第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）
第一节FSSS概述
随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化
不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。
FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。
FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。
本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。
第二节FSSS系统功能
炉膛安全监控系统是逻辑控制系统，它将锅炉燃料系统的控制与安全保护融为一体，既向运行人员提供全部燃料系统的操作手段和管理方式，又可以在锅炉运行的各个阶段进行连续的监视、报警、主辅设备的安全运行及跳闸保护。
本节主要介绍FSSS的组成、配置和功能等。
一、系统的组成
炉膛安全监控系统主要由操作显示盘、逻辑控制柜、检测元件、驱动机构、被控对象等组成，如图4.1所示。
图4.1 系统结构
1、操作显示
操作显示设备是运行人员与逻辑控制部分之间进行人、机对话的联络工具，运行人员的操作指令是通过操作盘上的发令元件或键盘送到逻辑控制部分，然后运行状态及参数、被控对象动作完成状态等又返回显示盘或CRT。
操作的方式有仪表盘操作和CRT操作方式，CRT操作方式是通过操作站的CRT进行。用于操作的有键盘、鼠标或球标、触摸式屏幕等。操作信号通过输入接口送到逻辑控制部分。
显示的方式有仪表面板显示和操作站、工程师站显示方式，CRT显示包括趋势显示、报
警显示、过程显示、系统显示、记录显示等。
2、输入、输出接口
输入接口是用来完成输人信号的电平转换。输出接口是用来完成控制信号的功率转换。输人、输出接口不但能完成信号的转换，而且能对信号进行隔离，起到抗干扰的作用。
3、检测元件
检测元件是用来将不同的物理量信号转换成电信号（检测信号）。在FSSS里检测元件是监测炉内燃烧情况，燃烧空气系统状态等。FSSS里用到的检测元件主要有压力开关、温度开关、流量开关、行程开关和火焰检测器等。FSSS用到的压力开关信号主要有炉膛压力高、低，冷却风压力低、油箱压力低、吹扫蒸汽压力、一次风压力等。温度开关信号主要有油箱油温，一次风温等。流量开关信号主要有炉膛空气燃料流量，二次风流量等。行程开关信号是阀门开、关；油枪进到位、没进到位等。火焰检测器监测炉膛的油、煤火焰。
检测元件通常与一些反馈装置如运行人员控制盘的指示灯、报警屏上的光字牌指示相连接，若检测信号达到报警点的设定值时，提醒运行人员将发生事故的状况。如果运行人员未能及时进行操作，纠正事故倾向，则检测信号达到跳闸点设定值时，超限信号送入FSSS使机组自动跳闸或通过逻辑控制产生其他适当的作用。
显然，保持检测元件的良好工作状态极其重要，检测元件的故障将导致事故发生或不必要的停炉跳闸。检测元件投入使用前应进行严格的检查，保证满足运行要求。检测元件投入使用后，要定期进行校验，必须保持敏感元件的清洁度，这时火焰检测器更为重要，除定期检查外，应提供足够的冷却空气。当FSSS出现故障时，大多数情况是由于现场设备（包括检测元件，驱动装置）引起的，所以首先应该检查现场设备。
为了得到可靠的现场信号，可选用2个、3个、4个检测元件进行测量，然后进行二取
一、三取二、四取三等数据处理，得到可靠的检测信号。
4、驱动装置
FSSS里的驱动装置用于控制和隔离进入炉膛的燃料和空气，驱动装置包括阀门电动装置和转动机械驱动装置。燃烧系统的驱动装置有阀门驱动器，挡板驱动器如驱动油箱跳闸阀、风门等；电动机启动器如启动磨煤机、给煤机、风机等。控制信号或运行人员的操作作为驱动装置的指令，驱动装置的输出控制被控对象。
燃料系统驱动装置有的采用交流电驱动，有的用直流电驱动；它可以设计为给予能量跳闸或不给予能量跳闸两种类型，对于FSSS通常采用给予能量跳闸类型。这种类型的系统打开阀门时需要能量，关闭阀门也需要提供能量。当不提供任何能量时，阀门状态不变，从而防止了由于电源消失而引起的跳闸，保证系统安全的工作。
保证这些驱动装置良好的工作状态是十分重要的，因FSSS的指令和安全联锁要靠这些驱动装置执行和实现，所以必须对所有现场设备进行定期监测、检查和测试，并保持这些设备的清洁，不让这些设备粘上灰尘和油污。设备停运后，要定期活动所有的阀门和挡板。
5、逻辑控制部分
逻辑控制部分是FSSS的核心，逻辑控制部分能完成逻辑综合、判断、运算功能。所有运行人员的指令，现场运行的状态，被控对象的状态等都要通过逻辑控制部分验证，满足一定的许可条件后才能送到驱动装置去控制被控对象。当出现危及设备和机组安全运行的情况，逻辑控制部分会自动发出指令停掉有关设备。
FSSS中程序控制部分的编程有多种方法，如梯形逻辑图、功能模块、助记符及编程语
