披麻披灰，大漆家具制作中最复杂的工艺披麻披灰，大漆家具制作中最复杂的工艺
2016-03-24 10:59
披麻披灰是制作大漆家具中非常重要的一项工艺，整个工艺流程严谨、用料筛选考究。借以这种工艺，也可以让木质免受潮湿侵害，延长使用的寿命。莲花悦手绘唐卡我以前从事油漆匠，我反应比较慢，俗称笨，学徒学了两年，披纸只有在寿材里面才用，上好几层，防止尸水流出来。底灰我们用石膏加生漆，03-27 20:2551 醍醐涅盘砖瓦选择，他留了一手。应该选用河里面，淘洗磨圆后剩下剩下的砖瓦，用水磨碾碎。过筛。这样，经过火～成砖瓦，水去燥性，磨去棱角，洗去杂质，历经千锤百炼，去粗存菁，调以玄阳（血），配以脂腻，方可大用！本文纯以技巧取之，而忘阴阳之本，不论五行之佐，下乘以，悲呼哀哉！痛心不已，愧对先贤，顿首，再顿首。再浮一爵，逶迤续之。
网版制作工艺流程 1.网框的选择与处理： 根据菲林图案的尺寸选择网框，菲林图案外侧与网框内侧的距离为50~200㎜，网框与丝网的配合面应平整、干净。 2.绷网头的布置与气管连接： 在网框的四周布置绷网头，将网框放在绷网头的螺栓上，平整面朝上，调整螺栓，使网框的上平面高出网夹头夹网面5~10㎜，且四周平稳。按气管编号分别将绷网头的气管插好，通气测试气缸动作是否正确、是否漏气。 3.丝网的切裁： 测量网夹头外侧尺寸，留安全余量约20-50㎜），按尺寸切裁丝网。 4.绷网： 将气压表的压力调整到0.02~0.06MPa，把拉网头切换到伸出位置，打开网夹头，将裁好的丝网拉展，先加紧长度方向，扳动换向阀手柄，绷紧长度方向；再拉展丝网宽度方向，加紧宽度方向丝网，将丝网宽度方向绷紧。 5.粘网： 气缸保压10~30min，将粘网胶均匀涂在网框四周，用刮板用力向外刮，让胶渗透丝网，与网框粘牢。待胶干后打开夹头，取下网框。在网框侧面四周涂粘网胶，用同样的方法粘网。 6.网前处理： 粘网胶干后，先用中性或弱碱性洗洁精溶液均匀地清洗丝网的刮印面和承印面，再用干净水将两面冲洗干净，然后在30～40℃条件下干燥。 7.感光胶配制： 在暗室中黄灯下，首先将光敏剂按配方放入水中溶解，然后混溶在乳胶中单方向充分搅拌，并放置于1-2小时，待气泡完全消失后方可使用。 8.感光胶涂布： 在暗室中黄灯下涂布感光胶，用刮斗涂布感光胶，涂布时应避免刮斗带进气泡。 A、把绷好网的网框以80~90度的倾角竖放，往斗中倒入容量为6~7成感光液，把斗前端压到网上。 B、把放好的斗的前端倾斜，使液面接触丝网。 C、保证倾角不变的同时进行涂布。此时如果涂布的速度过快，容易产生气泡造成针孔。 D、涂布到距网框边1~2cm时，让斗的倾角恢复到接近水平，涂布至多余的液体不剩下为止。 这样全部涂布感光胶后，把框上下倒过来再重新涂布一次，然后干燥。 第一次干燥应充分，若用热风干燥，应掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，必须引起注意。干燥后，再按同样的要领涂布2~3次，直到出现光泽。刮斗接触网的力量的大小依涂布速度不同而不同。如果把刮斗往返一次算作一个行程的话，一次涂布的感光膜的厚度在完全干燥状态下为1.2~1.6μm。因而7~8个回合行程后可以得到10μm的膜厚。通常涂布的丝网面是刮印面和承印面，为了提高其耐印力，可让刮斗在网上往返1~2次算作一个行程。这种涂布斗涂布只需稍作练习即可掌握，如果行程数固定，通常可以得到相应的膜厚，但是膜厚的要求相当严格时，必须利用膜厚计测定。涂胶次数的计算：一般采用“湿涂干”方法，即涂布与干燥交替进行，每交替一次称为一遍，一般膜层需涂2~4遍，每遍2~3次。
磨漆画制作工艺流程和制作材料 一、木工工艺一般漆器漆画家具的用材和生产工艺与其它木器家具生产工艺基本相同。高档漆器漆画产品的框架需采用楠木、红木、紫檀等名贵材种，雕刻以各种精美的图案花纹。80年代初，屏风木坯由拼木工艺改为夹板压制工艺。 二、髹漆工艺涂灰上灰髹漆 1、木胚涂灰：涂灰是进行装饰工艺和增加坯胎强度的一道重要工序。灰料分生漆灰、猪血灰和合成灰三种。70年代以前均使用猪血灰，80年代以后大部改用聚乙烯醇合成灰。 漆灰料制作 （1）生漆灰：用生漆和石膏或瓦灰，加适量的水及少量煤油调和而成。 （2）猪血灰：以新鲜猪血加适量生石灰搅拌成熟后，再加入不同细度的瓦灰而成。分粗灰（60目）、细灰（160目）、浆灰（200目）三种，习称"宝塔灰"。 （3）漆画合成灰：在聚乙烯醇内加入一定数量的清水，煮沸。另以松香、清漆（或桐油）和煤油混合加热溶解，然后两者相和，经搅拌制成合成胶。用合成胶加入不同细度的瓦灰、土子灰、老粉等调成粗、细两种合成灰。 2、上灰 （1）对漆画干木坯表面进行去污处理。 （2）上粗灰：用刮板将灰料均匀刮附于木坯上，以日光或远红外灯烘干。高档产品一般用生漆灰。 （3）打抹、刮裂：刮去干粗灰上的毛刺。 （4）布布、布麻：用料灰将夏布、麻丝贴实于木坯接缝处，以增加接缝处的牢固度。 （5）上细灰：要求刮得平整，厚薄均匀，并达到一定厚度。镶嵌工艺除底灰外，还要上一次细灰。 （6）上浆灰：阴干。 （7）清灰：用砂纸或砂轮打磨，达到平整，无波浪纹，平磨螺细产品要加水打磨，将图案磨显出来。
