煤矿粉尘危害及其防治
随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识：给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等，造成经济上的巨大损失；而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。
煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：诱发职业病尘肺病；加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；甚至导致煤尘爆炸事故的发生。
煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。
一、煤矿粉尘及其危害
（一）粉尘的概念
粉尘，也称”空气中的悬浮颗粒物”，指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，其大小在100μm以下。
（二）煤矿粉尘的产生及特性
1、生产性粉尘的产生及特性
（1）生产性粉尘的产生
在生产过程中产生和形成的、能较长时间在空气中悬浮的固体微粒被称为生产性粉尘。悬浮于空气中的粉尘称为浮尘，已沉落的粉尘称为积尘，我们检测和防治的重点就是浮尘。从胶体化学的观点来看，含有粉尘的空气是一种气溶胶，悬浮粉尘散布弥漫在空气中与空气混合，共同组成一个分散体系，分散介质是空气，分散相是悬浮在空气中的粉尘粒子。煤炭生产过程中伴随煤和岩石破碎而产生的煤矿粉尘是生产性粉尘的一种。其中，呼吸性粉尘是损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可能引起多种职业性肺部疾病。
煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。尤其在风速较大的作业场所，粉尘排放量猛增，据资料统计，有的矿区排向空气的煤粉尘是煤炭产量的1.6%以上。
采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，其产尘量约占矿井产尘量的60%左右。为了预防矿井瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故的发生，改善矿井劳动卫生条件，采煤工作面是矿尘防治的重点。机采工作面在我国越来越普及，但产尘浓度也随之上升。采煤机割煤、支架移架、放煤口放煤及破碎机破煤是机采工作面
的四大产尘源，产尘量分别约占60%、20%、10%和10%左右。为了搞好采煤工作面的粉尘防治，有效降低其粉尘浓度，必须针对采煤工作面的尘源采取相应的治理措施，以达到对粉尘进行综合治理的目的。
综采放顶煤开采技术是20世纪90年代以来在我国大面积推广的比较先进的采煤方法，但工作面粉尘问题也引起较多关注。综采放顶煤工作面的产尘环节主要有采煤机落煤、放煤、移架、装煤和运煤五大工序。从微观方面分析，煤尘产生可分为摩擦、抛落和摩擦与抛落相结合等三种方式。
巷道掘进也是井下主要产尘源之一，在无任何防尘措施的情况下，对炮掘工作面、机掘工作面和巷道锚喷巷道维修的锚喷现场、煤炭装卸点等也都产生高浓度粉尘，尤其是煤炭装卸处的瞬时粉尘浓度有时高达数g/m3，有时甚至达到煤尘爆炸浓度界限。
此外，地面煤的装运、煤堆、矸石山等也都产生高浓度粉尘，使矿区周边空气环境受到严重的污染，对居民健康和植物都造成十分不利的影响。
煤矿生产过程产生粉尘一般都不伴有化学变化，因此漂浮于空气中粉尘的化学成分与其来源物料的化学成分基本相同。
（2）生产性粉尘的特性
1）按粉尘中游离二氧化硅含量分类
煤矿粉尘按其游离二氧化硅的含量分为矽尘与煤尘。根据我国“矽尘作业工人医疗预防措施实施办法”中规定，作压环境粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上者称为矽尘，10%以下者称为非矽尘，在煤矿则为混合性煤尘。游离二氧化硅含量小于5%的粉尘又称为单纯煤尘。粉尘中游离二氧化硅的含量越高，引起尘肺病的程度越重，病情发展越快，危害也越大。
2）粉尘的分散度
分散度指物质被分散的程度，以粉尘粒径大小的数量或质量组成百分比构成比来表示，前者称粒子分散度，粒径小的颗粒越多，则分散度越高；后者称质量分散度，质量小的颗粒占总质量百分比越大，质量分散度越高。煤矿作业场所空气中较小颗粒粉尘含量较多时，其分散度越高，由于质量轻，在空气中悬浮时间较长，不易降落，被吸入肺的机会就愈多。同时粉尘的分散度愈高，单位体积总表面积越大，理化活性越高，易于与空气中的氧气发生反应而引起粉尘的自燃或爆炸。粉尘还可以吸附有毒气体，如一氧化碳、氮氧化物等，分散度愈高，吸附的量愈多，对人体危害也愈大。
3）粉尘的吸湿性
粉尘的吸湿性指粉尘对水的吸附。粉尘的吸湿性与粉尘的成分、结构有关，可分为亲水性粉尘与疏水性粉尘两大类。炭黑、煤粉尘均属于疏水性粉尘。另外，粉尘越细，比表面积增加，表面吸附能力随之增强，容易吸附空气而在尘粒表面形成气膜，降低了尘粒间的聚集及尘粒的吸湿性，更难于把尘粒从空气中捕捉分离出来。在除尘技术中，粉尘的吸湿性是选用除尘设备的主要依据之一。对于湿润性好的亲水性粉尘，可选用湿式除尘器。为了加强液体（水）对粉尘的浸润，往往要加入某些湿润剂，以减少固、液之间的表面张力，增加粉尘的亲水性，提高除尘效率。
4）煤尘的爆炸性
按照煤尘的爆炸性煤尘可以分为有爆炸性煤尘和无爆炸性煤尘。我国传统煤矿中90%矿井的煤尘具有爆炸性危险性。高分散度的煤炭粉尘具有爆炸性。煤的炭化程度越低，挥发分越高，煤尘的爆炸性就越强（见表2）。发生爆炸有两
个条件：①粉尘在空气中有足够的浓度，在爆炸区域要求的浓度范围之内；②必须具有高温（明火、火花、放电）情况出现。一般煤尘爆炸的下限浓度为30mg/m3～50mg/m3，上限浓度为1000mg/m3～2000mg/m3，出于上下浓度之间的粉尘都具有爆炸危险性，其中爆炸力最强的浓度为300mg/m3～500mg/m3。
2、呼吸性粉尘的主要特点
呼吸性粉尘的一般含义是”能被吸入人体肺泡的粉尘”，否则为非呼吸性粉尘。其严格含义有不同表示方法（如作业场所呼吸性粉尘等），但其基本含义是用符合BMRC(British Medical Research Council )标准采样曲线的采样器在空气中采集到的粉尘颗粒。对呼吸性煤尘，在评价作业场所粉尘状况时，用符合BMRC曲线的采样器在作业场所采集到的游离二氧化硅小于10%，空气动力学直径小于7.07μｍ的粉尘称为呼吸性煤尘。
2007年发布的《煤矿安全规程》中将呼吸性粉尘定义为”能吸入人体肺泡区的浮尘”，我国有关文献中，一般将粒径小于5μｍ的粉尘视为呼吸性粉尘。呼吸性粉尘除具备一般粉尘的某些物理、化学性质外，尚有如下特点：（1）沉降速度慢，在空气中悬浮时间长。在静止空气中的粉尘，根据其粒径的大小按一定规律沉降：通常粒径大于100μｍ的尘粒呈加速度沉降；1μｍ～100μｍ粒径的尘粒呈等速度沉降；粒径小于1μｍ的尘粒很难沉降，在空气中呈布朗运动。
（2）扩散系数较大，附着速度较快。尘粒的附着速度与扩散系数成比例。尘粒越小，其扩散系数越大，即扩散越快，因而向液滴或除尘滤料上附着的尘粒就越多。
（3）肉眼不可见，属显微粉尘。粒径大于10μｍ的粉尘肉眼才能看见，粒径为0.25μｍ～10μｍ的粉尘在光学显微镜下才可看见，粒径小于0.25μｍ的粉尘在电子显微镜下方能看见。
（4）能被吸入人体肺部并能在肺泡区沉积。
被吸入人体呼吸系统的粉尘，可通过粘液纤毛系统和肺泡巨噬细胞被清除。如果长期吸入高浓度呼吸性粉尘，则在肺泡区可产生一定量的粉尘沉积，随着沉积时间的增长，沉积量的增加，可使肺部发生病理改变，出现不同程度的弥漫性间质纤维化，进而造成尘肺病。
（三）煤矿粉尘的危害
煤矿粉尘具有的这些特性决定了以下危害：严重危害工人身体健康，多数人易引起尘肺病等；易引起燃烧和爆炸；高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命。
