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22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿
目录
第一节设计总结 (1)
一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1)
二、22201综采工作面运输顺槽 (2)
三、22201综采工作面轨道顺槽 (2)
四、22201综采工作面开切眼 (2)
五、设计好处与不足 (2)
第二节安装、回撤分析与总结 (3)
一、22201综采工作面安装 (3)
二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7)
第三节工作面回采分析总结 (8)
一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8)
二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8)
三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8)
四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11)
五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12)
六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12)
七、回采期间防治水管理 (13)
八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14)
九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14)
第四节煤质管理 (15)
第五节安全管理总结 (15)
第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结
22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。
本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。
22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。
第一节设计总结
一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况
22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
二、22201综采工作面运输顺槽
22201综采工作面运输顺槽长度为1170m，采用锚网、U型钢棚支护，U型钢棚段断面积为10.3㎡，U型拱扩巷地段断面积为13.3㎡，锚网段断面积为12㎡，22201运输顺槽的主要作用是运煤。
三、22201综采工作面轨道顺槽
22201综采工作面轨道顺槽长度约为1190m，采用工字钢、锚网支护，工字钢段断面积为7.92㎡，锚网段断面积为9.6㎡，22201轨道顺槽主要作用是运送物料。
四、22201综采工作面开切眼
22201切眼与轨道顺槽、运输顺槽斜交，长度为147m，采面推进678m 后延长45m，扩后断面积15.6㎡，为锚网支护。
五、设计好处与不足
1、22201运输顺槽煤矸分流处布置在+112m运输斜巷与22201运输顺槽相连，并布置小型车场进行分矸、装车和存放矿车，运输顺槽分矸效果的好坏关系煤质和产量的提高；同时此地点平整、干净易储存材料、设备，在以后的采面设计中要借鉴此经验。
2、22201运输顺槽从设计到施工，全部为U型钢支架支护，U型钢韧性较好，抗压能力较好，且22201运输顺槽顶、帮压力较小，回采期间未出现严重变形情况，以后施工过程中运输顺槽尽量采取U型钢支架支护。
3、22201轨道顺槽从设计到施工，全部为工字钢对棚支护，由于工字钢为硬性支护材料，受压易变形，由于回采期间22201轨道顺槽顶帮、压力较大，尤其回采后期、上帮为老巷，变形严重、影响正常支护，所以在以后的施工中尽量使用U型钢支架进行支护以减少变形量。
4、22201运输顺槽铺设一部胶带输送机，长1200m，根据底板坡度高垫低起，经过4天调试后正常运转，较之原来铺设3部皮带减少岗位的同时减少施工过程中的难度，在将来的设计中可进行提前考虑。
第二节安装、回撤分析与总结
一、22201综采工作面安装
22201工作面于2010年2月20日开始安装, 2010年3月18日安装结束，2010年4月开始试生产。22201综采工作面为刀把式布置，切眼分为两段，上段切眼长72m，下段切眼长75m，切眼内支架采用后退式安装。
（一）安装工作量
1、ZF3000-16/26液压支架94架、ZFG3400-17/27液压支架4架。
2、SGZ630/2×110型刮板运输机1部147米、SGZ630/2×160型刮板运输机1部147米（刮板运输机分两部分进行安装，上、下段切眼各安装75m。）
3、SZZ630/90型转载机1部。
4、MG160/375-WD型采煤机1部
5、移动变电站部分：
〈1〉移动变电站前后电缆车各1车
〈2〉KBSGZY630/1140V型移变2台
〈3〉QJZ-6×315/1140型组合开关2台
〈4〉照明综保1 台
〈5〉WRB200/31.5A型乳化液泵2台
〈6〉BZW125/16注水泵2台
〈7〉操作控制台一套
6、40T刮板输送机
（二）设备安装方法
1、在工作面运输系统形成以后，首先运入转载机进行安装。
2、往下段切眼运ZFG-3400-17/27型端头支架2架，并进行安装。
3、端头支架安装完毕后，开始运入切眼两部刮板输送机机头，并进行安装。
4、再安装ZF3000-16/26型支架48架，在安装支架的同时，平行作业进行两部刮板运输机中间槽的铺设安装工作。
5、从外段切眼处把40T刮板运输机运入22201腰巷，并进行安装
6、下段切眼支架及运输机安装完毕后，进行上段切眼的安装工作，首先安装ZF3000-16/26型支架2台.
7、安装上段切眼两部刮板运输机机头部分
8、安装ZF3000-16/26型支架44架及ZFG-3400-17/27型端头支架2架。
9、支架、刮板机安装完毕后，把采煤机运入上段切眼进行安装。
10、工作面设备安装完后，运入设备列车进行安装连线，送电试运转。
（三）安装过程中出现的问题
1、液压支架倒架
在安装支架期间，由于现场布置2台绞车进行调架，所以出现绞车配合不到位支架倒架现象，为此我队制定治理倒架安全技术措施。
（1）开始处理倾倒支架时先把平板车与支架连接的连接螺栓拆除，拆除连接螺栓时先把施工地点的积煤清理干净，施工地点进行洒水，使用气割把螺栓切除。
（2）螺栓拆除后，使用JSDB-28绞车把平板车拉出，并向上拉到阻车器以上地点，使用40T链条固定在道轨上，然后把JSDB-28型绞车钩头从平板车上摘下，向下放绳并连接在支架前梁上。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧，把JSDB-14型绞车钩头从支架上摘除，在支架倾倒地点东帮顶板上吊挂一个导向轮。吊挂导向轮时，必须使用一根40T链条连接在两根相邻的锚杆上，锚杆必须完好无松动现象，链条两端固定在锚杆托牌内，并上紧锚杆螺丝，把导向轮挂在链条上。
