目录
1.零件工艺性分析 (2)
2.冲压工艺方案的确定 (2)
3.排样方式及材料利用率 (2)
4.模具结构形式合理性分析 (3)
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5)
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9)
7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13)
8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14)
9.小结 (16)
10.参考文献 (16)
1.零件工艺性分析：
该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2.冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式：采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率
材料利用率为η=（A0／A）×100％
＝（8860.63/11386.32）×100％
＝77.82％
4.模具结构形式合理性分析
(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ
中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286
L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50
（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79
复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304
凹模周界
L 200 件
号
和
名
称5 卸料板厚度
件
数
1 16
B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8
配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70
孔距
S 164 10 卸料螺钉 6 12×55
S1 90 12 螺钉 6 M12×90
S2 164 13
圆柱销
2
12×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度
件
数
1 8
2 固定板厚度 1 20
3
空心垫板厚
度
1 18
4 凹模厚度 1 18
（3）合理性分析
各板厚之和＝8+20+18+18+16+22+8＝110
各板厚之和+ｈ１+ｈ２+1＝110+45+50+1＝206
H MAX＝240H MIN＝200
∴H MAX＞206＞H MIN 即合理
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明
(1)导柱和导套
导柱和导套都加工方便，容易装配，是模具行业应用最广的导向装置。导柱和导套为间隙配合，要求配合表面坚硬和耐磨，且有一定的强韧性，常用20号钢制作，表面经过渗碳淬火处理，硬度为HRC58-62，渗碳层深度0.8-1.2mm。
导柱：
选用B型导柱，基本尺寸d=25mm，L=200mm, l=55mm
导套：
基本尺寸d=25mm，D=38 mm, L=100mm，H=40mm
(2)空心垫板
（3）凸模固定板
凸模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定板的外形与凹模轮廓尺寸基本上
是一致的。凸、凹模固定板由A3或A5号钢制造。由于凸模的尺
寸和外形，因此凸模固定板厚度取20mm。
（4）卸料板
设计中使用的是固定卸料板，内镶有小导柱，用作凸模导向和卸料，适于小孔精密冲压或高速冲压。固定卸料板有一定厚度，用螺钉和销钉固定在上模上，能承受的卸料力较大。固定卸料板和凸模的单边间隙，一般取0.1-0.5mm，但不小于0.05mm。固定卸料板厚度与冲裁力大小、卸料尺寸等有关，取20mm。
俯视图
上视图
（5）模柄
根据所选择的压力机，其模柄孔尺寸为Φ50×70 mm 查[3]表10－47，选用压入式模柄，得参数：
d=50 mm，D=100mm，D1=72 mm，H=78mm，h=18 mm，d1=17 mm，d2=18 mm，d3=11 mm, h1=11 mm
(6)挡料销
选用橡胶垫弹顶挡料销，根据[3]表1-230：选A10×6×2，材料为45号钢，热处理：硬度HRC43～48
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差
凸模1：
凸模2：
凸凹模：
凹模：
根据[1]p49的例题：（单位：mm）
凸模1尺寸计算：
L类尺寸：基本尺寸＝50 δ＝0.070
d L＝50±0.070／2＝50±0.035
e类尺寸：基本尺寸＝R4.0 △＝0.18 δ＝0.040 N7＝0.114
N2=0.015
d e＝e+N7+0.5N2=4.1220-0.04
凸模2尺寸计算：
E类尺寸：基本尺寸＝31△＝0.39 δ＝0.06N7＝0.114
N2=0.009
凸凹模尺寸计算：
A类尺寸：基本尺寸＝120，86.2 △＝0.63，0.54 δ＝0.012
2C MIN＝0.1
d A＝D A-2C MIN＝119.7710-0.012
＝85.9710-0.012
a类尺寸：基本尺寸＝R10 △＝0.27 δ＝0.005 Z MIN＝0.1
N4＝0.126 N5=0.02
d a＝基本尺寸－0.5Z MIN－N4－0.5N5=9.8160-0.05
E类尺寸：基本尺寸＝31 △＝0.39 δ＝0.06 2C MIN＝0.1
D E＝［d E］＋2C MIN＝31.223+0.0030
e类尺寸：基本尺寸＝R4.0 △＝0.18 δ＝0.040 Z MIN＝0.1
D e＝［d e］＋0.5Z MIN＝4.172+0.0150
L类尺寸：基本尺寸＝50 δ＝0.070
D L＝50±0.070／2＝50±0.035
凹模尺寸计算：
A类尺寸：基本尺寸＝120，86.2 △＝0.63，0.54 δ＝0.012
N1＝0.114 N2=0.015
D A＝基本尺寸-N1-N2＝119.871+0.0180
＝86.071+0.0180
a类尺寸：基本尺寸＝R10 △＝0.27 δ＝0.005 Z MIN＝0.1
N4＝0.126 N5=0.02
D a＝［d a］＋0.5Z MIN＝9.819+0.0150
7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算
（1）压力中心计算
冲裁模的压力中心就是冲裁力合力的作用点。冲压时，模具的压力中心一定要与冲床滑块的中心线重合。否则滑块就会偏新载荷，使上模歪斜，间隙不均，从而导致冲床滑块与导轨和模具的不正常磨损，降低冲床的寿命。所以在设计模具时，必须确定模具的压力中心，并使其通过模柄的轴线，保证模具压力中心与冲床滑块中心重合。
