途主要分为：热处理、锻造加热、熔炼、喷涂烘干四大类。其中热处理炉和加热炉是工业炉的主要组成部分，分别占行业工业炉总比例的55.10%和18.13%。 1.2 能源消耗情况 集团公司工业炉的能源结构主要是以天然气和电为主。根据企业上报数据进行统计分析，454台燃气工业炉2012年累计消耗天然气8312.14万立方米，折10.09万吨标煤；1628台电阻工业炉合计加热功率30.32万千瓦，负荷率约70%，理论年消耗电量63672万千瓦时，折7.83万吨标煤。工业炉窑年能源消耗合计17.92万吨标煤，是集团公司各企业消耗能源的主要设备。 1.3 整体性评价 目前，集团公司针对工业炉窑展开的节能工作已经起步，部分企业能够引进新技术、新材料，积极进行炉窑节能改造，通过技术升级实现了节能降耗的效果。如：北重集团、哈尔滨第一机械集团、辽沈集团、江麓集团等一批企业成功的在大批燃气工业炉上应用了蓄热式燃烧和全温段换向技术，烟气排放温度低于150℃，烟气余热得到了高效回收，节能效果显著。以辽沈集团为例，采用EPC模式对3台天然气锻造加热炉进行了蓄热式燃烧改造，锻件平均单耗下降了60%以上。 但多数企业目前对工业炉窑的节能仍缺乏足够的认识，对国内炉窑的技术发展状况和新技术缺乏前瞻性研究和长远规划，缺少相应技术储备，工业炉窑整体结构老旧，普遍存在两低一高现象（余热回收率低、热效率低、能耗高），节能状况不容乐观。
工业炉窑砌筑标准
工业炉窑砌筑标准 本标准适用于冶金工业炉窑砌筑操作和质量检查。 第一章：冶金工业炉窑砌筑的基本标准 第一节：耐火材料验收、运输和保管的标准 1.耐火材料验收的一般标准 1.1.运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书。证明书。证明书上应按牌号和砖号分别列出各项指标值，并注明是否符合标准、技术条件和设计要求。必要时，应由实验室检验。 1.2.运至工地的不定形耐火材料，除符合第1条所规定外，还应具有生产厂制订的施工方法说明书。 1.3.对耐火砖的外观检查验收，应根据炉子所用的耐火材料标准中所列项目进行全数检查或批量抽查，以判定是否符合有关技术要求。1.4.耐火预制构件的尺寸精度，应按先行的国家标准《粘土质和高铝质耐火浇注料》进行验收。 2.耐火材料运输的一般要求 2.1. 大型工业炉的耐火材料宜采用集装箱方式运输，箱内包装应符合有关装卸要求。 2.2. 采用简易包装的耐火砖运输装卸时，应轻拿轻放，减少磨损。 2.3. 运输和保管耐火材料，均应预防受湿。当采用火车或汽车运输耐火材料，应用雨布覆盖牢固。 2.4. 出厂运输耐火预制构件时，应在其表面上标明：生产单位印记、质量检验合格印记、在不同的三个面上标有与施工图相一致的部件编
号和吊点标志。 3.耐火材料保管的一般要求 3.1. 在工地保管的耐火材料，一般均应存放在有盖仓库内，受潮易变质的耐火材料（如镁质制品），还应采取防潮措施。炉子次要部位的粘土砖、高铝砖可露天堆放，但要采取临时防雨和排水措施。 3.2. 运至工地仓库内的耐火材料，应按牌号、砖号和砌筑顺序合理规划和堆放，并作出标志。 3.3. 不定形耐火材料、耐火泥浆、结合剂等必须分别保管在能防止潮湿和防污垢的仓库内，不得混淆。易结块的不定形耐火材料堆放不宜过高。对包装破损处的物料明显外泄，受到污染或潮湿变质时，该包则不得使用。 3.4. 对有实效性的不定形的耐火材料，应根据不同结合剂的外加剂的保管要求，采取措施，妥加保管，并标明其名称、牌号和生产时间。 3.5. 垛放耐火预制构件时，应正确考虑支承的位置和方法，不应使构件受力不均而造成损伤。 第二节：耐火泥浆使用时的调制标准 1.泥浆使用时的一般标准 1.1.砌筑耐火制品用泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其它性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.2.砌筑工业炉窑应采用成品泥浆，泥浆的最大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
