第二章炉膛安全监控系统（FSSS）
总则
炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS)，它包括燃烧器控制系统及燃料安全系统，它是现代大型火力发电机组的锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故做出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设备，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全, FSSS是监控系统，是安全装置，是安全联锁功能级别中的最高等级。。
本工程炉膛安全监控系统(FSSS)包括了公用控制逻辑、燃油控制逻辑及燃煤控制逻辑三大部分。
共分配了6对控制器：
DPU61: FSSS公用控制逻辑
DPU62: A磨煤机和A油层控制逻辑
DPU63: B磨煤机和等离子控制逻辑
DPU64: C磨煤机和C油层控制逻辑
DPU65: D磨煤机和D油层控制逻辑
DPU66: E磨煤机和E油层控制逻辑
FSSS公用逻辑
FSSS公用逻辑概述
FSSS系统包括锅炉炉膛安全保护及燃烧器管理两大内容，是DCS系统的主要控制部分之一。其公用控制逻辑是FSSS系统的核心，包括整个锅炉安全保护的监控及执行，FSSS辅机控制，FSSS内部及与其它系统接口。FSSS系统公用控制逻辑具体如下：
确保锅炉点火前炉膛吹扫干净，无燃料积存于炉膛；
预点火操作，建立点火条件，包括炉膛点火条件、油点火条件及煤层点火条件。在未满足相应点火条件时，油层、煤层不得点火；
连续监视有关重要参数，在危险工况下发生报警，并在设备及人身安全受到威胁时发生主燃料跳闸；
在主燃料跳闸时，跳闸磨、给煤机、一次风机、燃油快关阀、各个油角阀、电除尘设备并向有关系统如MCS、SCS、ETS、旁路、吹灰等传送MFT指令；
FSSS系统辅助设备控制，如进油气动快关阀、回油气动快关阀、火检冷却风机、密封风机、PCV阀等控制；
FSSS系统的功能决定其系统的可靠性及指令的优先级都必须是最高的。
FSSS公用逻辑包括内容：
油泄漏试验
炉膛吹扫
MFT及首出记忆
OFT及首出记忆
点火条件
点火能量判断
进油气动快关阀、回油气动快关阀
火检冷却风机
密封风机
油泄漏试验
本锅炉点火采用两种方式，第一种方式：采用微油直接点燃煤粉；第二种方式：采用油枪点燃煤粉。
为防止供油管路泄漏(包括漏入炉膛)，油系统泄漏试验是针对进油气动快关阀、及单个油角阀的密闭性所做的试验。油泄漏试验在没有旁路的情况下，操作员在CRT上点击“启动”按钮，发出启动油泄漏试验指令，程序将按照预先设计的试验过程执行。在确定不必要进行泄漏试验的情况下，也可予以旁路。
油泄漏试验成功是炉膛吹扫条件之一。
油泄漏试允许条件：
无MFT跳闸条件；
进油母管压力允许；(2.5MPa)
进油快关阀已关；
回油快关阀已关；
所有油角阀全关（油枪油角阀全关）。
若允许条件满足，将在CRT上显示“泄漏试验就绪”，这时可以从CRT上发出“启动”指令来自动进行下列步骤：
步一：条件：油泄漏试允许；
指令：关回油快关阀；
开进油快关阀；
步二：条件：回油快关阀已关且进油快关阀已开，在60秒内供油母管压力高(3HJF20CP103-H)，(3.0MPa)则充油成功，否则失败；
指令：关进油快关阀；
步三：条件：进油快关阀已关延时300秒，供油母管压力不低(3HJF20CP102-L取非)，(3.0×90%=2.7MPa)则保压成功，否则失败；
指令：泄漏试验成功；
注：充油失败和保压失败立即关闭进油快关阀。
在试验的过程中，以下任一条件终止油泄漏试验：
MFT信号
油泄漏试验进行10分钟后
油泄漏试验旁路
油泄漏试验成功
油泄漏试验失败（前述两种情况）
以下任一条件复位油泄漏试验成功信号：
油泄漏试验请求脉冲
油泄漏试验正在进行脉冲
炉膛吹扫
吹扫目的
锅炉点火前，必须进行炉膛吹扫，这是锅炉防爆规程中基本的防爆保护措施。在锅炉的炉膛，烟道和通风管道中积聚了一定数量的可燃混合物突然同时被点燃，这种现象称为爆燃，严重的爆燃即为爆炸。由于炉膛压力聚增，超过炉膛结构所能承受的压力，使炉墙外延崩塌称为“外爆”。当炉膛压力过低，其下降幅值超过炉膛结构所能承受压力时，炉膛就会向内坍塌这种现象称为炉膛内爆。
在正常工况下，进入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后，生成的烟气也随时排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也不会发生爆燃，但如果运行人员操作不当，设备或控制系统
设计不合理，或者设备和控制系统出现故障等，就有可能发生爆燃，FSSS的首要目标是防止锅炉在启、停及任何运行过程中，且任何部位产生积聚爆炸性燃料和空气混合物的可能，否则会产生损坏锅炉和燃烧设备的恶性爆炸事故。
炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃物质清除掉，以防止锅炉点火时发生爆燃。
吹扫条件
1.MFT动作（炉膛吹扫未完成）；
2.无MFT跳闸条件；
3.两台空预器均运行；
4.任一引风机运行；
5.任一送风机运行；
6.一次风机全停；
7.所有磨煤机全停；
8.所有给煤机全停；
9.进油快关阀全关；
10.回油快关阀全关；
11.所有油角阀全关；
12.两台除尘器均停；
13.二次风挡板在吹扫位（开度100%）；
14.炉膛中无火焰；
15.风量合适≥30%；（380T/H）
16.油泄漏试验成功或旁路；
吹扫条件满足后屏幕显示PURGE READY
吹扫过程
主燃料跳闸（MFT）后，自动产生“请求炉膛吹扫”信号屏幕显示请求炉膛吹扫。
当吹扫条件全部满足后，操作员就可以启动吹扫，在吹扫画面选中PURGE按键，弹出开始吹扫按钮，按开始键开始吹扫同时画面倒计时棒图开始计时，时间为300秒，屏幕显示吹扫过程中。
为了使炉膛吹扫彻底、干净，吹扫过程必须在30％至40%额定风量下持续5分钟。5分钟的吹扫可以使炉膛得到5次以上的换气。
在吹扫过程中，FSSS逻辑连续监视吹扫允许条件。在吹扫过程中如果某个吹扫允许条件不满足了，就会导致吹扫中断，同时吹扫计时器清零，屏幕显示吹扫中断，操作员就要重新启动吹扫程序。
当所有吹扫条件全部满足并且持续5分钟，吹扫完成，在显示器上指示“炉膛吹扫完成”信号屏幕显示吹扫结束。
“炉膛吹扫成功”信号是复位MFT的必要条件。
MFT发生时，通过一个MFT脉冲信号清除“炉膛吹扫完成”信号。
主燃料跳闸（MFT）
主燃料跳闸（MFT）是锅炉安全保护的核心内容。是FSSS系统中最重要的安全功能。在出现任何危及锅炉安全运行的危险工况时，MFT动作将快速切断所有进入炉膛的燃料，即切断所有油和煤的输入，以保证锅炉安全，避免事故发生或限制事故进一步扩大。
当MFT跳闸后，有首出跳闸原因显示；当MFT复位后，首出跳闸记忆清除。
MFT跳闸条件：
1.手动MFT；
2.MFT继电器动作；
3.两台空预器全停延时300秒；
4.两台引风机全停；
5.两台送风机全停；
6.一次风机跳闸且任一煤层投运且无油角投运，延时3秒；
7.给水泵全停且有任一燃烧器投运记忆，延时3秒；
8.火检冷却风机全停延时300秒后延时3秒MFT动作；
9.炉膛压力高高延时2秒；（+2.5KPa）
10.炉膛压力低低延时2秒；（-2.5KPa）
11.总风量<20%延时10秒；（200T/H）
12.给水流量低低(292T/H)且有任一燃烧器投运记忆，延时15秒；
13.火检风压力低低(3KPa)延时15分钟后30秒MFT动作；
