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2015年02月
目录
1. 用途及概况 (3)
2. 系统功能及规范 (3)
1 用途及概况
随着电站单元机组容量变得越来越大，锅炉的安全和正常运行所必须的监控也变得越来越复杂。这就使得普通的操作人员很难准确而迅速地处理许多危及锅炉安全的异常现象，因为操作人员处理突发事故的能力是受其精神状态、运行经验和体能等许多因素的限制。要是操作人员能借助控制装置对给定的输入用预先编制的程序给予快速反应使得复杂的安全联锁程序自动进行，就可更有效地提高锅炉运行的安全性。
锅炉炉膛安全监控系统，其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System简称FSSS。FSSS是由燃料安全联锁系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)二部分组成，它在防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
锅炉为超超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
2 系统功能及规范
2.1 系统功能概述
本FSSS系统的主要功能包括：
（1）锅炉炉膛吹扫
（2）主燃料跳闸MFT (Main Fuel Trip)
（3）发出跳闸原因显示和记忆
（4）炉膛正、负压保护
（5）燃油泄漏试验
（6）燃油母管跳闸阀和循环阀的联锁控制
（7）油燃烧器点火和熄火控制(仅有中央顺序点火)
（8）自动顺序启、停油燃烧器
（9）煤粉燃烧器的层投切控制自动顺序启、停煤粉燃烧器
（10）负荷的快速返回(RUN BACK)
（11）炉膛灭火保护
（12）火焰检测
（13）火检探头冷却风系统的管理
（14）二次风门档板的开关控制
（15）联锁和报警
2.2 主要技术原则
2.2.1 锅炉炉膛吹扫
炉膛吹扫是锅炉点火前和锅炉点火失败后必须进行的吹扫程序。炉膛吹扫的目的是将锅炉炉膛和烟道内积存的可燃混合物排除掉，完整的吹扫过程是燃烧器必要的点火条件之一。在5分钟吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件全部满足，重新吹扫。
吹扫条件为:
（1）有送风机运行
（2）有引风机运行
（3）所有油角快关阀关闭
（4）燃油母管跳闸阀关
（5）无MFT指令
（6）所有给煤机停
（7）所有磨煤机停
（8）二次风风门挡板在调节位
（9）所有火检指示无火
（10）燃烧器喷嘴在水平且风量适当
（11）火检冷却风压力正常
（12）有预热器运行
（13）电除尘器停运（是否设置由用户决定）
（14）FSSS系统电源正常（是否设置由用户决定）
（15）MCS系统电源正常（是否设置由用户决定）
（16）SOFA风门挡板关
（17）一次风机均停
（18）所有磨煤机出口风门关闭
（19）风量大于30%
（20）仪表空气压力不低（是否设置由用户决定）
在运行操作站上, 设有相应指示灯显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫允许”、“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT继电器。
2.2.2 锅炉跳闸（MFT）
2.2.2.1 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。
（1）二个手动按钮同时紧急按下，即手动紧急停炉
（2）送风机均跳闸
（3）引风机均跳闸
（4）预热器全部跳闸
（5） MCS电源丧失（是否设置由用户决定）
（6）给水泵全部跳闸
（7）省煤器进口给水流量小于设定值(三取二)
（8）再热器保护丧失
（9）炉膛压力高越限(三取二)
（10）炉膛压力低越限(三取二)
（11）全炉膛燃料丧失
（12）全炉膛火焰丧失
（13）火检冷却风丧失(三取二) （是否设置由用户决定）
（14）风量小于25%(三取二)
（15）FSSS电源丧失（是否设置由用户决定）
（16）贮水箱水位高越限
（17）螺旋水冷壁出口金属壁温高越限
（18）过热器出口蒸汽温度高越限
（19）再热器出口蒸汽温度高越限
（20）分离器出口蒸汽温度高越限
（21）预热器出口烟气温度高越限（是否设置由用户决定）
（22）所有给煤机均停且运行油层电源丧失（是否设置由用户决定）