言等。通常分散控制系统提供一种或几种编程方法。功能模块法把逻辑运算作为功能块处理，按功能块组态的方法连接来完成编程；编程语言是采用分散控制系统提供的语言或高级语言来编程；梯形逻辑图编程采用梯形逻辑图来描述程序控制系统的逻辑关系，它是由继电器梯形图演变而来，与电气操作原理图相对应，具有直观、易懂的特点，在分散控制系统和可编程控制器中得到广泛的应用。
FSSS是由多个逻辑控制系统构成的，这些逻辑控制系统中有开环逻辑控制、闭环逻辑控制和混合逻辑控制等。
二、系统的功能
FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），以下分别从这两个方面来介绍FSSS的功能。
1、BCS的主要功能：
（1）对油燃烧器和煤燃烧器的安全点火、投运和切除的连续监视。
（2）提供采用最新技术和适合电厂使用且操作灵活的自动化装置，至少应提供两级自动化水平。
高一级的自动化水平是应能执行自动程序控制。即从运行人员启动吹扫后到点燃一个预先选定的燃烧器组实现自动化。在给粉机子系统投运前，投煤燃烧器可能需要运行人员的干预。
次一级的自动化水平是应使运行人员能按分阶段顺序控制方式启动燃烧。例如：先启动炉膛吹扫程序，然后进行油系统的泄漏试验，再启动油枪点火程序，等等。在高一级自动方式发生问题或机组运行状态需要时，应采用这种次一级自动方式。
第8章炉膛安全监控系统(高) 概述 一、炉膛安全监控系统的地位大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故作出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设
大型电站锅炉燃烧器布置方式简介 (内蒙古电力勘测设计院，内蒙古呼和浩特 010020) 摘要：文章介绍了目前电站用大型锅炉燃烧器布置的两种主流形式，同时对两种燃烧方式在运行中的优缺点进行了分析，并对目前大型锅炉对冲燃烧这一新型燃烧方式做了简要的论述 中图分类号：TK223.23 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)03—0228—02 随着中国国民经济的快速增长，各地区对电负荷的要求也在快速增长，同时，环境要求也在进一步的提高，锅炉的排放要求进一步改进，大容量的锅炉应用而生，对于电站大型煤粉锅炉而言，燃烧器的布置方式鉴于供货商的不同，采用的燃烧方式也各不相同，但主要为两大流派：即以ABBCE为代表的直流燃烧器、四角布置切圆燃烧方式和以B&W 为代表的旋流燃烧器 1 直流燃烧器的四角切圆燃烧方式为炉内的气流流动由四角燃烧器的四股射流共同形成，总体上组成一个旋转气流，具体布置方式见图1。
740)this.width=740" border=undefined> 该燃烧方式燃烧器射出的煤粉气流经过燃烧室中部区域变成强烈燃烧的高温烟气，一部分直接补充到相邻燃烧器射流的根部，使相邻燃烧器射出的煤粉升温引燃。射流本身的卷吸和邻角的相互点燃特点，使直流式燃烧器四角布置、切圆燃烧方式具有良好的着火性能。同时二次风口与一次风口相对独立，相互间的排列自由，可以在布置上变化出多种形式，控制二次风与一次风混合的迟早，满足不同的燃料对混合的不同要求，改善着火性能。此外，由于一次风衰减慢和二次风的加强作用，使煤粉气流的后期混合强烈，加之炉内的气流旋转，煤粉在炉内螺旋上升，通过的路程长，故直流式燃烧器切圆燃烧又具有燃烬程度好的特 煤粉管道从磨煤机出口供至燃烧器进口，每台磨煤机出口由4根煤粉管道接至同一层四角布置的煤粉燃烧器。每角燃烧器风箱分成14层，其中A、B、C、D、E、F 6层为一次风喷嘴，其余8层为二次风喷嘴。一二次风呈间隔排列，在AB、CD、EF 3层二次风室内设有启动及助燃油枪，共12支。为了降低四角切圆燃烧引起的炉膛出口及水平烟道中烟气的残余旋转造成的烟气侧的屏间热偏差，采用同心反切加燃尽风(OFA)和部分消旋二次风，使炉内气流的旋转强度具有一定的可调性，下部的启转二次风与一次风喷嘴偏转
编号：AQ-JS-07250 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 炉膛升降平台的安装与使用 Installation and use of furnace lifting platform
炉膛升降平台的安装与使用 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、项目简述 该项目所涉及的主要工作:打开炉膛人孔门;渣斗上部搭设脚手架平台;炉膛升降平台在脚手架平台上进行连接;搭设完毕验收合格后工作人员进行工作:工作后拆除炉膛升降平台拆除渣斗上部脚手架;封闭炉膛人孔门。 2、潜在风险 2.1人身伤害方面 (1)触电:炉膛内使用照明发生人身触电;使用电气工具发生人身触电。 (2)坠落:升降平台搭设、使用不规范和安全带使用不规范，造成作业人员高空坠落伤害. (3)外力:作业人员从人孔门处进出，被升降平台挤伤;炉膛掉焦、落物伤人;在炉膛内电焊、气焊(气割)作业时烫伤作业人员;人孔门外