（3）把JSDB-14型绞车钩头穿过导向轮连接在支架顶梁中部。连接点必须使用40T链条与绞车钩头相连，40T链条必须使用专用连接环上紧。
（4）两部绞车钩头连接好后，工作人员全部躲到22201切眼腰巷口安全地点，由现场施工负责人再次检查钩头连接状况，确认钩头连接完好后，现场施工负责人躲到JSDB-14绞车硐室内，通知JSDB-28型绞车司机点动绞车，撑紧钢丝绳，JSDB-28型绞车钢丝绳撑紧后立即通知JSDB，然后通知JSDB-14型绞车司机点动绞车，慢速把倾倒支架拉起，在拉支架过程中安全负责人站在已安装支架的架间安全地点，现场施工负责人站在JSDB-14绞车硐室内，分别负责观察倾倒支架的状况，支架拉到位后，现场施工负责人立即通知JSDB-14型绞车司机停车，锁紧绞车制动闸。
（5）支架站稳、站直后，由现场负责人检查支架稳固情况，确认支架稳固后，安排人员在支架两侧各打设两根单体柱防止支架再次倾倒。单体柱必须升紧、打牢，并系好防倒绳。
（四）辅助设备的安装
1、轨道顺槽、运输顺槽的排水设备和管路由综采队负责重新铺设，（在掘进中使用的排水管及设备比较小，不能满足综采工作面的排水），胶带机沿
用了掘进时留下来的胶带机，减少了工作面安装期间的工作量。
2、22201运输顺槽布置一部无极绳绞车进行物料的运输工作，省去了多部双速绞车的安装，既减少设备的投入，节约了设备的租赁费用，又简化了设备的运输环节，提高了设备运输的安全性。
3、在运输顺槽皮带机头处安装煤矸分离装置设置，在与运输顺槽车场和胶带顺槽的接口处，方便了矸石的顺利分离和收带后胶带的顺利运行。
二、22201综采工作面回撤
22201综采工作面从2012年5月15日开始铺网上绳，6月9日铺网上绳结束，6月19日开始进行设备回撤，7月5日设备回撤完毕，7月6日开始进行液压支架回撤，8月5日液压支架回撤完毕。
（一）22201综采工作面回撤期间出现的问题及解决方法
1、22201综采工作面5月15日开始进行收尾上绳，截止5月28日第六根绳结束。上绳期间主要出现的问题为在人工打超前期间煤壁片帮严重、高度过低，我队根据现场实际情况将闭帮单体柱全部更换为单体柱、保证单体柱迎山有力，同时减少放顶煤的次数，提前停止放顶煤工作；在打工打超前时，要求木顶梁必须有仰角以保证拉架之后设备通道高度。
2、22201综采工作面6月9日铺网上绳结束，6月12日设备通道打通，现工作面进行闭帮工作，闭帮时使用塑编网+粗川杆+2.8m贴帮单体柱支护，贴帮柱打设必须迎山有力以保证支护强度。
3、22201综采工作面6月19日开始进行设备回撤，7月6日开始进行支架回撤，回撤初期出现作业规程与现场回撤不符的地方，矿井组织对回撤现场逐步进行排查，对于各种可能出现的问题进行逐一解决找出最优方案，
我队根据现场实际情况对《22201综采工作面回撤作业规程》进行重新修订，保证现场施工相符。
4、22201综采工作面7月6日开始进行液压支架回撤，回撤初期出现很多问题，如出支架方法、人员站位等都未进行详细规定、明确，矿井组织对回撤过程中可能出现的问题进行全面排查，对作出相对应解决方法，对回撤规程中液压支架回撤方法进行重新细化、整改，并随工作面回撤地点的不同相对应做出修改补充，回撤液压支架期间共对液压规程做出3次修改补充，保证措施与现场相符。
三、22201综采工作面推进740m后对接
22201综采工作面推进740m后，工作面延长45m，影响3天，3月4日工作面试生产期间，前部刮板输送机松动导致拉回煤造成溜子无法启动，影响6小时。
对接方法：对接点下方老巷内顶板打设锚索托梁进行提前支护→安装两部双速绞车→安装装车平台→回撤前部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤98#支架并靠老塘侧打设密集支柱→回撤后部刮板运输机机尾及过渡槽→回撤97#支架并靠老塘侧打设密集支柱→使用道轨配合单体柱沿工作面倾向进行支护顶板→安装后部刮板运输机槽子、链条并进行对接→按照顺序安装97#、98#、99#、100#支架→安装前部刮板运输机槽子、链条并进行对接→把工作面50#架处的特殊电缆槽移到65#架处→移工作面电缆→进行电缆的对接→接通工作面各种电缆管路→工作面进行试运转。
22201综采工作面外段切眼安装期间我队员工积极探索，在现场不断的总结经验，在安装前期对旋转道岔及切眼道轨的布置作出优化，在切眼内安装两对道轨，使工作面支架的安装及运输速度大大的增加。双道的合理铺设
为工作面支架的调向与安装打下了基础。支架的卸车与安装工艺的优化使支架安装更加简便，使用多点固定支架的方法使工作面支架的安装更加的安装，有效的防止的支架安装时出现倾倒现象。
第三节工作面回采分析总结
一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠
22201综采工作面初采初放期间，顶板从4月25日推进12.5m时开始垮落，4月30日推进16.5m后1-98#支架顶板全部垮落，但上隅角垮落不好，我队与5月1日开始进行强制放顶且效果明显，5月3日推进19.7m后上隅角顶板垮落。
二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响
第一个地质构造带距切眼39m，此段地质构造带走向长130m，倾向长62m，煤层平均厚度1.2m，工作面在推进至此段时，将产生大量矸石、加快设备磨损速度，会出现采面推进度减少、产量降低、煤质质量差等问题。第二个地质构造带距切眼157m，此段地质构造带走向长30m，倾向长25m，煤层平均厚度1.4m，此段地质构造带对工作面回采影响不大。第三个地质构造带距切眼474m，此段地质构造带走向长74m，倾向长39m，煤层平均厚度1.3m，工作面在推进至此段时，会产生大量矸石，会给工作面的生产带来很大影响。2012年3月12日经过勘探确认22201综采工作面无老巷，根据掘进期间地质资料显示22201综采工作面无陷落柱、火成岩等构造。
三、22201综采工作面过薄煤带期间方法
（一）生产工艺
1、工作面过地质构造带期间，在煤厚不宜使用采煤机正常割煤时须采用人工采煤的方法。
2、若利用人工采煤时，人工把工作面的煤采净后，再利用采煤机进行割矸工作。
3、人工采煤后，必须及时伸出支架的伸缩梁、打开护帮板进行护顶、护帮。
4、在使用采煤机割矸时，必须保证采煤机内外喷雾完好。
5、在割矸过程中，必须打开22201轨道顺槽的防尘雨幕，防止岩尘扩散。
6、采煤机在割矸时速度不得过快，采煤机割矸运行速度保持在1-1.5m/min。
7、过地质变化带地点的采高不得低于2.0m，防止支架压死。
8、底板必须割平，工作面不得出现台阶。
9、在过地质变化带期间，必须保证煤机割底的高度。
10、工作面过地质变化带期间，如出现老塘悬顶面积超过规定、矸石过硬情况必须进行放炮。
（二）设备管理
1、在过地质变化带期间必须保证支架与采煤机的完好。
2、安排人员每天对支架及采煤机进行认真检查，发现问题必须及时处理。
3、支架不得出现自动卸载，支架的伸缩梁必须伸缩自如，护帮板能正常打开。
4、在割矸期间必须每班检查采煤机截齿部分，发现磨损严重或损坏的截齿要及时更换，若遇较大的地质构造带，换用重型截齿。
（三）煤质管理
1、在进行矸、煤分储期间，运输队负责及时调整运输系统。
2、综采工作面矸、煤分出时，综采队跟班队长必须第一时间向调度室汇报。
