滨州海洋化工有限公司
20万吨／年烧碱２５万吨／ｐｖｃ树脂项目
电解车间化盐工序
操作规程
目录
第一章物料说明 (2)
第二章盐水精制的工艺目的及原理 (6)
第三章工艺流程图及描述 (11)
第四章岗位操作法 (15)
第五章不正常情况处理 (21)
第六章安全注意事项 (22)
第七章三废处理 (25)
第八章消耗定额 (25)
第九章生产控制点一览表 (26)
第十章主要设备一览表 (27)
第一章物料说明
1.1原料
1.1.1.1 盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式NaCl,分子量58.44，熔点800.4℃，沸点1413℃，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中含有易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。
氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）：
温度℃溶解度
温度℃
溶解度
% g/h % g/h
10 26.35 316.7 60 27.09 320.5
20 26.43 317.2 70 27.30 321.8
30 26.56 317.6 80 27.53 323.3
40 26.71 318.1 90 27.80 325.3
50 26.89 319.2 100 28.12 328.0
表1 不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度
1.1.1.2工业盐质量：
NaCl：≥94.5%
Ca2+：≤0.2% SO42-<0.6%
Mg2+：≤0.2% 水不溶物：<0.01%
要求：
1、氯化钠含量高。
2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、钙比值要小。
3、不溶于水的机械杂质要少。
4、盐颗粒要粗。
5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。
1.1.2 纯碱
化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106
物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度2.533g/cm3(25℃),熔点854℃，易溶于水呈强碱性，在35.4℃达到最大溶解度，吸湿性强，能因吸湿而结成硬块。
规格：纯度大于98%，本工序配成120-140g/l的水溶液。
1.1.3盐酸
分子式：HCl，分子量：36.5
物理性质：又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚中，具有强腐蚀性。本工序所需盐酸为无色透明液体。
1.1.4氯化钡
分子式：BaCl2，分子量：208.4
物理性质：固体BaCl2·２H2Ｏ含量大于97%，本工序配成20%的溶液。
1.1.5次氯酸钠
分子式：NaClO,分子量74.5本工序采用有效氯5%的工业次氯酸钠溶液。
1.1.6三氯化铁
分子式：FeCl3，分子量：163
物理性质：黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。
规格：三氯化铁含量：≥40wt% 氯化亚铁：≤4% 水不溶物：≤3.5%
1.1.7亚硫酸钠
分子式：Na2SO3分子量：126 外观：白色粉末密度：2.633, 易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。纯度：≥97wt%,重金属含量：≤10wtppm
1.2产品
1.2.1 精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺要求的氯化钠水溶液。
规格：NaCl：305±5g/l
Ca2+、Mg2+含量：≤1mg/l
SS:≤1mg/l
水不溶物：<1mg/l
游离氯：无
1.3盐质量对盐水精制的影响
1.3.1 影响精制剂的消耗及精制操作：如果盐水中钙、镁、硫酸根等离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钡、次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。
1.3.2 影响设备能力的发挥：如果盐水中杂质的含量高，特别是天然有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。
1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响
1.4.1 天然有机物及Ca2+ Mg2+的影响
如果盐水中大量天然有机物、Ca2+、Mg2+不除去，超过了树脂的处理能力，发生过量天然有机物、Ca2+、Mg2+的泄漏，造成树脂使用周期缩短，能力下降，进电解槽的盐水质量不合格，在电解过程中Ca2+ Mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的OH-结合，生成氢氧化物，和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流效率下降，从而破坏电解的正常运行。
1.4.2 SO42-的影响
如果盐水中SO42-含量高，则会生成Na2SO4沉积在离子膜内，
造成电流效率下降，SO42-还会阻碍Cl-放电，促使OH-放电，产生O2,氯中含O2量增加，氯气纯度降低，O2还会腐蚀阳极。
1.4.3 菌藻类、腐殖酸及机械杂质的影响
菌藻类、腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入本工序会造成过滤器处理能力降低及运行周期缩短，增加了盐泥的量和过滤器的运行负荷。如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产。
第二章盐水精制的工艺目的及生产原理
2.1盐水精制的工艺目的
由于工业盐中含有Ca2+、Mg2+、SO42-等无机杂质，细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入盐水中，如不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致离子膜效率下降，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂质，满足树脂塔的要求。
