一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。
二、主要技术参数
1、最大载荷: 2000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值：0.1KN
4、承压板间最大距离：320mm
5、上下压力板规格：220×250mm
6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 880×480×1400㎜
10、净重： 750kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起
在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺
钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，
应预埋2只M12的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下
板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫
在立柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
五、操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50Hz）
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下运行：
（1）室温20±10℃范围内
（2）在相对湿度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，
标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%
D Y E-2000D型 电脑全自动恒应力压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机电器原理图 第1页
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、电脑操作、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 300×220mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第2页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、详阅电脑控制系统说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 图一试验机基础图 〔第3页〕
内部编号：AN-QP-HT210 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 压力试验机操作规程通用范本
精制规程系列编号：AN-QP-HT210 压力试验机操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 可在此位置输入公司或组织名字 You Can Enter The Name Of The Organization Here 第2页/ 共2页
压力机的安全使用方法 与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力机的安全使用方法与安全管理防止冲压事故是一个复杂、综合性的工作，应从多方面、多层次给予重视。压力机本质安全和采用安全装置是压力作业安全的基础和前提，使用与管理是安全的保证，包括制定严格的安全操作规程、创造良好的环境和舒适的工作条件，采用辅助安全措施等。否则压力机及其安全装置再好，但得不到正确的使用和维护，甚至遭到人为损坏或拆除，事故仍可能发生。 一、手用工具 冲压事故率最高的时段发生在送、取料阶段，而我国目前相当数量的冲压机械还仍然靠手工送、取料。解决这个问题的一个廉价简便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手，避免操作者手伸进模口区的危险。 手用工具是指在压力机主机以外，为用户安全操作额外提供的手用操作工具。手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘(电磁、真空、永磁)及工艺专用工具等，是安全操作的辅助手段。 手用工具的设计和选用要注意以下几点： 1.符合安全人机工程学要求 手用工具的手柄形状要适于操作者的手把持，并能阻止在用力时，手向前握或前移都不能达到不安全位置，避免因使用工具不当而受到伤害。 2.结构简单、方便使用
手用工具的工作部位应与所夹持坯料的形状相符，以利夹持可靠、迅速取送、准确入模。 3.不得对模具造成损伤 手用工具应尽量采用软质材料制作，以防在意外情况下，工具未及时退出模口，而在模具又闭合时，造成压力机过载。 4.符合手持电动工具的安全要求 手持电动工具应采用安全电压，并保证绝缘。 需要强调指出，在正常操作时，坚持使用手用工具对降低冲压事故确实能起到一定作用，但手用工具本身并不具备安全装置的基本功能，因而不是安全装置。它只能代替人手伸进危险区，不能防止操作者的手意外伸进危险区。采用手用工具还必须同时使用安全装置。 二、良好的工作环境和操作位置 冲压作业单调、重复，容易引起操作者疲劳;噪声和振动使操作意识下降，这也是导致事故的重要原因之一。如果操作者的姿势不正确，会加速疲劳，增加危险性，所以操作位置和姿势，以及周围环境诸因素都应给予充分注意。 1.操作位置和姿势应符合安全人机学的要求 尽量为操作者提供舒适安全的作业条件，以便更有效地发挥人的作用，提高生产率。国外的一些做法可供我国借鉴，如日本搞了冲压作业的标准操作尺寸。不仅在压力机的尺寸设计上考虑了人体参数，而且还设置了肘托板、高度可调的椅子和脚踏板，增加操作的舒适性。 2.提供良好的生理和心理工作环境