2.2.2.2 MFT动作时，应同时对下列设备快速发出动作指令。
（1）关闭暖炉油母管跳闸阀及油角阀（硬接线）
（2）切除全部高能点火器（硬接线）
（3）切除全部一次风机
（4）切除全部运行给煤机（硬接线）
（5）切除全部磨煤机（硬接线）
（6）置磨煤机控制为手动方式
（7）切除投运吹灰器
（8）关闭减温水调节阀
（9）关闭减温水截止阀
（10）汽机跳闸
（11）除尘器跳闸
（12）送信号给MCS、SCS、DAS
（13）送信号给汽机旁路控制系统
（14）开二次风门挡板
（15）MFT后20秒且炉膛压力低至-2290Pa，则跳闸送风机和引风机
（16）5分种后吹扫时间到且炉膛压力高至+1520Pa，则跳闸送风机和引风机（17）声光报警
2.2.2.3 MFT信号来源的建议
（1）二个手动按钮同时紧急按下，即手动紧急停炉
信号来自紧急跳闸按钮。
（2）送风机均跳闸
信号来自送风机的MCC，建议每台风机至少取2点，作冗余配置。
（3）引风机均跳闸
信号来自引风机的MCC，建议每台风机至少取2点，作冗余配置。
（4）预热器全部跳闸
信号来自预热器马达的MCC，建议每台马达至少取2点，作冗余配置。
（5） MCS电源丧失（是否设置由用户决定）
（6）给水泵全部跳闸
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（7）给水流量小于设定值(三取二)
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（8）再热器保护丧失
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（9）炉膛压力高越限
信号来自就地压力开关(三取二)。
（10）炉膛压力低越限
信号来自就地压力开关(三取二)。
（11）全炉膛燃料丧失
信号来自FSSS逻辑。
（12）全炉膛火焰丧失
信号来自FSSS逻辑。
（13）火检冷却风丧失（是否设置由用户决定）
信号来自就地压力开关(三取二)。
（14）风量小于25%
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（15）FSSS电源丧失
（16）贮水箱水位高越限
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（17）螺旋水冷壁出口金属温度高越限
信号来自DAS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（18）热器出口蒸汽温度高越限
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（19）再热器出口蒸汽温度高越限
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。（20）分离器出口蒸汽温度高越限
信号来自MCS输出，输出3点(三取二)，硬接线至FSSS输入端子。
（21）预热器出口烟气温度高越限（是否设置由用户决定）
（22）所有给煤机均停且运行油层层电源丧失（是否设置由用户决定）
2.2.3 燃油泄漏试验
在锅炉点火前需检查燃油跳闸阀至各油枪入口快关阀之间的管道和阀门在规定的油压下有无漏油现象。
由运行人员在CRT上操作，如果泄漏试验失败则炉膛吹扫不成功，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。
油泄漏试验一般分两部分进行，首先是检测各油枪角阀及各油枪角阀至母管跳闸阀之间的油管路是否泄漏，然后检测油跳闸阀是否有泄漏。当这两部分试验都通过时，则表明该油系统泄漏试验成功。
具体过程如下：
在母管油压达到泄漏试验设定值时，先开跳闸阀和回油阀进行油循环后，经过一定时间的油循环关闭回油阀，对油系统的各管路、阀门进行充压至跳闸阀后泄漏试验压力高开关动作，关闭跳闸阀。这时观察跳闸阀后的压力变化是否保持在规定的允许范围之内。在证实前面这段无泄漏后，再进行对油跳闸阀的试验，打开回油阀泄压至跳闸阀后泄漏试验压力低压力开关动作后，关闭回油阀，观察跳闸阀出口压力变化。在规定时间内，若该压力开关不动作，则表明跳闸阀泄漏试验通过。反之则说明该跳闸阀有泄漏现象。
2.2.4 油燃烧器点火和熄火控制