2.2盐水精制的生产原理
2.2.1 原盐的溶解
原盐可在地下池式或地上桶式化盐桶中溶化，得到饱和的粗盐水。本工艺采用地下化盐池化盐。
化盐时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与化盐桶内盐层的厚度以及化盐水的温度成正比。一般保持盐层的厚度为2.5-3.0m,控制化盐水的温度在60-70℃，盐水停留的时间不少于30分钟。
为了制得饱和盐水，生产中采用热法化盐，这是因为：
a)氯化钠的溶解度随温度的升高而稍有增大。
b)能加速原盐的溶解速度，缩短盐水达到饱和的时间。
c)促进盐水中沉淀反应进行完全，加速沉淀物的沉降速度。
d)能加速碳酸钙沉淀（CaCO3）生成的速度，对除钙离子（Ca2+）有利。
e)能降低盐水及泥浆的粘度，降低盐水的过滤能力，提高盐水的过滤速度。
但化盐温度也不能太高，防止因环境温度太低，造成粗盐水中氯化钠溶解度降低而结晶析出，堵塞管道。
在本工艺中，要求控制化盐水温度60-70℃。
2.2.2 盐水精制原理
原盐溶解后的粗饱和盐水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，不能直
接供电解工序使用，需要加以精制。对一次盐水工序，过多的钙、镁等化学杂质将会加大二次精制螯合树脂塔的生产负荷，缩短再生周期，严重时会使螯合树脂塔出现穿透现象，因此要求钙、镁不超过某一值，一般采用化学精制方法，即加入精制剂，与杂质反应成为溶解度很小的沉淀而分离出去。
盐水中的有机物会附着在HVM膜及螯合树脂上面，影响HVM 膜的过滤作用及螯合树脂的吸附效果。同时盐水中的游离氯会破坏HVM膜及螯合树脂的结构。因此，既要去除盐水中的有机物杂质，又要严格控制盐水的游离氯含量为零。
盐水精制采用次氯酸钠---氯化钡---纯碱---烧碱---铁盐法。
2.2.2.1 SO42-的去除
SO42-离子一部分由原盐带入，同时在化学除ClO-的过程又生成一部分SO42-，因而硫酸根在盐水系统中是一个积累的过程。为控制盐水中SO42-离子的浓度在电解槽要求指标5g/l以下。一般采用加BaCl2与SO42-反应生成BaSO4沉淀而去除，本工艺采用将返回的含SO42-离子较高（约7g/l）的淡盐水的一部分（约总量的1/3）送到澄清桶，同时补入氯化钡溶液，达到除去部分SO42-离子的目的，使SO42--离子控制在要求的范围（≤5g/l）。
Ba2++SO42-BaSO4
加入精制剂氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。若产生Ba2+泄露，则进电槽和OH-生成Ba（OH）2,堵塞离子膜。2.2.2.2 Mg2+的去除
Mg2+通常是以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化钠（NaOH）生成不溶性的氢氧化镁（Mg(OH)2）沉淀，其离子方程式为：
Mg2++2OH-Mg(OH)2
为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用
量，以保证适当的碱度。Mg(OH)2在PH=8时，开始生成胶状沉淀，而在PH=10.5-11时，反应完全。
在本工艺中，控制粗盐水NaOH过碱量为0.1-0.3g/l。
通过加入NaOH，粗盐水中的铁离子、三价铬离子等生成氢氧化物沉淀与镁离子一同除去。
2.2.2.3 Ca2+的去除
Ca2+一般以氯化钙、硫酸钙的形式存在于原盐中。精制时向粗盐水中加入碳酸钠（Na2CO3）,使其与盐水中的Ca2+离子反应，生成不溶性的碳酸钙（CaCO3）沉淀，其离子反应方程式为：
Ca2++CO32-CaCO3
加入碳酸钠的量为理论用量时，需搅拌数小时，才能使反应达到碳酸钙沉淀的终点。但若加入超过理论用量0.8g/l时，会使反应在15分钟内完成90%，在不到1h之内就能实际完成并使溶解的钙离子浓度在1ppm以下。为了把Ca2+除净，精制剂Na2CO3的加入量必须稍稍超过反应所需理论用量。
本工艺控制粗盐水中Na2CO3过碱量为0.3-0.6g/l。
2.2.2.4 菌藻类及其他有机物的去除
盐水中的有机物会对HVM过滤膜及二次盐水工序中离子交换树脂造成损害，所以必须除去。在本工艺中，通过加入氧化剂次氯酸钠（NaClO）溶液，把盐水中的菌藻类及其他有机物氧化成小分子有机物，最终通过絮凝剂三氯化铁（FeCl3）的吸附和共沉淀作用，在预处理器中除去。
2.2.2.5 过量游离氯的去除
盐水中的游离氯，一般以ClO-的形式存在，会对过滤设备、二次盐水精制设备造成很大危害，必须全部除去。本工艺采用加入还原剂亚硫酸钠（Na2SO3）溶液，使其与盐水中过量的游离氯发生氧化还原反应，以除去盐水中残留的游离氯。
ClO-+ Na2SO3Na2SO4+Cl-
本工艺要求进HVM过滤器的游离氯含量为零。
2.2.2.6 浮上澄清
精制过程中产生的大量Mg(OH)2为胶状絮片，极难沉降，同时不利于HVM膜过滤器正常操作，故采用浮上法经预处理器将Mg(OH)2先行除去。
首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保持0.2-0.35MPa压力，在压力的作用下，使粗盐水溶解一定量空气（一般5l/m3粗盐水），在粗盐水进入预处理器后压力突然下降，粗盐水中的空气析出，产生大量细微的气泡，细微的气泡在絮凝剂的作用下与盐水中的机械杂质形成假比重较低的颗粒一起上浮，在预处理器上面形成浮泥，通过上排泥口定时排放，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放。清液自清液出口流出。
浮上澄清法的优点是适合于含Mg2+较高的原盐，受温度变化的影响较小，清液分离速度快，生产能力大。
浮上澄清法的效果取决于（1）精制反应充分完成；（2）空气与粗盐水有足够的接触机会，并保持一定的压力；（3）溶于盐水中的空气在絮凝反应室内完全释放为细微的气泡；（4）粗盐水中加入适量的絮凝剂；（5）及时排出浮泥和沉泥。
2.2.2.7 HVM膜过滤
经预处理器处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质、大量的Ca2+离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定的碳酸钠充分反应后，生成CaCO3沉淀，在一定的压力下通过平均孔径为0.5μm的HVM 膜，使杂质被过滤掉，从而得到纯净的一次盐水。
