消耗定额管理基础知识
1、概论
1.1 定额的含义：
干任何一项工作都要有一个标准，这样工作起来才能心中有数，才能不乱干、盲干，而这个标准或叫限额，就是定额。
所谓定额是指在一定的生产技术管理条件下进行生产经营活动，要求获得的成果和需要配备或消耗的人力、物力、财力、用达到的标准或水平。
1.2 消耗定额的含义：
消耗定额是指在一定的生产技术管理条件下，充分地考虑到人的积极因素，企业生产单位产品或提供单位劳务所耗用的物资数量标准。
消耗定额一般包括：原材料及主要材料消耗定额；辅助材料消耗定额和能源动力消耗定额三大类。
1.3 消耗定额的作用：
合理先进的消耗在企业的主要经营活动中具有主要作用，是反映企业生产、技术和管理的重要标志，是企业管理的基础工作。
a 消耗定额是进行物资采购与发放工作的重要基础。
b 消耗定额是控制生产、合理使用和节约原材料的有效手段。
c 消耗定额能促进企业提高技术水平、管理水平和职工的操作水平。
d 消耗定额是成本管理和计划管理的依据。
1.4 企业中常用的各种定额简介：
A 劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，生产一定数量合格产品或完成一定量的工作所必须消耗的数量标准。也可表达为：在一定时间内生产的合格产品或应完成工作的数量标准。两种基本表现形式为：工时定额和产量定额，两者互为倒数关系。厂内一般应由劳动部门负责。
B质量定额：亦即产品质量指标。如：规定半成品的质量指标，成品的质量指标、不良品损失额等。厂内一般应有质检部门负责。
C原材料半成品消耗定额：厂内一般应由技术设计部门负责
D费用定额、资金：一般由财务部门牵头，各部门归口分级管理
E能源消耗定额：厂内一般应由设备能源部门负责。
F储备定额：一般分为原材料储备定额、半成品储备定额和成品储备定额，厂内一般应由供应部门、生产部门和销售部门负责。
2、消耗定额的内容
2.1 构成产品净量的物资消耗—净消耗。它是物资消耗的最主要部分。这部分消耗是由产品设计决定的，充分地反映了产品设计的技术水平。如果在产品设计上先天不合理，即使后天管理再好，其浪费已经是无法避免，设计上的浪费是一种先天的长期的浪费。因此技术设计人员必须牢固树立物资节约观念，开展价值工程分析，在保证产品质量的前提下，努力设计出质量好、消耗低、结构合理的产品。
2.2 工艺消耗：是指物资在准备和加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的物资消耗。这是物资消耗中不可避免的组成部分。这部分消耗由工艺技术水平决定。一般地说，在工艺加工过程中产生的废边角料越多，其工艺性消耗越大。因此要求企业不断地提高工艺技术水平，积极采用新工
艺，尽量把工艺性消耗降到最低限度。
2.3 非工艺性消耗：是指产品净消耗和工艺性消耗以外的物资消耗。例如：生产过程中产生的废品、运输保管不善、材料供应不合要求以及其他非工艺技术原因所产生的消耗。这部分消耗大部分是由于管理不善造成的。因此要求企业自身不断提高生产经营管理水平，最大限度地减少这部分消耗。
物资消耗构成可图示如下：
有效消耗——构成产品实体净重工艺定额构成
物工艺消耗不可避免，不可回收利用。
资可避免，可回收利用。
消装运损耗合理的生产领域的
耗流通领域的
构不合理的
成其他非工艺消耗保管损耗合理的生产领域的
流通领域的
不合理的
余料损耗合理下料残余量料
不合理下料残余料量
废品损耗不可避免的
可避免的
事故损耗
3、制定消耗定额的依据
3.1 技术资料：产品工艺卡片，技术图纸、工艺标准、技术配方、部件样板、工作原始记录、工作变动通知、各类工艺技术及管理制度等。
3.2 核算资料：包括统计、会计和业务核算资料。
3.3 技术组织措施：包括提高质量，降低消耗，提高设备能力，改善劳动组织和加强劳动保护等措施。
3.4 技术革新的新成果以及生成实践中的先进经验。
4、制定消耗定额的基本方法
制定消耗定额是一项极其细致复杂的工作，必须充分占有资料，首先要熟悉产品、熟悉生成，其次还应了解本厂和同行业相近相似的消耗定额情况。
4.1 理论计算法
是根据产品设计和工艺设计要求，在吸取先进技术经验基础上，通过科学分析和技术计算，确定最经济合理的物资消耗定额的方法，计算公式如下：
定额消耗量＝理论计算净量×（1＋工艺损耗率＋修正系数）
这种方法计算比较准确科学，但是技术性较高，工作量较大，一般来说，凡是设计图纸和工艺技术资料比较齐全，产量较大的产品，对主要原材料定额的制定，都应尽量采用这种方法。
4.2 统计分析法
根据过去有关的原始记录和统计资料进行分析得出的平均定额的一种方法。但是在使用这些历史资料时，必须对这些历史资料的可靠性作出鉴定，对其中不正常因素要扣除。计算公式如下：平均先进定额＝（平均数值＋先进数值）÷2
这种方法计算比较简便，但对这些统计数字所求得的平均先进数值，还要结合实际以及生产技术的改进等情况，进行分析对比后，再确定定额值。
4.3 群众评议与经验估算法
是由技术人员、定额员和生产工人根据自己的实际经验，结合生产实际和有关技术资料，以及生产技术条件变化等情况，通过群众评议和经验估算制定出消耗定额的一种方法。这种方法简便易行，工作量小，容易制定和修订。缺点是科学性差，容易受估算人员主观客观因素影响，造成定额偏高或偏低现象，一般做为制定消耗定额的辅助方法采用，它要充分发挥有经验老工人的作用。4.4 实际测算法
它是通过现场的测量和计算分析，对工人操作的物资实耗数量进行测定，考虑到先进生产技术，排除不合理因素，校正理论计算值，从而制定出消耗定额的一种方法。计算公式如下：定额消耗量＝实际查定消耗量×（1＋修正系数）
在以上这四种定额计算方法中，理论计算法和实际测算法是制定定额的基本方法，其他两种方法有修正补充作用。在实际工作中，应当根据不同的定额采用不同的方法，也可以根据实际情况，几种方法综合交叉运用，使各项定额的制定建立在正确可靠的基础上，以便实际生产中正确地贯彻执行。
在此，举一个一百多年前美国科学管理之父泰罗研究定额的制定问题时一个著名的事例叫做“铁锨作业的研究”。在某钢铁厂内，有600名使用铁锨劳动的工人们，用铁锨铲的东西，重的有矿石，轻的有煤灰和其它各种东西。因而，铲的东西不同，一锨的重量也是不同的。泰罗想：铲一锨的重量是多少磅时，最不易疲劳？而同时一天的产量又是最多？于是他开始解决这个问题。泰罗首先挑选了其中两名干活好的工人，同他俩商定条件，如果实实在在地按要求劳动，将发给较多的工资。之后，经过几个星期的时间，连续每天改变铲一锨的重量，来观察每天的成绩。第一天铲一锨的重量是38磅，结果一天完成25吨；第二天把铁锨头稍微切去一点，铲一锨的重量变为34磅时，吨数增加到30吨；铁锨越来越小，产量越来越高。后来发现，当铲一锨的重量为21～22磅时，产量为最高。比这个重量再小时，产量开始下降了。于是，泰罗就规定铁锨的标准负荷为21磅，铲重的矿石时用小锨，铲轻的煤灰时就用大锨，随着铲的材料对象不同，而使用大小不同的铁锨。执行这种定额制度每人每天平均产量由原来的16吨提高到59吨，所用工人数也由原来的近600人缩减到140余人，泰罗的改革为该钢铁厂一年节约8万美元。这是泰罗的科学的定额管理的方法在具体企业管理当中运用的良好体现，也对我们制定科学合理的消耗定额有良好启示作用。
5、消耗定额的管理
5.1 消耗定额的基本管理方法——分工网络管理
制定出完善的消耗定额管理制度，由消耗定额管理部门统一管理。由技术设计部门提供技术资料，财务部门提供核算资料，计划统计部门提供统计资料，定额管理责任人经常深入到生产管理一线同车间成本员、核算员和具体操作人等交流情况，及时与技术设计、供应、生产和其他有关部门联系，以便于消耗定额工作的完善，顺利进行。
