第一部分：金属切削和钳工类
普通车床安全操作规程
1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于普通车工作业安全技术操作。
2规程要求
1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。
7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。
12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。
14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。
15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。
16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
17、使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
18、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。
19、加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。
20、停车时，应先退刀，后停车。
21、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
22、严禁用脚操作电源开关和手柄。
23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。
仿形车床安全操作规程
1 本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。
2 规程要求
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.按照润滑图表规定加油、检查油质、油里是否正常，油路是否通畅。
3.检查防护装置等是否正常、牢固，各操纵手柄是否灵活、可靠，电源及接地装里是否良好，清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。
4.开机前，必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常，行程档铁的固定性是否坚固可靠。
5.检查防护装生、刀架等是否正常、牢固，各启动手柄是否灵活可靠，电源及接地装置是否良好。
6.开车前，必须先空车运行，使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。
7.经常注意准停装置工作时是否正常、准确。
8.机床各滑动部位禁止存放扳手等物，不得任意触摸运转部件，或用手作制动。
9.启动油泵后，调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后，应将压力表开关手柄拉出，使压力表处于零位，以保护压力表，工作过程中，要经常注意压力值是否符合规定。
10.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
11.下班前，要清除铁屑和脏物，保持整洁，并除油防锈，切断电源。
立式车床安全操作规程
1 本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。
2 规程要求
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、加工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40—60毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立体二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合，非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不准离人。
转塔式六角车床安全操作规程
1 本标准规定了转塔式六角车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于转塔式六角车床车工作业安全技术操作。
2 规程要求
1、工作前，要穿戴好劳动防护用品。
2、不准戴手套接触转动部位。要遵守普通车床的有关安全事项。
3、开车前，要详细检查气阀是否正常，螺钉是否松动。
4、装卸工件时，车刀必须退到安全位置。车刀要对准工件中心，不能太低，凸轮要调整适
中，防止撞坏车刀伤人。
5、工作中，因气压不足，电器失灵，设备出现误动作，应及时停车检修。触动气阀时，不
要用手直接按动，防止挤住手。
6、卸装工件时，不要过急或迟缓（自动切断除外），零件要拿牢（指大件），防止挤伤手
或砸住脚。
7、脚不准踩在丝杠、床面、手柄上，身体应同主轴保持一定距离，避开铁屑冲击方向，防
止伤眼或被机床绞住。
8、钩铁屑要用工具，不能用手拉，防止割手。
仪表类车床安全操作规程
1．本标准规定了仪表车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于仪表类车床车工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，
并要遵守安全和交接班制度。
2、清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、
定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动。
3、按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4、安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5、经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6、不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7、机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8、工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9、做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
自动、半自动车床安全操作规程
1．本标准规定了自动、半自动车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于自动、半自动类车床车工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、必须遵守普通车工安全操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。
6、加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9、加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10、机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
数控车床安全操作规程
1．本标准规定了数控车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控车床车工作业安全技术操作。
2．规程要求
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机
床；
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态；
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
三、工作过程中的安全注意事项
l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
龙门铣床安全操作规程
1．本标准规定了龙门铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于龙门铣车工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、停车时间工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。
2、如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工作。
3、装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。
4、正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。
5、铣削前后应清理机床上的工具、杂物。
6、悬臂(卧式镗床)工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。
7、变换速度及调整行程定位装置时应停车。
8、机动对刀在接近工件时，应改为手动。
9、切削到具未脱离工件时，不得停车。
10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。
11、离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件(工作台或胎夹具)之间留有安全距离，并将各手柄位置置于工作位置。
12、操作时应配戴防护镜。
双头铣床安全操作规程
1．本标准规定了双头铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于双头铣床作业安全技术操作。
2．规程要求
1、检查设备各部及限位装置必须完好，防护装置要完好，可靠。铣刀要磨锋利，安装要牢
固。
2、电机接地要紧固，卡料弹簧要松紧适当，上下料端不许有积屑，工件要摆放整齐。
3、开始工作，应先启动铣刀盘，然后启动卡盘。
4、如遇下列情况时，立即停车：
(1)离开工位岗位、工作中断、机电设备发生故障、进行检修时；
(2)换铣刀，调节工、卡具时；
(3)清扫铁屑时；
(4)发现机床有异常情况时。
花键轴铣床安全操作规程
1．本标准规定了花键轴铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于花键轴铣床工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，
并要遵守安全和交接班制度。
2、在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限
位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。
