耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义
以SiO
2、AL
2
O
3
为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。
二、耐火陶瓷纤维的特点
1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。
2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。
3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。
4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。
5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。
6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。
7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。
8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。
9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为
1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。
10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。
三、耐火陶瓷纤维的分类
1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。
2、按使用温度可分为：
普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃
标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃
高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃
高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃
锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃
含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃
莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃
氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃
3、生产方法
（1）非晶质纤维
原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（0.1S）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。
（2）晶体纤维
生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。
胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。
先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
三、耐火陶瓷纤维相关概念
1、耐火材料
耐火度大于1580℃的无机非金属材料。
2、耐火纤维
耐火度大于1580℃的纤维状隔热材料的总称。
3、熔点
材料内部液相与固相处于平衡时的温度。
4、耐火度
材料在高温作用下达到特定软化程度时的温度。
它代表材料抵抗高温而不被融化的一种能力。
5、分类温度
又称为极限使用温度，指耐火纤维在此温度下能够短时间使用的极限温度。
判定依据：耐火纤维在分类温度下保温24小时，加热线收缩小于4%。
6、工作温度
又称为长期使用温度，指耐火纤维在此温度下能够长时间安全使用的极限温度。判定依据：耐火纤维在工作温度下保温24小时，加热线收缩小于3%。
7、耐压强度
耐火材料在一定温度下，按一定速度增加压力至其破坏时，单位面积上所承受的极限荷载。单位：MPa。
8、抗拉强度
耐火纤维制品单位面积上抵抗张拉应力的能力。单位：MPa。
9、抗折强度
耐火纤维制品单位面积承受弯矩时的极限折断力。单位：MPa。
10、加热线变化
将一定尺寸的试样按规定的升温制度加热，并在规定的温度下保持一定时间，然后在室温下测量其长度后长度方向发生的不可逆转的变化量。
11、导热系数
A、物理意义：表征物质导热能力的大小。
B、数值表示：物质在1平方米的面积上，在1米的厚度上，在1小时的时间内，传导的热量为1瓦，则该物质的导热系数为1W/m.k。1Kcal/m.h.℃=1.163 W/m.k。
C、影响因素：物质的导热系数值，取决于该物质的结构、容重、温度、压力、所处环境气氛和湿度等因素。
D、数值确定：通常采用直接测试法和计算法。
计算法：天然料λ=0.035+0.203（t均/1000）2kcal.m.h.℃
合成料λ=0.054+0.272×10-6 t均2W/m.k
测试法：热线法。特点：速度快，精确度低。
平板法。特点：速度慢，精确度高（我司采用）。
12、渣球含量
耐火陶瓷原棉中未成纤维部分的百分含量。一般要求渣球含量小于15% 。
渣球：指粒径大于0.25mm未成纤物质。
13、非纤维状物质含量
耐火陶瓷原棉中未成纤维部分的百分含量。一般要求非纤维状物质含量小于40% 。
非纤维状物质：指粒径大于0.075mm未成纤维物质（包括渣球与部分粗短纤维）。
四、耐火陶瓷纤维保温机理
1、热量的传播途径：传导、对流、辐射
2、导热系数的大小：固体>液体>气体
3、耐火陶瓷纤维的组成：纤维和空气。
4、耐火陶瓷纤维主要的传热途径：纤维的传导传热、气体的对流传热、纤维的辐射传热。
5、耐火陶瓷纤维保温机理分析：
除氢气外，大多数气体包括空气在静止状态下都是一种低导热系数和低热容量的物质。耐火陶瓷纤维导热系数接近于气体，这是因为耐火陶瓷纤维是由固态纤维交织而成的，空隙中充满了空气，空隙率达到了90%左右。大量空气的充填破坏了固态痱子的连续网络结构，从而使耐火陶瓷纤维具有优良的高温保温性能。
（1）纤维的传导传热：纤维交织没有方向性，固体相导热只能沿着纤维杆的方向进行，所以纤维的导热并不完全垂直于热面，因此传播途径延长，另外纤维间80%是点接触，进一步增大了传导传热的热阻，最终结果是：热量依靠纤维传导的形式在耐火纤维内部传导热量效果不明显。
（2）气体的对流传热：由于耐火陶瓷纤维的气孔率太高，气体被纤维分割成几乎处于静止不动的小气孔仓。由于分散的多气孔仓内的压力是一定的，该气压将与固态纤维一起形成一个密实体屏蔽（形成屏蔽气压）阻碍着热气流的侵入。由于气体几乎处于静止不动的状态，气体所吸收的热量只能以传导的方式在气体内部传播，又因气体在静止状态下具有很小的导热系数所以，热量依靠气体的传热效果不明显。