DYE-2000数显式压力试验机使用说明书 一、数显式压力试验机产品简介： 数显压力试验机本试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其他材料的力学性能试验。 好仪器，好资料，尽在沧州建仪（https://www.doczj.com/doc/262322603.html,）。欢迎查询。 打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象 本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持，以及过载保护和断电数据保持等功能。 二、数显式压力试验机技术参数： 1、最大试验力：2000KN 2、量程及测量范围：4%~100F.S 3、试验力示值相对误差：≤±1% 4、上下压板尺寸：φ220mm、φ300mm 5、上下压板最大间距：320mm 6、活塞最大行程：30mm 7、活塞直径：φ250mm 8、液压泵额定压力：40MPa 9、电源功率：三相0.75KW 10、外形尺寸：（820×550×1300）mm 11、净重：约750Kg 三、数显式压力试验机安装说明： 压力试验机拆箱后，机体上有一个用尼龙塞盖上的吊装螺纹孔，掀开尼龙塞，将随机带的一只M20的吊装螺钉旋进螺纹孔，用起吊机械吊至预置的地方。（搬运时，0注意机器突出部分） 为了操作方便，机器应放置在预制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基础上。机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。 数显式压力试验机调试方法： 本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。 （1）注油 用螺丝刀拧开后盖板上固定螺钉并取下后盖板，向油箱盖板上φ40mm孔位置注入适量机械油； 注油量以达到油标中部位置为宜； 注油完毕后盖上后盖板。
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 试验仪器品种多多，欢迎来“河北建仪”来选购，优惠多多。 二、主要技术参数 1、最大载荷: 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值：0.1KN 4、承压板间最大距离：320mm 5、上下压力板规格：220×250mm 6、活塞直径*最大行程：直径250×40㎜ 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 880×480×1400㎜ 10、净重： 750kg 三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起 在试验机的上横梁上装有调节丝杠，大手轮及螺母丝杠可调整试验机的空载高度，丝杠下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上下压板保持水平。下压班上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，试验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到恢复控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training. TYE-300C型压力试验机操作规程正式版
TYE-300C型压力试验机操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （一）使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。 （二）检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查电气接地安全防护措施是否有效。 （三）检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 （四）根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验
时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。 （五）检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。 （六）抗折时将试件平放在两下抗折板上。当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。 （七）进行抗压试验时，将试件平放
全不锈钢坚固型磁助式电接点压力表 说 明 书
一、概述 电接点压力表通常与相应的电气器件（如继电器及接触器）配套使用，当压力达到设定值时，使接点闭、合电子回路，以达到自动控制和发信的目的。 二、技术参数 执行标准 JB/T9273-1997 测量范围 最小0.1Mpa 最小真空-0.1-0Mpa 最大100 Mpa 最大压力真空-0.1-2.4 MPa 指示精度 Φ63mm/2.5% Φ100/150/160mm,1.5%.FS (1.0%.FS可选) 设定精度 4.0%.FS 接点数量 1个或2个（100表面3个或4个接点可选） 工作电压 380V.AC或220V.DC 最大电流 1A 最大功率 30VA 温度影响 其设定点误差变化不大于20±5℃时， 使用温度偏离0.6%/10℃ 防护等级 IP65 仪表玻璃 普通玻璃 安全玻璃 接点材质 银镍合金 外壳材质 304.SS 接液材质 316.SS 机芯材质 304.SS 电气接头 标准霍斯曼接头 连接尺寸 M20×1.5或按要求提供 电气接口 M20×1.5 三、工作原理 仪表由测量系统、指示系统、磁助电接点装置、外壳、调整装置和接线盒（插头座）等组成。 仪表的工作原理是基于测量系统中的弹簧管在被测介质的压力作用下，追使弹簧管之末端产生相应的弹性变形一位移，借助拉杆经齿轮传动机构的传动并予放大，由固定齿轮上的指示（连同触头）逐将被测值在度盘上指示出来。 与此同时，当其与设定指针上的触头（上限或下限）相接触（动断或动合）的瞬时，致使控制系统中的电路得以断开或接通，以达到自动控制和发信报警的目的。
