4、总体要求
4.1 不改变原有工艺原则。
4.2增加机器防撞系统。
4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。
4.4考虑物流临时存储事宜。
4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。
4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时，
当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。
4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2
个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。
4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。
4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换
产通道，将维修和物流通道留在最北侧。
5、自动线具体要求
5.1、生产线基本信息如下：
5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。
5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。
5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。
5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。
5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。
5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。
5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。
5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。
5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。
5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实
现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。
5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。
5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域
外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。
5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。
5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨
和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。
5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套
自动上下料。
5.8机械手或机器人可以定点清理铁屑。
5.9工件检测实现自动化（确认能自动检测的数据和检测方式），确认被检测工件送出的方式和数据反馈事宜。（原则上在线检具还要使用，但可以降低使用频次，供应商需要考虑在线检具的放置位置和送检方式）。最终检测必须实现自动化，检测数据反馈生产线集成系统，不合格品挑出放置到隔离区。提供能自动测量的项目。
5.10、打毛刺实现自动化，取消人工打毛刺。
5.11、清洗、包装实现自动化；但松紧螺栓工序对工件的外观检测和返修由自然人实现。
5.12、明确刀具配送流、人流、垃圾流(铁屑等)。关于铁屑处理考虑集中排屑。
5.13、改造完成后，实现生产线数据收集和信息集成；实现与天润原有SPC、MES的通讯和信息交流。提供信息化的流程图。
5.14、明确整体生产线和各工序的缓存设置情况，如根据改造情况需要设置缓存区，需提供缓存的数量和计算的依据。所有缓存的上下线自动实现，规避人工参与。
5.15、每台机器人或机械手的效率需要统计和明确。
5.16、无论倒挂机器人、侧挂机器人、桁架机械手，必需明确安全防护是如何实现的。实现同一台机器人/机械手负责多台设备时，任一台设备切换人工模式，生产线可以正常运转。现场整体生产线安全方案需要进行详细描述，详细到每一个急停按钮的设置。
5.17、实现自动毛坯上线的功能。
5.18、自动化提供数据，由原有MES系统实现设备OEE的计算功能，具体计算方式天润提供。
5.19、自动化提供数据，由原有MES系统实现对连杆追溯功能，实现单支连杆每到工序的追溯功能和检测数据的追溯。
5.20、可实现的信息化至少包含以下内容，可以增加相关信息：
5.20.1数控机床联网系统
机床联网后可以实现：
5.20.1.1网络通讯
5.20.1.1.1通过机床联网，可对CNC机床的程序上传与下载，实现远程通讯。
5.20.1.1.2对于并口通讯CNC机床，可以远程进行参数的修改，并备份机床参数。
5.20.1.2远程操作
5.20.1.2.1多重目录列表功能，DNC系统在机床控制面板上就可以查询DNC服务器上的程序列表，并可直接进行远程调用。
5.20.1.2.2远程请求，机床操作员直接在机床控制面板上可以下载所需要的加工程序。
5.20.2机床监控与数据采集
采用原有MES系统，自动化系统需提供相关参数及数据，为原有MES系统实现以下功能提供数据保证：
机床监控和数据采集的功能：
5.20.2.1可从网络上的任何PC机上监控所有机床的实时工作状态。
5.20.2.2可统计机床开机关机时间、空闲时间、加工时间、报警时间。
5.20.2.3具有直观的机床状态电子看板，电子看板可以在车间的大显示屏上滚动显示。
5.20.2.4所有机床监控数据可以生成日报、月报、季报、年报等各种统计报告，便于分析机床的利用率，机床的OEE效率可以通过报表进行查询。
5.20.2.5可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种形式展示机床利用率、机床运行效率、机床开机率、机床故障率等,从而为工厂管理水平的提升、生产效率的提高提供有力的技术支持。
5.20.2.6可以方便查询所有机床的监控数据，运行历史甘特图，机床运行状态分布图，运行走势图。
5.20.2.7以上所有的报表信息，用户可以方便导出成EXCEL格式。
5.20.3自动生产线线数据采集和监控
采用原有MES系统，自动化系统及SPC系统需提供相关参数及数据，为原有MES 系统实现以下功能提供数据保证：
实现整线“生产管理、质量管理、设备维修、维护管理”的信息采集、管理、显示和储存，服务于生产过程管理，实现生产过程的管控，并为故障处理提供数据支持。
5.20.3.1设备运行状态信息
5.20.3.1.1采集整线的设备（输送线体、机器人、机床，检测台等）实时状态信息:运行、停止、故障、报警等。
5.20.3.1.2采集整个系统的网络通讯状态和报警信息。
5.20.3.2生产信息
5.20.3.2.1采集整线的生产信息：产品名称、产品图号、计划产量、班产数据、工序间缓存数量。
5.20.3.2.2采集整线的质量信息：合格/不合格数量、合格率、检验频次、质量问题。
5.20.3.2.3采集自动化系统PLC中的信息。
5.20.3.3管理信息
5.20.3.3.1采集机床设备的维保信息、清屑周期、维修方法等。
5.20.3.3.2采集班次时间、人员信息。
5.20.3.3.3采集消息通知管理信息。
5.20.3.3.4机构和零部件管理信息。
5.20.4生产过程管理和报表系统
5.20.4.1生产过程管理
5.20.4.1.1生产管理
5.20.4.1.1.1系统能实现生产任务下达。
5.20.4.1.1.2系统能实现各工序的暂存数量、班组产量、日产量、批次产量的统计，以及当下任务完成率的计算。
5.20.4.1.1.3采集的数据具备实时更新、远程查看的能力。