（3）纤维的辐射传热：首先因耐火陶瓷纤维呈不透明状态，热射线无法穿透纤维；其次由于纤维有效面积很小，接受的辐射能量也很小因此通过纤维辐射进行传热效果不明显。
五、耐火陶瓷纤维损毁(粉化)机理
耐火陶瓷纤维是继传统耐火材料和不定型耐火材料之后发展起来的第三代耐火材料。与前两类材料相比，它的耐高温性能和绝热性能更好，质量更轻，保温效果更好。然而，陶瓷纤维在应用上也存在缺点：耐火陶瓷纤维的稳定性较差，抗侵蚀、抗气流冲刷、抗剥落等性能均较差，长期于高温下保露时，会发生析晶和晶粒生长，在加上腐蚀性炉气的侵蚀，气流的冲刷等因素的影响，易粉化脱落。
1、温度对耐火陶瓷纤维粉化的影响
从热力学的角度看，玻璃态的耐火陶瓷纤维处于一种亚稳状态。所以只要在一定的温度条件下加热，纤维内部就会产生质点重排，玻璃态就会转化为结晶态，纤维就会析晶。
900℃1100℃
非晶质耐火纤维莫来石晶相
析晶析晶、晶粒长大
方石英晶相1300℃方石英晶粒长大
莫来石晶粒长大晶粒长大莫来石量达到最大
当晶粒尺寸长大到与纤维直径尺寸相接近时，纤维内部的结合力将由分子间的化学键结合为主，变为以晶粒间的晶界结合为主。由于晶界结合力较为脆弱，因此将导致纤维脆性的加强，在外力的作用下纤维极易遭到破坏，并最终失去纤维特性。
2、气氛对耐火陶瓷纤维粉化的影响
在还原气氛下，纤维中的SiO
2易与CO和H
2
发生下列反应：
SiO
2+CO= SiO + CO
2
SiO
2+ H
2
= SiO + H
2
O
由于SiO
2
被还原成两种挥发性物质，纤维结构遭到破坏，表面粗糙度加大，当纤维内部有莫来石生成时会使遭侵蚀的纤维表面爆裂，从而加速纤维的粉化脱落速度。
3、杂质对耐火陶瓷纤维粉化的影响
耐火陶瓷纤维中存在的一些杂质（如Fe
2O
3
、Na
2
O、K
2
O等）。它们会与其他成分
在一个较低的温度下反应生成共熔物，低共熔物的存在破坏了纤维的网络结构，纤维内部的粘度降低，从而使析晶时离子团重排所需克服的析晶活化能降低，析晶温度降低，同时由于低共熔物的存在加速了晶粒的生长。
陶瓷基本常识 一、依材质可分为下列各种。 1.白云土，又称低温瓷。dolomite A.在大陆普遍用重质土，土质密度较佳。重量比台湾的重，且声音吭 锵脆耳。有些工厂如盛朋，则用可烧高温的白云土，以较高温去窑 烧，成型后较为坚实，可通过微波炉及洗碗机测试。 2.半瓷，又称中温瓷。stoneware 3.全瓷：又称高温瓷，或高白瓷。porcelain 4.强化瓷intensify porcelain 5.骨瓷：（含骨成份约在40%左右）。bone china 6.新骨瓷：高温瓷土烧中温。new bone china 7.红土：低温红土，高温红土。terra cotta 8.陶土：范围，土质种类繁多。 二、烧成温度：基于不同土质之特性，烧成温度有异，其成型后之密度／坚硬度 与烧温成正比。 1.白云土：1000～1050?C，烧成后之变形度较少。 2.半瓷：1080～1150?C，烧成后颜色偏黄，大多会以大白釉或上其它釉色 处理可选择的釉色多。 3.全瓷：1250～1300?C，因到了这种温度所有土中杂质都已烧掉，几成玻 璃化了。防渗水性也最佳。高温烧成会还原成磁土的原色（白色），可选 择的釉色少。 4.骨瓷：1250?C～1300?C。 5.强化瓷：1360?C。 三、缩水比例：从土坯到成品，窑烧前后的比例不同，窑烧前因有大量水份及杂 质会在窑烧过程中蒸发掉。土性不同，其缩水比（土坯与烧成型之比例）亦不同。 1.白云土－5%～6% （有的土只有4.5%） 2.半瓷－10～12%。 3.全瓷－约在15%上下。缩水比愈大，愈难掌握。 四、制作方式 依产品的形状、尺寸…等不同。有下列各种方式： 1.手拉坯hand shaping 2.注浆（灌浆、倒浆）slip lasting (pour and casting) 3.高压注浆pressing 4.车台stamping 5.冲压
陶瓷卫浴洁具基本知识及标准 用做卫生设施的有釉陶瓷制品（GB/T9195-1999标准规定）；可分为瓷质卫生陶瓷和陶质卫生陶瓷。 1、瓷质卫生陶瓷：由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的用做卫生设施的、吸水率≤0.5%的有釉陶瓷制品；优点：强度高、不吸水、不透水、热障冷缩小、不开裂；缺点：半成品时收缩大、成坯难、烧成温度高、优等率低、成本高。 2、陶质卫生陶瓷：由粘土和其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的用做卫生设施的、吸水率≤8.0%的有釉陶瓷制品。优点：收缩小、烧成温度低成本低；缺点：易吸水、易透水、热障冷缩大、易开裂。 3、坐便器：使用时以人体取坐势为特点的便器。 4、节水型坐便器：按标准规定方法进行测试，用水量不大于6L的坐便器。 5、冲落式坐便器：直接利用水流冲力，将污物排出便器，并利用后续水量将水封补满。为了使水流利于污物排出，通常管道内径设计较大（70mm左右）而短，洗净面设计较陡，落差大，存水面积小，水封浅。优点：结构简单易成型成品合格率高，管径大不易堵塞，排水结构灵活适应于墙排、地排。缺点：落差大噪音大、溅水大，水封浅防臭差，水封面积小易挂污。 6、虹吸式坐便器：利用水流迅速将座便器管道充满，使便器管道内与外面空气形成压力差，从而产生吸力将污物吸进管道，用后续冲水冲出便器。可分为喷射虹吸式和旋涡虹吸式 1.喷射虹吸式：在存水湾内有一个喷射水道，正对着排污管入口，水箱供来的水通过水圈时，少量水由分水孔喷出清洗洗净面，大部分水由喷射孔喷出，迅速充满便器管道产生虹吸排出污物。 优点：虹吸起点早、结束迟、时间长排污干净，水封下冲水无噪音，水封面积大、封水深不溅污、不挂脏、防臭功能好干净卫生。缺点：管径小较冲落式易堵塞，只适应于地排水结构房屋。 2.旋涡虹吸式：冲洗水由洗净面一侧沿切线方向冲出推动洗净面的存水，使其形成旋涡，并随水位的增高充满排污管道，当洗净面内的水面与便器排污口形成水位查时虹吸形成，污物被排出。优点：噪音小，水封面积大、封水深不溅污、冲洗干净、防臭功能好干净卫生。缺点：用水大，管径小较冲落式易堵塞，只适应于地排水结构房屋。 7、蹲便器：使用时以人体取蹲势为特点的便器。 8、节水型蹲便器：按标准规定方法进行测试，用水量不大于8L的蹲便器。 9、小便器：专供男性小便使用的有釉陶瓷质卫生设备。 10、节水型小便器：按标准规定方法进行测试，用水量不大于3L的小便器。
卫生洁具-技术要求(全面)
