实木复合门质量标准
实木复合门的质量标准(木质门标准)
实木门的质量标准
实木门的质量标准首先是门的种类：
木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。
实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。
模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。
夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。
PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。
实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。
虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。
柜橱的质量标准主要有：
1．柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感；
2．柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；
3．材质是否优化统一，原木有无虫眼、朽木、节疤，三合板或胶合板有没有开胶、开裂，有无劣痕和杂乱并用现象；
4．制作是否精良，有无开胶、裂缝现象，光洁度好不好，尤其是各个结合部分是否牢固；
5．试拉其门把，看拉门抽屉等是否灵活、轻便、耐用；
6．金属件是否生锈，电镀件是否脱皮，有无划伤；
7．镜子、玻璃等附件有无气泡，光泽是否一致，人像是否清晰、正常。选择柜橱时，还要特别注意，两柜及柜门合并时，中间是否严密，如出现裂缝，则是制作精度不高，有质量问题。
实木复合门的质量标准(木质门标准)由木质材料(锯材、胶合材等)为主要材料制作门框(套)、门扇的门，简称木门。
1、木门按开启形式分为四类：平开门、推拉门、折叠门、弹簧门。
2、木门按构造形式分为三类：全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。
全实木榫拼门以榫接木边梃内镶木板或用厚木板拼接加工制成的门称全实木榫拼门，简称全木门。
实木复合门以木材、胶合材等材料为主要材料复合制成的实型(或接近实型)体，面层为木质单板贴面或其他覆面材料的门称实木复合门，简称实木门。
夹板模压空心门以胶合材、木材为骨架材料，面层为人造板或PVC板等经压制胶合或模压成型的中空(中空体积大于50%)门称为夹板模压空心门，简称模压门。
一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。
二：面板选材：
1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。
2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。
3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。
4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。
5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。
6：附表：
缺陷名称缺
陷
范
围
公称范围
门
框
门扇
纵横框门板
麻点直径1mm以下（距离300mm）2个5个
麻面均匀颗粒，手感不划手不限
划伤宽度＜0.5mm，深度不划透木皮长
＜100mm
三条一条2条
压痕凹陷深度＜0.15mm宽度2mm以
下
浮帖粘贴不牢不允许
褶皱木皮重叠，起褶。不允许
缺皮面积不超过00.5mm 5个3个不允许
翘皮木皮凸起（涂胶不匀）5个3个不允许
亮影
暗痕
面积不超过5平方毫米5处3处2处
离缝拼接缝隙不允许不允许不允许
三：门板压制：
1.压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。
2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格
涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：
冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。
3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压
力要大些。
4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。
四：精裁门板
