车间管理手册
目录
第一章排产制度 (2)
第二章排产控制程序 (2)
第三章品质制度 (2)
第四章品质控制程序 (3)
第五章物料制度 (3)
第六章物料控制程序 (3)
第七章车间人事管理制度 (4)
第八章车间整洁制度 (4)
第九章整洁制度控制程序 (5)
第十章车间安全生产控制 (5)
第十一章管理者责任及工作态度 (5)
第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6)
第十三章如何做好合格的管理者 (6)
第一章排产制度
1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做
到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。
2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系
去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。
3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自
如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。
4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问
题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。
5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费
工时，使生产力发挥的更佳。对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。
6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班
组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。
7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作
自如，直至QC一天内无退货。班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。
8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利
用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。
第二章排产控制程序
1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质
量。
4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
第三章品质制度
1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。
2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线
的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。
3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引
致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。
4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决
造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。
5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。坚持每小时的自我质量巡查，发现问题
及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。
6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重
新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。
7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原
因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。
8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和
QC两方面到场分析，使之改善，达到品质控制的效果，如果依足方法的指示去做而达不到品质标准的，应主动从（a）工人的态度；（b）工具的配合；（c）无聊的变化；（d）技术的掌握等方面进行具体的分析，直至寻找出问题的真相所在，并及时该善。
9. 认真掌握品质的统计分析，对工场QC的品质报表及现场意见，要诚恳接受，并能有改善的行动。
10. 班班组长必须理解：品质=50%技术+50%工作态度，所以每天要端正工人的工作态度，使每一个
工人的工作表现让别人接受，要培养工人习惯自己会检查自己的工作是否按要求做对，提高品质其实不难，只要有决心，或许只是改变一个动作，或许只是多花一分钟的思考，也许只是认真观察一会儿，就可以带领全组工人步入高经济收入品质，高效率的境界。
11. 凡转换产品时，班组长应将原来生产的产品的所有物料清离，检查后重新放回转款所需的物料，
这样做，必须持之以恒，此行动即可妥善保管物料，又可防止混乱出错。
12. 后道对成品的质量控制必须主动，并应建立每个成品对样板抽查，同时亦要对包装中存在的少
数错乱，弄虚作假现象，认真加以监督，防止漏洞，确保生产保质、保量。
第四章品质控制程序
1. 车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样的工艺特点，仔细阅读工艺单的制
作要求。
2. 对标准样的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
3. 新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工制作辅导到位，要求管理人员、
质检人员进行巡检和半成品抽检。
4. 严格要求并督促各组员工按工艺标准进行操作,并及时向经营部门提供货样。
5. 各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做
详细的说明，并将技术部提供的首样、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
6. 车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成
品的返工率，从而保证产品质量。
第五章物料制度
1. 班组长必须充分理解物料是生产必不可少的零件，缺一不可，而且要按规定的要求使用物料，物
料的使用保管是有一套制度运行的，所以要认真清楚，并使制度贯穿于全过程，决不可掉以轻心，一定要做好，做对。下面介绍物料运行的单据及用途：
领料单：是生产部领用物料的单据，根据生产的排期要求和附带客户要求，生产部可开具领料单到仓库领料，领料单的数量不可超出材料清单数量，货仓亦无权发出多于材料清单所列的数量。
入仓单：生产现场做好的成品，凭入仓单存入货仓，但需注意，所有入仓的成品一定要先由QC检定，是OK的才可以进存货仓。
超领单：是物料在使用时超出了标准损耗，为了满足产品按时交期，要再次领用物料的单据。必须由车间主任、生产部部长、资材部部长及副总签字确认。
第六章物料控制程序
1. 车间班组长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
2. 组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的
搭配等。
3. 配合技术部准备好有关需用的夹具、样板等各类生产前的必备用品，使每批上线，都井井有条，
临阵不乱。
4.物料的数量与库房领用数量一致，组装数量与物料数量一致，包装数量与组装好成品数量一致，
如果出现数量不一致，说明生产有损耗，调查生产损耗原因，根据工艺单的正常损耗比例，如非正常损耗要扣罚责任部门物料损耗资金。
5. 用料部门需要超领时，要写明超领原因和责任归属，经调配部门核实签字后，由资材部主任审批
签名，给予补料。当补料超过总用量的5%后将由总经理（副总经理）复批。