3、跟班队长向调度室汇报后，由跟班队长通知22201运输顺槽皮带司机开始出矸（煤）→22201运输顺槽皮带司机通知大煤仓处皮带司机开始出矸（煤）→大煤仓处皮带司机通知主井底放煤工开始出矸（煤）→主井底放煤工通知开始主井口人员出矸（煤）→主井口人员对平地皮带进行旋转矸煤分储。
4、在出矸（煤）时由各部皮带司机负责检查各部皮带上的矸（煤）是否运完。
5、出矸（煤）时由主井车房统计好矸（煤）数量，销售科安排专人在煤场值班负责统计矸（煤）数量，在本班结束后主井车房与销售科人员进行矸（煤）数量的核对并上报调度室。
6、矸（煤）出完后由主井底放煤工通知大煤仓司机是否开皮带，并通知主井车房和运输队调整运输系统。
7、调度室要对各环节进行全面监督和记录，每个环节影响生产时间不得超过10分钟。
8、煤质的责任主体是综采队、运输队、煤场；监督科室为调度室、销售科。
9、22201综采工作面分采、分出、分储前，煤场必须把分储所需的场地的浮煤清理干净（煤场主任负责），销售科要加强监督管理，发现问题及时处理，确保矸煤不能混储，否则按煤质事故进行追查。
（四）安全措施
1、在人工采煤时必须严格执行敲帮问顶制度，做好顶板管理。
2、工作人员在人工采煤期间，支架不得进行操作，关闭支架截止阀，防止出现误操作而碰伤工作人员。
3、在使用采煤机割矸石时，必须保证煤机滚头前方5m内不得有人员逗留，防止被甩出的矸石崩伤。
4、过地质变化带期间，人员进入煤壁侧作业时，必须关闭支架截止阀，安排专人观察顶板情况。
5、过地质变化带期间，必须严格执行带压擦顶移架并及时伸出伸缩梁、打开护帮板支护。
6、移架时，施工人员要观察好顶板的变化情况，发现异常情况必须立即停机处理。
四、22201综采工作面过变坡点采取措施
1、22201综采工作面推进780m后进入变坡点，2011年10月25日开始，22201轨道顺槽进入变坡点，最大坡度+13°。
2、进入变坡点前，在上端头替换工字钢及时进行提棚保证高度；仰采期间，工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，综采面刚进入仰采时22201轨道顺槽不见底，所以在仰采前对22201轨道顺槽进行落底，减少回采期间仰采坡度，保证工作面正常回采；在仰采期间，随工作面不断推进需减少22201轨道顺槽扩帮宽度，根据工作面现场情况及时做出应对措施。
3、仰采期间会经常出现煤壁片帮现象，我队制定措施严格要求拉架人员按照标准进行施工，尽量减少煤壁片帮次数及范围，煤壁发生大面积片帮时及时按照措施打设抬棚进行处理。
4、由于工作面110#-129#架支架需沿22201轨道顺槽坡度进行回采，
经常出现支架后尾梁过低的现象，减少了上半部工作面有效通风面积，出现看回采期间上隅角瓦斯浓度比俯采期间高的现象，所以在仰采期间要加强瓦斯管理，严格执行生产期间防治瓦斯措施，防止瓦斯超限。
5、我队采取的主要措施有：端头防窜矸安全措施、移架措施、推前部刮板输送机措施、22201轨道顺槽超前支护方式更改、加大机电设备检修和班内检查力度、过地质变化带安全技术措施、生产工艺、设备管理、煤质管理等。
五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理
2011年7月之前，22201综采工作面顶煤较薄瓦斯浓度较低，未对生产造成影响；7月份之后，作面上部煤厚增加，最厚顶煤厚度达到10m以上，工作面瓦斯浓度大幅度增加，严重制约生产；我队采取在生产期间控制煤量、减少同时拉架数量、加强煤墙注水、减慢煤机速度、前后部溜交替运行等措施进行瓦斯防治，保证采面正常生产;2011年8月初，我队结合工作面实际情况报矿领导制定《22201综采工作面上隅角瓦斯管理修改补充》将上隅角甲烷传感器拆除，使用便携式瓦斯报警仪进行采面瓦斯监控，上隅角瓦斯浓度超过1％时立即停止工作面一切生产活动，在生产过程中上隅角严禁多处同时作业，以保证采面正常生产。
六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重
从2011年9月开始，22201轨道顺槽顶、帮部压力较大，部分工字钢变形严重，造成部分地点中高不够、工字钢折断现象，我队安排对22201轨道顺槽进行松帮卸压，对工字钢变形严重地点，根据变形情况进行工字钢的替换工作，并及时使用2.2mπ型梁进行支护；在松帮卸压、替换工字钢的同时，对22201轨道顺槽超前支护长度进行延长，现工作面超前支护长度已经
达到60m；22201轨道顺槽100m处变坡点压力过大造成中高不够，已安排人员及时进行提棚、修护工作。由于每天安排对变形严重的工字钢棚进行、松帮、蹬棚腿、修护，但是经常出现刚修护不久的再次变形，大大增加了劳动强度；我队于11月21日开始在轨道顺槽110-190m之间铺设SGW-40T 刮板输送机进行运煤，并随采面推进不断使用单体柱进行刮板输送机的外移工作，降低了劳动强度的同时加快了22201轨道顺槽的修棚速度。
七、回采期间防治水管理
1、22201综采工作面回采期间，运输顺槽涌水量处于15-27 m3/h，我队采用水泥砼作为排水管路，随采面推进埋设保证老塘积水顺利排出；回采期间，经常出现上帮、支架尾梁积水流出，我队及时改造流出路线，将积水引入转载机机尾水槽内，防止积水进入转载机。
2、2011年9月16日，22201运输顺槽涌水量增大，最大涌水量达到68m3/h，我队为保证涌水量正常排放，将22201运输顺槽风管进行改造作为备用排水管路，涌水量低于50m3/h时风管及时恢复，9月19日开始工作面涌水量稳定保持在45m3/h左右，9月20日8点班22201运输顺槽风管恢复使用。
3、当工作面回采至250m处时，已推至22201综采面下端头水窝处，由于22201运输顺槽200m处水窝水平高度比现水窝高1.2m，而且只有0.6m底煤，所以工作面下端头水窝无法直接将水引至200m处水窝，我队根据情况在22201运输顺槽300m处预置临时泵窝进行排水，随工作面推进分多段进行工作面引水工作；在回采期间经常观察涌水量、清理淤煤，回采期间加强工作面涌水观测，同时经常检查排水系统保证涌水量增大时能够及时投入使用，及时记录22201运输顺槽水窝水泵运行情况。
八、回采期间通风、防尘、防火管理
（一）通风
22201综采工作面回采期间，工作面风量满足作业规程要求。
（二）防尘
在22201综采面回采期间，保证煤机喷雾、各转载点喷雾正常使用，加大煤体注水力度，拉架期间必须保证架间喷雾正常使用，最大限度控制煤尘，经常清理上、下巷管路煤尘，保证煤尘不超过规定。
（三）防灭火
在防火方面，加大现场管理，经常检查井下灭火沙箱、灭火器材保证正常使用，工作面上、下巷每隔50m安装一个消防栓。
九、22201综采工作面回采期间技术创新
22201综采工作面回采期间主要创新有：《ZF3000-16/26型液压支架护帮板的改造应用》、《移动阻车器的发明应用》、《鸡心环的改造与应用》、《综采工作面液压支架回撤使用掩护支架设计应用》、《综采工作面液压支架回撤装车平台的设计应用》、《无极绳绞车钢丝绳自动加油装置的设计应用》、《拉转载机油缸的改造应用》、《前部刮板输送机机尾防尘网的应用》、《综采工作面安装工艺优化与应用》、《胶带运输机减速机透气孔改进》、《旋转道岔的改造优化》、《液压支架操作手把固定装置的设计应用》、《使用控制箱代替采煤机闭锁前部溜控制模块》、《注水泵安装自动报警装置》、《使用托辊代替电缆爬犁》等。
回采期间，我队总体上完成了队内部制定的创新计划，但在技术创新工作的管理和推广方面还存在着大量的问题，有待于进一步的完善。我队完成的项目中存在着创新点不够鲜明、总结不够全面、推广应用范围较小等方面