油燃烧器控制方式分中央单角、中央对角控制，根据用户要求，就地不设置控制。当单角控制方式时，可通过软手操对所选定的油角进行启、停控制；当对角控制方式时，可通过软手操对1、3角或2、4角进行启、停控制。（是否设置层控由用户决定）。
2.2.4.1 在油枪可投入运行之前,FSSS控制系统检查下列许可条件:
a、主燃料跳闸复归
b、火焰检测器系统正常(电源、冷却风压)
c、油母管跳闸阀打开
d、油温大于设定值
e、炉膛风量适当或至少有一层煤粉燃烧器投运
f、供油压力不低
g、FSSS电源正常
h、仪用空气压力不低（是否设置由用户决定）
2.2.4.2 当以上这些条件满足后，在CRT操作站上显示“允许点火”信号，且当各个油枪的点火条件满足后，油枪可以投入运行。
2.2.4.3 由运行人员投入油枪时，系统设计时考虑给运行人员提供投入单个油枪或一对油枪的灵活性。
2.2.4.4 在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时，系统能根据时间顺序，开启快关阀。如在设定时间内某油枪未被证实点燃，关闭其对应的快关阀，并发出“点火失败”的报警。在维持吹扫风量的前提下，允许再进行下一次点火，但至少相隔一分钟以上。禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。
2.2.4.5 许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序，则中断此程序。
2.2.4.6 运行人员能通过操作CRT操作站中断运行程序，停止运行程序的过程能监视并被证实。任何一个阀门不能关闭的情况下，产生一个“断油不成功”的报警。
2.2.4.7 本工程不设置就地点火操作，在CRT上应设置油枪闭锁按钮。当在闭锁状态时油枪（油燃烧器）禁止操作，以便现场检修时使用。
2.2.4.8 正常情况下退出油枪时，对油枪进行吹扫。油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。油枪吹扫条件为：
a、燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式
b、油枪进到位
c、燃烧器油阀关闭
d、“允许点火”信号
e、无MFT条件存在
f、吹扫介质压力不低
2.2.4.9 当油枪吹扫条件满足时，吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫：
a、启动高能点火器
b、开吹扫阀
c、吹扫5分钟
d、证实高能点火器投运后一定时间内,吹扫阀未打开,则停止吹扫
只有上述所有油枪吹扫条件满足，油枪将吹扫5分钟，一旦油枪吹扫过程中断或启动失败，则给出“油枪吹扫闭锁”报警信号，并指明哪个油枪吹扫被闭锁。
当下列任一条件出现时闭锁油枪吹扫：
a、油枪吹扫期间,吹扫介质丧失
b、MFT动作
c、油枪进不到位
油角启停过程中控制对象是：油枪进退，高能点火枪进、打火，燃油快关阀的开关，吹扫阀的开关，油燃烧器辅助风门挡板的开、关。单只油燃烧器点火流程见图 1，单只油燃烧器熄火流程见图 2。
2.2.5 自动顺序启、停油燃烧器
自动顺序启、停油燃烧器的主要任务是根据锅炉负荷设定启、停油燃烧器满足锅炉实际负荷要求。一般有（1）自动/手动切换方式选择；（2）自动油燃烧器顺序控制。也可以根据油压自动顺序启、停油燃烧器，油压信号取自油母管调节阀出口的压力变送器。根据锅炉负荷启、停油燃烧器指令信号来自锅炉控制系统（MCS/APC）。
自动启动油燃烧器的顺序为AB层---CD层---EF层；自动停运油燃烧器的顺序为EF层---CD 层---AB层；每层的角启动顺序为#1、#3、#2、#4，每层的停运顺序与角启动顺序相反。
2.2.6 煤粉燃烧器的投切控制
煤粉燃烧器控制方式有遥控操作方式和程控操作方式，还包括火焰检测器连锁系统。遥控操作是指运行人员通过CRT操作单独启、停给煤机、磨煤机、风门等各种设备；程控操作是通过机组程控顺序按照规定的逻辑程序、联锁条件对煤闸门、给煤机、磨煤机、风门等设备进行顺序启、停控制。
启停过程中控制对象是：给煤机、磨煤机、风门等各种设备。
磨煤机启动必须同时满足下列条件：
（1）无MFT
（2）煤粉喷嘴摆动到水平位置且风量合适或任一给煤机在运行
（3）二次风温大于设定值
当上述条件同时满足时，磨煤机启动条件满足，但同时也要满足点火允许条件。
对于磨煤机、给煤机自身的启动条件及跳闸条件，详见磨煤机、给煤机制造商的有关导
则说明。
当出现下列条件之一时，自动跳闸磨煤机：