中华人民共和国国家标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB 50211-2004 主编部门：中国冶金建设协会 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：2004年8月1日 中国计划出版社 2004 北京
中华人民共和国建设部公告 第248号 建设部关于发布国家标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的公告 现批准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50211—2004，自2004年8月1日起实施。其中，第1.0.4、3.1.6、3.1.7、3.2.9、3.2.11、3.2.12、3.2.20、3.2.37、3.2.40、3.2.42、 3.2.46、3.2.50、3.2.54、3.2.57、3.2.61、3.2.64、3.2.81、 4.1.3、 4.2.2、4.2.40、4.3.12、6.2.6、6.3.11、7.1.2、7.1.9、7.1.36、7.1.49、8.1.1、8.2.9、9.2.10、10.3.5、10.6.10、10.6.13、12.3.7、13.1.11、13.3.9、13.4.2、13.4.7、1 5.2.4、18.0.7、20.0.4、20.0.10条为强制性条文,必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二〇〇四年六月十八日
前言 本规范是根据建设部建标[1997]108号文的要求,由武汉冶金建筑研究院会同冶金、化工、建材、有色金属行业所属的有关单位，对原《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ 211—87进行修订而成。 在修订过程中，修编组认真总结了近十年工业炉砌筑工程设计、施工、科研和生产使用方面的经验，并根据建设部建标[1996]626号文关于工程建设标准编写规定进行修订。广泛征求了全国有关单位的意见，经反复讨论、修改，最后由建设部标准定额司和中国冶金建设协会主持的审查会议上审查定稿。 村规范共分20章，其中1、2、3、4、5、19和20章系通用部分，包括各种工业炉砌筑工程的共同规定；其余各章为所列专业炉砌筑工程的特殊要求。本规范未列入专门章节的各工业部门的一般工业炉，可按本规范的通用部分施工及验收。 本次修订的主要内容有： 1、增设“术语”一章，入选术语的原则是工业炉砌筑工程施工及验收的关键词。 2、不再推荐在现场调制泥浆，有关内容予以修订。删除了“工地自配不定形耐火材料”一节及相应的附录。 3、耐火陶瓷纤维增加了有关折叠模块的内容，附录中增加了耐火陶瓷纤维使用温度分类表。 4、增加了高炉炉底、炉缸采用陶瓷杯新技术的内容。 5、“焦炉及熄焦罐”一章更名为“焦炉及干熄焦设备”。对焦炉先立炉柱后砌筑的施工工艺内容，从本规范中取消，拟另订推荐性规程。 6、“炼钢转炉”一节中取消了振动成型焦油白云石砖和焦油沥青镁砂捣打料的有关内容。“炼钢电炉”一节增加了有关直流电弧炉的内容。还增加了“炉外精炼炉”一节，使规范更为适应炼油钢工业的发展和技术进步。 7、加热炉中增加步进式加热炉的有关内容，对步进梁水冷管隔热包扎的施工和要求均作了明确规定。 8、重有色炉取消了“鼓风炉”一节，增加了“回转熔炼炉”一节。 9、玻璃熔窑转向以浮法玻璃为重点，兼顾其他种类的玻璃熔窑，并新增了锡槽施工的条款。
几种锅炉的特点比较 1、电锅炉： 优点： 可以实现零污染，容易实现全自动控制，占地面积小，无需能源运输费用。缺点： 运行费用高。 2、煤锅炉： 优点： 运行费用低。缺点： 污染严重，要缴纳排污费；劳动强度大；无法实现全自动操作；占地面积大，需要煤场、渣场、污水处理场地。 3、自产煤气锅炉： 缺点： 一次性投资大，煤气发生炉购臵费和锅炉差不多，甚至比锅炉更贵；劳动强度大，煤气发生炉无法实现自动控制；占地面积更大，除锅炉占地外还要加一个煤气发生炉的占地。 4、燃油锅炉： 优点： 环保指标远远优于燃煤锅炉；占地面积小；可以实现自动控制，达到无人值守的目的。在燃轻油时，可以采取技术措施，减少氮氧化物的排放。缺点： 燃油锅炉需要有油库，与燃天然气锅炉比，增加了油品运输费用和油库建设管理费用，而且油库也是一个安全隐患；烧重油时，重油还需要有加热系统保温管道才能流动，既有管理负担，也增加了运行费用。