由SOLIDWORKS计算得压力中心极其接近于对称中心，所以认为压力中心即对称中心。
(2) 弹性元件的选用
根据[3]附录表-16：单位：mm
D=45 d=12.5 H=25 D1=58
8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定
计算冲裁力的目的是为了合理地选择冲压设备和设计模具。板料
材料为15钢，查[3]表1－8取τb=470Mpa
F冲裁=L×t×τb
其中：F冲裁——冲裁力，单位为N
L ——冲裁周边，单位为mm
τb——材料抗拉强度，单位为Mpa
F孔=395.23×1×470=185758.97N
F落=637.497×1×470=299623.59N
查[2]表3－11得K推=0.055，K卸=0.05，n=h/t=6
其中：n——同时梗塞在凹模内的零件数
F推=n×K推×F落=6×0.055×299623.59=98875.7847N
F卸=K卸×F孔 =0.05×185758.97=9287.9485N
F总= F孔+ F落+F推+F卸=407787.32N≈407.79KN≤压力机公称压
∴根据［3］表1－82，初选开式双柱可倾压力机：
型号
公称压力（KN）滑块行
程（mm）滑块行程
次数
（min-1）
最大闭合
高度（mm）
闭合高
度调节
量（mm）
滑块中
心线至
床身距
离（mm）
立柱距
离（mm）
JB23-63 630 100 40 400 80 310 420
工作台尺寸（mm）工作台孔尺寸
（mm）
垫板尺
寸（mm）
模柄尺寸
（mm）
滑块底面
尺寸（mm）
床身最
大可倾
角（°）
前后左
右
前
后
左
右
直
径
厚
度
直
径
直
径
深
度
前
后
左
右
570 860 310 450 400 125 50 70 360 400 25 根据［3］表1－86：
400-125-5≥206≥320-125+10
270≥206≥205
∴压力机选用JB23-63．
9.小结
在经过了几个星期的复合冲裁模模具的设计，我充分了解了设计冲裁模具中间要考虑的各项细节，并且对于复合模的整体的设计过程有了进一步的了解。更有一种将所学的理论知识运用到实践的体会，巩固了《冲压工艺学》课程的理论知识，加深了对冷冲模具的认识和热爱，同时也锻炼了我的徒手绘图能力，提高了设计计算和查阅参考资料的能力，掌握一般冲压件工艺和模具设计的方法和步骤。在设计过程中，结合生产条件等因素，考虑各方面的因素，本着尽可能采用先进的技术和合理的工艺，努力达到设计出技术合理、经济效益好的模具的目标。同时体会了团队合作的乐趣和益处，对将来的社会工作起到了积极的作用。
鉴于是对于冷冲模具的初次设计，在设计过程中不可避免会有一定的不足，有出错之处，在此希望得到老师的谅解并指出不足之处，从而得到修正。相信只有不断的改正才能有所提高。
10.参考文献
[1] 王镜秋主编. 冲模设计手册[四].机械工业出版社, 1988
[2] 徐新成主编．冲压工艺及冲模设计．机械工业出版社，2004
[3] 冯炳尧等编．模具设计与制造简明手册．上海：科学技术出版社，2001
标准文档 实用大全第8章系列化零件设计 【教学提示】 SolidWorks不仅提供了强大的造型功能，而且提供了实用性很好的产品设计系列化功能，包括方程式和数值连接、配置、系列零件设计表、库特征等。通过方程式和数组连接的方式可以控制特征间的数据关系。通过配置可以在同一个文件中同时反映产品零件的多种特征构成和尺寸规格。采用Excel表格建立系列零件设计表方式反映零件的尺寸规格和特征构成，表中的实例将成为零件中的配置。将建立的特征按照文件库的方式存储，即生成库特征，可以在零件造型中调用。 【教学要求】 ?能够利用方程式和数值关联体现设计意图 ?熟练掌握手工生成一个零件配置的方法 ?掌握建立系列化零件设计表的方法及其高级应用技巧 ?理解Solidworks库特征，能够建立、修改和使用库特征 8.1 方程式和数值连接 绘制草图时，可以利用“中点”、“相等”等几何关系添加相应的尺寸约束，但有时为了更明确设计意图，在草图中利用这些简单的几何关系往往无法实现。这种情况下，应该使用方程式明确设计意图。 8.1.1 尺寸名称 SolidWorks是一个全相关的设计软件，对任何一个尺寸的修改都会影响到如装配、工程图等方面。因此，在SolidWorks中每个尺寸都有一个特定的名称。 1. 显示尺寸名称 选择【工具】︱【选项】命令，出现【系统选项】对话框，单击【常规】选项，选中【显示尺寸名称】复选框，单击【确定】按钮，如图8-1所示。
2 图8-1 尺寸名称 2. 更改尺寸名称 (1)右击“D1”尺寸，在快捷菜单中选择【属性】命令，出现【尺寸属性】对话框， 将名称改为“outD”，单击按钮，如图8-2所示。 图8-2 更改尺寸名称 8.1.2 方程式 使用方程式可以对任何特征的草图尺寸或参数进行控制。 新建“法兰”零件，如图8-3所示。法兰包括3个特征：基体拉伸、孔、阵列(圆周)。
本教程阐述了一个适用于SW2006的超级渲染插件Maxwell Render得最基本使用方法。 关于Maxwell的介绍见以前发的帖子——『推荐』介绍一款适合广大骚友的超级渲染器Maxwell Rander https://www.doczj.com/doc/226855206.html,/thread-289930-1-1.html 关于他的渲染效果和试验见帖子——『原创』一周来学习MaxwellRender的结果——骚窝牌数码相机 https://www.doczj.com/doc/226855206.html,/thread-291679-1-1.html 先说明几点注意事项： 1、完成本教程需要的软件：建模Solidworks2006、渲染Maxwell Render 1.0Final、Maxwell的SW插件swMaxwell2006.dll、降噪处理Neat image 5.2 Plus。SW想必大家都有，Maxwell插件在那个介绍贴发过，Neat image 是常用小工具到处都有。 2、Maxwell Render不同于其他所有的渲染软件，它更需要的是摄影技巧，比如光圈、焦距、感光度等参数。 3、因为插件只有基本功能，所以本教程按照输出到Maxwell Studio的操作写 4、在CAD软件中，目前Maxwell Render只有Solidworks2006的插件，其它软件用起来不太方便 5、Maxwell Render不支持任何的中文。中文实体名称会变成乱码，而任何文件的路径、文件名中有中文会无法生成图片附件: cup10_50m_过滤后.jpg (2006-6-10 13:25, 20.9 K) 第一步：建模——过程略 第二步：在SW中装入Maxwell插件 官方推荐关闭所有零件，然后使用SW的打开——〉add-Ins (*.dll)直接打开你硬盘上的swMaxwell2006.dll