的问题。特别是在项目的总结与推广方面，在日常工作中有的创新项目不能够及时的总结与推广，在有的项目的总结之后不能够坚持，造成了项目的中断。我队在以后的工作中争取把综采队的技术创新工作做到最好，为矿井的安全生产、资源的回收、成本的控制及节能减排做出最大的贡献。
第四节煤质管理
煤质管理是一个全员、全过程的管理，要把技术管理、生产环节管理相结合。22201工作面的煤层薄，地质构造和地质条件不好，存在客观条件的先天不足，回采、掘进期间破矸量都比较大，进入煤流系统的矸石也较多；工作面俯采，后期两次进入薄煤带工作面断续生产，破矸量较大影响煤质。虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。
第五节安全管理总结
综合22201工作面从掘进到拆除结束安全情况分析，安全管理效果良好，在掘进期间和回采、回撤期间均没有发生人身伤亡事故。从生产时间看经历了二十多个月，经过复杂的生产工艺过程，无轻伤以上人身伤害事故和三级及以上非伤亡事故，和我矿近两年抓安全的力度比较大，区队质量意识、安全意识有较大提高，责任制落实到位，安全技术措施细致，但仍存在部分误操作，给总体安全带来影响，就两点工程建设当面工作不细致，在2010年底22201综采工作面就作为永煤公司两点工程管理并通过验收，但后期出现轨道顺槽压力较大、巷道变形严重、反复施工等问题，工程质量有所下降，文明生产管理进步缓慢。
第六节技术经济管理分析与总结
22201工作面采用综采生产工艺比炮采工艺合理，随着矿井开采力度和
范围的扩大，上综采符合“多上设备少上人”的科学发展观，不仅节省人力也提高了机械化生产比率，缩短了生产的周期，22201综采工作面较之22202综采工作面回采率、施工工艺等都有明显的进步。
虽然22201工作面煤矸分离系统较合理，但是由于22201工作面薄煤带对灰分影响较大，总体看22201工作面煤质指标完成的不好。
从经济上分析：22201工作面的产出比为1：12.5，经济效果十分明显。
总之，22201采面是云煤二矿的第二个综采工作面，生产过程中出现的问题与不足为以后安全生产提供了宝贵的经验。
云盖山煤矿二矿
2012年8月31日
+200m采煤工作面采后总结 1、工作面井上下位置 井上 地表标高为+620m～+650m，距地表垂深为+380～+420m，对应地表无建筑物及水体等。 井下 S+200m采煤工作面标高在+200m～+272m之间，北为与+200m～+250m采面采空区之间的15米保安煤柱，南至矿井边界保安煤柱线，上部为与+335m水平以上采空区的保安煤柱，下部为原生煤柱（下超前出口与+200m煤巷之间有14米的煤柱，回采时下超前出口平巷与+200m煤巷之间的煤柱不采作为+200m煤巷的护巷煤柱）。工作面由南向北推进，从2013年10月-2014年1月回采结束，回采至+200m水平2号煤上山处。 2、煤层、煤厚地质情况 含煤地层：范围内含煤地层为二叠系上统龙潭组，属海陆交互相和滨海沼泽相沉积，假整合于茅口灰岩之上。其岩性主要由深灰至黑灰色泥岩、砂质泥岩、硅质石灰岩、生物碎屑石灰岩、其次为铝质泥岩、杂色角砾岩及煤层组成。底部以一层灰白色至浅灰色的
铝土岩为显著标志与茅口灰岩为界。含煤5层，即K1、K2、K3、K4、K5，其中K1煤层全区可采，其余全部不可采。按其岩性组合及含煤性，可划分为上、下二段。 上段：（P2l2）：厚40～46m，平均44m。上部为灰黑色页岩、砂质页岩夹深灰色碎屑灰岩互层（标志层）；中部为灰黑色页岩、砂质页岩夹灰、灰白色粘土页岩；下部为灰黑色页岩夹深灰色薄层状碎屑灰岩（标志层）及灰、浅灰至灰黑色页岩、砂质页岩、粘土页岩夹粗砂岩，含煤5层， K5煤层厚0～0.10m平均0.06m，K4煤层厚0.00～0.15m、平均0.10m，K3煤层厚0.00～0.25m、平均0.20m。K3、K4、K5均不可采。 下段（P2l1）：厚38.82～65.5m，厚57m。上部为深灰色硅质灰岩（标志层）；中部为灰黑色砂质页岩及灰白色粘土页岩；底部为杂色硅质角砾岩，含煤二层， K2煤层厚0.01～0.23m,平均0.12m，不可采，K1煤层在本矿区范围内厚1.05～2.77m，平均1.93m，全区可采。 二叠系龙潭组煤系地层厚79.0～106m，平均101.0m。含煤总平均厚度为2.95m，含煤系数3.0％。
古蔺煤矿（西段）有限责任公司11255采煤工作面采后总结 编制人： 地测副总： 总工程师： 编制单位：地测科 编制日期：2020年3月26日
古蔺煤矿（西段）有限责任公司 11255采煤工作面采后总结 一、11255采煤工作面地质情况： （一）、回采范围煤层赋存状况及储量： 二、煤层特征 1、煤层的物理化学特征： 注:本矿C25煤层无自燃倾向，煤尘无爆炸性险。 2、煤层顶板及底板岩性
3、煤层顶、底板矿压特征： 根据开采过程中观测数据，符合作业规程的设计要求。 三、地质构造 地质构造简述： 该工作面位于井田中部、一采区+580m水平以上，东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。回采标高为+653~+601m；区内构造简单，煤层为北东－南西走向，倾向330°，倾角18°，煤层厚薄基本一致，为1.21~2.08 m，平均厚度1.40 m。 水文情况： 本工作面水文地质条件中等，工作面运输巷顶板无淋水，底板无涌水。但部份大气降水会通过裂隙渗透。在回采过程中进行观察水量每小时0.2立方米左右，通过水沟进行疏导经机巷水沟自流入四石门水沟自流+580m主平硐水沟自流至地面。 与邻近煤层及采空区的关系： 本工作面东为上阶段C25煤层采空区，南为11256采面采空区，西为二采区22251采煤工作面，北为一采区C25煤层采空区。地表为老鹰石东面，在开采过程中未出现地表裂隙和滑坡现象。 地质构造对开采的影响： 从已回采的运输巷、回风巷的揭露情况并结合该区域的地质资料分析，F2断层对该工作面基本无影响。 四、采煤方法
兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结 编制单位：地测中心 编制： 审核： 科长： 2011年8月13日
一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。 工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。 该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。 面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。 三、地质构造情况 该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。
XX工作面初采初放管理规定 XX综采工作面面长XX米，为了加强工作面初采、初放管理工作，保证回采安全，防止回采工作面事故的发生，特制订本管理规定。 一、矿成立初采、初放管理领导小组： 组长：生产矿长 副组长：总工程师、安全矿长 组员：副总、生产技术科科长、安监科科长、通防科科长、综采工区区长 下设管理领导小组办公室，办公室设在生产技术科，生产技术科科长任办公室主任、安监科科长任办公室副主任，技术科、安监科其他人员任工作人员。 二、领导小组负责初采、初放期间安全措施的监督落实和安全管理工作。 三、工作面的初采、初放都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。 四、回采工作面的初采初放： 1、工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。 2、扩帮刷面必须拉线扩直，支护良好。 3、工作面安装，应自下而上安装。