备料部门和采购再没有收到补料通知单时，不准以任何理由私自补料，对于私自补料者，如有发现，处罚如下：
第一次，全厂通报批评，罚款100元+物料费用。
第二次，全厂通报批评，罚款200元+物料费用。
第三次，全厂通报批评，开除处理。
6.车间领用物料切记按每天的排产数量领用料。
7．坚持每月进行盘点，将盘点的实数与账面数相比，及时将有相差的数目搞清楚，避免以后数目越来越大。
8.车间领用物料后，应切实做好物料的存放和保管，摆放在固定的位置，不能随处乱，预防混乱和
遗失，在生产过程中，物料因不小心掉落地上，应教育工人及时捡回，如有肮脏，要清洁至能用为
止，如不能使用，应留下来报废。
9.凡是领用的物料，质量标准方向有问题的，生产部第一时间与品管部，技术部沟通，直至完全明
白要求，懂得处理为止；或向上级报告情况，要求协助。
10.物料的更改，用量增加或减少等涉及物料问题的均以有关部门白纸黑字为依据，否则无效。
第七章车间人事管理制度
1. 先由各班组长向主任申报人员情况，主任根据生产力与生产预期向人事部门申请招工。
2. 新进员工由车间主任面试、审核、签字确认交由人事部办理手续。
3. 车间主任必须严格的安排新员工的培训，培养员工有良好的工作态度，使各组所管辖的员工讲文
明、懂礼貌、遵纪守法，对分配的工作积极投入，认真参与，使自己的表现能让人接受并努力做到把工作第一次作对。
4. 凡奖罚员工的工资，由个班（组）长提议，主任审核，由生产部部长批准方可生效。
5. 主任及班组长有责任关心和爱护员工，并要帮助员工解决自己不能解决的问题，对员工反映的问
题要重视，一要仔细地解释并给工人一个圆满的答复。
6. 一切管理人员必须以服务的精神善待员工，不能对下属打骂，身为管理人，在批评其他同事时，
更要注意技巧和态度，要鼓励员工参与和自身相关的决策，定期组织各类健康的文体活动，从而建立双向沟通的管理。
7. 执行每天上班检查出席人数，分析缺席原因，控制本部门正常的工作秩序和良好的纪律状态，不
断地让工人了解书面请假制度，执行请假的有关规定，既保证员工的合理权益，又能维护公司制度的执行。
8. 部分制度以员工手册为主。
第八章车间整洁制度
1. 班组长、主任有责任不断、持久地教育和启发员工自觉的执行工场，部门整洁的有关规定、提高
他们维护工场整洁的意志，使自己的属下讲文明，讲道德，爱情结。
2. 车间及所有生产线，全部物料必须定位摆放，不得任意堆积，保持道路通畅无阻。
3. 工作台，坐椅及生产工具和物料要摆放整齐，并要保持清洁，多余的工具要及时退还及清点。
4. 班组长必须教育和监督工人严禁在乱丢纸碎、垃圾、不可随地吐痰及倒水，工作岗位上的垃圾要
自行放入指定的垃圾桶，不得随意乱倒乱放。
5. 车间应实行每天清洁拖地，每月清洁光管支架；年终大清洁一次。
6. 严禁任何人将食物带入车间食用，管理人员要在用膳时间进行检查和监督。
7. 工厂拆卸物料包装时所产生的垃圾，应随手清理，并堆放在指定的垃圾桶内。
8. 管理人员有责任保持车间的外观整洁，整齐在自己管辖范围内要主动，如发现于其他部门有关的
应积极参与，沟通，直至问题解决为止。
9. 一切管理人员应主动维护公物，所有的工具，文具及设备要保持完好并得到合理的使用，决不能
只使用不保管。
10. 车间工作位，凡拖地的物料，一定要有盛载工具，绝对不能将生产物料拖地操作，班组长必须
注意并自行处理。
第九章整洁制度控制程序
做到：框桶不乱放；产品不掉地，成品不乱堆；散线不乱抛，工具不乱丢；补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不乱扔；机台保持清洁，场地整洁卫生。
1. 平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
2. 与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
3. 要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意捆绑，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油
造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
4. 保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
5. 督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。
第十章车间安全生产控制
1. 督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
2. 督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
3. 督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，
以保机台运作正常。
4. 做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
5. 做好安全生产消防等方面的宣传工作。
6. 严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
7. 车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
8. 下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有
人员，关闭车间所有电路。
9. 督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。
第十一章管理者责任及工作态度
1. 做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产
员工等做好详细的记录，并妥善保管。
2. 现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时
上报主任领导处。
3. 落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
4. 每天下班前处理好当天的日常事务。
5. 负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。
6. 带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员
工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为企业更好的服务。
7. 调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
8. 协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作
分配。
9. 督促各班组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
10. 督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到
车间的原料和辅料，汇总、反馈给生产办。
11. 负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
12. 在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的
问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
13. 操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或
较为严重的事情，及时反馈到生产办解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
14. 负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊
第十二章管理人员应该具备的九项能力
1.领悟能力：做任何一件事以前，一定要先弄清楚上司希望你怎么做，然后以此为目标来把握做事
的方向，这一点很重要，千万不要一知半解就开始埋头苦干，到头来力没少出、活没少干，但结果是事倍功半，甚至前功尽弃。要清楚悟透一件事，胜过草率做十件事，并且会事半功倍。
2.计划能力：执行任何任务都要制定计划，把各项任务按照轻、重、缓、急列出计划表，一一分配
部属来承担，自己看头看尾即可。把眼光放在部门未来的发展上，不断理清明天、后天、下周、下月，甚至明年的计划。在计划的实施及检讨时，要预先掌握关键性问题，不能因琐碎的工作，而影响了应该做的重要工作。要清楚做好20%的重要工作，等于创造80%的业绩。