3、工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
4、在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5、切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装
卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。
6、当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔
着运转部件取物品。
7、不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。
8、发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档(零位)，切断
电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
10、认真填写有关记录。
螺纹铣床安全操作规程
1．本标准规定了螺纹铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于螺纹铣床工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、对设备的机械、电器、各操作手柄、防护装置等，进行全面的检查，否则严禁开动。
2、溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开，把铣刀推出螺丝后，才允许返回行程。
3、调整机床、夹具、刀具和卸工件、检查加工件表面光洁度，测量工件时，必须停车进行。变换电机运转方向时，应先使电机安全停止后，再将转换开关拨到相反方向的位置。
4、在切削过程中，不准用手去摸加工件或用手清扫铁屑，必须使用毛刷。
5、由铣标准螺距的螺纹转换到大螺距的螺纹时，必须将所需要的交换齿轮装上，再把手柄扳到所需之工作位置。注意必须使主轴上内齿轮啮合脱离后才能开动机器。
立式升降台铣床安全操作规程
1．本标准规定了立式升降铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于铣床工作业安全技术操作。
2．规程要求
1、操作前，应检查铣床导轨、工作台面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2、检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3、开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2~3分钟观察情况，正常后方能
进入加工状态。
4、按照工件材质、铣削要求，选择合适的刀具。不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5、工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6、在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30~50mm处便应停止，改用手动操作进刀。
7、工作台换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8、变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9、铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10、实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置。关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
卧式升降台铣床安全操作规程
1．本标准规定了卧式升降台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于卧式升降铣床作业安全技术操作。
2．规程要求
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
5.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
6.不准用机动对刀，对刀应的动进行。
7.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
9.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
10.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
鼓形铣床安全操纵规程
1．本标准规定了鼓形铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于鼓形铣床工作业安全技术操作。
2．规程要求
1．工作前正确穿戴好防护用品。
2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。
4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。
6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
15.工作后应将鼓形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
立式铣床安全操作规程
1．本标准规定了立式铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于铣工作业安全技术操作。
2．规程要求
1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
7.工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
立式圆工作台铣床安全操作规程
1．本标准规定了立式圆工作台铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于铣工作业安全技术操作。
2．规程要求
1．工作前正确穿戴好防护用品。
2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。
4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。
6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变
形。
13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
15.工作后应将圆形工作台铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
双柱铣床安全操作规程
1．本标准规定了双柱铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于铣工作业安全技术操作。
2．规程要求
1．工作前正确穿戴好防护用品。
2．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 3．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工件必须停车。两人工作应协调一致。
4．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
5．工作台上不得放置工、量具及其它物件。
6．切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
8．拆装盘铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
9．装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
10．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。
11．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
12.夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变
形。
13.横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
14.不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
15.工作后应将双柱铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。
数控铣床安全操作规程
1．本标准规定了数控铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于数控铣工作业安全技术操作。
2．规程要求
1．遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。
2．检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
4．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5．对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。
6．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
7．不得用硬质物品敲打及清理机床机械及系统部份。不得在非工作状态下打开机械伺服机构及开关。严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
8．铣削工件时，头、手及一切非加工物品不得接近铣削区。
9．铣刀杆上套筒各接触面贴合，中间不许有灰尘、铁屑，使用较细刀杆时，尽量使刀杆缩短。
10．工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并切断电源。
万能卧式、立式铣床安全操作规程
1．本标准规定了万能铣床的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于万能铣床铣工作业安全技术操作。
2．规程要求
1.操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求五项纪律，严禁超负荷使用设备。
2.开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。
3.停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。
4.使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。