（8）刮浆：用薄灰料将灰坯孔隙刮平（镶嵌螺细产品，发现脱落之处，要及时补上）。 （9）砂磨：用细号水砂纸细磨。 3、髹漆：漆器漆画产品多用天然漆。有大木漆、小木漆之分。生漆主要来源于湖北省的恩施、利川、来凤、建始、兴山，湖南省的凤凰、武当，贵州省的黔西、恩南、渭泽，四川省的万县、大宁、宜宾，陕西省的平利、石泉、汉中，山西省的洪洞，河南省的高南，浙江省的桐庐，以及安徽、云南、广东等省。各地出产的漆质不同，制漆时要根据各地不同漆性，制成各种不同用漆，如推光漆、熟漆等。 （1）制漆经过滤去杂质后的生漆，在经加温、搅拌，去水份，即为推光漆。腰果漆是腰果壳油加溶剂及其它化学材料，经反应釜加热化合，即成合成腰果漆。 （2）上漆用推光漆或腰果漆，均匀地刷涂（或喷涂、淋涂）于制好的灰坯上（刷涂时要先上后下，再由左向右依次涂刷），下窨房阴干。待实干后，在由砂纸砂磨。然后根据需要再进行髹涂第二次、第三次......方法相同。 （3）推光漆器制作完成后，需对其表面进行推光处理。大件漆器用机动布盘蘸出光粉或上光腊抛光。小件漆器用布、棉花蘸浆灰、出光粉、菜油反复推擦 漆艺的技法 漆画装饰技法有很多种，变化万千，其主要技法有： ①、镶嵌镶嵌装饰采用螺铀、金、银、锡、铝、铜等金属线或薄片蛋壳以及经选择的玉石做为材料，用漆拈贴在画面所需要的位置，结合其它装饰工艺经过髹漆研磨后，可产生不同的材料质感、纹理、色彩等独特的效果。 ②、罩明即用透明的漆罩于不同的漆地上，因底漆色相不同，又有“罩黄”、“罩朱”等。此法光明莹彻，若在银下变涂肌理，经细心打磨，可显现丰富多彩的效果，这也是漆画主要的技法语言。 ③、莳绘即莳粉彩漆。莳粉包括金银凡粉与干漆粉，以推光漆或彩漆做为底漆，趁湿撒上所需之莳粉，干后罩透明或不透明彩漆研磨而成。 ④、彩绘分平绘与研磨彩绘。平绘仅在完成的底板上进行彩绘，绘完也就完工，研磨彩绘所髹彩漆有一定的厚度，经罩漆干燥后，研磨显出所画花纹。 ⑤变涂使用不同的材料、工具，在髹漆未干时，制作随意的有规律的变化的自然肌理、纹样，主要有：纹漆、变涂斑漆、汽油变涂。 ⑥堆漆用漆或漆灰堆出花纹，有如浮雕明显的高低起伏。分为高堆和平堆 ⑦雕填 ⑧针刻 ⑨晕金 5、漆画工艺制作程序 一、底层绘制程序
用生漆漆家具的方法 生漆是漆家具常用的漆。其漆膜具有光亮度好、不怕烫、耐酸碱等优点。 用生漆漆出来的家具，时间一长，底漆的颜色显露，越用越亮，光可鉴人，这是其它油漆所比不上的。现将油漆方法和注意事项介绍如下。 一、选漆：选不掺假的生漆。方法：生漆清亮照人，用手摇动盛漆容器， 呈虎斑纹状。用棍挑起，漆丝断处形似鱼勾、色如灰白即可用。一套家具（通常八件）有6—7 斤漆就够了。 二、过滤：扯厚白布2—3 尺，撕作两小块，将生漆用于净的刮灰刀（板） 挑3—4 刀在自布内包好，然后两人拧住白布两头用力向相反方向互绞。为方便绞，也可在布的两端塞入小棒。漆从布里渗出后，用刮灰刀刮进容器里。若漆过于，不易滤出可加入少量煤油调，在白布内的漆中，直到绞得不见布上有漆液浸出。布绞坏了，再换一块，直至绞完。如此过滤两次。 三、熬桐油：将桐油倒在锅内，用火熬制。锅应是金属容器，火要烧匀， 不要太猛。鉴别是否熬好，可滴几滴桐油于石上，稍冷，挑起夹于闭拢的指缝间，指张开后中间油丝相连即可。 四、配制：滤出的漆与熬好的桐油比为7：3 或6：4。将桐油倒入漆中， 搅拌均匀后使用。 五、家具刮灰：用石膏粉与生漆（比例视体积而言，3：1）再掺少量水 合在一起调匀成泥子，进行刮灰。可刮完一次调一次，免得于结浪费。刮灰时用大面积刮法，顺家具木纹用刮灰刀（板）逐一刮平；眼孔处使其粘实填平，不使泥子堆积成条，全部刮平。然后放置，直至干透后用二号砂布砂平，再用抹布擦净其灰。
六、刷漆：刷漆分两次，第一次称为刷底漆，将漆与颜料（喜欢那种颜 色就用那种颜色，可用广告粉、土红粉等粉质颜料）调合。注意要保持漆还有流动性，不可太平。然后开始刷，顺木纹反复二三次逐一刷完，让其干透。第二次称刷面漆。注意刷子要特别细，以不致漆膜干后起刷纹路，漆时先将底漆用非常细的低砂布轻轻打一打，注意手法要轻，不要露出原木，然后用布抹净。漆刷在家具上，先横后竖，再顺木纹反复左右上下刷，次数可在20 次左右，这样，漆才光亮和附得牢实。有的漆工用手推漆代刷，也是一种方法。但要注意堆得均匀，以免有的地方漆厚，有的地方漆薄。这种方法优点是漆面比较光洁。可漆三次四次。一般两次就行了，然后放置，直至于透。注意点： 1.砂家具时，家具上的木结疤，要用炭火烤一烤，使木内油质浸出。方 法可用烧红后的炭火，用铁钳夹起一块，对准结疤，一边烧烤，一边用嘴吹。不然夏天气温高，木油浸出，鼓破漆膜。 2.漆时应在无灰尘的环境中工作，免得灰尘、飞虫粘在漆上，影响亮度。 3.切忌在夏天高温下漆家具，这时刷漆会造成以后漆膜脱落。漆家具最 佳时间是春季、秋季，俗称桃花漆、桂花漆，其效果比其它季节好。 4.漆家具时，应在室内保持一定的温度，可在地面上洒一些水。冬季漆 家具，还应注意室内温度，在10—25℃比较适宜。
生漆贴金箔工艺流程 真正的金箔是用真金打造而成，大小在10CM*10CM左右，它非常的薄，用手无法拿起，买来的金箔夹在毛边纸中，要配以专用的镊子夹起。大概一两金子可以制成接近平铺篮球场大小的金箔，制作金箔的工艺本身就是一绝！是中国传统文化的瑰宝。金箔有几种，根据不同的含金量而有所不同，含金量高的偏黄，低的则偏红。市面上也有假冒的金箔，我们称为铜箔，即用铜来冒充金，鉴别方法是：真金的颜色沉着，柔和，铜箔的颜色较之刺眼，颜色不纯正。如果你没有通过肉眼鉴别的经验？有一种很简单的方法就是：任意抽取一张，用打火机烧一下，真金是不怕火炼的。至于有网友说的金箔壁纸，我也见过，不是真正意义的金箔。 在装修中金箔可见于欧式的风格（比如洛可可和巴洛克），也可以见于传统中式风格或日式风格的房间。金箔在我国有悠久的历史，古代的佛像基本都是表面饰以金箔。在古代的家具，屏风上你可以广泛看到有金箔的影子，当然金箔的应用还有很多，这里就不多说了。本人毕业于纯艺术院校，现在做室内设计。在校期间曾从事传统漆艺的创作，期间大量使用金箔。现在就着重谈一下金箔的施工工艺。 1．首先要把装饰金箔的表面处理平滑，不可有灰尘等污垢 2．在要贴金箔的表面薄涂生漆。这里不得不谈一下什么是生漆，生漆又称国漆或大漆。是从漆树上采得，完全是纯天然的，这种漆现在非常罕见了，生漆的干燥时间长，此漆容易使人过敏，但干燥后对人身体绝无任何伤害，我国出土的汉代用来装食物的器皿基本都是生漆制作，现代的日本仍然很好的保留了这样的优