3.指挥能力：无论计划如何周到，如果不能有效地加以执行，仍然无法产生预期的效果，为了使部
属有共同的方向可以执行制定的计划，适当的指挥是有必要的。好的指挥可以激发部属的意愿，而且能够提升其责任感与使命感。要清楚指挥的最高艺术，是部属能够自我指挥。
4.控制能力：控制就是追踪考核，确保目标达到、计划落实。虽然谈到控制会令人产生不舒服的感
觉，然而企业的经营有其十分现实的一面，有些事情不及时加以控制，就会给企业造成直接与间接的损失。但是，控制若是操之过急或是控制力度不足，同样会产生反作用。
5.协调能力：任何工作，如能照上述所说的要求，制定完善的计划、再下达适当的命令、采取必要
的控制，工作理应顺利完成，但事实上，主任的大部分时间都必须花在协调工作上。协调不仅包括内部上下级、部门与部门之间的共识协调，也包括与外部客户、关系单位、竞争对手之间的利益协调。
6.授权能力：任何人的能力都是有限的，作为高级经理人不能像业务员那样事事亲历亲为，而要明
确自己的职责就是培养下属共同成长，给自己机会，更要为下属的成长创造机会。孤家寡人是成就不了事业的。
7.判断能力：判断对于一个经理人来说非常重要，企业经营错综复杂，常常需要主任去了解事情的
来龙去脉因果关系，从而找到问题的真正症结所在，并提出解决方案。这就要求洞察先机，未雨绸缪。要清楚这样才能化危机为转机，最后变成良机。
8.创新能力：创新是衡量一个人、一个企业是否有核心竞争能力的重要标志，要提高执行力，除了
要具备以上这些能力外，更重要的还要时时、事事都有强烈的创新意识，这就需要不断地学习，而这种学习与大学里那种单纯以掌握知识为主的学习是很不一样的，它要求大家把工作的过程本身当作一个系统的学习过程，不断地从工作中发现问题、研究问题、解决问题。解决问题的过程，也就是向创新迈进的过程。因此，我们做任何一件事都可以认真想一想，有没有创新的方法使执行的力度更大、速度更快、效果更好。
9.沟通能力：沟通作为管理活动和管理行为的重要构成部分，是企业和其他一切管理者最为重要的
职责之一，是人类行为的基础。但是，在现实的管理活动中，我们常遇到很多头痛的事情，如部门之间无法协调，公众评价对你不利，你的想法别人无法理解，不知道如何表达不赞同的意见等。这一切都说明，良好的沟通能力是一个管理者必须具备的基本条件。
第十三章如何做好合格的管理者
一、具备公正心态、会管敢管、以理服人素质。
工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人好恶带到工作中，在技术上起到辅导员作用、合理公正安排工序进行流水，在生活中对困难班员不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪，出现波动善于沟通，共同解决。保证组员队伍稳定是班组发展的基础，公正心态去管敢管，以理服人，既严格执行工厂规定的制度，但又能人性化对待班员，这就是“制度无情、管理有情”，带领的班组是团结的、有战斗力的。
二、推进生产现场5S管理。
何为5S呢？整理、整顿、清理、整洁，素养。让班组员工养成：保持环境卫生整洁、机具和原料及辅料摊放有序、剪刀针等危险品管理有方的习惯和素养。试想：带零食进生产车间，地面卫生糟糕，物料混乱摊放，干活交头接耳发短信，你还指望车间质量有保证，产量会提高，赶货有战斗力？好的班班组长就会经常监督、推进生产现场5S，组员不养成良好习惯不放弃。一方面这是形象工程，对工厂接定单大大帮助，另一方面降低产品沾污、混乱是有效手段；干净、整齐、明亮的工作环境，心情舒畅了，对形成高涨的生产热情和气氛，是否起到促进作用？
三、找原因，不发生同样的错误
人总有犯错误的时候，错误的发生不可怕，可怕的是不找根源，下次再发生，又是同样的错误。当一个问题发生的时候，请多问几个为什么？一直问到找到了根源，然后去解决，只有这样才能把事情解决，也可避免下次再发生。比如：包装生产来不及------为什么？---组装下来慢----为什么？----返修多-----为什么？-----半成品质量差------为什么？-----巡检员、班组长没发现------为什么？-----太忙了忘记检查
---------这是理由吗？找到了问题所在了，巡检员、班组长日常工作没做到位，每一工序的技术指导和抽检是班班组长天天要做的工作，没做，那把这批货返修好，调节大家一起赶货完成后，巡检员、班班组长如何提高自己的工作能力，抓好每一细节，避免下次再发生。班班组长要学多问自己几个为什么？然后去解决，避免下次的发生，只有这样才能提高自己，也是负责的一种表现。
四、生产前准备。
班班组长接生产通知单起，是否做到位生产前的准备，直接关系到班组生产计划的落实，质量，产量的提高。那怎样才能做好生产前的准备工作呢？
A．研究生产工艺要求，进行生产前封样，与技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样品是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道组装工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。这样就达到熟悉要求、深刻思考可能出现的问题，可对症下药解决问题。
B．物料的准备。加强与折纸，机加、仓管沟通，知道纸芯和辅料的情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。
C．工序的细分和安排的思考。根据班员多大操作水平做什么工序原则，仔细考虑工序如何细分和安排，写出工序表，列出各工序操作的组员，初步组合成生产流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。
五、生产中管理。
A．大流水安排理念。科学证明，每人完成一到二道固定工序有利于产量、质量的加速进步和提高，这样就要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，物料从第1道工序流到最后1道工序，进行大流水组合。一般
情况下，不能搞班中有班，组中有组的流水线安排。
B．均衡流水。象河流的水平静的流动着是生产流水安排、调节的基本要求。一工序影响另一工序的流动，出现或多或少现象，必然出不了多大的成品，只有各工序生产产量差不多的才是生产流水。
C．测工时求效率超定额产量。在确定的定额产量下，学测工时，调节工序组合，7天的定额在6天完成。生产交期是按定额产量安排和确定的，如果完成不了定额产量，就影响货期，而货期是不可更改的，所以班班组长就需动脑筋提速或者延长加班时间完成生产计划。
D．加强半成品和成品质量的管理。不但时时抽查半成品、成品质量，同时对组检员、巡检员提出的质量改正意见重视落实，千万不能说过等于做过，重在落实检查是否已改好。有质又出量的班组才是好班组。
E．监督组检员工作质量。当天成品，当天返修，当天组检完成，不造成积压，为整理车间生产留足生产时间。试想：折纸完成了，组装、灌胶、修整完成不了能出货吗？要完成需时间，折纸班组就需留足后道生产时间了，是最简单的道理了。另一方面质检人员完成检验的成品质量，检验过的成品是否合格？班班组长需不定时抽查监督其完成的检验质量情况，只有互相的监督，才可避免问题的发生，改正发生的问题。
F．学记班组日记。好记性不如懒笔头，把班组中一天发生的大大小小，分产量、质量、组员想法、上班纪律、5S现场管理情况进行分类记好日记，检查自己一天工作情况，理清思路，提高自己的管理能力是非常有帮助的。
六、互帮协作精神。
生产计划的落实存在很多可变因素，经常造成某个班组或部门完成不了，要相互调节，互帮协作解决，当出现这样的情况，调动一切可调动的力量，发挥集体精神，弃班组或部门利益，把定单完成，成为养兵千日，用兵一时，人人成兵，冲锋在生产一线。
其实，以上所谈到的都是班班组长必需具备的能力和理念，带好班组的基本要求。现在的社会是学习的社会，竞争的社会，班班组长的价值体现是一双无形的手，在每天衡量着班班组长的能力大小，不要问自己为什么被淘汰，多问问自己给工厂创造了多大的价值，先做好自己的每一天，然后要求一起共同的提高，这是最需要的。班组是工厂利润的直接创造者，充分发挥班组的力量是工厂必走之路，要发挥班组的力量，必须朝上所要求的一步一步引导，一个月做不到，第二月再努力，只要时时在提高，到最后没一丝一毫的浪费，设备不停高效率运转的生产目标指日可待。
