6S管理在高校实验实训室日常管理中的应用
摘要：介绍了6S管理的起源及内涵；结合高校实验实训室的工作现状，在日常管理中引入6S管理的理念；提高计算机实验室的日常管理水平及工作效率，为高质量的教学活动奠定良好的基础，充分发挥计算机实验室在高职院校职业技能教育过程中不可替代的作用。
关键词：6S管理；高校实验实训室；日常管理
0引言
随着高等职业教育改革发展的深化，实验实训教学在整个教学领域中的地位逐步提高，实验实训室建设的投入逐渐加大，专业的实验实训设备也比较先进。然而，有些院校由于管理制度不完善或者管理方法不科学导致实践教学混乱、大量实验室空置、几十万甚至上百万的设备闲置以及实验场所环境布置不合理等情况时有发生。如何能够通过简单有效的日常管理来提高工作效率，更好地完成实验实训室的日常管理工作，更好地为高质量的教学活动奠定基础，成为高校实践教学环节中面临的重点问题。
将其他领域在管理方面的优秀经验应用到高校实验实训室的日常管理中是个捷径，比如，现在比较流行的“6S”管理模式，就很值
试验室6S管理实施方案 为了做好研发试验室6S管理工作，制定本方案。 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行， 加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习6S管理技能，学习与借鉴其他公司经
验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标识。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。 10 文件柜内中物品、文件、资料等要分类摆放整齐，标志明确，便于查找。 11 个人使用的工作台或办公桌等要保持干净整洁。 12 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。
烟台信息工程学校 实训室6S管理实施方案 为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素养，学校决定全面推行实训室6S管理。为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案： 一、目标任务 通过实施6S管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素养”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的良好效果，实现育人环境与个人综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 整理（SEIRI）：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。 根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续，移交报废物资仓库。实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品，创建清爽的实训环境。 整理目的在于：改变混乱状态，扩大实训空间。 整顿（SEITON）：实训室划分不同区域，必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示。 根据实训设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。 清洁（SEIKETSU）：将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。 将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。建立清扫责任区，执行例行清扫制度，随时随地清扫实训场所内外脏污，巩固整理整顿成果。 目的在于：稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，并持之以恒。
实验室6S管理大全（附实施细则） 各位亲，今天的内容非常丰盛哦，这是小析姐见过的关于实验室6S管理最全的科普文章，没有之一。大家搬好小 板凳耐心阅读哦，保证你看了收获良多。你是否一直在想：1、如何打造一个舒适的实验室环境环境？2、如何提升实验室人员的工作热情？3、如何提高实验室工作效率？4、如何增加实验室设备的使用寿命？5、如何塑造良好实验室形象？ 6、如何创造一个能让客户参观的实验室？ 小析姐悄悄滴告诉大家...实验室6S管理可以帮你实现！今 天我们就来系统地了解一下6S管理的相关知识。6S管理起源及含义6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（Safety 6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。6S管理的目的
1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备
实验实验中心“ 6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、咼效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“ 6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果, 实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI ）: （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。（3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实