14.分离器出口汽温温度高高(>475℃；4取2)；
15.汽机跳闸且锅炉负荷>30％或负荷小于30％且高旁或低旁在10秒之内没有离开关位（应确认旁路泄压能力）；
16.失去全部燃料；
满足以下任一条件，认为失去油燃料：
油角阀全关
进油快关阀全关
满足以下任一条件，认为失去煤燃料：
所有磨煤机全停
所有给煤机全停延时180秒
当煤燃料与油燃料都失去时，认为失去全部燃料。该条件还要“与”“有燃烧器投运记忆”信号。即在停炉时不认为失去全部燃料。
17.失去全部火焰；
当一层油有≥2个角无火，认为该油层失去火焰；
当一层煤有≥3个角无火或给煤机停止延时180秒，认为该煤层失去火焰；
对于B煤层，在等离子模式下拉弧成功后2/4断弧；在正常点火模式下≥3个角无火或B给煤机停止延时180秒；
当无油火焰检测且无煤火焰检测时，认为无火焰检测；
当无火焰检测并且有给煤机投运记忆时延时10秒，产生失去全部火焰。
18.再热器保护丧失(汽机不挂闸、旁路不开且煤量>25%即45T/H延时5分钟且有任一燃烧器投运记忆)；
19.脱硫请求MFT；
20.除尘器烟温180℃或除尘器烟温170℃延时1小时；
MFT发生后，联锁以下设备动作：
跳闸MFT硬继电器
跳闸OFT
跳闸所有油燃烧器
关闭所有主燃油阀
跳闸所有给水泵
跳闸所有磨煤机
跳闸所有给煤机
跳闸所有一次风机
跳闸等离子
关减温水总门和分路电动门、调门（发脉冲指令）
送MFT指令至MCS、ETS、吹灰等系统
MFT设计成软、硬两路冗余，当MFT条件出现时软件会送出相应的信号来跳闸相关的设备，同时MFT硬继电器也会向这些重要设备送出一个硬接线信号来跳闸它们。例如，MFT发生时逻辑会通过相应地模块输出信号来关闭主跳闸阀，同时MFT硬接点也会送出信号来直接关闭主跳闸阀。这种软硬件互相冗余有效地提高了MFT动作的可靠性。此功能在FSSS跳闸继电器柜内实现。
油燃料跳闸（OFT）
油燃料跳闸（OFT）逻辑检测油母管的各个参数，当有危及锅炉炉膛安全的因素存在时，产生OFT。关闭主跳闸阀，切除所有正在运行的油燃烧器。
OFT跳闸条件：
手动OFT（运行人员关闭进油快关阀）；
MFT；
进油快关阀未全开；
进油母管压力低低（1.8MPa）(2/3)延时5秒，且任一油角阀未全关；
以下条件全部满足，自动复位OFT：
无OFT跳闸条件存在；
进油快关阀全关；
油泄漏试验完成或在旁路；
运行人员开进油快关阀指令；
当OFT发生后，联锁以下设备动作：
跳闸所有油燃烧器；
关进油快关阀；
关回油快关阀；
点火允许
炉膛火允许：
MFT复归；
炉膛风量正常(总风量>20%或任一煤层运行)；
火检冷却风正常(任一台火检冷却风机运行，且火检冷却风机出口母管压力不低即>5.5KPa)；油点火允许：
OFT已复归；
炉膛点火允许；
进油快关阀已开；
燃油点火供油母管压力满足（2.5 MPa）；
煤点火允许：
炉膛点火允许；
两台一次风机运行，或仅一台一次风机运行时煤层投运个数≤3；
任一密封风机运行；
一次风温>170℃,或B磨已投入等离子模式；
给水流量>292T/H；
煤层A点火能量满足：
煤点火允许，且满足以下任一条件：
主蒸汽流量>330T/H，且有两台磨投运；
A油层投运；
煤层B点火能量满足：
煤点火允许，且满足以下任一条件：
主蒸汽流量>330T/H，且有两台磨投运；
等离子全部拉弧成功(4/4)；
煤层C点火能量满足：
煤点火允许，且满足以下任一条件：
主蒸汽流量>330T/H，且有两台磨投运；
C油层投运；
煤层D点火能量满足：
煤点火允许，且满足以下任一条件：
主蒸汽流量>330T/H，且有两台磨投运；
B煤层投运且给煤量＞35T/H；
D油层投运；
煤层E点火能量满足：
煤点火允许，且满足以下任一条件：
主蒸汽流量>330T/H，且有两台磨投运；
E油层投运；
火检冷却风机
火焰检测器的探头安装于炉膛燃烧器的周围，对火检器探头的冷却和清洁非常重要，这直接影响火焰检测器的稳定性和寿命。火检冷却风机为各个火焰检测器提供足够压力的冷却风，以保证火焰检测器的正常运行。配置二台火检冷却风机，正常情况下只要单台火检冷却风机运行即可以提供足够的冷却风压，另一台火检冷却风机处于备用状态。当正在运行的火检冷却风机事故跳闸或出口压力低时，联锁启动备用的火检冷却风机。
启动允许：
火检冷却风机远方/就地状态；
火检系统电源柜电源1/2无故障；
火检冷却风机就地控制箱电源1/2无故障；
停止允许：（满足以下任一条件）
另一台火检冷却风机运行，且出口母管压力不低(＞5.5KPa)；
MFT发生后7200秒；
自动启动：
火检冷却风机投入备用，另一台风机事故跳闸；
火检冷却风机投入备用，另一台风机运行且出口母管压力低(<5.5KPa)，延时3秒；
自动停止：
无；
保护跳闸：
无；
密封风机
启动允许：
密封风机电动机远方状态；
密封风机电动机保护装置无故障；
任一一次风机运行；
密封风机入口可调整型电动风门全关状态；
无密封风机事故跳闸信号；
停止允许(满足以下条件之一)：
一次风机全停，延时5秒；
所有磨煤机全停，延时3秒；
另一台密封风机运行且出口压力不低(＞12KPa)，延时60秒；
自动启动：
密封风机投入备用，且另一台风机事故跳闸；
密封风机投入备用，且另一台风机运行且出口压力低(＜12KPa)，延时5秒；自动停止：
无；
保护跳闸：
一次风机全停，延时5秒；
密封风机B入口可调整型电动风门
开允许：
密封风机入口可调整型电动风门远方状态；
密封风机入口可调整型电动风门无过力矩/故障；
关允许：
无；
自动开：
密封风机运行；
自动关：
密封风机停止；
进油母管气动快关阀
开允许：
无OFT跳闸条件；
泄漏试验正在进行；
关允许：
无；
自动开：
油泄漏试验时自动开；
自动关：
油泄漏试验时自动关；
保护关：
MFT；
OFT跳闸条件；
回油母管气动快关阀
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
油泄漏试验时自动开；
自动关：
油泄漏试验时自动关；
保护关：
OFT；
油枪点火控制
锅炉经过炉膛吹扫，并且所有油点火条件全部满足后，锅炉才能点火启动。每一个油枪及其高能点火器均配有油枪控制系统，该控制系统在接到点火信号后能依次顺序自动完成油枪的推进、油枪吹扫、高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪投油、高能点火器停止打火、退高能点火器等的控制。在接到油枪停运信号后能依次顺序自动完成高能点火器的推进、高能点火器打火、油枪停油、油枪吹扫、高能点火器停止打火、退高能点火器、退油枪等的控制。
本锅炉共设置有四层油层（分别为“A”、“C”、“D”、“E”层），每层油有四个油角，每一层油燃烧器在就地设置有一个就地控制箱，分别控制这一油层的四个油角。
每层油的启停方式有：单角启停、层启停两种方式。
单角启停：运行人员可对单角油系统进行启动或停止操作；
层启停：运行人员发出层启动指令后间隔15秒分别投2，3，1，4油角；
层停止指令后间隔15秒分别退2，3，1，4油角；
油角投运(满足以下条件)：
油角阀全开；
对应的角火检有火；
油层投运：
有2个以上油角投运，认为该油层投运；
单角启/停
单角顺控启动步序：
步一：条件：油角启动允许（满足以下所有条件）
油点火允许；
燃烧器远方控制方式；
燃烧器就地柜电源正常；
油角阀全关；
吹扫阀全关；
指令：进油枪；
步二：条件：油枪进到位；
指令：进点火枪；
步三：条件：点火枪进到位；
指令：开油角阀且打火15秒（油角阀离开关位时立即打火）；
步四：条件：油角阀开到位且火检有火；
指令：退点火枪；
单角顺控停止步序：
步一：条件（以下条件均满足）：
燃烧器远方控制方式；