SolidWorks2010中文版模具设计从入门到精通(附光盘)目录 前言 第1章 SolidWorks模具设计基础 1.1 注塑模具CAD简介 1.1.1 CAX技术 1.1.2 模具CAD技术 1.2 IMOLD模具设计流程 1.2.1 SolidWorks/IMOLD插件概况 1.2.2 IMOLD菜单/工具 第2章 SolidWorks模具工具 2.1 模具设计工具概述 2.1.1 程序任务 2.1.2 诊断任务 2.1.3 修正任务 2.2 曲面实体工具 2.2.1 延展曲面 2.2.2 直纹曲面 2.2.3 缝合曲面 2.2.4 放样曲面 2.2.5 延伸曲面 2.2.6 剪裁曲面 2.3 分析诊断工具 2.3.1 拔模分析 2.3.2 底切检查 2.4 修正工具 2.4.1 分割线 2.4.2 拔模 2.4.3 比例特征 2.5 分模工具 2.5.1 分型线 2.5.2 修补破孔 2.5.3 分型面 2.5.4 切削分割 第3章模具工具设计实例 3.1 变压器壳体设计实例 3.1.1 拔模分析 3.1.2 拔模 3.1.3 使用比例特征 3.1.4 生成分型线 3.1.5 生成关闭曲面
3.1.6 创建分型面 3.1.7 切削分割 3.1.8 生成切削装配体 3.2 钻机盖设计实例 3.2.1 拔模分析 3.2.2 删除面 3.2.3 创建新拔模面 3.2.4 使用比例特征 3.2.5 生成分型线 3.2.6 生成关闭曲面 3.2.7 创建分型面 3.2.8 建立互锁曲面 3.2.9 切削分割准备 3.2.10 切削分割 3.2.11 生成模具零件 3.3 充电器座设计实例 3.3.1 拔模分析 3.3.2 使用比例特征 3.3.3 生成分型线 3.3.4 生成关闭曲面 3.3.5 创建分型面 3.3.6 切削分割 3.3.7 生成模具零件 3.4 仪器盖设计实例 3.4.1 拔模分析 3.4.2 使用比例特征 3.4.3 生成分型线 3.4.4 生成关闭曲面 3.4.5 创建分型面 3.4.6 切削分割 3.4.7 底切检查 3.4.8 生成侧型芯 3.4.9 爆炸显示模具 3.4.10 生成模具零件 第4章 IMOLD模具设计初始化 4.1 数据准备 4.1.1 数据准备过程 4.1.2 数据准备编辑 4.1.3 拔模分析 4.2 项目管理 4.2.1 创建新的项目 4.2.2 打开设计项目 4.3 全程实例——模具初始化 4.3.1 数据准备
第四章. solidworks模具设计应用实例 在SolidWorks软件旳各个版本中都具有一定旳模具设计功能，到了2003版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观旳零件分模设计中，型腔和型芯旳创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂旳产品零件，也能够通过系统提供旳功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中旳应用。 4.1安装盖旳模块设计 下面我们对图4.1显示旳零件进行模具型腔模块旳设计，通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯和型腔旳差不多方法。 图4.1 本节中旳设计步骤大致如下： 对零件进行比例缩放 建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块 缝合得到完整分模面 通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1建立分模面 首先，需要对调入旳模型进行收缩率旳设定，通过比例缩放功能来实现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同旳或不同旳缩放系数，来对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时旳收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件旳分模线向外创建分模面，使用一个零件上旳平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时旳开模方向垂直。 最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出旳面缝合在一起成为完整旳分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中旳文件→打开命令，设置打开旳文件类型为Parasolid〔*.x﹏t〕格式，选中midpan.x﹏t文件打开，然后保存为同名旳SolidWorks文件格式，模型如图4.1所示。 2.零件放大
单击主菜单中旳插入→特征→比例缩放命令或直截了当从工具条中单击图标，进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为1.02%，设定比例缩放点为重心或原点，如图4.2所示，单击确定按钮。 图4.2 3.建立延展曲面 单击工具条中旳图标，弹出延展曲面旳设置界面，从特征树中选择前视图基准 面作为参考平面，然后在要延展旳边线列表中单击，选中零件分模线上旳一条边， 再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认旳10mm改为30mm,如图4.3所示。 图4.3 完成后如图4.4所示，特征树中出现一个名为旳延展曲面特征。 图4.4 4.1.2建立装配体并缝合曲面 4.建立装配体 从主菜单中单击文件→新建命令，在弹出旳新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将midpan零件拖动到装配体旳原点上，将其插入并固定。
Solidworks入门教程五配置以及系列零件设计表 置让：可以在单一的文件中对零件或装配体生成多个设计变化。配置提供了简便的方法来开发与管理一组有着不同尺寸、零部件、或其他参数的模型。配置的概念基本上和pro/e 的family table 相似。 配置的应用：配置主要有如下几个方面的应用： 1、在两个特征相同的零件中，某些尺寸不一样。如自己建立标准件库 2、同一零件的不同状态：如需要开模的零件。模具是一个配置，加工后是一个配置 3、相同产品的不同系列的需要：如同一产品中，对某零件、部件使用不同的方案。 4、特定的应用需要：可以简化模型，应用于零件的有限元分析（FEM）；另外，可能需要特殊的模型用于快速成型(RP) 5、改善系统性能：对于很复杂的零件，可以考虑压缩一些特征，以便于其他特征的建立。 6、装配方面的考虑：当装配零件很多，文件很大时，可以考虑压缩一些特征，便于装配 配置的生成方法：要生成一个配置，先指定名称与属性，然后再根据您的需要来修改模型以生成不同的设计变化 1、在零件文件中，配置使您可以生成具有不同尺寸、特征和属性的零件系列。 2、在装配体文件中，配置使您可以生成 ●通过压缩或隐藏零部件来生成简化的设计 ●使用不同的零部件配置、不同的装配体特征参数或不同的尺寸来生成装配体系列