1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。
2.饰面板不得有崩茬。
附表：允许偏差和检验方法单
位：毫米
项目允许偏差检验方法
框、扇厚度±1.0 用游标卡尺
框高度与宽度±2.0 ±1.0 用钢尺检查
扇高度与宽度-1 -1 用钢尺检查
框、扇对角线差 2.0 用钢尺检查
1.0 用钢尺检查
框、扇截口与线条结合处
高低差
扇表面平整度 2.0 用1米靠尺和塞尺检查扇翘曲 3.0 在检查平台上，用塞尺检
查
框正、侧面安装垂直度 1.0 用1米垂直检测尺检查
1.0 用钢直尺和塞尺检查
框与扇、扇与扇接缝高低
差
5、封边
1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。
2.清边时要光滑，无缺边掉角。
3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。
4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。
6.砖孔
1.门板上下打透气孔2个。打孔要居中，两孔间距一般在400MM以上，打眼砖头与门边垂直，防止砖通面板。
7.附表：油漆表面外观要求
名称要求
砂透不明显
漆膜划伤不明显
漆膜鼓泡不允许
漏漆不明显
污染（包括凹槽线型部分）不许有
针孔色漆，直径≤0.3MM，每扇门表面≤8
个，面漆不允许
表面油漆皱皮≤门扇总面积的0.2% 漆膜粒子及凹线型部分手感光滑
套色线型结合部分塌边套色线型分界线流畅，均匀，一致色差色差要小，不准发花
1 范围
本标准规定了由朗誉出品的室内装饰门的产品分类、规格尺寸、技术要求、检验规则、运输贮存、包装要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1931 木材含水率测定方法
JG/T122—2000 建筑木门、木窗
WB/T1024—2006 木质门
GB/T5824—1986 建筑门窗洞口尺寸系列
GB/T5825—1986 建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号
GB 18580 室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB 18581 室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
GB 18581 室内装饰材料胶粘剂中有害物质限量
GB 18581 室内装饰材料木家具中有害物质限量
GB/T 16799—1997 家具用皮革
GB/T 11718—1999 中密度纤维板
GB/T16998—1997 热熔胶粘剂稳定性测定
GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板
GB/T13010—2006刨切单板
GB/T15102—2006浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T9846—2004 胶合板
GB/T4897—2003 刨花板
JS-A7-01-001 朗誉内门成品检验方法
JS-A4-01-0007 朗誉指接集成材检验标准
JS-A4-01-0006 朗誉锯材质量检验标准
JS-A4-01-0010 朗誉内门专用材料质量检验标准
JS-A4-01-0005 朗誉木皮质量检验标准
JS-A4-01-0003 朗誉浸渍胶膜纸饰面人造板质量检验标准
JS-A4-02-0001 朗誉PVC封边条质量检验标准
JS-A4-09-0001 朗誉油漆及漆膜检验标准
3术语定义
3.1外观装饰面定义
a)主装饰面：部件在正常使用中可见的装饰面，包括门板正反面、门板开启时
可见的安装锁体门板侧面和门套外表面。
b)次装饰面：部件在正常使用中不可见的装饰面，包括门板上顶面、下顶面、
安装合页的门板侧面和门套开口表面。
c)隐蔽面：部件在装配后不可见的面，包括门套组装前副门套插入主套的插接
板部分和主门套的插接槽、安装配套五金件时可覆盖的面、移门上滑轨、下滑轨安装后不可见面。
3.2外观质量缺陷定义
a)轻微：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日
光灯)下,视距700mm以上不可见, 视距700mm以下可见的缺陷。
b)中度：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日
光灯)下,视距700mm以上， 1200mm以下可见的缺陷。
c)明显：指在自然光或光照度300—600LX范围内的近似自然光(例如在40W日
光灯)下,视距1200mm以上可见的缺陷。
4分类、代号及规格
4.1分类与代号
4.1.1门扇开启方式