有机食品生产管理手册 目录 1、发布令 2、任命书 3、手册说明书 4、手册管理说明 5、适用范围 6、依据 7、术语和定义 8、公司简介 9、质量方针和目标 10、管理组织机构图 11、部门职责及权限 12、有机生产计划 13、内部检查程序 14、记录管理 15、追踪体系 16、信息、客户投诉处理程序 17、资源管理及员工培训 18、持续改进程序 19、不合格品管理及不安全食品召回制度 发布令 本公司依据GB/T 19630-2011《有机产品》标准编制完成了《有机产品生产质量管理手册》第一版，现予以批准颁布实施。本手册是公司对有机产品生产质量管理体系法规性文件，是指导公司建立并实施有机产品质量管理体系的纲领和行动准则。在生产过程中确保产品符合有机产品的标准与技术规范，并使产品的安全卫生。既满足法规及市场要求，又达到可持续的发展的目的。本手册也是中心向顾客证实有机产品保证能力的有效依据。 经审定，本手册切实可行，从即日起公司全体员工必须遵照执行。 任命书 为了贯彻执行GB/T 19630-2011《有机产品》，加强对有机产品生产质量管理体系的领导，特任命 DXC 为我公司的有机管理小组组长并赋予其如下职责：
1 负责有机管理体系的建立和维护； 2 向最高管理者报告有机管理的业绩和任何改进的方案； 3 在整个组织内促进满足有机产品认证的意识的形成； 4 确保加贴有机产品标志的产品符合认证标准的要求； 5 建立文件化的程序，确保有机产品认证标志的妥善保管和使用； 6 建立文件化的程序，确保不满足要求的产品不使用有机产品标志； 就有机产品的相关事宜对外联络。7 手册管理说明 1.目的 对有机产品质量手册的编写、批准、发放、更改、换版以及使用保管进行控制，以确保质量手册的正确和有效使用。 2.职责 2.1行政部负责手册的编写、发放、更改及换版。 2.2有关部门和人员负责手册和使用与保管。 3.管理程序 3.1编写:本质量手册由本中心组织有关专家依据负责编写。 3.2批准与发放 主任在手册的批准页上签发颁布命令，予以批准发布。 手册由行政部负责发放，按发放登记表进行发放，领用部门和人员要签名，并与分发号相对应。现场使用的受控文本要在封面受控状态栏内加盖“受控章”。非现场使用的手册（如发放给顾客或用于投标等）在封面受控状态栏内加盖“非受控”章。 3.3更改与换版 手册中的内容需要更改时，由使用部门填写更改申请单，经主任批准后由质管部负责更改，更改时要收回所有的受控手册。按批准的更改内容对每一份手册进行更改，做好更改标识，并在修改状态栏内表述更改后的内容。 3.4使用与保管 手册的使用者应按照手册的要求和规定是，严格遵照执行。使用人应熟悉手册中与本职工作有关的内容，保证在用的手册版本为有效版本。手册的使用者应妥善保管手册，不得任意涂改、复印和做记号，不得损坏、外借和丢失。对已出现的损坏。和丢失，应及时通知行政部原分发号作废，按新分发号重新补发手册 手册修改控制页
高晶钒钛汽车板簧 GJ–AQ02-2017 安全标准化管理手册 依据标准AQ/T9006-2010 《企业安全生产标准化基本规》 受控状态：受控 版本号：A/O-A Q02 发放号： 编制： 审核： 批准： 2017-3-25发布2017-4-31实施 高晶钒钛汽车板簧发布
目录 第一章总则 第二章手册管理 第三章各类安全管理制度 第一部分基本安全生产管理制度 A1.1安全目标管理制度 A1.2安全生产目标管理责任制考核奖惩办法A2.1安全生产责任制 A2.2安全生产责任制管理制度 A2.3安全会议制度 A3.1安全生产费用提取和使用管理制度 A3.2工伤保险管理制度 A4.1法律法规规管理制度 A4.2安全生产规章制度和操作规程管理制度A4.3文件和档案管理制度 A5.1安全教育培训管理制度 A5.2特种作业人员管理制度 A6.1建设项目安全设施“三同时”管理制度A6.2生产设备设施安全管理制度 A6.3施工和检（维）修安全管理制度 A6.4生产设备设施维护保养安全管理制度 A6.5生产设备设施验收安全管理制度 A6.6生产设备设施报废安全管理制度 A6.7特种设备安全管理制度 A7.1“三违”行为检查管理制度 A7.2作业安全管理制度 A7.3现场带班安全管理制度 A7.4消防安全管理制度 A7.5警示标志和安全防护管理制度 A7.4相关方安全管理制度 A7.6变更管理制度 A8.1安全检查及隐患治理管理制度 A9.1危险物品和危险源管理制度
A9.2风险评估和控制管理制度 A10.1职业健康管理制度 A10.2劳动防护用品（具）和保健品管理制度A11.1应急管理制度 A12.1安全事故管理制度 A13.1安全绩效评定管理制度 A13.2岗位达标管理制度 第二部分其它安全生产管理制度 安全生产奖惩制度 巡回检查制度 用电管理制度 交接班制度 安全生产值班制度 外来人员及车辆管理制度 安全标准化运行自评制度 动火作业安全管理规定 高处作业安全管理规定 动土作业安全管理规定 施工作业安全管理规定 临时用电、用气安全管理规定 装卸、运输安全管理规定 危险化学品安全管理规定 应急救援器材维护制度 第四章各类操作规程 第五章安全教育 第六章安全作业证 第七章安全生产技术通则 第八章应急救援预案
文 档 更 新 记 录 第一章 基础资料培训 一．登陆K3 系统 1．正常（局域网）登录 双击“金蝶K/3主控台”，选择组织机构及当前帐套，输入用户名、密码，单击[确定]，进入K3系统。 二．基础资料概述 基础资料，就是在系统中使用的各种基础数据的总称。用户在录入凭证或者录入单据时，都毫无例外地需要输入一些业务资料信息，如科目、币别、商品、客户、金额等等信息。可以这么说，所有的凭证、单据都是由一些基础资料信息和具体的数量信息构成的。对于这些基础的数据，为了便于进行统一的设置与管理，我们提供了基础资料管理这样一个功能。在成本管理阶段所用到的基础资料包括：计量单位、仓库、物料、部门、职员、成本项目、成本对象、要素费用、劳务、供应商等。 三．计量单位 物料的设置必定涉及计量单位。在金蝶K/3系统中，计量单位的设置先要设置计量单位组，再在组中设置计量单位。金蝶K/3系统中允许存在多计量单位，为了便于管理，可以通过计量单位组对不同计量单位进行分类管理和显示。同时为了管理的操作的方便简洁，系统约定从计量单位组只能存在一级，也就是说，计量单位组下不能再新增计量单位组，只能新增计量单位。同时金蝶K/3系统约定：在一个计量单位组中，有且只能有一个默认计量单位。 在金蝶K/3系统主界面上，【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【计量单位】， 树型结构展开。 新增计量单位前，先增加计量单位组。单击新增按钮，在弹出的界面中输入单位组名称，单击确定。 新增计量单位，选中需要新增单位的计量单位组，单击[新增]，在计量单位界面中，输入计量单位代码、名称、换算率，单击[确定]。 计量单位要点：①先增加计量单位组，再增加计量单位。 ②同一计量单位组中的换算系数要准确。 四．部门设置 部门资料用来记录企业的组织结构的构成情况。系统中基本生产单位的部门设置大都采用基本生产部门（生产工段）＋4个中心（功能中心、质控中心、管理中心、服务中心）即按车间上报的组织架构图进行设置。系统设置的部门名称为单位名称+分部门名称。 确定公司类型（前两位数字）：生产车间为01，辅助车间为02，设计部门为03，研究部门为04，管理处室为05，物流部门为06，往来单位为08，党群为10，往来单位（本部）为18，其他为99 成本及生产管理系统操作培训资料 金蝶国际软件集团
车间管理手册 目录 第一章排产制度 (2) 第二章排产控制程序 (2) 第三章品质制度 (2) 第四章品质控制程序 (3) 第五章物料制度 (3) 第六章物料控制程序 (3) 第七章车间人事管理制度 (4) 第八章车间整洁制度 (4) 第九章整洁制度控制程序 (5) 第十章车间安全生产控制 (5) 第十一章管理者责任及工作态度 (5) 第十二章管理人员应该具备的九项能力 (6) 第十三章如何做好合格的管理者 (6)