2.2.2.8 中和
经HVM膜过滤后，盐水中的Ca2+、Mg2+含量降低了，但还存在没有滤掉的CaCO3和Mg(OH)2微粒，Mg(OH)2微粒溶解的PH值为
10.5，CaCO3溶解的PH值为9.4。由于盐水的PH值为10.5，这些微粒无法溶解。二次盐水精制螯合树脂只能吸附Ca2+、Mg2+离子，而不能吸附微粒中的Ca、Mg成分，造成二次盐水中的Ca2+、Mg2+含量超标。为杜绝这种现象，采用添加盐酸来降低盐水的PH值，使Ca2+、Mg2+微粒完全溶解，而被螯合树脂吸附。
2.2.2.9 盐泥压滤
盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH约排出盐泥浆0.3-0.9m3，盐泥含固体物约10-12%，固体中主要含有Mg(OH)2、CaCO3、Fe(OH)3、Al(OH)3、SiO2、NaCl等无机物，其余88-90%均为水分。为回收盐泥浆中的盐分和水分，降低原盐消耗。采用自动板框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回收利用，另得到含水率在45%左右的泥饼外排处理。
第三章 工艺流程图及描述
附工艺流程图
3.1HVM 膜盐水精制技术
工艺特点：针对原盐质量差，高镁、高NOM （天然有机物），高水不溶物及工艺操作不稳定等特性，采用适用的盐水预处理流程如下：
经预处理后的盐水，直接进入HVM 薄膜液体过滤器过滤，一次性得到精盐水；经预处理器和过滤器截留的杂质再经过压滤机得到可运输的泥渣。 3.2工艺特点
3.2.1采用工业盐作为原料，用次氯酸钠---氯化钡---纯碱---烧碱---铁盐法精制盐水，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质。 3.2.2 采用预处理器和HVM 膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，即可得到精制盐水。
3.2.3采用预处理器消除了原盐操作的波动对后续精制的影响。 3.2.4消除了盐水中的大量天然有机物，延长了树脂塔和离子膜的使用寿命。 3.3 工艺流程简述
来自离子膜电解的淡盐水、来自板框压滤机的滤液、工业水、再生系统回收盐水等杂水，均进入配水槽，进行配水，一部分脱氯淡盐
化 盐 反 应
预处理 反 应
HVM
膜过滤
板 框
水进入澄清桶去除硫酸根后也进入配水槽。上述各部分水在配水槽中混合后，作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水。粗盐水流入前反应槽之前于1#折流槽内按工艺要求，分别加入氢氧化钠和次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的粗盐水送出，在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCl3，经过预处理的盐水进入后反应槽，同时再加入碳酸钠至后反应槽，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为HVM膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入进液缓冲罐，，再自行进入HVM过滤器进行过滤，过滤后的盐水经3#折流槽，同时向折流槽中加入亚硫酸钠和高纯盐酸，其中亚硫酸钠以除去盐水中的游离氯，高纯盐酸调节盐水的PH值在9-11范围内。然后一次盐水进入一次盐水贮槽。
渣池中的盐泥经盐泥泵打出，送至板框压滤机压滤。盐泥经压滤洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率小于50%wt的滤饼，被送出界区；滤液自流至滤液池中，被滤液泵送回配水罐。
3.4影响盐水精制的主要因素
3.4.1反应时间
化盐后的饱和粗盐水按比例分别投加次氯酸钠、氢氧化钠等精制剂进前反应槽搅拌，反应时间控制在30分钟；进预处理器的同时，按比例投加铁盐预处理剂，搅拌、反应时间控制在30分钟。若反应时间不充分，则不能将杂质完全由液相转入固相，造成精盐水中天然有机物及钙、镁、硫酸根等离子浓度超标。
3.4.2 Mg2+/Ca2+比值
粗盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀，较易过滤，而氢氧化钠为胶状絮状物，呈稳定分散状，不易过滤；在传统工艺，若盐中Ca2+含量大
于Mg2+，则生成的氢氧化镁可以较好的包裹碳酸钙，沉降效果较好，如碳酸钙较少，大量的氢氧化镁在盐水中，将影响过滤能力。因此，盐中的镁、钙比值影响沉降效果，一般要求Mg2+/Ca2+?0.5。而在凯膜过滤技术中由于Mg2+、Ca2+是采用分步去除的方法，因此，对Mg2+/Ca2+比值的要求相对较低，要求Mg2+/Ca2+?1。
3.4.3菌藻类及其它有机物
盐水中的菌藻类会分泌出一种粘液，与腐殖酸等天然有机物混合在一起很难过滤，大大影响过滤能力，如穿过滤膜还将影响树脂塔和离子膜；菌藻类和腐殖酸等有机物可以被次氯酸钠氧化成为小分子，再通过铁盐的吸附和共沉淀作用，在预处理器中被预先除去，一部分不溶性机械杂质也被同时除去。这是提高过滤能力、提高精制效率的有效手段。
3.4.4温度
提高盐水温度，可以使盐水粘度和比重减小，使盐泥形成较大颗粒，有利于过滤，但过高的温度将使能耗上升，因此需把温度控制在50-60℃之间。
3.4.5盐水的浓度要稳定
盐水浓度的变化会引起过滤过程中盐结晶析出，影响过滤能力和滤膜的寿命。
3.4.6过碱量
当粗盐水PH值小于12时，碳酸钙、氢氧化镁又会溶解，从而影响盐水质量。因此Na2CO3过量应为0.5g/l, NaOH过量为0.4g/l。3.4.7游离氯、铁盐预处理剂和预处理时间
游离氯对破坏菌藻类、有机物非常重要，投加量少，不能彻底消除菌藻类、有机物，投加量多会影响离子交换树脂的寿命，应保证过滤后滤清液中的游离氯浓度达到1ppm，另外，为了保证进入离子交换树脂塔的盐水中不含游离氯，因此在滤清液中按比例投加2ppm的
亚硫酸钠以消除游离氯。
铁盐是保证预处理效果的另一种关键药剂，根据原盐的状况一般投加15-45ppm的铁盐可以有效地吸附天然有机物，提高过滤能力。提高精制效率，保护下步工序。
预处理时间是又一个重要参数，应控制在30分钟。
3.4.8 盐水流量的影响