5.20.4.1.1.4班组的产量以及在线的各序数量（包括产出、外观不良率、功能不良率、总不良率等），可通过系统监视实时显示在需要的位置，如车间液晶大屏幕、生产管理办公室等。
5.20.4.1.2质量管理
5.20.4.1.2.1对送检工件的质量检验结论数据进行统计，并输出报表。
5.20.4.1.2.2对抽检工作进行在线管理，并输出抽检工作的实际完成情况。
5.20.4.1.2.3将关键点的工序质量问题即时自动发送给相关负责人。
5.20.4.1.2.4可在网内PC 机上随时随地查看。
5.20.4.1.2.5预留与自动检验设备或量检具的通讯接口。
5.20.4.1.3刀具管理
5.20.4.1.3.1系统能够单独设置刀具使用寿命，并可以设置换刀预警通知，通知换刀。
5.20.4.1.3.2系统能够记录刀具实际的使用寿命和换刀频次，并可输出报表，为刀具成本管理提供准确的数据依据。
5.20.4.1.4设备的维修与维护
5.20.4.1.4.1实现在线机床或单元设备运行状态的监视：机床运行状态，如开或停、正常或故障，应可以通过系统监视实时显示，同时列出报警清单。
5.20.4.1.4.2能将机床报警信息即时自动发送给相关负责人。
5.20.4.1.4.3实现设备或机构的重要资料上传和下载，方便维修人员做参考。
5.20.4.1.4.4可以统计历史的故障信息和维修方法，维修人员可创建或参考维修方法，提高工作效率。
5.20.4.1.4.5可以根据机床维护保养需要，设置每次维护的间隔时间，并自动提醒责任人。
5.20.4.1.4.6可以根据系统采集的加工零件数，设置清屑周期，并自动提醒责任人。
5.20.4.1.4.7可根据夹具、易损件磨损、更换的需要，设置调整的周期，并自动提醒责任人。
5.20.4.2报表系统
报表系统可以实现生产信息及参数的云同步、生产数据查询和分析，以网络浏览器方式给用户展示信息。报表可下载到本地电脑进行统计分析和编辑查看。
5.20.4.2.1可查询下载的表单：
生产产量统计表、合格率统计表、质量问题统计表、抽检记录统计表、设备和线体故障统计表、个人维修记录统计表、维修方法统计表、维保信息统计表、易损件检修统计表、铁屑清理统计表、改进建议统计表、机床开动率统计表等。
5.20.4.2.2图形化分析功能：产量图形化分析、合格率图形化分析、机床开动率图形化分析。
5.20.4.2.3报表的类型：可以实现日报、周报、月报；可以以饼图、柱图、折线图、统计表格等多种方式统计、分析数据，并可以输出为EXCEL等格式。5.20.5机床可以提供的信息，生产线信息集成系统必须可以收集到。
5.21在车间生产线上方设置生产线状态显示屏，显示各种提醒信息等。
5.22配置工件清理、切削液回收装置，保证现场环境。
5.23机器人/机械手在安装连杆时对连杆要进行到位检测，与胎具的气密检测形成互补功能，保证连杆摆放到位。
5.24列出该物流线换产新产品时的换产方案，如物流线、电气接口、整体系统程序等。
5.25电气、液压、气动、润滑等元器件采用国际著名品牌，并在中国有良好服务体系的生产商。
5.26必须配备安全设施或设置安全防护装置。
5.27噪声声级不得超过75dB(A)。
5.28应有较大的维修空间便于维修及调整。
5.29、应具备封闭的强度体系，避免对地基的过高要求，便于安装。
5.30平均无故障工作时间≥95％。
5.31该项目的设施必须是全新的（包括所有零部件、元器件和附件），具有很好的刚性，技术先进，运行可靠。
5.32运动部分及导轨应可靠密封，关键部位采用气密密封，保证5年内无漏水、漏油现象。各运动导轨刚性防护罩应采用不锈钢材料。
伟星自动化项目升级改造 建设方案 浙江中创科联智能装备技术有限公司 哈工大工研院智控所 2017年12月
目录 1. 系统研制背景 (2) 1.1 系统的行业应用背景介绍. (2) 1.2 系统的国内外现状. (2) 1.3 我们的产品、行业及技术优势 (2) 2. 客户对项目的需求描述. (4) 2.1 功能需求 (4) 2.2 性能需求 (6) 3. 项目需求分析 (6) 3.1 功能需求分析 (6) 3.2 性能需求分析 (6) 4. 系统设计 (6) 4.1 系统介绍. (6) 4.2 布局示意图. (7) 4.3 系统操作流程设计. (8) 4.4 系统组成. (10) 4.5 重要模块设计. (10) 5. 供货范围 (12) 6. 关于我们 (18)
7. 系统研制背景 1.4 系统的行业应用背景介绍 随着加工企业生产发展的需要，劳动力市场人员紧缺，人力成本逐年攀升，不可预见的风险因素，为企业的生产带来了不必要的制约因素。能否减人增效，增加企业经济效益，同时保证生产质量，实现批量化、批次化，已经成为当今企业发展的一大难题。 1.5 系统的国内外现状 根据调研信息的掌握和了解，目前国内外企业生产模式，主要采取以下几种工作方式： 人工手动作业 由人工完成全部的作业，比如将生产的货物进行灌装、封包，通过叉车、推车等辅助设备，将加工货物运送到下一工位，该种工作方式为最原始作业，工程造价成本低，用工需求量大，短途作业速度快，但是长时间作业后，生产配送效率将大大降低，出错率增高等情况，再搬运大型货物时，还易发生重大安全隐患。 大型生产线 该种方式实现了企业自动化生产，通过传送装置，运送到工位或仓储区，再配合相应的作业或工艺流程，需要人工来操作控制台。该种模式生产造价成本高，用工数量不减，只是实现了半自动化生产模式。 智能装备 该种作业方式是目前最为主流的生产加工方式，国内多个大型企业都以
自动化生产线给企业带来什么 由于欧美等发达地区制造业自动化生产线改造、升级进程较早，整体自动化程度较高，而以亚洲为代表的发展中地区近年来产业结构调整与优化升级不断推进，装备智能化投资力度不断加强，在很大程度上刺激了该等区域自动化生产线产品的需求。据MarketResearch 统计，目前亚洲已经超越欧美成为全球最大的自动化生产线需求市场，2012年亚洲地区自动化生产线市场规模为484亿美元，占全球产量的37.3%;北美市场占比为24.2%;西欧市场占比为21.3%。 采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量;产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。 说起自动化产线，我们首先想到了是世界上最大的OEM制造商，富士康集团，他有着世界上最先进的制造工业，最先进的管理理念，可以说拥有世界上是先进的自动化生产线。 据了解在2013年武汉富士康自动产线招标会，拓斯达凭借着强大的实力，最贴心的方案，在招标会上脱颖而出，成功拿下了该项目，项目总额350万。据拓斯达马来西亚籍自动化总工程师李总介绍，之所以能拿下这个项目，全凭最成功的方案。李总介绍说：之前该产线一共48个人，白班晚班加起来96个人。如一个人平均按4000块工资计算，那一个月工资就384000元，一年下来工资是4608000元，我们所做的自动化成交价在350万元，即不用一年可以收回成本。 如果我们再按所省人工来计算，这条产线改进之后我们从原来的一条产线48个人，到改造只后只需7个人，两班倒从原来的96个人减到只需14个人，从工资方面来说就节省了3936000元，还不到买这套设备的钱，重要的是机器不用休息，产能成倍的提高，所以说这套设备值不值，显而易见可以看出，第一，单从人工成本上来说不用一年可以回本，第二，省心，不用再管理工人，第三、提速提产，机器24小时不间断生产。单从这三方面来说这
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案申报书 赛项名称：自动化生产线安装与调试 赛项组别：中职组□高职组□√ 专业大类：制造大类 方案设计专家组组长：程周 专家组组长手机： 方案申报单位（盖章）：全国机械职业教育教学指导委员会方案申报负责人：吕冬明 联系手机： 邮箱号码： 通讯地址：北京市西城区三里河46号 邮政编码：100823 申报日期：2015年8月27日
2016年全国职业院校技能大赛 竞赛项目方案 一、赛项名称 （一）赛项名称 自动化生产线安装与调试 （二）压题彩照 （三）赛项归属产业类型 加工制造类 （四）赛项归属专业大类 机电一体化技术（580201），生产过程自动化技术（580203），自动化生产设备应用（580303）。 二、赛项申报专家组 姓名单位专业职务/职称年龄手机号码邮箱 程周安徽职业技术 学院 自动 化 教授61 张占红西门子（中国）自动部门经理/32 Zhanhong.