1.手工生成： 2.采用系列零件设计表： 配置的有关术语： ●压缩/解除压缩：不要某特征或不要某零部件（装配中）。当一个特征或零件不压缩时，系统把它当作不存在来处理，并非真的删除。 ●设计表：利用设计表来控制系列零件的尺寸值。同时，可以定义特征的显示状态（压缩/不压缩） ●使用配置：在零件或装配中可以使用配置，显示不同的配置。而工程图不可以建立配置，但可以使用零件或装配的不同配置 §5.1 手工生成配置-改变尺寸值 我们利用下面的零件生成2个配置，简单说明以下制作过程。 1、单击设计树底部的配置标签：
第四章.SolidWorks模具设计应用 在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能,到了2003版,这种功能进一步得到增强,特别就是在一些分模线比较直观的零件分模设计中,型腔与型芯的创建只需要几步就可以完成,对一些较复杂的产品零件,也可以通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模型为例来说明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。 4.1安装盖的模块设计 下面我们对图4、1显示的零件进行模具型腔模块的设计,通过说明了解在SolidWorks 中设计型芯与型腔的基本方法。 图4、1 本节中的设计步骤大致如下: ?对零件进行比例缩放 ?建立外分模面并在装配体中建立型芯与型腔模块 ?缝合得到完整分模面 ?通过拉伸完成成形型腔创建 4.1.1 建立分模面 首先,需要对调入的模型进行收缩率的设定,通过比例缩放功能来实现,它可以按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数,来对零件进行收缩处理,在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大2%来抵消零件成型时的收缩尺寸。 接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面,使用一个零件上的平面或基准面作为参考平面,通常参考平面与零件成形时的开模方向垂直。 最后,通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一起成为完整的分模面。 具体创建步骤如下。 1.打开零件 单击主菜单中的文件→打开命令,设置打开的文件类型为Parasolid(*、x_t)格式,选中midpan、x_t文件打开,然后保存为同名的SolidWorks文件格式,模型如图4、1所示。 2.零件放大 单击主菜单中的插入→特征→比例缩放命令或直接从工具条中单击图标,进
solidworks教程资料： SolidWorks中的插件PhotoView可以对三维模型进 行光线投影处理，并可形成十分逼真的渲染效果图。 PhotoView 360可产生SolidWorks模型具有真实感的渲 染。渲染的图像组合包括在模型中的外观、光源、布景 及贴图。本章主要介绍编辑布景、设置光源、添加外观、 添加贴图以及图像输出。 重点与难点 .布景与光源 .外观与贴图 .图像输出 solidworks布景 布景是由环绕Solid Work“模型的虚拟框或者球形组成，可以调整布景壁的大小和位置。此外，可以为每个布景壁切换显示状态和反射度，并将背景添加到布景。 选择【PhotoVew360】【编辑布景】菜单命令，弹出【编 辑布景】属性管理器，如图18-1所示。 1.【基本】选项卡 1)【背景】选项组。 随布景使用背景图像，这样在模型背后可见的内容与由环 境所投射的反射不同。背景类型包括如下内容。 【无】:将背景设定到白色。 【颜色】:将背景设定到单一颜色。 【梯度】:将背景设定到由顶部渐变颜色和底部渐 变颜色所定义的颜色范围。 【图像】:将背景设定到选择的图像。 【使用环境】:移除背景，从而使环垅可见。 .【背景颜色】:将背景设定到单一颜色。图I1: .【保留背景】:在背景类型是彩色、渐变或图像时可供使用。 2)【环境】选项组。 选取任何球状映射为布景环境的图像。 3)【楼板】选项组。 .【楼板反射度】:在楼板上显示模型反射。 .【楼板阴影】:在楼板上显示模型所投射的阴影。 .【将楼板与此对齐】:将楼板与墓准面对齐。 .【反转楼板方向】:绕楼板移动虚拟天花板180度。 .【楼板等距】:将模型高度设定到楼板之上或之下。 .【反转等距方向】:交换楼板和模型的位置。
给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 献给solidworks模具设计的初学者(详细讲解篇1) 此处发表过几张关于模具设计的贴,可能有过于笼统,今天再开贴,详细介绍SW模具设计的最精简的步骤!绝对在无任何外挂,全部在SW铸模工具条里完成模仁的分模步骤!希望能对初学者有帮助! 下面是所要讲解的产品图! 希望通过此篇的讲解,能够让新人对SW模具设计有更新的认识!好好努力吧,SW模具设计不会差于油鸡,破衣的! 1 产品分析 分析工具查看产品的出模状况,是否有倒扣,斜孔等等,以确定产品是否以具有足够的出模斜度,以及是否要做滑块(也叫侧抽芯)或!讲解题的产品已做拔模处理,故可以直接进行模具设计!(分析结果:分型面为阶梯面,后模以侧孔可以做内斜顶块,四个扣子在后模 仁中须做镶件!) 第一步,根据产品原材料的缩水,对产品做比例缩放,此题以ABS为例,按原点放1.005! 2 上视基准面,用分型线工具,分析前后模分型的位置!注意分型的方向箭头,它直接关系产生的型腔,型心曲面所在的文件夹位置! 已做处理,故可以做到自动找出分型线,如果有必要,可以手动选取自己想要的分型线的位置,但是切记,分型线必须是单一的封闭的 环! 3 然后用关闭曲面,分割你想要的前后模仁内部的分割位置,此产品已做好足够的拔模,故可以自动找出! 4
的位置选取填充方式为相切,此时你发现圆孔的填充非你所要的关闭方式,你可以点圆弧上的红色箭头,以改变相切的方向,同理改变4个扣子的相切方向,你会发现SW真的很聪明,原来的插破现在已经变成了碰穿,有利于加长模具的寿命! 5 按现在的情况,侧孔的闭合状态只可做滑块,与原来做斜顶的想法不对头,那么你可以取消现在侧孔上的闭合边线,再在外侧重新选上你想要的闭合边线,这样产生的闭合状态,完全OK了,点确定吧! 6
SolidWorks中系列零件库的创建及调用方法 在使用SolidWorks进行产品设计时，常用的标准件（如螺栓、螺母、垫圈等）通常可以在安装了SolidWorksToolbox插件后调出使用，而许多标准件在Toolbox并不存在，不能从插件中直接调用。在用到这些零件时，设计人员常常因其尺寸、规格不同而进行重复设计，效率低、工作量大。针对这一问题，本文以“外六角螺塞”为例，详细介绍系列零件库的创建及使用方法。 1.创建默认零件 按照重型机械标准JB/ZQ4450－1997的“外六角螺塞M20×1.5”设计默认零件。 （1）新建一个零件文件，进入草图绘制状态。 （2）以“前视基准面”为草绘基准面，绘制草图。选择下拉菜单“视图/尺寸名称”，在绘图区草图中改变尺寸名称，如图1所示。