卫生洁具技术要求 一、总体质量要求 1、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测 试中心检验达到GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》A类标准。 2、坐便器、蹲便器、小便器、洗手盆等卫生陶瓷制品经国家级建材放射性监督检验测 试中心或国家级建筑卫生陶瓷质量监督检测中心检测达到GB优等品标准。坐便器必须包括水箱配件的检测项目。 3、洗脸盆龙头、自动感应龙头、感应冲水器等经国家级质量监督检测中心检测结果为 合格产品。 4、坐便器水箱配件全部采用树脂材料。 5、洁具尺寸在不影响整体效果以及使用、安装的前提下允许±2％的尺寸偏差。 6、所有洁具必须具有产品质量免检证书，和国家节水型认证。 7、卫生洁具的规格、型号必须符合设计文件要求； 并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。 8、卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑， 电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 9、卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭部分灵活。 10、洁具排水栓与预留排水管的连接应具备允许偏差。
11、水龙头免费配备用于在质量保证期内任何原因造成更换的水龙头阀芯。 12、洗脸盆排水栓水封高度不得小于50mm。 13、所有洁具必须符合下列国家标准（但不限于）： GB／T1176—1987《铸造铜合金技术条件》 GB／T6952—2005《卫生陶瓷》 CJ／T3081一1999《非接触式（电子）给水器具》 JC707—1997《坐便器低水箱配件》 JC／T856一2000《6升水便器配套系统》 JG／T3040.2—1997《大便器冲洗装置液压缓闭式冲洗阀》 QB／T1334—1998《水嘴通用技术条件》 QB／T3649—1999《大便器冲洗阀》 GB18145-2003 《陶瓷片密封水嘴》 GB6566－2001《放射性防护标准》 GB/T5003－1999《日用陶瓷器耐化学腐蚀性的测定》 14、未尽事宜，按图纸和有关标准规范执 二、详细技术要求 1、台上盆、柱状盆、角盆 产品使用表面应光滑顺畅，不应有划伤、裂纹、气泡、爆边等缺陷； 产品表面涂层应色泽均匀，结合牢固，不应有流挂、波纹、露底等缺陷，涂层表面无明显加工痕迹，无着色差异；产品陶瓷的吸水率低于0.5%；釉面要求带有离子隔离层，耐污性能好，污物无从粘附，易于清洁。台上盆尺寸不得小于550*400mm，柱状盆尺寸不得小于550*450*820mm，角盆尺寸不得小于325*325*820mm，要求安装效果美观，清扫方便，参考样式：
压电纤维复合材料的研究与应用 XXX 湖北工程学院湖北孝感432000 摘要：本文概述了压电纤维的制备工艺，总结了压电陶瓷纤维研究已取得的成果，阐明了各种制备方法的优缺点及其改进的办法，并对压电纤维及其复合材料的研究进行了概述以及对应用前景进行了展望。 关键词：压电陶瓷纤维；制备；应用 1引言 压电材料是在外力作用下发生变形时能产生电场，同时在电场作用下也能产生机械变形的材料。这类材料所固有的机一电耦合效应，使得压电材料广泛应用于传感和驱动领域中，但是传统压电陶瓷产品的一些缺点限制了它在实际中的应用。20世80年代，人们开始研究压电陶瓷纤维的制备技术，并将纤维与聚合物基质复合制成压电复合材料。由于添加了聚合物相，所以它既保留了原有压电材料灵敏度高、频响高的优点，又大大改善了压电陶瓷脆性大、柔软性差的缺点，而且纤维材料具有的方向性，更适合于各项异性的应力波检测。 目前，国外正致力于压电纤维复合材料技术研究，关于压电纤维制备的论文颇多，有些技术已得到了广泛的商业应用。例如，美国的研究人员正在积极开展其在飞机、超轻质量太空船和汽车等方面的应用，另外，以其为核心技术的传感器是目前进行工程结构健康监测的最先进方法，对于非均质材料及真实表面尤为适用。与国外的先进水平相比，国内对压电陶瓷纤维的研究还只是处于起步阶段。 2压电陶瓷纤维的制备方法 2.1 溶胶-凝胶法 制备陶瓷纤维传统的方法一般是将氧化物原料加热到熔融状态，熔融纺丝成形。然而，许多特种陶瓷材料熔点很高，熔体粘度很低，难以用传统方法制备，
而溶胶-凝胶法(sol -gel method)的出现解决了这一难题。溶胶—凝胶工艺的主要特点有：(1)可在较低温度下得到功能陶瓷纤维；(2 )可以制得均匀性好、纯度高的纤维；(3)可以获得一些熔融法难以制备的纤维。 Sol-gel法以无机盐或金属醇盐为原料，将前驱物溶于溶剂中形成均匀溶液，达到近似分子水平的混合；前驱物在溶剂中发生水解及醇解反应，同时进行缩聚反应，得到尺寸为纳米级的线性粒子组成的溶胶。当溶胶达到一定的粘度，在室温下纺丝成形得到凝胶粒子纤维，经干燥，烧结，晶化便可得到陶瓷纤维。 LiNbO3是一种较早用sol -gel法制备的压电陶瓷纤维材料，可用于声表面波(SAW )器件和电光器件。1989年，Hirano等Li(OC2 H5)、Nb(OC 2H5)5、H2O和C2 H5OH 配制前驱体溶液，通过选择合适的浓度、加水量，得到可拉丝的溶胶，制作了LiNbO3凝胶纤维，把凝胶纤维在400~600℃之间进行热处理，加热速率为1 ℃／min，可得到直径为10～1000μm的单相LiNbO3纤维。在500℃保温1h 热处理获得晶态LiNbO3纤维，其密度为理论密度的90％以上，室温介电常数约为10，与固相反应制得的多晶LiNbO3，材料一致，但比单晶的小。另外，LiNbO3纤维的介电损耗为0.01~0.02。 Yoko等采用溶胶—凝胶工艺制备了BaTiO3纤维，前驱体溶液由Ti(OC3 H7 ) 、Ba(OC2H5)、H2O、C2H5OH 和CH3 COOH组成，在系统加人大量的CH3 COOH以获得可拉丝溶胶。形成凝胶纤维后加热至600℃以上可获得单相钙钛矿BaTiO3纤维。 Kamiya等通过控制Pb—Ti复合醇盐的水解获得了PbTiO3纤维的溶胶。其研究结果显示，含水量少的溶胶有利于获得更好的非晶PbTiO3纤维，而含水量大的溶胶可以获得高结晶度的钙钛矿PbTiO3纤维。制备PbTiO3纤维时，需加入过量2％(质量分数)的PbO和1％(质量分数)的Mn2O3至纤维中，即可有效地避免干燥过程中纤维开裂，并且这样得到的纤维密度可达理论值的94％。 锆钛酸铅(Pb(Zr x Ti1-x )O3 )材料是最重要的铁电压电材料，其应用非常广泛。因此，采用溶胶一凝胶工艺制备PZT纤维深受重视。王录全等在溶胶一凝胶工艺基础上制备出长PZT纤维。图1是其制备纤维的装置。如图所示，湿凝胶纤维绕在可调节直径的滚筒上并可直接在滚筒上干燥，从而避免了纤维再次缠绕及干燥过程中的收缩引起的断裂。并且在氮气的保护下，他们已实现了干燥凝胶纤