5.使用分度头时，应尽量卡在工作台中间T槽中，不用时应立即取下。
6.横梁主轴工作台和升降台在移动以前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
7.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。
8.工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转不良和润滑不良时，应停止使用。
9.工作台面禁放工、卡量具和工件。
10.调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。
11.下班前将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
12.非电工不准打开电气箱门。
牛头刨床安全操作规程
1.工件装夹要牢固，增加虎钳加固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。
2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台不得放置工具。
3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全程进行试验。溜板前后不许站人。
4.机床调整好后随时将手摇柄取下。
5.刨削过程中，头、手不伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不
停稳，不得测量工件。
6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7.装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。
拉床安全操作规程
1、在工作过程中要集中思想操作，通过观察压力表变化、声音变化以及振动、爬行等现象
来对机床和刀具作检查和调整。
2、在拉削过程中，不许用手直接接触刀具刃部位，以免割伤手。严禁对着拉刀站立，以防
拉刀和斜铁折断崩出伤人。
3、停车后，取出拉刀，用铜刷清除铁屑，小心刀刃伤手。
4、机床上不许存放工、量具，并应保持清洁。
5、工件要堆放整齐，防止堆放过高倒塌伤人。刀具应吊在专用刀架上。
6、工作完毕后，拉杆要退回缸体内，各操作手柄应处在停止或空档位置。地面油污应及时
清除。
磨工通用安全操作规程
安装砂轮
1．根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。
2．所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。
3．对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
4．安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。
5．法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
6．砂轮在安装前要搞好静平衡。
7．砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
8．紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。
9．砂轮装完后，安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20—30毫米以上的间隙。
10．砂轮装好后，要经过5—10分钟的试运转，起动时不要过急，要点动检查。
一般操作
1．干磨或修正砂轮时要戴防护眼镜。
2．检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3．砂轮正面不许站人，操作者要站在砂轮的侧面。
4．砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。 5．装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。
6．砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
7．用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。
8．吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。
9．干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
平面磨床磨工安全操作规程
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
无心磨床磨工安全操作规程
1.用手送磨削工件时，手离砂轮应在50MM以上，不要我的太紧。
2.用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3.调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。
4.修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5.工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6.磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7.工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8.料架上的工件要放好，以防滚落伤人。
9.安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。
10.无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11.不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12.更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
外圆磨床磨工安全操作规程
1.安装新砂轮动作要轻，同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫，并用木锤轻轻打，
无杂音后方可开动。操作者侧立机旁，空转试车十分钟，无偏摆和振动后方能使用。
2.机床要清洁，开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3.当砂轮快速接近工件时，要改用手摇，并用心观察工件有无突起和凹陷。
4.使用顶尖的工件，要检查中心孔的几何形状，不正确的要及时修正，磨削过程中不
准松动。
5.平磨工作台使用快速时，要注意其终点。接触面积小的工件磁力不易吸住时，必须
加挡块，磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6.砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液，磨屑或更换工件。
7.平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm，砂轮块要平行。
8.平磨的砂轮损耗二分之一后，重新紧固的压板不许倾斜。
9.平磨工件要有基准面。如有飞刺等物要清理干净。
10.要选择与工件材料相适应的冷却液，磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11.砂轮不锋利要用金钢石修理。进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12.磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。
内圆磨床磨工安全操作规程
1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠，换向不准时，
要调整挡铁。。
2.第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。
4.砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时，当拔出塞规时，一定要稳，以
防用力过猛将手撞伤。
5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
6.更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
7.检查砂轮是否有裂纹，检查砂轮与工件的相对位置，以防撞到工件。
工具磨床磨工安全操作规程
1.开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，
操作时戴好防护眼镜。
3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4.禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
高精度滚刀磨
1. 按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。
2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。
3.换新砂轮时，首先对砂轮进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使用。
4.检查手柄，要在安全状态.
5.紧急情况，按下紧急开关。
6.工件齿数要与卡盘齿数对应。
7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面不准站人。
8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。
9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
10.卸工具时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
11.磨床要进行5-10分钟试运转，显示正常方可使用。
12.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。
钻头刃磨机
1、穿戴好防护劳保用品，戴上防护眼镜和口罩。
2、换砂轮时，检查砂轮是否有裂纹。
3、砂轮和法兰盘之间应该垫有纸垫。
4、新砂轮应该空转10~20分钟。
5、吸尘装置应开动，更换砂轮应遵守磨工一般安全操作规程。
6、砂轮面应用砂轮块修整好，要修正光滑，之后才能对钻头刃磨。
7、工件应安放妥当，防止滚落伤人。
抛光机
1、操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机是否与电机连杆紧固，确认
正常后，方可能工作.
