作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。
风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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45 食堂就餐食品不卫生生病、食物中毒 D 3 6 7 126 3 加强对食堂承包方监督管理，加强食
品安全卫生监督检查, 定期对食物中
毒事故应急预案进行演练
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填表：陈子乔审核：批准：批准日期：2010 年 5 月 28 日
判别依据栏：A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（LEC）法。若判别依据为A、
B、C或LEC法中C值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
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危险源辨识与风险评价表 第一篇：危险源辨识的基本概念和方法 随着现代化程度的不断提高，各种安全风险也随之不断增加。面对这些安全风险，最重要的就是识别危险源，开展正确的风险评估与管控。本篇将介绍危险源辨识的基本概念和方法。 一、危险源的基本概念 危险源，简单来说就是潜在的风险源。它包括所有可能造成人、财产和环境损失或者可能导致事故、灾难等不安全事件发生的物质、能量和行为等因素。 二、危险源辨识的基本方法 危险源辨识是指通过对企业或区域内所有可能形成健康、安全危险源的物质、能量、设备、工艺等进行一系列周密、全面、系统的分析和评估，明确所有可能造成健康和安全危险的因素和工作活动。 危险源辨识包括以下几个方面： （1）搜集资料 从设备手册、工艺流程、作业程序、事故记录、检验报告等方面搜集相关资料，包括工艺流程、人员职责、设备、原材料、半成品和成品等。 （2）制定工作清单 根据所搜集的资料制定出一个工作清单，明确需要做哪些工作、由哪些人员来完成以及需要使用哪些设备、工具以及保护措施等。 （3）制定风险评估表
根据工作清单，制定相应的风险评估表，按照事故可能 性和后果的严重性评估风险等级。 （4）风险管理 在评估完成后，根据评估结果对重大风险进行控制，采 取相应的措施避免发生风险，如升级设备、加强教育和培训工作等。 总的来说，危险源辨识是一项复杂的工作，它需要依据 具体情况，结合科学的方法和合理的方案进行，必要时应邀请专业人员加入这项工作，才能做到论证应对策略的完备性和稳妥性。 第二篇：危险源分析的步骤和方法 危险源分析是指对危险源进行分析、评估和管理的过程。它是企业安全管理的重要组成部分，也是确保企业安全、稳定生产的前提。在危险源分析中，必须从技术、管理和人员等多个方面进行分析，综合考虑所有潜在风险，制定适当的控制措施，保证安全生产。 一、危险源分析的步骤 （1）确定危险源 确定危险源是危险源分析的第一步，通过对机构、设备、物料、人员和环境等进行调查和研究，确定可能形成危险的环境和设施。 （2）确定危险源特征 确定危险源的特征是危险源分析的重点，针对不同的危 险源，需要确定不同的分析对象。这包括确定设备、作业程序、材料、人员、物理状态等因素。 （3）分析危险源 分析危险源就是对危险源进行定量化或定性评估，评估
危险源辨识风险评价及控制表 危险源辨识风险评价及控制表，是一种用于识别、评估和控制 工作场所可能存在的危险源的工具。它通常包括两个主要步骤：一 是辨识潜在的危险源，包括设备、材料、环境、人员等；二是进行 风险评价，即根据潜在危险源的性质、可能导致的伤害程度、暴露 时间和频率等因素，评估其风险等级，并制定相应的控制措施。下 面就详细介绍一下危险源辨识风险评价及控制表的具体内容。 一、危险源辨识 危险源通常分为以下几类： 1. 机械危险源，如旋转、抓取、压力、剪切等机器设备； 2. 电气危险源，如电气设备、线路等； 3. 化学危险源，如有毒气体、腐蚀性化学品、易燃易爆物质等； 4. 物理危险源，如高温、低温、压力、噪音、辐射等； 5. 生物危险源，如病毒、细菌、真菌等； 6. 人为危险源，如人员操作不当、安全管理不到位等。 在辨识危险源时，需要考虑以下方面： 1. 工作场所的物理结构和环境，包括建筑物、通风系统、工具 和设备等，这些都可能给工作人员带来危险。 2. 工作过程的性质，包括工作过程的流程、操作顺序等，也可 能潜在危险源。
3. 工作人员的健康状况，包括职业健康、工作疲劳等因素。 二、风险评价 确定危险源后，需要对其进行风险评价，评估其可能造成的伤害程度、暴露时间和频率等。一般来说，风险等级可以分为以下几个等级： 1. 高风险：可能导致工作人员重大伤害或死亡。 2. 中风险：可能导致工作人员轻伤或损失。 3. 低风险：可能会对工作人员造成一定的不适或损失。 在评价风险等级时，需要考虑以下因素： 1. 危险源的特性，如机械、电气、化学、物理、生物等。 2. 受影响的人员，包括受影响的工作人员、访客、其他工作场所的人员等。 3. 暴露时间和频率，长期的暴露会增加患病的风险。 4. 控制措施的效果，控制措施是否足够有效。 三、控制措施 根据风险评价结果，需要采取一系列的控制措施来控制和减少危险源的影响。控制措施可以分为以下几种： 1. 工程控制：采用工程方法改造工作场所，减少危险源，如加装安全保护装置、安装防护屏障等。
1、职工更衣室管理 2 施工前准备工作职工更衣室 管理 1、入井劳动 保护 2、工具 1、供暖火炉 2、电源电缆 1、工作人员不穿雨衣 2、工作人员不用保险带 或者生根不坚固 3、工人不戴安全帽 1、工具超长绑扎不坚固 2、使用小型工具不设留 绳 3、吊盘上工具摆放不规 范 工作服离火炉近或者烘烤工作服，引起火灾 电缆过载，着火 造成疾病， 易造成坠井事故 井筒坠物及工作面片帮伤人 碰撞井筒内吊挂设备，吊挂设备损坏，造成停工 维修 工具坠落入井伤人 工具坠落伤人 火灾事故 火灾事故 其他事故 其他事故 其他事故 运输事故 其他事故 其他事故 J3 J2 K2 K2 L1 K2 L1 L1 F1 E2 F1 D3 E2 E2 D3 D3 3 6 2 6 2 4 3 3 一 般 一 般 低 一 般 低 一 般 一 般 一 般 人 人 人 人 人 管 人 人 - 1 -