主要健康危害
煤尘与其他粉尘一样主要通过呼吸道进入人体，其次是皮肤接触，部分粉尘溶于口腔唾液或粘附在食物上也能吞入消化道，后两者侵入人体的量较小。人体对粉尘的进入具有防御功能，呼吸道和肺部均有排除和清除粉尘的能力。只是长期大量吸入煤矿粉尘会破坏人体防御功能，使清除功能受损，而过量的煤矿粉尘沉积，导致人体损伤，形成各种疾病。
1、呼吸系统疾病
煤矿粉尘会直接或间接引起呼吸系统疾病主要包括以下几类：
（1）尘肺
煤工尘肺是指煤矿各工种工人长期吸入作业场所生产性粉尘所引起的尘肺
的总称。粉尘病变严重程度与体内潴留的粉尘数量有关，即存在接触反应关系，还同粉尘的组成成分有关。在煤矿开采过程中，由于工种不同，工人接触粉尘的性质也有差异，从而引起肺部弥漫性纤维化。尘肺病根据煤矿工人接触粉尘的性质可以认为有3种主要类型：
（2）煤肺。
长期在单纯有煤尘的环境下作业的工人，他们接触的粉尘主要是煤尘。这类人员发生的尘肺在病理上有典型的煤尘纤维灶和灶周肺气肿，这类肺部病变称为煤肺。煤肺发病工龄多在20a～30a以上，病情进展缓慢，危害较轻。
（3）矽肺。
长期在煤矿岩石掘进工作面作业的工人，他们接触的粉尘主要是含游离SiO2较高的岩尘。这类人员发生的尘肺在病理上除有组织纤维化外，还有典型的矽结节形成，属矽肺类型。病理上有典型的矽结节改变，发病工龄短，一般为10～15a。矽肺的发病率较高，病情发展较快，危害严重。
（4）煤矽肺。
一般煤矿井下工人多数都在有煤尘产生和有岩尘产生的两种作业环境下工作过，他们接触的粉尘既有煤尘也有岩尘。所患的尘肺兼有煤肺和矽肺的病理改变特征，这类尘肺称煤矽肺。煤矽肺是我国煤工尘肺最常见的类型，发病工龄多在5a～20a左右，病情发展较快，危害严重。
现在的观点认为，无论从肺组织纤维化病变进展规律、流行病学和临床表现特点、病情发展及诊断原则等方面，都没有必要将煤矽肺与煤肺严加区别，故统称为煤工尘肺。煤工尘肺是煤矿最严重的职业病。与矽尘相比，煤尘致纤维化作用较弱，但由于煤是我国主要能源，采煤工人的数量居全国各类粉尘作业工人之
首，因此实践中煤工尘肺的防治意义和重要性最为突出。
不同类型煤矿的煤工尘肺发病情况因开采方式不同有很大差异。露天煤矿工人的尘肺患病率低，井工开采工作面的粉尘浓度和粉尘分散度均高于露天煤矿，尘肺患病率和发病率均较高。我国地域广大，地层结构复杂，各地煤工尘肺患病率有很大差异，在0.92%～24.1%之间，其中矽肺占11.4%，煤矽肺占87.6%，煤肺占1.0%。不同煤种的致病能力也不同，由强到弱依次为：无烟煤、烟煤、褐煤。
尘肺病是由于长期吸入过量粉尘所引起的全身性疾病。尘肺病发病工龄有的长达20a～30a，个别病例在游离二氧化硅含量高的作业区作业也有1a～2a发病者，即所谓”快发性矽肺”。尘肺病的发病工龄、临床症状等设计因素很多且十分复杂，大体可归纳为以下几个方面：粉尘的成份；粉尘的分散度；粉尘浓度；接触时间；按流行病学观点，许多因素可分别归诸于宿主、因子、环境等治病要素。尘肺病是难以治愈的职业病，工人一旦得病，轻则慢性致残，重则死亡。因此，尘肺病不仅造成劳动力下降，而且造成社会负担，其经济损失是巨大的。
2、慢性阻塞性肺病（COPD）
国内外许多研究已证实，长期吸入煤尘不但引起尘肺，还会引起慢性阻塞性肺疾病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿。而且在临床上，慢性阻塞性肺病可以独立存在而不伴有明显尘肺，其发病机理尚未明了，可能与吸烟、呼吸道感染及遗传因素等均有关系。
3、上呼吸道炎症
粉尘首先侵入上呼吸道黏膜，早期引起其功能亢进，黏膜下血管扩张、充血，黏液腺分泌增加，以阻留更多粉尘，长久则酿成肥大性病变，然后由于黏膜上皮
细胞营养不良，终将造成萎缩性病变，呼吸道抵抗力下降，容易继发病毒及细菌等感染性疾病。
5、肺癌
有研究表明，一些有煤矿开采的地区，人群中肺癌的发病有升高趋势，可能与吸入煤矿生产性粉尘有关。但据英国24个煤矿统计，接触煤矿粉尘工人与不接触粉尘人群中的肺癌发病率无明显差别。煤矿病人肺癌的发病机制有待进一步探讨。
局部作用
粉尘沉着于皮肤可能堵塞皮脂腺，容易继发感染而引起接触性皮炎、毛囊炎，疖肿等；进入眼内的粉尘颗粒，可引起结膜炎等。
过敏和中毒作用
煤矿粉尘还可能引起过敏反应和机体的中毒作用，这与粉尘混合的其他元素或者化合物有关。
二、煤尘爆炸
煤尘爆炸是空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程。煤是复杂的固体化合物，被破碎成煤尘后，其吸氧和被氧化的能力大大增强，在外界高温热源的作用下，悬浮的煤尘单位时间内能吸收更多的热量，大约300℃～400℃时，就可放出可燃气体。这些气体集聚于尘粒周围，形成气体外壳，当这个外壳内的气体达到一定浓度并吸收一定能量后，连反应过程开始，游离基迅速增加，燃烧循环地进行下去；由于燃烧产物的迅速膨胀而在火焰波波阵面前方形成压缩波，压缩波在不断压缩的介质中传播时，后波可以赶上前波；这些单波叠加的结果，使火焰面前方气体的压缩逐渐增高，因而引起了火焰传播的自动加速；当火焰速度达到
每秒数百米以后，煤尘的燃烧便在一定临界条件下跳跃式地转变为爆炸。
从燃烧转变为爆炸的必要条件是由于化学反应产生的热能必须超过热传导和辐射所造成的热损失；否则，燃烧剂不能持续发展，也不会转为爆炸。
三、煤矿粉尘的控制技术
1、粉尘控制技术
粉尘控制技术为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据，同时也是煤矿安全生产的基本要求。根据工作场所空气中煤尘游离二氧化硅含量的不同，煤矿粉尘浓度的职业接触限制值也不相同。对矽尘含量小于10%的煤尘，总尘的时间加权平均容许浓度为4mg/m3 ，短时间接触容许浓度为6mg/m3；呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度为2.5mg/m3，短时间接触容许浓度为3.5 mg/m3，这是煤矿作业面粉尘浓度的最低要求。上述时间加权平均容许浓度（PC-TWA）是指以时间为权数规定的8h工作班的平均容许接触水平，长期反复接触该粉尘浓度几乎所有工人不发生有害健康效应。短时间接触容许浓度（PC-STEL）指一个工作日内，任何一次接触不得超过（以15min 时间加权平均浓度表示）的容许接触水平，短时间接触容许浓度不是一个独立的接触限值，而是时间加权平均容许浓度限值的一种补充。
2、防尘措施
在矿井采、掘、运系统的各生产工序中都产生粉尘，这些粉尘随风流飞扬于作业空间和巷道中。对这些尘源必须采取有效的综合防尘措施，即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施，以减少粉尘的产生量，降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。
防尘措施主要是减少采掘作业时的粉尘发生量，是矿井尘害防治工作中最为
积极有效的技术措施。防尘措施主要包括：改进采掘机械结构及其运行参数减尘、湿式凿岩、水封爆破、添加水泡泥爆破、封闭尘源、捕尘罩以及预湿煤体减尘措施（如采空区或巷道灌水、煤层注水）等。防尘措施是以预防为主的治本性措施，应在作业之前考虑优先采用。按照矿井的防尘技术，可将防尘措施分为以下几类：（1）湿式作业方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体等。
1）湿式打眼就是在打眼工作中，将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底，以湿润、冲洗炮眼中的粉尘，使其变成尘浆流出炮眼。
2）湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩，是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。湿式凿岩有中心供水和旁侧供水两种供水方式。近年来，很多很多矿井对煤电钻进行了改革，试制成功了湿式煤电钻，已广泛应用于煤巷、半煤岩巷以及一些采煤工作面。湿式煤电钻具有良好的水密封性能，能有效地控制回采工作面的煤尘。