三、赛项目的 通过此项比赛，使高等职业教育机电类专业学生能够充分运用所学的专项技术，在高仿真的工业环境、全真实的工业装置中获得自动化生产线安装调试、维护与运行的技能，同时检验参赛队的团队协作能力、计划组织能力、自动化生产线安装与调试能力、自动线生产故障诊断与技术改造能力工程实施能力、职业素养、效率、成本和安全意识，引导高职院校机电类专业综合实训教学改革发展方向，促进工学结合人才培养模式改革与创新，培养可持续发展、满足企业需要的高端技能型人才。通过比赛推动全国职业院校机电类专业课程教学改革和优化，促进工学结合人才培养模式的深入推广，紧贴产业需求为社会培养具有较强从事自动化生产线安装、调试、维修和技术管理能力、实践能力和创新能力的高素质技能型专门人才。 四、赛项设计原则 （一）坚持技能竞赛与行业用人、岗位要求、技术进步以及教学改革相结合,引导高职机电类专业综合实训教学的设计与实
4、总体要求 4.1 不改变原有工艺原则。 4.2增加机器防撞系统。 4.3增加安全围栏，要从软件和硬件两方面考虑机床事宜。 4.4考虑物流临时存储事宜。 4.5整线节拍按照32S考虑（包含机器人/机械手上下料等所有辅助时间）。 4.6整线自动化、信息化，每台设备都有自动和手动两种模式。（整线工作时， 当其中一台设备出现故障，其余设备和自动线可以正常工作）。 4.7生产模式确定：确定月度生产计划和排产模式。同时加工2个产品，但2 个产品的产能分配存在1：1和1：3分配两种方式。 4.8投标时供方以PPT方式进行现场展示。 4.9整体布局按照南侧预留1.5米通道，两条布局线之间预留至少2.5米的换 产通道，将维修和物流通道留在最北侧。 5、自动线具体要求 5.1、生产线基本信息如下： 5.1.1设备型号和工艺流程见附件一。 5.1.2生产线原设备布局图见附件二，供参考。 5.1.3产品图纸和工艺附图见附件三。 5.1.4戴姆勒连杆单支工件检测内容和时间见附件四，供参考。 5.1.5 生产线部分设备I/O点等电气配置见附件五。 5.1.6生产线各工序刀具换刀频次和换刀所用时间见附件六。 5.1.7 戴姆勒线设备时间利用情况统计见附件七。 5.1.8连杆自动线MES系统需求统计见附件八。 5.1.9生产线MES设备数据采集技术要求见附件九。 5.2 原第三、第四单元需增加工装和铁屑清理改造，对现场的夹具改造，要实 现自动清屑功能，减少人工干预。工装与现场已有2套自动化夹具结构保持一致(戴姆勒要求)。 5.3天润完成现场设备通讯用的设备改造(DP模块增加等)。 5.4完成操作面板和侧面观察窗改造部分，需要操作面板在自动化上下料区域 外可随时操作(如自动化设计不需要改造则可以不改造)。 5.5完成胀断机床螺栓上料改造，实现螺栓自动上料。 5.6对综合测量仪进行改造，实现自动测量；为保证测量时工件干净，在珩磨 和测量之间增加清洗机，在测量前不允许有杂物和水等影响测量的因素。 5.7现场2台压衬套设备中，需要对其中1台单柱压力机进行改造，实现衬套 自动上下料。
某钢厂轧钢生产线自动化技术改造 工程分析报告 1.工程概况 1.1项目简介 本项目具体情况见表1-1 1.2项目组成 本项目建设内容组成见表1-2。 表1-2 本项目建设内容组成表
1.3物料与能源消耗定额 本项目物料与能源消耗表1-3。 表1-3 本项目物料与能源消耗表 2工艺流程及产污环节分析 2.1工艺流程简述 把料场的钢坯用吊车吊装在加热炉的滑轨上，用推钢机将坯料推进加热炉内，点燃煤气发生炉发出的气体，将钢坯加温到1150℃—1250℃，用出钢机将加温好的坯料顶出加热炉，经输送辊道进入粗轧、中轧、精轧、经轧制、压延、塑性变形后，加工成各种形状和规格的成品，然后经过冷却、定尺剪切、外观质量检查、包装、检斤挂牌、成品入库。
本项目的工艺流程如图2-1 2.2产污环节分析 本项目产污环节如图2-2
3污染物分析 3.1大气污染源强分析 加热炉使用吉林省舒兰褐煤造气技术开发公司制造的LMQ-Ⅲ型煤气炉，在炉后烟道不设任何除尘、脱硫设备的情况下，工业窑炉煤气燃烧后烟尘排放浓度控制在100mg/Nm3以下，二氧化硫排放浓度＜200mg/Nm3，鼓、引、风机装机容量在幅度下降。 3.2废水污染源强分析 一是冷却水循环使用，二是含油污水采用化学试剂进行混凝沉淀处理：用石灰、活化氧化钙和聚丙烯酰胺进行混凝处理，可使冷却水净化率提高20-30%。经水沉淀过滤后再循环使用，以保证轧钢机组上冷却水管上的喷嘴不阻塞。 3.3固废污染源强分析 加热炉加温后和轧钢生产线进热轧时产生的大量氧化铁皮,氧化铁皮产生量为6400吨/年,炉渣为4000吨/年。 4污染防治措施分析 4.1大气污染防治措施 本项目产生废气污染源主要为沉淀池恶臭、加热炉煤气燃烧后的烟尘，所需要采取的措施分别如下： （1）沉淀池产生少量恶臭气体，考虑了污水处理站工艺为简单的一级强化处理，恶臭气体产生量较少，因此，仅以无组织方式排放恶臭气体即可是臭气浓度达到相
浅谈自动化生产线设备功能扩展和改造 发表时间：2018-10-01T16:59:29.617Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：黄渠[导读] 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。东莞新能源科技有限公司 摘要：随着科技的不断进步，为了更好地满足市场需求，有效地提高生产效率，同时也面临着降低劳动强度的要求，因此，必须最大限度地扩展和改造现代自动化生产线设备的功能。自动化生产线设备与先进的西方国家功能扩展和管理模式,与现阶段相比,仍然有很大的差距的自动生产线设备管理在中国,缩短距离,自动化生产线设备功能扩展和修改是必要的,也是很重要的大型企业铸造自动化生产线设备,通过自动生产线设备的扩展和改造功能，可以有效提高生产效率，最大限度地提高企业的经济效益。本文主要分析和探讨了自动化生产线设备改造的意义，自动化生产线设备改造的功能拓展和应用。关键词：自动化技术;物料装配生产线;设备功能;扩展;改造引言：随着社会经济发展水平的不断提高，为了更好地满足社会经济发展的需要，自动化行业必须重视技术水平的提高。