如果盐水流量增大，将会减少反应、预处理等时间、导致反应、预处理不彻底，影响精制效果，因此务必保持盐水流量基本稳定。
第四章岗位操作法
4.1化盐精制岗位操作
本岗位的任务是将淡盐水、水按一定比例配成化盐水、用泵送入化盐桶的底部与固体盐逆流接触，将固体盐溶解制得粗饱和盐水，并经配水阀调节浓度后，溢流进入反应槽，加入精制剂并控制一定的过碱量，使盐水中的钙、镁、硫酸根等离子反应生成不溶性的沉淀物。
4.1.1职责范围
a、全面完成车间、工段、班组下达的任务和要求。
b、督促上盐岗位，根据生产需求调配盐种，并保障化盐桶有效盐层高度，监护皮带装置，要求灵敏，用配水管调整化盐桶出口浓度，化盐温度每小时做一次原始记录。
c、将淡盐水、滤液、水等杂水在配水桶中混合后，经盐水加热器自调温度供化盐使用。
d、严格控制系统流量，要求控制均匀，波动小并及时调整反应罐液面保持在1/2～2/3范围。
e、每小时对粗盐水过碱量测定分析一次及时调整精制剂的加入量，保证精盐水的pH值在合格范围。
f、坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏。
g、搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作，维护保养以及环境卫生。
4.1.2开车准备
a. 检查皮带机空载是否正常、灵敏。
b. 检查化盐水泵润及盘动系统是否畅通。
c. 检查压缩空气是否供气畅通。
d. 检查所使用的精制试剂、指示剂是否符合生产要求及生产用量，分析仪器是否完好。
e. 检查各阀门开闭情况是否灵活好用。
f. 检查精制剂是否充足，管路是否畅通。
g. 检查控制仪表是否正常。
h. 待一切准备就绪，通知各岗位准备开车。
4.1.3开车操作
a. 配化盐水，先打开淡盐水阀门，根据淡盐水流量打开水阀门补充工业水，待液位达1/3时，同时通知上盐岗位用铲车上盐。
b. 当化盐池盐层高度为3～4m时，打开化盐泵入口阀门，启动电源，然后打开出口阀门、化盐池进口阀门，打开蒸汽阀门加热，根据温度指示，随时调节加热蒸汽阀门开度，控制化盐水温度。
c. 当盐水溢流入前反应槽时，打开精制剂NaOH和NaClO加入阀门，并根据水流量及精制剂流量计调整加入流量（同时打开搅拌器进行搅拌）。
e. 开启盐水加热器蒸汽自动调节系统，主控室操作人员设定化盐温度60-65℃之间。
f. 待前反应槽液位达到2/3时，开启加压泵，控制流量，保持前反应槽液位平稳。
g. 短时间内反复采样分析，直至过碱量达到要求。
h.注意及时清除化盐池漂浮的杂物。
4.1.4正常操作
a.经常分析粗盐水过碱量（每小时分析一次）
b.根据分析数据，调整精制剂加入量
c. 根据分析数据，与上盐岗位联系上盐，通过控制盐层高度和调节配水管阀门开度，调节粗盐水浓度合格。
d. 时刻注意前反应槽液面，做到不冒盐水，不太空。
e. 时刻注意搅拌情况，做到连续搅拌不停顿。
f.经常检查精制剂的加入情况，防止管道堵塞而断流。
g. 随时捞去化盐桶内杂物并除去上层泡沫
h.根据盐水温度随时调节盐水加热器的出口化盐水温度。
i.每四个小时对运转设备定点、定量、定质加油
j. 每天白班，倒换化盐水泵，防止泵及管线结晶堵塞
k. 认真填写岗位记录
4.1.5停车操作
a. 接到指令后，与有关岗位联系开始停车。
b.通知上盐岗位停止上盐
c.关闭配水管阀门，当盐水浓度低于300g/L时，停化盐水泵后，关闭化盐桶分布管总阀，同时关闭预热器蒸气调节阀、流量调节阀。
d. 关闭精制剂加入阀
e. 短时间停车可不停搅拌器
f. 停化盐水泵，并清理杂物
g. 在报表上填写停车原因和时间。
4.2 HVM膜过滤器过滤岗位操作法
将加压溶气罐出口的盐水，管道滴加铁盐预处理剂，进入预处理器，经过充分反应后，打开蝶阀，将盐水放入后反应槽，加纯碱去除钙离子，经过液缓冲罐加入亚硫酸钠脱除游离氯后，进入HVM膜过滤器，开始过滤。滤清液进入精盐水储槽。
预处理器底部的盐泥排入盐泥池。
过滤器底部排除的盐泥进入盐泥池。
4.2.1岗位任务
a.连续向预处理器进液管道滴加铁盐预处理剂。
b. 严格控制过滤前后的温差低于5℃
c.经常从过滤器出口取样观察盐水水质情况
d. 坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏
e. 搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作、维护、保养以及环境卫生
4.2.2开车前的准备
a. 按要求检查预处理（见附表）
b. 按要求检查过滤器
c. 检查FeCl3槽是否有充足的预处理剂
d. 检查各输液泵是否能正常运转
e. 检查pH试纸是否准备好
预处理开车前检查表
项目检查内容
加压泵盘动轻松，轴封不漏；轴封冷却水已正常达到
轴承箱油位正常而且清质达标
进出口系统阀门是否已调至开车位置
电机已试运转，并已校好反转，并符合安全运
行规定。
现场出口压力指示正常
空压系统空压系统仪表、压力表及压力调节系统已调
试；阀门灵活
调节空气系统压力达到要求
汽水混合器及溶气罐视镜完好清晰
阀门开启灵活
液面控制、自控、手控完好就地压力显示正确
预处理器上排泥阀、下排泥阀灵活并已关闭
清水流出口至反应槽管道畅通，阀门开启正确
FeCl3系统已检查并能正常使用
减压阀能开启自如，调节灵活
后反应槽反应槽可以正常接收预处理后盐水
贮槽已储存足够的Na2CO3
减速机、搅拌，盘动正常。
4.2.3 开车操作
4.2.3.1 溶气罐操作
（一）开车操作
（1）检查有关阀门开启情况和粗盐水温度、过碱量符合指标后准备开车；
承蒙惠购 ^冰牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ 本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。 在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系 列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1.1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1 . 2产品型号的组成及其代表意义 型号由大写汉语拼音字母和数字组成: JYS [LG20E 制冷剂代号：F-R22 转子名义直径：20cm 开启式 螺杆制冷压缩机机组代号：盐 水机组机组带经济器 1 . 3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境!