3）水泡泥是利用盛水的塑料袋代替炮泥充填于炮眼内，爆破时水袋破裂，在高温高压爆破波的作用下，大部分水被汽化，然后重新凝结成极细的雾滴，并与同时产生的粉尘相接触，形成雾滴的凝结核或被雾滴所湿润而起到防尘作用。水泡泥中若添加湿润剂、黏尘剂等物质，可大大提高降尘效率。此外，德国等西方国家已开始应用化学材料代替水泡泥中的水，这些材料大多具有较好的膨胀性能，爆炸时的封堵效果和降尘效果更好。
4）预湿煤体防尘预湿煤体防尘主要是采用煤层注水的方法，即预先用水通过钻孔和裂隙注入尚未开采的煤体，增加煤的水分，使煤体得到预先湿润，降低煤体产生浮游粉尘的能力。多年的防尘实践已证明，采煤工作面实施煤层注水是取得最佳防尘效果的根本措施。影响水在煤层中渗透的因素主要是煤的裂隙和
空隙的状态，以及与其有关的其他因素。煤层的透水性能与煤的裂隙发育程度、裂隙宽度及裂隙方向有密切关系。煤层的多孔程度用孔隙率来表示，即孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。烟煤的透水性系数随孔隙率的增大而增大。对褐煤来说，虽然孔隙率高，但透水性系数却趋于零，因此，开采时常常不能注水。煤属于疏水性物质，与水不甚亲和。如果在水中添加湿润剂（表面活性剂），水的表面张力就会降低，从而提高对煤层的湿润能力及渗透系数。
煤层注水方式及其选择要按照注水钻孔的形式，煤层注水方式有长孔、短孔和深孔三种，各自的钻孔地点、钻孔长度及特点如表4所示；按照注水方式又可分为静压注水和动压注水；按作用于注水钻孔孔口的水压大小分为三类：低压注水（Ps＜2.5 MPa ～3.0MPa），中压注水（Ps＝3.0 MPa ～15.0MPa），高压注水（Ps＞10.0 MPa ～15.0MPa）。我国煤矿通常采用长钻孔、中压或低压注水方法，其优点是采煤和注水作业互不干扰，注水时间可按需要增加，一次湿润范围大而均匀。
5）采空区注水采空区灌水预先湿润煤体防尘，是在采用下行陷落法分层开采厚煤层过程中，将水灌入上一分层的采空区内，水在自重及煤体孔隙的毛细管力作用下缓慢深入下一分层的煤体中，使煤体得到湿润，减少下层开采时浮游粉尘的产生量。
（2）改进采掘机械结构和运行的减尘措施
研究表明，截齿越宽，压固核越小，产尘量也越低。因此，从防尘角度出发，选择合理的截齿几何形状，可以减小采掘时的压固核。目前效果较好的是镐形刀刃的粗截齿。采掘作业时，一般截深越大，采落的矿岩块块度越大，固压核越小，产尘量也越小。截深主要取决于采掘机上的截齿数目，适当减少截齿数，可达到
降尘的目的。此外，当采煤机的滚筒转速与牵引速度适当匹配时，也可降低粉尘的生成量。对于摩擦与碾压、冲击与振动产尘，可通过定期更换截齿，按照规程安装采掘机械等一般性措施加以缓解。
（3）干式凿岩捕尘
一般在缺水矿井使用，可分为两种：一种是干式孔底捕尘，经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式孔底中去；另一种是孔口干式捕尘，通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。
（4）个体防护
煤矿矿井各生产环节尽管采取了多项防尘措施，但也难以使各作业地点粉尘浓度达到卫生标准。此种情况下，特别是在强产尘源和个别不宜安装防尘设备条件下作业的人员，必须佩戴个体防尘用具。在煤矿经常使用的个体防尘用具主要有：自吸过滤式防尘口罩；动力送风过滤式个体防尘用具；隔绝式压风呼吸器。
2、除尘降尘措施
除尘降尘措施是矿井综合控制粉尘的重要环节，现行的除尘降尘措施主要包括各产尘点的喷雾洒水，如采煤机上内外喷雾、放炮喷雾、支架喷雾、装岩洒水及巷道净化水幕等。这些除尘降尘措施为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据。
（1）湿式除尘技术
湿式除尘技术是井下矿山应用最普遍的一种方法。一般作业场所的相对湿度达到65%以上就可以大大降低粉尘的浓度。水能湿润粉尘，增加粉尘重力，并将细散的尘粒聚合为较大的尘粒，使浮沉加速沉降，落尘不易飞扬。湿式除尘方
法设备简单，使用方便，应用与维护费用低，降尘效果明显。缺点是增加工作场所的湿度，恶化工作环境和可能影响煤炭的质量。
喷雾洒水是将压力水通过喷雾器（喷嘴）在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细散的水滴在空气中。喷雾洒水的捕尘效果取决于雾体的分散度以及尘粒与水滴的相对速度。粗分散度雾体水滴大，水的数量少，尘粒与水滴相遇时，会因旋流而从水滴边缘绕过，不被捕获。过高分散度的雾体，水滴十分细小，容易汽化，捕尘效率也不高。一般水滴的直径在10μm～15μm时，捕尘效果最好。水滴与尘粒的相对速度越大，二者碰撞时的动能也越大，有利于冲破水的表面张力而将尘粒捕获。水质与粉尘的性质也影响喷雾降尘效果。若水的纯净度差，将使水的黏性增加，分散水滴粒度加大，降低捕尘效率。疏水性粉尘与水滴碰撞时，能产生反弹现象，即使碰撞也难以将其湿润捕获。尘粒表面吸附空气形成气膜或覆盖油层时，也难被水湿润。密度大的尘粒相对易于被水捕获。喷雾洒水除尘简单方便，被广泛用于采掘机械切割、爆破、装载、运输等生产过程中，缺点是对微细尘粒捕集效率低。雾体的分散度、作用范围和水滴运动速度，取决于喷雾器的构造、水压和安装位置。应根据不同生产过程中产生的粉尘分散度选用合适的喷雾器，得到较好的除尘效果。我国矿山井下常用的喷雾器，按其动力可分为水力和风水联动（引射式）两类。
（2）物理化学降尘技术
我国是从20世纪80年代开始试验并推广应用降尘剂等物理化学降尘技术的，目前已经井下进行实验与应用的物理防尘方法主要有：水中添加降尘剂降尘，泡沫除尘，磁化水降尘及黏尘剂降尘等。
（3）添加降尘剂降尘
水中添加降尘剂是在水力除尘的基础上发展起来的一种降尘技术。通常情况下，水的表面张力较高，微细粉尘不易被水迅速有效地湿润，因而降尘效果不佳。但不可否认的是，水力除尘方法是迄今为止最简便、最易推广的方法之一。水中添加降尘剂后，则可大大增加水溶液对粉尘的浸润性，即粉尘粒子原有的固－气界面被固－液界面所代替，使液体对粉尘的浸润程度大大提高，从而提高降尘效率。除尘剂的选择方法应能满足无毒、无臭，能完全溶于矿井防尘用水中，低温时不发生结冰现象，无沉淀或盐析现象，对金属无腐蚀，不延燃，成本低，运输方便等。一般低于降尘剂临界浓度时，水的表面张力降低幅度与降尘剂浓度呈急剧下降趋势，但超过此临界后则趋于稳定。目前我国降尘剂的添加方法主要有：定量汞添加法、添加调配器、负压引射器添加法、喷射汞添加器及孔板减压调节器五种添加方法。其中负压引射器添加法原理为：降尘器溶液被负压引射器所造成的负压吸入，并与水混合添加于供水管路中。添加浓度由吸液管上的调节阀控制。由于这种方法成本低，定量准确，被广泛用于各矿井中。
（4）泡沫除尘
泡沫除尘是用无空隙的泡沫体覆盖尘源，使刚产生的粉尘得以湿润、沉积、失去飞扬能力的除尘方法。泡沫除尘几乎可以捕集所有与之相遇的粉尘，特别是对于细微粉尘具有很强的聚集能力。泡沫除尘的特点主要有：泡沫除尘与喷雾洒水相比，可减少耗水量33%～60%；除尘效率可达90%～98%，比一般的喷雾洒水降尘率提高33%～50%；可将胶带输送机胶带重载侧的产尘量减少约98%；如用于胶带运输机转载点除尘，当风流和胶带的相对运动速度为7m/s时，泡沫能稳定的依附在胶带的煤和煤尘表面。
（5）磁化水除尘
磁化水是经过磁水器处理过的水，磁化处理后，水的表面张力、吸附、溶解渗透能力增加，水珠变小，有利于提高水的雾化程度，增加与粉尘的接触机会，提高降尘率。磁化水降尘的优越性主要有：设备简单，安装方便，性能可靠；成本低，易于实施，一次投入长期有效；降尘效率高于其他物理化学方法。
（6）黏尘剂抑尘
目前使用的黏尘剂大多为吸湿性盐类，其作用原理是：通过无机盐（如氯化钙或氯化镁）不断地吸收空气中的水分，使沉积于黏尘剂的粉尘始终处于湿润状态，同时由于在黏尘剂中添加有表面活性物质，所以比普通的水更容易湿润矿井粉尘。黏尘剂可以持续黏结由井下空气带来的不断沉积于巷帮与底板的粉尘。