和卷扬机操作室无人监护、通信不畅造成人身伤害;人员被封在炉膛内造成人身伤害。 2.2设备损坏方面 (1)悬挂平台的钢丝绳磨坏过热器管子。 (2)工器具或材料遗留在灰斗内造成碎渣机损坏。 (3)电焊电弧击伤受热面管子。 3、防范措施 3.1防止人身伤害方面的措施 (1)防止触电的措施: 1)防止使用照明造成人身触电的措施:在炉膛内工作时应使用36v及以下的安全电压明，行灯变压器禁止放置在炉膛内部. 2)防止使用电气工具发生人身触电的措施:见公共顶目“电气工具和用具的使用”。 【重点是使用36V及以下的安全电压照明防止发生人身伤害】 (2)防止坠落的措施: 防止升降平台搭设、使用不规范和安全带使用不规范造成作业
* 《火力发电厂锅炉课程设计》 学校：XXXXX大学 班级：热能与动力工程（专升本） 姓名： XXXXXX 日期：X年X月X日
400t/h一次中间再热煤粉锅炉 第一章设计任务书 一、设计题目：400t/h一次中间再热煤粉锅炉 二、原始资料 1.锅炉蒸发量 1 D 400t/h 2.再热蒸汽流量 2 D 350t/h 3.给水温度 gs t 235℃ 4.给水压力 gs P 15.6MPa 5.过热蒸汽温度 1 t540℃ 6.过热蒸汽压力 1 p 13.7MPa 7.再热蒸汽(进)温度 2 t'330℃ 8.再热蒸汽(出)温度 2 t''540℃ 9.再热蒸汽(进)压力 2 p' 2.5MPa 10.再热蒸汽(出)压力 2 p'' 2.3MPa ※注：以上压力为表压。 11.周围环境温度20℃ 12.燃料特性 (1) 燃料名称:设计煤种数据（17） (2) 设计煤种数据: (表一) 工业分析(ar)% 固定碳 45.30 灰分 22.39 挥发分 25.5 水分 8.0 低位发热量 21.65
元素分析 （ar ） 碳 55.66 氢 3.69 氧 8.46 氮 0.89 硫 0.91 灰渣特性 灰变形温度 1160℃ 灰软化温度 1250℃ 灰熔融温度 1330℃ (3) 煤的可燃基挥发分：r V =100ar V / (100-ar W -ar A )=36.63% (4) 煤的低位发热量y dw Q =21650kj/kg (5) 灰熔点：1t 、2t 、3t ＜1500℃ 13.制粉系统 中间储仓式,热风送粉,筒式钢球磨煤机 14.汽包工作压力 15.2MPa 提示数据:排烟温度假定值py t =146℃；热空气温度假定值rk t =320℃ 注:以上压力为表压。 第二章 设计计算说明书 第一节 煤的元素分析数据校核和煤种判断 一、煤的元素各成分之和为100%的校核 ar C +ar O +ar S +ar H +ar N +ar W +ar A =55.66+8.46+0.91+3.69+0.89+8+22.39=92% 二、元素分析数据校核 (一)干燥无灰基（可燃基）元素成分计算 干燥无灰基元素成分与收到基（应用基）元素成分之间的换算因子为 K=100/(100-ar W -ar A )=100/(100-8-22.39)=1.4366 则干燥无灰基元素成分应为（％） daf C ＝K ar C ＝1.4366×55.66=79.96 daf H =K ar H =1.4366×3.69=5.30 daf O ==K ar O =1.4366×8.46=12.15 daf N =K ar N =1.4366×0.89=1.28 daf S =K ar S =1.4366×0.91=1.31 （二） 干燥基灰分的计算
#2炉检修炉膛升降平台安装、拆除 技 术 要 求 批准： 审核： 编制： 厦门华夏国际电力发展有限公司 2012年12月25日
一.概况 本施工技术要求是在严格遵守电业有关施工、生产的安全规程基础上，根据我公司锅炉设备结构特点、现场施工条件及施工单位应俱备的资质而编制的，施工单位承接本项目，应俱备起重设备安装和使用资质，并提供资质证明。根据以往检修经验，炉内检修平台的组装和使用有利于炉膛水冷壁、燃烧器的检查和维修，并可提高工作效率扩大检修区域。本次检修需对炉膛内部进行清灰和有关项目进行检查维修，因此首先要进行炉内检修平台的组装。 二. 工程项目内容(包括:项目名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要工程量及项目施工工期) #2号炉检修炉膛升降平台安装、拆除，主要在炉内检修平台的组装和使用包括平台部件的现场运输、进入炉膛、平台铺设、钢丝绳穿套固定、断绳保护试验，平台上下限位试验，卷扬机、钢丝绳和滑轮组等检查。利用2013年#2机组B级检修中进行，我公司提供备品及材料，由承包方检修人员进行升降平台安装、拆除施工作业。 三. 施工设备、主要工器具 1.技术准备：施工队伍应且有特种设备相应的安装资质，熟悉炉内检修平台构造及有关的设计资料，掌握炉内检修平台的组装使用的程序与步骤，并充分领会工程意图和要求。 2.施工器具：炉内检修平台全套部件、吊装用具、警示带、橡胶带、彩条布、安装工具、防爆灯4-6盏、手电2盏、有关劳用品、