（3）选择特征工具栏上的“旋转”命令，建立“旋转1”特征（见图2）。
（3）以图2左端面为基准，绘制草图，选择特征工具栏上的“拉伸”命令，建立“凸台-拉伸1”特征，双击设计树中的“凸台-拉伸1”特征，在绘图区零件上修改尺寸名称，如图3所示。将文件保存为“外六角螺塞JB4450－1997.SLDPR T”（螺纹特征创建略）。
2.创建系列零件设计表 （1）新建MicrosoftExcel工作表，在单元格A1中输入“规格”，分别双击SolidWorks 设计树中的“旋转1”，“凸台-拉伸1”特征，在绘图区中选择零件尺寸，在弹出的对话框中将 主要值分别复制、粘贴到B1K1单元格。 （2）按国标输入每种规格的螺塞所对应的参数值，将文件保存为“外六角螺塞设计 表.xls”，如图4所示。
基于Solidworks软件的工艺品建模实验 1．实验目的：了解Solidworks软件的功能，掌握工艺产品建模的基本技巧。2．实验设备：计算机一台，Solidworks 软件一套。 3．实验要求：利用Solidworks 软件进行模型设计； 进行特征分析，并填写特征分析参数表； 提交实验报告一份。 4．实验报告：
1．模型特征分析表： 2．工艺产品建模过程：（过程简介） 1）在右视基准面插入草图，如下； 并凸台拉伸200mm 在一面建立如下草图； 拉伸切除：完全贯穿；命名特征：右侧。
2）对刚才的两特征做镜像特征，以前视基准面作镜像面 对两边线做圆角特征，半径15mm 3）前视基准面建立草图如下： 拉伸切除，到两外表面的距离为2mm；特征命名为：甲板1
4）在最上层表面建立草图，利用等距实体将外轮廓向内等距2mm，并裁减如下；向下拉伸切除3mm；命名特征：船头船尾甲板 5）@船尾位置。在前视基准面建立草图，如下；凸台拉伸，两侧对称，50mm
6）@船头位置。在前视基准面建立草图如下。拉伸切除，两侧对称，12mm 7）在船的内表面建立草图，如下； 凸台拉伸 在楼梯板侧面建立草图（利用线性草图阵列），如下。 在同一草图，对其余两个楼梯画出类似草图； 凸台拉伸0.7mm
在楼梯板侧面建立草图（利用线性草图阵列），如下。 在同一草图，对其余两个楼梯画出类似草图；凸台拉伸0.7mm 8）镜像特征。 以前视基准面作镜像面 所镜像特征：刚做的三个楼梯面及其扶手。 9）在楼梯扶手面建立草图，如下；同一草图里，对其他三个楼梯画出该形状的草图; 凸台拉伸，选择成形到一面，（选择对面的楼梯扶手）；
目录 1.零件工艺性分析 (2) 2.冲压工艺方案的确定 (2) 3.排样方式及材料利用率 (2) 4.模具结构形式合理性分析 (3) 5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明 (5) 6.凸、凹模工作部分尺寸与公差 (9) 7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算 (13) 8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定 (14) 9.小结 (16) 10.参考文献 (16)
1.零件工艺性分析： 该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。 冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b>1.5t，b1>t。根据设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。 根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。 2.冲压工艺方案的确定 冲压性质：冲孔落料 工序组合方式：采用冲孔落料模。 3.排样方式及材料利用率
材料利用率为η=（A0／A）×100％ ＝（8860.63/11386.32）×100％ ＝77.82％ 4.模具结构形式合理性分析 (1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73 ａ 中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286 L B H MAX H MINｈ１ｈ２200 200 240 200 45 50 （2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79
复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304 凹模周界 L 200 件 号 和 名 称5 卸料板厚度 件 数 1 16 B 200 6 固定板厚度 1 22 凸凹模长度61 7 垫板厚度 1 8 配用模架闭合高度H 最小200 8 螺钉 6 M12×65 最大240 9 圆柱销 2 12×70 孔距 S 164 10 卸料螺钉 6 12×55 S1 90 12 螺钉 6 M12×90 S2 164 13 圆柱销 2 12×90 S3 90 14 2 12×60 1 垫板厚度 件 数 1 8 2 固定板厚度 1 20 3 空心垫板厚 度 1 18 4 凹模厚度 1 18
SolidWorks模具设计教程 作者：无维网gaoch 参考文献：SolidWorks 高级教程：模具设计 SolidWorks模具设计教程之内容提要： ●型心和型腔 通过检测面的拔模角度对模型进行分析； 利用收缩率调整塑料产品的大小； 修复塑料产品中的未拔模面； 明确分型线和创建分型线曲面； 创建关闭曲面； 创建分型面； 创建连锁曲面； 创建切削分割。 ●修复和曲面 在输入几何体上修复未拔模面 使用直纹曲面创建拔模面 创建复杂关闭曲面 手工创建连锁曲面 使用放样曲面添加曲面 ●多个分型方向 利用底切检查； 创建侧抽芯，斜顶杆和型芯销。 ●改变方法进行模 SolidWorks模具设计教程之具体步骤： 型心和型腔 模具设计是由多个步骤组成。一旦你想为创建的模型设计模具，你就需要遵循几个步骤去创建型心和型腔。下面用一个实例示范了怎样为塑料畚箕零件创建一副简单的两板模。
1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义： 跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成两块以分开模具的表面。跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。 负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