燃烧器就地柜电源正常；
无油角紧急跳闸信号；
指令：进油枪；
步二：条件：油枪进到位；
指令：关油角阀；
步三：条件：油角阀关到位；
指令：进点火枪；
步四：条件：点火枪进到位；
指令：启动点火器打火且开吹扫阀；
步五：条件：吹扫阀开到位，且点火器打火30秒；
指令：退点火枪；
步六：条件：点火枪退到位；
指令：关吹扫阀；
步七：条件：吹扫阀关到位；
指令：退油枪；
油枪
进允许：
燃烧器远方控制方式；
燃烧器就地柜电源正常；
退允许条件：
油角阀全关；
吹扫阀全关；
自动进：
角程启第1步进油枪；
角程停第1步进油枪；
自动退：
角程停第7步退油枪；
保护退：
OFT；
点火枪
进允许：
燃烧器远方控制方式；
燃烧器就地柜电源正常；
退允许：
无；
自动进：
角程启第2步进点火枪；
角程停第3步进点火枪；
自动退：
角程启第4步退点火枪；
角程停第5步退点火枪；
油角运行（油阀开到位且火检有火延时3秒），延时15秒退点火枪；油角阀
开允许：
无OFT；
油层点火允许；
油枪进到位；
点火枪进到位；
吹扫阀全关；
关允许：
无；
自动开：
角程启第3步开油阀；
自动关：
角程停第2步关油阀；
保护关：
OFT；
点火器
启动允许：
无OFT；
油层点火允许；
油枪进到位；
点火枪进到；
停止允许：
无；
自动启动：
角程启第3步启动点火器15秒；
角程停第4步启动点火器30秒；
自动停止：
角程启第3步，延时15秒停点火器；
角程停第4步，延时30秒停点火器；
吹扫阀
开允许：
无OFT；
油角阀全关；
油枪进到位；
关允许：
无；
自动开：
角程停第4步开吹扫阀；
自动关：
角程停第6步关吹扫阀；
保护关：
OFT；
等离子点火控制
等离子点火模式选择
满足以下条件，操作员可投入等离子模式：
MFT复位；
任一一次风机运行；
满足以下任一条件，切除等离子模式：
MFT；
磨B停止(脉冲)；
操作员可手动切除等离子模式；
等离子点火方式
等离子启停方式有：单角启停、层启停两种方式。
单角启停：操作员可对单角等离子进行启动或停止操作；
层启停：操作员发出层启动指令后，间隔20秒分别启动2，3，1，4角；层停止指令后，间隔10秒分别退2，3，1，4角；
等离子角顺控启停
单角顺控启动步序：
步一：条件：满足以下所有条件
无MFT；
已选择等离子点火模式；
发生器无故障；
水流量满足；
水压满足；
指令：发生器给气；
步二：条件：步一指令发出5秒后；
指令：关二次中心风开关型电动风门；
开一次风粉开关型电动风门；
开一次风粉开关型电动分配阀；
步三：条件：步二指令发出5秒后；
指令：启动点火；
单角顺控停止步序：
步一：条件：对应磨的出口门已关；
指令：关一次风粉开关型电动分配阀；
关一次风粉开关型电动风门；
开二次中心风开关型电动风门；
步二：条件：步一指令发出5秒后；
指令：停止点火；
等离子单角控制
启动允许：(满足以下所有条件)
无MFT；
已选择等离子点火模式；
发生器无故障；
水流量满足；
气压满足；
水压满足；
一次风粉开关型电动分配阀全开；
一次风粉开关型电动风门全开；
二次中心风开关型电动风门全关；
停止允许：
无；
自动启动：
顺控启动；
自动停止：
MFT；
磨煤机B停止；
对应的磨出口门关，延时30秒；
一次风粉开关型电动分配阀全关；
一次风粉开关型电动风门全关；
二次中心风开关型电动风门未关；
顺控停止；
一次风粉开关型电动风门
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
二次中心风开关型电动风门
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
一次风粉开关型电动分配阀
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
等离子点火冷却水泵
启动允许：
等离子点火冷却水泵远方状态；
等离子点火冷却水泵无故障；
停止允许：
无；
自动启动：
点火冷却水泵投入备用，且另一台水泵事故跳闸；
点火冷却水泵投入备用，且另一台水泵运行且出口母管压力低，（＜0.65MPa）；
自动停止：
无；
煤控制逻辑
燃煤控制逻辑完成各制粉系统的投入、切除操作，并在正常运行时密切监视各煤层的重要参
数，必要时切断进入炉膛的煤粉，以保证炉膛安全。
当煤层的点火能量建立起来之后，操作员就可以进行煤层投入的操作。煤点火的允许条件适用于所有煤层。如果煤点火的条件不满足，则任何煤层均不允许点火。
煤层角投运(满足以下条件)：
给煤机运行60秒；
对应的磨出口门全开；
对应的煤角火检有火；
对应的煤角火检无故障；
煤层已投运：
有2个以上角投运，认为该煤层已投运；
煤层无火：
有2个以上角无火，认为该煤层无火；
磨煤机
启动允许：
煤层点火能量满足；
任一密封风机运行；
磨入口一次混合风门已开；
磨出口门已开(3/4)；
石子煤斗入口门已开；
石子煤斗出口门已关；
磨润滑油正常(满足以下条件)；
润滑油泵运行；
润滑油压力不低(>0.15MPa)延时180秒；
润滑油流量不低(>140L/min)；
磨一次风和密封风差压正常(>1.25KPa)；
磨出口风粉温度正常（60℃-90℃）；
磨温度正常(满足以下条件)；
磨电机轴承温度2点<85℃；
磨电机绕组温度6点<135℃；
磨齿轮箱轴承温度4点<75℃；
磨齿轮箱输入轴承温度2点<85℃；
磨远方状态；
磨无保护装置故障及失电；
无保护跳闸条件；
停止允许：
无；
自动启动：
无；
自动停止：
无；
保护跳闸：
磨急停条件：
手动紧急停磨；
MFT；
RB停磨(只限C、E磨)；
一次风机全停；
给煤机运行180秒后煤层无火，延时5秒；
磨出口风粉温度高高（110℃），延时3秒（3个取平均值）；
磨运行时出口门未全开（4取2）；
润滑油不满足；
润滑油压力低低（0.07MPa）(2/3)，延时3秒；
齿轮箱轴承温度高高(>80℃, 1/4)，延时3秒；
齿轮箱输入轴承温度高高(>90℃, 1/2)，延时3秒；
磨电机轴承温度高高(>95℃, 1/2)，延时3秒；
等离子模式下2个及以上角断弧(只限B磨)（4取2）；
注：任一急停条件出现，立即停磨煤机、停给煤机、关热/混合风门、关磨煤机出口门。
磨快停条件：
给煤机停运，延时600秒；
磨出口煤粉温度高（＞95℃），延时30秒；
润滑油泵停止延时10秒；
注：任一快停条件出现，立即停给煤机、关热风门；延时60S停磨煤机、关混合风门、关磨煤机出口门。
磨煤机电动机加热器
启动允许：
无；
停止允许：
无；
自动启动：
无；
自动停止：
无；
磨煤机润滑油泵
启动允许：
润滑油站远方；
润滑油泵电动机未过载；
润滑油箱温度不低(>25℃)；
润滑油箱液位不低(>200mm)；
停止允许(满足以下任一条件)：
磨停止120秒；
自动启动：
无；
自动停止：
无；
润滑油箱电加热器
启动允许：
润滑油站远方；
润滑油箱液位不低(>200mm)；
润滑油箱温度不高(<35℃)；
停止允许：
无；
自动启动：
润滑油箱温度低(<25℃)；
自动停止：
润滑油箱温度高(>40℃)；
润滑油管盘热带
启动允许：
润滑油站远方；
润滑油箱液位不低(>200mm)；
润滑油温度不高(<40℃)；
停止允许：
无；
自动启动：
润滑油温度低(<25℃)；
自动停止：
润滑油温度高(>45℃)；
磨出口门
开允许：
无MFT；
关允许：
磨停止；
自动开：
无；
自动关：
无；
保护关：
MFT；
磨停止；
磨急停；
磨快停，延时60秒；
磨入口一次混合风门
开允许：
磨一次风和密封风差压正常(>1.25KPa)；磨出口门全开(3/4)；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