安全用具。 3.对施工队伍及人员的要求 3.1.施工队伍应且有特种设备相应的安装资质等。 3.2.平台组装应由符合资格要求的技术人员指挥、监督，安装应配有2-4名起重人员，普通工10人、技术工6人。 3.3.应有电工人员一名配合电源及线路检查接线等工作。 四. 施工作业工艺程序 1.准备工作： 1.1.办理和检查相应的《危险项目工作票》。 1.2.炉膛应通风冷却至40℃以下。 1.3.炉膛底部搭设脚手架与6.3米层人孔门平齐，并牢固铺设跳板，跳板应密集铺设，以确保焦渣或零部件不会落入底渣斗而影响底渣斗检修。 1.4.0米层至6.3米层搭设脚手架及铺设跳板以便于炉内检修平台部件输送。 1.5.工作区域已拉好敬示带并挂警告牌。 1.6.施工人员必需穿戴符合要求的劳保用品。 1.7.对施工人员进行安全注意事项交代及安全交底。 2.施工技术要求：
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化
不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统 设计技术规定 DLGJ116-93 主编部门：电力工业部西南电力设计院 批准部门：电力工业部电力规划设计总院 施行日期：1994年1月1日 电力工业部电力规划设计管理总院 关于颁发DLGJ116-93《火力发电厂 锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》的通知 电规发(1993)255号 各有关单位： 为适应电力建设发展的需要，我院委托西南电力设计院编制了《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》，现批准颁发DLGJ116—93《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》。自发行之日起施行。 各单位在执行过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告我院。 1993年9月22日 1总则 1.0.1本规定为实施《火力发电厂设计技术规程》热工自动化部分的补充和具体化。 1.0.2本规定适用于新建或扩建火力发电厂220～2000t/h燃煤粉锅炉炉膛安全监控系统设计，不适用于纯燃油、气和流化床式锅炉，也不包括防止锅炉内爆、液态排渣炉的防氢气爆炸等内容。 1.0.3制粉系统的防爆只涉及与燃烧直接有关的部分，不完全包括制粉系统监控设计的内容。 1.0.4火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，宜采用通过审定的标准设计、典型设计和通用设计。 1.0.5火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成熟的技术。新产品和新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采用。 2应用功能 2.0.1完整的锅炉炉膛安全监控系统包括下列功能： (1)锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验； (2)锅炉点火； (3)锅炉火焰监视； (4)锅炉炉膛压力(正、负压)和灭火保护，以及主燃料跳闸； (5)燃烧器控制。 2.0.2容量为220t/h及以上锅炉的炉膛安全监控系统必须具有炉膛吹扫功能；容量为1000t/h
工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0231
工业锅炉安全监控系统的应用与维护 (2021版) 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动力。为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。 一、系统基本构成 锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。 控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块
（PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按钮（带状态指示）、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。 外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器，DFA型安全栅，美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器，用于检测锅炉重要参数，并将状态信号送给可编程控制器。 执行器包括两台主路油阀、气阀，四台支路油阀，八台支路气阀共14台汽缸球阀组成，执行可编程控制器输出的动作指令，并将其开、关状态反馈给可编程控制器。 二、系统工作原理 在锅炉运行过程中，系统连续检测炉膛火焰、炉膛压力、燃油压力、燃气压力、汽包水位等状态参数，进行逻辑判断与运算。如果这些参数中有一项超出预先设定的极限值，系统将部分或全部切断锅炉燃料供给，BTG操作盘上给出相应跳闸原因指示。操作人员根据指示能够很快查到故障所在，及时采取必要的措施。