（1） MFT
（2）失去相关一次风
（3）磨煤机出口阀未开
（4）在启动给煤机后3分钟内，磨煤机点火允许条件丧失
（5） RB指令跳闸相应磨煤机
（6）磨煤机自身跳闸条件
磨煤机跳闸应自动跳闸给煤机。当出现下列条件之一时，自动跳闸给煤机：（1）MFT；（2）磨煤机停运；（3）给煤机自身跳闸条件。
2.2.7 自动顺序启、停煤粉燃烧器
根据锅炉负荷自动启、停煤粉燃烧器指令信号来自锅炉控制系统（MCS/APC）。自动顺序启、停煤粉燃烧器的主要任务是根据锅炉负荷设定启、停煤粉燃烧器满足锅炉实际负荷要求。一般有顺控系统（1）自动/手动切换；（2）自动煤粉燃烧器顺序控制。
冷态/温态时，全自动启动燃烧器的顺序为：投AB层油---投CD层油---投B层/A层---投C 层/A层---D层---E层---F层；
热态/极热态时，自动启动燃烧器的顺序为CD层油---EF层油---- C层/D层--- D层/E层---B层/AB层油----A层---F层。
自动停运煤粉燃烧器的顺序为：F层----E层---A层---B层---- D层--- C层。
图1：单支油枪点火控制流程示意图
图2：单支油枪熄火控制流程示意图
2.2.8 二次风门挡板的控制
在锅炉处于停炉、炉膛吹扫、锅炉点火以及负荷升降等不同状态时，挡板控制逻辑将按照燃烧工程师预先给定的原则控制各层二次风挡板、一次风挡板、顶部CCOFA风挡板及SOFA风挡板的开、关(吹扫位、点火位、调节等，详见表2-1)，其开度大小由MCS执行。
2.2.9 火焰检测
对油燃烧器每只油枪设置一只火检探头进行单火嘴监视（共12套）,对煤粉燃烧器进行单喷嘴火焰监视（共24套）。当一层有3个以上火检指示无火时，即为该层火焰丧失，所有层火焰均丧失时即建立一个全炉膛灭火信号, 并产生MFT。
2.2.10 探头冷却风机的控制
火检冷却风机二台，互为100％备用，控制方式有两种，即集控室启、停和就地启、停，两台风机通过压力联锁，自动启、停。
启动火检探头冷却风机有三种指令：1）手动；2）顺控自动；3）压力联锁自动。
停运火检探头冷却风机有二种指令：1）手动；2）顺控自动。
2.2.11 燃油跳闸阀、循环阀的联锁控制
当燃油供油压力不低且所有油角阀关且无MFT指令，运行人员可在操作站(CRT)按压开按钮，燃油跳闸阀将自动开启。
如下工况将自动关油母管跳闸阀：（1）MFT；（2）运行人员按压关按钮；（3）有油角阀开但油母管压力低。
当所有油角阀关，运行人员可在操作站(CRT)按压开按钮，燃油循环阀将自动开启。如下工况将自动关油母管循环阀：（1）MFT；（2）运行人员按压关按钮；（3）当有大于等于3只燃烧器在运行，燃油循环阀自动关闭。
2.2.12 快速减负荷（RB）
锅炉主要辅机在运行过程中发生故障而不能带满负荷运行时，RB逻辑将按当时燃烧器投运情况和有利于炉膛火焰稳定的原则，迅速切除部分燃烧器，把投入炉膛的燃料量降低到同主要辅机运行相适应的程度。
发出减负荷指令条件有：
（1）两台送风机在运行，停一台，即仅一台送风机在运行；
（2）两台引风机在运行，停一台，即仅一台引风机在运行；
（3）两台预热器在运行，停一台，即仅一台预热器在运行；
（4）给水泵仅剩一台在运行，即仅一台汽泵在运行；
（5）两台一次风机在运行，停一台，即仅一台一次风机在运行；
2.2.13 显示
需要显示的图象：锅炉系统图、制粉系统图、油及煤燃烧器图、油母管图、火检工况图、二次风门图，冷却风机图等。需要显示的允许条件：炉膛吹扫、锅炉点火、允许投粉、给煤机启停、磨煤机启停、油煤燃烧器启停、首次跳闸原因等等。
2.2.14 联锁和报警
报警系统是提醒运行人员该机组已处于特定工况，应采取必要的措施，另外也可指示出所发生的故障、危险工况和误操作等。
报警信号的设置应与炉膛安全监控系统的功能及MFT跳闸条件协调一致。
锅炉炉膛安全监控系统基本技术要求6008-1-8618 第 16 页共 16 页
附表1：燃烧器二次风门挡板控制原则汇总
本文件中图样、文字及数据为上海锅炉厂有限公司所有, 未经上海锅炉厂有限公司书面许可，不得以任何方式复制或扩散到第三方。
THIS DRAWING OR DOCUMENT BELONGS TO SBWL AND MAY NOT BE REPRODUCED OR DISCLOSED TO ANY THIRD PARTY IN ANY FORM WITHOUT THE PRIOR WRITTEN PERMISSION OF SBWL.
