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空气通风系统安全措施
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通风是为改善生产和生活环境，以造成安全、卫生条件而进行换气的技术。一般是送人新鲜空气，同时排出被污染的空气。按采用方法分为：自然通风和机械通风两种；此外，还有全面通风和局部通风，以及混合通风等方式。在散发可燃气体、可燃蒸气和粉尘的厂房内，加强通风，及时排除空气中的可燃有害物质，是一项很重要的防火防爆措施。但通风系统可能成为火灾蔓延的渠道。因此，要采取各项防火技术措施。
一、通风、除尘与排烟方案
根据生产过程有机溶剂蒸气火灾爆炸危险和职业
危害的特点，设计中应当制定通风、除尘与排烟方案。
(1)关于全面换气对车间设备发热量较大，车间热强度在中等热强度以上时，排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气，以消除室内余热。
烟尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械排风两种排风系统。在正常情况下，正常排风系统工作，当车间内二氧化碳浓度超过3000×10-6或其他控制的气体超过规定的浓度时，紧急事故排风系统自动启动，保证车间内空气中有害气体含量控制在安全的范围内。
(2)局部排风对于含尘或有害气体含量较高的作业过程及设备，应当设置局部通风系统。对生产过程中产生的含尘气体经排风管道引至除尘器净化处理，
对于有害气体采用冷凝、喷淋吸收、吸附等措施进行处理。
(3)建筑面积比较大的作业场所及综合办公系
统必要时应当有排烟设计。
(4)位置较低或面积较大的作业场所应当有防火分区，每个防火分区面积大约500 m2左右，设二套排风兼排烟系统，并相应设二套送风系统。
二、通风系统的火灾危险性
(1)在有爆炸危险的作业场所如果采用非防爆型通风设施，可能造成可燃气体、蒸气和粉尘的燃烧爆炸。
(2)可燃气体、蒸气、粉尘，在通风系统内部流动时，会产生静电。如采用容易积聚静电的绝缘材料制作通风管道或设备，以及接地不良时均有可能因为产生静电火花而引起火灾。
(3)通风管道或保温材料如果是燃烧体，在检修设备时，由于明火或焊接作业可能引起着火，而且烟火容易沿管道的竖向孔洞蔓延扩大。
(4)含有可燃粉尘的空气在通风管道内常常有部分可燃粉尘沉积下来，在热空气长期作用下，可能自燃起火。
三、厂房通风系统的防火要求
(1)甲、乙类生产厂房所采用的送风设备和排风设备不应布置在同一机房内；且其排风设备也不应和其他房间的送、排风设备布置在一起。因为甲、乙类生产厂房排出的空气中常常含有可燃气体、蒸气和粉尘，如果将排风设备与送风设备或与其他房间的送、排风设备布置在一起，万一发生设备事故或起火爆炸事故，这些可燃物质将会沿着管道迅速传播，扩大灾害损失。
(2)甲、乙类生产厂房中排出的空气，不应循环使用，以防止排出的含有可燃物质的空气重新进入厂房，增加火灾危险。丙类生产厂房中所排出的空气，如含有燃烧危险的粉尘、纤维时，宜经过净化后，再循环使用。
(3)含有爆炸危险粉尘的空气，宜在进入排风机前先进行净化。这样，可以防止含有爆炸危险粉尘浓度较高的空气直接进入排风机，遇到火花发生事故；或者在排风管道内逐渐沉积下来自燃起火和助长火势蔓延。
(4)排气口设置的位置应根据可燃气体、蒸气的比重不同而有所区别。比空气轻者，应设在房间的顶部；比空气重者，则设在房间的下部，以利及时排除易燃易爆气体。进风口的位置应布置在上风方向，并尽可能远离排气口；必须保证在吸入的新鲜空气中，
不再会含有从车间中排放出来的易燃、易爆气体或物质。
(5)对于没有气孔或气窗的厂房内，在易燃、可燃材料集中，容易起火部位的屋顶上，应设置排烟窗或其他排烟设施(如利用事故排风设施等)，以便加速排烟排热，为安全疏散和扑救火灾创造有利条件。
(6)通风管的设置
1)甲、乙、丙类生产车间的送排风管道，宜每层分别设置；但进入生产车间的水平或垂直通风管道中如有防火阀时，各层的水平或垂直送风管，可合用总的送风干管。
2)丁、戊类生产厂房中每层的独立垂直送风或排风管道，可合用非燃烧材料制成的总通风干管和通风设备。
3)排除有燃烧或爆炸危险的粉尘、气体的排风管
道不应暗设，不得穿越其他房间，应直接通到室外安全处，以防止管道渗漏发生事故时影响的面过大。
4)通风管道不宜穿过防火墙和非燃烧体的楼板等防火隔断物，以免影响防火墙和非燃烧体楼板的防火分隔效果。如必须穿过时，应在穿过处设防火阀；对该处的管道及其保温材料均应由非燃烧材料制作，并在穿过处的空隙，采用非燃烧材料加以紧密填塞。
5)排送温度超过80℃的空气或其他气体以及容易起火的碎屑的管道与燃烧体或难燃烧体构件之间的填塞物，应采用非燃烧的隔热材料，以防止填塞物或燃烧体、难燃烧体构件受这些高温管道的影响而发生火灾。
(7)通风机室设在甲、乙、丙类生产厂房内时，应用耐火极限不低于1．OOh
的非燃烧体与其他部位隔开；设在其他生产厂房
内时，可用耐火极限不低于
0．50h的难燃烧体与其他部位隔开。
(8)排除、输送温度超过80°C的空气或其他气体以及有燃烧或爆炸危险的气体、粉尘和容易起火的碎屑的通风设备，均应用非燃烧材料制成。不排除、不输送上述物质的设备，在没有爆炸危险或不容易发生火灾的房间中，可用难燃烧材料制成；但在有爆炸危险和容易发生火灾的房间中，仍应由非燃烧材料制成。
(9)通过楼层的垂直通风干管及其保温层，应用非燃烧材料制造，以防止火势沿通风道向上蔓延。
(10)排除、输送温度不超过80°C的空气或其他气体的通风设备中，如除尘器设置在外围结构为耐火极限不低于1．OOh的非燃烧体的房间内时，或者通风管不穿过楼板，且因生产条件限制不能合用非燃
烧材料或难燃烧材料时，可采用燃烧材料制成。
(11)空气中含有容易起火或有爆炸危险物质的房间，应采用不会发生火花的通风机和调节设备，如防爆型电动机和电气开关，铝合金的风机叶轮等。如果送风机设置在单独隔开的通风机室内，且送风干管上又设有单向阀时，由于容易起火或有爆炸危险的物质不易进入通风机室，也不会沿管道倒回到通风机室内，则可以采用普通型的送风机及其电动机。