表1 开启形式代号
开启形式平开门推拉门折叠门翻门卷帘门转门
固定门
扇
代号P T Z F J R G 4.1.2按构造分类
表2 构造形式代号
构造形式复合门榫拼门镶板门
镶玻璃
门
玻璃门模压门百叶门
代号H S X B L M Y 4.2规格
4.2.1门洞口的尺寸应符合GB/T5824—1986的规定。
4.2.2门的构造尺寸根据洞口尺寸、饰面材料的厚度、门框宽度、安装缝隙确定。
4.2.3门板尺寸推荐、优选值
“◇”表示推荐尺寸
“●”表示优选尺寸
4.2.3-1平开门推荐、优选门板尺寸
表3平开门推荐、优选门板尺寸
宽度高度60
62
5
65
67
5
70
72
5
75
77
5
80
82
5
85
87
5
90
1900 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇1925 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇1950 ◇◇●◇●◇◇◇◇◇◇◇◇1975 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2000 ◇◇●◇●◇●●●◇◇◇◇2025 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2050 ◇◇●◇●◇●●●◇◇◇◇2075 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2100 ◇◇●◇●◇●●●◇◇◇◇2125 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2150 ◇◇◇◇●◇●●●◇◇◇◇2175 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2200 ◇◇◇◇◇◇●●●◇◇◇◇2225 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇2250 ◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇◇4.2.3.2子母门推荐、优选尺寸，母门参照平开门推荐、优选尺寸
表4子门推荐、优选尺寸
宽度
高度
300 325 350 375 400 425 450 1900 ◇◇◇◇◇◇◇
1925 ◇◇◇◇◇◇◇
1950 ◇●●◇◇◇◇
1975 ◇◇◇◇◇◇◇
2000 ◇●●●●◇◇
2025 ◇◇◇◇◇◇◇
2050 ◇●●●●◇◇
2075 ◇◇◇◇◇◇◇
2100 ◇●●●●◇◇
2125 ◇◇◇◇◇◇◇
2150 ◇◇●●●◇◇
2175 ◇◇◇◇◇◇◇
2200 ◇◇◇●●◇◇
2225 ◇◇◇◇◇◇◇
2250 ◇◇◇◇◇◇◇4.2.3.4推拉门推荐、优选门板尺寸
推拉门推荐、优选尺寸范围：高度：1900mm-2300mm；宽度700mm-1200mm。
4.2.4门板标准厚度为25mm、29mm、40mm、50mm。
5 材料
5.1木材
木材含水率按WB/T1024-2006中5.1.2规定执行，选用木材的品种、材质应符合设计要求。
5.1.1集成材：是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。
?选用的集成材应符合JS-A4-01-0007 指接集成材检验标准；JS-A4-01-0010
内门专用材料质量检验标准。
5.1.2锯材：将木方根据实际加工需要锯切成一定规格形状的板材。
?选用的锯材应符合JS-A4-01-0006《锯材质量检验标准》的要求。
5.1.3刨切单板：厚度小于1.0mm的薄木。
?选用的木皮应符合JS-A4-01-0005《木皮质量检验标准》。木皮的厚度应不小
于0.3mm。
5.2 人造板
以下各类人造板除符合相应的国家标准外，其甲醛释放量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。
5.2.1密度纤维板：是以木质纤维或其它植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其它合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。
?选用的密度纤维板应符合GB/T11718—1999中规定的要求。
5.2.2刨花板：利用木材采伐和加工过程中的废料、小杂木或植物的秸秆，经切
削成碎片、加胶热压制成。
?选用的刨花板应符合GB/T4897.1和GB/T4897.3中规定的要求。
5.2.3胶合板：用三层或三层以上的基数单板，纵横交叉胶合而成。
?选用的胶合板应符合GB/T9846.1-9846.8-2004中规定的I类胶合板要求。