一、概述 #2炉中修需安装炉内检修平台，对前炉膛受热面进行检查修理，为确保炉内检修平台安装顺利进行，特制订本施工方案。 二、施工内容及步骤 1、准备工作 1.1安排从事起重专业工作三年以上，有现场工作经验，经职业鉴定中级工以上合格的人员担任工作负责人，必需熟悉工作内容和本施工方案，开工前并向工作成员做安全、技术交底。 1.2办理好安装炉内检修平台工作票。 1.3检查电动卷扬机、钢丝绳等起重工具正常。检查检修平台正常。 1.4搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、炉内检修平台的安装： 一、施工范围 1、在锅炉水冷壁下斜坡墙灰渣出口处至斜坡墙顶部,搭设供组装检修平台用的组装工作平台。 2、安装炉内检修平台。 二、炉外传动系统安装 1、炉外传动系统的安装，根据各锅炉的钢结构架布置图，设计施工方案。首先对卷扬机、滑轮固定位置进行确定（特别提醒：确保第一组滑轮到卷扬机滚筒的有效距离），增设垫块，调整标高，使卷扬机出绳与第一组滑轮的进绳标高保持一致，然后对各滑轮先临时固定，拧紧固定螺栓，待试验走绳确认无刮卡，定位准确可靠再永久固定。焊缝质量符合JG/T5082.1—1996的要求。（卷扬机机架每侧的6块固定板与安装台板的接触处，各滑轮底板与垫块接触处均采取满焊，见炉外传动系统图，其焊缝高度不小于8mm）。 2 、炉外传动系统的几种安装方式(以六滚筒卷扬机、三滚筒卷扬机安装方式为例，四滚筒卷扬机、二滚筒卷扬机类似) 2.1、卷扬机布置在炉顶大板梁上部（首选见图三） 图三 2.2 、卷扬机布置在标高45000mm至大板梁之间符合使用条件的刚性平台上，炉顶大板梁上布置滑轮。见图四
第八章炉膛安全监控系统 第一节概述 一、炉膛安全监控系统的地位 大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生十余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！） 1引言 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能⑴。 1.1锅炉简介及发展状况 1.1.1锅炉简介 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备⑵。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉⑻。 1.1.2锅炉结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒⑻。 锅炉中有汽水系统和煤烟系统两大部分。 （1）汽水系统 经过水处理设备软化处理符合质量要求的给水，由给水本送至省煤器，经预热器提高温度后进入上锅筒（上汽包）。上锅筒内的炉水，连续的沿着处在烟气温度较低区域的对流管束流入下锅筒（下汽包）。下锅筒内的炉水，一部分进入炉膛四周的水冷壁下集箱和水冷壁管；另一部分进入烟气温度较高的对流管束。由于高温作用，在水冷壁内受热汽化，汽化混合物上升至上集箱或上锅筒；进入烟气温度较高区域对流管束内的水也受热汽化，汽水混
标准实用文案 #2炉检修炉膛升降平台安装、拆除 技 术 要 求 批准： 审核： 编制：
厦门华夏国际电力发展有限公司 2012年12月25日 一.概况 本施工技术要求是在严格遵守电业有关施工、生产的安全规程基础上，根据我公司锅炉设备结构特点、现场施工条件及施工单位应俱备的资质而编制的，施工单位承接本项目，应俱备起重设备安装和使用资质，并提供资质证明。根据以往检修经验，炉内检修平台的组装和使用有利于炉膛水冷壁、燃烧器的检查和维修，并可提高工作效率扩大检修区域。本次检修需对炉膛内部进行清灰和有关项目进行检查维修，因此首先要进行炉内检修平台的组装。 二. 工程项目内容(包括:项目名称、范围、地点、规模、特点、主要技术参数、主要工程量及项目施工工期) #2号炉检修炉膛升降平台安装、拆除，主要在炉内检修平台的组装和使用包括平台部件的现场运输、进入炉膛、平台铺设、钢丝绳穿套固定、断绳保护试验，平台上下限位试验，卷扬机、钢丝绳和滑轮组等检查。利用2013年#2机组B级检修中进行，我公司提供备品及材料，由承包方检修人员进行升降平台安装、拆除施工作业。