第一章排产制度 1. 首先是勇于接受上级的安排，积极参与，认真组织下层策划按时按质完成排产的方法和步骤，做 到胸有成竹，每天自觉地掌握排产计划，并切实施地分析排产完成情况，控制生产的进度。 2. 主动地将完成排产的不利因素与有关部门负责人沟通，争取他们的有力支持协助，力尽人际关系 去解决完成排产的方法，物料、人力、机械、工具及其他方面的配合。 3. 采取有效的措施，做好突变的调整工作，及时分析本周排产的物料供应情况，努力使自己应付自 如，群策群力，团结一致，排除一切影响完成生产任务的隐患。 4. 坚持科学管理，发挥统筹之作用，使每天的生产任务都在控制当中，做到发现问题要快，判断问 题要准，解决问题方法要对，行动要迅速，及时上下沟通部门沟通，令自己的工作达到大家的共识与同步，想方设法激励员工的士气，推动改善和进步。 5. 不断地结合实际分析，做好生产衔接与平衡，尤其是新产品更要保持每天的平衡与调整防止浪费 工时，使生产力发挥的更佳。对一些变化属不可抗拒的条件，应懂得应付，某些条件不具备的排产，要及时提请生产办更改，尽一切的努力克服人为的甩产。 6. 班组长要做好交接班工作，保持机器的完好整洁交班，如机器或工具有问题，应当面与接班的班 组长交代，尽量避免浪费工时，力求工作平衡、顺利。 7. 新产品投产，工艺人员应全力协助，将方法，技术逐一工序反复辅导，令工人完全掌握，并操作 自如，直至QC一天内无退货。班组长要自始自终与技术组人员携手合作，逐一跟进及品质的检查，确保新产品的质量要求合格直至完全理解和掌握每道工序的方法和技术及质量控制等。 8. 各生产线如遇牌产不足或生产效率高而导致缩短工作时间的（即提早下班），管理人员应从分利 用空余时间对工人进行培训，使工人能掌握多面的生产工艺，做到人尽其才，发挥更好。 第二章排产控制程序 1.配合公司,根据生产部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质 量。 4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 第三章品质制度 1. 认真了解自己负责的产品样板及标准的要求，做到心中有数，对极限的标准也应理解。 2. 与工艺的有关人员同心协力，共同探讨和研究产品每一道工序的品质控制，务求使每一个生产线 的工人懂方法、会操作、能控制，使质量在每一环都能得到控制。 3. 做好产品在投放前的准备工作，在开始生产新产品前要严阵以待，密切注释成品的每到工序所引 致品质上的问题，并能及时寻找解决的方法，主动联络有关人员的协助，直到弄清情况，完全解决，以保证产品的优质。 4. 经常性地分析人，机（工具）及物料所导致的品质问题，做到方向明，判断准，行动快的去解决 造成品质不良的所在，排除一切阻力，尽最大的努力，实现产品的标准要求。 5. 严格执行品质制度，主动并自觉的配合QC的控制工作。坚持每小时的自我质量巡查，发现问题 及时解决，如有困难，应立即报告上一级协助解决。 6. 对QC要求返工要立即反应，清楚了解返工的原因做好总结分析，吸取教训，寻求方法改善，重 新整顿安排生产，确保产品质量，并马上组织返工或拣货。 7. 保持每天定时抽查成品，从成品中自我鉴定，发现成品中有质量上缺点时，要立即抽查出差的原 因及工序，直到解决问题为止，坚持不懈，效果是会始终如一的。 8. 班组长必须辅导工人不偏不移地按工程部订立的方法去做，如发现退货应及时知会工程技术部和
《企业资源计划（ERP软件操作）》课程 实验指导书 生产制造管理系统分册 编写人魏红 经济与管理实验教学中心 二OO七年九月
目录 一、课程基本信息 (1) 二、实验教学的总体目的与要求 (1) 三、实验内容 (2) 实验项目1.1基础档案设置实验 (2) 实验项目1.2物料清单设置实验 (11) 实验项目1.3工艺路线、工作中心的设置实验 (18) 实验项目1.4销售管理实验 (23) 实验项目1.5MPS和MRP实验 (27) 实验项目1.6产能计划实验 (34) 实验项目1.7采购业务实验 (37) 实验项目1.8委外业务实验 (39) 实验项目1.9生产业务实验 (42) 实验项目1.10库存管理业务实验 (46) 实验项目1.11质量管理实验 (50) 实验项目1.12车间管理实验 (53) 实验项目1.13工程变更实验 (57) 实验项目1.14设备管理实验 (61) 四、实验考核方式与实验成绩评定办法 (66) 五、推荐实验教材和教学参考书 (67) 六、其他说明 (67)
课程代码：360061 课程名称：《企业资源计划（ERP软件操作）》 英文名称: 《Enterprice Resources Planning（ERP Software Operation）》实验总学时：36 适用专业：经济管理类专业 课程类别：专业拓展课 先修课程：生产与运作管理、业务流程管理、质量管理 生产制造管理系统是ERP管理软件的重要组成部分，是企业管理信息化的关键环节，是以企业生产制造业务环节中的各项活动为对象，对企业的物料清单、主生产计划、各生产线的产能和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、合理安排生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。 通过ERP生产制造管理系统的学习，要求学生完成生产管理系统基础档案设置、物料清单设置、工艺路线及工作中心设置、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理等实验项目的实验任务，掌握生产制造管理系统的基本操作方法与操作技巧，理解生产制造管理系统内部各个子系统之间的关联关系、业务流程和数据关系；熟悉生产制造管理系统相关的理论与软件蕴涵的管理思想，熟悉ERP生产制造管理系统按销售订单展开计算物料需求计划，增加物料需求计划准确性，根据生产计划准确计算企业各工作中心、各设备产能负载情况，通过MPS/MRP 计划编制过程不断平衡物料供需和产能与负载等方面的功能作用；了解生产制造管理系统与财务管理系统、供应链管理系统等业务系统的基本关系和业务流程。 1．对学生的要求 在实验教师的指导下，学生采用自主式学习方式进行本课程的学习。通过学习，要求熟练掌握ERP系统中生产制造、财务链和供应链三个模块中的一个模块的知识和操作，并培养一定的自学能力、团队协作学习能力，为后续的《ERP实验》、《创业与实践》等课程打下坚实的基础。
重庆公司质量手册200 年月日
目录 0企业概况 1．质量管理职责 1.1组织领导 1.1.1组织结构图 1.1.2任命书 1.1.3管理手册发布令 1.1.4 关于设立质管科的决定 质管科职责和权限 1.1.5相关记录 1.2质量目标 1.3管理职责 1.3.1质量管理制度 1.3.2部门职责、权限及考核办法 1.3.3岗位职责 1.3.4不合格品的控制管理办法 1.3.5 相关记录 a《不合格报告》 b《纠正措施处理单》 2.生产资源提供 2.1生产场所 2.1.1 企业区位图 2.1.2生产布局平面示意图
2.1.3 防尘、防鼠、防蝇控制管理办法2.1.4生产车间卫生管理制度 2.1.5相关记录 《卫生检查表》 2.2生产设备 2.2.1设施、设备卫生管理制度 2.2.2管道、设备清洗消毒管理制度2.2.3设备和容器清洁控制程序 2.2.4相关记录 a《设施设备清单》 b《保养、检修、维护计划》 c《保养、检修、维护记录》 2.3人员要求 2.3.1岗位人员任职要求 2.3.2人员健康卫生控制管理制度 2.3.3 相关记录 a《员工登记表》 b《人员培训记录》 3.技术文件管理 3.1技术标准 3.1.1相关记录 a《标准清单》 3.2工艺文件 3.2.1工艺流程图
3.2.2工艺作业指导书 3.3文件管理 3.3.1技术性文件管理制度 3.3.2相关记录 a《文件清单》 b《文件借阅、发放、回收记录》 c《记录清单》 4.采购质量控制 4.1采购制度 4.1.1采购管理制度 4.2采购文件 4.2.1采购原材料的管理办法 4.2.2采购合同 4.2.3食品添加剂的使用规定 4.2.4相关记录 a《合格供方名录》 b《采购计划》 c《采购清单》 4.3采购验证 4.3.1相关记录 a《原辅材料进货验证记录汇总表》b《原辅材料验证记录》 c《原辅材料不合格处理单》 d《包装物进货验证记录汇总表》
******纺织品有限公司 GRS管理手册及程序文件 依据全球回收标准GRS4.0版编制 第A版 文件编号：******/GRS-QM-A/0 审核：****** 批准: ****** 发放部门：行政部 分发号：******/GRS-QM-A/0 2019-3-1发布2019-3-1实施
颁布令 本公司依据全球回收标准GRS4.0版回收产品质量管理体系要求编制完成了《GRS管理手册及程序文件》第A版，现予以批准颁布实施。 本《GRS管理手册及程序文件》是公司实施回收产品质量管理、开展质量保证、质量控制和质量改进活动的法规性文件，是公司全体员工都必须共同遵守的纲领和行动准则，也是公司回收产品对外质量的承诺, 公司全体员工必须遵照执行。 本《GRS管理手册及程序文件》于2019年3 月1 日发布，于2019年3 月1 日实施。 总经理：****** 2019年3 月1 日