秀工艺，如果你去日本会发现他们餐桌上使用的器皿很多是生漆所制。当然在我国，现在很多贴金箔的已经不再使用生漆而用胶水来代替（这样省事），我并不反对新生事物，本人也是20来岁的人，但是胶水是化学合成的，它的耐久性差，时间稍长（1－2年）金箔可能会起皱，剥落。况且胶水化学合成，对人体可能存在潜在的危害。更关键的是生漆浑厚有力，和金箔结合得浑然一体，可以将金箔之美充分表现。我曾经看明清精品家具展，这些家具最少的也有100多年历史了，很多家具装饰有金箔，玉石，罗钿等，贴饰的金箔依然璀璨如新，美轮美奂。我在装修中采用金箔装饰手法不算酒店什么的，光别墅就至少15家，业主赞不绝口。其间一位业主问我：“我家也请了专业装潢公司，也贴金箔，为什么你们可以贴出这样的效果？”其中的诀窍就在这里。用胶水贴的金箔，显的死板，僵硬，效果平淡不够浑厚，有浮的感觉。你可以用两块小板，一个用生漆来贴，一个用胶水来贴，两者的差距不言自明。本人推荐用生漆，但是生漆不易买到（可以在红木家具厂，漆器厂买到），加之工人如果不懂生漆工艺？那么只好用胶水来代替了。 3．用上好的生宣纸或毛边纸，要薄一点，吸水性要好，以安徽产的为佳，把表面的漆液吸去，如果是用的胶水那么一定要用生宣纸来吸去胶水。把生宣贴在涂过漆液或胶水的表面，同时用纯棉布（要质地柔软的）包裹棉花拍打，使宣纸充分接触表面，然后把宣纸用镊子揭去，用新的一张宣纸再吸。这样反复3－4遍。注意：被贴表面的每一个部分都要用宣纸这样吸。若被贴的表面是不规则的，如欧式的柱子，雕像等，可将宣纸卷成笔状，像美术商店卖的擦笔，把笔头用刀削成不同的形状（尖的，圆的），那么有些凹进去的地方也不是问题了。 4．当被贴表面胶水或漆液被吸的只剩下很薄的时候就可以开始贴金箔了。把金
--油漆的分类 1)按部位分类。油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括外墙漆、内墙漆和顶面漆，主要是乳胶漆等品种；木器漆主要有硝基漆、聚氨酯漆等；金属漆主要是磁漆。 2)按状态分类。油漆可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝漆、聚氨酯漆等多属于油性漆。 3)按功能分类。油漆可分为防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆及具有多种功能的多功能漆等。 4)按作用形态分类。油漆可分为挥发性漆和不挥发性漆。 5)按表面效果分类。油漆可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。 室内装饰漆可分为木器漆及特殊效果漆，而木器漆按装饰效果可分为清水、混水和半混水三种。 清水指的是在涂刷完毕后仍可以见到木材本身的纹路及颜色，这类产品适用于高级的及木纹可观性强的地板、木门、窗、家具等装饰。涂刷完毕后的
漆膜幼滑饱满，外观晶莹剔透，并且丽耐特系列清漆为单组份产品，使得施工更简单、轻松。 混水漆就是一般人们所说的色漆，即在涂刷以后会完全遮盖木材本身的颜色只体现色漆本身的颜色。这类产品适用于夹板或密度板类门、窗、家具装饰。它们的漆膜柔韧饱满，有上千种颜色可供选择，并且完全符合室内装修的环保要求。半混水指的是在涂刷完毕后木材本身的纹理清晰可见并且还有着色的效果。这类产品适用于木纹清晰且木质比较疏松的木门、窗、家具等。 室内装饰漆的另一大类特殊效果漆指的是涂刷在特殊表面上的、涂刷在特定环境中的或者对装饰效果有特殊要求的油漆。对室内而言，特定的环境指的是针对卫生间等较为潮湿的特点设计的油漆。 油漆的种类 一、大漆大漆又称天然漆，有生漆、熟漆之分。生漆有毒，漆膜粗糙，很少直接使用，经加工成熟漆或改性后制成各种精制漆。熟漆适于在潮湿环境中干燥，所生成漆膜光泽好、坚韧、稳定性高，耐酸性强，但干燥慢。经改性的快干推光漆、提庄漆等毒性低、漆膜坚韧，可喷可刷，施工方便，耐酸、耐水，适于高级涂装。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/281349411.html, 大漆的材质与肌理 作者：胡秀姝 来源：《建筑工程技术与设计》2014年第30期 摘要：文章从肌理美和材质美阐明了以天然大漆为主要材料的装饰效果，说明漆艺肌理和质感是构成漆艺作品可视形象的重要审美基础和必要因素。 关键词：天然大漆肌理质感 天然大漆材料在视觉审美首先表现在肌理美和材质美。为了对漆艺材料有进一步的认识，必须搞清材料的肌理和质感的内涵。“肌理”是指物体表面的组织纹理结构，即各种纵横交错、高低不平、粗糙平滑的纹理变化，表达人对设计物表面纹理特征的感受。在漆艺中是指材料的表面形态。任何材料的表面都具有一定的组织结构，形态和纹理。即使推光揩青后的漆面也表现为一种肌理，这种漆的肌理是最细微，致密的肌理。肌理与质感含义相近，对设计的形式因素来说，当肌理与质感相联系时，它一方面是作为材料的表现形式而被人们所感受，另一方面则体现在通过先进的工艺手法，创造新的肌理形态，不同的材质，不同的工艺手法可以产生各种不同的肌理效果，并能创造出丰富的外在造型形式。 质感是指人们对材料表面质地的心里感受和情感态度。这种感受主要通过人的视觉、触觉等审美感官来获得。不同的物质其表面的自然特质称天然质感，如空气、水、岩石、竹木等；而经过人工的处理的表现感觉则称人工质感，如陶瓷、玻璃、布匹、塑胶等。不同的质感给人以软硬、虚实、滑涩、韧脆、透明与浑浊等多种感觉。正如日本学者指出：质感各有其独自的秩序，这种体验是不能被其它东西代替的，不是用语言所能表达的，需要直接地用肌肤或用眼睛观看，才能有生理的直接感受。