4、回采工作面严禁空帮空顶回采，回柱放顶顶板不及时冒落时，要及时采取措施，使其及时垮落。 5、工作面初采时，要制定专项措施，先支柱后回收取净切眼顶上的锚杆。 6、初次放顶前，领导小组及综采区队管人员必须到现场跟班落实工作面支护及生产工艺等情况，严防支护不力造成死柱等。 7、初放期间，综采区队跟班区长要跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。 8、初放期间，综采工区技术副区长要及时掌握工作面顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。 9、工作面初放时由组长组织现场跟班及队跟班区长跟班到点，现场交接，直至工作面初放结束方可结束小组活动。 10、矿调度室必要时可专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。 11、工作面初采初放期间，对工作面及超前支护的支柱初撑力班班监测，必须符合规定要求。 12、初次放顶结束必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。 XXXX 2011年10月20日
采煤工作面总结
21091工作面采后总结 编制单位 编制 审核 部长 总工程师 二00八年九月十八
21091工作面采后总结 昌泰矿21091工作面垂直对应地表上覆、小魏楼村庄稼和杨树林，地面没有其它地面设施，地面标高+283.00～+286.00m，该工作面北部为后高村断层；东部为东21轨道巷和皮带巷，南部为21采区轨道下山和皮带下山；西部为未开采的21071工作面。该工作面的走向长320～340m,倾斜长90m,工作面标高＋7.0m～－1.7m。 21091工作面自2007年10月24日开始回采工作，2008年9月18日工作面回采工作已全部结束。现将整个回采过程中地质、水文地质及储量管理等各个方面的具体情况作以全面的分析、总结如下，并以此为参考与借鉴，为今后21采区及21扩大采区及21扩大采区各工作面的地质及水文地质工作开展提供可靠依据，更好地为矿井生产工作提供服务。 一、煤层赋存情况 21091工作面回采范围内煤层呈黑色、粉末状、光亮型，版金属光泽，工业牌号为三号无烟煤；该工作面煤层局部有夹矸，总体上看煤层赋存较稳定，但局部煤层厚度变化较大。其最大厚度为6.0m，最小厚度为1.8m，平均厚度为3.9m，煤底板产状大致为110°～180°∠4°～12°。工作面回采期间，我们对各回采推进位置的地质、水文地质变化进行现
场观测，并探测准确煤厚资料，分析煤底板变化规律，作出预报、临时预报，为工作面的正常回采提供可靠的地质、水文地质资料，正确的指导生产，保证了工作面回采工作的正常进行。 二、煤层顶底板情况 21091工作面煤层老顶为中粒砂岩（大占砂岩），灰色、中粗粒，以石英、长石为主，含云母片。其最小厚度为1.35m，最大厚度为3.13m，一般厚度为2.23m；煤层的直接顶板为深灰色砂质泥岩，含大量的植物化石碎片及云母片，一般厚度为12.64；煤层的伪顶为炭质泥岩，厚度0.2～1.2m，灰黑色，炭质成份高。煤层的直接底板为深灰色砂质泥岩，含植物化石碎片及云母片，其最小厚度为7.1m，最大厚度为8.96m，一般厚度为8.03m；煤层的老底为L8灰岩，深灰色，致密、坚硬、含动物化石及方解石脉，其最小厚度为1.72m，最大厚度为2.07m，一般厚度为2.0m。 三、地质构造 1、根据该工作面上、下付巷、切巷掘进过程中所揭露地质资料及钻孔资料分析、本工作面地质构造条件相对比较简单，整体上看，煤层底板呈单斜构造，煤底板产状大致为230°∠2°～16°。同时工作面掘进过程中据上、下付巷资料得知，受煤层顶、底板起伏变化的影响，工作面局部煤层较薄，回采过程中出现过打顶、底现象。
一、工作面概况： 该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。 二、煤层及顶底板情况 该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度 为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。 三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在
永煤公司永锦能源 河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结
云盖山煤矿二矿 目录 第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)
三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)
22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。 第一节设计总结 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。
编号：AQ-JS-00487 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面初采初放安全措施Safety measures for initial mining and initial laying of working face
工作面初采初放安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为确保9115高档普采工作面初采初放工作安全顺利进行，经现场观察，安全生产有关管理人员研究，特制定本措施： 一、成立初采初放工作领导小组： 组长：张广庆贾正芳范向阳柳建军吉红社陈国富 成员：茹成仓赵震涛陈志强原国林吕张军许海斌 领导小组负责9115高档普采工作面初采初放期间的安全生产现场指挥工作，各采煤队副队长和师傅安质检配合领导小组展开工作，只有在确认工作面老顶全部放下来，初次来压稳定、生产处于安全正常时，领导小组方可解散。 二、现场概况： 9115工作面从切眼开始初采初放工作。 工作面走向长度：工作面走向长度525m(切眼中～停采线)。 工作面倾斜长度：150m(9115进风顺槽中～9115回风顺槽中)，
煤壁147m。 工作面由单体液压柱配合铰接梁三四排管理正悬臂支护，最小控顶距3.6m,其中两端头支架采用四对八梁π型钢梁支护，即相邻两对梁间距为0.6米，每对梁中两梁距离为0.3米，梁长4.2米，一梁四柱。 割煤机组为MG150/630---WD型。机头比机尾高约2m，巷道净高1.5m。 三、技术要求 1、工作面采用三、四排管理顶板，柱距0.6m，排距1.2m，机道1.4m。初次来压和初次放顶时的措施： （1）、首先对工作面所有设备进行一次全面检查，做到无隐患、无事故，将横溜靠工作面煤壁，溜子保持平直，运行平稳。 （2）、工作面原支柱要逐根拆除，先支后回，用单体液压支柱配合金属铰接顶梁支护，支柱支护位置距梁尾40厘米，采用齐梁直线柱正悬臂支护方式，柱距0.6米，排距1.2米，替下的支柱要及时兑出工作面。