第8章炉膛安全监控系统(高) 概述 一、炉膛安全监控系统的地位大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故作出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设
蒸汽锅炉监控系统方案 华控伟业科技有限公司 2007年12月
一、方案概述 锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。 控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。 本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。 本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也可以保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。 二、系统的硬件组成 控制系统的硬件组成由以下部分：
1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机 一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。 执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。 电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台 仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台 计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。 工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜 水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。 除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。 5．安装于配电室的变频柜
锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下： 一、安全措施： （一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。 （二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。 （三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。 （四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。 （五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。 （六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。 （七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。
（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。 （九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。 （十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。 （十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。 二、人员防护 （一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。 （二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。 （三）做好工具的准备工作。(大锤、风镐等）。 （四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化
不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能
锅炉运行自动监控系统 目前，对于供热系统计算机监控方式有两种不同的思路：一种方式是采用中央集中式监控方法;另一种是采用中央与现场分工协作的监控方法。前一种方法控制权集中在上位机，现场工作站只有测试仪表与执行机构，它的功能只是参数采集和上传，本身没有自动调控的决策功能。这种方法灵活性差，如发局部故障容易影响全局的正常运行，当通讯系统出现故障后，会造成重大影响。第二种方法是锅炉运行自动调节决策功能完全“下放”给现场工作站的一种自控系统，中央控制室即调度室只负责对各个工作站运行参数进行监视以及在必要的 情况下修改设定参数。如果整个热网已经联网，还可以调控总供热量、总循环量以及热量调度。这种方法比较灵活，故障影响面小，也能满足“分户热计量”用户对供热系统变流量运行的要求。 本例远程监控系统应用于小区内锅炉分散、整个热网不联网的情况，我们选择第二种远程监控方式。 整个控制系统由一台总工程师站内的监控计算机、两台工程师站监控计算机，工程师站即调度室计算机监控系统，负责接收现场各站点传来的数据，存储并显示，以便操作人员查看和生成报表。总工程师站在必要的情况下，可由操作人员向现场各站点发送控制命令或修改参数。 现场控制单元GE PACSystems RX3i PLC，并配以IC200MDL布尔变量输入输出模块、IC200ALG模拟数据输出模块和通讯模块相应执
行机构组成锅炉监控系统 3 监控系统软件配置 GE组态软件Cimplicity Machine Edition6.0是美国通用公司开发的是用于快速构造和生成计算机监控系统的组态软件。它能够在基于Microsoft 的各种32 位Windows 平台上运行,通过对现场数据的采集处理,以动画显示、报警处理、流程控制和报表输出等多种方式向用户提供解决实际工程问题的方案,在自动化领域有着广泛的应用。 其创新在于PLC 程序和上位机程序所用的中间变量有Excel 表的宏程序自动生成后，导入软件Cimplicity Machine Edition中免得每一个变量手动输入。 监控系统主要功能从图1的登陆界面，输入正确的用户名和密码后进入系统监控画面 (1)、显示功能：工艺流程、测量值、设备运行状态、操作模式、报警等显示功能。显示一号锅炉燃烧运行过程中的如图2，形象生动描述了锅炉燃烧过程。 (2)、报警处理和报表生成功能：记录报警发生时间、故障内容等信息,并对报警信息进行管理，系统输出打印日报表，并可查询历史报表如图3。 (3)、历史趋势功能：对现场的压力、流量、温度、水位、频率、阀门开度等以实时曲线显示，并具有历史曲线查询功能。 (4)、数据库存储与访问功能，实现Access历史数据库在每次系