使用自动生产线设备，以满足生产需求的变化情况和任务，可以利用调整生产线设备的时间和强度来实现其机动性，以达到使用设备的三位一体的要求。自动化生产线设备使用时间的增长,减少它的各种性能指标,以减少设备的损失,提高工作效率,有关部门,企业必须注意自动化生产线设备功能扩展和修改、扩展,修改只有合理和有效地降低劳动强度,提高企业经济效益,为国民经济发展提供可靠保障。 1 自动化生产线设备改造的意义 目前，自动化技术在工业、农业、军事等领域得到了广泛的应用。使用自动化技术不仅能有效降低劳动强度，减少危险工作，还能最大限度地提高生产力，是人类提升认识世界和世界的能力。自动生产线由工件传动系统和控制系统、一套按照工艺顺序的自动机械和辅助设备组成，完成全部或部分的制造工艺生产系统，简称自动生产线。生产线设备由动力鼓总成、铝侧板、薄板架、拉杆、轴承座、驱动装置和链条组成。被动滚子通道由滚筒总成、铝侧板、板架、拉杆和轴承座组成。20世纪20年代，自动生产线逐渐出现在机械制造业。随着科技的不断进步，自动化生产线的设备制造技术也有了很大的提高。以满足社会经济发展的要求,现代生产线开始向大规模、快速运行,连续和自动方向,实现大规模生产设备,生产线不断扩展,同时提高生产速度,大大降低了劳动强度,和功能扩展和修改通过自动化生产线设备,可以实现企业的社会效益和经济效益。 2自动化生产线设备功能扩展及改造的应用 2.1 材料装配线设备概述。 材料装配线作为自动化生产线的典型机械平台，有5个工位:安装、上料、加工、装配、输送、分拣。各系统采用的技术有气动驱动、逆变驱动和步进电机位置控制。系统控制方法是通过PLC控制各个工作单元，利用RS485串行通信实现PLC之间的互联和分布式控制。生产线有效利用了机械技术、气动控制技术、PLC控制等多种技术。 2.2 材料装配线设备存在问题 这种设备可以在许多自动化技术中使用，但它只有设备的功能。为了改进自动化技术管道，需要对其进行扩展和改造。变频器只有一个生产项目，不能完全反映单变频器对多台电机的分时控制。自动化技术作为扩大和改造生产线设备功能的重要途径，不仅可以给企业带来经济效益，而且可以提高企业的社会价值。 2.3 物料装配生产线设备功能扩展、改造的方案 物料装配生产线设备功能扩展、改造后，工作站分为供料站、加工站、装配站、输送站、分拣站及自动仓储传送站6个子站。其中整条生产线的Master站为输送站，Sleve站为其他子站。采取S7-200系列PLC作为底层各站，采取PPI协议通信作为通信方法，选取winco flexible 触摸屏组态监控方法作为上位机。 （1）自动存储系统扩展。物料分拣完成后，将已分拣的物料通过存储传送带转移到自动存储系统的存储区域，并按照存储位置放置。通过s7-224plc对自动存储系统进行有效的控制，不仅实现了存储效果，还实现了对存储传输带的控制。为了提高设备的性能，在实现多台电机(储选带电机单元电机)分时控制的前提下，应加大对单台电机的改造力度，如变频器控制。同时在储运皮带上设置气缸推仓，通过变频器和气缸有效控制可调节拍的自动物流仓库。 （2）智能照明的扩张。为了有效地完成照明工作，可以在每个工作站设置一个LED灯。在现场各分站工作时，自动照明系统将自动进行LED照明灯，当传送站抓取物料并离开现场时，会自动关灯。 2.4 材料装配线设备功能膨胀、改造效果好 在材料装配线基本功能的前提下，自动存储系统和智能照明功能的扩展可以有效降低劳动强度，提高工作效率。通过对材料装配线设备功能的改造，可以取得良好的效果。在工艺改造过程中，应确保节点、生产线的合理性和仓库系统的紧密性，通过延伸装置，能够最大限度地发挥生产功能，取得良好的效果。 3自动化生产线设备功能改造技术分析 3.1现场总线技术原理分析 自动化生产线设备技术的串行和并行扩展技术的不断发展,I / 0接口连接仅1 ~ 4,极大地简化了配置的设备和单总线设备之间的连接各种设备的专用芯片达拉斯,每个芯片都是基于64位ROM,用DS18B20芯片的过程中现场总线控制数据连接口工作原理、。通用控制系统可通过总线DQ寻址。DS18B20家庭代码是28H。它是一种大型铸造设备自动生产过程中带有数字温度传感的总线控制芯片。温度控制范围为-55~+124oC，在-10~+800C范围内较高，可达到正0.5度或负0.5度。总线控制分辨率可编程，从9位到12位，不同的编程位对应不同的分辨率时间。时间长度与总线控制编程位正相关，时间范围为93.75 ~ 370ms。现场总线控制器的内部寄存器决定了从DB7到DB0的命令函数，这与铸件生产效率密切相关。当AC命令格式设置为0时，不同输入级别的寄存器对应的指令如表1所示。表1 寄存器在不同输入电平情况下的指令对应情况
冲压线自动化改造必学资料，可以直接用！ 随着国内汽车制造业的快速发展，行业内的竞争、 企业降本压力逐年加剧，在提高产品质量稳定性、生产效率方面，采用自动化生产方式的优势愈加明显。许多企业在投建新冲压线时会根据本企业的产品特性选用多台压机串（并）联自动线，或单台多工位压机冲压自动线、连续模开卷成形冲压自动线、开卷落料多工位压机冲压自动线，或对早期的人工冲压线进行自动化或半自动改造，以提高产品质量、生产效率，实现减员增效的目的。本文仅探讨早期多台压机串联人工冲压线的自动化改造方法。 早期多台压机串联的人工冲压线 串联冲压线一般是指由4～6台压机以工作台前后相邻 的方式沿生产线物流方向排列，早期冲压线设备安装基础 有独立式、带式（地沟式）两种，带式基础可以在地沟内 安装废料传送链以实现废料的自动收集。压机种类有机械式、液压式两种，机械式压机前期所需投资多，但生产效 率高、维护成本低；液压式压机前期所需投资少，但生产 效率低、使用维护成本高、对模具保护性能差。 早期压机工作台安装形式有固定工作台、移动工作台 两种形式。固定工作台换模不方便、停机时间长，设备利 用率低。移动工作台从移动方向上可分为前后移动方式和