13107综采工作面采后总结 生产技术部 2013年10月25日
13107工作面采后总结 1、井上、下位置： 井上：该工作面地表位于耿杨炸药库西北约170米的缓坡地带，地形东北高，西北低。工作面西北上覆渑杨公路及耿村村庄至苏庄村的乡村公路，工作面回采后经过及时的采取措施，对其造成了很小的影响。 井下：该工作面位于3-1煤一盘区东翼，北部为13106工作面未开采实体煤，南部是13108工作面，上覆2-2煤采空区。 2、煤层情况： 3-1煤，黑色，煤岩成分以丝煤、暗煤为主，煤层结构复杂，含多层夹矸，煤层厚度 1.5~ 2.2m，平均厚度 1.7m，煤层有益厚度 1.7m，煤层倾角8°~14°。 3、采煤 13107工作面由2013年1月试采至2013年10月回采结束，历时10个月。工作面采用长壁后退式采煤，一次采全高，全部垮落法控制顶板。 4、顶底板岩性： 工作面直接顶为灰色砂质泥岩，厚约1.5m，底部含碳质泥岩较多，上部含砂质较多。老顶为浅灰色细-中粒细砂岩，厚约13.9m。 直接底板为黑色泥岩，厚度为3.5m，松软、遇水易膨胀。其下为砂质泥岩，为灰白色细—中粒砂岩，厚约12米。 5、构造： 该工作面地质条件复杂，煤层整体呈北西向西南东倾斜的单斜构造，受古沉积环境影响，煤层底板赋存不稳定，靠近煤层底板处煤层含多层夹矸。工作面在回采过程中遇到一正断层（倾向99°，倾角41°，落差4.1米），给工作面的回采带来了比较大的困难。
6、水文： 该面水文地质条件较复杂，上邻2-2煤采空区，在回采过程中已探放，回采时工作面上拐头出现了少量淋水。 7、储量： 工作面回采煤量：609817吨 工作面动用煤量：677050吨 工作面损失煤量：67233吨 工作面回采率： 工作面回采煤量÷工作面动用煤量＝ 677050÷677050=90.7% 工作面损失率: 工作面损失煤量÷工作面动用煤量＝ 67233÷677050=9.3% 工作面回采率指标符合要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析,工作面的主要损失为工作面落煤损失,造成工作面落煤损失的主要原因是: 1、工作面割煤割净后，矸石割下来，必然影响煤质，如果提高煤质，煤可能割不下来，会造成煤量损失。 2、工作面接近边界断层，煤质受到影响，为了提高煤质，接近断层处没有放煤，造成煤量损失。 3、工作面回采过程中，煤层有层0.1-0.3米的夹矸及煤矸互叠层,致使煤层厚度变薄,也会造成煤量损失。 4、工作面为保证正常推进，工作面底部留0.1米左右的底
采煤工作面初采总结
15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 （一）顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 （二）工作面出水量分析 工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 （三）总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 （一）工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8
日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下， 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 （二）工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。
巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结 黑眼泉煤矿地测科 二0一五年一月
会签栏 编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见
一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。 工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定： 序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图
二、煤层及顶底板情况 1、煤层 工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。 工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。 煤质化验单
***采煤工作面初采初放安全技术措施
编制：* * * 审核：* * * 时间：**年**月**日 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审单位及人员签字 矿长：年月日技术负责人：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全科：年月日生产技术科：年月日机电科：年月日通风科：年月日地测科：年月日
调度室：年月日施工队：年月日审核：年月日编制：年月日 抄送：安全科、通风科、机电科、调度室、施工队 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 会审意见 一、存在主要问题
二、处理意见 ***采煤工作面初采初放 安全技术措施 为了保障***采煤工作面初采初放的安全顺利进行。特制定本安全技术措施。 一、施工组织 1、施工负责人：*** 。 2、施工时间：** 年** 月** 日起至结束。 3、施工地点：***采煤工作面。 4、施工内容：***采煤工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人：当班班长 6、瓦斯检查员：当班瓦斯检查员。 7、安全科指定安检员到现场督促，贯彻落实此措施。 二、矿成立初采初放领导小组 1、组长：*** 副组长：*** *** 主要负责工作面初采、初放的安全管理，加强现场安全监督和技术工作的领导和指导工作。 2、小组成员 生产科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作具体实施，人员生产组织。 安全科科长：*** 主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。 通风科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理 机电科科长：*** 主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。 调度室主任：*** 主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作，收集信息必须及时上报领导小组组长。 生产技术人员主要负责工作面初采、初放的工作面的动态掌握，具体的技术工作的实施。 三、安全技术措施 1、工作面初采期间，矿成立初采初放领导小组，负责协调、指挥工作面初采初放工作。 2、初采时，单体液压支柱、托梁要数量充足，支护有