保护关：
MFT；
磨急停条件；
磨快停条件延时60秒；
磨入口一次热风门
开允许：
磨一次风和密封风差压正常(>1.25KPa)；磨出口风粉温度<90℃；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
保护关：
MFT；
磨停止；
磨急停条件；
磨快停条件；
磨出口风粉温度>100℃；
磨密封风入口可调电动门
开允许：
任一密封风机运行；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
消防蒸汽电磁阀
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
无
自动关：
无；
给煤机
启动允许：
磨运行；
给煤机出口电动门已开；
给煤机给定给煤量最小；(<5 T/H)
给煤机无超温；
无保护跳闸条件；
无；
自动启动：
无；
自动停止：
无；
保护跳闸：
手动紧急停给煤机；
MFT发生；
磨停止；
给煤机运行时出口门已关；
给煤机入口电动门
开允许：
给煤机运行；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
给煤机停止；
给煤机出口电动门
开允许：
磨运行；
关允许：
给煤机停止；
自动开：
无；
自动关：
无；
石子煤斗进口关断阀
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
磨运行时，石子煤斗出口关断阀已关；自动关：
石子煤斗料位高；
石子煤斗出口关断阀
开允许：
石子煤斗进口关断阀已关；
关允许：
无；
自动开：
石子煤斗料位高，且石子煤斗进口关断阀已关；自动关：
磨运行时，石子煤斗料位不高延时30秒；
石子煤埋刮板输送机
开允许：
无；
关允许：
无；
自动开：
无；
自动关：
无；
第8章炉膛安全监控系统(高) 概述 一、炉膛安全监控系统的地位大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和运算，必要时发出运作指令，通过各种联锁装置，使燃烧设备中的有关部件(如磨煤机组、点火器组、燃烧器组等)严格按照既定的合理程序完成必要的操作，或对异常工况和未遂性事故作出快速反应和处理。防止炉膛的任何部位积聚燃料与空气的混合物，防止锅炉发生爆燃而损坏设
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
电力监控系统安全防护规定 第一章 总则 第一条为了加强电力监控系统的信息安全管理，防范黑客及恶意代码等对电力监控系统的攻击及侵害，保障电力系统的安全稳定运行，根据《电力监管条例》、《中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例》和国家有关规定，结合电力监控系统的实际情况，制定本规定。 第二条电力监控系统安全防护工作应当落实国家信息安全等级保护制度，按照国家信息安全等级保护的有关要求，坚持“安全分区、网络专用、横向隔离、纵向认证”的原则，保障电力监控系统的安全。 第三条本规定所称电力监控系统，是指用于监视和控制电力生产及供应过程的、基于计算机及网络技术的业务系统及智能设备，以及做为基础支撑的通信及数据网络等。 第四条本规定适用于发电企业、电网企业以及相关规划设计、施工建设、安装调试、研究开发等单位。 第五条国家能源局及其派出机构依法对电力监控系统安全防护工作进行监督管理。 第二章 技术管理 第六条发电企业、电网企业内部基于计算机和网络技术的业务系统，应当划分为生产控制大区和管理信息大区。
生产控制大区可以分为控制区(安全区I)和非控制区(安全区Ⅱ)；管理信息大区内部在不影响生产控制大区安全的前提下，可以根据各企业不同安全要求划分安全区。 根据应用系统实际情况，在满足总体安全要求的前提下，可以简化安全区的设置，但是应当避免形成不同安全区的纵向交叉联接。 第七条电力调度数据网应当在专用通道上使用独立的网络设备组网，在物理层面上实现与电力企业其它数据网及外部公用数据网的安全隔离。 电力调度数据网划分为逻辑隔离的实时子网和非实时子网，分别连接控制区和非控制区。 第八条生产控制大区的业务系统在与其终端的纵向联接中使用无线通信网、电力企业其它数据网（非电力调度数据网）或者外部公用数据网的虚拟专用网络方式（VPN）等进行通信的，应当设立安全接入区。 第九条在生产控制大区与管理信息大区之间必须设置经国家指定部门检测认证的电力专用横向单向安全隔离装置。 生产控制大区内部的安全区之间应当采用具有访问控制功能的设备、防火墙或者相当功能的设施，实现逻辑隔离。
锅炉炉膛升降平台及脚手架搭设与拆除施工方案 批准 审核 会签 编制 河南省盛发电力工程有限公司 二○一五年四月
一、项目概况 河南华润电力古城有限公司#1炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPa，出口温度540°C。再热蒸汽额定进/出口压力为3.791/3.611MPa，进/出口温度为330/540°C，生产日期为2006年2月，投运日期为2006年9月。 本次检修为#1机组第6次C级计划性检修。本次检修以主油泵转子检修为进度主线，计划于2015年04月08日0时（解列）——2015年05月05日0时（并网），工期28天。 二、执行标准 河南华润电力古城有限公司企业标准Q/CRPGC-FP-204.001-2015。 三、项目组织机构及职责 为确保安全、文明、优质、高效、低耗、按时完成机组检修工程，使本次检修按质量目标优质完成，消除设备重大隐患。河南省盛发电力工程有限公司成立锅炉炉膛升降平台及脚手架搭设与拆除检查组织机构如下： 施工总负责人：检修经理王伍洲，负责工程进度及总体工作安排。
安全负责人：检修安全员尚进军，负责工人的安全教育及施工现场不安全因素的检查、预防及监督等工作。 质量负责人：检修专工金长山，负责施工过程中的施工工艺，确保工程质量。 每天开始施工前施工负责人房保庐做好危险点分析，并向全体施工人员详细交代，确保施工安全。 四、工艺技术措施 4.1炉膛升降平台搭设方案 1、按编号顺序将6根起吊绳从炉顶棚绳孔放入炉内，4根保护绳上端与保护绳固定点固定。 2、在锅炉水冷壁斜坡墙灰渣出口处搭设供组装用的临时平台。 3、将调试好的平台炉内操作开关和安全控制电缆接好，从适当位置放到炉内临时工作平台上。 4、从人孔门分别将主梁及限位梁运至工作平台，并连接好，再将6根起吊钢丝绳与吊点连接。 5、从人孔门，分别将B1、B2、B3、B4、B5、B 6、B 7、B 8、B9梁进入炉内，然后连接。 6、将A梁与B梁连接处连接卡板的螺栓拧紧。 7、折叠梁的安装，启动卷扬机，使平台下降到副梁两端与水冷壁斜坡墙接触时，停止下降，然后安装折叠梁。
锅炉炉膛打焦安全防护措施为了安全顺利的做好炉膛打焦工作,现对炉膛打焦人员进行安全技术交底，内容如下： 一、安全措施： （一）炉膛打焦前全体打焦人员必须经过安全技术交底,交底后签字。 （二）停炉后，严禁无关人员靠近炉膛各观察孔、人孔等，打焦前由专业人员先观察炉膛结焦情况,制定打焦方案后方可进行打焦工作。如果结焦情况严重,必须搭设脚手架,搭设人员必须经过专业培训,具有特种作业证书,脚手架搭设完毕后要经过验收合格后方可使用。脚手架上脚手板（铁质）必须用#10或以上铁丝绑扎牢固。在脚手架上工作的人员必须将安全带或防坠器系挂于上方牢固处。 （三）打焦人员在打焦时应从上方开始顺序打焦,严禁随意打焦,并时刻注意结焦是否有滑坠可能。如有异常立即撤出炉膛,并向有关人员汇报,制定防护措施。 （四）打焦时应注意下方是否有人,下方有人时禁止打焦。 （五）必要时应利用锅炉挂焦处上方人孔门拉设安全绳,并捆扎牢固,打焦人员应将防坠器悬挂于安全绳上。 （六）炉膛内必须光线充足,照明电源必须是24伏以下安全电压。 （七）炉膛内打焦按照有限空间制度管理,严禁人员随意进入炉膛，并设置监护人，且监护人必须熟知应急措施。