0.1目录 颁布令 (2) 0.1目录 (3) 0.2 GRS质量手册说明 (4) 0.3质量手册修改控制 (5) 1.0 公司介绍 (6) 2.0批准任命书： (7) 3.0 质量体系中组织结构图 (8) 4.0质量体系管理过程各部门职责 (9) 5.0 质量体系管理中文件引用及资源管理 (11) 5.1. 文件引用中的追溯准则 (11) 5.2. 文件引用中的环境标准 (11) 5.3文件引用中的社会责任 (11) 5.4标签等级和标志应用 (11) 6.0 程序文件 (13) ******/GRS-QP-2019-01 GRS产品文件管理程序 (13) ******/GRS-QP-2019-02 GRS产品记录控制程序 (14) ******/GRS-QP-2019-03 GRS生产人员培训管理程序 (15) ******/GRS-QP-2019-04 GRS产品订单评审程序 (16) ******/GRS-QP-2019-05 GRS原料采购管理程序 (18) ******/GRS-QP-2019-06 GRS供应商评审管理程序 (19) ******/GRS-QP-2019-07 GRS原料进厂验收管理程序 (21) ******/GRS-QP-2019-08 GRS产品仓储存发管理 (22) ******/GRS-QP-2019-09 GRS生产隔离与追溯管理程序 (24) ******/GRS-QP-2019-10 GRS产品品质检验管理程序 (25) ******/GRS-QP-2019-11 GRS不合格产品控制程序 (26) ******/GRS-QP-2019-12 GRS产品生产清洁管理程序 (28) ******/GRS-QP-2019-13 GRS生产过程下脚料及废料处理程序 (30) ******/GRS-QP-2019-14 GRS产品标签和调配管理程序 (31) ******/GRS-QP-2019-15 GRS产品上辅料使用管理程序 (32) ******/GRS-QP-2019-16 GRS成品出厂管理程序 (33) ******/GRS-QP-2019-17 GRS产品销售服务管理程序 (34) ******/GRS-QP-2019-18 GRS产品生产统计管理程序 (35) ******/GRS-QP-2019-19 GRS产品客户投诉处理程序 (36) ******/GRS-QP-2019-20 GRS外发工艺流程监管规范 (37) ******/GRS-QP-2019-21 GRS体系持续改进计划 (39)
XX公司 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 手册名称：计划部操作手册适用部门：计划部门 编写人员：版本号 1.0 编写日期2007年10月18日 对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题 采购计划业务问题、操作问题 生产订单业务问题 技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障
目录 二、部门岗位划分： (3) 三、系统业务处理流程： (3) 四、部门日常业务系统处理： (5) 1、日常业务类型的界定： (5) 2、计划部门日常处理： (5)
一、部门职责： 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等； 2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度； 3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 4、设置运算参数，进行MRP运算； 5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单； 6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划； 8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。 二、部门岗位划分： 生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划 车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务 生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程：
安全生产标准化管理手 册样本 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
公司 安全标准化管理手册 2011-12-30发布 2012-01-01实施某某股份有限公司xx分公司 安全生产标准化管理手册 编码：YL-AB-01 版次：第一版 起草：xx 审核：xx 批准：xx 0.1安全生产标准化管理手册目录
0.2 安全生产标准化手册发布令 根据《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》等国家、地方法律法规，按《企业安全生产标准化基本规范》的要求，云锡股份xx分公司全面实施企业安全生产标准化体系建设与运行，以提高本质化安全生产管理水平，减少事故发生，保障分公司从业人员的安全健康，保证云锡股份xx分公司生产经营活动顺利进行为目的，策划制定《安全生产标准化手册》。《安全生产标准化手册》是云锡股份xx分公司安全生产标准化体系建设与运行的纲领性文件，现予以批准并发布，要求全体员工认真学习，严格遵守和贯彻本安全生产标准化手册的各项规定和要求。 此令 经理： 2011 年 12 月 30 日
任命书 兹任命xx同志为云锡股份xx分公司安全生产直接负责人，负责统筹分公司安全生产标准化体系建设与运行各项工作，并代表经理行使以下职权： 1、贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规和标准及上级公司要求，按《企业安全生产标准化基本规范》的要求，全面实施分公司安全生产标准化体系建设，并保障安全标准化体系的持续运行与改进。 2、督促、检查分公司安全生产工作，及时消除安全生产事故隐患。 3、确保分公司安全生产标准化体系建设全员参与、全过程控制，全员安全意识显着提高。 4、就安全生产标准化体系的有关事宜与外部各方进行联络。 5、负责体系运行过程中经理对文件审核的代理行使权。 经理： 2011 年 12 月 30 日
食品生产许可审查员信息管理系统 操 作 手 册 (V2.0) （审查员版）
1.系统登录 1.1用户登陆 浏览器地址栏输入网址https://www.doczj.com/doc/2e12016928.html,，进入食品生产许可审查员信息管理系统首页。 选择非密钥用户登陆，输入姓名、身份证号、密码和验证码后点登录。 登录时弹出如下提示框，提示“用户名或身份证号码不正确”，
则确认输入的姓名和身份证号是否正确。如果确定输入无误，请致电4008005123联系客服人员帮您查询； 登录时弹出如下提示框，提示“密码输入错误”，则确认输入的密码是否正确，如果确认无误或者忘记系统密码，请使用“找回密码”功能，找回您的密码。 1.2找回密码 点首页“找回密码”按钮： 跳转到找回密码页面，输入您的身份证号和姓名，点击下一步：
如果系统里没有您的邮箱信息，会提示您填写邮箱，系统将密码发送到您填写的邮箱内。 如果显示以下提示，表示您的密码已经发送到您的邮箱，请登录邮箱查询密码。如果长时间没有收到邮件或者邮箱无法使用，请致电4008005123联系客服人员帮您解决。 如果输入身份证号和姓名点下一步后弹出以下提示，表示系统内没有您的用户信息，需要您重新注册账号。 2.用户信息维护 审查员登陆系统后，首先需要维护个人信息，包括用户基本信息、注册信息和换证信息；另外为了保证个人账号安全，建议
对登陆密码进行修改。 2.1用户信息维护 点“用户中心”下面的“用户信息”，进入用户基本信息修改页； 将页面所有信息填写完整，特别是所属地区及出生年月必须填写，否则会影响审查员注册。确认填写完整后点“提交”按钮； 弹出如下提示框表示修改成功。为了完成个人信息的修改，系统会自动退出，需要您重新登录系统，进行其他操作； 2.2密码修改
长春市**科技有限公司文件编号：**-2002-001 工程质量控制工作手册 VER 2.0 编制：质管部 审核： 批准： 日期：2002-10-10 地址：长春市 电话： 传真： 邮编：
目录 1 手册说明第01页 2 手册修改控制第02页 3 质管部组织结构与职责第03页 4 工程质量管理总则第05页 5 工程质量检查工作流程第08页 6 工程质量自检第13页 7 工程质量过程监控第19页 8 工程过程文档质量检查第27页 9 工程完工质量检查第30页 10 工程质量问题整改第34页 11 工程满意度调查办法第36页 12 工程质量奖罚措施第39页 13 工程质量控制中管理人员的处罚规定第42页 14 对违反服务规范的处罚规定第43页 15 免检工程师认证管理实施办法第50页 16 免检工程师资格管理办法第53页 17 工程质量控制网络管理规定第54页 18 工程文档归档管理规定第55页 19 工程质量检查整改管理规定第56页 20 技术培训与考试管理规定第58页