对于定额制度化管理，建立定额管理制度是必然选择。定额管理制度是定额工作的指导性文件，拟定时从企业现实的生产技术组织条件和管理工作的水平出发，不能脱离实际。随着企业发展，技术水平、管理水平的提高，还需要对定额管理制度做适应的补充和修改。但制度一定要简炼，细致、全面，即要有基本原则，又要有详细规定；即要便于贯彻执行与日常管理，又要有利于分析与考核，要保持一定的稳定性。制定定额管理制度应包括如下内容：
①说明定额工作在企业管理中的作用、意义。
②规定定额工作的机构设置与定额管理人员的职责范围与分工。
③明确制定定额的依据和一般制定定额的方法（必要时可指出今后改进定额修订工作的方法和方向），确定定额管理修改期限，并明确修改定额的方法以及定额水平的调整情况。对于临时修改或制定定额也应确定相应的依据和方法。
④规定定额管理的原始记录情况。
⑤规定各种定额的审批权限和工作程序。
⑥规定日常定额管理考核办法。
⑦明确确定定额工作与企业有关部门资料供需关系及业务关系方法。
⑧其他。
5.2 建立消耗定额文件库，进行分类目录管理
⑴工艺卡片⑵技术配方⑶工作简报或通知
⑷技术图纸⑸半成品或成品实物⑹部件样板
⑺消耗定额台帐⑻消耗定额底稿⑼原材料消耗明细表
⑽定额分析资料汇总⑾消耗定额测定仪器⑿工作测算底稿
⒀出口产品技术要求通知书⒁出口产品订货通知单
⒂工作情况记录本⒃各种有关规章制度及成品、半成品损耗单、合格率
⒄生产计划调度表
5.3 消耗定额管理的检查考核
①利用工艺定额利用率来检查考核产品工艺设计技术部门
工艺定额利用率＝（单位产品净用量÷单位产品工艺消耗定额）×100%
②利用材料利用率指标来检查生产管理部门
材料利用率＝（单位产品净用量÷单位产品实际消耗量）×100%
另外，对消耗定额的制定者与执行者也要进行检查考核。
复习思考题
1、什么是定额？什么是消耗定额？
2、消耗定额的内容是什么？
3、制定消耗定额的依据是什么？
4、制定消耗定额有哪四种方法？请简述？
5、你准备在今后工作中为消耗定额管理做出哪些努力？
班组核算基础知识
1、班组核算的意义：
班组核算是企业的班组为单位，由广大职工直接参加企业管理当家理财的一种核算方式，是企业全面经济核算的基础，是实施资金切块深化成本管理的有力保证。
实施资金切块，深化成本管理是一项系统工程，是汪总裁带领全体双星人闯市场20年来所总结出来的一套行之有效的管理方法，是改变轮胎总公司粗放型管理的有效措施和手段，而推行班组核算是落实总裁资金切块工作的重要环节，具有十分重要的意义。
①能增强我们广大员工做双星人的责任感。
在我们双星企业中，发动广大双星职工参加班组核算，可以使广大职工知道自己的生产劳动成果，是否增产，有无节约，从而及时地看到自己工作中的成绩和缺点，明白自己手中的饭碗与市场的关系，这就会增强广大员工做双星人的责任感，有利于充分调动广大职工的工作积极性和主动性。
②能推动“实施资金切块深化成本管理”工作深入开展
推动班组核算，各项经济技术指标下达到班组，使广大职工明确了优质、高产、低耗的任务，干起活来心中有数。同时，通过班组核算职工能够及时知道自己和班组各项指标的完成情况，并进行对比，在此基础上，利用班组核算资料进一步分析形成差距的原因，从中总结经验教训，促使班组人人开动脑筋，努力增产，增收降耗，推动成本管理更深入更广泛地开展，这就为资金切块提供了坚实的基础和可靠的保证。坦白地讲，将班组核算的基础数据通过资金价格折算成资金就是资金切块管理中很重要的组成部分。
③能促使企业管理工作越做越细，跟上双星名牌发展步伐
随着班组核算的深入发展和普遍推行，就可以正确、及时完整地反映出企业各个基层的薄弱环节，并加以解决。广大双星员工对生产一线的情况十分熟悉，依靠班组核算就能比较全面地揭露企业生产经营中的问题，更好地提高经济效益，促进企业管理工作越做越细，保证三年规划的实施和企业长久发展，这样资金切块也就达到了目的。
2、班组经济核算的组织
班组核算的组织一般应与生产班组相适应，即一个生产班组建立一个核算小组，也可以根据班组的大小和生产的特点等情况，在一个生产班组内划分为几个核算小组或者是几个生产班组合并为一个核算小组。每个核算小组配备一名兼职核算员，负责小组的经济核算组织管理工作。核算小组的组成一般应当符合以下几点要求：
①能够划清各小组之间的经济责任，并明确的核算体系和措施。
②核算小组大小要适当，一般不宜过大，小组过大，人莫过多，就不易分清责任，不利于核算的考核。
③每一个小组内必须有一名熟悉核算业务并有一定组织能力的核算员，再班组内形成一个核算中心。
④班组内的职工要尽量稳定，不宜经常调动，这样有利于职工通过“比学赶帮超”来提高生产技术水平和经济效益。
3、进行班组核算的原则
进行班组核算的原则是：“干什么管什么算什么，管而合理、算而有用、简便易行，因地制宜。”只有干、管、算相结合，与员工经济利益挂钩，职工才能看的懂，做的到，管的住。另外，班组核算还应纳入资金切块成本管理范畴，通过班组核算来丰富资金切块成本管理的内容，保障和促进资金切块工作的顺利开展和深化细化。
班组核算指标不能搞的太多，太复杂，应当抓主要环节，核算几个关键性指标：同时，核算方法要简便易行，这样才能取得较好效果，并长期坚持下去，至于各个班组核算那些指标，要根据实际情况，不能强求一致。一般地说，班组核算作为生产消耗和生产成果的核算，通常要核算产量、质量、消耗和劳动工时等指标，有些班组还根据需要和可能进行费用支出、资金占用、安全生产、技术革新、修旧利废等指标核算。
4、班组核算的工作内容与方法
4.1 班组核算的工作内容
①根据车间（公司）下达的计划（定额）指标层层分解，逐项落实到岗位和个人。
②核算出生产消耗和生产成果，逐项（或定期）进行公布。
③进行班组经济活动分析，可以定期分析，也可以利用班前班后会，随时进行分析，通过分析，肯定成绩，找出差距，提出整改措施。以保证各项定额、任务、指标的完成。
④对计划执行结果定期进行考核，考核结果应与员工经济利益结合起来，做到有奖有罚，奖罚分明。
4.2 班组核算的方法
①产量核算
产品产量是班组生产劳动成果的体现。核算产量指标由班组核算员在班后汇总记录每个人当天的实际产量与总产量，然后定期把小组及个人实际产量与计划产量相对比，就可得出产量计划的完成情况，对于象机械加工等部门，其产量可以是加工各种产品的数量乘以其定额工时，然后加计求和。
产量计划完成情况计算公式如下：
某人（某班）计划产量完成情况=实际产量-计划产量
②质量核算
进行质量核算的目的是提高产品质量，一是提高产品合格率，减少废品损失，可以给企业带来直接的经济效益；二是提高产品的内在质量,延长使用寿命,减少三包退赔率,可以带来社会效益,同时也提高了企业的知名度,增强了企业竞争力,从长远来看,也提高了企业的经济效益。
班组产品质量应根据所生产的产品性质分别采用不同的指标；
a、可以划分等级的产品，采用产品等级率指标来反映；
b、不能或不需划分等级的产品可以用废品率或合格率指标来反映；
c、对于检验的可返修或回用产品可采用返修率或回用率指标来反映；
对于三包退赔率、三包服务费用等也属于质量核算的范畴，是质量成本的有效组成部分。
质量指标由质检人员根据三检记录来反映。用实际质量指标与计划质量进行对比，就可以得出质量计划的完成情况，这样能使每个员工及时了解质量情况，及时了解质量情况，及时查明质量问题，设法解决。
比率计算公式如下：
a、产品等级率＝（某一品级的产品/全部合格品产量）×100％
b、废品率＝[废品数量/（合格品数量＋废品数量＋次品数量）]×100％
c、合格品率＝[合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）]×100％
d、返修（回用率）＝[返修（回用）品数量/全部被检品数量]×100％
③消耗核算