（八）在使用大锤打焦时不应戴手套,防止手滑造成锤头滑落；利用风镐时应注意气源软管是否捆扎牢固,防止软管脱落或烫损。 （九）打焦过程、冲水冷渣时，人员必须撤离下方，尽量避免正对人孔或风洞、观察孔。 （十）与打焦无关的观察孔、人孔等必须封堵或隔离，并设置警示牌。 （十一）人工除焦时，炉底液压关断门应关闭，视需要定时开启，开启时通知打焦人员撤离。 二、人员防护 （一）打焦人员在进入炉膛时必须戴好安全防护用品:安全帽、安全带、防毒面具（或口罩）、风镜、手套、防护服等。 （二）检修人员应根据实际情况进行分配和轮换，并准备充足饮水，休息时注意通风，防止高温中暑。 （三）做好工具的准备工作。(大锤、风镐等）。 （四）必须开具热力机械一种工作票，严格落实安全措施,严禁违章操作,防止事故发生。
安防（学校）培训班考题及答案 2013-8-27 张新武提供 一、单选题 1、摄像器件又称光电转换器件，是摄像机的核心器件。常见的摄像器件有（） A、CCD和CMOS B、CRT和LCD C、LED和PDP 2、电视制式，用扫描方式和彩色信号的复合方式来表示。我国现行电视制式为（） A、NTSC制 B、PAL-D制 C、SECAM制 3、我国采用的PAL电视制式，规定每帧图像分解为（）线 A、256 B、512 C、625 D、650 4、我国采用的PAL电视制式，帧頻为（）Hz A、25 B、30 C、50 D、60 5、在视频监控系统中，现行最常用的视频编码压缩标准是（）。 A、JPEG-2000 B、H.264或MPEG4 C、MPEG1或MPEG2 D、JPEG和AVS 6、视频编码压缩技术对图像的质量来说是（） A、无损性的 B、有损性的 C、有增益的 7、电视监控系统选用彩色/黑白摄像机时，应保证在第三方检测时系统的最低分辨率应在（）电视线以上。 A、220/320； B、270/350； C、350/420； D、420/480。 8、标准化图像格式D1的分辨率为（） A、176×144 B、352×288 C、720×576 D、1280×720 9、720P (D4) 格式为水平720条电视线，宽高比为16:9，60Hz逐行扫描，行频为45KHz,分辨率为（） A、352×288 B、720×576 C、1280×720 D、1920×1080 10、1080P(D5) 格式为水平1080条电视线，宽高比为16:9，60Hz逐行扫描，行频为67.5KHz,分辨率为( ) A、352×288 B、720×576 C、1280×720 D、1920×1080 11、摄像机灵敏度越高，其要求的最低照度Lux的数值就（） A、越大 B、越小 C、无关 12、安防监控中心应设置为（），应有保证自身安全的防护措施和进行内外联络的通讯手段，并应设置紧急报警装置和留有向上一级接处警中心报警的通信接口。 A、监视区 B、防护区 C、禁区 D、限制区 13、GB 50348中规定，在高风险对象的安防工程设计采用数字记录设备录像时，高度风险区每路图像的记录速度应为（）。 A、15帧/s B、20帧/s C、25帧/s D、30帧/s
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS） 第一节FSSS概述 随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。 当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。 国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化
不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。 炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。 锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。 锅炉安全操作管理作用主要包括制粉系统和燃烧器的管理即控制点火器和油枪，提供给粉（煤）机的自启动和停止，提供制粉系统监视和远方操作，防止危险情况发生和人为操作的误判断，误操作。分别监视油层、煤层和全炉膛火焰。当吹扫、燃烧器点火和带负荷运行时，决定风箱挡板位置，以便获得所需要的炉膛空气分布。同时还供状态信号到协调控制系统、全厂监测计算机系统及全厂报警系统等。 FSSS不仅能自动地完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。 FSSS和CCS（协调控制系统）是保障锅炉运行的两大支柱，FSSS和CCS相互有一定关系和制约，而FSSS的安全联锁功能是最高等级的。 本章主要介绍炉膛爆燃的原因及防止；压力特性及检测；FSSS的组成及功能等。 第二节FSSS系统功能
660MW机组设备检修程序 湖南华电常德发电有限公司锅炉燃烧器 编写： 初审： 审核： 审定： 批准： 湖南华电常德发电有限公司
设备检修程序单 湖南华电常德 发电有限公司 设备检修程序版次：第一版设备名称燃烧器设备编号 检修计划设备检修类别□大修□小修□其它 计划工作时间 年月日至 年月日 实际工作时间 年月日至 年月日 一、主要检修项目 编号燃烧器大修标准项目主要分项目 1 喷嘴的检查 2 喷嘴及煤粉喷管和浓淡隔板检修及更换 3 二次风档板检修 4 喷嘴摆动机构检修及摆角校验 5 燃烧器风箱检修 6 等离子点火装置检修 7 8 修前 状况 修后 目标 检修危险点源控制： 参见《燃烧器检修作业危险分析及控制表》（附件一） 是否组织学习是□否□ 开工许可 甲方乙方设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 二、作业条件
设备名称燃烧器设备编号 2.1 确认检修工作票已正确地开出，并协同运行人员到现场检查其安全措施已全部正确执行，双方在工作票上签字后，方可开工。 2.2 工作负责人已对全体工作人员详细交代：工作任务、安全注意事项、检修项目的质量要求和检修工期等相关事项。 2.3 已准备好必要的检修工具、测量仪表等。 2.4 备品、备件及材料已备好并已检验合格。 2.5 带好《检修文件包》，以备随时接受设备管理人员或验收人员的质量监督。 三、安全技术交底 交底工作项目 交底人 交底日期 交底地点 交底内容 接受交底后已经清楚 交底内容的人签名 甲方乙方 设备部专工作业组负责人 设备部主任项目部专工 安保部主任安全专责 技术部主任项目部负责人 四、工器具