手册说明 1.1 手册适用范围 本手册是为本公司进行的华为工程安装和设备维护服务业务而编写。 本手册适用于质检工程师，是质检工程师的工作指导，同时适用于安装调试工程师、各级工程管理人员对工程质量的控制。 1.2 手册内容 本手册依据公司《质量手册》和本公司的实际相结合编制而成，包括： (a)工程质量管理的总体原则 (b)质检工程师工作流程 (c)质量检查流程 (d)工程过程监控 (e)各项检查制度 (f)工程质量奖罚措施 (g)免检工程师认证和管理 (h)其它质量管理制度 1.3 手册的发布、批准、保管、修改 (a)本手册为公司的受控文件，由质管部经理批准颁布执行。手册管理的所有相关事宜均由质管部统一负责，未经质管部经理批准，任何人不得将手册提供给公司以外的人员。 (b)手册持有者应妥善保管，不得损坏、丢失、随意涂改。 (c)在手册使用期间，如有修改建议，各部门负责人应汇总意见，及时反馈到质管部；质管部应定期对手册的适用性、有效性进行评审；必要时应对手册予以修改，执行《文件控制程序》的有关规定。
步步高生产管理手册 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
步步高生产管理手册 目录 第一章公司简介（发展概况） 第二章公司规章制度：1. 进、离厂手续期 2．食宿规定 3．工资制度 4．考勤制度第三章厂（生产部）规：1. 培训考核制度---岗前、岗位（操作技 能） 2．车间管理条例 3．人员素质（五S常识、推行、条例）第四章工作职责 第五章工作程序 第六章物料管理 第七章管理技巧 第八章培训教材 第九章工作要点 第十章ISO9000常识 第十一章静电防护常识 第一章公司简介 广东步步高电子工业有限公司成立于一九九五年九月十八日，主要经营电子、通讯产品的高新技术有限责任公司。生产电子玩具、通讯设备及小家电。公司现有员工5000多名，拥有大型食堂楼一幢，大型宿舍楼四幢，大型生产大楼四幢。三大分厂：电脑电玩厂（包括加工中心---注塑厂、邦定厂）、电话机厂、AV产品厂。 一、组织、机构及行政管理 1．本公司实行总经理领导下的分层负责制，总经理对重大事情的决策和整个公司的经营管理，全权负责处理公司的一切事务，带领全体员工努力工作，完 成公司所定的各项目标。 2．公司实行以责任为核心的层级管理体制，即从公司总经理到最基层的拉组长，每一个管理人员都有其相应的管理职能，承担相应的管理责任，形成分 工明确、责任到人的层次管理体制，使公司的各项工作有条不紊地开展。 3．各部门的日常管理及业务开展，包括部门的工作安排，岗位变动、人事任免、奖惩、考核、工作任务分配等，由各部具体负责管理，但必须按公司有 关规定执行，公司各部门主管在各自的权限内履行责任的同时，随时要与其 他部门保持工作上的联系与协调。 4．各级管理人员和各岗位员工，绝对服从直接上级的指挥和工作安排，不可拒绝执行上级的指令（非工作指令除外），如有不同意见与看法，只能在事后 申诉或向上级反映，同时绝不跨部门、跨岗位指挥（特殊情况除外），保证 政令畅通，避免出现指令多而无所适从的局面，维持政党的行政管理秩序。 二、产品质量总则 1．品质方针 不懈进取，步步登高，为用户提供令其完全满意的产品和服务，我们的“步 步高”品牌，必须是品质的象征。 2．质量目标 为了实现公司的品质方针，我们必须做到：
编号：ZG-ZD-01 质量管理部工作手册 版本：B 2020-09-01发布2020-09-02实施山东xxxx有限公司发布
批准令 山东xxxx有限公司《质量管理部工作手册》，依据《质量手册》及公司相关管理文件的要求，结合本部门实际情况制定。 本手册是部门法规性文件，本部门人员必须遵守。 本手册经审核通过，现颁布实施。 编制： 审核： 批准： 2020年9月1日
目录 一、部门职能 二、质量目标考核办法及保证措施 三、部门定岗示意图 四、岗位描述 1、质量管理部副部长 2、质量管理部部长助理 3、综合管理员 4、质量体系管理专员 5、Audit监督评审工程师 6、合格证打印管理工程师 7、质量指标管理工程师 8、计量管理工程师
部门职能 一、部门名称：质量管理部 二、直属上级：副总经理 三、下设岗位：质量管理部副部长、综合管理员、质量体系管理工程师、Audit监督评审工程师、合格证打印管理工程师、质量指标管理工程师、计量管理工程师 四、部门本职：企业质量管理 五、主要职能： 1、负责质量管理体系建设与维护； 2、负责质量战略与目标达成分解； 3、负责质量监督审核； 4、负责过程质量绩效的管理与评价； 5、负责质量成本管理工作； 6、负责质量会议管理； 7、负责质量项目管理工作； 8、负责质量目标、计划、项目的下发及管理； 9、负责质量体系、生产一致性、CCC法规管理工作； 10、负责计量管理与委外工作； 11、完成质量系统运行与维护工作。 12、负责3C认证标识管理及合格证打印上传工作（包括出口车）和电池溯源信息上传： 13、负责整车和白车身Audit评审；整车质保路试试验；
生产管理手册编制说明 1. 目的 建立科学、系统的生产管理体系，明确管理流程，使管理有章可循。 2. 范围 本手册适用于新疆青松建材化工（集团）股份有限公司生产运作管理全过程，涉及生产副总裁、总工程师、生产管理部、技术研发部、本部水泥厂、磷肥厂和供应中心等。 3 . 管理手册结构图
3.1 生产是产品实现的一组有序的过程与子过程，这些过程和子过程使企业获得产品，产生了增值。在这些过程中，一个过程的输出将直接形成下一个过程的输入，而且这些过程和子过程的相互影响可能是复杂的。根据集团职责的划分，上述管理文件提供了这些过程的框架。 3.2 《生产管理手册》由上述管理过程组成，它明确了生产过程中的主要工作程序，是集团生产管理的主要依据和准绳，各部门和各工厂应严格遵照执行。集团生产活动中一切违背上述管理要求的行为都应得到制止。 3.3 管理的重点是落实，所有需检查的项目，应遵行PDCA循环原理，对发现的问题进行跟踪验证，直至问题得到改进和处理，并举一反三，及时发现其它类似的问题，将其消灭在萌芽状态。 4 .技术标准规范 技术研发部应检索和收集国际、国内、行业同类产品在生产过程中涉及的全部技术标准、质量标准、技术规范等，并相应制定适合本集团的《企业标准手册》。所有企业标准应高于国家标准或行业标准。 《企业标准手册》是本手册运行的支持性文件。 5 .各工厂的生产管理手册 5.1 各工厂在充分理解本手册的基础上，应将本手册的要求分解延伸到本工厂的生产运作管理中，并相应制定各自的生产管理手册。 5.2 各工厂的生产管理手册应包含如下内容： 5.2.1 组织结构、科室职责、岗位职责。 5.2.2 管理流程和制度。 5.2.3 技术标准、操作规程等。
云南省安全生产大检查长效机制管理系统培训教材 （企业版） 中国软件与技术服务股份有限公司
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目录1................................................................................................................... 企业用户登录3 2....................................................................................................................... 企业登录首页5 2.1企业自查自报 (5) 2.1.1操作说明 (5) 2.1.1.1隐患自查自报标准选择 (5) 2.1.1.2自查自报隐患填写 (7) 2.1.1.3隐患自查自报上报 (11) 2.1.2注意事项 (12) 2.2重大隐患销号 (13) 2.3通知公告查看 (15) 2.4法律法规查看 (15) 3....................................................................................................................... 企业信息管理17 3.1基本信息填报 (17) 3.1.1操作页面 (17) 3.1.2录入项说明 (17) 3.1.3操作说明 (19) 3.1.4注意事项 (19) 4............................................................................................................ 企业自查自报企业端20
. . 填写要求 1、填写时必须字迹清楚、工整。 2、医疗质量管理工作手册必须及时、认真填写，不得漏填。 3、根据本科室医师职称及工作能力，落实手术分级管理制度，确定医师手术权限范围。 4、根据科室实际情况，每月组织一次业务培训，培训结束后进行考试，见试卷。 5、每月召开一次质量管理小组会议，有会议议题、会议。 6、科室每周对医疗质量工作情况自查一次，有整改措施。 7、对本科室内发生差错或事故详细登记。