三. 施工设备、主要工器具 1.技术准备：施工队伍应且有特种设备相应的安装资质，熟悉炉内检修平台构造及有关的设计资料，掌握炉内检修平台的组装使用的程序与步骤，并充分领会工程意图和要求。 2.施工器具：炉内检修平台全套部件、吊装用具、警示带、橡胶带、彩条布、安装工具、防爆灯4-6盏、手电2盏、有关劳用品、安全用具。 3.对施工队伍及人员的要求 3.1.施工队伍应且有特种设备相应的安装资质等。 3.2.平台组装应由符合资格要求的技术人员指挥、监督，安装应配有2-4名起重人员，普通工10人、技术工6人。 3.3.应有电工人员一名配合电源及线路检查接线等工作。 四. 施工作业工艺程序 1.准备工作： 1.1.办理和检查相应的《危险项目工作票》。 1.2.炉膛应通风冷却至40℃以下。 1.3.炉膛底部搭设脚手架与6.3米层人孔门平齐，并牢固铺设跳板，跳板应密集铺设，以确保焦渣或零部件不会落入底渣斗而影响底渣斗检修。
锅炉内检修升降平台安全管理规定 目的 为规范炉内检修升降平台的作业管理，防止人身伤害事故的发生，保障作业人员生命安全和身体健康，按照国家有关法律法规，制定本管理规定。 适用范围 本制度规定了炉内检修升降平台安全管理的管理内容、管理目标、主管、协管部门及岗位、管理流程和形成的报告和记录，本制度适用于郑州裕中能源有限责任公司炉内检修升降平台的安全管理工作。 职责 炉内检修升降平台安全管理工作规定由生产副总经理负责总体协调制定。 炉内检修升降平台安全技术管理工作由生产技术部负责。 炉内检修升降平台安全监督管理工作由安健环部负责。 炉内检修升降平台维护管理工作由维护部负责。设备维护部锅炉专责及锅炉点检员是炉内检修升降平台的设备责任人，对炉内检修升降平台的组装、验收、试验、移交、操作使用、拆除、储存保管等全过程负责。 炉内检修升降平台组装、使用和维护单位是炉内检修升降平台的责任主体，组装单位负责炉内部份组装，起重维护单位负责炉外部份维修。 管理目标 确保炉内检修升降平台的安全使用，避免发生人身、设备事故。 管理内容 5.1 炉内检修升降平台安装前的检查和检验。 5.2 炉内检修升降平台的安装。 5.3 炉内检修升降平台的验收。 5.4 炉内检修升降平台的保养和维修。 5.5 炉内检修升降平台的使用。 管理流程 炉内检修升降平台安全管理必须依照《电业安全工作规程》、《特种设备安全管理条例》、《电力设备典型消防规程》等的规定认真执行。 每次锅炉检修需要使用炉膛检修升降平台前，由锅炉专责及锅炉点检员组织炉内检修升降平台的组装、维护、试验、自检工作；设备维护部负责组织有关单位进行联合检验验收，验收标准见附录B；特种设备管理专责负责联系特检所检测检验；炉内检修升降平台必须取得检验合格报告后方可使用。锅炉专责及锅炉点检员负责监督使用单位落实安全措施和遵守炉内检修升降平台安全操作规程，确保安全使用。 炉内检修升降平台的拆除和保管工作由锅炉专责及锅炉点检员负责。 炉内检修升降平台安全管理流程图见附录Ａ。 安装前的检查和检验 每次使用前必须对保护绳进行检查，存在下列情况之一者必须进行更换： ——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm； ——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上； ——保护绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动； ——同一捻距内，断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。 断绳保护器每次使用前应按照BH断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试，并做试验。
锅炉课程设计总结 大四最后一个学期，是忙碌的一个学期。在研究生复试之后，回学校便开始了上个学期因为考研而耽误的课程设计。时间短，任务重。幸亏有一些同学课程设计完成后总结了一些经验。有很多不懂的地方也可以直接向同学请教，使得这次的课程设计完成的相对顺利很多。但是设计的过程仍然是复杂的。工作量也很大。 在正式开始课程设计的之前，首先将书上给出的例题仔细看了一遍，虽然有很多地方没有完全没看明白，但是对于锅炉设计的大体过程也有了大致的了解。锅炉的热力计算的大体过程为首先根据课程设计任务指导书给出的锅炉规范进行各个受热面理论烟气量以及容积的计算，之后查表后绘制烟气焓温表，为之后的热力计算提供基本数据。之后根据之前的数据进行锅炉的热平衡计算，最终得出燃料消耗量，计算燃料消耗量以及保热系数等数据。在此之后便开始进行锅炉各个部分的设计及计算。设计及计算的顺序依照锅炉中烟气的走向依次计算。首先进行的是炉膛的设计及计算，在炉膛的设计过程中，炉膛的结构设计是相对繁琐的部分，需要进行很多的计算以及查表工作。在炉膛的结构及热力计算之后，得到炉膛出口处的温度。炉膛中的烟气从炉膛出来以后进入防渣管对工质进行加热，防渣管的作用是通过降低烟气温度，旨在防止由于温度过高而结渣。烟气经过过热器之后便进入过热器对饱和蒸汽进行过热，而产生高温高压的热蒸汽，增加工质的焓值，提高工质的做功能力，从而推动汽轮机做功。