进行消耗核算就是要降低物资消耗，用同样多的原材料、燃料生产出更多的产品。在一定条件下，节约物资消耗比增加产量更有意义，节约一般不需要花投资，节省下来的物资和费用就是增加的企业的净财富，因此，进行班组消耗核算是提高企业经济效益的一项长远措施，也是资金切块管理工作中应重点关注的内容。
班组消耗核算一般是核算消耗定额的完成情况。材料消耗（半成品消耗）一般只在负责投料的班组进行核算；燃料和动力消耗只有在消耗量较多并且能够计量的班组才进行核算。班组消耗核算就是核算节约或浪费。
原材料实际消耗量由核算员逐日根据领料单或班组耗用材料记录汇总求得。计算公式如下：原材料实际消耗量＝本期实际领用材料量
或：原材料实际消耗量＝期初结存材料量＋本期领用材料量－期末结存材料量
原材料计划消耗量由核算员逐日根据实际产量乘上消耗定额计算求得。计算公式如下：
原材料计划消耗量＝实际产量×消耗定额
原材料消耗量的节约或浪费，可根据实际消耗量与计划消耗量比较求得。计算公式如下：
消耗定额完成量（节约或浪费量）＝实际消耗量－计划消耗量
消耗定额完成率＝实际消耗率/计划消耗量×100％
④工时利用核算：
进行工时核算可以在一定数量劳动力条件下，充分合理地利用劳动时间，提高劳动生产率，降低产品成本。工时利用核算的指标一般是出勤率与劳动效率两个指标。
出勤率＝制度时间内实际出勤工时数/制度时间内应出勤工时数
劳动效率＝产品产量/实际工时
⑤其他指标的核算：
有些班组特别是后勤、管理、辅助部门的班组还根据实际需要和可能，进行费用支出、资金占用、安全生产、技术改新、修旧利废等指标核算。
a、班组的费用支出包括工具、零星消耗材料等支出，通常可以用计划限额---厂币来控制。生产班组根据车间（部门）核发的一定数量的厂币去领用工具、材料等，月终剩余的就是节约额。
b、资金占用一般是指考核班组某一时点的资金占用额是否超过规定的资金占用限额，这是资金切块管理中很重要的一部分内容。对生产性班组，核定其资金占用限额主要是依据核定的半成品蓄备限额，还可核查其是否有超过正常储备天数而来运用到下工序的半成品材料,既是否有积压物资存在而影响资金周转速度。
c、安全生产也是企业班组（安保处）管理的重要内容，安全生产一般由安全生产率指标来控制，
安全生产率＝（1－报告期事故人次数/报告期职工平均人数）×100％
d、原材料综合利用就是把原来在生产中的废弃物寻找利用途径，变无用为有用，一般为多用，真正做到物尽其用，吃干榨净，是利国利民的大好事。原材料综合利用指标就是经过综合利用的原材料数量占可供综合利用的原材料总量的比率。计算公式如下：
原材料综合利用程度＝（经过综合利用的原材料数量/可供综合利用的原材料数量）×100％
例如：通过技术开发、研究、废轮胎、胶边、胶粉等均可综合利用。
e、通过技术革新，可以改进生产工艺，增产、增收、降耗，提高劳动生产率。技术革新效果指标一般表现为：提高劳动生产率，提高产品质量，增加产量。节约原材料等诸方面。以下指标可以从侧面反映出技术革新的效果：
⑴劳动生产率增长率⑵劳动力节约数（金额）
⑶合格率提高率⑷产品、设备寿命周期延长数
⑸产量增加量⑹原材料节约量（金额）
技术改新项目的实施多发生在技术部门，设备部门等处。这些班组（部门）还可以核算对废弃物的修旧利用。
5、开展班组经济活动分析
开展班组经济活动分析是班组核算深入发展的必然要求，他是由职工依据核算资料，检查班组各项指标的完成情况，并在班组内开展班次、个人之间的对比，在组外与同类型小组进行对比，在对比揭露矛盾的基础上，从生产、技术、管理等方面分析原因，从中总结经验教训，以便解决矛盾，
促使企业的不断发展和成本的不断降低。
班组经济活动分析的方式一般是通过班前班后会进行的。班前分析应结合布置当班生产任务，使大家了解上班生产情况，有什么先进经验，出现什么问题，以明确当班迫切需要解决的问题。班后分析应结合总结生产情况来检查每个人的产量、质量、消耗等指标的完成情况，如果实际指标脱离计划较大，就应该及时找出主观客观原因，从中吸取教训，总结经验。
在班前班后日常分析的基础上，还应该结合月末的总结评比进行定期分析，遇有特殊情况，还应随时进行专题分析。由于班组经济活动分析是由直接参加生产、管理活动的职工自己来进行的，因此具有及时、准确、生动、活泼等优点，对实施资金切块、深化成本管理具有重要作用。
6、资金切块
所谓资金切块，就是根据企业管理市场化的需要，在资金流转过程中对其进行细分化管理。
资金切块是具有双星特色的一种行之有效的管理方法，而要实施资金切块深化成本管理，就必然要抓好计量、统计、计划与定额这四项企业管理的基本内功，班组核算是企业这四项基本内功管理水平高低最基础最直接的表现形式，它参与的人面广，资金信息反映灵敏。班组核算是资金切块工作中最基础的也是很重要的组成部分。
实施资金切块深化成本管理对我们企业来讲必须要有良好的基础管理和扎实的基本功。而我们的计算管理，原始记录统计管理，计划管理（包括采购计划、生产计划、销售计划等）和定额管理这四项企业的基本功都不高，计量管理能真正达到ISO-9001 国际质量标准体系就行；统计工作中转序管理的原始记录要完全，原始记录不单纯是核算员的事，它也应该是广大员工的事；计划管理要严肃、认真、细致，紧紧围绕市场转；定额管理要加强，理顺好，管理机制，特别要重视定额的考核工作。我们要通过实施资金切块深化成本管理来把广大员工都发动起来参与管理，岗位就是市场，每个岗位都有资金，有资金就要有标准限额，就要切块。从基础的原始的东西讲起，以奠定坚实基础，抓深、抓实抓细管理，就能见到成效，就能早日创出名牌，跟上双星名牌发展步伐。
复习思考题：
1、什么是班组核算？
2、进行班组核算的原则是什么？
3、核算小组的组成一般应符合哪四项要求？
4、什么是资金切块？你是如何认识资金切块工作的？
机物料消耗定额管理制度 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机物料消耗定额管理制度示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理， 明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合 理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理 制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由 生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分 工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批 准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施 过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调 整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库
损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