如打磨抛光的漆面产生神秘、光滑、细腻的感受，粗漆灰产生质朴、粗糙的感受。人们对材料产生的粗糙与光滑的感受，是触觉受材料表面刺激的持续性和间断性。刺激为间断性的产生粗糙的感觉，刺激为持续性的产生光滑的感觉。触觉器官所受的刺激大小，轻重不一的产生粗糙的感觉，反之，则产生光滑的感觉。材料表面微小立体形态群化所形成的肌理，正是产生粗糙与光滑的感觉的根本原因。 对漆艺表面的各种感知，有的是由肌理的形态直接引起的，有的则是由各种材料的性质引起。由于材料的性质同时也隐含在材料表面的肌理形态中。这种感知有的通过视觉获得的，有的通过触觉获得的。由于视觉和触觉的通感效应，触觉感受也可以由视觉获得，比如看到物体平整发亮的表面，就可产生光滑的感觉，尽管根本没有去触摸。可见视觉在感知中的重要。下面我们从视觉审美特性来分析肌理。 天然大漆的包容性比较强，选择材料的范围比较宽泛，不同漆艺材料与天然大漆结合后 具有不同的肌理和材质特性，同时也表现不同的视觉审美特性。我们从光滑、反光、纹理特征三方面来评价漆艺材料的视觉审美特性。
生漆，又称“国漆“、“大漆”、“土漆” 、“老漆”，是我国农业“三大宝”（树割漆、蚕吐丝、蜂做蜜）之一。它是从漆树上采割下来的乳白色胶状液休（属于水乳漆的一种），是目前所知唯一靠生物催化（漆酶）干燥的漆。一旦接触空气后转为褐色，数小时后表面干涸硬化而生成漆皮。生漆液有毒，对生漆过敏者皮肤接触即引起红肿、痒痛，误食引起强烈刺激，会引起口腔炎、溃疡、呕吐、腹泻，严重者可发生中毒性肾病。但生漆干燥后具有优良的理化性能并且不含有机溶剂和重金属等有害物质，干后有一种特殊的漆香味。干漆还是一味重要中药，据《本草纲目》记载：服用漆药后能打虫，使五脏六腑健实，不生白发，以及抗癌等功效。其有效成分主要来自生漆的“树胶质”中的化学物质，这已经武汉大学著名教授杜予民等一批学者的实验证明，这就是为什么日本人认为漆器有益于身体健康的道理所在。 1、漆树及其主要产地 漆树属漆树科，落叶乔木，高达20米。我国漆树分布广泛，大体在北纬25°～42°，东经95°～125°之间的山区。秦巴山地和云贵高原为漆树分布集中的地区。湖北、云南、四川、贵州、陕西五省的产量最多，湖南、江西、安徽、浙江、福建、台湾、山西、河北等地也有漆树分布。除中国（我国占世界产量的80%以上）外，越南、朝鲜、日本、缅甸等国也有少量漆树。我国的漆树栽培，在春秋时代(公元前景8-5世纪）即已开始，到西汉时代已开始大面积造林。目前，中国的生漆产量估计每年在5000吨左右（不准确，仅供参考）。 2、生漆的基本成分 生漆主要由漆酚(50-80％）、树胶质（5-7％）、水不溶性糖蛋白（1％）、漆酶（0．24％）以及水份（20-25％），其中漆酚是生漆质量好坏最重要的评判指标，因为漆酚是生漆最主要的成膜物质。漆酶活性的高低则直接影响到生漆的干燥性能。漆酶对环境有较高要求，所以生漆一般要求在温度20℃~30℃，相对温度70%~85%的状态下进行施工，施工时设立荫房也就是为了达到这个要求。如果太过干燥、温度过低可使漆酶失去活性，使生漆成为死漆（永不干燥），腰果漆所用催干剂和某些有机溶剂也可使漆酶失去活性，所以要特别注意腰果漆与生漆不能混用！温度和湿度过高，则会使生漆成膜后产生起皱等多种缺陷。 3、成品生漆的主要品种 ●红退光漆（红锦漆）：以优质生漆的上层漆经氧化聚合脱水后精制而成。一般固体含量要达到95%以上； ●黑退光漆（黑推光漆）：以优质生漆的上层漆与含铁物质经氧化聚合脱水后精制而成。表干2~4小
新编网版制作工艺 年呈 网版制作工艺流程 当前,市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，当前市场上用来制作网版的原材料有三种类型:液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 —、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性,其生产工艺流程杲：
网前处理及选网一配胶f涂胶f干燥f曝光f显影f待用 其工作环境为温度15?20C,相对温度50?65%,黄灯下暗房操作。 ※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理,每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面,涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净,使用前必须做脱脂处理工艺。 丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数逬行选网: 丝印线路一般用120T/cm,阻焊100-120T/cm,字符100- 120T/cm,
碳桥油43-120T,印剥离兰胶18 - 36T O ※配胶 直接法感光胶当前市上有二种类型:一种杲单液型,这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型;启一种杲”二元固化"感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌,即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用,否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内,先涂印刷面（丝网的凸⑥），后涂油墨直（丝网的凹面）,—般每直3刀次,如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30-40?的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度,决定涂胶次数，注意一般印刷直（凸面）要比油墨⑥（凹廁）多涂2 - 3刀次。 涂胶工艺十分重要,网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。 ※干燥 丝印感光胶涂刷完后，先静置1 -2分钟，然后把丝网放进40匕左右的烘箱中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