使用说明书 A工况：-10Cv盐水出水温度w 0C B工况：-20Cv盐水出水温度w -10C C工况：-25Cv盐水出水温度w -20C D工况：-30 Cw盐水出水温度w -25C E工况：-35Cw盐水出水温度v -30C 以上5个工况是基于： 20CW冷却水进水温度w 35C, 4CW冷却水进出温差w 10C 3CW盐水进出温差w 6C 1?冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCI或CaCb溶液。 3?使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2 ?机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
除盐水岗位操作规程 第一章岗位任务及管辖范围 一、岗位任务 采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。 二、岗位管辖范围 1、工艺范围 一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。 除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。制水系统：前置阳床进口至混床出口。 液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。 盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。 空气：空气总管至除盐水岗位区域。 2、设备范围 （1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。 （2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。 （3）区域设备，地面环境卫生。 （4）岗位安全设施，消防防护器材。 （5）岗位操作分析用设施、设备。 第二章工作原理与工艺流程 一、工作原理 二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。 水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO 42-、Cl-、NO 3 -等 阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO 3 -被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。 三、工艺指标
除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80% 液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：1.5m（预留） 2、压力 一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤ 阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压 混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：— 1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：— 7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤ 纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力： 萝茨机运行油压：— 3、流量（m3/h） 阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20 混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水15 4、时间（min） （1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min （2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂 （4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min （6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准） 5、温度再生用除盐水加热温度38—400C 6、电流外供除盐水泵1#≤70A 2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A 1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤ 中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A 7、指标及分析频率
湖北华世通生物医药科技有限公司 1. 目的 为满足生产需要并符合GMP规范要求，确保为生产提供性能稳定、质量合格的冷冻盐水，特制定冷冻盐水系统的操作规程。 2. 范围 本操作规程适用于湖北华世通生物医药科技有限公司多功能车间冷冻盐水机组系统的操作。 3. 责任 冷冻盐水机组系统操作工、设备维修工执行本规程。 生产车间和QA监督执行。 4. 定义 冷冻水是通过机组机械运作做功通过冷却介质R22带走水的热量，从而实现水温下降的目的，来为空调机组提供降温的系统。 5. 规程
规程 5．1冷冻盐水机组系统工艺流程方框图 5.2 系统描述 螺杆式空气压缩机：该压缩机属于油冷却、单级压缩螺杆式压缩机，竖立安装有分离和油罐， 经过此初级分离之后的混合体再次经过精油分离器之后得到清洁的空气压缩气体。 冷冻式气体干燥机：空气干燥机将空气冷却至凝固点，从而除去冷冻盐水机组中的水分，水分 凝聚并自动排放，空气离开干燥机之前会被重新加热。 三级过滤器：冷冻盐水机组通过过滤芯时，由于惯性碰撞、分子扩散、滤层拦截、重力作用以 及吸附等过滤效应，使其中所含的水蒸气、油雾、固体杂质等物质，得到有效的除 去，已满足工艺要求。 5.3冷冻盐水机组系统的操作 5.3.1运行前检查 5.3.1．1检查各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动； 5.3．1.2检查生产场所是否整洁，工作环境良好的通风
规程 5.3.2冷冻盐水机组系统运行 5.3.2.1打开总电源，看冷冻盐水机组的控制面板异常报警显示（本控制器出厂时设置最低温度在+5℃，如果温度过低，控制器底部显示器闪烁，出项该信号时压缩机可以启动运行，只是提醒用户机房温度过低），无异常报警即可经行下部工作。 5.3.2.2运行过程中随时注意有无异常，一旦有异常按急停按钮。无异常系统进入正常运行。 5.3.3冷冻盐水机组系统停机 5.3.3．1关闭电源开关。 5.3.3．3填写冷冻盐水机组运行操作记录。 5.3.4按《清场操作规程》进行清场，做好相关记录。 注:冷冻盐水机组运行期间异常情况，应立按急停按钮，通知工业员或车间主任，并按偏差处理程序进行处理。 5.4运行管理 5.4.1操作人员，须进行岗前培训，熟悉动力设备的工作原理、工艺流程和相关GMP有关知识，经考核合格后上岗操作。认真填写各项记录，作好设备日常运行分析和维护保养，消除事故隐患，杜绝安全事故发生，做到运行的安全可靠。电源、电器、设备应安全可靠，严禁用湿手操作, 遵守各设备运行中的额定参数、警告说明。严禁超压、超流量运行，防止损坏PLC （可编程控制器）、等控制系统。 5.4.2冷冻盐水机组系统在运行中，设备操作人员要巡视设备的运行状态、技术参数，发生异常情况，应及时采取有效措施并上报主管领导。为了操作者、维修者的安全而提出的，是为了保障人身安全，并有助于提高设备的使用效率和延长设备的使用寿命。在处理相关事项时，请务必遵守，否则有造成人身伤害或致设备损毁的潜在危险。