定额管理制度 定额管理是企业管理基础工作的重要组成部分，是企业制订计划，科学地组织生产，开展企业经济核算的主要基础资料，为企业经营者决策、企业内部控制提供科学依据。 定额是企业管理的重要基础工作，是编制计划和预算的依据，也是进行核算、薪酬分配和成本控制的基础。制定和执行合理的定额，有利于调动人员的积极性、控制消耗、节省资源、降低成本、增加效益和提高竞争力 定额通常包括：消耗定额、劳动定额（工时定额、产量定额）、费用定额和储备定额等。如单位产品原材料消耗定额、单位产品工时（工资）定额、管理费定额、原材料储备定额等。此外，定额还包括：员工人数定额、产品产量定额、产品质量定额、设备利用率定额、资金定额等。 消耗定额 是指在一定的生产和技术条件下，生产单位产品或完成一定工作量应该消耗的物质数量标准。例如：原材料消耗定额（如机械制造业用的钢材、生铁等）、辅助材料消耗定额（如机械制造业用的润滑油、耐火材料等）和能源消耗定额（如电力、煤炭等）。 “消耗定额”通常包括工艺定额、生产定额和供应定额。 工艺定额 是指生产加工过程中应达到的原材料正常消耗的数量标准。是原材料成本控制中生产投料数量的依据。工艺定额包括原材料的有效消耗和工艺损耗两部分。 有效消耗是指构成产品的材料净耗，如产品净重的消耗或净含量的消耗。工艺损耗是指生产准备和加工过程中由于产品形状或性能必需产生的损耗，如机械加工产品的边角余料、化工产品的工艺损失等。这些工艺损耗是制造企业生产过程中不可避免的，而且是不可回收利用的。工艺损耗量取决于产品设计工艺、生产技术条件和人员的操作水平 生产定额 是指生产一定数量的合格产品所必须的原材料消耗的数量标准。是原材料成本控制中控制领料和仓库发料的依据。生产定额除了包括工艺定额外，还包括难以预料的废品损失所产生的原材料消耗 供应定额 是指供应部门为了保证生产任务的完成所必须采购的原材料数量标准。是编制采购计划和物资供应计划的依据。供应定额除了包括生产定额外，还包括原材料运输、保管过程中的损耗以及由于其他非正常原因所造成的原材料消耗
企业物资消耗定额管理制度 □总则 (一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 (二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 □物资消耗定额的内容 (三)物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分： 工艺消耗定额： 1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。 2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。 非工艺消耗定额： 指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。 □物资消耗定额的制定和修改 (四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。 (五)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。 (六)物资消耗定额一般一年改修一次。由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。 (七)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 1.产品结构设计的变更； 2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额； 3.定额计算或编写中的错误和遗漏。 □限额供料 (八)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。 (九)限额供料范围： 1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件； 2.大宗的辅料和能源。 (十)限额供料的依据： 1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额； 2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划； 3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
物料消耗定额成本控制管理制度 第一章总则 第一条为贯彻执行以物料消耗定额为基础，不断降低各种物料消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理制度。 第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。 第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物料数量的标准。 第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。 第五条物料消耗定额管理的一般原则：①计划性原则生产计划技术部负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施；③责任成本原则生产各车间班组根据所管职责，严格按照公司物料消耗定额管理规定和综合成本考核原则执行； 第二章职责划分 第六条制订消耗定额时，应根据各种产成品品种需要的物料的规格、款式、花型、颜色、配比和单位消耗定额提供各类产品按车间工序核算消耗标准，产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由产品IE工程师先提出初稿，
会同财务中心、制造中心、各分厂、生产车间、分管领导、质检部相关讨论修改后，报公司生产副总经理批准下达。 第七条各分厂制造中心门职责划分①编制月度（季、年）物料实际消耗与标准消耗产出报表；②审核生产内部质检统计报表；③临时性采购申请单的下达及审批；⑤各生产车间内部统计返工汇总表，根据内部返工汇总表来考核车间的节约浪费，作为“超定额申请单”的依据，“超定额”（借条）或“补充领料单”的审批；⑥参与对生产环节物料消耗的盘点分析。⑦生产工序质量汇报总结与分析。 第八条各分厂生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间质检员（班组长）负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。②质检员检查监督物料流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括：对物料定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料；④摸清物料消耗规律，针对物料消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。⑥质检员要积极收集信息，对有关物料方面的问题，做到件件落实，对违反领用物料纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。 第九条定额管理中仓库部门的责任划分①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②定期存货盘点。 第十条采购部门职责划分①供应部根据物料消耗定额计算出的采购申请单、生产计划技术部的质量要求，编制物料采购计划。②分解“月
消耗定额管理规定 第一节主题内容与适用范围 本章规定了本公司对原燃材料、动力消耗定额的管理，明确公司各有关单位在此工作中应负的责任，达到合理使用国家资源，减少损失的目的。 本文件适用于公司各生产车间及有关职能部室。 第二节管理职能 消耗定额管理工作在主管副总经理的领导下，由生产技术部主管并设专职技术人员负责，车间设专职或兼职定额管理员，形成定额管理网，有关职能部室、车间要按定额的分工职责负起责任。 第三节管理内容 一、计划指标的制定、修改、批准 （一）根据公司的经营目标，由生产技术部提出下年度消耗定额计划讨论稿，经各有关单位讨论后，由人事企业部进行修改、汇总平衡后，经主管副总经理或总工程师批准后执行。 （二）消耗定额计划分年、季、月计划，年计划应在上年年底前定出，季计划应在上季最后一个月上旬定出，月计划应在上月底前定出，在不影响年计划的基础上，如有必要可根据实际情况对季、月计划作适当调整。 二、产量和消耗物料的管理与统计