全国访问量最高的建材导航站！https://www.doczj.com/doc/281349411.html, 【家具百科】红木家具的生漆工艺详解 说起红木家具的涂饰工艺，人们自然会联想到中国生漆(又名"国漆")。生漆作为我国的一种特产，在世界上素有"涂料之王"的美誉，我们的祖先在栽培、收割、使用生漆等方面积累了丰富的经验。 据文字记载，我国先秦时代就已发展种植漆树与用漆技术。《诗经鄘风》中载有："定之方中，作于楚宫，揆之以曰，作于楚室，树之榛、栗、桐、梓、漆"。可见先秦时代，漆树就已是我国常见的栽培经济树种。而在使用上，从已发现的古物中，我们也见到了不少先民早期使用生漆的例证，如1978年在浙江余姚河姆渡村发掘出土的距今7000年前的涂漆木碗，等等。 中国生漆和割漆工艺 红木家具在我国作为高档、贵重的木质家具，其既是人们日常生活用品又是具有传统文化特征的工艺品。它比一般的普遍木质家具对涂料有较高的要求，涂饰工艺也较为复杂，其通常使用传统揩漆工艺(俗称"生漆工艺")来处理家具表面。涂层漆质成膜的机理为漆汁(含漆酚、水、有机物及漆酶等成份)有效成份漆酚在漆酶催化作用下自然干燥成漆膜(环境条件：温度25℃左右;相对湿度为80%左右)。 什么是生漆? 生漆是中国最传统的天然漆，主要成份为漆酸。漆汁刷于物体表面，在空气中能自己干燥结成原色硬膜，坚韧耐久，并能耐许多化学品的腐蚀。生漆用途非常广泛，可以制造熟漆、广漆和各种色漆。生漆在工艺上运用早在千年已开始了，直至今日更是盛行。由于生漆腊坚韧而富有光泽，具有独特的耐久性、耐磨性、耐热性、耐油性、耐水性、耐腐蚀性及优越的电绝缘性等。中国生漆在现代红木工艺家具上起到重要的作用。使红木工艺家具更是锦上添花。 红木家具的生漆工艺 生漆：天然生漆又名国漆、生漆、土漆、大漆等。这是一种优质的天然涂料，来自原始森林和自然漆树科类，是由人工从漆树割取的天然漆树液，具有防腐蚀、
服装生产制作工艺流程介绍 （一）生产准备 面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 （二）面料、辅料检验的目的和要求 根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。 由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的
各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 （三）技术准备的主要内容 收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。 按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。 认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工
各种家具产品的说明 一、原料库——原料说明： 1、木材： ①（实木）纹理清晰，色泽均匀，含水率在8%，无虫蛀、腐烂、死节等； ②（密度板）也称纤维板，家具密度板的分类：低密度板、中密度板、高密度板，质量区分：密度越高，质量会越好；如果味道刺激性大，为甲醛含量高。 2、木皮：纹理清晰，无腐烂、虫蛀变色等现象，稳定性高（木皮种类有：胡桃木、樱桃木、紫檀木等）； 3、木纹：进口高级木纹，色泽亮丽、种品多样、木纹齐全； 4、中密度纤维板：均为A类优质纤维板，经过防虫、防腐等化学处理，符合国家GB18580—2001《室内装饰装修材料，板材及制品中甲醛释放限量》标准和GB/T11718—1999标准要求； 5、油漆：采用“大宝”绿色环保哑光聚脂漆，工艺不同可分为：开放漆（PV）成份为聚胺酯、封闭漆（PU）成份为不饱和树酯； 6、五金配件：进口“海福乐”、“成飞”等五金配件。大部分配件为浙江永康鸿业五金厂制造。 二、选料 A、选料方式：目视和含水率测量仪检测； B、质量要求：依据产品的色板对材料的色泽进行筛选，无虫蛀、空心、松散、发霉及开裂现象。 三、开料 A、作用设备：高密度进口电子锯、推台锯； B、质量要求：毛料尺寸允许误差≤2mm，精裁清边对角线允许±1mm长度允许误差±0.5mm,开料后工件切面后垂直，不允许有明显崩缺、锯痕。 四、压胶 A：作用设备：进口热压机、冷压机； B、质量要求：热压时间为3—5分钟，温度100—150℃热压后不可有起泡，木皮开缝等现象，主要用于木皮与板料之间的胶压，冷压机主要用于板料的胶合，冷压时间为24小时，压力为4—6T，冷压后无开裂、无逶胶、起泡不平等现象。 五、清边、封边、清边、封边 A：作用设备：进口双端铣、封边机； B：质量要求：对角线允许误差±1mm，长度、宽度允许误差±0.5mm，深度允许偏差±1mm，孔边无崩缺、钻裂现象。 六、钻孔 A：作用设备：六排钻、三排钻； B、质量要求：孔中心距允许偏差±0.5mm，直径允许偏差±0.5mm，深度允许偏差±1.0mm，孔边无崩缺、