除氧器 运 行 规 程 一、除氧器说明 1、除氧器(作用) 用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。 2、除氧器工作原理：（膜式除氧器） 膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。 除氧器总体设计成两级除氧结构。 第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。 汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。 水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。 淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。 液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。 液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内， 除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。 二、除氧器投用前检查 （一）、启动前阀门位置
落石出
交叉配血试验标准化操作规程（盐水法） 一、目的 为保证临床输血的相容性，确保临床输血安全，对全血、红细胞悬液、洗涤红细胞、浓缩红细胞、少白细胞红细胞、冰冻红细胞、机采浓缩白细胞悬液等血液成分进行交叉配血试验。 二、方法 采用盐水介质试管法； 三、原理 交叉配血试验也称配合性试验,只是检查不配合性,使受、供者血液间没有可测的不相配合的抗原、抗体成分。盐水介质交叉配血试验常称立即离心配血试验，将人红细胞血型抗原与相应的抗体发生的凝集反应在盐水介质中进行，只有在任何步骤中不产生溶液血或凝集时方可将供血者的血液或血液成分给受血者输注。试验通常包括：主侧交叉配血试验：受血者血清对供血者红细胞，是检测受血者血清中是否存在与供血者红细胞发生反应的抗体； 次侧交叉配血试验：受血者红细胞对供血者血清，是检测供血者血清中是否存在与受血者红细胞发生反应的抗体； 自身对照试验：受血者红细胞对受血者血清，是检测受血者血清中是否存在抗自身红细胞抗体、直接抗球蛋白试验阳性及红细胞缗钱状假阳性的存在。 四、适用范围 适用于输血前需进行交叉配血试验的血液及血液成分。
五、仪器设备 普通离心机；血型专用离心机； 六、试剂 1、试剂名称：0.9%氯化钠注射液 2、试剂生产厂家：湖南科伦制药有限公司； 3、批准文号：国药准字H2005006143020455； 4、包装规格：500ml/瓶； 5、贮藏条件；18-25℃避光保存。 6、有效期：自检定合格之日起二年； 七、检测样本要求 1、标本类型：静脉血(EDTA抗凝剂:血液=1:10)。 2、标本采集：见输血科标本管理标准化操作规程。 3、标本储存和运输：新鲜血2～8℃贮存时间不超过72小时。 4、标本拒收状态：标识不准确、标本稀释、细菌污染，严重溶血等不能测定。 八、操作步骤 1、将受血者与献血者的红细胞血清分离； 2、分别配制受血者与献血者红细胞配成2%盐水悬液； 3、取洁净小试管（10mmx60mm）2支，1支标明主侧：受血者血清（PS）+供血者细胞（DC）；另1支标明次侧：供血者血清（DS）+受血者细胞（PC）。 4、按标记主侧管加受血者血清1滴和供血者红细胞悬液1滴。次侧
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
操作规程编号：LX-FS-A68796 螺杆盐水机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺杆盐水机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注
意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (2) 3.作业条件 (2) 4.施工方案 (3) 5.水压试验 (4) 6.水箱防腐 (4) 7.质量工艺要求 (5) 8.质量保证措施 (5) 9.安全措施 (5) 10.环境保护措施 (7) 11.质量验收 (7) 12.环境因素评价 (8) 13. 危害辨识、风险评价与控制措施 (9) 14.重大危害因素控制措施 (10) 15.施工技术交底卡 (11) 16.安全交底记录单 (12)
1.编制依据 1. 《除盐水箱定位及制造图》（60-F1143S-H0208） 2.《陕西华电蒲城电厂2×600MW安装工程A标段施工组织总设计》 3.《电力建设工程质量监督规定》 4.《安全文明施工操作规范》 5.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21） 6.《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 7.《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 8.《建筑钢结构焊接规程》（JCJ81-91） 9.《钢结构制作施工技术规范及验收标准》 10.《职业安全卫生管理体系试行标准OHSMS》 11. 公司制定的《安文明施工规定》 12.《火力发电厂金属技术监督导则》DL438-2000 13.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 14.《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 15.《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5007.1-92 16.《火力机组达标投产考核标准》2001年版 17.《火电施工质量检验及评定标准（加工配制篇）（试行）》 18.《火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置）（试行）》 2.工程概况 2000 m3圆形水箱制作安装主要分为：箱底制作、箱体制作、箱顶制作、盘梯制作、水箱附件安装等几部分，2000 m3水箱制作工程量近120t，水箱位于锅炉右侧，共两座。本工程设计采用《火力发电厂汽水管道及零部件典型设计》87版。 3.作业条件 3.1人员组织