（一）计算定额的产品产量按中国纯碱工业协会颁发的《氨碱法碳酸钠生产技术经济指标核算方法》的有关条款执行，产品入库后的各种损失不得在入库总量中扣除，损失量由联运部负责。 （二）供应部要及时向生产技术部及其他各有关单位提供原、燃材料的品种、质量等资料，并保证按公司要求的数量、质量到货。 （三）原、燃材料到货后，储运部负责过磅计量入库，质量监督部按规定进行采样、分析检测其化学成分和物理性能，分析结果及时通知供应部和生产技术部，并按日、月、季、年做出原、燃材料的质量检验报表，作为消耗定额计算依据。 （四）供应部、储运部应加强对料场、料库的管理工作，当亏盈过大时，由亏库单位写出书面报告，各有关部门查明原因，报主管副总经理处理。 （五）化工车间使用的原、燃材料、动力、在制品数量，原则上以进入车间的计量数字为准，每天由有关单位报给生产技术部，原、燃材料数量的交接手续由供应部与有关部门的计划统计员办理，要严格执行签字手续。 （六）化工车间使用的原、燃材料、动力、在制品数量若因计量仪表失灵或供需方在数量上有争议时，由设备部、生产技术部负责组织有关单位协商解决，必要时由主管副总经理裁决。 （七）计量工作由电仪车间按有关规定管理，每旬每月按时报出有关计量数据。各单位需安装的计量仪表由生产技术部确认，上报总工程师审核批准。
目的：建立物料消耗定额管理规程，保证产品质量，提高企业效益。 范围：各生产品种使用的所有原辅料、包装材料。 责任人：生产副总、生产部部长、生产部调度员、领料员、车间工艺员、操作员、供应部部长、仓储部部长、保管员。 内容： 1 消耗定额的制定 1.1每年由生产部提供下一年度物料消耗定额计划指标商讨数。 1.2由生产副总召集有关人员收集意见，并进行修改和调查。 1.3经过讨论通过、生产副总批准后，颁发下达有关职能部门执行。 1.4物料消耗定额指标，原则上一年修订一次，一年后根据各产品处方的稳定性及试用期间的参数确定正式的物料消耗定额的各项指标。 2消耗定额的执行 2.1供应部门应根据物料消耗定额计划，算出物料全年耗用量，制订采购计划应适当扩大组织货源。 2.2采购物料必须坚持“质量第一”的原则，严格以原辅料质量标准为依据，要求做到定点供应。 2.3检查合格后的物料，应有合格标记，应逐件贴有合格证。 2.4车间领料员必须根据生产部下达的填写领料单，物料库保管员必须根据消耗定额进行审核，限额发料。 2.5物料发放应坚持先进先出的原则，记录完整。所发物料的包装应完好，有检验合格报告单（大宗原辅料可采用复印件）。 2.6车间领料员对领取物料必须验收，验收内容：送检日期、编号、品名、批号、件数、产地、检验报告单、标签、称量等逐项验收核实，并双方办理收发手续。 2.7对质量可疑，数量不符的物料，车间有权提出复验或拒绝领收。
物料消耗定额管理规程 编号SMP-SC-SG-024版次：01 第 2 页共 2 页 2.8当容器内物料（溶剂）分数次领用时，仓库保管员应在该容器上标以领发清单，发料时应复核存量，如有差错须查明原因后方可发料。 2.9生产各岗位负责人应严格把关，对物料消耗应严格按确定的消耗定额范围进行控制。
文件标题材料定额管理办法 文件编号KTK/CL-SOP-XX-XXX 归口部门技术部 一、文件修改版次说明 版本修订记录 版本日期备注 A 2010-05-31 执行集团总部文件 B 2014-11-30 今创车辆调整改版 二、接口部门会签评审 评审部门签字/日期评审部门签字/日期 □营销□采购 □技术□生产 □品管□财务 □综合 三、编制、审核、批准 编制日期 审核日期 批准日期
1、目的 规范材料定额管理，满足生产、技术、质量要求，确保材料定额准确、科学、合理，有效控制成本，特制定本办法。 2、适用范围 适用于公司机车产品和工装、工艺设施制造过程中材料定额的制定、修改、执行和日常维护管理工作。 3、定义 3.1 材料工艺定额 简称材料定额，是对完成单位产品或某项任务所消耗的材料规定的数量标准。一般按价值转移特征分为两类：一类是其价值一次性全部转移到产品中去，称为产品材料定额；另一类是制造工艺装备、工艺设施所消耗的材料，其价值逐渐转移到产品中去。 3.2 主要原材料工艺定额 主要原材料是指须经过加工改变几何形状大小，或改变内部组织后构成产品实体的物料。主要原材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。 3.3 辅助材料工艺定额 辅助材料是指不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。辅助材料工艺定额一般根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定数量标准。辅助材料定额按消耗性质不同，分为单位产品定额和周期定额两种。 3.4 标准件工艺定额 标准件是指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂家规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。标准件工艺定额一般根据产品图样统计得出的各类连接紧固零件的数量，但有时会因工艺措施的具体要求超出或减少图样规定的数量。 3.5 外购外协件工艺定额 外购外协件是指配套厂家按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签订的技术协议制作的零部件，或本公司选购的有关厂家的现成零部件。外购外协件工艺定额一般根据产品图纸中的材料明细汇总得出外购外协件的数量。 3.6 易损易耗品及工具消耗工艺定额 对制造产品所需的通用刀具、量具、钻头、锯条、砂轮片、机油、柴油等易损易耗品及工具制定的工艺消耗标准。 4、职责 4.1 技术部是材料定额的归口管理部门，负责：
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 机物料消耗定额管理制度(通用 版)
机物料消耗定额管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、
消耗定额管理基础知识 1、概论 1.1 定额的含义： 干任何一项工作都要有一个标准，这样工作起来才能心中有数，才能不乱干、盲干，而这个标准或叫限额，就是定额。 所谓定额是指在一定的生产技术管理条件下进行生产经营活动，要求获得的成果和需要配备或消耗的人力、物力、财力、用达到的标准或水平。 1.2 消耗定额的含义： 消耗定额是指在一定的生产技术管理条件下，充分地考虑到人的积极因素，企业生产单位产品或提供单位劳务所耗用的物资数量标准。 消耗定额一般包括：原材料及主要材料消耗定额；辅助材料消耗定额和能源动力消耗定额三大类。 1.3 消耗定额的作用： 合理先进的消耗在企业的主要经营活动中具有主要作用，是反映企业生产、技术和管理的重要标志，是企业管理的基础工作。 a 消耗定额是进行物资采购与发放工作的重要基础。 b 消耗定额是控制生产、合理使用和节约原材料的有效手段。 c 消耗定额能促进企业提高技术水平、管理水平和职工的操作水平。 d 消耗定额是成本管理和计划管理的依据。 1.4 企业中常用的各种定额简介： A 劳动定额：是指在一定生产技术组织条件下，生产一定数量合格产品或完成一定量的工作所必须消耗的数量标准。也可表达为：在一定时间内生产的合格产品或应完成工作的数量标准。两种基本表现形式为：工时定额和产量定额，两者互为倒数关系。厂内一般应由劳动部门负责。 B质量定额：亦即产品质量指标。如：规定半成品的质量指标，成品的质量指标、不良品损失额等。厂内一般应有质检部门负责。 C原材料半成品消耗定额：厂内一般应由技术设计部门负责 D费用定额、资金：一般由财务部门牵头，各部门归口分级管理 E能源消耗定额：厂内一般应由设备能源部门负责。 F储备定额：一般分为原材料储备定额、半成品储备定额和成品储备定额，厂内一般应由供应部门、生产部门和销售部门负责。 2、消耗定额的内容 2.1 构成产品净量的物资消耗—净消耗。它是物资消耗的最主要部分。这部分消耗是由产品设计决定的，充分地反映了产品设计的技术水平。如果在产品设计上先天不合理，即使后天管理再好，其浪费已经是无法避免，设计上的浪费是一种先天的长期的浪费。因此技术设计人员必须牢固树立物资节约观念，开展价值工程分析，在保证产品质量的前提下，努力设计出质量好、消耗低、结构合理的产品。 2.2 工艺消耗：是指物资在准备和加工过程中，由于改变物理或化学性能所产生的物资消耗。这是物资消耗中不可避免的组成部分。这部分消耗由工艺技术水平决定。一般地说，在工艺加工过程中产生的废边角料越多，其工艺性消耗越大。因此要求企业不断地提高工艺技术水平，积极采用新工