（7）矿井通风排尘
矿井通风排尘是指借助风流稀释与排出矿井空气中的粉尘。矿井内各个产尘点在采取了其他防尘措施后，仍会有一定量的粉尘进入矿井空气中，其中绝大部分是小于10μm的微细粉尘，如果不及时通风稀释与排出，将由于粉尘的不断积累而造成矿进内空气严重污染，危害矿工的身心健康。最优排尘风速在一般干燥的巷道中为1.5 m/s ～4m/s，它也受到一些因素的影响，如工作区有扰动，促使粉尘飞扬，则最优排尘风速值要降低。在潮湿巷道，粉尘不易被吹扬起来，在较高的风速范围（5m/s～6m/s以下），稀释作用为主，粉尘浓度随风速的增加而下降。
一般不依靠矿井主要通风机进行的有效通风均称为局部通风。目前采用较多的是局部通风机排尘方式，对降低掘进时的粉尘浓度起了重要作用。局部通风排尘方法可分为总风压通风、扩散通风、引射器通风及局部通风等四种方法。
3、预防煤尘爆炸及限制爆炸扩大范围的措施
煤矿的爆炸事故极大地威胁工人的生命，是煤矿最大的安全和问题。按照爆炸事故特征，煤矿粉尘爆炸事故可以分成两类，即单一煤尘爆炸事故和瓦斯煤尘爆炸事故。单一煤尘爆炸事故是指在没有瓦斯参与的情况下，由于矿井粉尘浓度处于爆炸极限浓度区间内，在外界火源激发下，发生爆炸事故。瓦斯煤尘爆炸事故，一般是矿井首先发生瓦斯爆炸，爆炸冲击波引起巷道四壁的沉积粉尘，形成“粉尘云”，其浓度处于爆炸极限范围内，在瓦斯爆炸气流的高温高压作用下，煤尘被强制点燃爆炸。瓦斯煤尘混合爆炸事故一般是瓦斯爆炸事故的爆炸波和爆风扬起沉积在地面的煤尘，发生二次爆炸甚至多次爆炸，事故经常是灾难性的。
减少沉积煤尘量和及时将其清除出井是简单有效的防爆措施。积极采用煤层注水、湿式作业、转载喷雾、通风除尘等综合防尘技术防止和减少煤尘的产生和飞扬，也是防止煤尘爆炸最根本的措施。此外，杜绝能引起煤尘云着火或爆炸的着火源是防治煤尘爆炸的另一类重要措施，要防止放炮火源，防止摩擦和撞击点火。
煤矿自然条件十分复杂，发生煤尘爆炸的随机性很大，出了上述一般性安全技术措施外，各国针对煤尘爆炸的特点研究了煤尘爆炸的专门技术。其中，使用时间最长、应用面广、简单易行的预防措施是撒布岩粉法。撒布岩粉是定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它将巷道周边上的沉积煤尘覆盖住。采煤作业是连续的，煤尘的产生、飞扬与沉积也断断续续，当第一次撒布岩粉后，煤尘便不断地在岩粉层上沉积，若不增加岩粉量，其保护带将失败。所以，一定时间后要再次撒布岩粉，以维持混合粉尘中不燃物含量的正常比例。一般应按照撒布地点的沉积煤尘浓度和煤尘爆炸下限浓度来确定岩粉的撒布周期。
限制煤尘爆炸扩大灾害范围的措施又称隔爆措施。瓦斯煤尘爆炸具有连续
性，且越发展破坏力越大的特点，为避免造成全矿井被毁的恶性事故，必须人为地把瓦斯或煤尘爆炸扑灭在爆源附近或限制在一定范围内。因此防止灾害扩大的措施集中在两个方面，即分区管理和设置阻爆装置。
（1）分区通风
对井下各工作区域实行分区通风，每一生产水平、每一采区都必须布置单独的回风道，严格禁止各水平采区之间的串联通风，尽量避免采区之间角联风路的存在。采区内回采工作面和掘进工作面应采用独立的通风线路，防止互相影响。矿井主要进、回风道之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙，需要使用的必须安设正反向两道风门。装有主要通风机的出风口应安装防爆门。在开采有煤尘爆炸危险的矿井两翼、相邻采区、相邻煤层和相邻工作面时，应安设岩粉棚或水棚隔开。在所有运输巷道和回风巷中必须撒布岩粉，防止爆炸传播。
（2）煤尘爆炸的阻爆隔爆技术煤尘爆炸的阻爆隔爆技术主要包括被动式隔绝煤尘爆炸传播技术和自动式隔爆措施。
1）被动式隔绝煤尘爆炸传播技术目前使用最广泛的隔绝煤尘爆炸措施是被动式隔爆棚，它分为被动式水棚和岩粉棚。当发生瓦斯煤尘爆炸时，由超前于爆炸火焰传播的冲击波超压的作用，将隔爆棚击碎或爆风掀翻，使棚架上或槽子内的抑制剂（岩粉或水）飞散开来，在巷道中形成一个高浓度的岩粉云或水雾带，使滞后于爆风的爆炸火焰到达棚区时被扑灭，从而阻止爆炸继续向前传播。按隔爆棚的保护范围又可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚两类。岩粉棚是由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台班组成，台板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。当煤尘爆炸事故发生时，火焰前的冲击波将台班震倒，岩粉即弥漫于巷道中，火焰到达时，岩粉从燃烧的煤尘中吸收热量，使火焰传播速
度迅速下降，直至熄灭。被动式岩粉棚必须设置在距可能发生煤尘瓦斯爆炸地点60m～300m范围内，超出这个范围岩粉棚的可能性会降低。
2）自动式隔爆措施自动隔爆装置由传感器、控制器和喷洒装置组成。其原理是在煤尘瓦斯爆炸的瞬间，煤源附近立即出现火焰，压力升高，温度急剧上升。自动式隔爆装置就是借助于传感器，将这些物理参量的变化接受下来转换成电信号，通过控制器自动控制机构，在预定地点喷洒一定浓度的抑制剂，把刚好到达的火焰扑灭。用于自动隔爆装置的抑制剂有三类：液体抑制剂，粉末无机盐类抑制剂和卤代烷抑制剂。因自动隔爆装置具有使用灵活的特点，可以把爆炸发生的初期就将爆炸限制在最小范围不让其扩展。所以，自动隔爆装置应尽可能安装在距可能发生瓦斯煤尘爆炸地点较近的位置，在拐弯巷道和采掘机械上也可以安装使用。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年煤矿粉尘防治技术 Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
2020年煤矿粉尘防治技术 随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经“八五…‘九五”期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1．综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到1990年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为
我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，“九五”期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.煤矿粉尘危害防治管理制 度正式版
煤矿粉尘危害防治管理制度正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要上煤岩和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性及采掘方法、作业方式。通风状况和机械程度和不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现在防尘措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进
工作面产尘量占20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其它作业点占2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。为了保障煤矿劳动者的生命安全与健康，根据国家有关法律、法规、规程、标准制定本制度。 一、依法搞好煤矿粉尘危害防治工作，企业主要负责人对粉尘危害防治工作全面负责。企业必须设置粉尘危害防治机构，配备专职防尘人员和防尘装备，使煤矿作业场所粉尘危害防治工作达到国家有关标准和要求。 二、制定防治管理技术措施。粉尘危害防治年度计划，落实粉尘危害防治费用。