大漆的品质和工艺 大漆的品质 决定大漆的品质有六个方面：A. 所含成分。 B. 漆树的品种。 C. 生长地区。 D. 树龄。 E. 采割季节。 F. 加工、贮存方法与贮存期。其中最重要的还是大漆中所含的成分。成分的大致组成为：A. 漆酚含40％至70％。 B. 漆酶含氮物10％以下， C. 树胶汁约10％， D. 水分15％至40％，E. 其它物质。这五种成分中尤以漆酚中三烯酚的多少决定大漆的品质。因为三烯酚为硬木家具表面所擦大漆的主要成膜物质，含量越多越好。湖北毛坝漆之三烯酚占漆酚总量的90％，故为“漆中珍品”。擦大漆的工艺 （一）荫房必备条件：擦大漆必须在无尘、封密、温度保持在20℃至40℃、大气相对湿度为70％至80％的荫房中进行。其科学道理在于大漆中的漆酶能促进漆酚加速氧化成膜，为生漆涂层固化成膜的天然催干剂。这一催干作用与漆酶的活性有关，活性强弱决定生漆涂层干燥的快慢。漆酶的活性受制于气温、大气湿度及大漆中的酸性物质。经过实验得出结论：气温为20℃至40℃，大气相对湿度为70％至80％时最适宜于擦大漆，且在大漆中不能加入带强酸性或碱性物质。温度过高过低、过干过湿均不能对硬木家具擦大漆。在荫房中可以进行人工升温、泼水或在地面放置浸湿的麻袋、草包来达到擦大漆所必备的气温与湿度的要求。 （二）工艺：一般由两大步骤二十一道工艺第一大步骤：1.硬木家具表面处理 2.上第一道生漆腻子 3.砂磨 4.刷涂水色 5.上第二道生漆腻子 6.砂磨7.拼色8.上第三道生漆腻子9.砂磨。第二大步骤：10.上第一道生漆11.砂磨12.上第二道生漆13.砂磨14.上第三道生漆15.砂磨16.上第四道生漆17.砂磨18.上第五道生漆19.磨水砂20.抛光21.上天然蜡。 工艺程序的增加或减少应根据家具表面处理效果而定，不应拘泥于窠臼。
网版制作工艺流程 目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片及间接法胶片。由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。 一、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是： 网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用 其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。※网前处理及选网 新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。 使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。
丝网清洗好后，烘干处理待用。制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。 ※配胶 直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型，这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶。这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。 ※涂胶 把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
生漆涂饰工艺 （一）擦漆工艺流程制品表面处理一刮涂头道生漆腻子一砂磨一刷涂水色刮涂第二道生漆腻子一砂磨一拼色刮涂第三道生漆腻子一砂磨一揩涂头道生漆一砂磨一揩涂二道生漆一砂磨－揩涂第三道生漆一砂磨一揩涂第四道生漆一砂磨一揩涂第五道生漆一磨水砂抛光一敷油蜡。 （二）擦漆工艺操作方法及技术要求二．被涂物表面处理跟广漆涂饰工艺基本相同，一定要使被涂物面平整、洁净、光滑。对雕刻花纹和线条处，需精心砂磨光滑，不得损坏雕刻花纹和线条的形状，为整个涂饰打下良好的基础。2．刮涂生漆腻子为提高整个生漆涂膜的附着力，应采用生漆腻子来填平被涂物面上的纹孔、洞眼、裂缝及沟纹等。生漆腻子常用生漆、熟石膏、微量着色颜料及少许清水调配而成（具体配比请参考下面生漆涂饰色彩配比）。刮涂的技术要领及质量要求跟广漆涂饰工艺基本相同。只是对雕刻花纹及较复杂的线条，可用老棉絮蘸取腻子进行指擦，务必将雕刻花纹和线条中的纹孔、洞眼、裂缝填实填平，并揩清余汁浮粉，确保分清晰光滑。应注意的是千万不能有多余的腻子堆积在雕刻花纹中，因生漆腻子干燥后很坚硬，很难剔除砂磨光滑。刮涂生漆腻子的道数，应根据被涂物面是否已填平纹孔、洞眼、裂缝而定。一般刮涂2道可获得较好的平整度，最多刮涂3道。刮涂的方法跟上述相同。3．砂磨每刮涂一道生漆腻
子、每擦涂一道生漆，待涂层干后均要砂磨光滑并清除灰尘。砂磨材料现多用 0＃木砂纸，湿磨可用320～600号水砂纸。传统材料是用木贼草、沙叶采砂磨。木贼草是一种中草药，外观为青灰色，大小类似粗稻草，外形也是一节一节，每节外围有较均匀似灯芯绒布面上四起的细丝纹，丝纹布满细密绒状锐利物，好似极细的砂纸，能砂磨涂膜表面。经它砂磨的涂膜表面，手感格外平滑、柔和。通常是将木贼草编成草辫，用水先浸湿，并带水进行砂磨。对于雕刻花纹及嵌条，可用湿水贼草包住特制的细木棒精心砂磨光滑。木贼草使用前定用水浸软，以提高其坚韧性，然后用湿毛巾包住，以免于燥发脆不耐用。沙叶是沙朴树的叶子，具有优于600号水砂纸的砂磨效果。经它砂磨的涂膜手感光洁平滑、细腻舒适。使用前同样要用水浸泡使其柔韧耐用，然后象用手拿住水砂纸一样拿住沙叶在涂膜上顺木纹方向轻轻地砂磨光滑。4．刷涂水色和拼色是用漆刷将染料的水溶液（也可在染料水溶液中加人适量水豆腐或猪血作粘接剂，再滤去杂质）先横后竖均匀地刷涂到被涂物面上，并趁涂层未干之前用排笔顺木纹方向轻轻刷涂一遍，使之表面无刷痕无流挂，色彩更一致协调。制品经染色后，若局部色彩或深或浅，需进行拼色以消除色差。拼色可用各色染料先溶于酒精中，然后用毛笔沾取所需酒色调配成所要拼的色彩，再加入适量生漆调匀，即可进行拼色（拼色要领如透明涂饰工艺所述）。拼色后应使整个制品色彩均匀协调。5．揩涂生漆揩涂工艺的特点是每道涂层薄而均匀，形成的涂膜