2×200MW超高压锅炉炉内6米检修平台技术协议 ----------------------(以下简称买方)与-------有限公司（以下简称卖方）就向2×200MW超高压锅炉炉内检修用升降机具及平台的有关事宜，经双方充分协商，于2015年----月达成以下技术协议： 1、总则 1.1 本技术协议规定了在向卖方采购用于2×200MW超临界锅炉炉内检修用6米平台的主要技术要求，它还未包括全部和细节的所有要求。卖方在保证产品性能和质量的同时，要满足本协议规定的各项技术要求，同时自行完善产品在设计、制造、检验、安装、调试、运行维护以及包装、运输和储存时的全部技术要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出明确规定，也未充分引述有关标准的规范和条文。卖方应提供满足本技术协议和有关工业标准要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，卖方提供的产品必须满足要求。 1.3 本技术协议所引用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按高标准执行；并提供所采用的标准清单，提交买方审核和备案。 2、主要技术要求 2.1 炉内检修用升降机具及平台按《一般工业用铝及铝合金挤压型材》 （GB/T6892-2006）、《电力建设施工机具设计基本要求》（SD165-1987）、《施工升降机检验规则》（GB10053-1996）、《施工升降机试验方法》（GB10056-1996）及卖方的企业标准等进行设计、制造、试验和检验。 2.2 炉膛内6米检修平台符合国家劳动部有关规定，且满足《电力建设安全操作规程》的有关规定。
2.3 产品制造标准中钢丝绳的选择符合安全倍数n≥14的标准。 2.4 炉膛内铝合金检修平台安全可靠、操作自如、平稳，不允许倾斜，电厂检修方便。产品质量保证达到要求。 2.5 炉膛内操作电源为24V安全电压；电动机户外型，防护等级不低于IP56，电压380V交流。 2.6 要求炉内检修平台安全设备齐全，并设有断绳保护装置和行程限位装置。 2.7 平台为组装式，可以按照锅炉检修需要组装成不同长度的平台；且所有零件可以通过500MM人孔。 2.8 平台所配提升机有自锁防坠装置，停电时自动锁住平台，防止平台突然下坠。 2.9 平台配备手动下降装置，停电时可通过手动操作使平台安全落地。 2.10 平台配备安全锁应有如下功能， A 工作绳断裂时自动锁紧在安全绳上。 B 提升机失效时自动锁紧在安全绳上。 C 平台倾斜角度大于9度时，安全锁自动锁紧在安全绳上。 2.11 平台若因意外情况倾斜（倾斜角度大于9度时平台自动锁住），操作人员可以调平工作平台。 2.12 平台提升机配专用钢丝绳，长度：80米，直径：￠8.3。所配钢丝绳符合国家安全标准要求，每一提升机配两根，一根用于工作绳，一根用于安全绳。 2.13 平台中央安装电器控制盒，操作人员通过安装于平台中央的电器控制盒自主调控升降。 2.14 平台配备限位传感器，达到限定高度自动停机。 2.15 平台配备紧急停止按钮，可以随时停机。 2.16 平台的钢丝绳不储存在设备内部，无上升高度限制。
视频监控系统测试方案 V1.0.4
xxx电子有限公司 xxxx年xx月文档信息 修改过程
目录 1编写目的 (14) 2测试环境 (14) 2.1硬件环境 (14)
2.2软件环境 (15) 2.3测试工具 (15) 2.4网络拓扑 (15) 3测试内容 (16) 3.1系统功能 (16) 3.1.1视频监控 (16) 3.1.1.1监控控件下载及更新 (16) 3.1.1.2视频监控 (18) 3.1.1.3调节视频分辨率 (19) 3.1.1.4调节视频帧率 (19) 3.1.1.5调节视频亮度 (20) 3.1.1.6调节视频对比度 (21) 3.1.1.7调节图像质量 (22) 3.1.2云台控制 (23) 3.1.2.1云台基本功能 (23) 3.1.2.2云台极限值 (23) 3.1.2.3云台控制权限 (24) 3.1.3字幕时间戳显示 (25) 3.1.4拍照 (25) 3.1.5客户端本地录像 (26) 3.1.5.1短时间本地录像 (26)
3.1.5.2长时间本地录像 (27) 3.1.5.3本地录像中终端重启或掉线 (28) 3.1.6中心录像 (28) 3.1.6.1按天设置中心录像 (28) 3.1.6.1.1结束时间为当日 (28) 3.1.6.1.2结束时间为次日 (29) 3.1.6.2按日期设置中心录像 (30) 3.1.6.3按周设置不循环录像 (31) 3.1.6.4按周设置循环录像 (31) 3.1.6.4.1按周不跨日循环录像 (31) 3.1.6.4.2按周跨日循环录像 (32) 3.1.6.4.3按周临界点循环录像 (33) 3.1.6.4.4按周循环/不循环录像起始时间的正确性 (34) 3.1.6.5查看录像设置内容和录像状态 (35) 3.1.6.6取消中心录像设置 (36) 3.1.6.7修改录像时间 (36) 3.1.6.7.1加长录像时间 (36) 3.1.6.7.2缩短录像时间 (37) 3.1.6.8移动侦测触发录像 (38) 3.1.6.8.1单次触发 (38) 3.1.6.8.2连续触发 (38) 3.1.6.9传感器触发录像 (39)
第八章炉膛安全监控系统 第一节概述 一、炉膛安全监控系统的地位 大容量锅炉需要控制的燃烧设备数量比较多，有点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、辅助风(二次风)挡板、燃料风(周界风)挡板等，不仅类型比较复杂，而且它们的操作过程也很复杂。例如：点火油枪的投入操作包括点火油枪推进、开雾化蒸汽(或雾化空气)门、开进油门等；停用操作包括关进油门、油枪吹扫、油枪退出等。煤粉燃烧器的投入的操作包括开磨煤机出口挡板、开热风门、暖磨、磨煤机启动、给煤机启动等；煤粉燃烧器停用操作包括停给煤机、关热风门、停磨煤机、磨煤机吹扫等。对一般不能伸进和退出的点火装置(点火器)以及燃烧器的火焰监视器等装置要有冷却措施，为此还设置了冷却风机(由交、直流电动机拖动，其中直流电动机备用)。火焰监视器是判断燃烧器点、熄火成功与否及对火焰进行监视的重要装置。由此可见，即使投入或切除一组燃烧器也需要有相当多的操作步骤和监视判断的项目，在锅炉启动或发生事故工况下，燃烧器的操作工作更加繁复。所以大容量锅炉的燃烧器必须采用自动顺序控制。 国内机组过去缺少这种燃烧安全监控系统，使国产锅炉的运行性能受到严重的影响，锅炉的安全运行也受到威胁。由于近年来大机组日益增多，锅炉防爆问题也日趋严重，据电力部门统计，近几年来较大型锅炉爆炸事故每年约发生十余起，损失巨大。另外大容量锅炉爆炸力较大，如采用防爆门已无法承受炉内压力，否则要增加防爆门面积又不现实，因此为国产锅炉装备炉膛安全监控系统已势在必行。 炉膛安全监控系统(Furnace Safeguard Supervisory System,简称FSSS)，也有称燃烧器管理系统(Burner Management System简称为BMS)，或称燃烧器控制系统、燃料燃烧安全系统。是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监系统。它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续地密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断地进行逻辑判断和
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 预防锅炉炉膛爆燃安全措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6555-87 预防锅炉炉膛爆燃安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1炉膛正负压力Ⅱ值保护要可靠投入，图像火检和炉膛火焰电视摄像装置完好。 2当达到炉膛正负压力保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 3锅炉每次启动前必须进行炉膛压力和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 4火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于5KPa，各参数符合规定。 5加强锅炉灭火保护装置的维护和管理，每班应检查校验炉膛负压表完好准确,当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 6严格点火操作，一般先点油枪,待油枪着火正常后,方可点其对角干气火嘴。点火过程中如某一油枪点