编号：AQ-JS-08941 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿井下粉尘防治措施 Dust control measures in coal mine
煤矿井下粉尘防治措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求： 井巷名称允许风速(m/s) 最低最高
A Q煤矿井下粉尘综合 防治技术规范 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
煤矿井下粉尘综合防治技术规范A Q1020-2006 1范围 本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。 本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件 下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 MT78煤尘爆炸性鉴定方法 MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件 MTl59矿用除尘器 MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件 MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范 MT501长钻孔煤层注水方法 AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件 煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m~l5m 处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸
2021新版煤矿粉尘的危害及其 防治 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0089
2021新版煤矿粉尘的危害及其防治 煤矿粉尘的来源及特性 1.1煤矿粉尘的来源 在煤矿生产过程中伴随煤和岩石被粉碎而产生的混合性粉尘统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进工作面产尘量占20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其他作业点占2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多
数为井工开采，均为地下作业，生产环境中粉尘浓度高。 1.2煤矿粉尘的特性 （1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘间的凝聚沉降； （2）粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快了粉尘氧化分解过程； （3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容易溶解于人体肺细胞中； 采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 煤矿粉尘的危害 煤矿粉尘的特性决定了其危害：易引起尘肺、易引起燃烧和爆炸、高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命、危害矿区的生态环境等。 2.1尘肺 如果人体长期吸入大量的煤矿粉尘，就可能患尘肺病。在煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症：①吸
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿井下粉尘防治规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1001-58 煤矿井下粉尘防治规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通及阀门。
三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时, 必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用
煤矿井下粉尘综合防治技术规 一、粉尘治理 1、矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统：⑴、永久性防尘水池容量不得小于200m3，且注水量 不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。 2、防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道，每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 3、防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮的含量不得超过150mg/L，粒径不大 于0.3mm，水的PH值应在6.0—9.5围。 4、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼可以放空，但放空后放煤 口闸板必须关闭，并设置引水管。 5、对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施。 6、掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流 等综合防尘措施。冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进补能采用湿式钻眼，但必须采取铺尘措施。 7、采煤工作面应有由国家认定的机构提供的煤尘可注性鉴定报告，并应对可注水煤尘采取注水防尘措施。 8、炮采工作面应采取湿式钻眼法，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。 9、液压支架和放顶煤采煤工作面的放煤口。必须安装喷雾装置，降柱、移架火放煤同步喷雾。破碎机必须安 装防尘罩和喷雾装置或除尘器。采煤机必须安装、外喷雾装置。无水或喷雾装置损坏时必须停机。掘进机作业时，应使用、外喷雾装置和除尘器构成综合防尘系统。 10、采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，并宜采用自动控制风流净化水幕。 11、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机点和卸载点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾降 尘或用除尘器除尘。 12、在煤、岩层中钻孔，应采用湿式钻眼。煤（岩）与瓦斯突出煤尘或软煤尘中瓦斯抽放钻孔难以采取湿式钻 孔时，可采取干式钻孔，但必须采取扑尘、降尘措施，必要时必须采用除尘器除尘。 13、为提高防尘效果，可在水中添加降尘剂。降尘剂必须保证无毒、不腐蚀、不污染环境，并且不影响煤质。 预先湿润煤体 煤尘注水 注水过程中应进行流量及压力的计量 单孔注水总量应使该钻孔预湿煤体的平均水分含量增量大于或等于1.5%。 封孔深度应保证注水过程中煤壁及钻孔不渗水、漏水或跑水。 采空区注水 当采用下行陷落法分层开采煤层时，可以采取在上一分层的采空区灌水，对下一分层的煤体进行湿润，开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下也可以在上部煤层的采空区灌水，对下部煤层进行湿润。 煤矿防尘用喷嘴应符合MT/T240的规定，除尘器应符合MT159的规定。 采煤防尘 综采工作面防尘 采煤机割煤防尘 采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求： a）喷雾压力不得小于2.0Mpa，外喷雾压力不得小于4.0Mpa。如果喷雾装置补能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0Mpa。喷雾系统应与采煤机联动，工作面的高压胶管应有安全防护措施。高压胶管的耐压强度应大于喷雾额定压力的1.5倍。 b）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