(12)排除有燃烧或爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，应采用不会产生火花的除尘器。但排除的粉尘与水接触能形成爆炸性混合物时(如电石、锌粉、铝镁混合粉等)，不应采用湿式除尘系统。
(13)有燃烧或爆炸危险的气体或粉尘在通风管道内流动时，由于摩擦会产生静电，可能发生静电火花
而引起火灾。因此，排除和输送这些物质的通风管道应采用不燃材料并有导除静电的接地设施。通风机如用皮带传动，在运转中也会因摩擦而产生静电，亦应有导除静电的设施。
(14)通风管道内所装设的防火阀，可以采用不同形式。但它们必须附有易熔环或其他感温设备，一经作用，防火阀应能立即顺气流方向自行严密关闭。防火阀在安装时，还应防止由于通风管道弯曲而影响关闭。易熔环应装在容易感温的部位，其作用温度应较通风系统在正常工作时的最高温度约高25~C。
(15)在散发可燃气体、蒸气、粉尘的生产厂房内，为了更好地加强通风，保障安全，有条件时，宜增设可燃气体、蒸气、粉尘自动检测联锁通风装置。当检测到这些可燃物质在空气中的浓度，已达到控制数值时，即能发出信号，并自动启动事故通风设备。
气相燃烧系是指可燃性气体、蒸气或粉尘同空气的混合物(粉尘情况下不是气相均匀系)。这种燃烧系有其发火过程和传播过程的必要条件。
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安全评价的内容及分类 1.安全评价内容 安全评价是一个利用安全系统工程原理和方法识别和评价系统、工程存在的风险的过程，这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。危险、有害因素识别的目的在于识别危险来源；危险和危害程度评价的目的在于确定来自危险源的危险性、危险程度，应采取的控制措施，以及采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。在实际的安全评价过程中，这两个方面是不能截然分开、孤立进行的，而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。安全评价的基本内容如图1—1所示。 随着现代科学技术的发展，在安全技术领域里，已由以往主要研究、处理那些已经发生和必然发生的事件，发展为主要研究、处理那些还没有发生，但有可能发生的事件，并把这种事件发生的可能性具体化为一个数量指标，计算事故发生的概率，划分危险等级，制定安全标准和对策措施，并对其进行综合比较和评价，从中选择最佳的方案，预防事故的发生。 安全评价通过危险性识别及危险度评价，客观地描述系统的危险程度，指导人们预先采取相应措施，来降低系统的危险性。
2.安全评价分类 目前国内将安全评价通常根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价4类。(实际它是3大类，即安全预评价、安全验收评价、安全现状评价，专项评价应属现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。) 1)安全预评价 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 安全预评价实际上就是在项目建设前应用安全评价的原理和方法对系统(工程、项目)的危险性、危害性进行预测性评价。 安全预评价以拟建建设项目作为研究对象，根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等，研究系统固有的危险及有害因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险陛和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度；针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、危害后果提出消除、预防和降低的对策措施；评价采取措施后的系统是否能满足规定的安全要求，从而得出建设项目应如何设计、
通风系统调整的安全技术措施 目前矿井的新主风机即将安装完成，矿井通风系统调整（进回风井功能调整）时机已成熟，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。 一、组织措施 为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风副总工余绿荣担任，副组长由机电副总工袁途明，通瓦科、机运部、调度室相关人员及通风队队管人员为小组成员。 二、矿井通风系统调整时间：2010年9月23日（风机性能测定完成后进行） 三、系统调整前的准备工作 1．通风队作好调整系统所需的仪器仪表的准备工作，如风表等。2．作好调整系统所需的设施材料准备工作，构筑好通风设施。新构筑并应关闭的通风设施包括反回风石门隔风墙、+450水平2#联络巷风门、+450风桥风门。应打开并下掉的通风设施为+450水平回风石门风门、+450反回风石门风门。 3．风井所有土建工程、主通风机及各附属装置安装完毕，主通风机试运行正常并进行性能测试后，方可进行通风系统调整。 四、工作顺序 第一步是启动新主风机，将进风井变为回风井，使矿井处于一进两回的状态（主平硐进风，进风井和回风井均回风），防止矿井在系统调整
时处于无风状态。其顺序是：关闭+450水平2#联络巷风门→打开并拆掉回风石门风门→关闭进风井防爆门、启动新风机（先启一级，30分钟后启动二级，以便测定一级及二级时的风量）。 第二步是回风井调整为进风井。其顺序是：停止原风机运转→关闭+450风桥下口风门→打开并拆掉+450反回风石门风门及原回风井防爆门。 五、调整前、后的通风系统 1、调整前的通风系统 调整前，采用主平硐和新增进风井进风，回风斜井回风，原主通风机型号为bdkⅱ—8—no24。通风路线为：新鲜风流经主平硐及新增进风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风级450回风石门→450回风风桥→450反石门→680总回风巷→回风斜井→风机抽出地面。 调整前的通风系统详见《龙滩矿井调整前的通风系统示意图》 2、调整后通风系统 调整后，采用主平硐和原回风斜井进风，新增进风井回风，主通风机采用新安装于进风斜井的风机，风机型号为fbcdz—8—no.26通风路线为：新鲜风流经主平硐及原回风斜井→450运输石门→采掘工作面用风地点；乏风经450回风石门→310放水大巷→进风石门→新增进风斜井→风机抽出地面。 调整后的通风系统图详见《龙滩矿井调整后的通风系统示意图》 六、通风系统调整所需的设施 1、拆除的通风设施