5.3油漆
油漆质量应符合相关品种油漆的国家标准及行业标准的规定。油漆中有害物质限
量应符合GB18581中规定要求。
5.4玻璃
5.4.1选用的透明玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、蒙砂玻璃、镀银玻璃、镀膜玻
璃质量应符合JS-A4-03-0001《玻璃质量检验标准》中的各项要求。
5.4.2选用的其它品种的玻璃应符合相应的国家或行业标准及本企业内部标准
的规定。
5.4.3产品选用的玻璃面积≥0.3m2宜采用安全玻璃。
5.4.4玻璃应根据功能要求选取适当的品种、颜色。
5.5 三聚氰胺浸渍纸贴面
选用的三聚氰胺浸渍纸贴面应符合JS-A4-01-0003《浸渍胶膜纸饰面质量检验标准》。
6.1 允许偏差
6.1.1门板允许偏差应符合表5门板外形尺寸及公差的要求。
表5门板外形尺寸及公差的要求
项目允许偏差检验方法
门板高度
+0mm
-1.5mm
钢卷尺、钢直尺
门板宽度±0.5mm钢卷尺、钢直尺
门板厚度
＋1mm
－1.5mm 游标卡尺对开门、子母门厚度差1mm
矩形度（邻边垂直
度）≤2mm
钢卷尺、钢直尺
测量对角线。
直线度（侧边翘曲
度）
≤1mm 翘曲度测定仪翘曲度（板面翘曲
度）
≤3mm 翘曲度测定仪
6.1.2门套允许偏差应符合表6中允许偏差的要求。 表6 门套部件外形尺寸及公差的要求
6.2 装配要求：
6.2.1平开门装配留缝限值应符合表7中留缝限值的要求 表7留缝限值的要求
6.2.2推拉门装配留缝限值应符合表8中留缝限值的要求 表8推拉门装配留缝限值
6.2.3门构件连接应牢固，根据需要允许设置加固件。 6.2.4推拉门门扇与滑轮安装应正确、牢固。 6.2.5推拉门导轨安装必须牢固，不可松动。
6.2.6门用附件安装位置正确、齐全、牢固、应起到各自的作用，并具有足够的强度、启闭灵活。
项目 允许偏差 检验方法 门套高度 0mm +1mm 钢卷尺、钢直尺 门套宽度 0mm +1mm 钢卷尺、钢直尺 门套厚度 ±1mm
游标卡尺
项目
允许偏差 检验方法 门扇与上套线间留缝
2.0mm —5.0mm
塞尺
门扇与侧套线间留缝
1.5mm —4.0mm
门扇与侧套、上
套间的留隙要均
匀。
塞尺 门扇与地面间留缝
厨房、卫生间8.0mm —10.0mm 塞尺 一般房门6.0 mm —8.0mm
项目 允许偏差
检验方法 门扇错口缝隙要求 3mm —6.0mm 门扇间的留隙上、下要均匀。不包含门板翘曲度、直线度。
塞尺
门扇对口缝隙要求
≤2.0mm
塞尺 门扇搭接要求
±3.0mm
门扇间搭接宽度
要均匀。
卡尺
6.3 装饰面表面外观要求
6.3.1木单板饰面外观质量要求表9刨切单板饰面外观质量要求
检验项目
质量检验标准（技术要求）
检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面
纹理1、门板边框、门套的顶、侧套纹理方向符合产品设计要求；
2、木单板装饰纹理顺畅，无乱纹、涡纹等影响美观的纹理；
3、同一订单的相同木单板门板与门板、门套与门套之间的
纹理应相似；
目测检验
对照样品样
板和产品工
艺文件要求
单板
平面拼接缝对木单板、指接木皮、科
技木的拼接缝隙，允许轻
微可见，并要求缝隙均匀，
接缝处无缺木、起皮现象。
允许中度可见缝
隙，接缝处无缺
木、起皮、霉斑现
象。
不限目测检验
色差1、允许因木单板的自然特性造成的中度色
差；
2、按照产品设计要求，同一订单中木单板饰
面要求相同的各樘门之间、同一樘门的门
板和门套之间、与样块对照检验，允许有
中度色差。
不限
目测检验
1、与样块
对照；
2、将同一
订单的
门板和
门套放
置在一
起，对照
样块进
行检验。
木单板油饰
效果1、目测检验同一樘门的门板、门套及同一订
单中的相同油饰要求的各樘门木单板表面
效果相似，包括亮度和开孔效果；
2、高边、桔皮、流挂、暗泡、漏漆、漆膜脱
落不许有。距门板下沿500mm以内允许不
影响外观装饰效果的轻微缺陷；
不限
目测检验
测量检验
对照样块检
验
表面平整度视角为30°侧视检验装饰面允许轻微凹凸不
平现象；
不限
目测、触摸
检验
测量检验
倒角圆弧铣形1、要求倒角、圆弧、铣形符合产品工艺文件
要求；
2、倒角均匀一致，圆弧面和铣形面光滑平整；
3、在倒角、圆弧和铣形的凸起处，木单板无
开裂现象。
不限
目测检验
测量检验
注：对圆弧、
铣形有特殊
要求的产
品，要用专
用量具进行
检验
门板边框、门套拼接1、门板的门框拼接、上门套和侧门套拼接，
无特殊要求外,截面拼接处缝隙≤0.3mm；
2、门框、门套拼接内、外沿形状符合结构要
求，平面拼接处表面高低差≤0.2mm。
不限
目测、触摸
检验
测量检验
封/包边检
验1、用木单板、PVC封边条封边要求为轻微可
见胶线，目测胶接处严密，无鼓起、缺损
现象。