目录 1、医疗质量管理目标责任书 2、放射科主任考核标准 3、放射科医疗质量工作考核标准 4、科室人员信息表 5、年度工作计划 6、年度业务培训计划 7、医疗质量管理小组名单、职责 8、医疗质控管理小组名单、职责 9、季月工作重点安排 10、科室质量管理小组会议 11、质控管理小组会议 12、联系会会议记录 13、科室业务学习 14、医疗质量管理自查工作记录 15、疑难报告单讨论记录
. 16、失控分析、处理记录 17、医疗差错或事故及处理登记表 18、工作量统计表 19、投诉处理记录 20、派出进修学习（培训）登记表 21、季度工作小结 22、年度工作总结 医疗质量管理目标责任书 为进一步加大我院医疗质量考核及管理工作力度，落实医疗卫生法律法规和各项核心制度，促进我院医疗工作顺利有序进行，保证医疗安全，防止医疗事故，结合我院实际情况，特制定此目标责任书。 1、严格按照卫生部“八不准”及新疆维吾尔自治区卫生厅指定的“十不准”要求规范自己的行为，恪守职业道德。 2、各科成立医疗质量管理小组，负责规范、督查本科室各项医疗工作。 3、认真执行各项规章制度、诊疗常规，目标考核时以现场提问、闭卷考试等方式来检查核心制度的落实情况。 4、加强业务知识培训力度，每月培训一次，培训结束后进行考核，考试成绩真实。 专业资料
【最新资料，WORD文档，可编辑】 1目的：制定质量手册，使公司各部门和各级人员质量意识明确。 2范围：适用于本公司各部门和各级人员。 3责任人：公司各部门和各级人员。 4内容： 《质量手册》是指南性的文件，明确了达到稳定质量要求的手段，为公司药品生产实施和质量管理活动提供了政策方针和规程。《质量手册》设计的质量管理体系用于满足《药品生产质量管理规范（2010年修订）》的要求，公司承诺在任何时候均满足该要求。《质量手册》的发布，将进一步健全质量管理体系，进一步提高质量管理的科学化、层次化和规范化水平，进一步促进GMP实施工作的全面升级。 《质量手册》作为公司第一级文件，描述了整个质量体系及实施指南。第二级文件是程序，第三级文件是标准，转化成可实施的要求。第四级文件是SOP，为执行具体工作提供了说明。根据SOP实施的操作应有相应的记录，批记录也在第四级文档中。 《药品生产质量管理规范（2010年修订）》自2011年3月1日起正式执行，公司质量管理部在组织公司全员分批次学习新版GMP内容的同时，安排专业人员编写制定了既遵循新版GMP要求又符合公司实际情况的《质量手册》。 本公司依据2010版《药品生产质量管理规范》中关于质量管理体系要求，编制完成了《质量手册》第一版，现予以批准颁布实施。 本手册是公司质量管理体系法规性文件，是指导公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则。公司全体员工必须遵照执行。 总经理： 年月日 任命书 为了贯彻执行2010版《药品生产质量管理规范》中关于质量管理体系要求，加强对质量管理体系工作的领导，特任命为我公司的质量管理体系管理者代表。 管理者代表的职责是： 1、确保质量管理体系的过程得到建立和保持； 2、向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求； 3、在整个公司内促进顾客要求意识的形成； 4、就质量管理体系有关事宜对外联络。
QG/HLD XXXXX企业标准 QG/HLD -A0-2008 标准化管理手册 Standardize M anagement M anual (GB/T15496-2003、GB/T -15497-2003、 GB/T 15498-2003、GB/T 19273-2003) 版本 : A0 受控状态: 分发号: 编制: 审核: 批准: 2008年6月1日发布 2008年6月1日实施XXXXX公司发布
标准化管理手册第0.1章实施2008-06-01版本：A0修改：0目录第1页共1页 0．1 0．2 0．3 0．4 0．5 0．6 1 2．1 2．2 2. 3 3 4 5 6 7 8 附录1 附录2 附录3 附录4 附录5 目录 公司简介 企业方针、目标 标准化手册发布令 管理者代表发布令 修改页 标准体系编制说明 标准化组织机构图 专兼职人员表 标准化职责分解表 标准化管理办法 标准的结构和编写规则 标准编号规则 标准的制定、审批和实施管理办法标准化培训管理办法 标准化良好行为自我评价和改进办法标准总体一览图 标准化体系图 技术标准体系图 管理标准体系图 工作标准体系图
标准化管理手册第0.2章实施2008-06-01版本：A修改：0主题：公司简介第1页共1页 公司简介 XXXXX是一家集生产、销售为一体的专业化生产机械刀片的生产厂家。公司位于马鞍山市博望经济开发区内，毗邻314省道，地处江浙皖三角地带，距南京禄口国际机场26公里，离芜湖长江大桥40分钟的路程，交通便利。 本公司是专业生产机械刀片、模具、轧辊、导位的中型企业，以生产各类圆刀为主导产品，产品销往全国各大中型钢厂、造纸、塑料、冶金、化工、橡胶轮胎厂以及各种包装行业。公司主要产品有：冷、热扎剪切刀具、皮革刀片、切纸刀片、薄刀、平圆刀片等系列产品。公司生产的各种高合金、高精度的纵剪机、分条机系列刀片闻名全国，部分产品随机床配套远销到东南亚、欧美等海外地区。 公司拥有包括加工中心在内的各类生产设备300多台；其中大中型设备有日本发拉克和德国西门子加工中心各一台，BXMQ20-16四米龙门刨二台、立式加工中心三台，4米平面磨床、曲线磨床、TMCNC-19龙门数控剪刃磨床一台，专用可控气氛热处理生产线，齐齐哈尔CM1350立车一台，CTS-23高精度探伤仪一台，6米龙门刨和4米单臂刨一台，上海外圆磨四台等，可以满足生产技术和生产能力的要求。 公司现有职员工二百多人，其中高级工程师五名，高级技师十名，其他中级职称的技术人员26人,工厂占地总面积3.96万平方米。 多年以来，公司以“制造优质产品，创立自己品牌，秉承持续改进，增强客户满意”为宗旨。以诚信为本，实事求是，踏踏实实，一步一个脚印地向前发展。在激烈的市场竞争中，恒利达人感到从未有过的压力，也看到千载难逢的机遇，在国际制造业结构升级，向中国梯度转移之际，恒利达将伴随中国刃模具行业同步增长，与时俱进，共闯辉煌！
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目录 1企业用户登录 (1) 2企业登录首页 (3) 2.1企业自查自报 (3) 2.1.1 操作说明 (3) 2.1.1.1 隐患自查自报标准选择 (3) 2.1.1.2 自查自报隐患填写 (5) 2.1.1.3 隐患自查自报上报 (9) 2.1.2 注意事项 (10) 2.2重大隐患销号 (11) 2.3通知公告查看 (13) 2.4法律法规查看 (13) 3企业信息管理 (15) 3.1基本信息填报 (15) 3.1.1 操作页面 (15) 3.1.2 录入项说明 (15) 3.1.3 操作说明 (17) 3.1.4 注意事项 (17) 4企业自查自报企业端 (18) 4.1企业隐患自查自报 (18) 4.1.1 操作页面 (18) 4.1.2 录入项说明 (18) 4.1.3 操作说明 (18) 4.1.3.1 隐患查看 (18) 4.1.3.2 隐患整改 (19) 4.1.3.3 隐患上报 (22) 4.1.4 注意事项 (22) 4.2专项整治 (22) 4.2.1 操作页面 (23) 4.2.2 录入项说明 (23) 4.2.3 操作说明 (23) 4.2.3.1 隐患专项整治查看 (23) 4.2.3.2 隐患专项整治 (24) 4.2.4 注意事项 (24) 4.3重大隐患销号 (24) 4.3.1 操作页面 (25)
4.3.2 录入项说明 (25) 4.3.3 操作说明 (25) 4.4安全生产信息服务 (25) 4.4.1 操作页面 (26) 4.4.2 录入项说明 (26) 4.4.3 操作说明 (26) 4.4.4 注意事项 (28) 4.5隐患查询统计 (28) 4.5.1 隐患汇总分析图表 (28) 4.5.1.1 操作页面 (28) 4.5.1.2 录入项说明 (29) 4.5.1.3 操作说明 (29) 4.5.2 隐患数量趋势图 (29) 4.5.2.1 操作页面 (29) 4.5.2.2 录入项说明 (30) 4.5.2.3 操作说明 (30) 4.6企业自查标准管理 (33) 4.6.1 操作页面 (33) 4.6.2 操作说明 (34) 4.6.2.1 查询隐患标准 (34) 4.6.2.2 收藏政府录入标准 (35) 4.6.2.3 删除收藏的政府录入标准 (36) 4.6.2.4 企业隐患自查标准自定义 (37) 4.6.2.5 修改企业自定义隐患标准 (39) 4.6.2.6 查看/查询企业自定义隐患标准 (40) 4.6.3 录入项说明 (41) 4.6.4 注意事项 (41) 4.7长效机制月报表 (41) 4.7.1 操作说明 (42)