2105综采工作面调整通风系统方案及措施编制： 通风部： 安检部： 调度室： 通风副总： 总工程师： 通风部 2014年3月1日
2105综采工作面通风系统调整方案及措施根据生产计划，需要回采2105工作面，为保证2105工作面有足够的风量供应，以及采区通风系统的合理和稳定，减少漏风，杜绝瓦斯事故，确保安全生产，需对 2105工作面通风系统进行局部调整。特制定调整方案如下： 一、调整前的通风系统： 2103下顺进风 2103上顺回风采区回风下山 2107下顺进风 2105下顺回风采区回风下山 二、调整后的通风系统： 2105下顺进风 2103上顺回风采区回风下山 2103下顺回风采区回风下山 2107下顺回风采区回风下山 三、调整系统工程安排： 1、在2103下顺联巷坡头构筑一道调节墙。 2、调整2103下顺风窗，满足2105工作面风量需求。 3、调整2107下顺风窗，满足2107下顺风量需求。 4、缩小2107联巷调节墙，减小2107联巷风量。 5、拆除2105联巷坡底的调节墙。 四、操作顺序及安全技术措施： 1、为使通风系统调整工作顺利进行，调度室负责协调好物料运输，构筑设施前的准备工作。 2、通风设施的构筑由通风部指定位置，调度室安排专人运料。
全部工程施工完毕后，才能进行调整风量工作。 3、调整时由2103下顺联巷、2107下顺联巷调节墙调节，使2103下顺联巷、2107下顺联巷风速达到0.15m/s。然后关闭2105下顺调节风门、风窗，同时打开2105联巷调节墙。利用2103下顺、2103上顺、2107下顺调节风门调节控制2105工作面及2107工作面的风量。使2105工作面风量满足610m3/min--650m3/min，使2107下顺风速满足0.25m/s。形成一进三回通风系统。 4、调风工作要严格按照以上顺序调整，防止风流短路由通风部长现场指挥。 5、在调风过程中，通风部派专人在现场进行测风，及时测定所受调风影响的巷道的风量，确保2105工作面通风系统合理稳定。 6、在打开2105联络巷调节墙前，经调度室安排撤出2103下顺、2105、2107巷内所有作业人员，待风流稳定后，经通风部测风，保证安全时，由通风部通知调度室安排人员进入。 7、通风部要及时测量各点的瓦斯等有害气体变化情况，综二队做好2103工作面撤架期间的临时通风机及风筒的准备工作。 附：调整前通风系统图 调整前通风系统图
矿井通风系统的安全措 施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
矿井通风系统的安全措施矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施： 1要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。②在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。③矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。 2要有足够的通风能力，保证有效通风①矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。②按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。③经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。④在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。⑤生产布局合理，加强回
风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。 3要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求①根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。②矿井要有完善的反风装置。③风硐必须按规定安装防爆门。 4要有合理的通风网络，以保证巷道的阻力分布能够满足各用风地点的通风需求在通风网络中，风流按巷道风阻进行风量分配，分配到各个工作面的风量，往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外，随着生产的发展和变化，工作面的推进和更替，巷道风阻、网络结构及风量均在不断变化，相应的要求及时进行风量调节。 为降低矿井通风阻力，满足用风地点的通风需求，必须对全矿井通风网络进行全面调查和阻力测定，在关键分支上进行降阻，降低通风阻力的途径有以下几种方法：①扩大巷道断面；②降低巷道局部阻力；③开掘新井巷，缩短通风长度；④增加并联风路；⑤调整采掘布局，实现均衡生产。 5建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专
YF-ED-J8424 可按资料类型定义编号 浅议矿井通风系统安全评价方法实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
浅议矿井通风系统安全评价方法 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要：我国矿山企业安全生产形势严峻， 事故多、伤亡大、经济损失严重，尤其是重、 特大事故频繁发生。安全评价技术及其应用是 预防和控制事故发生的重要措施。 关键词：矿井；通风系统；安全评价 O 引言 煤炭是我国能源的主体，煤炭工业是国民 经济的基础产业。我国煤炭工业在改革发展、 结构调整、科技进步、安全生产等方面成效显 著，年产量达23亿t。我国煤炭生产一直受到