验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON ）科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之 物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1. 工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2. 节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1. 及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2. 设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进 入实训室根据实验（训）设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实验（训）物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实验（训）设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。清洁（SEIKETSU ）：将实验（训）场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将
表 1 实验实训室 6S 管理要求 要素工作要求 仪器1．将仪器设备分为必要的和不必要的，清除不必要的； 设备2．将必要的仪器设备分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的贮藏区； 低值易 1 ．将工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为必要的和不必要的，清除不必要的； 2 ．将必要的工具、夹具、量具、附具、备件、耗材分为立即用的和以后用的，将以后用的放入相应的整理耗品 贮藏区。 工作1．工作台无破损，不可放置与实践教学无关物品； 台工 2 ．工作台面整洁，无杂物。 作区 1 ．实验实训区、教学区、仪器设备贮藏区、低值易耗品贮藏区、卫生洁具存放区、学生物品存放区、 通道等布局合理，具有真实（或仿真）生产氛围，空间利用率高； 整体2．仪器设备、工作台、工具柜、储藏柜、储物货架、储物箱、卫生洁具等按规定位置放置，摆放整齐； 布局3．通道划线清楚，干净整洁，无压线、占道现象； 4 ．仪器设备、工具、量具、附具分类标示，按使用频率分类放置，摆放有序，寻找、存取方便，减少 寻找、取放时间，使用后归位； 整顿1．仪器设备账、物相符，标示齐全； 2 ．仪器设备、工具、量具、附具完好，维修记录齐全； 管理3．工具、夹具、量具、附具集中专人管理，账、物相符，标示齐全； 4 ．易耗品消耗量符合实践教学和科研工作需要，领用手续齐全； 5 ．实践教学资料（实验实训室使用记录、实验实训指导书等）填写完整，分类存放。 标牌 1 ．标牌、警句齐全、完整，内容正确，有意义。 警句 1．清扫用具齐全，放置在规定位置，用完归位； 2．清扫并保养仪器设备（或工作台面）、工具、夹具、附具，保证无灰尘、无锈蚀、无油渍、无污垢，干净 清洁。 清扫3．清扫仪器设备四周，保证无切屑、无漏油、无污垢、无杂物，干净整洁； 清洁素养安全4．清扫实验实训室环境（含门窗、墙壁、天花板、玻璃、插座、开关、灯具、电扇、空调、储物柜等），保持干净卫生、无积尘、无蛛网； 5．墙壁、公告栏无乱贴乱画、无脚印，过期公告及时清除。 1．每天上、下班前 3 分钟，由实验管理员做上述“3S”工作； 2．每次实验实训开始和结束前 3 分钟，组织学生做上述“3S”工作； 3．每周对实验实训室内部进行一次大扫除； 4．连续、反复不断进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上“3S”。 1．养成并带领学生养成自觉遵守劳动纪律、实验实训纪律的习惯； 2．养成并带领学生养成上岗前保养仪器设备，下班时清扫仪器设备和清洁工作场地的习惯； 3．养成并带领学生养成自觉执行劳动保护措施，即按规定着装、戴帽、严格遵守劳动保护措施的习惯；4．养成并带领学生养成离岗前仪器设备归位、文件归位、椅子归位、工作区清洁、责任区卫生等工作习惯；5．养成并带领学生养成“四不落地”〔即水、油、工具、零件不落地〕、“五防”，〔即防电（雷电）、防火、防爆、防污、防盗〕、人走“六关”〔即关机、关窗、关灯、关气（水）、关电、关门〕的职业习惯；1．加强安全教育，提高安全意识。建立实验实训室安全责任制，落实责任； 2．完善技防措施，按要求穿戴安全操作用品。遵守安全规范，认真执行设备操作规程，按照实验实训指导书进行操作； 3．危险品、易燃易爆品、剧毒品处应有安全警示，存放、领取、使用、处理符合安全管理规程，并有使用和处理记录； 4．定期检查，排除隐患。
实验室如何进行6S管理？ 为了做好实验室6S管理工作，制定本方案。 因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”: 整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
素养（SHITSUKE）——养成**惯，以人为本；每位成员养成良好的**惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称**惯性）。 一、管理实施措施 1 6S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学**，学**6S管理技能，学**与借鉴其他公司经验，做好各室的6S管理工作。 4 在日常管理工作上，将6S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作**惯和良好的工作素养。 5 按公司6S管理要求，做好目视化及定置管理工作 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标
实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验
（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进入实训室。
1、如何打造一个舒适的实验室环境环境? 2、如何提升实验室人员的工作热情? 3、如何提高实验室工作效率? 4、如何增加实验室设备的使用寿命? 5、如何塑造良好实验室形象? 6、如何创造一个能让客户参观的实验室? 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室6S管理 实验室都存在工具乱摆放、仪器设备摆放不当、仪器设备保养不良、工作人员仪容不整或穿着不整等不良现象，实验室推行6S管理可改善这些不良现象。那么实验室如何开展6S管理活动呢？ 6S的含义 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 实验室推行6S管理的意义 1、提供一个舒适的工作环境； 2、提供一个安全的作业场所； 3、提升全体员工的工作热情； 4、稳定产品的质量水平； 5、提高现场工作效率； 6、增加设备使用寿命； 7、塑造良好公司形象； 8、创造一个能让客户参观的实验室； 9、提升员工的归属感； 10、降低生产成本,提高效率。