SolidWorks 模具设计 1. 拔模分析 为了创建可以实现注塑的模具, 塑料产品必须被设计和拔模正确才能从围绕在周围的模具中顶出。要对模型产品进行拔模分析，使用拔模分析命令有助于发现拔模和设计的错误。对前视面进行向上拔模分析。 来看看各分析面的含义：跨立面：是横跨分型线的面。用户必须把跨立面分割成 两块以分开模具的表面。 跨立面可以通过跨立面命令手工处理或者通过单击分型线命令中的分割面选项自动完成。 正陡面：这些表面中包含部分拔模量不够的区域。如果整个面的拔模量都不够，它将被归类为【需要拔模】。这些面能在模具中的正侧找到。负陡面：这些表面包含部分拔模量不够的区域。这些面能在模具中的负侧找到。 2. 调整收缩率 模具上产品型腔部分的加工要略微比从模具中生产出来的塑料件大些。这样做是为了补偿高温的被顶出的塑料件冷却后的收缩率。在通过塑料产品创建模具之前，模具设计者需要放大塑料产品来解决收缩率。不同的材料，收缩率也是不同
的，SolidWorks 用比例缩放命令在解决这个问题。这个零件我们以ABS 材料来做，5%的收缩率。 3. 确定分型线分型线是注塑类塑料产品中型腔与型心曲面中相互接触的边界。分型线是那些用来分割型心和型腔曲面的边界。它们也构成了分型面的内部边界。 型腔面（正拔模）是绿色的，型心面（负拔模）是红色的。任何一条被红色和绿色面共用的边都是分型线边界。 当拔模分析完成后，所有的被绿色和红色边共用的边被自动选中并被添加到分型线列表中。单击确定。 手动添加分型线：在这个例子中，当分型线命令运行时，分型线边被自动的选中。因为这是一个简单的分型线边界，这些边界被自动添加到位于分型线PropertyManager 的边线列表中。有时分型线可能会更复杂以致于软件无法自动搜索到分型线。当这种情况发生时，使用位于边线列表框下方的边线选择按钮去选择分型线。 4. 关闭孔和开口 在分型线建立后，下一步是决定塑料产品上哪些开放的成型区域需要关闭曲面。一个开放的成型区域或者是一个孔或者是一个开口，在注塑产品上就是模具型心型腔完全吻合形成的孔。如图所示一个简单的关闭曲面。它创建在拔模后开口较小的一侧。关闭曲面命令自动关闭塑料产品中的开放孔。
SolidWorks零件设计表运用参数化设计 1.首先以现有零部件为基准。例如：一个套筒，在现实使用中，套筒为铸铝成型，所以套 筒的长度在实际产品配对中，其长度L是多种多样的。示例中：默认L=10mm。 2.选择SW中插入→表格→设计表，进入界面。如下图所示：
3.默认选择自动生成，选择所需草图特征，确认后进入设计表格。如下图所示： 4.选中表格中“普通”右击选择“设置单元格格式”选择“常规”进行确认，将表格中： “普通”转换零件尺寸数值。（如同Excel表格操作一样）
5.在本示例中，我们所关心的只是套筒L长度，所以可以把表格中后面三项“套筒的内径”、 “套筒的外径”以及“旋转生成所需的中心轴”草图特征删除。同时为便于查看表格，可以对表格进行优化（根据个人习惯，无非就是单元格的插入、删除、输入而已）。如下图所示： 6.依次在表格中输入我们所需要的参数值，示例中，我们取套筒五种型号，从P01到P05， 长度依次递增10mm，（注：在输入新的L值时，我们输入的是数字但有可能会显示出文字“普通”，只需参照步骤4设置单元格格式即可调节成数值）如下图：
7.到此为止，我们设计表中的参数已设置好，只需在SW界面中，鼠标点击设计表以外的 操作区域，设计表将会自动保存。弹出如下对话框，点击确定即可！ 8.回到SW界面设计树中，选择“配置”界面，如下图所示。可以清楚的看到我们刚刚在 设计表中所输入的参数值。可以把不需要的配置删除（例如：默认这个配置），保留我们所需。
9. 点击我们所做的配置，可以相应得到套筒的不同规格长度L 。如下图所示： 1）P01，L=10mm
SolidWorks渲染与动画培训计划 培训要求： SolidWorks渲染与动画培训内容要求参加培训的人员有机械设计的经验并已基本掌握SolidWorks软件的使用。培训的时间跨度大概为5个课时； 培训目标： 通过SolidWorks的渲染与动画培训，我们将帮助工程师学会使用SolidWorks软件中的渲染与动画功能，制作产品的效果图及机构的运动录像，提高产品的美观性，丰富产品表达的手段，从而提高企业的综合竞争力。 培训方法： 为了达到以上的培训目标，我们采用了最佳的学习方法来帮助工程师掌握SolidWorks软件技能。我们的培训方法将采取：功能介绍-实例讲解-工程师实例操作评估-重点疑难问题讲解。培训工程师首先会介绍SolidWorks软件的功能,然后利用介绍的功能创建一个实体模型，同时要求接受培训的工程师利用理解的功能自行实例操作来进行评估，培训工程师在评估学员的掌握程度之后重点讲解疑难部分，从而最终使工程师能真正掌握软件功能用于实际工作。 同时,我们会根据实际情况来编制合适的内容计划来满足不同的技能要求。以下是SolidWorks软件渲染与动画培训内容计划： 一．
一。SolidWorks动画概念及基本操作 机构动画演示； 2.旋转零件 3.装配体爆炸动画 4.视图定向 5.相机动画 实例练习、疑难解答； 二。SolidWorks动画高级技巧 机构运动动画 2.插值动画模式 3.马达的应用 4.配合在动画中的应用 5.仿真实例 实例练习、疑难解答； 三．SolidWorks PhotoWorks(渲染模块)基础知识基础 2.颜色，纹理，材质，外观，PhotoWorks渲染选项实例练习、疑难解答; 四。SolidWorks PhotoWorks(渲染模块)高级技巧高级 2.贴图，光源，相机，布景 3.综合范例渲染 4.出效果图。 实例练习、疑难解答; 五。SolidWorks PhotoWorks(渲染模块)实战应用360快速工业渲染 2.颜色，光线，背景，出效果图。 3.综合范例渲染 实例练习、疑难解答;
系列零件设计表 §5.0 概述 配置：可以在单一的文件中对零件或装配体生成多个设计变化。配置提供了简便的方法来开发与管理一组有着不同尺寸、零部件、或其他参数的模型。配置的概念基本上和pro/e的family table 相似。 配置的应用：配置主要有如下几个方面的应用： 在两个特征相同的零件中，某些尺寸不一样。如自己建立标准件库 同一零件的不同状态：如需要开模的零件。模具是一个配置，加工后是一个配置相同产品的不同系列的需要：如同一产品中，对某零件、部件使用不同的方案。 特定的应用需要：可以简化模型，应用于零件的有限元分析（FEM）；另外，可能需要特殊的模型用于快速成型(RP) 改善系统性能：对于很复杂的零件，可以考虑压缩一些特征，以便于其他特征的建立。 装配方面的考虑：当装配零件很多，文件很大时，可以考虑压缩一些特征，便于装配. 配置的生成方法：要生成一个配置，先指定名称与属性，然后再根据您的需要来修改模型以生成不同的设计变化 在零件文件中，配置使您可以生成具有不同尺寸、特征和属性的零件系列。 在装配体文件中，配置使您可以生成 通过压缩或隐藏零部件来生成简化的设计 使用不同的零部件配置、不同的装配体特征参数或不同的尺寸来生成装配体系列 1.手工生成： 2.采用系列零件设计表： 配置的有关术语： 压缩/解除压缩：不要某特征或不要某零部件（装配中）。当一个特征或零件不压缩时，系统把它当作不存在来处理，并非真的删除。 设计表：利用设计表来控制系列零件的尺寸值。同时，可以定义特征的显示状态（压缩/不压缩） 使用配置：在零件或装配中可以使用配置，显示不同的配置。而工程图不可以建立配置，但可以使用零件或装配的不同配置.