采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020
XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿 编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结 一、采煤工作面概况 （一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表 （二）、煤层赋存特征
XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。 （三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。 （四）、工作面储量及可采期 工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。 工业储量=47340××=万吨 可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%） 工作面日产量=×90××=
可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天） 二、工作面采后总结 （一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。 根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断
15103工作面初采期间矿压总结采煤队于2014年6月1日4点班进入15107回采工作面开始初采至今，通过对15107工作面现场顶板情况和顶板在线监测系统分析，对15107工作面初采期间矿压作如下总结。 一、工作面现场顶板情况分析 （一）顶板垮落情况分析 采煤队2012年8月8日搬入15107工作面开始回采，至8月23号期间，工作面采空区直接顶局部垮落，8月24号—8月26号（推进度为进风12.6m、回风29.5m处）期间工作面采空区直接顶大范围垮落，回风落山塌落严密。8月27号-8月30号（推进度为进风22.6m、回风38.1m处）工作面采空区垮落严密，回风落山塌落严密。到目前（9月5号）工作面及回进风落山无明显顶板垮落动压波冲击现象。 （二）工作面出水量分析 工作面初采至今，8月20号工作面回风落山出水量增大，分析为工作面采空区顶板局部垮落导致出水量增加；8月31号4点班工作面回风落山出水量突然大量增加分析认为工作面采空区顶板大范围垮落导致出水量增加；9月1号-9月5号工作面出水量较为稳定无增大趋势分析认为回采工作面为上坡趋势回采部分水进入落山因而大顶垮落无明显出水量增加。 （三）总结 通过工作面顶板垮落情况和工作面出水量分析，工作面大顶呈现局部逐渐垮落趋势，进风侧垮落趋势相对大于回风侧，大顶拱形桥断裂在进风推进度22.6m，回风推进度38.1m处。 二、顶板在线监测系统分析 （一）工作面顶板动态柱状监测图分析 通过初采期间对工作面顶板在线监测柱状图分析自8月8日到现在工作面整体矿压柱状图未出现压力骤增骤减现象，故初采
期间未出现大顶拱形桥断裂冲击波现象。 8月8号-8月15号整体压力柱状图呈平稳现象，整体表现为80-122架柱状图压力偏高。40-79架柱状压力图呈偏高现象，1-39架柱状压力图压力偏低，最高柱状压力体现在8月14日-8月15日期间100架-122架间，最高压力峰值达到45Mp-50Mp。 8月16号-8月25号期间70-122架压力柱状图一直偏高，平均压力在35Mp以上；50-70架压力开始增大，但增值幅度不大，平均压力在30Mp左右；1-50架压力开始增加，平均压力在30Mp以上。 8月26日-8月31期间（进风推进度为22.6m，回风推进度为38.1m），工作面柱状压力整体较高，呈居高不下状态，分析认为拱形桥距离增加承受断裂扭矩增加，为大顶断裂的前兆。 9月11日-9月5日工作面柱状图压力整体回落，虽1-50架局部地段仍有波动，但整体保持在30Mp以下， 故分析认为15107工作面大顶段落在8月31日进风22.6m、回风38.1m处。 （二）工作面压力线性曲线图分析 1-40架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象，其中30-40架压力相对偏大。8月17日-8月25日曲线图压力相对下降而又持续升高状态。8月31日后压力普遍下降呈平稳状态。 41-80架8月8日-8月16日曲线图压力保持平稳无明显增大现象；8月17日-8月31日曲线图压力普遍增加并保持增高不下状态，其中70-80架曲线图压力相对较低。分析认为8月31日工作面出水量增加为工作面中部顶板局部大范围垮落而导致出水量增加。 81-122架压力曲线图8月8日-8月16呈上升趋势，8月17日-8月20日曲线图相对下降并保持平稳，8月20日-8月25日
150108工作面采后总结 一、工作面概况 150108工作面北为150109回风顺槽，西为一采区轨道巷，南侧为150106工作面采空区，东为矿井边界保护煤柱。 150108运输顺槽走向设计长1150m，150108回风顺槽走向设计长1240m，工作面宽150m，面积172500㎡。工作面地表为丘陵荒坡。于2015年七月份开始回采，2017年08月07日结束，因煤炭行业不景气，公司在2015年11月份至2016年八月份前半月未对工作面进行回采，所以150108工作面回采历时15个月。 二、地质构造 150108综采工作面地质构造简单，区内地层平缓。在掘进过程中揭露一条断层，F4断层：断层性质为逆断层，走向NF42°，倾向NW312°，倾角8°，落差15m，无出水情况，因断层位置在工作面停采线外，所以该断层对工作面回采无影响。 三、煤层赋存及顶底板情况 150108工作面回采的煤层为太原组15#煤层，工作面内煤层起伏变化不大，煤层倾角8°～12°，平均8.5°。 本工作面煤层厚度稳定，平均厚度6.0m，煤层结构简单，煤层中局部含2～4层夹石，总厚0.1～0.3m之间，最大顶夹石层厚0.22m。 煤层的化学性质和工艺性能简述如下表：
直接顶：厚度11.01m,砂质泥岩，灰黑色，砂泥质结构，断口平坦，具有挤压现象，底部含黄铁矿团块。 老顶：厚度8.87m，深灰色，上部偶见植物化石，层理不明显，具有挤压现象，中部夹砂泥质。 直接底：厚度2.48m，灰色-浅灰色；含铝土质；含丰富植物化石，偶含砂质，岩芯较破碎。 四、水文地质情况 本工作面水文地质条件相对较简单，顶底板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源。随工作面直接顶垮落，水将涌入工作面。工作面在回采过程中K2、K3灰岩水受顶板断裂破碎影响将造成灰岩水水从工作面涌出，最大涌水量为8-10m3/h，另据地质报告，煤层顶底板砂岩底板含水较弱，以静储量为主，补给条件较差，对回采威胁较小。 该工作面为伪下山开采，开采过程中应将工作面涌水自流到采区水仓，在通过水泵排到中央水仓，局部低洼处应设积水坑，由小水泵通过管路系统把水排入采区水仓或导入巷道水沟中排入采区水仓，再排到中央水仓。 五、影响工作面回采的其他因素 本工作面为高瓦斯地区，工作面瓦斯绝对涌出量为50.31m3/min,