侧向移动方式两种，从工作台数量上又分单移动工作台、 双移动工作台两种形式。单移动工作台虽然换模方便，但 由于不能提前做换模准备工作，缩短停机时间的效果不明显，设备利用率依然不高；采用双移动工作台形式时，可 以提前做换模准备工作、生产线停机时间短、设备利用率高，20世纪90年代后制造的压机设备（包括人工线、自动线）的工作台安装多采用“I”形或“T”形双移动工作台形式，这两种形式相比，“T”形占用场地面积相对少些。多台压机串联自动冲压线构成 就生产线设备构成而言，自动冲压线可分为压机设备部分和自动化系统设施部分。自动化系统通常包括：线首拆垛系统、线中自动传输系统、线尾出件系统、安全控制系统。 线首拆垛系统 冲压自动化拆垛系统主要包括上料小车（为保证生产线连续运行通常采用2台轨道移动式小车，每个上料小车上配备4?8个活动可调的磁力分张器，用于板料的分离）、拆垛手（机械手或机器人）、传送装置（多为磁性皮带机）、板料清洗机（可选项）、板料涂油机（可选项）、板料对中台及控制系统等。上料小车（可包括托盘，托盘在小车上设置有定位）装载料垛由装垛位置运行到拆垛位置后，板料由拆垛手从料垛拾取，通过传送装置穿过清洗
浅谈自动化生产线的制造 摘要随着我国机械制造业和各种制造技术的发展，自动化生产线，已经在许多的领域得到了深刻的使用。自动化生产线的出现，为当前的机械制造业发展创造了无限的可能性，提供了可靠的基础和保障。通过分析自动化生產线的制造技术、改进措施和基本要点，具有重要的意义。 关键词自动化生产线；制造；技术 引言 在计算机网络技术、信息技术不短发展的今天，人类社会已经步入信息化社会，许多行业的发展，都在朝着半自动化、全自动化，甚至是智能化的方向发展。其中，自动化生产线，就是一种计算机信息网络技术高速发展的典型体现。自动化生产线，是在流水线生产的条件下发展起来的一种新技术、新工艺，目前在制造业中具有非常广阔的发展前景和空间[1]。 1 自动化生产线制造要点 自动化生产线的发展和进步，其中有许多的要点，是当前社会制造业发展的关键。首先，在自动化生产线的发展中，能够极大的提高人类工作效率。因为自动化生产线采用许多智能技术、自动化生产技术、机电一体化技术等，这些技术在自动化生产线的发展中，扮演了重要的角色，能够最大限度发挥自身的作用和优势，从而提高工作效率，保证制造质量。这是自动化生产线制造的一个要点之一，也是一个突出的优点，对于社会效益和经济效益的创造，具有深刻的意义。其次，自动化生产线技术的发展，其一个要点就是降低了人工的工作强度，因为计算机技术、发展的信息网络技术，还有智能化技术在自动化生产线中的应用，能够降低人工劳动强度，减轻生产者的生产负担。再者，顾名思义，自动化生产线能够实现生产过程的自动化，节约了生产过程中的人力和财力。这是许多生产者高度关注和重视的问题。最后，目前的自动化生产线大多带有节能的功效，这符合我国社会主义发展的要求，是建设资源节约型社会的密切需要。 总而言之，在自动化生产线的技术过程中，其要点也是其优点，是现代社会制造业发展的不二选择。自动化生产线的基本要点包括提高工作效率、保证加工质量、降低人工劳动强度、节约能源等。为社会制造业向着智能化方向发展提供一个重要的前提和基础[2]。 2 自动化生产线制造方式 当前，在自动化生抄下来制造方式的发展中，主要的制造方式有两种，一种是计算机技术制造，另一种是机器人技术制造。这两种制造技术在目前的制造业发展中广泛存在，对于社会效益和经济效益的创造，起到了积极的影响。
东莞劲胜精密组件股份有限公司 智能自动化生产线项目可行性研究报告 一、项目实施背景及原因 2015年，东莞劲胜精密组件股份有限公司（以下简称“公司”）原计划使 用发行股份及支付现金购买资产并募集配套资金的募集资金32,000万元建设自 动化无人生产车间建设项目。为提高募集资金投资项目（以下简称“募投项目”） 效益，根据市场环境变化情况及公司发展战略，公司拟变更募投项目，使用自动 化无人生产车间建设项目剩余募集资金投资建设智能自动化生产线项目（以下简 称“本项目”）。 （一）变更原募投项目的原因 1、大规模固定资产投资风险增大 传统的生产经营模式更多的依靠劳动力成本、规模优势，将面临着外部环境 变化带来的竞争压力和行业环境变化带来的经营压力。此外，智能手机等消费电 子产品的材质、工艺变化周期日益缩短，新工艺、新产品呈现多样化特征。手机 精密结构件材质由塑胶向金属转型，公司积极整合了现有消费电子精密结构件产 品的生产资源。未来陶瓷、3D玻璃、液态金属等新材料、新工艺层出不穷，公 司如进行相关领域大规模的固定资产投资同样存在一定的风险。 2、公司消费电子精密结构件的经营模式发生变化 为把握消费电子精密结构件业务的发展机遇，同时降低固定资产投资的风 险，公司已实施“研发-开发-外发”的生产经营模式，鼓励外协厂商通过融资租 赁等方式购买深圳市创世纪机械有限公司（公司全资子公司，以下简称“创世纪”）生产的数控机床（以下简称“CNC”）设备。目前公司自有及外协产能有效地满 足了公司金属精密结构件产品的生产需求，原则上无需公司自行大规模购置生产 设备，公司及下属子公司、孙公司等继续按照原募投项目方案自行购买CNC设备的必要性不足。 （二）变更为本项目的原因 1、公司全面落实智能制造战略的需要 消费电子产品精密结构件的材质、工艺快速变化导致制造环节的固定资产投 资风险增大，但上游生产设备行业则会受益。2015年以来，公司把握制造业的发展趋势，布局和落实了智能制造战略，通过发行股份及支付现金购买资产获得创 世纪100%股权，进入数控机床等高端装备制造业；公司自建国家智能制造专项项目，积累了智能工厂改造的领先经验；公司投资参股深圳市嘉熠精密自动化科技 有限公司（以下简称“嘉熠精密”）、艾普工华科技（武汉）有限公司（以下简 称“艾普工华”），逐步布局了自动化生产线的研发、制造、服务与国产系统控 制软件行业，从而构建了集高端数控机床、国产机器人、自动化设备、国产系统 软件等于一体的智能制造产品和服务体系。 考虑智能制造业务市场前景、政策环境，公司基于对制造业的理解及在智能 制造领域的实践、布局，目前已确定智能制造为未来的战略方向，后续将主要向 智能制造领域延伸发展。 2、公司由传统制造业转型为服务型制造业的需要 公司在现有OEM制造的基础上，通过自动化、数据化、网络化改造向智能制造升级；基于智能制造专项项目建设智能车间的经验，开始为其他企业提供智能 车间改造服务，同时配套提供创世纪设备，全面发展智能制造服务业务，目标转 型为智能制造系统方案服务商。