2、在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮与电动机的连杆有
松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。
3、在更换砂轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，确认正常后方可工
作。
4、在抛光具放入抛光部分后，才能开动机床进行抛光。
5、抛光与转动中心不同心的表面时，应防止抛光具松脱而伤人。
6、抛光时，不得用手触及抛光部分。
7、抛光场所严禁吸烟或明火。
8、抛光时手应握紧抛光具，以防抛光具甩出伤人。
9、工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。
研磨机
1、开车前先检查安全防护装置是否正常可靠。
2、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。
3、修整研磨盘时，用力要适中，更换研磨盘时，要有二人搬送，以免研磨盘脱落造成事故。
4、地面油污应及时清除，以防滑跌。
平面磨床
1、装卸工件时，要把砂轮一定位置方能进行。
2、磨削前，把工件放在磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3、一次磨多件时，加工件要紧靠垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎
砂轮。
4、进刀时，不准将砂轮一下就接触到工件，要留有空隙，缓慢进给。
5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6、清理磨下的碎屑，要用专用工具。
7、立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
砂轮机安全操作规程
一、使用前准备
1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
2、更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。（金属声则优、哑声则劣）。
3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm，否则不得使用。
4、安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。
5、砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。
6、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。
7、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
二、使用中注意事项
1、开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。
2、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4、磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。
5、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
7、不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
三、使用后注意事项
1、必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。
2、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
3、磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。
研磨机
5、开车前先检查安全防护装置是否正常可靠。
6、装卸零件时，上研磨盘的零件要固定在齿轮谷内，以防止研磨盘滑下伤人。
7、修整研磨盘时，用力要适中，更换研磨盘时，要有二人搬送，以免研磨盘脱落造成事故。
8、地面油污应及时清除，以防滑跌。
无心磨床安全操作规程
1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。
2 有推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。
3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金钢钻。
5 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。
8 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
12 更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。
外圆磨床/端面磨床安全操作规程
1 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。
2每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调速手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。
3 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。
4 刚开始磨削时，进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更要注意。
5砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
6 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
7 磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。
8 工件的加工余量一般不准超0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。
9 磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生撞击。
10 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。
内圆磨床安全操作规程
1 开动砂轮前，须将换向手柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。
2 往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。
3 第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。
4 用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳，砂轮和工件要有一定的安全距离。
5 用塞规测量工件，当拨出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。
6 在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
7 更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。
平面磨床安全操作规程
1．装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。