工业锅炉安全监控系统的应用与维护(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0231
工业锅炉安全监控系统的应用与维护 (2021版) 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动力。为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。 一、系统基本构成 锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。 控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块
（PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按钮（带状态指示）、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。 外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器，DFA型安全栅，美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器，用于检测锅炉重要参数，并将状态信号送给可编程控制器。 执行器包括两台主路油阀、气阀，四台支路油阀，八台支路气阀共14台汽缸球阀组成，执行可编程控制器输出的动作指令，并将其开、关状态反馈给可编程控制器。 二、系统工作原理 在锅炉运行过程中，系统连续检测炉膛火焰、炉膛压力、燃油压力、燃气压力、汽包水位等状态参数，进行逻辑判断与运算。如果这些参数中有一项超出预先设定的极限值，系统将部分或全部切断锅炉燃料供给，BTG操作盘上给出相应跳闸原因指示。操作人员根据指示能够很快查到故障所在，及时采取必要的措施。
第八章炉膛安全监控系统 第一节概述 一、炉膛安全监控系统的地位 大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生十余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和
东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计 基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 专业名称自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 设计时间2011.6.27~2011.7.8
东北大学秦皇岛分校自动化工程系 《自动控制系统》课程设计任务书 专业自动化班级姓名 设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计 一、设计实验条件 地点：自动化系实验室 实验设备：PC机 二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书 三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务（设计任务书） 2、前言（绪论）(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语 四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间：6月27日～7月8日 2、设计时间安排： 熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日) 具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日) 编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日) 答辩：1天（7月8日）
前言 随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。 一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。 力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。 本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识 力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。 力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防锅炉炉膛爆燃安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6555-87 预防锅炉炉膛爆燃安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点
火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工业锅炉安全监控系统的应用与 维护(通用版)
工业锅炉安全监控系统的应用与维护(通用 版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动力。为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。 一、系统基本构成 锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。 控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块 （PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在
规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的
YF-ED-J2868 可按资料类型定义编号 工业锅炉安全监控系统的应用与维护实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