瓦楞纸板生产线自动化管理系统改造 自从欧洲工业革命以来，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。虽然说包装工业是一个传统产业，我们也可以从最近乎20年来观察它惊人的发展轨迹----过去瓦楞纸板机生产幅宽1.4m生产速度仅50m/min。而随着工业发展的需要，生产幅宽经过了1.6m、1.8m、2.2m、2.5m、2.8m的变化，已经准备发展到3.3m，而生产速度也由50m/min，到120m/min，及其后的180m/min，250m/min,300m/min,甚至目前的400m/min；也就是说，经过了20年，整个瓦楞纸板机产能提升的概念是：幅度成长2倍，速度提升8倍，总共有16倍之多。而整个人力需求也由数十人操作，发展到了目前的8~10人，在欧美工厂仅仅3个人就可操作一条宽幅高速纸板机，这些都证实了科技所带来的影响。 有人说，目前中国是世界吸纳资金的中心，因为这里拥有原料、劳动力，更重要的是它是一个拥有13亿人口的大市场，伴随着政府一连串经济改革开放举措的实施，外国企业也由过去被动的引资招商进入方式，变为朝圣般的涌入国内，因此，与所有国计民生产业相配套的包装市场，一方面在为市场的成长感到高兴，另一方面也必须面临比过去更为严峻的竞争。不但质量要求更高，原料成本所占的比例也发生了急剧的变化。以瓦楞纸板为例，从10年前的40%变成了目前的80%，但利润却从200%缩水到10%不到。 那么，面对这样的包装市场，业者要如何去开源和节流呢？除了要积极扩大产能，改善设备外，更重要的是，如何掌控内部成本？曾经有业者这样形容目前包装市场的窘境：“纸器、纸器越做越气。”气什么？气要示越来越高，气利润越来越薄，气钱越来越难收。。。。。相当初，包装行业风光的时候，做一个赚两个，客人还要带现金来排队，现在风光不在，利润讲的是珠必较，算毛算分，万一有个闪失，做十张单赚的，可能还不够一张单赔，由此可见经营者所面临的困难。 过去，因为利润丰厚，很少人会去在乎生产过程中所产生的损耗，可是，现在的利润这么薄，可能没有哪位业者敢不去计算整个生产环节中所能节省的成本！从原料的进价、代料，到减少淀粉的使用、电力的节省、用水的节省等林林总总，招数尽出，凡是能够突破现状的各种方式，都有人不断去尝试。比如瓦楞纸板机安装生产管理系统可以利用计算机设备来辅助生产，降低损耗，已在近年隐然形成一股新风潮。 但是，瓦楞纸板机生产管理系统到底是一套什么样的设备？它又是如何能完成提高产能，陈低损耗任务的呢？对于许多人来说，这是一个既陌生又新鲜的问题。在此将为大家做个较完整的介绍。 瓦楞机生产管理系统包含了软件和硬件两个部份，系统架构如下图所示：（图略） 借助上图首先我们看到在整条瓦楞机生产线上，湿部端每一部单瓦机和复瓦机都有一个专属的控制器，干部端则有一部干部控制器负责联线控制回切机、纵切机、横切机及堆码机。而纸箱厂办公室内还有一部输单计算机负责传送生产资料及打印报表。当然除了这些的控制器外也包含了各种不同的感测设备和软件控制功能，介绍如下： 一、硬件部分主要包含下列设备 工业计算机控制器计算机键盘 彩色显示器网络通讯卡 输出输入控制卡工业用警示设备 天桥积纸侦测设备计纸感测设备 断纸感测设备切张感测设备 设备连机通讯卡操作柜
自动化生产线管理系统设计说明书 目录
1引言 ......................................................错误!未定义书签。 开发背景................................................... 错误!未定义书签。条码技术与RFID技术的对比.................................. 错误!未定义书签。 2系统整体设计说明...........................................错误!未定义书签。 系统简介................................................... 错误!未定义书签。 系统总体框架设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统总体架构............................................. 错误!未定义书签。 网络拓扑结构............................................. 错误!未定义书签。 系统运行流程设计.......................................... 错误!未定义书签。 系统设计方案.............................................. 错误!未定义书签。 统一规范的编码体系..................................... 错误!未定义书签。 基础信息平台........................................... 错误!未定义书签。 生产线RFID设备配置方案................................ 错误!未定义书签。 生产线自动识别实现方案................................. 错误!未定义书签。 系统设备介绍.............................................. 错误!未定义书签。 RFID电子标签........................................... 错误!未定义书签。 RFID固定读写器......................................... 错误!未定义书签。 RFID手持机............................................. 错误!未定义书签。3系统功能介绍...............................................错误!未定义书签。 生产过程控制.............................................. 错误!未定义书签。 工厂计划及作业管理........................................ 错误!未定义书签。 质量管理/SPC分析......................................... 错误!未定义书签。 报表中心.................................................. 错误!未定义书签。4参考资料...................................................错误!未定义书签。