分公司 材料消耗定额管理考核办法 第一条、目的：为加强材料费用管理，完善企业生产经营管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，建立有效的材料成本核算、控制、考核机制和激励、约束机制，达到降低成本，增收节支，提高经济效益之目的，特制定本办法。 第二条、定义：材料消耗定额是指在一定的生产技术和生产组织的条件下，为制造单位产品或完成某项生产任务，合理地消耗材料的标准数量；包括材料的使用量和必要的工艺性损耗及废料数量。材料消耗定额是正确地核算各生产车间工序材料需要量，编制材料计划的重要依据；材料消耗定额是有效地组织限额发料，监督材料有效使用的工作标准。 第三条、材料消耗定额制定的依据和方法 （一）、本考核办法的材料消耗定额是依据分公司2010年度工艺配方原材料应消耗量与原材料实际耗用量计算出平均原材料消耗量，以生产单位产成品平均原材料耗用量确定原材料的消耗定额。 （二）、材料消耗定额制定的方法采用统计分析法即根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为单位产品的材料平均消耗定额。计算公式：单位产品的材料平均消耗量=一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时期的某种产品产量。 第四条、材料消耗定额的内容：材料消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：
（一）、工艺消耗定额： 1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如硝酸铵、硝酸钠、氯化钾、乳化物理油相等。 2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡、水等。 （二）、非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。 第五条、材料消耗定额管理与控制原则，坚持强化生产成本管理，降低生产消耗的管理控制原则，实行多层次管理、控制体系架构，从分公司经理到主管材料负责人（主管经理、总会计师），从主管材料负责人到材料管理职能部门（调度室、财务室、安质室、生产车间），从职能部门到班组（生产班组、库房），从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。 第六条、材料消耗定额的管理组织机构： （一）、分公司设立材料定额管理考核领导小组，组长由分公司经理担任，副组长由主管生产技术经理、总会计师担任，成员有由调度室、财务室、安质室、生产车间相关人员组成，全面负责公司材料成本控制和管理，监督检查各单位材料计划、领用、考核等工作；负责分公司材料定额的制定与修订； （二）、材料管理考核小组下设办公室，主任由分公司总会计师担任，具体负责各部门材料消耗指标的控制、考核及材料成本分析等日常管理工作，考核小组办公室设在分公司财务室。 第七条、分公司按生产工序使用材料定额分为四大类，由各职能
编号：SY-AQ-00977 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机物料消耗定额管理制度Quota management system of machine and material consumption
机物料消耗定额管理制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。 五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。
六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司 能源消耗定额管理制度 1、总则 为了贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《广东省节约能源条例》等的要求，加强对重点耗能企业的节能管理，提高能源利用效率，按照国家标准GB12723、GB2589和行业的有关规定，本公司特制定本制度。 2、实施定额管理的目标 1）能源消耗定额是公司生产中一个重要技术经济指标，是正确确定能源需要量，编制能源供应计划的重要依据，是产品成本核算和经济核算的基础。实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。 2）能源消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。 3、消耗定额的内容 3.1消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分。 3.1.1工艺消耗定额： 1）主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如塑料等。 2）工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如蒸汽、水、电、燃料油等。 3.1.2非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。但不包括途耗、表差、库耗等。 4、物资消耗定额的制定和修改 4.1工艺消耗定额经供应部、生产部会签，总经理批准，由有关部门贯彻执行。非工艺消耗定额根据质量指标，由供应部参照实际情况制定供应额。 4.2工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。 4.3能源消耗定额一般一年改修一次。由供应部提供实际消耗资料，负责工艺的部门负责人修订工艺消耗定额。由于管理不善而超耗者，不得提高定额。 4.4凡属下列情况之一者，应及时修改定额。 1）产品结构设计的变更； 2）加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；