煤矿粉尘的主要职业病危害及防治措施 一、煤矿粉尘的来源（简单） 1、煤矿粉尘：指在矿井建设和生产过程中所产生的并能长时间漂浮在空气中的各种煤、岩固体微粒。 2、影响煤矿粉尘产生量的主要因素有机械化程度、采煤方法、采掘机械的机构、地质构造、煤层本身的特点等。 二、煤矿粉尘的主要职业病危害 煤矿粉尘主要是通过呼吸道进入人体的，也可以通过皮肤暴露等进入人体。煤矿工人长期暴露粉尘可引起各种疾病。 1、尘肺病 尘肺病是由于在生产环境中长期吸入生产性粉尘而引起的以肺组织纤维化为主的疾病。 煤矿尘肺病因吸入粉尘成不同可分为三类：矽肺病、煤肺病、煤矽肺病。 尘肺病的特点： （1）尘肺病变具有不可逆性，它是不能根治的； （2）尘肺病变的进行性，脱离粉尘作业环境后，尘肺仍将继续发展。 尘肺病分为三期： 第一期：重体力劳动时，呼吸困难、胸痛、轻度干咳。 第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难、胸痛、干咳或带痰咳嗽。 第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。 2、慢性阻塞性肺病 长期吸入煤矿粉尘不但引起尘肺病，还会引起慢性阻塞性肺病，包括慢性支气管炎、支气管哮喘及肺气肿等。 3、皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用 皮肤长期接触粉尘可导致阻塞性皮脂炎、粉刺、毛囊炎、脓皮病。 三、煤矿粉尘的主要防治措施 1、粉尘危害的三级防治原则 一级防治即杜绝或减少粉尘对人体危害作用的机会，这是预防的根本； 二级预防即在疾病尚能治疗时早期发现病人，早发现早治疗早脱离接尘作业； 三级预防是病后期的预防，例如防止疾病的复发和伤残，促进身心健康和疾病的康复，最大限度恢复生活和劳动能力，延长患者生命。 2、综合防降尘的“八字方针” 综合防尘和降尘的措施可以概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对控制粉尘危害具有现实的指导意义。 革，即生产工艺改革和技术革新，是消除粉尘危害的根本途径。 水，即湿式作业，可防止粉尘的飞扬，降低环境粉尘浓度。 密，将发尘源密闭，对产生粉尘的设备，尽可能在通风罩中密闭，并与排风结合，经除尘处理后再排入大气。 风，加强通风及抽风措施，常在密闭、半密闭发尘源的基础上，采用局部抽出式机械通风，将工作面的含尘空气抽出，并可同时采用局部送入式机械通风，将新鲜空气送入工作面。 护，即个人防护，是防、降尘措施的补充，特别在技术措施未能达到的地方必不可少。 管，经常性地维修和管理工作。 宣，做好宣传教育，使防尘工作成为职工的自觉行动。
煤矿井下粉尘防治规范(通用 版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0194
煤矿井下粉尘防治规范(通用版) 为了贯彻执行《煤矿安全规程》中关于防治粉尘危害的各项规定,消除井下粉尘危害,防止煤尘爆炸事故发生,保护职工的安全和身体健康,实现安全生产,特制定《煤矿井下粉尘防治规范》。 第一章防尘 第一节一般规定 第11条设计和建设矿井时,必须采取综合防尘措施,并建立完善的洒水系统,即: 一、地面建设的永久性水池其容量不得小于200m3,并设有备用水池,贮水量不得小于井下连续2小时的用水量。 二、防尘用水管路应铺设到所有能产生和沉积粉尘的地点,并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内,每隔100米或50米安设一个三通
及阀门。 三、防尘用水系统中,必须安装过滤装置,保证水的清洁,水中悬浮物含量不得超过l50mg/l,粒径不大于0.3mm,水的pH值应在6-9.5的范围内。 第12条《规程》第156条:井下风速必须严格控制,增大风量或改变通风系统时,必须相应地调节风速,防止煤尘飞扬,即: 一、井巷中风流速度应符合《规程》中第105条的规定。 综合机械化采煤工作面,当采取煤层注水湿润煤体和采煤喷雾降尘等措施后,经矿总工程师批准,可以适当加大风速,但不能超过5m/s。 二、回采工作面,当风速超过2.5m/s时,必须加强煤层注水或喷雾等防尘措施。其它巷道,当接近最高风速时亦须加强防尘措施。 第13条《规程》第157条:产生粉尘的地点,必须采用有效的防尘措施,即: 一、掘进工作面必须符合《规程》第14条的规定;开凿井筒或掘进岩巷、半煤岩巷和煤巷时都必须采用湿式钻眼、刷洗井帮巷壁,
煤矿粉尘危害及其防治 随着矿山、冶金、玻璃制造、陶瓷、耐火材料、建材等行业生产的大规模发展，粉尘的危害逐渐被人们认识：给生产带来不安全因素，如机械的磨损；煤、面粉等粉尘不仅引起的燃烧爆炸等，造成经济上的巨大损失；而且石英及含有游离二氧化硅的粉尘，使长期从事粉尘作业的工人可能发生尘肺病，严重损害健康，甚至丧失劳动能力或过早死亡。 煤矿井下各作业点在生产过程中会产生大量粉尘。煤矿粉尘特有的性质决定了其具有很大的危害性：诱发职业病尘肺病；加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命；甚至导致煤尘爆炸事故的发生。 煤尘危害为煤矿五大自然灾害之一，一直是煤炭行业防治工作的重点。粉尘给煤矿工作人员和安全生产造成极大危害：一方面，粉尘污染的作业环境严重危害工人的身体健康，可引起肺部病变，造成尘肺病。据最新的资料表明，在我国实际的严重尘肺病患者有120万之多，占到全世界尘肺病患者的一半以上，每年因此死亡的人数超过4000人，每年由此引起的直接损失超过80亿元。而在所有因各种粉尘引起的尘肺病中，煤矿工人占到的比例最高。究其原因，除了经济能力、技术条件、卫生立法等方面的因素外，我国在粉尘监督监测体系和手段的完整性和科学性方面应进一步加强和提高。另一方面，粉尘浓度过高潜伏着爆炸的危险，悬浮的煤尘也是造成煤矿煤尘爆炸的主要原因之一。此外，高浓度粉尘还会加速机械设备磨损，缩短精密仪器的使用寿命。因此，监测作业场所粉尘浓度，控制煤矿粉尘的产生，对于确保从业人员生命健康、预防事故的发生尤为重要。
一、煤矿粉尘及其危害 （一）粉尘的概念 粉尘，也称”空气中的悬浮颗粒物”，指的就是在生产过程中产生的能较长时间悬浮于空气中的固体颗粒，其大小在100μm以下。 （二）煤矿粉尘的产生及特性 1、生产性粉尘的产生及特性 （1）生产性粉尘的产生 在生产过程中产生和形成的、能较长时间在空气中悬浮的固体微粒被称为生产性粉尘。悬浮于空气中的粉尘称为浮尘，已沉落的粉尘称为积尘，我们检测和防治的重点就是浮尘。从胶体化学的观点来看，含有粉尘的空气是一种气溶胶，悬浮粉尘散布弥漫在空气中与空气混合，共同组成一个分散体系，分散介质是空气，分散相是悬浮在空气中的粉尘粒子。煤炭生产过程中伴随煤和岩石破碎而产生的煤矿粉尘是生产性粉尘的一种。其中，呼吸性粉尘是损害劳动者健康的重要职业性有害因素，可能引起多种职业性肺部疾病。 煤矿在生产、贮存、运输及巷道掘进等各个环节中都会向空气中排放大量的粉尘。尤其在风速较大的作业场所，粉尘排放量猛增，据资料统计，有的矿区排向空气的煤粉尘是煤炭产量的1.6%以上。 采煤工作面是煤矿产尘量最大的作业场所，其产尘量约占矿井产尘量的60%左右。为了预防矿井瓦斯、煤尘爆炸等恶性事故的发生，改善矿井劳动卫生条件，采煤工作面是矿尘防治的重点。机采工作面在我国越来越普及，但产尘浓度也随之上升。采煤机割煤、支架移架、放煤口放煤及破碎机破煤是机采工作面