之后的工质便进入锅炉炉管束，通过对流换热吸收热量，提高工质的焓值。从锅炉管束流过的烟气温度进一步降低，之后进入省煤器，通过加热给水而提高给水温度，减少工质在炉膛内蒸发所需的热量，降低煤耗量，同时也进一步降低了排烟温度，提高了锅炉的热效率。从省煤器流过的烟气之后便进入空气预热器，对进入炉膛的一次空气进行预热，提高进去炉膛的空气的温度，对于煤的正常燃烧有很重要的作用。 在各个部分的设计及计算的过程中，都需要对出口温度根据大概的温度降低范围对出口处的温度进行假设。并根据换热量以及工质吸热量进行校核，只有二者的误差在锅炉设计允许的误差范围内之后，才能进行下一步的设计以及计算。在各个部分的设计以及计算完成之后，还要进行热力计算的汇总，即校核总过程中的烟气放热量以及工质吸热量之间的误差校核，其误差也必须在允许范围之内才能完成整个锅炉的设计过程。 在这次课程设计的工程中，绝大部分的计算过程都使用excel来实现，计算过程也相对简单，而且在误差校核方面有很大的优势。在锅炉设计的同时，而且掌握了excel的使用。更加重要的是，通过这次的课程设计，使我更加的了解了锅炉的构造以及运行过程以及锅炉中
近日，成都市特种设备检验院与成都市环保局合作搭建的“成都市锅炉安全节能环保监控管理平台”（以下简称平台）历经近3个月的试运行，经该院相关部门人员对平台功能模块操作测试，已正式通过验收。该平台乃四川省目前唯一的集锅炉安全、能效、环保三位一体的管理平台。 该平台建设是以互联网等信息技术为手段，结合成都市锅炉检验实际，实现了锅炉环保、能效、溯源、监管、检验、数据统计分析、情况查询等多功能综合管理及查询功能，为锅炉监管、检验机构等相关职能部门搭建了信息共享的监控管理平台，为行政决策提供支持。在杭州知味观食品有限公司工业园的锅炉房里，司炉工陈忠池用上了笔记本电脑，屏幕里显示着模拟锅炉运行过程和各种运行参数。 和人们的传统印象里“傻大黑粗”、仅需体力就能完成的烧锅炉不同。陈师傅的工作则从过去“时刻守着锅炉”变成了现在“时刻守着电脑”。锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据都可以在电脑上一览而知，针对不同的参数变化，他再对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数作出相应调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态下。与此同时，该锅炉燃烧的所有数据还会传输到杭州市特种设备检测研究院的锅炉远程监测平台上，平台的专家可以根据现有数据提供相关建议，保证企业锅炉能够最优运行。 这是该公司采用的杭州市特检院最新科研成果，即工业锅炉安全与节能远程监测系统。该系统具备在线监测、故障诊断和报警、历史数据查询、多级权限管理、信息管理、能耗数据统计发布上报、支持在移动终端上监测和管理设备7大功能。 知味观公司的工程师陆群告诉记者，在采用这套监测系统后，司炉工能够快速、准确地知道当前锅炉燃烧状况，这大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况。同时，在加装这套系统后，特检院的能效检测人员根据锅炉测试情况，为厂里提出了锅炉节能诊断建议，从而提升了约10%的热效率，折算下来每年可节约20万元左右的费用。 但在杭州市特检院看来，他们所做的一切不仅仅是为了节约企业燃料成本。据该院院长李顺荣介绍，建设这个项目更重要的目的是保障每一台锅炉都能够高效节能运行，从而减少PM2.5的排放，对治理城市雾霾产生实际效果。运用物联网技术实现锅炉监管机构、测试机构、使用单位、制造企业和节能服务机构多元共治，加强工业锅炉运行管理，提高其运行效率，对我国建设能源节约型、环境友好型社会具有非常重要的现实意义。 目前杭州市共有工业锅炉5000余台，小容量工业锅炉占48%，在该院近3年对在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。与此同时，锅炉运行是动态过程，影响运行状态改变的
锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图
1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图
其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下： 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停