数控冲床送料系统 (冲压生产线) 使 用 说 明 书 广东省佛山市智德自动化技术有限公司 联系电话：139******** Qq: 274332591
安全提示 1、！本机为自动化生产设备，它的运行是由程序自动控制 的，必须由经过设备厂家培训的专门人员进行操作，严 禁未经培训的人员操作机器。 2、！严禁在冲床未完全停止的情况下，伸手到模具下面。 3、！更换或调试模具的时候请关掉柜子上的电源钥匙开 关。
目录 一、主要功能与特点 二、系统软硬件构成 三、安装与调试 四、触摸屏系统及参数介绍 首页 主画面 参数设置 手动画面 报警信息 坐标参数 喷油参数 五、两台单独工序触摸屏介绍 主画面 参数设置 报警信息 六、按钮介绍 主控制按钮面板介绍 两个单独加工工序按钮介绍 七、注意事项 八、紧急及故障处理 附件： 继电器位置及作用图 PLC I/O图 电路图
产品简介 本产品由控制系统、主送料机、主冲床和两台单独加工工序设备组成。控制系统与一般的普通冲床联机后即可把冲床改造成自动数控冲床。从而具有了条料自动精确进给、自动冲压、废料自动排除的功能。由于它具有高速、精确的特性，就可以实现原材料的最大利用率，提高产品的合格率，进而提高生产效率，降低成本。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控、操作多台机器，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。 特别说明：没有我厂电气工程师的允许，不要改动电气控制柜里的线路、PLC和触摸屏里的程序、伺服驱动器里的参数。否则造成的后果自负。 一、主要功能与特点 1、安装方便，对一般的普通冲床稍做改进即可实现联机。 2、高精度与高速度进给。用伺服电机进行运行控制，可实现精确到 0.01mm的移动距离。 3、操作简单，容易上手。本系统配备了威纶通的彩色触摸屏，可以实 现图形化操作方式，界面简洁直观，所有操作“一指即可”。 4、加工尺寸可灵活调整。对于不同尺寸的工件，只需进触摸屏简单设 置即可。 二、系统软硬件构成 1、硬件部分 电气控制柜：系统的核心控制部分，安装有主要控制元件。所有参数可以通过前门面板上的触摸屏设定。 控制柜的安装：为保证控制单元能正常工作，拥有更长的使用寿命，请将其安置于室内干燥清洁、通风良好的环境中，即要保证控制柜的两侧有300mm以上的空间。不要在柜子里堆放杂物,以免损坏线路和造成通风不畅.。柜子的操作面板必须方便操作人员接触，以便正常操作和在紧急状态下能迅速切断电源。 按钮控制面板：控制按钮主要用来手动调整和设定系统的位置。当系统所需参数通过触摸屏设定完毕后，通过操作该面板完成条料的冲压加工，具
第3期(总第160期) 2010年6月机械工程与自动化 M ECHA N ICAL EN GI NEER IN G & AU T O M A T IO N N o.3Jun. 文章编号:1672-6413(2010)03-0133-03 工业机器人在冲压自动化生产线中的应用 陈立新,郭文彦 (华北电力大学机械工程系,河北 保定 071003) 摘要:首先分析了机械手自动化生产线和机器人自动化生产线的区别及优劣。然后以机器人自动化冲压线为例,分析了其机械部分的结构及特点,并对其进行了总体布局设计和电气监控设计。结果表明,设计方案可同时实现单独控制和连线自动控制的功能,并可与安全总线一起构成安全防护系统,具有一定的实用性和参考价值。 关键词:工业机器人;冲压;自动化 中图分类号:T P242.2∶T G 38 文献标识码:A 收稿日期:2009-09-27;修回日期:2010-01-21 作者简介:陈立新(1963-),女,河北保定人,副教授,博士,主要研究方向为机械设计及制造。 0 引言 汽车车身钣金件冲压线是汽车生产过程中的重要设备,其生产质量和效率直接影响到汽车的质量和生产效率。冲压生产自动化是提高劳动生产率和改善劳动条件的有效措施和主要方法。随着我国汽车、电器产品质量的不断提高和生产规模的不断扩大,我国金属冲压行业实现生产自动化势在必行。1 各种生产方式的比较 冲压工艺中的生产方式有传统的人工生产方式(如图1所示)与自动化生产方式(如图2与图3所示)。从产品质量的稳定性、人员劳动强度、安全生产、生产效率各方面进行比较,自动化生产方式有较大优势,也是冲压生产方式的发展趋势。冲压自动化生产线又分为机械手自动化生产线、机器人自动化生产线和多工位压力机生产线等方式。 图1 人工生产线示意图 图2 机械手自动化生产线示意图 机械手自动化生产线和机器人自动化生产线的区 别主要表现在以下几个方面:
https://www.doczj.com/doc/2e2361718.html, 自动化生产线项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/2e2361718.html, 编制工程师：范兆文