瓦斯、水害、火灾，煤尘及顶板塌落等各种灾害的威胁。虽然采取各种措施抑止事故的发生，百万吨死亡率逐年下降，但目前煤矿安全状况仍面I临严峻的挑战，与发达国家的差距较大，事故总量和伤亡人数远高于其他产煤国家。矿井通风是矿井安全工作的基础。是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法。也是创造良好劳动环境的基本途径；而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发生的重要手段。评价矿井通风系统安全性的目的在于及时发现存在的问题和安全隐患、调整和改造系统、优化通风设计、准确编制应急预案及指导通风安全管理。 1 矿井通风系统安全评价方法 以往对矿井通风系统的评价大多采用安全
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 楼宇电气系统安全检查表(2021 版)
楼宇电气系统安全检查表(2021版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1建立各变配电室巡回检查记录制，包括（工作票，操作票，设备线路检修与试检记录） 2配电室应做到“五防一通”（防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物及保持通风良好）。 3变配电所内外走道畅通，无易燃及其他杂物堆放，照明良好，照度符合要求。 4各类安全工具，临时接地线，消防器材齐全，定期试验合格。 5电缆沟不积水，不积油，无杂物，沟盖板完好齐全。 6电气设备外壳，防护罩，防护遮档等完好无缺。 7变配电室所内外粉刷完好，无大块剥落，门窗及防护网完整，清洁。 8专人负责，经常保持配电室设备本身与周围环境的清洁，检修现场做到工完料净，场地清。 9变配电室必须配备高低压配电系统图。（图纸资料齐全）
安全评价是一个利用安全系统工程原理和方法识别和评价系统、工程存在的风险的过程，这一过程包括危险、有害因素识别及危险和危害程度评价两部分。危险、有害因素识别的目的在于识别危险来源；危险和危害程度评价的目的在于确定来自危险源的危险性、危险程度，应采取的控制措施，以及采取控制措施后仍然存在的危险性是否可以被接受。在实际的安全评价过程中，这两个方面是不能截然分开、孤立进行的，而是相互交叉、相互重叠于整个评价工作中。安全评价的基本内容如下图所示。 随着现代科学技术的发展，在安全技术领域里，已由以往主要研究、处理那些已经发生和必然发生的事件，发展为主要研究、处理那些还没有发生，但有可能发生的事件，并把这种事件发生的可能性具体化为一个数量指标，计算事故发生的概率，划分危险等级，制定安全标准和对策措施，并对其进行综合比较和评价，从中选择最佳的方案，预防事故的发生。安全评价通过危险性识别及危险度评价，客观地描述系统的危险程度，指导人们预先采取相应措施，来降低系统的危险性。 目前国内将安全评价通常根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价4类。 安全预评价 安全预评价是根据建设项目可行性研究报告的内容，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。
安全预评价实际上就是在项目建设前应用安全评价的原理和方法对系统（工程、项目）的危险性、危害性进行预测性评价。 安全预评价以拟建建设项目作为研究对象，根据建设项目可行性研究报告提供的生产工艺过程、使用和产出的物质、主要设备和操作条件等，研究系统固有的危险及有害因素，应用系统安全工程的方法，对系统的危险陛和危害性进行定性、定量分析，确定系统的危险、有害因素及其危险、危害程度；针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、危害后果提出消除、预防和降低的对策措施；评价采取措施后的系统是否能满足规定的安全要求，从而得出建设项目应如何设计、管理才能达到安全指标要求的结论。总之，对安全预评价可概括为以下4点。 1、安全预评价是一种有目的的行为，它是在研究事故和危害为什么会发生、是怎样发生的和如何防止发生等问题的基础上，回答建设项目依据设计方案建成后的安全性如何、是否能达到安全标准的要求及如何达到安全标准、安全保障体系的可靠性如何等至关重要的问题。 2、安全预评价的核心是对系统存在的危险、有害因素进行定性、定量分析，即针对特定的系统范围，对发生事故、危害的可能性及其危险、危害的严重程度进行评价。 3、安全预评价用有关标准（安全评价标准）对系统进行衡量，分析、说明系统的安全性。 4、安全预评价的最终目的是确定采取哪些优化的技术、管理措施，使各子系统及建设项目整体达到安全标准的要求。 经过安全预评价形成的安全预评价报告，将作为项目报批的文件之一，同时也是项目最终设计的重要依据文件之一。（具体地说，安全预评价报告主要提供给建设单位、设计单位、业主、政府管理部门。在设计阶段，必须落实安全预评价所提出的各项措施，切实做到建设项目在设计中的“三同时”。） 安全验收评价 安全验收评价是在建设项目竣工验收之前、试生产运行正常之后，通过对建设项目的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产后存在的危险、有害因素，确定其程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。 安全验收评价是运用系统安全工程原理和方法，在项目建成试生产正常运行后，在正式投产前进行的一种检查性安全评价。它通过对系统存在的危险和有害因素进行定性和定量的评价，判断