-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程 1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。 2 、范围：水气车间盐水系统岗位。 3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。 4、内容： 4.1 系统概述 4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下： 制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏ YSKF225-1螺杆氟压缩机 制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏ 厂家:大连冰山制冷集团公司 配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2 厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司 盐水循环泵4台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏ 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。循环往复，系统设有自循环管路。 4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。 批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下： 型号:KQL200/400-75/4 流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司 工艺流程同-10℃盐水系统。 4.2 操作 4.2.1 开车前的准备 按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm 左右可开启盐水泵。每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水， 用泵抽出，对泵进行清洗。停用期间，每班点动补盐泵。 4.2.2 系统的操作 1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈； 2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出 水阀； 3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%； 4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）； 5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门； 6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀； 7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上 升到120A左右停止开启阀门。 8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意 听有无异常声响。 4.2.3 盐水机组的操作 4.2.3.1 开车步骤： 1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。 2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。 3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。 4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
无机膜法一次卤水精制过滤装置 （建议稿） 操 作 手 册 肥城光明岩盐有限公司 二O一四年五月
目录 一、卤水过滤精制原理第2～4页 二、岗位任务第4页 三、工艺流程叙述及工艺流程图第2～5页 四、原、辅材料标准与规格第5页 五、工艺及操作指标第5～7页 六、无机膜盐水过滤器开车操作第7～10页 七、无机膜盐水过滤器停车操作第10～11页 八、无机膜盐水过滤器清洗操作第11～13页 九、主要故障处理第14页 十、控制系统说明第15～16页十一、岗位操作要点第16～17页十二、中间产品质量标准第18页十三、设备一览表第18～22页十四、安全生产第22～23页十五、岗位责任制度第23页十六、关于试车第24～25页附表一：无机膜盐水过滤器阀门表第25页附表二：阀门状态表第26页附图一：工艺流程图 附图二：阀门组示意图
一、卤水过滤精制原理 1. 卤水精制的原理 1.1次氯酸钠除菌藻类及其它有机物 次氯酸钠中的游离氯将原卤中带来的菌藻类及其它有机物氧化分解。1.2碳酸钠除钙离子 在卤水中加入碳酸钠溶液，使其和卤水中的Ca2+反应，生成不溶性的碳酸钙沉淀，其反应式如下： Ca2+ + CO 32- → CaCO 3 ↓ 为了将Ca2+除净，碳酸钠的加入量必须超过反应式的理论需要量，本工艺碳酸钠的过碱量300~500mg/l。 1.3氢氧化钠除镁离子 在卤水中加入NaOH溶液，使其和卤水中的Mg2+反应，生成不溶性的Mg(OH)2沉淀，其反应式如下： Mg2+ + 2OH- → Mg(OH) 2 ↓ 为了将Mg2+除净，NaOH的加入量必须超过反应理论需要量，本工艺氢氧化钠过碱量为100~300mg/l。 1.4卤水的过滤精制 加入精制剂（Na 2CO 3 、NaOH、NaClO）进行精制反应后的粗卤水，通过粗过 滤器分离出粒径≥1mm的机械杂物，进入无机膜盐水过滤器，无机膜盐水过滤器采用无机膜管（无机膜元件的膜孔径规格为50nm，孔径分布在30～50nm之间，平均孔径为40nm）作为过滤元件、以“错流”过滤的方式，过滤去除精制反应之后生成的悬浮粒子，确保卤水中的SS含量小于0.5ppm，Ca2+、Mg2+的含量小于0.5ppm的工艺要求。 无机膜盐水过滤器过滤时流量的控制，是采用人工设定后，自动检测过滤器一级及二、三级组件各自的流量值，通过调节阀控制各级组件流量，实现流量的自动控制，即无机膜盐水过滤器一级及二、三级组件出口电磁流量计变送器的信号接入控制器，控制器根据设定流量和检测流量之间变化，来分别控制一级和二、三级组件出口调节阀门的开度，改变各级组件出口背压，通过背压的改变实现无机膜盐水过滤器出口流量的改变，从而达到稳定无机膜盐水过滤
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
螺杆盐水机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
螺杆盐水机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状 态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关 闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意，压缩机 排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统 必须畅通。
G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳3、人员准备 A、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。 B、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。 C、当班班长需到现场监控、监督操作。