四、规格型号 安装形式 不锈钢防腐型号不锈钢耐震型号 规 格 径向直接安装 YXCF-63A YXCF-100A YXCF-150A YXCF-160A YXCFN-63A YXCFN-100A YXCFN-150A YXCFN-160A －0.1－100Mpa 轴向直接安装 YXCF-100AZ YXCF-150AZ YXCFN-100AZ YXCFN-150AZ －0.1－100Mpa 轴向嵌装 YXCF-100AZT YXCF-150AZT YXCFN-100AZT YXCFN-150AZT －0.1－100Mpa 量程规格如下： 压力真空：-0.1-0/-0.1-0.06/-0.1-0.15/-0.1-0.3/-0.1-0.5 -0.1-0.9/-0.1-1.5/-0.1-2.4 压力：0-0.1/0-0.16/0-0.25/0-0.4/0-0.6/0-1/0-1.6/0-2.5 0-4.0/0-6.0/0-10/0-16/0-25/0-40/0-60/0-100 五、接线图 图一：电气安装图
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液压式压力试验机操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
液压式压力试验机操作规程(通用版) 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。 12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 001-2007 第 1 页共 1 页 压力试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对压力试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于TYE-2000型压力试验机。 3步骤 3.1检查电源电压、液压油量是否符合要求，油管接头有无松动，是否漏油漏气。一切正常后方可使用。 3.2按弹簧度盘最大值的75%为试件估计最大荷载和试件估计最大破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘和悬挂弹簧。 3.3将试件放在下承压板上（如为金属试件则需在上下承压板上各垫一块经热处理磨平的垫板），旋紧回油阀。 3.4开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，关闭回油阀。 3.5关闭送油阀转动上手轮，使上承压板恰与被测试件上表面接触，打开送油阀按规定速度加荷。 3.6加荷至试件破坏或规定荷载（如需恒载按要求恒载完毕），按动送油阀按扭，切断电源，打开回油阀回油，试活塞距缸底5～10毫米。 3.7将被动指针拨回零位。擦试仪器。 3.8记录使用前后状况。 3.9检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
＊＊检测中心实验室作业指导书文件编号： 002-2007 第 1 页共 1 页 液压式万能试验机操作规程 第 1 版第 0 次修订 颁布日期： 1目的 本规程对液压式万能试验机操作时所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保检测质量。 2范围 本规程适用于WE-10A液压式万能试验机。 3步骤 3.1检查电源电压是否附后要求，液压油是否加足，油管接头有无松动，是否漏气，一切正常方可使用。 3.2对试件最大荷载进行估计，按度盘最大值的75%为试件的估计最大荷栽和试件的破坏荷载不小于度盘最大值的20%选用度盘。 3.3根据选定的度盘，按下表悬挂摆跎： 度盘 0～2000～5000～1000 （kN） 摆 跎 A A+B A+B+C 把缓冲阀调至相应位置。 3.4将试件放在下压板或上端夹具上（下端不夹），开动油泵，打开送油阀，使油缸活塞升起5～10毫米。关闭送油阀，调整平衡锤，使摆杆边缘与标定的刻线重合，再将指针调整至零位。 3.5如进行拉伸试验，根据试件长度调整上钳口座，并将试件夹持在下夹具上。 3.6进行抗压试验时，先关闭回油阀，后开动油泵将送油阀打开，根据试验规程规定的速度转送油阀手柄。试件破坏或加荷至规定荷载并恒载完毕，关闭送油阀，慢慢打开回油阀，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用时送油阀不得拧得太紧，但回油阀必须拧紧。 3.7进行弯曲试验时，必须将支撑台口宽度调整至“2.1倍试件直径+弯心直径”并固定，将试件放在支撑台口正中，此时可关闭回油阀，开动油泵，再打开送油阀，，进行弯曲试验，试件弯至规定角度后关闭送油阀，后打开回油阀卸荷。
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明 一、DYE-2000型电液式压力试验机用途： 压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。 二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标: 最大试验力(kN)：2000； 试验力准确度(%)：±1； 上、下压板最大间距(mm)：320； 压盘尺寸(mm)：250×250； 活塞最大行程(mm)：50； 主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。 三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程 1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。 3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。 4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。 5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。 6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。 7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。 8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。 9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。 10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。