通风设施施工安全技术措施 通风设施是矿井通风系统的基础，通风设施是否能够按标准要求合理、及时的建筑关系到矿井通风系统的稳定乃至全矿井的安全生产。为保证通风设施建筑、维修及使用期间的安全，特制定通风设施施工的安全生产技术措施，相关人员必须认真学习并严格遵照执行。 一、一般规定： 1、通风设施工应完成下列工作 1.1、负责永久密闭、临时密闭的施工及设施的安设。 1.2、负责永久风门、临时风门的安设。 1.3、负责调节风窗的安设。 1.4、负责测风站的施工。 1.5、负责挡风墙的施工。 1.6、负责风桥的施工。 1.7、负责通风设施的拆除。 1.8、负责通风设施的维修、风门的开、关和日常管理工作。 1.9、负责隔爆水棚的安设、拆除。 2、上岗条件 2.1、通风设施工必须经过培训，取得安全技术工种操作后，持证上岗。 2.2、熟悉矿井通风系统，避灾路线。 2.3、掌握下井须知的有关安全规定。 2.4、熟悉矿井通风构筑物（永久风门、临时风门；调节风窗；测风站；风桥；永久密闭、临时密闭）的作用、施工方法和要求。 2.5、了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 2.6、掌握《煤矿安全规程》对通风构筑物的规定。 2.7、掌握井下各种气体的危害及预防知识。 二、通风设施施工技术要求 1、永久风门、临时风门的构筑技术要求 1.1、位置选择 1.1.1、巷道成形、支护良好，无片帮、冒顶、裂隙现象。
1.1.2、避免建在双道、弯道、道岔、斜坡上。 1.1.3、一组风门不少于2道，行车风门间距不少于一列车长度，一般不少于12米，行人风门间距不少于5米。 1.1.4、风门前后必须采取反底拱措施。 满足上述各项条件后，尽量选择在能支起框的较小断面处（节省人力物力）。 1.2、门框固定 1.2.1、组框（门框运到施工地点后，将门框与门梁组装起来，做到门框与门梁互成直角） 操作方法：勾股定理 横梁量取60cm，竖框量取80cm，将两点用斜撑连起来为100cm，则即为直角，并固定牢。 1.2.2、调整门框倾斜角支框 为保证风门能自动关闭，门框安装必须有一定倾斜度，将门框组好后，在门梁一角钉一重垂线，由3～5人将门框扶起. 1.2.2.1、垂直道轨在地板上划一直线，门框后底角在直线上。 1.2.2.2、调整门框使两门框距两道轨距离相等（门框壁距道轨外缘为50cm）。 1.2.2.3、校正门梁是否水平（查看重垂线是否与门框平行）。 1.2.2.4、调门框倾斜角：确定门梁水平后，由2人将门框向风流方向倾斜85°左右。 1.2.3、固定门框 倾斜一侧打斜撑，用斜撑支住，固定牢靠。 1.3、砌墙体 1.3.1、单向门：墙体下为65cm，上为60cm，门框比墙体高1cm，门框坡度高差为5cm。（如图）
矿井通风系统安全评价应用探索 当前我国的经济得到了很大程度的发展，对一些资源的开采量也得到了加大，其中对煤矿的开采就是比较突出的，煤矿矿井的开采由于在危险性上比较高，所以这就需要对采取科学化的措施进行防范，保障施工人员的安全。对矿井通风系统的安全评价进行理论研究就有着实质性意义。本文主要就矿井通风系统安全评价因素体系构建以及矿井通风系统安全评价因素体系构建原则进行阐述，然后对矿井通风系统安全评价构建方法及指标划分进行分析，最后探究矿井通风系统综合安全评价可行性及体系优化。 标签：矿井通风；系统；安全评价 引言 矿井通风系统的安全性主要涵盖着两个层次的含义，首先就是对矿井的正常生产要能得到有效保证，然后就是对矿井生产的灾害发生要能得到有效预防和控制。所以这就需要这一系统能够满足矿井通风系统在结构上的合理性以及整套系统的稳定可靠性，还要能够对自然灾害的控制能力得以有效具备，对矿井下的用风地点的风量也要能够满足等等，对系统安全的评价要能体现出实用和准确性。 1、矿井通风系统安全评价因素体系构建及构建原则 1.1矿井通风系统安全评价因素体系构建。对于矿井通风系统没有科学客观的评价指标就不能对安全评价的目标得到实现，而评价指标的构建是基础，这对评价结果正确性有着直接的影响。从阶梯层次的结构上来看，要能对矿井通风系统进行详细的分析了解，对系统内在的因素间联系及结构要能分析，将这一結构进行分成几个层次，从而就形成了如此结构模型。其中矿并通风系统安全是目标层次，也是最高的层次，是对系统的安全评价。然后就是影响因素分类，这就是准则层这是按照某一方式来实现解决问题涉及到的中间环节，对矿井通风系统的安全因素有着影响。而影响因素和影响因素危险性就是评价指标和方案层，前者主要是评价系统安全的具体评价指标及参量；后者则主要是针对不同问题的不同描述，这一层次也能够再次分为子方案。1.2矿井通风系统安全评价因素体系构建原则。对矿井通风系统安全评价因素体系的构建要能够遵从相应的原则，主要体现在系统性原则、科学性原则、特殊性原则等方面。其中在系统性的原则方面也涵盖着整体性和相关性以及目的性的原则，对于矿井通风系统各评价指标要能是有机整体，这样才能将反映的结果整体性的得到体现。另外在相关性主要是评价指标间能得到有机联系，而目的性则是这些评价指标都有着其各自的功能。矿井通风系统的科学性原则方面主要就是要能保障系统的客观真实，这样才能保障结果的科学性及可靠性。 2、矿井通风系统安全评价构建方法及指标划分 2.1矿井通风系统安全评价构建方法。对于矿井通风系统的安全评价构建的
通风设施管理及检查制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
通风设施管理及检查制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 通风设施管理及检查制度 １.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑, 风门要能自动关闭, 需要通车的风门要满足行车要求。 ２.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装, 主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。 ３.井下风门实行辖区管理, 即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理, 风门验收交接要办好交接单, 并做好验收交接记录, 在风门验收时安装好风门管理标志牌, 明确各单位的责任, 发现风门破坏, 按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。