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计 1厂址的选择论证 1.1建厂地区的选择 厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区 1.1.1地理环境 丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中 心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境 优越。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山 南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路” 和京津冀协同发展的重要连接点。它南临渤海，与青岛、大连、上 海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。曹妃甸是正在崛 起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区， 在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地 区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。依托华北理工大学 和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造 专门人才。 1.1.2自然气候 丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，
大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。 1.1.3自然资源 （1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。 1.1.4交通运输 （1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。（2）丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，曹妃甸港区拥有深水岸线69.5公里，岛前500米水深即达25米，深槽水深36米为渤海最深点，不冻不淤，是渤海沿岸唯一不需开挖航道和港池即
陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程 陶瓷纤维毯的主要生产方法和工艺流程散状纤维坯送入针刺机针刺时，"针刺制毯"借鉴无纺针刺工艺技术开发而成。由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的抗拉强度及抗风蚀性能。主要生产方法主要有电阻炉和电弧炉两种。纤维的成形方法分为喷吹法、甩丝法和甩丝-喷吹法等。硅酸铝纤维原料的熔融一般采用电炉作为熔化设备。工艺流程电弧法喷吹成纤、湿法制毡工艺：形成流股，合格配合原料加入电弧炉中熔融。流股经压缩空气或蒸汽喷吹后成为纤维，经过除渣器除渣后，集棉形成废品纤维。废品纤维被送入搅拌槽旋涡除渣后，被送至贮料槽，施加粘接剂后形成浆料。浆料经压机模压或真空吸滤，干燥形成陶瓷纤维毯。 电阻法喷吹（或甩丝）成纤、 干法针刺制毯工艺：根据其成纤方法不同，陶瓷纤维毯有两种生产工艺； 电阻法喷吹（包括平吹和立吹）成纤、 干法针刺制毯工艺；"针刺制毯"是借鉴无纺针刺工艺技术开发而成，散状纤维坯 送入针刺机针刺时，由于刺针上钩状针脚，使纤维层互相紧密交织，以提高纤维毯的 抗拉强度及抗风蚀性能。 针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对纤维网反
复进行穿刺。由交叉成网或气流成网机下机的纤网，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。当刺针达到一定的深度后，刺针开始回升，由于刺钩顺向的缘故，产生 移位的纤维脱离刺钩而以几乎垂状态留在纤网中，犹如许多的纤维束“销钉”钉入了纤网，从而使纤网产生的压缩不能恢复，如果在每平方厘米的纤网上经数十或上百次的反复穿刺，就把相当数量纤维束刺入了纤网，纤网内纤维与纤维之间的摩擦力加大，纤网强度升高，密度加大，纤网形成了具有一定强力、密度、弹性等性能的非织造品。 针刺非织造材料的主要应用有地毯、装饰用毡、运动垫、褥垫、家具垫、鞋帽用呢、肩垫、合成革基布、涂层底布、熨烫用垫、伤口敷料、人造血管、热导管套、过滤材料、土工织物、造纸毛毯、油毡基布、隔音隔热材料以及车用装饰材料等。目前，针刺机在高温过滤产品的运用比较多。高温过滤产品的高性能纤维主要有玻璃纤维、Nomex纤维、P84纤维、PPS纤维、PETT纤维。由于前几种纤维自身的特性，使用范围受到了一定影响。玻璃纤维比较脆，Nomex纤维耐氧化性差，P84纤维易水解老化，PPS纤维使用温度较低。而PETT纤维耐化学腐蚀、耐高温，能在各种恶劣环境下使用并取得较好的效果，也比其他纤维制成的滤料有更长的使用寿命。 虽然PETT具有良好的耐温和耐化学腐蚀性能，但价格昂贵且过滤效率相对其它纤维制成滤料没有优势。为此，有些企业在其中加入适量的超细玻璃纤维，既不影响耐温性能，又能提高滤料的过滤效率和降低率料价格，也扩大了适用范围和延长使用寿命。 针刺机种类： 条纹针刺机、通用花纹针刺机、异式针刺机、环形针刺机、圆管型特殊针刺机、四板正位对刺针刺机、倒刺针刺机、双滚筒针刺机、双主轴针刺机、起绒针刺机、提花针刺机、高速针刺机、电脑自动跳跃针刺机、针刺水刺复合机等。 针刺机的主要组成部分： 1.针刺机主要由机架,送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动机构 等组成，其中花纹机构仅花纹针刺机具有。(其中最重要的是针刺机构) 2.针刺非织造工艺形式有预刺、主刺、花纹针刺、环式针刺和管式针刺等。 (其中预刺和主刺是最普遍的。) 针刺法非织造工艺的特点： 1.适合各种纤维，机械缠结后不影响纤维原有特征。
1、目的： 制定本厂卫生陶瓷产品检验标准，为卫生陶瓷产品的检验提供依据。为确保出厂的卫生陶瓷产品质量符合ASA 品牌质量要求，并持续满足客户要求。 2、适用范围：适用于本厂所有需要外观检测的陶瓷台盆产品。 3、检验规则 3.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 3.2 出厂检验 3.2.1 出厂检验项目依以下功能测试。 3.2.2 出厂检验抽样方案 按GB/T2828-1规定要求，外观采用一般检验水平□，正常检验一次抽样方案，接收质量水平 （AQL）=1.5 ； 功能、尺寸采用特殊检验水平□级，正常检验一次抽样方案，接收质量水平（AQL）=1.5，当相关产品有一次客诉时，相关产品的相关问题点转为全检，当全检OK, 则转为正常检验； 3.2.3 判定规则当全部外观均符合相应的质量要求时则判为合格，否则，为不合格。 3.3 型式检验 型式检验是指对产品质量进行全面考核，即对产品标准规定的技术要求全部进行检验（必要时还可增加检验项目），又称例行检验。 3.3.1 检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验: ①新产品试制定型鉴定; ②正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化、或模具转厂生产或重开模时。 ③产品停产半年以上，恢复生产时；④出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ⑤正常情况下，每年至少进行一次；⑥有合同要求时。 3.3.2 检验项目标准中所例全部检验项目及相关国标项目。 3.3.3 型式检验抽样方案 按GB/T2828-1 规定要求，一次一套； 3.3.4 判定规则所有检验项目均符合相应的质量要求时则判为合格，否则为不合格 1 术语和定义 GB/T 9195 —1999及GB 6952 —2005确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 1.1 瓷质卫生陶瓷 由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的用做卫生设施的，吸水率W 0.5%的有釉陶瓷制品。 1.2 陶质卫生陶瓷由粘土或其他无机非金属原料经成型、高温烧结而成的，用做卫生设备的有釉陶瓷制品； 1.3 安装面产品安装后与墙（地）面或其他配件接触的隐蔽面。 1.4 隐蔽面 洗净面和可见面以外的部分。 1.5 龟裂（釉裂）釉面硬口裂面没有贯穿坯体的裂纹。 1.6 标准面 边长为50mm的正方形面。 1.7 安装孔平面 比安装孔半径大10m m的环形平面。
卫生洁具实践报告 姓名：赵满意 班级：装饰122班 学号：120711231 时间：2014.10.10
卫生器具的材质，使用最多的是陶瓷、搪瓷生铁、搪瓷钢板，还有水磨石等。随着建材技术的发展，国内外已相继推出玻璃钢、人造大理石、人造玛瑙、不锈钢等新材料。卫生洁具五金配件的加工技术，也由一般的镀铬处理，发展到用各种手段进行高精度加工，以获得造型美观、节能、消声的高档产品。 卫浴器具的种类繁多，但对其共同的要求是表面光滑、不透水、耐腐蚀、耐冷热，易于清洗和经久耐用等。室内装饰对卫生洁具的色调和装饰效果有较高的要求。产品的水平体现在品种、造型、结构、功能及色调等方面。一套设计符合人体工学原理而且功能齐全、颜色搭配协调的卫浴设备，是每个家庭的追求。目前国内常用的卫生洁具有以下几种： （1）面盆：可分为挂式、立柱式、台式三种。 台式：又分为修边式台上面盆和台下式面盆。修边式台上面盆是直接安装在台上，脸盆修边可修饰台面；台下式则是配合坚固台面材料，安装在台面下的面盆。 悬挂式：又称挂墙式，这种面盆要在装修时砌起一道矮墙，将水管包入墙体中。 立柱式：引人注目的视觉焦点，脸盆下空间开阔，易于清洁。 目前，市场上较多的是悬挂式洗面器，采用支架固定在墙壁上，洗面用的新型龙头，增加了钢网，能感压，使水流到皮肤上轻柔舒适。较高级的单把拨摆式冷热水调和式水龙头，有的还安装高温限制安全器，可避免高温对人体的烫伤；不有靠红外线自动开闭式水龙头，防
止洗手后的二次污染。特别是一些较高档的排水使用金属提拉式排水组件，替代了排水器用强链式橡胶塞，充分体现了现代家庭的时尚化。 洗脸盆的几个常用品种： 角型洗脸盆：由于角型洗脸盆占地面积小，一般适用于较小的卫生间，安装后使卫生间有更多的回旋余地。 普通型洗脸盆：适用于一般装饰的卫生间，经济实用，但不美观。 立式洗脸盆：适用于面积不大的卫生间。它能与室内高档装饰及其他豪华型卫生洁具相匹配。 脸盆的材料种类： 陶瓷脸盆：是最普遍使用的材料。 不锈钢：磨光的不锈钢与现代的电镀水龙头极为配备，但镜面的表层容易刮花，所以，对用量大的用户，不妨选购刷光的不锈钢。 加强玻璃：厚而安全，防刮和耐用，有很好的反射效果，令浴室看起来更晶莹，适宜木台面配置。 改造的石材：石粉加入了颜色及树脂，制造出如天然云石般光滑的物料，但更坚硬和防污，而且有更多的款式可供选择。 （2）座便器：可分为冲落式和虹吸式两大类。按外形可分为连体和分体两种。高档的坐便器在排污时呈缸吸旋涡式转动冲水，无响声、无臭味。中档的多用缸吸式，有底部出水和横向后排两种，据了解，目前较先进的坐便器都设置了智能化装置。人一坐上就会感到坐圈在自动升温，便后脚踏踩板，便器内就有温水自动冲洗肛门，继而热风吹干。新型的座便器还带有保温和净身功能。
陶瓷纤维的使用温度 发布者：admin 来源：发布日期：2012-03-08 陶瓷纤维作为继传统重质耐火砖及不定形耐火材料之后的第三代耐火材料，它不仅 具有一般低导热率材料所具有的优良的绝热性能，并具有高温下持续工作的优良耐 热性能。由于玻璃质纤维的结晶和晶粒生长;多晶晶体纤维的晶型转变和晶粒生长; 纤维中有害杂质及纤维使用中腐蚀性物质促进纤维结晶、聚晶及纤维接触处的烧 结;高温蠕变等因素，造成纤维结构的变化收缩变形、纤维失弹、脆化折断，纤维 强度降低、致密化，直至发生烧结丧失纤维状结构。因此，各类陶瓷纤维的使用温 度都有一个极限温度称为最高使用温度，又称为"分类温度"或"等级温度，，并作 为纤维耐热性能的标志。国际上习惯把陶瓷纤维产品分为4个等级温度，即1000℃ 型、1260℃型、1400℃型和1600℃型。 陶瓷纤维的最高使用温度，是指陶瓷纤维短时间内能承受的极限温度，用以表征陶 瓷纤维产品的耐热性的指标。陶瓷纤维产品允许长期使用温度一般比最高使用温度 低2 00 C 左右。以国产1260℃型纤维制品为例，其长期使用温度是1000℃左右。 因此，最高使用温度这个概念很重要，它与长期使用温度有着密切的关系，是纤维 应用过程中主要的参考依据。过去有些使用单位把最高使用温度当成长期使用温 度，这是错误的，会造成不必要的损失。 除此之外，同一种陶瓷纤维产品在不同条件下使用，其长期使用温度也有差异。如 工业窑炉操作制度(连续或间歇式窑炉)、燃料种类、炉内气氛等工艺条件，都是影 响陶瓷纤维使用温度和使用寿命的因素。 目前还没有测定陶瓷纤维耐热性指标的理想方法。一般是将陶瓷纤维产品加热到一 定温度，根据试样加热线收缩变化和结晶程度来评定陶瓷纤维产品的耐热 硅酸铝陶瓷纤维分类温度和使用温度的区别 1、耐火保温纤维分类温度：分类温度即最高使用温度，它是指耐火保温纤维材料在实际使用过程中的最高使用温度。具体定义为耐火纤维制品在非荷载条件下加热保持24小时，高温线收缩率为4%时的测试温度。耐火保温纤维在该温度下长期使用，其寿命会很短，因此，在实际中切勿轻率采用。 2、使用温度：使用温度即长期安全使用温度，它是指耐火保温纤维在一定温度下保持24小时，高温线收缩率≤2.5%时的测试温度。在此温度下，非晶质纤维结晶，晶质纤维晶型转变及晶粒生长速度缓慢，纤维性能稳定，纤维柔软富有弹性此温度为实际采用温度。 3、使用温度和纤维的寿命的关系：耐火保温纤维的使用温度和使用寿命与其使用条件（窑炉气氛、腐蚀物质的组成和含量等条件）密切关联。 （1）、耐火保温纤维在允许使用温度条件下使用，晶体发育是缓慢的，纤维的性质比较稳定，在氧化气氛中不受外力碰撞的情况下，寿命可达5—10年。 （2）、还原性炉气应采用以高纯合成料为原料的纤维作为工业窑炉壁衬材料，并在耐火保温纤维壁衬表面涂抹防腐涂料，这样不仅提高陶瓷纤维炉衬的化学稳定性能，并提高陶瓷纤维炉衬的抗风性能和降低纤维壁衬的加热收缩。为使在还原性气氛下工作的耐火纤维壁衬获得与氧化性气氛下工作相同的绝热效果，还必须根据还原性气氛的组成，通过计算加厚纤维壁衬厚度。