1 引言 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，再通过发电机将机械能转换为电能[1]。 1．1 锅炉简介及发展状况 1.1.1 锅炉简介 将其它热能转变成其它工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。燃烧设备以提供良好的燃烧条件，以求能把燃料的化学能最大限度地释放出来并其转化为热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备[2]。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，又叫蒸汽发生器，常简称为锅炉，是蒸汽动力装置的重要组成部分，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。 将固体燃料放在炉排上，进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料，喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧，并适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转，并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉[3]。 1.1.2 锅炉结构 锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、
水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒[3]。 锅炉中有汽水系统和煤烟系统两大部分。 （1）汽水系统 经过水处理设备软化处理符合质量要求的给水，由给水本送至省煤器，经预热器提高温度后进入上锅筒（上汽包）。上锅筒的炉水，连续的沿着处在烟气温度较低区域的对流管束流入下锅筒（下汽包）。下锅筒的炉水，一部分进入炉膛四周的水冷壁下集箱和水冷壁管；另一部分进入烟气温度较高的对流管束。由于高温作用，在水冷壁受热汽化，汽化混合物上升至上集箱或上锅筒；进入烟气温度较高区域对流管束的水也受热汽化，汽水混合物也上升进入上锅筒。再上过桶汇集并净化的饱和蒸汽，经出气管进入过热器继续受热，提高温度和除去水分，成为过热蒸汽。最后过热蒸汽经出汽总管输送到使用地点。 （2）煤烟系统 锅炉所需的燃煤，在经过筛选和破碎后，经斗式提升机、皮带输送机送到锅炉前部的煤仓。煤仓的煤通过煤闸门，随着链条炉排的移动，连续的落到炉排上进入炉膛燃烧。炉排后部的炉渣进入灰斗进入灰坑，有除渣机除去。锅炉燃烧所需的空气，由送风机进入锅炉后部的空气预热器，经预热提高温度后分段送到炉排下，穿过炉排缝隙进入煤层助燃。燃料燃烧产生的高温烟气，现将一部分热量传给炉膛四周的水冷壁管，然后高温烟气从炉膛上部经过立式过热器往后折转与对流管束，在进入后烟道、省煤器和空气预热器，进一步放出热量。此时烟气温度已经大大降低，不再利用，经除尘器、引风机和烟囱排放至大气[2]。 1.1.3 锅炉的发展
炉内升降平台生产管理制度 编制： 审核： 批准：
炉内升降平台生产管理制度 第一章总则 第一条为规范公司所属锅炉炉内升降平台的采购、安装、使用和维护等全过程安全管理，保证安全生产，杜绝使用不当导致不安全事故，结合公司实际，制订本制度。 第二条炉内升降平台安装、拆卸、使用和管理工作应符合燃煤锅炉炉内升降平台安全管理规定(2015年版)(中国华电火电制［2015］345号)相关要求。 第三条炉内升降平台管理人员、作业人员应经过培训合格，按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。 第二章采购 第五条检修部应根据使用频率、载荷状态和工作环境，采购适应使用条件要求的炉内升降平台。禁止使用未经许可、国家明令淘汰和已经报废的设备。 第六条采购时应要求制造单位提供炉内升降平台以下技术资料： （一）设计文件，包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气原理图。 （二）产品质量合格证明。 （三）安装使用维修说明。
（四）整机和安全保护装置的型式试验合格证明。 （五）零部件清单。 （六）组装图、安装作业指导书、质量验收标准，提供的炉膛检修平台使用说明书等。 第七条检修部应做好炉内升降平台入厂验收，确保设备各零部件齐全完整，符合安全技术规范要求，核实制造单位提供的炉内升降平台技术资料，并建档备案。 第三章安装与拆卸 第八条安装、拆卸炉内升降平台的企业和人员应具有安装、拆卸资质和资格，并在有效期内。 施工单位不具备相应资质时，应委托具有相应能力的单位实施，其人员资格和经验必须满足要求。 第九条检修部应组织制定炉内升降平台（吊篮）安装、拆卸方案，包括组装图、安装作业指导书、质量验收标准等，明确组织措施、技术措施和安全措施，编制专项施工方案，经安环部、生技部负责人审核，总工程师批准后，方可实施安装、拆卸工作。 第十条安装必须按照设备制造单位提供的技术文件所规定的条件和程序进行。 第十一条炉内升降平台安装前，应重点进行如下检查： （一）检查主梁、副梁和铺板是否有变形、损伤、弯曲、裂纹等现象，判断能否继续使用。