網版製作流程 1 適用範圍 本公司RN、CR產品印刷用的網版. 2 適用設備 曝光機、張網機、烘箱. 3 使用材料 #400不鏽鋼网布,線徑0.023 #325不鏽鋼网布,線徑0.028 #250不鏽鋼网布,線徑0.035 #420特多襲网布,線徑0.028 瞬間膠感光乳劑剝膜粉脫脂劑天那水网框 4 網版製作流程 烘乾烘乾烘乾烘乾 張網脫脂塗布曝光顯影修補二次曝光檢查4.1張網 4.1.1清潔網框 用天那水，將網框正面黏著邊擦拭乾淨，並自然吹乾。如是新網框，首次使用時應進行脫脂處理。 4.1.2放置網框 將網框黏著面朝上，並按規定角度放置於網床上. #400不鏽鋼网布,線徑0.023 張网角度22.5度 #325不鏽鋼网布,線徑0.028 張网角度45度 #250不鏽鋼网布,線徑0.035 張网角度45度 #420特多襲网布,線徑0.028 張网角度45度 4.1.3裁網布 用剪刀裁一塊與網床大小相符的網布，一般將網布裁剪成1〃32~1〃35米,並平整的放於網床上。 4.1.4 放置网布 4.1.4.1按先長邊後短邊的順序依秩用夾子分別由中心向外開始夾緊網布，注意每邊兩端處共8個夾頭不要夾緊，夾网布時應將網布均勻拉直。 4.1.5 拉直網布 第一次，將張力拉到一定值（特多龍網約13N，不銹鋼網約30N）時，測試其9點張力是否在±1N範圍內，如張力均勻，則繼續將網布拉到老化張力。 特多龍網老化張力為18N，老化時間15分鐘 不鏽鋼網老化張力為34N，老化時間為30分鐘。 注意事項:老化過程中需每10分鐘測試一次張力，當張力不足老化張力時要
補充至老化張力。 4.1.6 老化結束後塗瞬間膠水，待膠水乾燥後視沾背情況應再補塗一次膠水。乾燥後用美工刀將网布割下。 注意事項:塗膠水時為防止膠水濺入网板中心部位，頇於每塊網版中心處放置一紙板。 4.1.7測試割下後網版張力張力 特多龍網 13N±2回縮張力在2N左右 不鏽鋼網28N±2回縮張力在6N左右 注：已張好網版，要放置24小時以上方可進行下一步作業。 4.2脫脂 4.2.1將網布正反面用酒精擦拭並用氣槍吹乾。 4.2.2用純水淋濕網版正反面。（水溫在25度～35度之間） 4.2.3用剝膜水正反面均勻塗於網版上，放置2~3分鐘，然後用純水淋乾淨. 4.2.4用脫脂劑均勻的塗於網布上，放置2~3分鐘. 4.2.5用溫水泡已塗脫脂劑的網版，泡3~5分鐘，並沖乾淨。注意時間不能太長，防止網布乳劑脫落. 4.2.6 用氣槍吹乾，放入烘箱.烘箱溫度為37±3°. 5.3刮膠 5.3.1 將網版從烘箱內拿出，正面朝上放於桌子上. 5.3.2 用清潔輪除去網布正反兩面的灰塵. 5.3.3 倒適量乳劑。約刮槽容量三分之二左右 5.3.4 刮膠時刮槽輕輕貼近網布，刮槽與網布成45度角，保持速度均勻，用力適中，刮膠方向由下往上. 第一次刮膠：先刮網板正面，後刮網板反面,正面共刮三次,反面只需刮一次.注意每刮一次都應將網版上下旋轉180° , 第一次刮膠完成後將其正面朝上放入烘箱烘乾.烘箱溫度為37±3° 第二次刮膠：只需刮正面，共刮兩刀,待烘乾後量測乳膠厚度，根據乳膠厚度要求，如第二次刮膠一樣，重複刮膠，直至達到規定乳膠厚度. 要求：刮膠厚度平均度誤差在±1um之內，張力不可改變. 5.4曝光 5.4.1 將已刮膠好的網版，正反面清潔，將底片置中貼好. 5.4.2 打開曝光機橡皮罩，將曝光机平臺擦試干淨，避免因灰塵而產生針孔或其他缺點. 5.4.3 網版反面朝上，在每塊网板正反面處各放上一塊遮光片后再在上面放置一吸气海棉.設定曝光時間(參照附伯件)，關上罩子.曝光結束後將底片撕去. 5.5 顯影 5.5.1 將網版正反面用純水淋1分鐘左右，水溫在25度～35度之間。 5.5.2 水槍槍口與網版保持30cm左右距離沖洗，先沖正面，再沖反面，再沖正面，待圖像完全顯示出來後，用氣槍吹乾，放入烘箱。烘箱溫度為37±3° 5.6復曬 5.6.1 將烘乾的網版，拿出填補後烘乾，然後將網版正面朝上，關掉曝光機吸
擦生漆工艺 2/》 第1l卷第4期 l992年L1月 中国生漆 JournalofChineseLacquer ‘ 五} V01.1No.4 NOV..1992 攘坚j器二一 擦/生漆工艺 杨文光 (浙江省温州市离退休科协?325005) . 根据出土文物漆器来看,我国使用生漆漆涂器物大约已有上万年的历史.其实,擦生 漆就是一种最古老最简单的使用生漆漆涂器物的办法.我国最早有关使用生漆的文字记
载:舜”作为食器.……流漆墨其上”禹”作为祭器,墨(即漆墨,也就是黑漆——本文作者 注)染其外而朱画其内(《韩非子?十过》).这说明原始时使用生漆漆涂器物是采用流” “染画”的办法,其”流法,无疑就是现在的所谓淋涂法和缦涂法了.可是,未晒生漆是不 能采用流”法的,困流则厚,而未晒生漆厚则易皱,皱则粗糙无光,这是漆艺常识.但这又 说明了,在舜帝时期,我国劳动人民也许已经懂得了用晒制生漆来提高生漆的抗皱性能, 来采用”流涂的办法来漆涂器物了.到了禹帝的时期,又采用”染”法和”画法.这个 “画”字,也可能是绘画,也可能是漆涂,不管是”染”法或画”法,当时大概巳采用刷类笔类 的工具来漆涂器物了.在原始”流”法,”染”法,”画法的基础上,以后就逐步发展成为擦生 漆工艺.直到民国初期,温州地区的擦生漆工艺.仍沿用较原始的办法,或用竹柄的鞋刷 子,或用丝头纱头抹布等,把很多生漆涂到擦到刷到木器和其它物件上,而后再用抹布纱 头丝头把多余不匀净的生漆揩擦干净匀净,留着一层薄薄匀净的漆膜,如此干一番擦一