定额消耗管理制度 第一章总则 第一条为了在保证产品质量的前提下，有效控制或降低生产成本，特制订定额消耗管理制度。 第二条本制度适用于生产一部生产使用主要原辅料及包材的定额消耗。 第二章职责与权限 第三条生产部统计负责各车间数据收集、统计与分析，每月月底将生产部消耗统计报财务室核算。 第四条每天、每月统计数据必须准确、公平、公正与合理。 第三章管理要求 第五条定额消耗的制定 （一）物料消耗是工艺管理制度中的很重要的制度，是成本核算和增产节约的基础，生产部负责制定各生产品项及规格所使用原辅料及包材的消耗标准； （二）制度定额消耗时，要根据生产工艺规定、产品产量、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平的综合统计和分析，有生产部提出初稿，会同相关部门、生产车间讨论修改后，报总经理签字执行； 第六条定额消耗的执行 （一）定额消耗下达到各车间，由各车间对定额消耗核算，生产部定期检查消耗执行情况，生产部每月做一份生产车间消耗统计表； （二）生产部根据销售部提供每月销售计划和原辅料库存，编制原辅料、包材采购计划，由总经理签字后报采购部进行物料采购； （三）各生产车间根据当天生产计划和消耗标准，计划每天使用物料数量，实行按批限额领取； （四）新产品投产、老产品改变工艺及规格时，可以指定试行定额消耗，经过一段时间（3个月）实践后，在指定正式版定额消耗； （五）定额消耗原则上每年修订一次。
第四章处罚措施第七条处罚与奖励《附表二》 第五章附则第八条本制度由生产一部负责解释。 第九条本制度自月日起执行。 附件一：车间考核细则 附件二：绩效工资整体考核表 附件一：《车间考核细则》
物料消耗定额 一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。 （一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义： 1、包括生产资料在内的全部物质资料； 2、社会总产品； 3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。 （二）现对定义中三个内容进行解释说明： 1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素； 2、单位产品：以实物单位表示的一个产品； 单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。 3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额 G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量 ∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。 （2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。 三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件
机物料消耗定额管理制度(最 新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0023
机物料消耗定额管理制度(最新版) 一、为了加强原材料、燃料、动力消耗定额的管理，明确企业有关部门在消耗定额管理中所负的责任，达到合理使用资源，减少损失，降低成本之目的，特制定本管理制度。消耗定额管理是一项全面细致的技术管理工作，由生产部主管，车间设兼职管理员，车间应按定额管理的分工各负其责，形成一个管理网。 二、消耗定额计划由计划部门编制，总经理办公会批准后执行。 三、生产车间负责消耗定额计划的组织实施，在实施过程中，如果生产条件变化，可提出对消耗定额计划的调整申请，报总经理办公会批准后执行。 四、原材料、燃料、库耗不得摊入消耗之中，产量库损不得从入库总产量中扣除。
五、供应部要保证按质、按量供应各种原材料，燃料、并及时提供其有关特性资料。 六、各单位对各种消耗、产品产量应认真准确的填写统计报表、盘算报表，按月及时上报（次日3日前）。车间核算员负责消耗定额的核算与分析工作，每月25日前将消耗定额完成情况报主管副总，并抄送计划统计部门。 七、车间工艺技术员每月作一次消耗定额的书面分析报告报生产部。生产部每月召开一次消耗定额例会。 八、每季应由主管副总召开一次消耗定额、生产成本分析例会。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编制材料消耗定额的基本方法 通常采用的有技术分析法、统计分析法和经验估计法三种。 (1)技术分析法 技术分析法是根据设计图纸、工艺规格、材料利用等有关技术资料来分析计算材料消耗定额的一种办法。这种方法的特点是，在研究分析产品设计图纸和生产工艺的改革，以及企业经营管理水平提高的可能性的基础基础上，根据有关技术资料，经过严密、细致地计算来确定的消耗定额。例如，在机械加工行业中，通常是根据产品图纸和工艺文件，对产品的形状、尺寸、材料进行分析，先计算其净重部分，然后，对各道工序进行技术分析确定其工艺损耗部分，最后，将这两部分相加，得出产品的材料消耗定额。运用这种方法计算出来的定额，一般比较准确，但工作量较大，技术性较强，并不是每一个企业每一种材料都能做得到的。因为用技术分析法计算消耗定额的先决条件，要具有比较齐全的各种技术资料，而且计算过程比较复杂，所以，在使用上受到一定的限制，不能要求企业的所有材料都用这种方法计算消耗定额，凡是产量较大、技术资料比较齐全的产品，制订消耗定额应以技术分析法为主。随着企业技术管理水平的不断提高，这一方法的使用范围也将不断扩大。 (2)统计分析法 统计分析法是根据某一产品原材料消耗的历史资料与相应的产量统计数据，计算出单位产品的材料平均消耗量。 在这个基础上考虑到计划期的有关因素，确定材料的消耗定额。计算公式如下： 单位产品的材料平均消耗量度 = 一定时期某种产品的材料消耗总量/相应时 期的某种产品产量 用这个公式计算出来的材料平均消耗量，必须注意材料消耗总量与产品产量计算期的一致性。如果材料消耗总量的计算期为一年，那么产品产量的计算期必须也是一年。根据以上公式计算的平均消耗量，还应进行必要的调整，才能作为消耗定额。计划期的调整因素，主要是指通过一定的技术措施可以节约材料消耗的某些因素，这些因素应在上述计算公式的基础上作适当调整。例如，生产某种产品所耗用的甲材料，按上述公式计算的平均消耗量为10公斤，考虑到计划期内某项科研成果将推广应用，该项科研成果应用后，可以节约材料10％，则计划期的消耗定额应为9公斤。 用统计分析法来制订消耗定额的情况下，为了求得定额的先进性，通常可按以往实际消耗的平均先进数(或称先进平均数)作为计划定额。平均先进数就是将一
能源消耗定额管理制度 能源消耗定额管理制度 能源消耗定额的管理，是企业管理的重要内容之一，是用经济办法管理企业，加强经济核算，考核经济效果的主要基础工作。对于降低消耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的意义。 一、能源消耗定额的制定、审批和上报。 1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。 2、能源消耗定额必须反映生产建设过程中能源消耗的客观规律，它应是能源利用率考核的依据，能源消耗定额应先进合理，既反映生产技术水平，同时也反映生产组织管理水平。为此，合理的能源消耗定额，必须是正确的能源消耗规律的反映，正确的能源消耗定额必须在科学地研究能源消耗规律的基础上制定、产生。 3、企业能源消耗定额由企业节能主管部门组织，并会同生产技术管理部门等共同制定。 4、能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发，深入生产第一线，进行调查研究，了解情况，掌握资料，实际测算，适当的科学分析，精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的标准。 “快”即制定的定额迅速及时，走在生产之前，对生产起指导和促进作用。“准”依靠长期的定额资料积累和经常了解分析生产情况，使能耗定额准