工业锅炉安全监控系统的应用与 维护实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 65t/h中压锅炉是河南油田目前最大的工业 锅炉，主要用于给石蜡精细化工厂各生产装置 提供合格蒸汽，以及给汽轮发电机组提供动 力。为保证锅炉安全运行，配备了较为先进的 锅炉安全监控系统。该系统在锅炉启动时可保 证实现安全、自动点火；正常运行时，监测各 重要参数，进行逻辑判断与运算；异常情况下 发出联锁动作指令，从而保证锅炉运行安全。 一、系统基本构成
锅炉安全监控系统主要由控制柜、BTG操作盘、外围检测仪表和执行器组成(见图1)。 控制柜是系统的核心，主要由OMROM可编程控制器、24V电源箱、火检放大器、继电器等组成。OMROM可编程控制器包括电源模块 （PA206),CPU卡、四块16位输入卡、六块16位输出卡等。 BTG操作盘和就地点火柜是操作人员与系统的操作界面，由操作按钮（带状态指示）、信号指示灯、状态指示灯、事故记忆灯等组成。 外围检测仪表包括FC系列炉膛压力、燃油压力、燃气压力及汽包液位变送器，DFA型安全栅，美国进口的报警给定器及IDD2型火焰检测传感器，用于检测锅炉重要参数，并将状态信
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统 设计技术规定 DLGJ116-93 主编部门：电力工业部西南电力设计院 批准部门：电力工业部电力规划设计总院 施行日期：1994年1月1日 电力工业部电力规划设计管理总院 关于颁发DLGJ116-93《火力发电厂 锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》的通知 电规发(1993)255号 各有关单位： 为适应电力建设发展的需要，我院委托西南电力设计院编制了《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》，现批准颁发DLGJ116—93《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》。自发行之日起施行。 各单位在执行过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告我院。 1993年9月22日 1总则 1.0.1本规定为实施《火力发电厂设计技术规程》热工自动化部分的补充和具体化。 1.0.2本规定适用于新建或扩建火力发电厂220～2000t/h燃煤粉锅炉炉膛安全监控系统设计，不适用于纯燃油、气和流化床式锅炉，也不包括防止锅炉内爆、液态排渣炉的防氢气爆炸等内容。 1.0.3制粉系统的防爆只涉及与燃烧直接有关的部分，不完全包括制粉系统监控设计的内容。 1.0.4火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，宜采用通过审定的标准设计、典型设计和通用设计。 1.0.5火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成熟的技术。新产品和新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采用。 2应用功能 2.0.1完整的锅炉炉膛安全监控系统包括下列功能： (1)锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验； (2)锅炉点火； (3)锅炉火焰监视； (4)锅炉炉膛压力(正、负压)和灭火保护，以及主燃料跳闸； (5)燃烧器控制。 2.0.2容量为220t/h及以上锅炉的炉膛安全监控系统必须具有炉膛吹扫功能；容量为1000t/h
近日，成都市特种设备检验院与成都市环保局合作搭建的“成都市锅炉安全节能环保监控管理平台”（以下简称平台）历经近3个月的试运行，经该院相关部门人员对平台功能模块操作测试，已正式通过验收。该平台乃四川省目前唯一的集锅炉安全、能效、环保三位一体的管理平台。 该平台建设是以互联网等信息技术为手段，结合成都市锅炉检验实际，实现了锅炉环保、能效、溯源、监管、检验、数据统计分析、情况查询等多功能综合管理及查询功能，为锅炉监管、检验机构等相关职能部门搭建了信息共享的监控管理平台，为行政决策提供支持。在杭州知味观食品有限公司工业园的锅炉房里，司炉工陈忠池用上了笔记本电脑，屏幕里显示着模拟锅炉运行过程和各种运行参数。 和人们的传统印象里“傻大黑粗”、仅需体力就能完成的烧锅炉不同。陈师傅的工作则从过去“时刻守着锅炉”变成了现在“时刻守着电脑”。锅炉的排烟温度、过量空气系数、水质硬度、热效率等重要节能数据都可以在电脑上一览而知，针对不同的参数变化，他再对锅炉控制柜和燃烧器风量、风压等参数作出相应调整，使锅炉的运行始终保持在优化燃烧状态下。与此同时，该锅炉燃烧的所有数据还会传输到杭州市特种设备检测研究院的锅炉远程监测平台上，平台的专家可以根据现有数据提供相关建议，保证企业锅炉能够最优运行。 这是该公司采用的杭州市特检院最新科研成果，即工业锅炉安全与节能远程监测系统。该系统具备在线监测、故障诊断和报警、历史数据查询、多级权限管理、信息管理、能耗数据统计发布上报、支持在移动终端上监测和管理设备7大功能。 知味观公司的工程师陆群告诉记者，在采用这套监测系统后，司炉工能够快速、准确地知道当前锅炉燃烧状况，这大大改变了以前仅凭经验判断且经常出错的状况。同时，在加装这套系统后，特检院的能效检测人员根据锅炉测试情况，为厂里提出了锅炉节能诊断建议，从而提升了约10%的热效率，折算下来每年可节约20万元左右的费用。 但在杭州市特检院看来，他们所做的一切不仅仅是为了节约企业燃料成本。据该院院长李顺荣介绍，建设这个项目更重要的目的是保障每一台锅炉都能够高效节能运行，从而减少PM2.5的排放，对治理城市雾霾产生实际效果。运用物联网技术实现锅炉监管机构、测试机构、使用单位、制造企业和节能服务机构多元共治，加强工业锅炉运行管理，提高其运行效率，对我国建设能源节约型、环境友好型社会具有非常重要的现实意义。 目前杭州市共有工业锅炉5000余台，小容量工业锅炉占48%，在该院近3年对在用锅炉能效抽样的测试中发现，锅炉的整体运行热效率约为70%，离发达国家平均值84%还有很大差距，有较大的节能减排空间。与此同时，锅炉运行是动态过程，影响运行状态改变的
锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图
1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图