４.风门调节装置要安装好固定装置, 以便调节和固定。 ５.严禁两道风门同时打开, 发现同时打开, 按规定进行处罚, 造成通风系统风流紊乱导致事故的, 追究当事人的责任。 ６.运输大件难以通过风门时, 应通知通防工区进行处理, 若私自拆除损坏风门者, 按破坏通风设施论处。 7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责, 必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施, 故意损坏者, 按破坏通风设施给予重罚。 安全仪器仪表使用管理制度
浅议矿井通风系统安全评价方法 我国矿山企业安全生产形势严峻，事故多、伤亡大、经济损失严重，尤其是重、特大事故频繁发生。安全评价技术及其应用是预防和控制事故发生的重要措施。 矿井通风是矿井安全工作的基础。是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法。也是创造良好劳动环境的基本途径；而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发生的重要手段。评价矿井通风系统安全性的目的在于及时发现存在的问题和安全隐患、调整和改造系统、优化通风设计、准确编制应急预案及指导通风安全管理。 1、矿井通风系统安全评价方法 以往对矿井通风系统的评价大多采用安全检查表和专家打分法。 安全检查表属于定性评价，不能对整个系统的安全性给岀确定的结 果；专家打分法虽然属于定量评价，但专家各自的权莺很难确定，操 作起来也较困难。上述方法作为安全管理的手段之一是可行的，但作 为对系统危险程度的评价，以各指标的得分值作为评价依据，其结果 缺乏说服力。随着矿业的发展，国内矿井通风专家学者对评价方法及 标准作了大量的研究，提出了多种多样的评价方法，其主要方法见表1。 2、安全评价方法的综合集成 综合集成的评价方法是将两种或两种以上的方法加以改造并结合，以使在评价方法中能考虑到的评价因素。 综合利用各种方法所提供的信息，从而尽可能地提高评价水平和
精度，使评价结果更客观。把多种评价方法进行适当组合，有利于弥补各自缺陷，使评价结果更精确。 2. 1层次分析法、模糊理论与灰色理论相结合 在评价过程中经常会遇到定性和定量指标混合的情况。为了使评价更加精确须注意定性指标量化的问题，这就要求单一的评价方法必须在指标量化方面做出改进。借助灰色多层次评判方法，能够较容易地定最描述评价分级的模糊界限。同时通风系统的安全可靠性决定于多项指标，各指标可分为若干个层次，当评判对象的各指标之间有不同的层次结构时，须进行多层次综合评判。多层次评判是在单层次综合评判的基础上进行的，其评判方法相似。但在处理数据方而则不同，第一层次的数据完全借助于第二层次的数据，而不需再进行数据的无量纲化处理。矿井通风系统的影响冈素具有模糊性、灰色性和层次性，将模糊综合评判、灰色系统理论和层次分析法有机地结合起来，提高了评价结果的可靠惟和准确性。 2. 2模糊理论、粗糙集理论与人工神经网络相结合 模糊人工神经网络评价方法是基于BP算法发展起来的，通过引 入模糊数学、遗传算法等汇集了神经网络与模糊理论的优点，集学习，联想、识别、自适应及模糊信息处理于一体。将技术方法应用到综合评价领域，方法更加灵活、智能化；粗糙集理论是一种新的处理含糊性和不确定性问题的数学工具，是用来研究不完整数据、不精确知识的数学工具，并能从各种不完备信息中发现隐含的知识, 揭示潜在的规律。该理论基于不可分辨的思想和知识约简的方法，去掉决策
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 通风系统管理安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3985-96 通风系统管理安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、确保矿井通风系统独立、可靠，改变通风系统时必须履行报批手续。 2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转，每月至少检查一次。备用通风机要保证能在10min内启动。主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。 3、采、掘工作面必须实行独立通风。相邻采掘工作面布置独立通风困难时，在制定安全措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。 对于本条规定的串联通风，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。
风量(风速)合格率为实测风量(风速)符合《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》第5.2条标准的需风点数与需风点总数的百分比。它反映需风点的风量或风速是否满足需要，以及风量的分配是否合理。ηq≥65%为合格标准。 式中： n——风量或风速符合本标准第5.2条的需风点数； z——同时工作的需风点数，即在通风设计中进行风量计算及分配的各需风地点。 4.1.2 风质合格率ηz 风质合格率为风源质量符合《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》4.1和4.3条标准的需风点数与需风点总数的百分比。它反映风源的质量及其污染情况。ηz≥90%为合格标准。 式中： m——风源质量符合《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》4.1和4.3条要求的需风点数。 4.1.3 作业环境空气质量合格率ηk 作业环境空气质量合格率为作业环境空气质量(粉尘、CO、NO x等)符合《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》4.2、4.4和4.5条标准的需风点数与需风点总数的百分比。它反映井下作业环境的空气质量状况及通风效果。ηk≥60%为合格标准。 式中： e——作业环境空气质量符合《金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统》4.2、4.4和4.5条要求的需风点数。 4.1.4 有效风量率ηu 有效风量率为矿井通风系统中的有效风量与主要通风机风量的百分比。它反映主要通风机风量的利用程度。ηu≥60%为合格标准。 式中： ∑Q u——各需风点实测的有效风量之和，m3/s；