确。 “全”即完整齐全，企业各生产环节、生产车间各生产工序、各类产品均应制定完整的能耗定额。 “好”定额指标既要积极，又要可靠，既具有先进性，又切实可行，对能源单耗尚未达到行业平均水平的部门，定额要从严核定，以利调动一切积极因素。 5、能源消耗定额草案制定后，经职工讨论和有关部门审核，企业领导部门审查批准后方可执行。 6、企业制定的能源消耗定额，应逐项逐级进行审查，审查内容包括： ①审查是否符合国家当前有关能源方针、政策和法规； ②审查能源消耗定额的项目； ③审查重点项目变化情况和原因； ④与历年能源消耗的资料对比，分析是否符合能源消耗的规律性； ⑤审查制定过程中的计算依据，并验算是否正确； ⑥审查是否积极采用了节能新技术； ⑦审查是否已采纳了群众讨论及各级审批过程中提出的正确意见； ⑧审查制定过程中拟定实现能源消耗定额措施的情况 7、能源消耗定额的审批标准： ⑴能耗定额必须先进、合理、齐全、准确； ⑵能耗定额必须达到本企业的历史水平或低于上一年度的实际消耗水平；
物料消耗定额管理规程 第一章总则 第一条为贯彻执行以物资消耗定额为基础，不断降低各种物资消耗，推行责任成本管理，加强成本核算，更好的促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本管理规程。 第二条物料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算，降本增效的基础。 第三条物料消耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。 第四条本制度中物料范围是指公司在生产经营过程中为生产而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、低值易耗品、委托加工材料等。 第五条物料消耗定额管理的一般原则： ①计划性原则生产处负责制订并下达生产所需的各种物料的单位消耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领； ②归口控制原则并按审批程序报批后方可实施； ③责任成本原则各车间处室根据所管职责，严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行； 第二章职责划分 第六条制订消耗定额时，应根据年初预算结合产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产处先提出初稿，会同有关部门、生产车间、分管领导讨论修改后，报公司经理批准下达。第七条生产部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料消耗分解计划； ②审核外协件的需求计划；
④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的审批； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批； ⑦参与对生产环节物料消耗的盘点分析。 第八条生产车间职责划分 ①各车间设置一名专职或兼职定额负责人，车间定额员负责组织、分析、执行、检查、考核物耗管理执行情况，定期编制报表和提出分析报告。 ②定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。包括： 对物资定额计划、申请、分配、保管、检验使用；③节约利润、消耗定额、经济核算，节约生产用料； ④摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正；⑤向领导及时汇报、严肃处理。 ⑥定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，对违反领用物资纪律的情况，及时向有关领导汇报，以得到迅速解决。 第九条定额管理中仓储部门的责任划分 ①凭加盖定额管理专用章的“领料单”为依据对存货办理出库；②依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ③定期存货盘点。 第十条采购部门职责划分 ①供应处根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。 ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”；
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 企业能耗定额管理通用范本
企业能耗定额管理通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、能源消耗定额 1、能源消耗定额的定义：能源消耗定额是指在一定的条件下，为生产单 产品或完成单位工作量，合理消耗能源的数量标准。 2、能源消耗定额必须反映生产建设过程中能源消耗的客观规律，它应是能源利用率考核的依据，能源消耗定额应先进合理，既反映生产技术水平，同时也反映生产组织管理水平。为此，合理的能源消耗定额，必须是正确的能源消耗规律的反映，正确的能源消耗定额必须在科学地研究能源消耗规律的基础上制定、产
物资消耗定额管理办法 1 范围 本标准规定了物资消耗定额管理的定义、职责、管理内容与办法。为贯彻执行以物资消耗定额为基础，努力降低各种物资消耗，提高经济效益，制定出具体办法。 本标准适用于与物资消耗有关的管理部门和生产车间、班组的定额管理。 2术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1物资消耗定额 在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务消耗物资数量的标准。3职责 3.1各级定额管理人员应贯彻执行国家有关物资方针、政策、规章制度及有关物资消耗定额的各项规 定，严守物资纪律。 3.2车间定额员负责组织、分析、修订、执行、检查、考核物耗管理、修旧利废、“双增双节”开展 情况，定期编制报表和提出分析报告。 3.3厂级定额员检查监督物资流通领域中各环节的工作质量，对以下内容进行监督、检查、考核。 包括： a）对物资计划、申请、分配、储运保管、检验使用； b）节约利润、消耗定额、锻制品生产用料； c）贬值报废、资金应用、经济核算； d）物资和能源管理情况。 3.4厂级和车间定额员应： a）深入车间、班组检查物资管理、修旧利废、“双增双节”工作，善于总结先进经验加以推广。 b）摸清物资消耗规律，针对物资消耗原因和漏洞，采取有力措施，及时纠正； c）对违反物资纪律的情况，向领导及时汇报、严肃处理。 3.5定额员要积极收集信息，对有关物资方面的问题，做到件件落实，较大问题及时向有关领导汇报， 以得到迅速解决。 4管理内容和方法 4.1物资消耗定额的查定 4.1.1物资消耗定额的查定项目： a）应与本单位具体实际相结合，本着先进合理的原则，以统计分析为依据。 b）应用科学方法，参照生产财务计划费用指标，区别不同修程或任务加以制定下达； c）任何部门和车间班组不得擅自修改或变动。 4.1.2 随着科技进步、生产发展、管理的加强、意识的提高、工艺的变化，需要修改定额标准时： a）应由车间、班组或有关部门以书面报告提出理由和测算依据，提报厂计划室； b）由厂物资消耗定额员根据实际情况，组织技术、财务、材料和工人进行调查查定； c）新定额确定后，要经过厂长批准后，方可贯彻执行。 4.1.3不断深化定额管理，扩大定额覆盖率，凡能实行定额管理的项目都应实行定额或限额发料的管理，达到控制和引导物资消耗的目的。 4.1.4 在查定定额时，除按照定额的构成外，还要考虑： a）本单位历史最好水平； b）同行业先进水平； c）技术革新、工艺改革、修旧利废、“双增双节”等管理水平的提高； d）使定额既先进合理，又切实可行。