卫生洁具标准 以下有中国标标、美国标准（菲律宾标准与美标很相似，在此不再列出）、加拿大标准、欧标、英国标准、韩国标准等。 中华人民共和国国家标准 卫生陶瓷GB6952-2005 标准中,对卫生陶瓷设定了以下要求: 一、规格尺寸 1、强制性尺寸：这些尺寸包括坑距、水封深度、水封面积、过径、安装孔距离等；这些尺 寸是一定要符合标准的。其中坐便器坑距要求是305/400mm（允许偏差+0-30），水封深度≥50 mm，水封面积≥85×100 mm，过径≥41 mm，小便器过径≥19 mm等。 2、推荐性尺寸：这些尺寸包括盖板安装孔、长度等； 二、尺寸的允许偏差 1、外形尺寸：规格尺寸×±3% 2、孔眼距产品中心线偏移：＞100 mm的，规格尺寸×±3%，≤100 mm的，允许偏移3 mm； 3、坑距：305/400mm（允许偏差+0-30） 4、孔眼尺寸：孔径≤15 mm的，允许偏差+2 mm，孔径在15~30 mm的，±2 mm，孔径在 30~80 mm的，±3 mm，孔径大于80 mm的，±5 mm 5、孔眼圆度：是指孔径变形后，最大半径和最小半径的差。其中，孔径在40~70 mm的， 允许偏差2 mm，孔径在70~100 mm的，允许偏差4 mm，孔径大于100 mm的，允许偏差5 mm 6、孔眼安装面平面度：2 mm 三、外观质量 1、外观质量缺陷名称有：裂纹、棕眼、斑点、桔釉、落脏、缺釉、磕碰、坑包、花斑、波 纹、凹凸等；在缺陷分布区分为可见面、洗净面、隐藏面、安装面； 2、可见面是表面最易看到的地方，其不能有裂纹落脏坑包桔釉缺釉磕碰等缺陷； 3、洗净面是指有水流经过洗刷的地方，也是易看到的，但其外观要求比可见面低一点； 4、隐藏面是指不易发现的地方，其外观缺陷允许有少量棕眼斑点等； 5、安装面在安装面是不会看到的，故其外观缺陷可以允许有裂纹等，但须修补，且裂纹长 度不能超过25 mm，宽度不大于1 mm； 6、棕眼、斑点等缺陷是在一个标准面内计算的，标准面是指边长50 mm的面，在这个面不 能有过多的棕眼斑点；而且一个产品的外观缺陷每个面不超过两项； 7、一件产品或一套产品之间，目测应无明显的色差，用色差仪检测其色差应不超过3 四、变形 1、安装面变形：是指靠墙面、底面等安装的部位，测量方法一般用钢直尺法、或平台法； 2、表面变形：是指一些水平表面上的变形，如洗面盆的龙头孔部位、坐便器盖板孔部位； 测量方法有钢直尺法、平台法； 3、整体变形：是指对角或整体的扭曲、坐圈的倾斜，测量方法有平台法、对角线法； 4、边缘变形：是指两侧面的不平，测量方法有钢直尺法、平台法； 5、钢直尺法是指用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙；
压电纤维复合材料的研究与应用 xxxx 湖北工程学院湖北孝感432000 摘要：本文概述了压电纤维的制备工艺，总结了压电陶瓷纤维研究已取得的成果，阐明了各种制备方法的优缺点及其改进的办法，并对压电纤维及其复合材料的研究进行了概述以及对应用前景进行了展望。 关键词：压电陶瓷纤维；制备；应用 1引言 压电材料是在外力作用下发生变形时能产生电场，同时在电场作用下也能产生机械变形的材料。这类材料所固有的机一电耦合效应，使得压电材料广泛应用于传感和驱动领域中，但是传统压电陶瓷产品的一些缺点限制了它在实际中的应用。20世80年代，人们开始研究压电陶瓷纤维的制备技术，并将纤维与聚合物基质复合制成压电复合材料。由于添加了聚合物相，所以它既保留了原有压电材料灵敏度高、频响高的优点，又大大改善了压电陶瓷脆性大、柔软性差的缺点，而且纤维材料具有的方向性，更适合于各项异性的应力波检测。 目前，国外正致力于压电纤维复合材料技术研究，关于压电纤维制备的论文颇多，有些技术已得到了广泛的商业应用。例如，美国的研究人员正在积极开展其在飞机、超轻质量太空船和汽车等方面的应用，另外，以其为核心技术的传感器是目前进行工程结构健康监测的最先进方法，对于非均质材料及真实表面尤为适用。与国外的先进水平相比，国内对压电陶瓷纤维的研究还只是处于起步阶段。2压电陶瓷纤维的制备方法 2.1 溶胶-凝胶法 制备陶瓷纤维传统的方法一般是将氧化物原料加热到熔融状态，熔融纺丝成形。然而，许多特种陶瓷材料熔点很高，熔体粘度很低，难以用传统方法制备，而溶胶-凝胶法(sol -gel method)的出现解决了这一难题。溶胶—凝胶工艺的主要特点有：(1)可在较低温度下得到功能陶瓷纤维；(2 )可以制得均匀性好、纯度高
陶瓷纤维的耐火性能和发展前景(2010/12/01 17:55) 目录：公司动态 浏览字体：大中小 近年来陶瓷纤维在高温烧成窑炉方面的应用前景日益扩大，以陶瓷纤维制成的各类制品以隔热效果好，使用简便，特别是蓄热小等特征，普遍采用于各式窑炉中，大大显示出很高的节能效率。 （１）品种与性能：陶瓷耐火纤维最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3SiO2纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火与抗氧化特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈销带奶黄调的颜色。陶瓷纤维的平均直径为2—4微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。若纤维粗、密度大时使用效果不理想。纤维的热稳定性指标更为重要。Al2O3－SiO2纤维各种产品在1260℃的线收缩范围为35—88％之间。收缩量也直接影响到热稳定性。 由于纤维导热率低、密度小、重量轻，在设计建造窑炉时均采用较轻的钢架支撑结构，从而使陶瓷窑炉的发展进入“窑炉轻量化”时代。纤维蓄热小、适应快速升温、冷却烧成方式。纤维有柔性可加工成带凹槽或开口的制品，且具有良好的抗机械震动与冲击的能力，化学稳定性也较好，这些优点为新型窑炉的发展，并波及到陶瓷工艺、行业的发展产生重要的推动作用。 目前陶瓷纤维制品有：毡、毯、砌块、散状纤维、纤维纸及真空成型的各种制品，工作范围一般在871—1427℃，特殊情况下可短期在极限温度以上的高温下使用。 （２）砌筑方法与注意事项：耐火纤维毡、适用于窑炉内衬可大大提高节能效率。一般使用有机粘合剂使纤维卷合成筒形或薄板形织物。窑炉内壁采用高温轻质耐火砖砌筑后，可用陶瓷纤维耐火毡粘贴成内衬，经烧成后，纤维毡或板形成一定的刚性并具有令人满意的回复能力，冷却时能弹回使接缝绷紧。 砌筑纤维通常有两种方法：一是将毡毯一层一层敷贴，再用栓杆铆接起来，一般在1222℃以下采用耐温金属栓杆，1223℃以上采用陶瓷质铆接件。靠热面一端用散状纤维和耐热水泥填充。采用陶瓷质铆接件还可防止因碳素沉积引起的纤维变质。第二种方法是采用预制组合件、即用毡毯堆叠而成的预制件或用宽305mm的毡毯折叠成手风琴式的预制件。两者相比，后者因紧挨炉壳到热面均为同样材料，节能效率更高、但成本较高。 温度升高时，纤维预制件砌筑形成的接缝需用有伸缩性的纤维镶嵌。用预制组合件安装方便、迅速且维修方便，只需将损坏部分替换下来。 就热效率来说，层层敷贴方式明显优于预制组合件。因为前者的纤维方向垂直于热流，堆叠形的预制组合件纤维方向平行于热流，两者的导热量差值约为20—40％，如手风琴状