本节详细讲了solidworks曲面建模实例汽车壳体的绘制过程以及注意事项等内容。 在SolidWorks中利用三视图进行汽车建模的一般方法是：首先将汽车视图分别导入到相应基准面作为草绘的参考，然后找到各视图中对应的轮廓线，进行投影形成空间曲线，最后进行放样等操作。限于篇幅，本文将以audi R8为例介绍汽车壳体建模的大致过程。 一、建模前的图片准备 首先利用图片处理软件(如PhotoShop)对图片进行必要的裁剪，将图片以主视图、左视图及俯视图的形式进行裁剪，并分别保存为单独的图片文件，以便后续的操作。 二、汽车壳体建模 1.打开SolidWorks软件 单击“开始”→“所有程序”→“SolidWorks 2009”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”→“SolidWorks 2009 x64 Edition SP3.0”，打开软件或双击桌面快捷图标打开软件。 1)单击“新建”按钮,如下图所示：
2)在弹出的“新建Solidworks文件”对话框中单击“零件”按钮，然后单击“确定”按钮，如下图所示：
2.导入汽车图片 1)在上视基准面新建草图，然后单击“工具”→“草图工具”→“草图图片”，在弹出的对话框中选中“俯视图”图片，单击“打开”按钮，如下图所示，图片将显示在上视基准面中。
2)拖动鼠标，将图片移动到中心位置，并调整合适的大小，单击“确定”按钮完成图片调整.为了定位准确,可以在上视基准面参考图片大小，绘制一个矩形，标注合适的尺寸，完成汽车图片的导入。可能需要反复调整图片的大小及矩形的大小，最终达到类似于图4的效果，单击右方角的按钮退出草图。(在调整过程中，可随时双击图片，激活它以调整大小和位置。) 同理，分别在前视基准面和右视基准面插入主视图和左视图，调整到合适的大小及位置。插入图片的效果如下图所示。
solidworks渲染教程 更多资料请登陆 新年的钟声终于敲响了，我给大家的教程也制作完了，也要休息了，大家新年快乐为解除渲染在大家心目中的不好印象，在新年来临之际给大家制作一个渲染教程，希望大家 喜欢。 我们以花朵为例来讲如何渲染，以及渲染的一些基本知识，通过本教程希望大家能够基本掌 握渲染的步骤方法，并能做一些简单的渲染。 首先要打开photoworks插件，具体方法不再赘述。 渲染可以分两种方法：1.依据渲染向导.2.自己选择然后渲染第一种方法，大家可以依照想到一步步完成，不再讲述。打开方式：photoworks——渲染向导... 我们讲解第二种方法： 首先来选择材质，当然先设置布景也可以，我将在后面讲到。我们可以对实 体本身，以及实体表面，或者特征进行材质设置，如果要选择是体表面，可直接选取，要选择实体本身或者某一个特征，我们可以在特征树中选择。本例 中我们首先选择花瓣表面，单击photoworks——材质如图所示：
左边窗口为管理窗口，右边为预览窗口，在管理窗口中，我们来选择材质，本利我们选择树 脂，然后选择一种颜色。 我们可以在颜色菜单下设置不同的颜色，我们选择红色，如图：中国Solidworks技术交流站 更多资料请登陆
在表面粗糙度菜单下可以设置才智表面的特征，我们选择无，如图所示：
在照明度菜单中我们可以设置材质的光泽度，透明度，反射率等，可以按照自己的要求调整。 如图： 中国Solidworks技术交流站 更多资料请登陆 进行如上设置后，依次选择花的其他部分进行材质设置，选择方法如第一贴所述
中国Solidworks技术交流站 更多资料请登陆 下面我们来讲解布景的设置，首先点击PHOTOWORKS——布景，然后可以进行选择，如图：
SolidWorks平台上的五金模具设计的三维时代 各位可能现在在使用的设计软件都是2D的，例如：AutoCAD、PressCAD、AutoCAD+自己开发的一些小程序等等；随着时代的发展，现在绝大多数的产品设计已经运用SolidWorks、Pro/E、UG等三维软件了，其运用的成熟度和高效率已经有目共睹。同样三维设计也已经渐渐走入到了五金模具设计的行业当中，越来越多的工厂、公司以及开发部在使用3DQuickPress，现将其优点总结如下： 一、三维参数化及关联性强。 当我们进行设计时，所产生的冲头三维实体会及时的出现在我们的视线当中，可以点击所输入的尺寸进行更改，同时其所关联的模板和镶件也会因冲头的变化而随之变化，做到前后统一，减少失误。 二、全鼠标操作，减少过多键盘输入命令。 整个软件所有的操作界面都传承了大家所熟知的Window操作形式，通过移动鼠标点击图标，结合键盘输入参数进行快速模具设计，从而大大减少了我们在2D里面记忆命令，再字母输入的烦脑。 三、料带排布，冲头及镶件设计等设计全程及时反馈，减少设计错误。 当我们无论在进行展开、排样、冲头及镶件设计、模架设计及模板加工时，所做的操作及时反馈在肉眼当中，以便我们及时进行调整，考核设计方案，在图纸进行加工之前，消灭我们的设计失误。
四、随时可以客户进行3D交流。 SolidWorks提供的免费三维沟通工具eDrawing同样给我们的工作带来了很大的便利，同样我们所设计模具的任何部分、任何阶段的状况，都可以及时与客户进行E-mail分享，大大提升企业形象、公司竟争力和设计水平。
五、快速工程图，自动标注工程图所有加工。 同样，3DQuickPress工程图也毫不示弱，大大减少了我们在2D中所花费的时间，可实现多种形式的自动标注座标尺寸、加工孔表及零件尺寸，快速转换为DWG，DXF等等加工图档。