https://www.doczj.com/doc/2e2361718.html,/ 【微信公众号】：中国项目工程咨询网或 xmkxxbg 《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《自动化生产线项目可行性研究报告》主要是通过对自动化生产线项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对自动化生产线项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该自动化生产线项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为自动化生产线项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《自动化生产线项目可行性研究报告》是确定建设自动化生产线项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建自动化生产线项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建自动化生产线项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工
自动化生产线管理系统 V1.0 设计说明书 目录
1引言 (3) 1.1开发背景 (3) 1.2条码技术与RFID技术的对比 (4) 2系统整体设计说明 (5) 2.1系统简介 (5) 2.2系统总体框架设计 (7) 2.2.1系统总体架构 (7) 2.2.2网络拓扑结构 (9) 2.3系统运行流程设计 (10) 2.4系统设计方案 (12) 统一规的编码体系 (12) 基础信息平台 (13) 生产线RFID设备配置方案 (13) 生产线自动识别实现方案 (14) 2.5系统设备介绍 (16) 2.5.1 RFID电子标签 (16) 2.5.2 RFID固定读写器 (16) 2.5.3 RFID手持机 (18) 3系统功能介绍 (20) 3.1生产过程控制 (20) 3.2工厂计划及作业管理 (21) 3.3质量管理/SPC分析 (22) 3.4报表中心 (23) 4参考资料...................................................错误!未定义书签。
1引言 1.1开发背景 随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。 在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。 目前在传统加工企业的管理中普通存在着如下问题： 1）整体生产效率低下，现场管理无从下手； 2）生产过程数据量大，生产线积压严重，不能形成自动化流转和自动化采集数据； 3）需要手工录入大量数据，准确率和工作效率较低，可靠性不能保证； 4）可控性差，对加工进度的掌握不精确，生产现场状态监控能力不足； 5）质量损耗严重，返修率过高，无法进行质量追溯； 6）订单生产进度和车间在制品、完工数据等不清楚，无法准确计算成本； 7）经营数据的分析和统计无法做到准确及时，难以挖掘出有价值的信息以指导未来生产计划。 这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。 自动化生产线管理系统V1.0（简称生产线管理系统），使用RFID电子标签作为信息载体，以局域网、互联网为信息渠道，建立一套完整的信息化管理系统，能够对整个生产线管理的每个环节进行全程的记录，实现在制品的自动识别和实时管理，从而实现对企业生产线上的物流和信息流的实时跟踪，提高企业生产管理的工作效率和服务水平。
青岛德盛机械制造有限公司 关于“装备自动化改造”项目申请报告 一、企业概况 青岛德盛机械制造有限公司坐落于青岛华侨科技园，是中国汽车工业协会会员单位，全国摩托车发动机配件行业组组长单位兼曲柄连杆专业组组长单位。是国内大型专业化生产汽车曲轴、摩托车曲轴、压缩机曲轴、园林机械曲轴及各种精密轴类部件的公司，年生产能力达300万套（件），产品质量和生产规模在全国同行业名列前茅，被国际著名企业评价为“中国最好的摩托车曲轴制造企业”。产品供应日本本田、意大利比亚乔、意大利意玛克、大长江集团、新大洲本田、台湾三阳、轻骑铃木、大连三洋等国内外著名企业。并在10个国家进行商标注册，在全国范围内设立10多个业务机构对重点客户进行跟踪服务 公司企业技术中心是青岛市认定企业技术中心，企业参与到科技活动中的人数达111人，其中研究与试验发展人员48人，技术中心现有人员44人，专职研发人员26人，其中高级工程师8人，工程师23人；44人中硕士研究生2人，大学本科学历23人，专业包括机械加工、热处理、锻造、精密测量、理化分析、统计技术等，形成了一支年富力强、学历和职称结构合理、专业相互补充、具有较高创新水平的研发团队。 拥有精密锻造、机械加工、热处理等先进加工装备。先后建立了17条生产流水线，包括3条锻造生产线、5条热处理生产线和9条机
加工生产线。 检测手段先进。拥有三坐标测量机、材料分析直读光谱仪、曲轴连杆动平衡机、万能工具显微镜、万能测长仪、圆柱度仪、微机控制自动高速分析仪、大型金相显微镜、显微硬度计、综合气动量仪等高精度检测仪器。 1999年通过了ISO9002：1994版质量管理体系认证，2003年3月通过了ISO9001：2000版质量管理体系换版升级，2007年7月通过了ISO/TS16949：2002质量管理体系认证。产品品质在国内外享有极高的声誉，“鸿达”牌商标被认定为青岛市著名商标和山东省著名商标，“鸿达”牌摩托车曲轴被评为青岛名牌产品和山东名牌产品。 公司是全国守合同重信用企业、全国AAA级信用企业、共和国摩托60年“百佳摩企”、山东省守合同重信用企业、山东省文明诚信企业、山东省管理创新优秀企业、山东省现场管理样板企业、纪念改革开放30年山东百强私营企业、山东省劳动合同制度实施示范企业，荣获山东省质量奖、山东省标准化良好行为企业、“30年、30强、30人”青岛民营企业卓越成就奖，青岛市高新技术企业、青岛市信息化建设示范企业、青岛市信息化应用示范企业、青岛市现场管理样板企业、青岛市清洁生产企业、青岛市AAA级信誉企业、青岛市劳动关系和谐企业、青岛市书香企业、青岛市文明单位、青岛市最佳雇主单位、青岛市劳动保障诚信企业、平度市十强民营企业、诚信纳税十佳民营企业、连续荣获平度市“工业兴市金奖”，是平度市重点骨干企业。 企业实施独立的财务制度，资本结构合理，无不良资产，财务