第十四章陶瓷基复合材料加工工艺 第一节增强体的制备 陶瓷基复合材料的增强体（强韧化组元），主要有陶瓷纤维、陶瓷晶须与片状晶体、硬质陶瓷颗粒和可相变的氧化锆等。 一、增强纤维 可以用作陶瓷复合材料增强体的纤维，有金属纤维、陶瓷纤维和碳纤维。 1．金属纤维 Ta、Mo、W、Ni、Nb等高熔点纤维及不锈钢纤维，原则上都可以用作陶瓷基体的增强体。金属纤维一般由拉丝制成，直径在10～600μm的范围内，有比较大的选择范围。其特点是密度大、热膨胀系数大、容易氧化，可能对复合材料制作工艺和性能不利，而其延展性大和导电率高的特点，在某些情况下是有益的。 2．陶瓷纤维 陶瓷纤维包括含有金属芯的陶瓷纤维和全陶瓷的纤维。 在W金属丝或碳素丝上，用化学沉降的方法可以形成连续的陶瓷纤维。芯的直径大约在30—50μm，沉降后的纤维直径大约在100～200μm。陶瓷层组分可以是SiC或Si3N4。近年来，用有机硅前驱体分解的方法，可以拉制出许多种陶瓷纤维。其方法是将硅基有机物前驱体，在熔融状态下拉制出直径在数十微米的纤维，然后进行聚合以及高温分解，形成陶瓷纤维。这种纤维有碳化硅纤维、氮化硅纤维、碳化钛纤维、氧化铝纤维等。其中，比较有名的是日本宇部兴产株式会社生产的以Nicalon和Tynano命名的碳化硅纤维。它们都是用聚碳硅烷纺丝而成。在组成上是碳化硅微晶和SiO2、C的集合物。在高于1400℃的高温下，其中的SiC微细晶粒会发生再结晶而长大，C会与O发生反应，生成CO气体而逸出。非晶态的SiO2也会结晶化而生成石英微细晶粒。这些现象都使现存的碳化硅陶瓷纤维只能在1400℃以下温度下使用。Tynano 型SiC纤维，是含有一定Ti元素的纤维，耐热温度据称比Nicalon高近50℃。Al2O3纤维在高温下容易发生晶粒长大而难用于高温。 3．碳纤维 碳纤维的用量正在不断增加，尤其是在高分子基复合材料中的用量增长很快。碳纤维分为有机高分子系（PAN系：聚丙烯腈系）和沥青系两大类。有机高分子系较易实现高强度化和高韧性化，最高强度可达7GPa，延伸率可达2.0％以上。另一方面，沥青系碳纤维富有高弹性，
陶瓷工艺基本知识（上） 陶瓷原料主要来自岩石，而岩石大体都是由硅和铝构成的。陶瓷也是用这类岩石作原料，经过人工加热使之坚固，很类似火成岩的生成。因此从化学上来说，陶瓷的成分与岩石的成分没有什么大的区别。如果是硅和铝所构成的陶瓷，其主要原料有以下几种： 1、石英——化学成分是纯粹的二氧化硅（SiO2），又名硅石。这种矿物即使碎成细粉也无粘性，可用来弥补陶瓷原料过粘的缺点。在780℃以上时便不稳定而变成鳞石英，在1730℃时开始熔融。 2、长石——是以二氧化硅及氧化铝为主，又夹杂钠、钾、钙等的化合物。因其所含分量多寡不同，又有许多种类。一般有将含长石较多的岩石叫作长石的，也有以它的产地来命名的。现在把长石中具有代表性的几种和它们的成分列于表1。其中前三种是纯粹的理论成分，后一类则含有岩石中所有的不纯物质。 钠长石与钙长石以各种比例互相熔解，变成多种多样的长石。这些总称为“斜长石”，它的性质依其中所含钠长石与钙长石的比例而定。还有一种和正长石（钾长石）为同样成分而形状稍有变异的，至今也多误传为正长石，其实这种应该叫做“微斜长石”。 表1 成分 岩石 SiO2 Al2O3 CaO K2O Na2O Fe2O3 MnO2 熔融点 正长石 64.7 18.4 16.9 -- -- 约1200℃ 钠长石 68.0 20.0 12.0 --
-- 1122℃ 钙长石 43.0 37.0 20.0 -- -- 1550℃ 微斜长石 65.9 18.5 0.1 12.0 3.0 0.4 0.1 -- 3、瓷土（又名“高岭土”）——瓷土（H4Al2Si2O9）是陶瓷的主要原料。它是以产于世界第一窑厂的中国景德镇附近的高岭而得名的。后来由“高岭”的中国音演变为“Kaolin”，而成为国际性的名词。纯粹的瓷土是一种白色或灰白色，有丝绢般光泽的软质矿物。 瓷土是由云母和长石变质，其中的钠、钾、钙、铁等流失，加上水变化而成的，这种作用叫作“瓷土化”或“高岭土化”。至于瓷土化究竟因何而起，在学术界中虽然还没有定论，但大略可以认为是长石类由于温泉或含有碳酸气的水以及沼地植物腐化时所生的气体起作用变质而成的。一般瓷土多产于温泉附近或石灰层周围，可能就是这个原因。瓷土的熔点约在1780℃左右，实际上因为多少含有不纯物质，所以它的熔点略为降低。 纯粹的瓷土（高岭土）存量不多，而且所谓纯粹的瓷土，也没有黏土那样强的粘度。一般所说的瓷土如果放在显微镜下面来观察，大部分带有白色丝绢状的光泽，银光闪闪，是非常小的结晶，这就是所谓纯粹的瓷土。此外，还含有未变质的长石、石英、铁矿及其他作为瓷土来源的岩石的碎片。 纯粹瓷土的成分是：SiO2 46.51%，Al2O3 39.54%，H2O 13.95%, 熔度为1780℃。 陶瓷中最高级的是瓷器。作瓷器用的岩石究竟以哪样最好？由于瓷器必须是白色。因而就不得不极力避免含有使陶瓷着色的铁分。含铁少而以氧化硅及氧化铝为主要成分的岩石有：花岗岩、花岗斑岩、石英斑岩、石英粗面岩以及由这类岩石分崩而成的水成岩等。 这里所说的花岗石乃至石英粗面岩（即在火成岩中也算是含有氧化硅及氧化铝特别多而铁分子少的），都是以石英、长石为主，并含有若干云母及富于铁分（氧化铁）的黑绿或黑褐色的矿物。假若仔细观察这些岩石，便可看到
建筑卫生陶瓷行业准入标准 （征求意见稿） 为遏制产能过快增长，防止低水平重复建设，促进转型升级，加快转变发展方式，提升建筑卫生陶瓷工业发展质量和效益，依据《中华人民共和国节约能源法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》和《工业转型升级规划（2011-2015年）》等法律法规和规划政策，制定本准入标准。 一、建设布局 （一）新建项目应符合国家主体功能区规划、土地利用总体规划、国家产业规划和产业政策、土地供应政策等规划政策，合理布局、适度发展。 （二）东南沿海地区控制产能增长，重点发展高品质、高附加值产品，加快发展生产性服务业，向中西部地区进行产业转移。中部和西部地区高起点、高水平、高质量因地制宜地承接产业转移，重点发展轻量化、节水型产品。 （三）统筹区域资源、能源和环境承载力，控制区域产业规模。县级区域原则上不超过80条生产线，地级区域原则上不超过200条生产线。 （四）严禁在非工业规划区和城市建成区等区域内新建和扩建项目。己在上述区域内投产运营的建筑卫生陶瓷项目，未达到本准入条件的，应通过整改在2016年底前达到，整改仍未达到的，应依