操作规程编号：LX-FS-A41152 压力试验机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A41152 第2页/ 总2页 压力试验机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，油管接头是否松动，以防漏油。 2、根据试件要求，更换需要的弹簧，在小吨位时，使用小弹簧，以使读数准确。 3、转动手轮，调节螺杆至适当位置。 4、旋紧回油阀。 5、开动油泵调节送油阀浮起活塞，校正指针零点，可转动滚花螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘零线重合。 6、控制送油阀，按需要的速度加荷。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
YS-100型数字压力表使用维护说明书 本数字压力表结合了世界领先的微处理技术和先进的模数转换算法，达到高精度，低功耗的要求。采用大屏幕的液晶显示技术，使数据清晰易读。独特的背景灯技术夜晚也能正常使用，采用进口芯片，对仪表数据采集、记忆、测量保持最高峰值，手动回零，外壳采用不锈钢，耐腐蚀，抗机械压力，机体整体采用密封技术，可以应用在多种复杂的环境中。陶瓷传感器经久耐用，安全卫生，可应用在食品卫生行业。本产品是国外名牌数字压力表的中国OEM产品，拥有和国外数字压力表同样性能，是替代传统机械表的理想选择。 一工艺特性 ●电气特性：工作电源：3.6VDC; 功率消耗：100微瓦 工作温度：-20℃~+80℃ -40℃~+80℃ 工作湿度：10%～90%（不凝结）;连续工作时间：大于3年 精度等级：0.25%；0.5%；1%； 测量范围：0～100Mpa（可选）；0～5Kpa～600Kpa （可选）； 真空：-100Kpa～0Kpa（可选）-0.1～ 0 Mpa 压力真空：-0.1～2.4Mpa（可选）；- 100～2400Kpa 压力单位可选：Mpa 、Kpa、Kgf/cm2、Bar、mBar、Psi KN、mmAq mmHo、Torr mmhg、atm （特殊要求可定做成Psi、Mpa 、Kpa自由切换） 屏幕信息量：4位9段; 报警输出电压：2.7V-3.0V（5mA） ●机械特性 振动特性：40g（最大）；4g（最大）15-200Hz 外形尺寸：
主要用途： 1、油田注水，井口容器设备压力测量： 2、原油外输：动力设备管道泵进出口压力测量; 3、石油化工：生产工艺中的真空，微压及腐蚀性的气体，液体压力测量; 4、液压系统、制冷、过程监控OEM应用; 5、高温介质，粘稠介质，液体高度测量; 6、空调、气体处理设备、呼吸机、医疗设备、实验室、压缩机等压力的测量; 二操作说明 本产品的传感器与显示处理部分采用一体化的设计结构，使用简便，该仪表与被测机构使用螺纹直接连接的方式，对仪表的摆放角度不做任何要求。在使用测量以前应该估算被测量目标的大致压力范围，以免由于压力过大超出测量范围对传感器造成机械上的损坏。本产品的压力响应时间为2S。 三注意事项 本产品属于机电产品，使用了液晶显示技术，在强光下使用会减少液晶屏幕的使用寿命，而且可能会使数据辨认不清楚，由此造成的事故后果，本厂不负任何责任。仪表接液部分为不锈钢金属材料和陶瓷传感器，测量强酸，强碱的介质应选取用隔膜型数字压力表。本产品使用不可充电的锂电池，使用过后的电池应妥善处理（可邮寄回本厂统一处理）以免造成环境污染。在高温或低温的情况下使用（大于85℃，小于-30℃）时，超过85℃应加散热器，否则测量精确度无法保证，而且过高的温度情况下锂电池有爆炸的危险，在存储或运输的过程中也应该注意仪表温度。由于本产品为电子产品在强电磁场中使用会使仪表产生故障，造成示值不准确或根本无法显示等情况，但是不会对仪表造成本质的损坏。不同的仪表有不同的压力测量范围，正常情况下可以在超过量程的10%以内使用，进一步超量程使用可能会造成传感器的机械损坏，进而造成测量气体或液体的泄露，这种损坏是不可恢复的，由此造成的后果本厂不承担任何连代责任。 四故障与排除 本产品属于机电产品，在运输过程和使用过程中，由于环境干扰，人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障
编号：CZ-GC-06120 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液压式压力试验机操作规程Operating procedures for hydraulic pressure testing machine
液压式压力试验机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、使总开关接通电源。 2、将试样放在下加压板上。 3、把下加压板推到试验机内，并对准中心。 4、根据试样所需测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆铊，并把缓冲阀手柄上的刻线对准标线。 5、在描绘筒的转筒上卷压好记录纸，此项只是需要时进行。 6、开动油泵，拧开送油阀，使下压板的轮子离开轨道约10mm。 7、将主动针及被动针调整到零。 8、关闭送油阀。 9、开动横梁电动机，使上压板下降到离试样约10mm处，再转动横梁上的手轮，使上压板与试样表面接触。 10、按试验要求加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11、试样压碎后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
12、记录下来需要的载荷数值，并将描绘笔抬起。 13、拧开回油阀，使下压板下降，取出压碎的试样。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