实验室如何开展6S管理 （一）整理 目的：腾出空间，防止误用。 实施要点： 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品； 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品。 区分要与不要： 根据物品使用频率分为四类： 1、不再使用的。坚定不移的处理掉； 2、使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管； 3、使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内； 4、经常使用的。留在工作场所。 要领： 全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日常用量；每日自我检查。 （二）整顿 目的： 腾出时间，减少寻找时间。 实施要点： 1、在整理的基础上合理规划空间和场所； 2、按照规划安顿好，使每一样物品，各得其所； 3、做好必要的标识，令所有人都清楚明白。
实训室6S管理实施 方案
实验实验中心“6S”管理实施方案 为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 经过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放
实验（训）必须品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必须的实验（训）用品，清理非必须品，创立清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，能够快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境；
实训室6S管理制度 为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的实训场所，强化实训室安全、卫生、设备管理，提升教师和学生的综合素质，根据6 S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETS U）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的管理理念和我校目前实训室的使用情况，特制定6S管理内容如下： （一）1S 整理 将实训室的任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 实验员、课任教师负责：整理工作区、整理存储区、整理实训室墙上制度与警示语。 （二）2S 整顿 对整理之后留在实训室的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的是使工作场所一目了然，打造齐的工作环境，减少找寻物品的时间，消除过多的积压物品，由实验员和课任教师负责。各分院把每个实训室的物品登记表和物品设备摆放示意图上交资产处备案。整顿内容： 1．整顿工作区、整顿存储区。规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要
时划线定位，并划出示意图。按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品标示，并做好登记工作。 2．整顿实训室墙上制度与警示语。规划设计实训室墙上制度、警示语的内容与摆放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。制度与警示语要上墙。 3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）。 （三）3S清扫 将工作环境、工作设施设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的是消除脏污，保持实训室内干净、明亮，稳定品质，减少实训伤害。实验员、课任教师负责实施： 1．实验员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。 2．每周与学校同步安排大扫除，由实验员、课任教师负责。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。 3．每天要由实验员、任课教师指导学生对实训室卫生早、中、晚三次巡查，发现卫生不清洁要及时清扫，做好相应的记录，并找出责任人。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。 4 实训室上课期间，实验员与任课教师配合把实训室所有区域（包括设备）卫生划分给学生（一般按工位划分区域），实训期间学生时时自行负责所在区域的卫生与物品的摆放，任课教师进行监督与检
实验实验中心“6S”管理实施方案为规范实验（训）室管理，提升实验（训）管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行为，培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，提高学生的职素素质和技能水平。根据学院6S管理的具体要求和学院实验（训）及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务 通过全面实施“6S”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规格化。最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的效果，实现育人环境与师生综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 （一）整理（SEIRI）： （1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）场所规范有序，行道畅通，改变混乱状态，拓展实验（训）空间，营造清爽、和谐、宽敞的实验（训）场所，便于实验（训）场所灵活运用。 （3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验