南川区东胜煤矿有限公司 2015年综合防尘措施 为了保护员工生命安全和身体健康，促进安全生产、根据上级有关规定和指示精神，结合我矿实际，特制订《东胜煤矿综合防尘措施》。 一、粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10mi^ 15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%支护时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%放顶煤时产尘点下风侧10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%回风巷距离工作面10?15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大 于或等于85%呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 二、粉尘防治措施 东胜煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③装载点及卸载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑥区段溜煤眼；⑦盘区煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩排矸场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1）通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4?0.7m/s，回采工作面为1.5?2.5m/s，不允许超过4m/s。 2）巷道降尘：（1）离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供
煤矿井下粉尘综合防治技术规范 AQ1020-2006 1范围本标准规定了煤矿井下作业场所粉尘综合防治技术的总体要求和粉尘治理、预防和隔绝煤尘爆炸及粉尘检测方法。本标准适用于煤矿井下作业场所粉尘的综合防治。 2规范性引用文件下列文件的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用丁木标准。GB5748作业场所空气中粉尘测定方法MT78 煤尘爆炸性鉴定方法MT157煤矿用隔爆水槽和隔爆水袋通用技术条件MTl59矿用除尘器MT/T240煤矿降尘用喷嘴通用技术条件MT422煤矿粉尘粒度分布测定方法(质量法) MT/T441巷道掘进混合式通风技术规范MT501长钻孔煤层注水方法AT694煤矿用自动隔爆装置通用技术条件煤矿安全规程(2004年版) 3总体要求 3.1采煤工作面应采取粉尘综合治理措施，落煤时产尘点下风侧10m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧l0m~l5m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距工作面l0m ~l5m处的总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 3.2掘进工作面应采取粉尘综合治理措施，高瓦斯、突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘
效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%；其他矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%；钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮l5min 后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。 3.3锚喷作业应采取粉尘综合治理措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大十或等于85%。 3.4井下煤仓放煤门、溜煤眼放煤门、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3.5煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家及行业相关标准胸要求，并保证其正常运行。 3.6个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 4 粉尘治理 4.1矿井必须建立完善的符合以下要求的防尘供水系统水池 4.1.1永久性防尘水池容量不得小于200m3，且储水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池容量的一半。 4.1.2防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m 或50m安设一个三通及阀门。 4.1.3防尘用水系统申，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的pH值应在6~9.5范围内。
煤矿粉尘的危害及其防治 Revised by Hanlin on 10 January 2021
煤矿粉尘的危害及其防治煤矿粉尘的来源及特性 1.1煤矿粉尘的来源 在煤矿生产过程中伴随煤和岩石被粉碎而产生的混合性粉尘统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进工作面产尘量占20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其他作业点占2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多数为井工开采，均为地下作业，生产环境中粉尘浓度高。 1.2煤矿粉尘的特性 （1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘
间的凝聚沉降； （2）粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快 了粉尘氧化分解过程； （3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容 易溶解于人体肺细胞中； 采掘工作面产生的新鲜粉尘较回风道中的粉尘易带电。 煤矿粉尘的危害 煤矿粉尘的特性决定了其危害：易引起尘肺、易引起燃烧和爆炸、高浓度粉尘能加速机械磨损，缩短精密仪器的使用寿命、危害矿区的生态环境等。 2.1尘肺 如果人体长期吸入大量的煤矿粉尘，就可能患尘肺病。在煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症：①吸入游离的二氧
编号：AQ-JS-05002 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿粉尘防治技术 Coal mine dust control technology
煤矿粉尘防治技术 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经“八五…‘九五”期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。 1．综采工作面防尘技术 (1)煤层预湿注水技术。煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到1990年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层