操作规程编号：LX-FS-A50267 压力试验机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压力试验机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）试验前应先检查压力机是否完好，油箱是否填足，确认机器处于正常状态方可使用。 （二）试验前应对试件最大荷载有所估计，以便选用相应合适的度盘（所测数为度盘的20%-80%）,并调整缓冲阀使之与所用的度盘相符。 （三）通电源，开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，使活塞升降一次，以便油的输送和机器的工作，回荷前应校正指针归零。 （四）压试件必须放在承压板的中心位置，压板与试件受压面必须全部密封后方可加荷试验。 （五）据规定加荷速度调节送油阀，直至试件达
万能材料试验机使用操作方法 试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉万能材料试验机的操作方法及各种材料试验方法之有关规定。以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机 使用操作方法叙述如下： （一）仪表操作按测力显示控制仪说明书进行。 （二）送油阀及回油阀 为了减少试验辅助时间，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，使油泵输出的全部没量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的精确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使油缸内的油液回到油箱内。回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除载荷或使工作活塞回到原来的位置。应注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的锥尖部分，回油阀手必须按紧，防止因泄漏而造成加荷不稳。 （三）试样的装夹 1、拉伸试验 作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100m m,活动2-3次，作好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。 将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。 为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄干油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小磨擦。 夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。 试样尽可能的夹在钳口块的全长上，否则试样与钳口接触面太少，会使试样被挤成锥形或压碎，钳口也可能损坏，试样应位于中心位置。 2、压缩试验
200T混凝土压力试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 一、200T混凝土压力试验机技术参数 1、最大试验力：2000KN 2、示值精度：≤±1%（可以达到±0.5%） 3、压缩空间：0-340mm 4、压盘尺寸：Φ300mm（可根据您的要求定制） 5、活塞行程： 50mm 6、立柱间距：260mm 7、加荷速率：0.1~25KN/s (数字设定) 8、工作温度：5℃-35℃ 9、过载保护：超满量程3% 10、200T混凝土压力试验机的主机尺寸：约600×600×1450（mm） 11、油源尺寸：约1070×650×1400（mm） 12、电机功率：0.75KW 13、工作电压：380V/220V 14、原理：液压加载，内部采用信号传感器，电脑全自动控制，时实检测，按国标自动处理，自动换算、打印输出。报表格可自行设定。 15、整机重量：约700Kg 二、主要特点： 1、200T混凝土压力试验机采用高精度传感器和电脑控制，可自动控制、分析、储存、查阅和打印试验报告。 2、压力试验机采用旋转丝杠调整压缩空间，大大加快试验进度。 3、200T混凝土压力试验机可根据单位要求，自行设计报表。 4、完成试验过程中恒应力控制、速度显示、数据处理、试验曲线记
录。 三、环境与工作条件 1、室温10℃-35℃范围内;相对湿度不大于80%； 2、200T混凝土压力试验机需在周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的清洁环境中； 3、电源电压的波动范围应在额定电压的土10%以内；在稳固的基础上正确安装。 压力试验机、拉力试验机、万能试验机、扭转试验机、弹簧试验机济南铂鉴测试技术有限公司专业生产制造。
CWY系列精密数字压力表 使用说明书 陕西创威科技有限公司
目录 一、产品概述 (1) 二、技术参数 (1) 三、仪表操作面板与按键介绍 (2) 四、软件 (2) 五、校准方法 (4) 六、安装要求 (5) 七、使用与维护 (5) 八、保管与运输 (5) 九、订货须知与技术服务 (6)
一、产品概述 CWY精密数字压力表是我公司按照国家最新标准研制生产的高 精度智能压力测量仪表。CWY系列数字压力表主要由压力传感器和 信号处理电路组成。采用进口的压力传感器，性能优越，具有精度 高、抗腐蚀性、抗冲击、抗震动、低温漂、高稳定性等优点；信号 处理电路采用最新的超低功耗处理器、信号处理芯片及电源管理芯 片组成。采用大容量高性能锂电池供电，无需外部电源供电。该仪 表外观精致、小巧、美观，使用操作简单。 CWY系列精密数字压力表按压力特性可分为：表压、差压和绝压三种。按压力量程可分为：微压、中低压、高压。主要应用于各级计量部门对各种压力（差压）变送器、普通压力表、血压计等其它压力仪器仪表进行校验。 二、技术参数 1．测量范围：(-0.1～250)MPa 2．输出信号：4～20mA、RS485、0～5V（可选） 3．准确度等级：0.05级、0.1级、0.2级、0.4级 4．显示方式：5位数字动态显示＋模拟光柱指示 5．过载压力：1.5～2倍的量程 6．关闭电流：<20μA 7．供电电源：3.6V高能双节锂电池，寿命2到3年 8. 介质温度：（-45～120 ）℃ 9．工作环境： 温度：（-20～60）℃； 湿度：≤85%RH； 校正参比环境:（20±2）℃ 10．温度补偿范围：（0～50）℃ 11．防爆级别：ExiaIICT4 12. 防护等级：IP65 13. 过程接口：M20×1.5(外螺纹)，特殊的螺纹接口需要定制
DYE—2000型 数字式压力试验机 使 用 说 明 书 北京大地华宇仪器设备有限公司