2 施工前准备工作 3、施工工序管理3、上下井乘 坐吊桶 1、措施贯彻 2、打眼工序 1、乘坐人数不控制 2、上下吊桶不使用爬梯 1、措施贯彻不到位 2、技术监督不到位 3、措施执行不到位 1、不按眼位打眼 2、钎杆断裂 3、风带头脱落 人员拥挤，身体露出吊桶外，被井桶悬吊设备划 伤 吊桶过高，磕碰脸部或者脚下不稳摔伤 造成施工盲目性或者质量事故 造成质量事故或者返工 造成安全、质量等事故 掘进超欠挖，影响工程质量 断钎伤人 伤人 运输事故 运输事故 其他事故 其他事故 其他事故 其他事故 机电事故 机电事故 L1 K2 L1 L1 L1 J3 J3 J3 B5 F1 D3 D3 D3 E2 E2 E2 5 2 3 3 3 6 6 6 一 般 低 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 一 般 管 管 管 管 管 人 机 人 - 2 -
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工现场 吊装作业 机械操作 违章作业 违章作业 监护失误 设备、设 施缺陷 作业文 件缺陷 防护缺陷 信号缺陷 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 使用不符合规定要求的吊笼， 物件绑扎不规范，钢丝绳的夹 角过大，偏拉斜吊 起吊不明重物或者被埋入地 下物件，超负荷起吊 人员站在被起吊重物上起吊 起重工作区域内无关人员停 留或者通过，在起重臂及起吊 重 物的下方有人员通过或者逗遛 吊装机械故障 需暂时加固的无加固措施 或者暂时加固不牢 钢丝绳弹出伤人 吊装时指挥混乱或者信号不清 晰 疲劳/酒后驾驶 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 安全防护设施 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 指派专人负责 监护 落实起重机械 维修、管理制度 完善作业文件、 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 运行控制(安全防护 设施)、加强现场监督 检查 加强现场监督检查培 训教育制定相应的措 施 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 指派专人负责监护 落实起重机械维修、 管理制度 完善作业文件、加强 现场监督检查 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查 (操作记录) 起 重 运 输
作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：=LEC D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L） （2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现 在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 暴露于危险环境的频繁程度（E）
(3)C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果(C) (4)D—危险性分值。 根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示。 危险等级划分(D)
危险源辨识与风险评价结果一览表模板 危险源辨识与风险评价结果一览表 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别现有控制措施备注 1 施工作业无安全技术施工方案违章指挥/违章作业管理缺陷 540重大按《项目安全管理手册》审核把关 2 施工作业安全技术措施方案未经审批、审核，就采用违章作业管理缺陷 90一般按规定审核把关 3 施工作业设备设施未经验收管理缺陷 90一般按规定进行检查把关 4 施工作业无安全技术交流管理缺陷 90一般按规定审核把关 5 施工作业未按要求做安全检查管理缺陷 45一般按规定进行审核把关 6 施工作业允许无证人员操作违章指挥/违章作业 90一般按规范审核把关
7 施工作业违反安全技术措施方案违章作业 90一般按规定进行审核把关 8 施工作业未使用或不正确使用个人防护用品违章作业90一般按规定检查审核把关 9 施工作业施工人员无证上岗操作违章作业一般按方案进行检查把关 1 土方施工放坡不符合规定防护缺陷一般现场检查把关 2 土方施工开挖深度超过2米的沟槽，未按标准高围拦防护和密目安全网封挡防护缺陷一般现场检查把关 3 土方施工超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯防护缺陷/信号缺陷一般按规定进行审核把关 4 土方施工在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具高处坠落/物体打击/触电等一般现场检查把关 5 土方施工深坑基础护壁不符合规定坍塌/高处坠落一般现场检查把关 6 土方施工机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措施起重伤害/机械伤害/倒塌等按规定审核把关 7 土方施工未设置有效的排水挡水措施坍塌/高处坠落一般按规定进行审核把关