2．磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。
3．一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。
4．进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。
5．自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。
6．清理磨下的碎屑时，要用专门工具。
7．立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。
8．磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。
9．更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。
拉刀刃磨床安全操作规程
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，（冬季油温预热到
15℃以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁
作用，以防立柱下降造成砂轮工与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中，
砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、磨圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的
数计算），刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不
得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间
隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。
10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
13、磨长拉刀时，必须从中间磨起，中间抹完后，装上中心架，再磨其余齿。
14、磨削时，砂轮架的纵向移位应夹紧。
工具磨床磨工安全操作规程
1．开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2 更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。
3 在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。
4 禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。
5 使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。
6 进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。
铣刀盘磨床
1. 按规定穿戴好劳动防护用品，戴好防护眼镜，口罩，女工还必须戴上工作帽。
2.对设备的机械、电器防护装置，砂轮进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。
3.换新砂轮时，首先对砂轮进行全面检查，发现有裂纹、破损的砂轮或者砂轮孔径与主轴配合不好的砂轮，不准使用。
4.检查手柄，要在安全状态
5.紧急情况，按下紧急开关。
6.装工件时，要检查工件是否装夹牢固可靠。
7.磨削工件时，不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢，为确保周围安全，砂轮正面不准站人。
8.检查光洁度及测量工件时，必须停车进行。
9.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
10.卸工具时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
11.磨床要进行5-10分钟试运转，显示正常方可使用。
12. 往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。
万能工具磨
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
一目的：制定锅炉安全操作规程，保证锅炉的安全运行及正常的生产供汽需要。 二适用范围：适用于锅炉操作及安全管理。 三责任者：动力车间、司炉工。 四正文： 1 点火操作 1.1 点火前应检查烟道及锅炉各附属设备、安全附件等是否正常，确认合格后方可准备点火； 1.2 检查锅炉水位计、水阀门必须处于打开位置； 1.3 检查软水罐水位，然后开启水泵上水，上水时注意水位变化情况，杜绝假水位，若缺水可手动上水； 1.4 点火时燃烧器应先启动鼓风机吹扫，排除烟道中可能残存的可燃气体或沉积物，然后将进入点火前自检程序，如点火程序异常应停机处理。 1.5 检查控制柜上的各个旋钮，均应处于正常位置，并无损，手动/自动、上水、燃烧器旋钮，应放在自动位置，大火/小火位置应处于小火位置上。 1.6 先打开总电源开关，再开启燃气阀门；打开控制盘总开关，使其处自动操作状态，预备点火，延时后将自动点火。 1.7 点火时先小火运行然后转大火，使锅炉各部位受热均匀。冷炉启动时，须先小火升压至0.3 MPa，然后转大火运行。点火至投入运行应保持两小时左右。 1.8 锅炉运行后应检查天然气流量是否正常，一般小火时为≤70m3/h,大火时140~160 m3/h。 2 升压操作 2.1 升压时应平稳操作，先水火后大火，同时注意排污减压，以免锅筒及炉体受损。 2.2 当气压上升到0.2~0.3MPa 时，检查各连接处有无渗漏现象。拧紧螺丝时应侧身进行，所用扳手长度不得超过20倍螺丝直径。同时检查给水设备，注意各阀门有无泄露现象。 2.3 当气压上升到工作压力后，再冲洗一次水位表。 3 运行操作 3.1 供汽前应通知用汽部门作好准备，开启蒸汽管道上的疏水阀进行排水、暖管，然后将主汽阀缓缓开启至最大，再回转半圈防止阀芯咬死； 3.2 运行中要经常监视水位变化情况，保持水位计显示准确、清晰。每班至少冲洗水位计两次，水 1
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
设备安全技术操作规程(总则) 一、机械设备安全技术操作规程 1.机械设备是企业完成施工生产的重要物质基础，必须做到“安全生产，人人有责”。 2.严禁违章指挥及操作，违反劳动纪律等不安全行为。发现问题及时处理，使机械 设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。 3.机械设备操作人员必须认真学习安全操作规程，待完全熟悉规程后方可操作机械 设备。 4.机械操作人员必须熟悉其操作机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会 使用、会保养、会检查、会排除故障。并经培训考核取得操作证后，方可操作机 械。 5.机械操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定、认真、及时地做好各级保 养，使机械经常处于完好状态。 6.严格执行交接班制度，认真填写记录，做到清楚、准确、完整，并做好例保“十 字作业”。 7.操作人员必须身体健康，凡患病、酒后及其他原因不能正常工作的人员，不允许 操作机械，非机械操作人员不得操作机械，操作人员只能操作指定的机械设备。 8.机械设备不得带病作业，严禁在机械运行中进行维护、保养工作。发现问题立即 停机，待故障排除后方可继续使用。 9.机械操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，不得穿拖鞋及高跟鞋，女工应 戴工作帽，长发应束紧不得外露。 10.认真做好设备的防火、防盗、防冻、防滑为中心的四防工作。 11.设备的各种安全防护装置，照明、信号、监测仪表，警戒标记，不得随意拆除或 移作它用。 12.机械集中存放及修理场所，应有防火设施。 13.机械设备使用的油料必须符合说明书的规定。 二、电器设备安全技术操作规程 1.电器设备维修前必须切断电源并由专业技术维修人员进行。 2.电源电压必须与电器设备额定电压相同。所有保险丝必须符合规定，严禁用其他