Solidworks2010模具设计的基本方法 默认分类2010-02-02 23:16:08 阅读483 评论1 字号：大中小订阅 模具工具分模方法一：分割法。流程如下---- 打开零件 拔模分析方向，角度，面分类。灯泡可显隐正负拔模面。可设定正负拔模面颜色。勾 选后会保存绘图区的颜色分类。 注：出现跨立面（跨越正负拔模的面）需用“分割线”（指定类型为轮廓） 处理。 修改模型上面如果出现需要拔模的面可对其修改。 缩放比例缩放点可以不管。使用统一比例。 分形线设定拔模方向、拔模角，点击拔模分析进行分形线创建，并注意信息提示是 否要建立关闭曲面。确定完成分形线的创建。 关闭曲面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。 分形面点击按钮，通常会自动默认，确认即可。 切削分割于主分形面处建立一个基准面并绘制前后模料截面草图，点击切削分割，选 择刚建立的草图，设定前后方向深度，确定。 分开保存过滤实体，选前模或后模实体，右键，插入到新零件，输入前模或后模名称， 保存。 整体保存保存为新的多实体零件：文件，另存为，文件名，保存。 分模方法二：缝合法。同方法一，但切削分割改为直纹，平面等，缝合为上下模。 分模方法三：装配法（多零件分模此法更好，可先分鑲件、行位再分前后模）。建立零件文件（可以多实体零件），建立容器零件文件，建立装配文件，编辑容器件， 型腔（即相蚀，指令在特征或模具工具内），保存装配体，再次打开容器零 件，曲面工具曲线工具建分型面（无法拾取边线时可将其剖开）分割出前后 模。 附1：分割零件---- 分割，选择剪裁曲面（可多个），单击切除零件，在所产生实体下，勾 选要保存的实体，确定（未保存的实体不会被分割，仍然包含原来的零 件）。所有已保存的实体将会出现在图形区域中，并列在 FeatureManager 设计树的实体下，成为多实体零件。展开FeatureManager 设计树中的实 体，右键单击各分割的实体，插入到新零件，在对话框中为新零件键入 一名称，单击保存（便将分割的各实体保存为新的零件）。然后可以建 立新的装配体进行新的装配。 另：多实体零件还可以随意组合并命名为新的零件。 附2：选项设置---- 选项，特征管理器，将实体和默认基准面设为显示，确定。 分模方法四：混合法（配合IMOLD）。多个不同产品荐此法为首选。可新建一个零件文件，装入多个产品实体布局好，并以水口入水（即流道和浇口）连接为单一的实 体，保存为一个新的零件，即可实现多产品同时分模。具体方法如下----
目录 摘要 (Ⅰ) 第一章前言 (2) 1.1本次毕业设计的课题与目的 (2) 1.2计算机辅助设计软件的介绍 (2) 1.3计算机辅助制造软件的介绍 (2) 1.4数控加工技术的发展趋势 (3) 1.5本毕业设计的主要内容 (5) 第二章用Solidworks创建模型 (6) 2.1 设计与加工任务 (6) 2.2 设计前的准备 (6) 2.3产品三维造型 (6) 第三章模具设计 (8) 3.1 调入零件实体模型 (8) 3.2 设计收缩率 (9) 3.3 设计毛坯工作 (10) 3.4 分割体积。 (12) 3.5 保存上下模 (13) 第四章数据转换及加工 (15) 4.1 Powermill系统调入Solidworks数据文件 (15) 4.2参数设定 (17) 4.3 生成刀具路径 (20) 4.4加工仿真 (23) 4.5输出NC程序 (24) 4.6下模仿真加工 (27) 结束语 (28) 致谢 (29) 参考文献 (30) 附录 (31)
摘要 随着社会需要和科学技术的发展，产品的市场竞争愈来愈激烈，产品的生命周期越来越短,因而要求设计者不但能根据市场的要求很快地设计出新产品，而且能在尽可能短的时间内制造出产品的样品，在模具制造行业，CAD 模具辅助设计与CAM模具辅助加工的广泛应用，大大提高了模具设计与加工的效率。 SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统, 其的设计功能强大，操作简单,其有专门的模具工具栏，可以进行简单到复杂模具的型腔生成以及分模；PowerMILL是英国Delcam公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文Windows用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最隹的加工方案，可以实现高速加工无过切的效果。 本次毕业设计的目的是运用SolidWorks软件对手机外壳进行三维造型及分模设计，产生手机外壳模具的上下模腔，再导入到Powermill系统中进行毛坯设置、参数设置、加工策略设置、产生刀具路径、仿真加工，最后生成独立的NC程序。此NC程序经过简单的修改就可通过V24等传输软件传输给数控机床进行加工。 关键词：模具设计、Solidworks、数控加工、Powermill
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 第8章系列化零件设计 【教学提示】 SolidWorks不仅提供了强大的造型功能，而且提供了实用性很好的产品设计系列化功能，包括方程式和数值连接、配置、系列零件设计表、库特征等。通过方程式和数组连接的方式可以控制特征间的数据关系。通过配置可以在同一个文件中同时反映产品零件的多种特征构成和尺寸规格。采用Excel表格建立系列零件设计表方式反映零件的尺寸规格和特征构成，表中的实例将成为零件中的配置。将建立的特征按照文件库的方式存储，即生成库特征，可以在零件造型中调用。 【教学要求】 ?能够利用方程式和数值关联体现设计意图 ?熟练掌握手工生成一个零件配置的方法 ?掌握建立系列化零件设计表的方法及其高级应用技巧 ?理解Solidworks库特征，能够建立、修改和使用库特征 8.1 方程式和数值连接 绘制草图时，可以利用“中点”、“相等”等几何关系添加相应的尺寸约束，但有时为了更明确设计意图，在草图中利用这些简单的几何关系往往无法实现。这种情况下，应该使用方程式明确设计意图。 8.1.1 尺寸名称 SolidWorks是一个全相关的设计软件，对任何一个尺寸的修改都会影响到如装配、工程图等方面。因此，在SolidWorks中每个尺寸都有一个特定的名称。 1. 显示尺寸名称 同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。 同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 2 选择【工具】︱【选项】命令，出现【系统选项】对话框，单击【常规】选项，选中 【显示尺寸名称】复选框，单击【确定】按钮，如图8-1所示。 图8-1 尺寸名称 2. 更改尺寸名称 (1) 右击“ D1”尺寸，在快捷菜单中选择【属性】命令，出现【尺寸属性】对话框， 将名称改为“outD ”，单击按钮，如图8-2所示。 图8-2 更改尺寸名称 8.1.2 方程式 使用方程式可以对任何特征的草图尺寸或参数进行控制。 新建“法兰”零件，如图8-3所示。法兰包括3个特征：基体拉伸、孔、阵列(圆周)。