注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。研制了自动化控制的注水系统。 随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，“九五”期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。 在“九五”期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。 (2)采煤机防尘技术。自“八五”以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在
文件编号：GD/FS-6325 （安全管理范本系列） 煤矿粉尘的危害及其防治 详细版 In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿粉尘的危害及其防治详细版 提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 煤矿粉尘的来源及特性 1.1煤矿粉尘的来源 在煤矿生产过程中伴随煤和岩石被粉碎而产生的混合性粉尘统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘。它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同，粉尘的生成量有很大的差异；即使在同一矿井里，产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说，在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%-80%；掘进工作面
产尘量占20%-38%；锚喷作业点产尘量占5%-10%；其他作业点占2%-5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。我国煤矿大多数为井工开采，均为地下作业，生产环境中粉尘浓度高。 1.2煤矿粉尘的特性 （1）粉尘表面吸附一层空气薄膜，阻碍粉尘间或水滴与粉尘 间的凝聚沉降； （2）粉尘的分散度增大，吸附在其表面的氧分子增多，加快 了粉尘氧化分解过程； （3）细微岩尘由于表面积增大，岩尘中的游离二氧化硅很容 易溶解于人体肺细胞中；
编号：SM-ZD-83604 煤矿井下粉尘防治措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
煤矿井下粉尘防治措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 降尘安全技术措施 根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害 温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是：①采、掘工作面；②采煤工作面的运输顺槽；③各转载点；④主斜井；⑤运输大巷；⑨地面储煤场。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。
1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。 3)巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。 井巷中的风流速度应符合下表要求：
职业病危害因素检测与评价报告粉尘超标防治措施 福兴集团有限公司一矿 2015年元月
职业病危害因素检测与评价报告 粉尘超标防治措施 1. 粉尘综合防治总体要求 1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m～15m 处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面10～15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。 2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。 3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。 5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。 6、个体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。 2. 防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害。综合防尘措施 福兴集团有限公司一矿产生粉尘的尘源地点主要是：煤尘、岩尘、水泥尘、一氧化碳、二氧化碳、NO2、SO2、H2S、氡及其子体、工频电场、噪声、手传振动等。 要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。 1)通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为 1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。 2)巷道降尘：(1)离掘进工作面20m左右地方设置水幕净化风流，放炮后开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。本矿在掘进头1和掘进头2后方20m处设置水幕除尘。(2)采煤工作面运输顺槽、
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/215077736.html, 煤矿粉尘危害及防治措施分析 作者：李欣怡 来源：《科技资讯》2018年第05期 摘要：我国是煤矿大国，随着科技的发展，煤矿企业逐步向现代化、机械化发展，产量 逐步提升，而随之增加的还有粉尘，煤矿中的粉尘对开采工人的健康有严重的影响，患有呼吸疾病的概率极高，严重的还会发生尘肺病，有数据统计，该病在煤矿中的死亡人数较煤矿事故还要多，基于此，本文简单叙述煤矿粉尘的产生及特性，然后全面分析了煤矿粉尘的危害，并对现阶段普遍使用的防治技术进行了探讨，以期为煤矿粉尘的有效控制提供价值参考，以减少粉尘对煤矿安全生产的危害。 关键词：煤矿粉尘危害防治 中图分类号：TD714 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）02（b）-0083-02 钻孔、打眼、爆破、掘进落煤、顶板来压等是煤矿开采必不可少的工序，不可避免的会产生较多数量的粉尘，其是一种固体颗粒，体积很小，可在空气中停留，不但会对开采工人的健康造成严重威胁还会影响煤矿的安全生产，是煤矿生产中重要灾害之一。目前如何有效防治煤炭粉尘问题已经成为政府及煤炭企业最为关心的问题，因此，对煤矿粉尘的危害与防尘措施的研究显得尤为重要。 1 煤矿粉尘的产生及特征 1.1 煤矿粉尘的产生 煤矿粉尘又称为生产性粉尘、矿尘，其是在煤矿的生产过程中随着煤炭、岩石的破坏中所出现的细微岩矿颗粒。在煤炭采开采的整个过程中，几乎每个环节都会导致煤矿粉尘的出现，但因环境及开采方式的不同，即使在同一煤矿中，粉尘出现的形式及数量都会存在很大的不同，总结来说，导致其出现的主要源头有采煤机，放顶煤，凿岩、爆破，装煤机、转载点及破碎机，矿车、输送机等。在当前开采条件下，其产生数量的作业点由多到少为采煤工作面、掘进工作面、锚喷作业点和其他作业点。并且随着矿井现代化水平的不断发展，矿尘量逐渐上升。 1.2 煤矿粉尘特征 （1）分散性。粉尘表面吸附大量的氧分子，随着氧分子数量的增加，粉尘氧化分解的过程将加剧。（2）吸湿性。粉尘越细，其表面的吸附能力就越强，就能与空气分离开来。（3）爆炸性。煤的挥发力越强，就越容易发生爆炸，挥发力取决于煤的炭化程度，它与煤的爆炸性成反比。（4）跟粉尘多沉降速度有一定的关系，沉降速度越慢，其在空气中扩散、附着的可能性就越大，更容易在人体肺部沉积，引发肺部病变的概率越大。