5、燃气锅炉特点： 其环保指标仅次于电锅炉；能很好地实现自动控制，达到无人值守；燃料无需运费，也不要运输管理；运行费用较用油和用电低，不缴排污费；且政府支持，无政策风险。 工业炉窑是社会生产中耗能的主要设备。它们所使用的能源包括除核能以外的所有能源。天然气作为新世纪的清洁能源，在工业炉窑中有极广泛的应用。 第一节、综述 工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。 1、机械工业应用的工业炉有多种类型。如果应用的行业来分。 1)在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等、有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等； 2)在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉； 3)在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉； 4)在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；5)粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。 6)汽车和家电行业的金属表面涂装固化炉等。 2、应用于冶金工业中有金属熔炼炉、矿石烧结炉和炼焦炉、轧钢加热炉； 3、应用于石油工业中有常压炉、减压炉、加氢炉、裂解炉、裂化炉、焦化炉；煤气工业的发生炉； 4、硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉、陶瓷窑炉；食品工业的烘烤炉等。
工业炉窑节能 班级：热能 姓名：XXX 学号：XXXXXXXX
一、工业炉窑历史、现状、分类 作为将物料或工件进行冶炼、焙烧、烧结、熔化、加热等工序的热工设备，工业炉窑中国早在商代就已经出现了较为完善的炼铜炉，其炉温可达1200℃。在春秋时期，伴随着提高炉温技术的发展，在当时出现了铸铁。 1794年，世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。之后，在1864年，在西门子（英）的蓄热式炉原理基础之上，马丁（法）建造了第一台用气体燃料加热的炼钢平炉。通过使空气和煤气在蓄热室所进行的高温预热，他使炉温达到了炼钢所要求的1600℃以上的温度。 到20世纪20年代，电能供应逐渐充足，开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉在工业上达到了广泛的应用。与此同时机械化和自动化炉型的出现，在一定程度上提高了炉子生产率并改善了劳动条件。二十世纪50年代，无芯感应炉得到迅速发展。后来又出现了电子束炉，利用电子束来冲击固态燃料，能强化表面加热和熔化高熔点的材料。 目前，我国约有13万台工业炉窑，其中主要分布在冶金、建材、机械和化工等四个部分，约占炉窑总数的85%以上。年总能耗量为全国总能耗量的25%，燃料炉与电炉比例相当。燃烧方式较为原始，劳动强度大，环境污染，重燃耗高，炉子热效率低，自动监测与控制手段差为我国工业炉窑现阶段主要问题。 工业炉的分类主要可根据、工艺特点、工作温度、热工操作特点、工作制度进行分类。在工业中常用炉窑主要有一下几大类：熔炼炉、熔化炉、加热炉、石化用炉、热处理炉、烧结炉、化工作炉、烧成炉、烧成窑、干燥炉（窑）、熔煅烧炉（窑）、电弧炉、感应炉（高温冶炼）、炼焦炉、焚烧炉、其他工业炉窑。 二、工业炉窑节能现状 工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但在目前节能主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几个方面。 1、热源改造，燃烧系统改造 在我国，部分工业炉窑所采用技术与世界先机技术相比，存在许多不足。同时加之