操作规程编号：LX-FS-A67940 天然气烧嘴安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
天然气烧嘴安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 a．拆卸天然气、空气管及其它压力管道时，一定要先关闭相对应管道上的阀门并确认已卸压。 b．在拆卸烧嘴枪时，必须先关闭天然气、空气手动阀后再用氮气吹扫后方可进行拆卸。 c．及时检查天然气管道，各连接部是否有天然气泄漏，一旦发现有天然气泄漏应立即关闭泄漏处上游的阀门，及时汇报并联系处理。 d．检查、清理烧嘴时必须通知中控室提高闪速炉负压，确保人员被高温烟气灼伤。 e．烧嘴点火时调节阀要置手动，开度要小，初始天然气量为100Nm3/h。
特种作业人员安全操作规程 一．特种作业人员安全职责 1．严格遵守有关的规章制度，遵守劳动纪律。 2．努力学习本工种专业技术和安全操作技术，提高预防事故和职业危害的能力。 3．正确使用保管各种安全防护用具及劳动保护用品。 4．善于采纳有利于安全作业的意见，对违章指挥作业者能及时给予指出，必要时向有关领导部门报告。 5．认真执行本单位、本部门为所在岗位制定的岗位职责。 二．施工现场电工作业安全操作规定 1．现场安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。 2．电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；高处作业时，使用电工安全带；从事装卸高压熔丝、锯断电缆、或打开运行中的电缆盒，浇灌电缆混合剂、蓄电池注入电解液等工作时，要戴护目镜。 3．现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作纪录。 4．在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要遵守相关的安全技术规程。 三．焊工安全操作规定 1．焊接作业人员应按规定穿戴防护工作服、防护手套、绝缘鞋，戴防护眼镜、口罩或头盔、护身器，在特殊的作业场合，还要配有特殊的防护措施。 2．焊接用的电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。 3．电焊机所设的单独开关要放在防雨的闸箱内，拉合时要戴手套侧向操作。 4．在焊接储存有易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。 5．焊接用的把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。 6．施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。雷雨
施工现场机械设备安全操作规程大全
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 (3) 第二节钢筋切断机安全操作规程 (4) 第三节木工平刨机安全操作规程 (6) 第四节圆盘锯安全操作规程 (7) 第五节交流电焊机安全操作规程 (8) 第六节手持电动工具安全操作规程 (11) 第七节混凝土切割机安全操作规程 (14) 第八节空气压缩机安全操作规程 (15)
施工现场机械设备安全操作规程大全 第一节钢筋弯曲机安全操作规程 一、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 二、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 三、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 四、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，保护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。 五、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 六、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，不得加油或清扫。 七、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
八、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 九、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 十、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 十一、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。十二、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 第二节钢筋切断机安全操作规程 一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长短确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 二、启动前，必须检查切刀无裂纹、刀架螺栓禁固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮齿和间隙，调整切刀间隙。 三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 四、机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 职工食堂燃气安全管理操作规程 (通用版)
职工食堂燃气安全管理操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、燃气间内经常保持清洁，严禁堆放易燃易爆物品。 2、存放燃气的房间，严禁火种，严防明火入内。 3、设置专职安全员，定期（每月）检查燃气设施安全，发现问题后做相关处理，处理不了的要及时上报综合部。 4、送气时要做好交接，检查钢瓶的检验期限及检验合格证。 5、每餐使用完燃气之后，由当天值班员负责关好阀门并检查气体有无泄漏，确保无泄漏方能离开。 6、燃气点燃之前，应检查液化气开关，灶内是否有液化气味道，以防外漏。点火时人要站在炉门侧面。 7、如发现室内有液化气味，先将门窗打开，关闭任何电器开关，不查明原因，不得点燃。 8、怀疑燃气管线有漏气时，不可用明火进行检查测试，应用肥皂泡检查有无泄漏。 9、燃气一旦失火，千万不要惊慌，立即切断气源，关闭电闸。及
时疏散人群，确保人身安全，尽量减少损失。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