2506工作面采后总结 1、井上、下位置 井上：该工作面地表位于杨树岭西部300m处，地面标高为+690m～+710m。 井下：2506综放面位于二采区西北部，是二采西翼区第一个工作面。 2、煤层情况： 采5号煤层，黑色，以半暗煤为主，暗淡煤、半亮煤次之，含极少量的光亮煤，煤层结构简单，含0～2层夹矸，平均煤厚5.27m，煤层倾角6°～8°。 3、顶底板岩性： 工作面直接顶为砂纸泥岩，深灰色含植物化石，厚0～3.64m； 老顶为砂岩厚约15.3～26.8m。 4、构造情况 据工作面揭露资料分析，该工作面未发现构造，走向及倾向变化较大，局部底板有起伏变化且煤层有变薄现象，但整体煤层较稳定。 5、水文情况 工作面煤层的直接充水含水层为煤层之上山西组砂岩含水层和煤层下伏的太原组灰岩含水层，因为这些含水层的
水可以通过冒裂带和底鼓等途径直接进入矿井。由于太原组以上各含水层大都是含水性较弱，一般不会对煤层开采造成威胁。工作面上部采空区，在回采过程中已探放。 6、工作面情况 2506工作面走向有效长度960m，面长150m，煤层厚度平均5.27m，于2012年7月份开始初采初放，截止2013年11月份收尾结束。 7、储量 工作面回采率符合指标要求，较好的完成了回采任务。 根据工作面的探煤厚资料、采高计算、实际回采煤量分析，工作面的主要损失为工作面落煤损失，造成工作面落煤损失的主要原因有以下几点： 1、工作面放煤放净后，矸石放下来，影响煤质，如果提高煤质，煤可能放不下来，会造成煤量损失。 2、工作面回采过程中，煤层有0.2米的夹矸及煤矸互叠层，致使煤层厚度变薄，也会造成煤量损失。 3、工作面推进过程中，工作面底部留有底煤，造成损失。 为此在今后的回采过程中，我们要做到以下几点： 1、尽量在不影响煤质的情况下，把煤放净，提高回采率，降低损失率。 2、杜绝工作面丢底煤现象。
矿压分析总结 一、工作面位置 1-101综采工作面位于一采区皮带巷右翼，1-1011巷沿矿井边界布置，1-1012巷沿一采区轨道巷下山方向布置，切割巷靠边界与许北煤矿相邻。该工作面地面东南有许村村庄，地面有一座废弃洗煤厂，有零星的房屋建筑，其余为山脊沟谷及农用耕地。地面标高+580m—+630m，工作面煤层底板标高为+470m—+534m，盖山厚度为 163.0~245m。 二、工作面情况 该工作面正巷长为1372m，副巷长为780m，切巷220m，回采煤层为1#煤层，1#煤层位于山西组中上部，煤层发育稳定，厚度一般为1.5-1.7m，平均1.6m。顶板为伪顶、直接顶、老顶；伪顶为泥岩（0.5m）；直接顶为细砂岩（4m),老顶为砂纸泥岩（5m).底板为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、细砂岩多。1#煤层与2#煤层层间距为10m—14m，不稳定。根据掘进过程中揭露情况，工作面大约共计16个断层，其中1-3m断层14个，倾角25°-65°；4m断层1个，倾角55°；15m 断层一个，倾角70°。 三、液压支架参数 根据工作面顶底板岩性、底板比压、煤层厚度及有关生产资料，工作面支护选用ZY3300/11/26A掩护式液压支架，其特征见下表：支架型号ZY3300/11/26A型
支撑高度1100-2600mm 支架宽度 1430-1600 支架初撑力1308KN 支架工作阻力1650KN 支护强度0.50-0.61(f=0.2)Mpa 所需泵站压力31.5Mpa 支架中心距1500mm 顶梁长度3050mm 端面距340mm 移架步距600mm 四、分析处理 截止7月15日8点班1-101工作面共推进323m（正巷推进至 37#点前17m,副巷推进至16#点前91.5m）。 初次来压规律 综采工作面推进了6m时，工作面45#—73#架顶板开始垮落，落 顶厚度在2m左右。顶板压力较大，顶板帽落的矸石较多。六号、七 号、八号、九号、十号矿压监测分站压力增大。其中70#支架压力最 大（达到38Map），其它支架压力以此处为中心向四周递减。 综采工作面推进了12.6m时，顶板全部垮落。最大压力在39兆 帕。 工作面初采期间矿压观测统计表 从切眼起推进距(m) 压力显现描述工作阻力（Mpa）来压性质分析 11月10日开始回采，工作面有三个断层6m（11月19月）45—73#架后面开始垮落30-38 直接顶垮落 12.6m（11月26月）老山老顶全部垮落25-33 断层带影响 15m（11月27月）支架工作阻力开始升高30-38 老顶初次来压 11月29日8点班支架压力回落20-30 老顶初次来压完成 1、工作面初采期间，来压时支架工作阻力明显增加，来压强度 大，工作面现场来压显现明显；随工作面向前推进，来压强度减小，
81802 综采工作面采后总结 81802综采工作面自2015年5月13日开始回采，于2015年10 月 19 日回采结束。现将工作面采后总结如下： 一、工作面概括 1、81802 综采工作面布置在石炭系太原组18#煤层，煤层平均厚度米，按照地质报告显示为稳定可采煤层。工作面标高1080?1126 米。工作面切眼以北268 米为矿界，在实际掘进过程中，此区域煤层出现底鼓，工作面部分地段为无煤区，经矿务会议研究决定弃采；工作面西部距矿界21-52 米；南部为18#煤层下山巷道；东部间隔15 米为81801 综采工作面采空区。 2、81802工作面走向方位为19° 48’ 41〃，工作面走向长度680-759 米，设计平均可采长度680 米，工作面长度130 米。工作面煤层整体呈倾斜上山仰采，倾角平均11°左右。在实际采掘过程中揭露工作面煤层地质条件较复杂，工作面运输顺槽80-220 米段倾斜角度较大，平均26°左右，最大倾角达31°；工作面回风顺槽510-640 米段仰采角度及倾斜角度均较大，平均25°左右，最大角度达28°；工作面中间主要分布有2 条断层，断距分别为米和米，断层走向分别为17° 48’ 36〃和358°，均与工作面斜交；除2条主要断层外，还零星分布着2-3 条断距米左右的小断层，均与工作面斜交。 3、工作面顶板由灰—灰白色中细砂岩互层，向下变为粗砂岩，底部深灰色砂质泥岩。局部地方夹有煤线，厚度，极不稳定。 4、矿井为瓦斯矿井，工作面瓦斯涌出量较低。在推进过程中未出现瓦
斯超限现象，监测监控管理到位；自燃倾向性等级为H级，自燃倾向性为自燃煤层；煤尘具有爆炸危险性。 5、水文地质情况：工作面水文地质条件比较简单，主要为顶板裂隙淋滴水。在初期顺槽巷道掘进至煤层走向和倾角较大地段时顶板林水量有增大现象，巷道完成掘进30 余天后水量逐渐减小，直至无淋水现象。 6、储量动态：81802 工作面顺槽设计平均长度720 米，平均可采长度680 米，设计切眼长度130 米，设计可采储量万吨。在实际回采过程中，由于受到大角度仰采和倾斜角度，以及断层的影响，工作面推进至距切眼245 米处时端面距内发生漏顶，随后进入过漏顶阶段，历时近4 个月，直至工作面推进至距切眼278米处时，过漏顶结束。经矿务会议研究决定，81802 综采工作面停采搬家。工作面实际推进长度278米，回采原煤 15 万吨。 二、工作面基本情况 1、工作面位置：81802 综采工作面位于井田西部，布置在18# 煤层。 2、巷道布置与联通形式： 81802 综采工作面由一条运输顺槽、一条回风顺槽和工作面切眼构成U型采煤系统；材料由回风顺槽运入、运出，铺设30Kg钢轨，巷道中分段安设有55Kw和45Kw调度绞车进行运输，通过联络风门与18#煤层运输下山（皮、轨合一）联结；运输顺槽安设一部DSJ808/0/2 X 160型可伸缩带式 输送机，与18#煤层运输下山（皮、轨合一）皮 带联通完成运煤任务 3、巷道支护情况：