火不成功，要及时检查关闭其供油门,通风后再点火。 7锅炉点火前保证至少为满负荷风量的30%通风量对炉膛进行通风吹扫5分钟。当点火不成功时，必须再次执行炉膛吹扫程序方可再次点火。 8制粉系统故障如断煤、棚煤或磨煤机满煤时易引起磨煤机供粉不均或断粉，若处理不当可能引起炉膛灭火，如发生上述情况短时间内无法处理时应停止磨煤机的运行。 9锅炉低负荷运行中尽量投下层主燃烧器，若锅炉负荷过低且又必须投上两层喷嘴时，需投入油枪或干气，以稳定燃烧。 10停炉过程中，当油枪投入后，应密切注视和检查油枪的着火情况，发现异常应及时消除后方可继续降负荷。 12注意对给粉机转速的监视，以便当煤质较差时加强对火监信号的监视。 13锅炉灭火保护装置可靠投入，加强运行维护与管理，严禁随意退出联锁保护装置。因设备缺陷必须
智能安防监控系统方案 一、系统要求 本系统全部安装在室外并要求达到以下功能： 1、对本地域的要点地区通过摄像机进行远距离观察，有异常时录 像。 2、对监控地域的围墙进行监控，防止非本地区人员从非正常渠道进 入本地区。 3、在房间内等地方设置双监探测器来探测已经进入的非法入侵人 员。 4、在发现非正常进入的人员后马上将告警上传至警卫值班室，并发 出声光报警信号提醒保安。 二、系统构成 根据以上系统要求，系统方案构成如图：
图1、系统方案 图中各器件名称及作用如下： 1、对射式红外报警器、双监探测器 对射式红外报警器属于主动式红外报警器，成对使用。其中一个发出红外光束，另一个接收红外线光束。当有物体将红外线光束遮蔽时报警器就产生告警。对射式红外报警器依据要监测的距离长短可以选用不同探测距离的型号，一般常用的有30m、60m、100m、150m几种。 双监探测器一方面通过被动接收人体红外线来产生告警，另一方面依靠自身主动发送的微波依靠多普勒效应探测移动的物体来产生告警，所以称为双监探测器。 2、数字硬盘录像机 数字硬盘录像机拥有视频录像，响应报警，遥控输出等功能。各红外对射报警器、双监探测器等的告警信号通过数字硬盘录像机的响应通知管理员已经发生告警，另外通过事先确定好的遥控关联功能来启动光电警报器，打开灯光并录像等功能。 3、警报器 警报器由报警主机控制发出声光告警信号，通知值班人员。 4、摄像机 摄像机用于采集现场视频图像，通过数字硬盘录像机后转换成数字信号再存储好硬盘上，同时数字化的视频图像、录像还可以通过计算机来观看和调用。摄像机根据不同的使用环境，不同的使用要求可以选配不同的种类，例如要求观察远距离的图像就需要大变焦倍数的望远型摄像机，如果要求夜晚也可以观察到图像可以选用有红外夜视功能的摄像机，在走廊等小范围地点可以使用成本较低固定的广角摄像机，在室外要使用带有防水密封的护罩来保护摄
XXXX发电有限公司 #1机组C级检修 炉内升降平台搭设与拆除专项施工方案 批准： 复审： 初审： 编制： XX电力建设第一工程公司 2019年04月27日
目录 一、项目概况 二、组织措施 三、技术措施 四、安全措施 五、施工方案 六、应急预案 七、附件：作业人员及资质证件登记表
一、项目概况 本项目为XXXX发电有限公司#1机组C级检修锅炉炉内升降平台搭拆进运行操作项目，具体项目概述： 1、炉内升降平台组件的转运工作； 2、炉内升降平台的搭拆及运行操作工作； 3、为保证项目的正常进行，特制定本专项方案。 二、组织措施 为了本项目保质保量安全完工，特成立以下组织机构： 1、组织措施 项目负责人： 质量负责人： 安全负责人： 施工人员： 《详见附件1、作业人员及资质证件登记表》 1.1、项目组成员 项目负责人：负责施工全面管理。主持安排工作计划，分配工作任务，组织现场实施，统一协调指挥全体施工人员进行现场作业，保证检修工作安全、保质、按期顺利完成。 质量负责：负责在施工中质量管理、监督、验收和材料把关。 安全负责人：对施工工作的安全负责。要求作业人员严格执行安全措施，保证施工人员人身、设备安全。
施工人员：施工人员要各司其责、各负其责，严格按照检修维护作业程序作业，严格执行工艺标准和安全、技术措施，保证施工工作依照标准化作业程序安全、顺利进行。 1.2 各岗位主要职责 项目负责人：负责整个施工的具体组织管理工作。负责审查本施工“三措”，检查安全生产保证体系，监督、检查规章制度执行情况，对现场安全和质量进行抽查和指导。 工作负责人：负责整个施工的安全技术管理工作。负责审查本施工“三措”，监督、检查规章制度执行情况，检查规章制度执行情况，重点对施工现场的安全和质量进行检查和指导。 安全员：负责建立健全施工安全网组织，负责审查本施工“三措”。督促落实现场安全工器具配备使用符合要求，督促检查班组召开安全技术交底会和班前班后会，深入施工现场检查安全生产和遵章守纪情况，发现问题及时处理。 班组长：负责具体组织工作，召开班组安全技术交底会和班前班后会，监督班组成员正确、安全的进行工作，对违章或违反工序人员加以制止和责令改正。 施工( 班组)人员：认真学习执行电业安规、作业指导书、安全交底内容。正确、安全进行工作。 三、技术措施 1.炉内检修升降平台在使用前应由施工单位自检合格后，请当地
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在
规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的
（周界围网）安防智能监控系统简介 方案简介 方案将实现围网不间断、无缝的视频、红外监控，当有物体靠近围网时，红外报警设备报警触发高清智能快速球机自动跟踪目标，并将目标信息不间断的记录，报警信息自动在监控中心大屏幕上显示。 解决方案 周界围网安装高清晰摄像机、红外报警设备，实现不间断、无缝的视频监控，当有物体靠近围网时，红外报警设备报警触发高清智能快速球机自动跟踪目标，并将目标信息不间断的记录，报警信息自动在监控中心大屏幕上显示。（一）、智能围网视频监控系统 智能视频监控系统由现场各监控点摄像机设备与监控管理机房控制设备构
成。其中现场设备主要有室外数字一体化球机、枪式摄像机等组成。海关监控中心设备由大屏幕显示墙、视频数字矩阵、主控键盘、存储单元、多单元操作台、彩色监视器等组成。 系统具备视频多画面分割、切换显示、数字视频报警、报警联动、图像压缩/回放、录像/回放、资料备份/还原、智能搜索、远程登陆访问/控制等功能，具有直观的地图图形界面，实现即点既显。 （1)系统整体采用数字化视频系统，摄像机图像不低于720p高清格式，图像采集后以网络的方式实现传输，集中存储，具有根据需要可进行图像调用、分析和回放等功能。摄像机工作环境为室外全天候不间断。 （2) 视频录像机采用磁盘阵列或嵌入式网络数字进行录像，根据项目要求，对监控的重点区域的录像进行存储（连续录像）。 （3)系统可与围网报警系统系统联动，能够根据需要自动把现场图像切换到指定的监视器上显示，并自动录像；监控图像应有编号、时间、部位、日期等信息，实行自动或手动切换，图像的编辑记录及存储应采用数字模式。 （二）、智能围网红外报警系统