焊接机器人安全操作规程 1 范围： 本规程规定了本公司焊接机器人在实施焊接操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则。本规程为安全地实施焊接操作提供了依据。本规程均适用于MAG 焊接机器人。 2 引用标准： 本规程引用GB9448-1999标准中有关焊接安全方面的相关条文和参照本公司MAG焊接机器人的使用说明书中的内容。 3 责任： 焊接监督、焊接组长和操作者对焊接的安全实施负有各自的责任。 3.1 焊接监督 3.1.1 焊接监督必须对实施焊接的操作工及焊接组长进行必要的安全培训。培训内容包括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 3.1.2 焊接监督有责任将焊接可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施焊接的操作工和焊接组长。 3.1.3 焊接监督必须标明允许进行焊接的区域，并建立必要的安全措施。 3.1.4 焊接监督必须明确在每个区域内单独的焊接操作规则。并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 3.1.5 焊接监督必须保证只使用经过认可合格并能满足产品焊接工艺要求的设备（如机器人本体、控制装置、焊机、送丝机、电源电压、气瓶气压及调节器、仪表和人员的防护装置等）。 3.2 焊接组长 3.2.1 必须对设备的安全管理及工艺的安全执行负责，并担负现场管理、技术指导、安全监督和操作协作等。 3.2.2 必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火器材； ——指派火灾、故障排除时的警戒人员； ——所要求的安全作业规程得到遵循。 3.2.3 在不需要火灾警戒人员的场合，焊接组长必须要在焊接工作业完成后做最终检查并组织消除可能存在的火灾隐患。 3.3 焊接操作工 3.3.1 焊接操作工必须具备对机器人焊接所要求的基本条件，并懂得将要实施焊接操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。焊接操作工必须安全地使用涵盖机器人及其辅助的设备，使之不会对生命及财产构成危害。 3.3.2 焊接操作工只有在规定的安全条件得到满足；并得到焊接监督或焊接组长准许的前提下，才可实施焊接操作。在获得准许的条件没有变化时，焊接操作工可以连续地实施焊接操作。 4 安全规范： 4.1 人员及工作区域的防护 4.1.1工作区域的防护 4.1.1.1 设备：机器人本体、控制装置、焊接电源、焊机、
各种机械安全操作规程 切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须 用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接 送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不
得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。 2、钻孔前应可靠夹持工件。 3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。 4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。 5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 8工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
、工作前 1，查验“交接班记录”。 2?检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求：检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊合外接线是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 3?检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 4?检查电流调节装置是否安全，粗调螺杆，螺母松紧应适度 5?工具附件齐全，可靠。 6 ?检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好，位置是否正确。 7.检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在燃易爆物品在危险距离范围内。 二、操作 1?开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌，切勿合闸。 2?工作时如发现电源开关，保险装置，绝缘导线或电流、电压表常现象，有否易变压器声响，有异常要立即停止工作，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3?禁止在常有压力的容器及管道上进行焊接。 4?焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。 5?雨雪天时，不得在没有顶棚的工作地点工作。 6.焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 三、工作后 1?断开焊接电源后，清理工作现场，检查并扑灭现场火星，把工具放在规定的地方。 2?按维护规程做好焊机的保养工作，并填写好“交接班记录”。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
天然气安全操作规程 [一]天然气配气操作 1．操作人员必须熟悉，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2．非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发现问题应立即采取措施并向领导报告。 3．非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4．严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必须有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5．站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要及时处理。 6．当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以TZY—自动式调节器为例，说明调节操作。 (1)调节器的启动： 1)调节器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调节，在基本稳定的情况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调节止回阀手轮，使调节弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关小止回阀后的针
形阀，直至浮动阀开始启动； 4)调节止回阀手轮及小针形阀，使其达到所要求的给定压力，直到调节器稳定工作； 5)针形阀操作原则，是当调节止回阀手轮，阀后压力迟钝不灵时，可关小针形阀； 6)调节器启动时，应细心操作，均匀缓慢，不可匆忙。 (2)调节器停止工作： 缓慢关闭上游截断阀门，同时缓慢开启旁通阀门，使旁路投入生产，然后缓慢关闭下游截断阀门。 7．CW一430型双波纹管差压计的操作要求 开表前控制阀两手轱处于停表状态(反时针拧紧手轮)，孔板引压管上高低阀及仪表底部三个放空阀应全部关闭。 (1)开表： 1)打开平衡阀；