∑Q f——主要通风机的实测风量，多台主要通风机并联，为其风量之和；压抽混合式通风时，取其风量值大者；多级机站通风时，取第一级进风机站或末级回风机站风机风量总和值之大者。 4.1.5 风机效率ηf 风机效率，在主要通风机通风系统中为主要通风机的输出功率与输入功率的百分比，它反映主要通风机的工况、性能及其与矿井通风网络的匹配状况。当多台主要通风机并联时，取其风机效率的算术平均值。在多级机站通风系统中，风机效率为所有风机效率的算术平均值。ηf≥70%(全压)为合格标准。 式中： H f——风机全压，Pa； Q f——风机风量，m3/s； N——风机电机输入功率，kW； ηd——风机电机效率，%，应实测，如无条件实测，可参考表3或产品说明书取值； ηc——传动效率，直联传动ηc=1.0，胶带传动ηc=0.95。 表3 电机效率 4.1.6 风量供需比β 风量供需比为实测的主要通风机风量或一级机站风机总风量最大值与设计的矿井需风量的比值，它反映风量的供需关系。 式中： ∑Q c——设计的矿井需风量，m3/s。 如果∑Q f，与设计选取的风机风量相同，则β等于风量备用系数K b和风机装置漏风系数K f的乘积。风量供需比的合格标准为1.32≤β≤1.67。 K b值为1.20~1.45，可根据矿井开采范围的大小，所用的采矿方法，设计通风系统中风机的布局等具体条件进行选取。K f值为1.10~1.15。 4.2 综合指标 通风系统综合指标C，是以上六项指标的综合反映，用以直观衡量通风系统实施后的综合技术经济效果。
安全评价与安全管理的关系论述 安全，顾名思义“无危则安，无缺则全”，安全有狭义与广义之分。广义安全是指全民、全社会的安全，狭义安全是指某一领域或系统的安全。现代安全的核心是系统安全工程，现代安全管理就是围绕危害辨识、风险评价与风险控制这三个基本环节开展风险防范工作，其体现在熟练地应用现代科学知识和工程技术研究、分析、评价、控制以及消除或削减生产领域的各种危险，有效地防止灾害事故，避免损失。这已经完全不同于以事故为中心，头痛医头、脚痛医脚、就事论事的事后型安全管理。 安全评价是依照国家安全生产的有关法律法规，通过对设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准、规范相关规定的评价，对照技术标准、规范确定系统存在的危险源及其分布部位、数目，预测系统发生事故的概率和严重程度，进而提出应采取的安全对策措施等。决策者可以根据评价结果选择系统安全最优方案进行管理决策，实现安全管理的系统化和科学化。 安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程的原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定安全防范措施和管理决策提供科学依据。近年来，随着安全评价工作向纵、深方向的开展，其作为安全管理的必要组成部分，正逐渐被社会广泛认可，对于安全生产所起的技术保障作用越来越显现出来，对安全管理模式的完善，更起着积极的促进作用，主要体现在以下几个方面： 一、开展安全评价工作，有助于提高生产经营单位的安全管理水平 传统安全管理方法的特点是凭经验进行管理，多为事故发生后再进行处理。通过安全评价，可以预先识别系统的危险性，分析生产经营单位的安全状况，全面的评价系统及各部分的危险程度和安全管理状况，促使生产经营单位达到规定的安全要求。 安全评价可以使生产经营单位所有部门都能按照要求认真评价本系统的安全状况，将安全管理范围扩大到生产经营单位各部门、各环节，使生产经营单位的安全管理实现全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理。 安全评价可以使生产经营单位安全管理变经验管理为目标管理。安全评价一
调整矿井通风系统安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调整矿井通风系统安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供 风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统 安全，特编制此措施。 一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生 产）、副矿长（机电）、副矿长（通防） 成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运 科科长、施工班组长、矿调度室主任 二、调整矿井通风系统安全技术措施 1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可
靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。 2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。 3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。 4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。 5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线
输煤系统安全检查表 被检查设施：被检查单位签字：