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统 设计技术规定 DLGJ116-93 主编部门：电力工业部西南电力设计院 批准部门：电力工业部电力规划设计总院 施行日期：1994年1月1日 电力工业部电力规划设计管理总院 关于颁发DLGJ116-93《火力发电厂 锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》的通知 电规发(1993)255号 各有关单位： 为适应电力建设发展的需要，我院委托西南电力设计院编制了《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》，现批准颁发DLGJ116—93《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定》。自发行之日起施行。 各单位在执行过程中要注意积累资料，及时总结经验，如发现不妥和需要补充之处，请随时函告我院。 1993年9月22日 1总则 1.0.1本规定为实施《火力发电厂设计技术规程》热工自动化部分的补充和具体化。 1.0.2本规定适用于新建或扩建火力发电厂220～2000t/h燃煤粉锅炉炉膛安全监控系统设计，不适用于纯燃油、气和流化床式锅炉，也不包括防止锅炉内爆、液态排渣炉的防氢气爆炸等内容。 1.0.3制粉系统的防爆只涉及与燃烧直接有关的部分，不完全包括制粉系统监控设计的内容。 1.0.4火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，宜采用通过审定的标准设计、典型设计和通用设计。 1.0.5火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的设计，应采用可靠性高的设备和成熟的技术。新产品和新技术应经过试用和考验，鉴定合格后方可在设计中采用。 2应用功能 2.0.1完整的锅炉炉膛安全监控系统包括下列功能： (1)锅炉炉膛吹扫及燃油泄漏试验； (2)锅炉点火； (3)锅炉火焰监视； (4)锅炉炉膛压力(正、负压)和灭火保护，以及主燃料跳闸； (5)燃烧器控制。 2.0.2容量为220t/h及以上锅炉的炉膛安全监控系统必须具有炉膛吹扫功能；容量为1000t/h
锅炉炉内检修平台 1 炉内检修平台设备规范 炉内检修平台设备规范见表121 表1 炉内升降平台设备规范 一期炉内升降平台设备编码SJJ-0002-05设备名 称 设备型 JMW10F3 制造日期 号 2005.02 投运日期 安装日 期 技术参数 序号技术参数名称单位参数设计值 1 额定起重量KN 100 2 卷筒工作容绳量米3X110 3 卷筒直径mm3X480 4 卷筒宽度mm3x370 5 卷筒工作容绳层数层 4 6 卷扬机平均绳速m/min 8.5 7 重量(不包括钢丝绳) Kg3500 8 电动机功率KW 22
2 检修周期 炉内检修平台检修周期为1年，检修工期为10天。 3 检修平台使用前检查 4 每次使用前必须对保护绳进行检查，存在下列情况之一者必须进行更换： ——保护绳工作长度内直径小于Ф20mm； ——保护绳扭曲、变形或遭受猛烈拉力的一段其长度伸长0.5%以上； ——保护绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动； ——同一捻距内，断丝断面积同钢丝绳总面积之比大于4%。 5 断绳保护器每次使用前应按照BH断绳保护器使用保养说明书进行检测和调试。 6 新购钢丝绳使用前，每根钢丝绳必须做拉断、弯曲和扭转试验，合格才能使用。 7 搭设炉膛升降平台前，提前组织对其电气部分进行全面检查、维护，保证安全、可靠。 8 安装
9 在炉膛升降平台搭设前，组装单位要根据工作的实际情况制定切实有效的安全技术措施。 10 进入炉膛内搭设、安装炉膛升降平台必须履行工作票手续。 11 炉膛内结焦严重或大块结焦有掉落可能时，必须除焦后方可进入。 12 搭设炉膛升降平台的工作，工作负责人应由起重机械维护单位的班长或技术员担任，组装单位的安全管理人员负责现场的安全监督。 13 炉膛升降平台的搭设操作、指挥人员应由受过专业培训、取得特种作业操作证的人员担任。 14 炉膛升降平台搭设或拆除时，不得进行炉本体的检修工作（如炉内受热面、水冷壁、喷燃器的检修等）和炉底部捞渣机的检修工作，防止落物伤人。 15 炉膛升降平台的搭设、安装应按有关规定和厂家说明书要求进行。 16 炉膛升降平台与炉墙间隙比较大有可能使人员坠落时，必须设安全围栏或采取可靠安全措施，防止人员坠落。 17 炉膛升降平台的验收
锅炉 FSSS功能逻辑图 1 引言 炉膛安全监控系统（Furnace Safeguard Supervisory System，简称FSSS），也称燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS），是现代大型火力发电机组锅炉必须具备的一种监控系统。它能在锅炉正常工作和启动等各种运行方式下，连续密切地监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，通过各种联锁装置使燃烧设备严格按照既定的合理程序完成必要的操作，防止爆炸性的燃料和空气混合物在锅炉的任何部分积聚，以保证操作人员和锅炉燃烧系统的安全。设计FSSS，应保证其组成和功能的完整性、逻辑的合理性。 2 FSSS的设计组成 FSSS的设计组成如图1所示。 图1 FSSS设计组成框图
1）主控柜：包括逻辑控制主机、附件及电源系统。工作时，监视FSSS各设备参数与状态，进行逻辑判断，发出运作指令。 2）火检柜：安装火焰检测器信号放大处理部分元件。 3）就地点火控制柜：是实现对锅炉点火设备进行顺序动作的逻辑控制部分。通过远程/就地操作方式的切换，可实现控制点火设备的自动点火，也可实现对点火设备的单步操作。它主要控制的就地点火设备包括高能点火装置、组合燃烧装置及油角快速关断阀等。 4）冷却风机控制柜：安装一用一备冷却风机的电气控制元件，火检冷却风机的控制由其完成。 5）炉膛压力开关柜：安装炉膛压力开关，向主控柜发出压力高低报警信号。6）CRT终端显示系统：计算机、CRT触摸屏、通讯接口和电缆。 3 FSSS的基本功能 FSSS的基本功能如图2所示。 图2 FSSS基本功能图
其基本功能分燃烧器控制系统和燃料安全系统两大部分，前者包括锅炉点火、油层投入和风粉系统设备启停；后者包括炉膛吹扫、炉膛火焰检测及主燃料跳闸。 各子功能说明如下： 锅炉点火 目前中大容量锅炉点火方式大致有以下三种，设计时应根据各燃烧器特点采取不同控制方案。 1）采用高能点火装置直接点燃轻油燃烧器，以轻油作为低负荷时的助燃燃料。每一只轻油燃烧器配置一只高能点火装置，煤粉燃烧器依靠轻油燃烧着火。 2）将具有高能点火装置的轻油点火器设置在每一只重油燃烧器和煤粉燃烧器的侧面，轻油点火器由高能点火装置来点燃，其火焰以一定角度与主燃烧器喷射轴线相交，以保证可靠地点燃主燃料（重油、煤粉）。 3）采用高能点火装置点燃轻油点火器，再由轻油点火器点燃其相应的重油燃烧器，重油燃烧器点燃相邻的燃烧器中煤粉，即煤粉着火能量是由重油燃烧器提供。 油层投入 油层投入即油燃烧器的控制是燃烧控制系统中的基本功能，设计时应保证油燃烧器具有以下几个功能： 1）锅炉启动到机组带20%～30%额定负荷的全过程提供必要的燃料。 2）在锅炉主要辅机发生故障、机组减负荷运行、机组发生甩负荷停机不停炉、电网故障、主开关跳闸及机组带厂用电运行时，油燃烧器起稳定燃烧、维持低负荷运行作用。 3）点燃煤粉燃烧器。煤粉着火需要一定的能量，投用一定数量的油燃烧器，使锅炉达到20%额定负荷以上，可以保证煤粉稳定着火燃烧。 风粉系统设备启停