番,最后擦出光亮满意的漆膜来(一般少至3番,多至7番).因此就叫做擦生漆.现在的 所谓擦生漆工艺,也就是在古老的擦生漆工艺上逐步改进完善起来的.采用丝团分蘸取一 点过滤纯净的生漆来搓搓擂擂,并用手掌抹热脱水出光.比古老的乱涂乱擦的办法节省了 许多生漆,同时还节省了许多丝头抹布的消耗,而且还提高了工作效率,又能漆出均匀光 彩的漆膜来. 现在的擦生漆工艺,既有罩光抹热出光的擦生漆工艺,又有亚光半光擦生漆工艺,既 有3～4番普通的擦生漆工艺,又有6～7番的特级擦生漆工艺,既有完全用生漆完成的擦 生漆工艺,又有在最后一番擦生漆里加入少量白油(温州地方叫”配漆)的擦生漆(温州地 方叫”擦配漆)工艺.过去,我们中国人习惯上都是以漆膜的光洁度和光亮度好坏,也就是 以所谓漆水”如何来作为评论油漆工艺好坏标准的,认为漆膜无光或光亮度不好,是油漆 工艺质量上最低劣的漆活.可今天人们的观念已经起了变化.除了审美的要求外,还讲究 油漆装饰对人们概觉的影响和精神的影响,提倡起亚光半亚光油漆装
晶体的生长 晶体切片成wafer?晶圆制作?功能设计à模块设计à电路设计à版图设计à制作光罩?工艺流程?1）表面清洗晶圆表面附着一层大约2um的Ａl2O3和甘油混合液保护之，在制作前必须进行化学刻蚀和表面清洗。 ２）初次氧化 有热氧化法生成SｉO2 缓冲层,用来减小后续中Sｉ3N4对晶圆的应力?氧化技术 干法氧化Sｉ(固)+ O２àSiO2(固） 湿法氧化Si(固) +2H２OàSｉＯ2(固) + 2H２ 干法氧化通常用来形成，栅极二氧化硅膜,要求薄,界面能级和固定电荷密度低的薄膜。干法氧化成膜速度慢于湿法。湿法氧化通常用来形成作为器件隔离用的比较厚的二氧化硅膜。当SiO２膜较薄时，膜厚与时间成正比。ＳiO2膜变厚时,膜厚与时间的平方根成正比。因而，要形成较厚的ＳiO2膜，需要较长的氧化时间。ＳiO2膜形成的速度取决于经扩散穿过SiＯ2膜到达硅表面的O２及OH基等氧化剂的数量的多少。湿法氧化时，因在于OH基在SiO2膜中的扩散系数比O2的大。氧化反应,Ｓｉ表面向深层移动,距离为SiO2膜厚的0．４4倍。因此,不同厚度的ＳiO２膜,去除后的Si表面的深度也不同。SｉO2膜为透明,通过光干涉来估计膜的厚度。这种干涉色的周期约为2０0nｍ,如果预告知道是几次干涉,就能正确估计。对其他的透明薄膜，如知道其折射率，也可用公式计算出?（d SiO2) / (d ｏx）= (nｏｘ) / (n SiO２)。ＳiO2膜很薄时，看不到干涉色，但可利用Si的疏水性和SｉO2的亲水性来判断SiO2膜是否存在。也可用干涉膜计或椭圆仪等测出。 ＳiO2和Ｓi界面能级密度和固定电荷密度可由MOS二极管的电容特性求得。(１００)面的Si的界面能级密度最低，约为10Ｅ+10 -－10E＋11/cm –2 .e V -１数量级。(100)面时,氧化膜中固定电荷较多，固定电荷密度的大小成为左右阈值的主要因素。 3) ＣVD（CｈｅmicaｌＶapｏｒｄeｐositｉon)法沉积一层Ｓi3N4(Hｏt CVD或LPCＶD)。 1 常压ＣVD(NoｒmaｌPrｅssure CVＤ)?NPＣVD为最简单的ＣVD法，使用于各种领域中。其一般装置是由(１)输送反应气体至反应炉的载气体精密装置;(2)使反应气体原料气化的反应气体气化室；(3)反应炉；(4)反应后的气体回收装置等所构成。其中中心部分为反应炉，炉的形式可分为四个种类,这些装置中重点为如何将反应气体均匀送入,故需在反应气体的流动与基板位置上用心改进。当为水平时,则基板倾斜；当为纵型时，着反应气体由中心吹出,且使基板夹具回转。而汽缸型亦可同时收容多数基板且使夹具旋转。为扩散炉型时，在基板的上游加有混和气体使成乱流的装置。?２低压CVD（LoｗPressure CVD)?此方法是以常压CVＤ为基本,欲改善膜厚与相对阻抗值及生产所创出的方法。主要特征：(1)由于反应室内压力减少至10-10００Pa而反应气体，载气体的平均自由行程及扩散常数变大，因此,基板上的膜厚及相对阻抗分布可大为改善。反应气体的消耗亦可减少；(2)反应室成扩散炉型,温度控制最为简便,且装置亦被简化,结果可大幅度改善其可靠性与处理能力（因低气压下,基板容易均匀加热)，因基可大量装荷而改善其生产性。 3 热CVD (Hot CＶD)/（thermal ＣVD) 此方法生产性高,梯状敷层性佳(不管多凹凸不平,深孔中的表面亦产生反应，及气体可到达表面而附着薄膜）等，故用途极广。膜生成原理，例如由挥发性金属卤化物(MＸ)及金属有机化合物（MR)等在高温中气相化学反应(热分解,氢还原、氧化、替换反应等）在基板上形成氮化物、氧化物、碳化物、硅化物、硼化物、高熔点金属、金属、半导体等薄膜方法。因只在高温下反应故用途被限制,但由于其可用领域中，则可得致密高纯度物质膜,且附着强度极强，若用心控制,则可得安定薄膜即可轻易制得触须（短纤维）等,故其应用范围极广。热CVＤ法也可分成常压和低压。低压CVD适用于同时进行多片基片的处理，压力一般控制在0．25-2.０Torｒ之间。作为栅电极的多晶硅通常利用ＨCＶD法将ＳiH４或Si２H。气体热分解（约650oC）淀积而成。采用选择氧化进行器件隔离时所使用的氮化硅薄膜也是用低压CVD法,利用氨和SｉH4或Si2H6反应面生成的,作为层间绝缘的ＳiＯ２薄膜是用SiＨ4和Ｏ2在４00 -－４5０0oC的温度下形成?SiH４＋O2 –－SiO2+2H２?或是用Si(OC2Ｈ5)4 (TＥＯS:tetrａ–eｔhoxｙ–silａｎｃ)和O2在750 oC左右的高温下反应生成的,后者即采用TEOS形成的SiO2膜具有台阶侧面部被覆性能好的优点。前者,在淀积的同时导入PH3气体，就形成磷硅玻璃(PSG：pｈosｐhoｒ–sｉｌｉcate –