危险化学品安全操作规程 1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。 2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。 3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。 4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 5、药品应分类摆放。易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。 6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。 7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。贮存量不宜超过100O克。按先进先出的原则使用，避免长期存放。 8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。 9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。 10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。 11、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。 12、领用药品严格执行“五双”管理制度。即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 天燃气安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
天燃气安全操作规程(标准版) 1．凡需使用天然气的部门或个人，必须对天然气的特性有所了解。 2．严禁在天然气配气站内或使用天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 3．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 4．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 5.要保证燃气检测装置的正常使用，灵敏可靠。 6．天然气加热炉必须特别注意下列要求： (1)点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内禁止有明火等；
(2)打开室内门窗及烟道插板，再开通风机对镀锌炉进行吹除5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； (3)在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 7．点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作： (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序： 1）接通点火器电源，把点火器开关置于“O”档，点火器的红线插到喷嘴的“A”项电极，黑线夹到点火器的“B”项电极； 2）在确保炉膛内没用燃气的情况下，打开点火器的开关至“1”档，点火器绿灯开始闪烁，表示点火器电源接通，开始打火； 3）缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后微微开启空气阀，调节火焰的大小，注意往大调火时要先调燃气看见黄色火苗，再调空气，要交替调节天然气与空气的比例，直到火焰合适，颜色为蓝火，这时燃气阀门开启为1/3，风量阀门开启为1/2（刻度为5），正常情况
机械设备制造企业 安 全 操 作 规 程 安全环保部 二零一四年二月 安全操作规程目录 一、电工安全操作规程 (2) 二、气割、气焊安全操作规程 (4)
三、电焊机安全操作规程 (5) 四、卷板机安全操作规程 (5) 五、单梁起重机安全操作规程 (6) 六、钳工安全操作规程 (7) 七、车工安全操作规程 (7) 八、刨工安全操作规程 (8) 九、钻工安全操作规程 (8) 十、铣工安全操作规程 (9) 十一、砂轮机安全操作规程 (9) 十二、汽车吊安全操作规程 (10) 十三、H型钢翼缘矫正机安全操作规程 (12) 十四、H型钢组立机安全操作规程 (13) 十五、门式自动埋弧焊机安全操作规程 (14) 十六、试压作业安全操作规程 (14) 十七、数控火焰切割机操作规程 (15) 十八、数控等离子切割机安全操作规程 (16) 十九、刨边机安全操作规程 (17) 二十、双梁桥式起重机安全操作规程 (17) 二十一、空气压缩机安全操作规程 (18) 二十二、烘干箱安全操作规程 (18) 二十三、数控钻床安全操作规程 (19) 二十四、数控镗铣机床安全操作规程 (20) 二十五、自动埋弧焊机安全操作规程 (21) 二十六、维修工安全操作规程 (22) 二十七、砂轮机使用安全操作规程 (23) 一、电工安全操作规程
（一）工作前 1、操作人员思想要集中，线路在未经验明确认无电前，应一律视为有电，不准用手触摸，不可绝对相信绝缘体。 2、详细检查自己所用之工具及安全防护用具是否安全可靠。 3、使用测电笔不准超出使用范围，一般电笔只许测试500伏以下的电压。 4、拆除、检修线路前，必须先办理停电挂牌手续。 （二）工作中 1、禁止带电操作，如必须带电作业时，要有可靠措施。经领导批准方可进行。 2、拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。 3、安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须挂接在零线上。 4、选用保险丝容量大小必须适合。 5、金属电器外壳都必须实行可靠接地，接地电阻不得大于四个欧姆。 6、设备安装时，要进行详细检查，并按设备说明书的各项要求进行调整试验。 7、临时工作中断或每班工作前，必须重新验明无电，检查接地装置是否可靠。 （三）工作结束后 工作结束后，施工负责人必须查明全部工作人员是否已经撤离施工场所，清点工具，仪表是否齐全。在拆除接地装置和警告牌，安装好防护装置，清理好工作现场，然后通知有关人员送电。 （四）登高工作 1、检查使用工具，安全防护用品是否良好可靠。 2、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60度为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施；操作时要有人扶梯子。使用人字梯时挂钩必须挂牢。 3、登杆工作一定要扎好安全带，戴好安全帽，安全带不准拴挂在横担上，要设专人监护。 4、工具材料必须装在工具袋内吊运送，不准随便抛扔。 5、两人同登一杆工作时，先登者只有等另一人选择好工作位置后，方能开始工作。 6、登杆之后，必须先验明无电，再开始工作，为了防止中途送电，线路必须挂临时接地线。
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时，应有足够的工作场地，塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。 2、作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作 人员应鸣声示意。检查电源电压应达到380V,其变动范围不得超过+20V -10V。
，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装臵代替操纵机构。 6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用塔吊载运人员。 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位臵或记号的物件，应按标明位臵绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止塔吊露天
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。