（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。 （一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠
实验室现场6S管理 6S管理起源及含义 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S ?整理（Seiri） ?整顿（Seiton） ?清扫（Seiso） ?清洁（Seiketsu） ?素养（Shitsuke） ?安全（Safety 6S的含义： 6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理的目的 1、整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 2、整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 3、清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 4、清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 5、素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 6、安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。
实验室为什么要进行6S管理 实验室日常管理中常见的问题分析 一．仪容不整或穿着不整的工作人员 1．有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2．缺乏一致性，不易塑造团队精神； 3．看起来懒散，影响工作士气； 4．不易识别，妨碍沟通协调； 二．仪器设备摆放不当 1．作业流程不流畅； 2．增加搬运距离； 3．虚耗工时增多。 三．仪器设备保养不良 1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气； 2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究； 3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。四．工具乱摆放 1．增加找寻时间——效率损失； 2．增加人员走动——工作场所秩序； 3、工具易损坏——浪费资金； 4．易造成堆积——浪费场所。 综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括： 1.影响员工工作情绪——士气的浪费； 2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费； 3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费； 4.因标示不清而造成误用——成本的浪费； 5.阻碍作业效率——效率的浪费；
方案实验实验中心“6S”管理实施建设整洁、（训）管理水平，室管理，提升实验（训）为规范实验规范、有序、高效、安全的实验（训）环境，规范师生实验（训）行提高学生的职培养学生良好的工作习惯和严谨负责的工作态度，为，管理的具体要求和学院实验（训）素素质和技能水平。根据学院6S 及学生的实际情况，特制定本方案。 一、目标任务”管理，落实“整理、整顿、清扫、清洁、通过全面实施“6S安全、素养”的基本要求，做到：人，规范化；事，流程化；物，规的效果，形象一流”环境整洁、物品整齐、素养提高、格化。最终达到“实现育人环境与师生综合素质的全面提升。管理的主要内容二、6S：SEIRI）（一）整理（（1）定义 物品垃圾，随时整理。要与不要，一留一弃。 区域明显，分类科学。有序排列，畅通和谐。 （2）目的 实验（训）规范有序，改变混乱状态，实验（训）拓展场所行道畅通，空间实验（训）实验（训）场所灵活，营造清爽、和谐、宽敞的场所，便于运用。（3）实施 根据实验（训）教学计划和实训内容，实验（训）室只摆放实验（训）必需品，暂时不用的实验（训）物品，放器材库，拟报废的及时办理报废手续，并移交到仓库。实验（训）管理员及时为实验（训）课提供必需的实验（训）用品，清理非必需品，创建清爽的实验（训）环境。
（一）整顿（SEITON） 科学布局，分类标识。整齐规范，取用快捷。 随时整顿，持续改进。相互监督，明确责任。 （一）定义 对现场需要留下的物品进行科学、合理的布置和摆放，可以快速取得所需之物，有利于节约寻找物品的时间，创造整齐的工作环境，在简洁、有效的规章、制度下完成任务。 （二）目的 1.工作场所一目了然，创设整齐划一的工作环境； 2.节省物品寻找时间，尽快进入有效工作状态。 （三）实施 1.及时对“整理”执行的结果进行检查及考核； 2.设定岗位工作流程，规划操作台、多媒体、电脑等设备放置区域，明确会计物品等使用数量和种类，并按照使用的频率、岗位需要等确定摆放位置，做到标识明确，分类规范，整齐划一，提高工效。 （1）办公桌椅、工作台等摆放科学、整齐、合理，营造清爽、整洁、有序、和谐的办公环境； （2）票据、账簿等资料、物品，按照岗位需求及业务时间等叠放整齐； （3）桌面物品摆放整齐，用具摆放规范，标识明确，便于取用，确保桌面干净整洁，物品取用方便省时； （4）文件、档案资料等归类整理，进行编号加以标识，并放在固定的位置，整齐叠放，便于查找。 3．不得随意私自拆卸、移动任何设备和桌椅； 4．未经批准，不得带人参观、演示、查询信息，所有参观人员不得随意进入实训室。． 根据实验（训）设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实验（训）物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于：实现实验（训）设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。 清洁（SEIKETSU）：将实验（训）场所清扫干净，保持整洁亮丽的
6s培训ppt 整理表 姓名: 职业工种: 申请级别: 受理机构: 填报日期:
实训室6S管理制度 为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的实训场所，强化实训室安全、卫生、设备管理，提升教师和学生的综合素质，根据6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）的管理理念和我校目前实训室的使用情况，特制定6S管理内容如下： （一）1S 整理 将实训室的任何东西区分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。目的是腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 实验员、课任教师负责：整理工作区、整理存储区、整理实训室墙上制度与警示语。 （二）2S 整顿 对整理之后留在实训室的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，并做好相应的登记。目的是使工作场所一目了然，打造齐的工作环境，减少找寻物品的时间，消除过多的积压物品，由
实验员和课任教师负责。各分院把每个实训室的物品登记表和物品设备摆放示意图上交资产处备案。整顿内容： 1．整顿工作区、整顿存储区。规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。对场所、物品标示，并做好登记工作。 2．整顿实训室墙上制度与警示语。规划设计实训室墙上制度、警示语的内容与摆放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。制度与警示语要上墙。 3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）。 （三）3S清扫 将工作环境、工作设施设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。目的是消除脏污，保持实训室内干净、明亮，稳定品质，减少实训伤害。实验员、课任教师负责实施： 1．实验员将所有的实训室卫生责任区划分到相应的学生管理员。 2．每周与学校同步安排大扫除，由实验员、课任教师负责。实验员对卫生打扫情况进行考核，考核结果一份交给学生管理负责人。
实训室6S管理要求 为了严格管理，预防污染，使组培室生产正规化、标准化和制度化，特制作本管理要求： 一、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。 二、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接听电话和来回走动，保持室内安静。 三、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食物、饮品带入实验、实训场所，不得在操作台面和墙壁乱涂乱画。 四、指导老师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私自开动仪器，不得私用他人设备、仪器，不得自行出入实验、实训场所。 五、严格遵守安全操作规程，防止事故发生。指导老师对实验、实训学员人身、设备安全有直接责任。 六、在实验、实训过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。 七、爱护公物，珍惜水电，注意节约耗材，合理安排实验、实训课题，提高设备、材料的利用率，在不影
响技能训练效果的前提下，尽量使用廉价材料。 八、学生要自觉遵守课堂纪律。在实验、实训过程中，若有异常现象应立即停止操作，并报告指导老师或实验员。未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。如违反规定，应严肃处理，并视情节严重给予相应处分。 九、每次实验、实训结束后，老师要及时检查器材。要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生，关闭电源、气源、水源及门窗，经老师检查符合要求后方可离开。如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。 十、实验、实训结束后，指导老师要认真填写实训日志。
烟台信息工程学校实训室6S 管理实施方案为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素养，学校决定全面推行实训室6S 管理。为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案： 一、目标任务 通过实施6S 管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素养”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素养提高、形象一流”的良好效果，实现育人环境与个人综合素质的全面提升。 二、6S管理的主要内容 整理（SEIRI）:实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。 根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续，移交报废物资仓库。实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品，创建清爽的实训环境。 整理目的在于:改变混乱状态，扩大实训空间。 整顿（SEITON :实训室划分不同区域，必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示。 根据实训设备用途划分区域，各区域有醒目标识；实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；临时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。 目的在于:实现实训设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。 清洁（SEIKETSU :将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行 彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。建立清扫责任区，执行例行清扫制度，随时随地清扫实训场所内外脏污，巩固整理整顿成果。目的在于:稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每个人 的自觉行为，并持之以恒节约(SAVING):减少浪费，降低成本。 在实训中，节约水电气等能源，节约实训材料，减少浪费；以主人翁心态爱护设备，定期维护，科学保养，减少设备损耗。设备损坏及时维修，提高设备利用率，切勿随意闲置、丢弃；不可