皮带输送机安全检查表※※ 皮带输送机头架和尾架的主动滚筒和被动滚筒是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。 同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合（79）卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。 1 设备检查 1.1 电动机接线应套上金属保护管应完好。 1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝（或门锁）齐全并紧固。 1.3 所有电器零件及接线端不应松动。 1.4 操纵盒（台）及按钮应完好，按钮的色标清晰。 1.5 保护接地（零）线应有足够的强度和截面。 1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。 1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。 1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。 1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。 1.10 张紧装置应完好，且便于调节。 1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。 1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。 2 行为检查 2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。 2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。 2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。 2.4 皮带输送机不得超负荷运行。 3 作业环境 3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。 3.2 扬尘点应设通风除尘装置。
一、安全评价方法分类（熟悉） 1）按评价结果的量化程度分类法 按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价法和定量安全评价法。 （1）定性安全评价方法 定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。 （2）定量安全评价方法 定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。 按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法： ①概率风险评价法 概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 ②.伤害（或破坏）范围评价法 伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 ③危险指数评价法 危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。 （2）其他安全评价分类法 按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。 归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、
文件编号：RHD-QB-K4423 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 空气通风系统安全措施 标准版本
空气通风系统安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 通风是为改善生产和生活环境，以造成安全、卫生条件而进行换气的技术。一般是送人新鲜空气，同时排出被污染的空气。按采用方法分为：自然通风和机械通风两种；此外，还有全面通风和局部通风，以及混合通风等方式。在散发可燃气体、可燃蒸气和粉尘的厂房内，加强通风，及时排除空气中的可燃有害物质，是一项很重要的防火防爆措施。但通风系统可能成为火灾蔓延的渠道。因此，要采取各项防火技术措施。 一、通风、除尘与排烟方案 根据生产过程有机溶剂蒸气火灾爆炸危险和职业
危害的特点，设计中应当制定通风、除尘与排烟方案。 (1)关于全面换气对车间设备发热量较大，车间热强度在中等热强度以上时，排气的方式应当选择在轻钢屋面上设置屋面通风气窗进行自然换气，以消除室内余热。 烟尘危害较大的车间应当设置正常情况机械排风和紧急事故机械排风两种排风系统。在正常情况下，正常排风系统工作，当车间内二氧化碳浓度超过3000×10-6或其他控制的气体超过规定的浓度时，紧急事故排风系统自动启动，保证车间内空气中有害气体含量控制在安全的范围内。 (2)局部排风对于含尘或有害气体含量较高的作业过程及设备，应当设置局部通风系统。对生产过程中产生的含尘气体经排风管道引至除尘器净化处理，
操作规程编号：YTO-FS-PD763 安全检查表通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
安全检查表通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 目前，在安全检查中，应用较为广泛、使用方便、易于检查人员掌握的是安全检查表。安全检查表是为检查某一系统的安全状况，以法律、法规和标准为依据，结合企业具体情况拟订好的问题清单。安全检查表是在进入现场检查之前由对被检查对象熟悉的管理和技术人员经过充分讨论编制的，表中所列内容应详细、全面、简明易懂。使用安全检查表进行检查可使检查结果客观、全面、准确，因此受到检查人员的普遍欢迎。 安全检查表按其应用范围可以分为五种： 第一种：设计审查用安全检查表，供设计人员在设计时使用，也可供安全管理人员在审查“三同时”时使用。其内容主要包括：厂址选择、平面布置、工艺过程的安全性，各种装置的配置，建筑物与构筑物，安全装置与设施，操作的安全性，危险物品的存储与运输，消防设施，辅助用室与设施等方面。 第二种：厂级安全检查表，供全厂性安全检查使用。其内容广泛、详细，也可供日常安全管理巡回检查使用。