法迁出或关停。 二、规模、工艺和装备 （一）新建和改扩建项目应符合《产业结构调整指导目录》等政策要求，严禁采用《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》中的工艺和装备。 （二）新建项目应符合《工业项目建设用地控制指标》的规定，节约集约利用土地，原则上单条生产线占地不超过100亩，厂区划分功能区域，按《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》（GB 50560）建设。 （三）新建和改扩建项目选用《建材行业节能减排先进适用技术目录》中的技术，配套建设除尘设施和烟气脱硝、脱硫装置，采用能效等级高、本质安全的工艺和装备，提高生产线自动化水平。 （四）新建和改扩建项目采用清洁能源或煤洁净气化技术，严禁使用本质安全性差、热工效率低、污染物排放高的简易煤气发生炉。窑炉采用高效耐火保温材料和温场自控系统。 （五）严禁生产、使用有毒有害色釉料和原料，杜绝重金属污染和放射性超标。 三、质量管理 （一）建筑陶瓷产品质量符合《陶瓷砖》（GB/T 4100）、《陶瓷板》（GB/T 23266）等国家标准，或高于国家标准的行业标准。瓷质砖产品通过国家强制性认证。 （二）卫生陶瓷产品质量符合《卫生陶瓷》（GB 6952）、《卫生洁具便器用重力式冲水装置及洁具机架》（GB 26730）等国家标准
耐火陶瓷纤维基础知识一、耐火陶瓷纤维定义 以SiO 2、AL 2 O 3 为主要成分且耐火度高于1580℃纤维状隔热材料的总称。 二、耐火陶瓷纤维的特点 1、耐高温：使用温度可达950-1450℃。 2、导热能力低：常温下为0.03w/m.k，在1000℃时仅为粘土砖的1/5。 3、体积密度小：耐火陶瓷纤维制品一般在64-500kg/m3之间。 4、化学稳定性好：除强碱、氟、磷酸盐外，几乎不受化学药品的侵蚀。 5、耐热震性能好：具有优良的耐热震性。 6、热容量低：仅为耐火砖的1/72，轻质转的1/42。 7、可加工性能好：纤维柔软易切割,连续性强，便于缠绕。 8、良好的吸音性能：耐火陶瓷纤维有高的吸音性能，可作为高温消音材料。 9、良好的绝缘性能：耐火陶瓷纤维是绝缘性材料，常温下体积电阻率为 1×1013Ω.cm，800℃下体积电阻率为6×108Ω.cm。 10、光学性能：耐火陶瓷纤维对波长1.8-6.0um的光波有很高的反射性。 三、耐火陶瓷纤维的分类 1、按结构可分为晶质纤维和非晶质纤维两大类。 2、按使用温度可分为： 普通型耐火陶瓷纤维使用温度950℃ 标准型耐火陶瓷纤维使用温度1000℃ 高纯型耐火陶瓷纤维使用温度1100℃ 高铝型耐火陶瓷纤维使用温度1200℃ 锆铝型耐火陶瓷纤维使用温度1280℃ 含锆型耐火陶瓷纤维使用温度1350℃ 莫来石晶体耐火纤维（72晶体）使用温度1400℃ 氧化铝晶体耐火纤维（80、95晶体）使用温度1450℃ 3、生产方法 （1）非晶质纤维 原材料经电阻炉熔融，在熔融状态下，在骤冷（0.1S）条件下，在高速旋转甩丝辊离心力的作用下或在高速气流的作用下被甩丝而成或被吹制而成的玻璃态纤维。 （2）晶体纤维 生产方法主要有胶体法和先驱体法两种。 胶体法：将可融性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，按常规生产方法成纤后经热处理转变成铝硅氧化物晶体纤维。 先驱体法：将可溶性的铝盐、硅盐，制成一定粘度的胶体溶液，随后被先驱体（一种膨化了的有机纤维）吸收，再进行热处理，转变成铝硅氧化物晶体纤维。
刍议卫生陶瓷生产工艺链能效评估及优化 发表时间：2017-12-24T15:53:23.317Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第19期作者：梁业东[导读] 因此有必要对陶瓷的生产过程进行能效评估，为进一步的能效优化与节能减排提供基础。 佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司 528315 摘要：陶瓷工业已成为国民经济中的一个重要产业，日用瓷和建筑卫生瓷的产量均居世界第一，年出口量与出口额均居世界前列。但陶瓷生产过程总体上存在能耗高、资源消耗大、能源综合利用率低、生产效率低等问题。因此有必要对陶瓷的生产过程进行能效评估，为进一步的能效优化与节能减排提供基础。关键词：卫生陶瓷；生产工艺；链能效评估引言：卫生陶瓷生产过程中需要消耗大量能源，为研究卫生陶瓷生产过程能效水平，先对陶瓷生产工艺链进行分析，通过分析陶瓷生产过程的物料能源流，建立了陶瓷生产工艺链输入输出模型。然后选取合理的能效评价指标，建立陶瓷生产工艺链能效评估模型。 一、卫生陶瓷生产工艺特征 一般卫生陶瓷的生产，是将原料与水通过一定的比例调和成符合要求的泥浆和釉浆分别送到成型工序和施釉工序；在成型工序利用石膏模将泥浆转化成符合要求的坯体，坯体经过干燥、施釉后进入窑炉烧制成为成品，最后检验包装。 1.1浆料制备 浆料制备是将配比好的原材料输送入球磨机内研磨成一定工艺要求粒度的成泥浆料，所用研磨设备为球磨机。球磨机里有大量的铝球石、水和原料，球磨机转动时，筒体旋转产生离心力将研磨体带到一定高度后落下，对物料产生冲击和研磨作用，原料在这种挤压摩擦力下被磨细磨小形成泥浆，浆料制备包括泥浆和釉料的制备。 1.2注浆成型 加工好的泥浆输送至注浆线上的石膏模内高压注浆成型成陶瓷坯体。注浆成型环境一般要在一个湿度和温度稳定的密闭房间，室内温度保持在25～35℃，湿度70%左右，成型车间内温度保持的热源是利用窑炉的余热。 1.3坯体干燥 注浆成型后的坯体含水率较高，脱模后坯体含水率一般>19%，因此必须放入干燥室干燥至含水率<2%。干燥室干燥的热源来自热风炉燃烧天然气和利用一部分窑炉余热。 1.4坯体施釉 施釉是对干燥好的初坯表面喷釉处理。喷釉法可分为手工喷釉、机械手喷釉和静电喷釉。 1.5烧成 施釉后的陶瓷白坯必须经过烧成，烧成是陶瓷生产最重要工序之一。卫生陶瓷的烧成为一次烧成，使用的窑炉是隧道窑和梭式窑。 （1）隧道窑 它是现代化的连续烧成设备，窑内分预热、烧成和冷却三带。烧成时依靠推车机的顶推作用，将装载生坯的窑车延窑长方向由窑头推入，依次进入预热带、烧成带、冷却带，后由窑尾出窑。高温烟气在隧道前段烟囱或引风机的作用下，沿隧道向窑头方向流动，逐步预热进窑的坯体。在窑出口端鼓入冷风，冷风被制品加热后抽出，作为干燥器的热源。隧道窑是按逆流换热原理工作，其优点是传热快速，烧成周期短，单位容积产量大，单窑产量高，窑内温差小，连续性强，易于自动化。 （2）梭式窑 梭式窑生产过程是间歇、分批进行，灵活性大，适应搭建和小批量、试验产品的烧成，可用于重烧和一次烧成。可灵活改变烧成制度。梭式窑烧成周期短，窑内温度分布均匀，产品质量高。窑炉造价低、占地少、投资少、建设周期短。缺点是排烟温度高，增加了燃料消耗量。 二、工艺链能效评估模型 2.1物料能源流分析 卫生陶瓷生产过程表现为物料流、能量流和废物流的实时耦合输入输出。各个工艺生产可以看作是从输入（物料、能源）转向输出（污染物、副产品和中间品）的过程。图2为陶瓷生产工艺链的资源流向图。卫生陶瓷生产中，每个工艺都是只产出一种中间品，例如球磨工艺的输出主产品是泥浆，成型工艺输出的是陶瓷初坯，都是只有一种中间品输出。要对陶瓷生产工艺链进行有效的评价，首先必须理清整个工艺链的物料、能源的具体流向。