第一章装置概况 1.1 岗位任务 本岗位采用混凝过滤和超滤的方法除去原水中的悬浮物和胶体物质，然后采用反渗透和离子交换的方法，除去过滤水中的盐类，制成合格精制水。同时装置区回收的冷凝液通过过滤、离子交换也制成合格的精制水。以保证高压锅炉、化工装置废热锅炉、化工工艺装置等所需合格精制水的供给。 本岗位酸碱站装置接受汽车槽车运来的31％的盐酸和32％的烧碱完成脱盐水再生用酸碱的供给任务。 1.2 管辖范围 本岗位主要包括：预处理装置、RO脱盐装置、后处理装置、冷凝液处理装置、加药、加氨装置、再生装置、废液中和装置及所有上述装置的动静设备、阀门、管道、控制系统及就地仪表的操作及日常维护管理。 1.3 岗位职责 1.3.1负责及时送出质量合格、数量保证的脱盐水。 1.3.2负责对所管辖设备、管道、电气、仪表的操作和检查，发现故障及时汇报、记录、并联系处理。 1.3.3负责本岗位的日常操作，合理调整运行方式，不断降低各种消耗，做到安全经济稳定运行，提高经济效益。 1.3.4搞好设备日常维护和管理及现场的环境卫生。 1.3.5妥善保管、合理使用岗位照明，润滑油脂，工器具及消防器材。 1.4 工艺指标及质量要求 1.4.1 工艺指标 脱盐水 PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/l SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 精制冷凝液
PH=7——8 CD≤0.2us/cm ≤0.02mg/L SiO 2 含油量:≤0.3 mg/l 硬度：≈0 1.4.2 质量要求
设备出力 多介质过滤器产水： 505 m3/h 盘式过滤器产水： 500 m3/h 超滤产水 465 m3/h 反渗透产水量： 349 m3/h 阳床 345 m3/h 阴床 342 m3/h 混床 340 m3/h 前置阳床 123 m3/h 精致混床 651 m3/h 1.5 岗位生产原理 1.5.1多介质过滤器的过滤机理 过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理。杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化。 1.5.2 盘式过滤器的工作原理 盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方向沟槽的聚丙烯盘片构成，相邻两盘片叠加，其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点，这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流，最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。 1.5.3 超滤的工作原理 超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10?-100?（0.01-0.1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒，还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。1.5.4 保安过滤器工作原理 保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。随着
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
承蒙惠购冰山牌制冷设备，在此表示衷心感谢！ ●本使用说明书与《LG系列螺杆式制冷压缩机组使用说明书》及相应电控使用说明书配套同时使用。 ●在使用本螺杆式盐水机组之前，务请详细阅读本套使用说明书，以便掌握正确的安装、调试及操作方法，这对保证机器正常、可靠运转十分重要。在设备正常使用后，也请务必妥善保管使用说明书，以备日后查阅。 ●本说明书提供适用于您所选用的产品的描叙和说明。 ●如果您有任何问题，请与您的工程承包商或产品销售商联系。 ●我公司不能预知一切潜在的危险，请遵循本地的法律法规。 ●本说明书应配合机组永久保存。 1概述 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
本说明书详细介绍了大连冷冻机股份有限公司生产的冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组的结构特征、性能参数、操作方法和维修保养，以指导用户正确使用此机组。 1．1产品特点、用途 冰山牌JYSLG20F系列螺杆式盐水机组，采用本公司生产的开启式双螺杆制冷压缩机，配套高效率的管壳式热交换器，具有体积小、重量轻、制冷剂充灌量少等优点。机组设有自动能量调节装置及安全保护装置，操作简便，运行安全可靠，可广泛应用于石油、化工、煤炭、纺织、制药、水产、商业、食品、造船、国防和科研等需要人工制冷的各个方面。 1．2产品型号的组成及其代表意义 1．3机组使用范围 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
A工况：-10℃＜盐水出水温度≤0℃ B工况：-20℃＜盐水出水温度≤-10℃ C工况：-25℃＜盐水出水温度≤-20℃ D工况：-30℃≤盐水出水温度≤-25℃ E工况：-35℃≤盐水出水温度＜-30℃ 以上5个工况是基于： 20℃≤冷却水进水温度≤35℃，4℃≤冷却水进出温差≤10℃ 3℃≤盐水进出温差≤6℃ 1.冷却水只有在进水温度较低时，冷凝压力不高时，才可选择大温差。 2.盐水机组的载冷剂采用NaCl或CaCl2溶液。 3.使用工况不同，制冷系统的设备配置不同，当机组使用工况变化较大或 改做他用，为了保证您的利益，请咨询供货商或制造商，确认或做相应的变动。 2．机组组成及工作原理 2.1机组组成及工作流程 JYSLG20F系列螺杆式盐水机组主要由制冷剂循环系统、冷冻机油循环系统与控制系统。制冷剂循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、卧式冷凝器、经济器干燥过滤器、视液镜、热力膨胀阀、干式蒸发器、吸气过滤器及其他附件等构成；冷冻机油循环系统主要由螺杆制冷压缩机、油分离器、油冷却器、油粗过滤器、油泵、油压调节阀、油精过滤器、油分配器及其他附件等构成；控制系统主要由控制台、电控柜及各种控制元件组成。机组的典型工作流程如 “冰山”为人类创造舒适洁净的生活和工作环境！
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 螺杆盐水机安全操作规程(标准 版)
螺杆盐水机安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、开泵前的准备： 1、检查工作 A、查看设备交接班记录，确认机组处于正常备用状态。 Ｂ、检查机组电器、设备外围无检修警示牌 C、检查机组设定值是否符合要求。 D、检查机组开关装置是否灵活、正常。 E、检查机组应无漏油、漏氟现象、油位、油色正常。 F、检查系统中吸气截止止回阀，加油阀，旁通阀应关闭，油、气循环管道上的阀门应全开。特别注意，压缩机排气口至冷凝器之间管道上所有阀门都应全开，油路系统必须畅通。 G、检查机组内容比、能量比控制指示灯是否正常。 H、全开机组盐水、冷却水进出口阀门，关油冷却器阀，并检查机组辅助设备是否正常。 Ｉ、通知电工到现场送机组控制柜高、低压电，并检查电器有无
异常。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 F、安全帽 G、管钳 3、人员准备 A、在不需要切换盐水阀门的情况下一人操作。 B、在内部切换盐水阀门的情况下两人操作。 C、当班班长需到现场监控、监督操作。 二、螺杆盐开机操作： A、分别启动冰水泵、冷却水水泵，调节出口，水压不低于0.4Mpa，循环水温不高于30℃。 B、按下油泵启动按钮，同时观察能量指示光条小于5%的位置，油泵运行30秒后，再行启动压缩机。 C、调节机组节流阀机组吸气压力保持在0.4Mpa-0.5Mpa之间。