其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下： 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停
工业锅炉远程监控系统-物联网解决方案 一、政策背景 2019年工信部已印发《“5G+工业互联网”512工程推进方案》，推进“5G+工业互联网”融合发展，实施512工程： 到2022年，打造5个产业公共服务平台，构建创新载体和公共服务能力； 选择10个重点行业，鼓励各地建设“5G+工业互联网”融合应用先导区，加快垂直领域“5G+工业互联网”的先导应用； 打造一批“5G+工业互联网”内网建设改造标杆、样板工程，提炼形成至少20大典型工业应用场景； 培育形成5G与工业互联网融合叠加、互促共进的创新态势，促进制造业数字化、网络化、智能化升级，推动经济高质量发展。 鼓励建设技术测试床，提升垂直领域的5G应用创新能力。 二、行业需求 工业锅炉监控需求：目前全国有几十万的大小锅炉在运行，它们广泛应用在电力生产、宾馆酒店供热、工业园区及商业办公采暖、工业热能动力等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成，这种方式费时费力且不能及时发现锅炉运行过程中的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间后，甚至于在引发锅炉使用事故后运行维护人员才能发现问题。这将会给锅炉使用方带来轻者造成停工停产，严重的造成生产设备的财产损失或人员伤亡。 三、工业锅炉远程监控系统概述 工业锅炉远程监控系统是运用工业物联网技术，通过数据传输，把锅炉的实时运行信息传送到数据分析中心，通过采集的数据可以实时查看每台锅炉的温度、压力、液位等运行状态，对锅炉进行在线监控，当判断锅炉运行在危险状态时及时报警，提前告知用户锅炉的潜在危险，及时采取必要的操作处理，避免事故发生。 四、锅炉远程监控系统总体设计 1、锅炉远程监控系统组成 锅炉远程监控系统由三部分组成：锅炉设备、工业智能网关、工业云平台。 智能网关和锅炉控制设备（PLC）连接后，再把采集到的实时数据通过4G/WIFE/以太网络传送到工业云平台。由于无线传输不受距离的限制，多个无线可同时连接到一个监控中心，因此一个监控中心可以检测
预防锅炉炉膛爆燃安全措 施 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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预防锅炉炉膛爆燃安全措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1炉膛正负压力口值保护要可靠投入，图像火检和炉膛 火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按 下“ MFT ”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT ”手动停 炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa , 各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校 验炉膛负压表完好准确，当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪，待油枪着火正常后，方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点火不成功，要及时检查关闭其供油门，通风后再点火。
BALCO EXPANSION PROJECT4×300MW T HERMAL POWER P LANT FURNACE SAFEGUARD SUPERVISORY SYSTEM 印度BALCO扩建4×300MW 燃煤电站工程 锅炉炉膛安全监控系统调试方案 Spe.2009 2009年9月
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目录 C ontents 1.编制目的Compile Purpose 2.调试范围Scope of commissioning 3.调试前必须具备的条件Conditions before commissioning 4.调试步骤Process of commissioning 5.使用工具Tools used for test 6.注意事项Precautions
1.编制目的Compile Purpose 为了指导和规范系统及设备的调试工作，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，检查热工联锁、保护和信号装置，确保其动作可靠。使系统及设备能够安全正常投入运行，制定本方案。 This commissioning procedure is compiled to guide and standardize the practice of testing and adjusting to facilitate proofing of system performance,finding and repairing of possible defects,thus ensuring that the equipment and system can be brought into operation safely and smoothly. 2.调试范围Scope of commissioning 2.1油泄漏试验 Oil leakage test 油母管泄漏试验准备就绪条件 Conditions of oil-line leakage test 油母管泄漏试验过程 Procedure of oil-line leakage test 相关显示及报警 Displays and alarms 2.2炉膛吹扫 Furnace purge 炉膛吹扫条件 Conditions of furnace purge 吹扫过程 Procedure of furnace purge 相关显示及报警 Displays and alarms 2.3炉膛安全管理系统 Furnace safeguard management system 2.3.1主燃料跳闸 Master fuel trip（MFT） MFT跳闸条件 Condition of master fuel trip MFT复位条件 Condition of MFT reset MFT条件发生后的跳闸过程 MFT initiate d tripping sequence