目录 1、主要用途 2、主要技术参数 3、试验机结构简介 4、试验机的安装 5、试验机操作步骤 6、试验机的维护保养 7、试验机的标定 附图 图一试验机基础图 图二试验机示意图 图三试验机操作箱示意图 图四试验机液压原理图 图五试验机电器原理图
一、主要用途 该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。 本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。 二、主要技术参数 1、最大载荷： 2000KN 2、示值准确度：一级 3、最小分辨值： 0.1KN 4、承压板间最大距离： 320mm 5、上下压力板规格： 320×320mm 6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm 7、电机功率： 0.75KW 8、输入电压： 380V 9、外型尺寸： 1100×480×1400mm 10净重： 850kg 三、结构简介 试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。 1、机体部分 〔第1页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。 2、液压操纵部分 本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。 3、仪表部分详阅仪表说明书 四、试验机的安装 1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。 2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。 〔第2页〕
一、外形样式 二、主要用途 本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。 三、技术指标 1、最大试验力： 2000kN 2、试验力量程： 0~2000kN 3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机 4、试验精度：Ι级 5、出厂标定值： 2000kN 6、压盘间距：≤350mm 7、立柱间距： 340mm 8、压盘尺寸：Φ300mm 9、活塞行程：≤50mm 10、额定电压： 380V 11、电机功率： 12、外形尺寸： 800x400x1200mm 13、重量： 650Kg 四、工作条件 1、在室温10~35°范围内。 2、在无震动环境中。 3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。 4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。 5、地基应平整、牢固。 五、结构简介 本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介 仪表面板示意图： LM-02型数字式测力仪 力值（KN） 1 2 3 时钟检测 4 5 6 查询清零 7 8 9 退出状态 标定 0 检定确认 P 加荷速度(KN/S) (一)、主要技术参数： 额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA 非线性重复性误差：≤±1% 工作温度： 0℃~40℃ 仪表保险丝： （二）、功能 1. 时间：年、月、日、时、分 2. 组号设定: 0001~9999 3. 截面设定: （1）---用于100x100mm的立方体抗压试块 （2）---用于150x150mm的立方体抗压试块 （3）---用于200x200mm的立方体抗压试块 （4）---适用于任意截面的抗压试块 （5）---用于150x150x550mm的抗折试块 （6）---用于100x100x400mm的抗折试块 （7）---用于40x40x160mm的抗压试块 （8）---用于的立方体抗压试件 4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。存入151#数据后第一个编号的数据被清除。 5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。 具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。 （三）、操作
https://www.doczj.com/doc/262322603.html,，华凯检测仪器，优质设备供应商 压力试验机使用过程中应该注意的问题 压力试验机是试验机中的一种类型，主要是测试试样的压力问题，从而了解试样材料能承受压力范围。很多人不了解压力试验机，尤其是使用注意事项，不知道该如何正确使用。因为如果不能正确使用压力试验机，会影响最终测量的数据，无法得到准确的压力数据。 压力试验机和其他试验机不同，主要使用的是物理学力学原理，从而测量出材料所承受的最大限度压力。下面我们就来看看压力试验机使用需要注意哪些事项。 一.材料的选择 在测试之前，除了需要关注设备的问题，还要注重材料的选择，只有选择合适的材料，才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制，主要测量的是金属和非金属材料，因此要注重材料的选择。 二.检查试验机 在使用试验机之前，要注重检查设备，设备在使用之后，各部分零件可能放置的位置不标准，或者是设备某一个零件存在问题，会导致设备在测量的时候出现问题。 三.将标准线放置好 试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能保证测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，一定会影响测量。 四.避免调整 试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任何地方。 以上就是压力试验机在使用中需要注意的问题。看似简单的问题，但是在实际过程中是无法顾及，导致测试的结果不准确。为什么在测量试样的时候要多次进行测量呢?就是要保证数据的准确性。如果不经过多次测量，得出的结论一定不是准确的数据。 以技术占领市场，以诚信赢得客户，以创新成就发展—华凯检测