2、用铝材包边时，要求铝材装配到位，目测
与门板板面缝隙均匀。
不限
目测检验
槽孔边缘
（安装五金件后可见区域）
应与产品其他部位外观质量要求一致
允许未造
成表面装
饰材料缺
损的磕碰、
划伤及崩
查等缺陷
目测检验
磕碰划伤在主装饰面上磕碰和
划伤缺陷原则上不允
许有。
距门套、门板正反面
下沿500mm以内区域
允许有不影响外观装
饰效果、未造成装饰
表面破损的轻微划
伤、磕碰。（可修补的
划伤、磕碰不计）
允许有不影响外观装
饰效果、未造成装饰
表面破损的中度划
伤、磕碰。（可修补的
划伤、磕碰不计）
目测检验
麻点中等视距不可见麻点不限
6.3.2烤漆饰面外观质量要求
烤漆有哑光和亮光两种。
1)单樘门各部件之间、同一订单中有相同要求饰面的各樘门之间，允许有轻
微色差。
2)光泽度允许有10%的差别。
3)其油饰缺陷检验同木单板油饰效果检验要求；
4)其表面不平度、倒角、圆弧和铣形、拼接、槽孔边缘外观质量检验同木单
板。
5)其表面磕碰和划伤：同木单板饰面的磕碰、划伤检验要求。
6)针孔要求符合WB/T1024—2006中6.4的规定。
7)皱皮不允许
8)透底不允许
9)套色分界线型均匀、流畅。
6.3.3装饰纸外观质量要求
表11装饰纸外观质量要求
检验项目
质量检验标准（技术要求）
检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面
纹理方向纹理方向符合工艺文件要求
目测检验
同一订单产品放
置在一起进行检
验
色差同一订单中有相同要求饰面的各樘门之
间、门板和门套之间允许有轻微色差。
不限
表面缺陷按照文件JS-A4-01-0003《浸渍胶膜纸饰面人造板质量
检验标准》执行
目测检验
起皮不许有目测检验缺纸不许有不限目测检验破损不许有不限目测检验
表面瑕疵在距门板下沿
500mm以内，允
许有不影响外
观装饰效果的
轻微表面瑕疵
不限不限目测检验
拼接同木单板门板、门套的拼接检验要求不限目测、触摸检验测量检验
磕碰划伤同木单板饰面
的磕碰、划伤
检验要求
同木单板饰面的磕碰、
划伤检验要求
未造成饰
面缺损的
磕碰、划
伤不限
目测检验
与样板对照
6.3.4、高压浸渍纸饰面系列（防火板系列）门边框、门套外观质量要求1)外观颜色、纹理、表面效果检验要求同耐磨板外观质量。
2)表面磕碰、划伤：检验标准要求同耐磨板。
6.3.5玻璃外观质量要求
表13玻璃外观质量要求
检验项目
质量检验标准（技术要求）
检验方法主装饰面次装饰面隐蔽装饰面
外观缺陷
1、玻璃外观质量检验参照玻璃原材料
检验标准（见工艺文件
JS-A4-03-0001），除检验项目中的‘缺
角、暴边’一项不允许外，其他检验
项目相同。
2、其它玻璃的检验标准同相应的国家
标准、行业标准及及本企业内部标准
的规定。
3、非结构要求，有规则图案玻璃的横、
竖纹理（如夹丝玻璃金属丝、布纹玻
璃纹路、千禧格玻璃的方格排列）要
求与门板的横、竖四边框的不平行度
不大于3mm/m。
未造成玻
璃缺损，不
影响装配
质量的缺
陷不限
目测、测量检验
倒角1、玻璃门边缘倒角外形符合要求，目测
检验倒角均匀一致；
2、触摸检验倒角表面应打磨平整，光滑。
目测检验
触摸检验
6.3.6门板、门套配装五金件（锁挡片、合页、暗插等配件）的外观质量要求表17门板、门套配装五金件外观质量要求
检验项目
质量检验标准（技术要求）
检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面
表面缺陷同入厂五金检验标准允许未造
成缺损的
表面缺陷
目测检验
装配检验1、五金件安装用连接件符合工艺文件要求，且安装到
位。
2、五金件安装位置正确，符合工艺文件要求。
目测检验
6.3.7门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求表18门板、门套安装的胶条和毛刷的外观质量要求
检验项目
质量检验标准（技术要求）
检验方法主装饰面次装饰面隐蔽面
表面缺陷胶条
1、胶条、毛刷表面无不可去除的污渍；
2、胶条、毛刷表面无影响使用功能的缺损、
皱褶及凹陷；
3、玻璃密封条和装饰胶条外观要求整齐、
美观。
无缺损、
撕裂的表
面缺陷不
限
目测检验毛刷
装配检验
胶条
1、胶条、毛刷的安装位置符合工艺文件要求；
2、胶条、毛刷装配牢固，无影响产品使用的装配缺陷。
目测、对照工艺
文件要求检验毛刷
6.4门板、门套安装五金槽孔允许的偏差
表19 门板、门套安装五金槽孔允许的偏差
检验项目名称允许偏差检验方
法
外观要求槽孔要求槽、孔边缘光滑、平整、无毛刺、崩边、凹陷等缺
陷。
目测检
验
触摸检
验
槽孔尺寸及偏差
槽孔
位置
槽孔位置偏差要求≤±0.5mm
特殊要求见相关工艺文件
游标卡
尺槽孔深孔槽深度尺寸符合要求，偏差为正偏差，要求≤0.3mm
游标卡
尺孔径孔径尺寸符合要求，偏差要求≤±0.3mm
游标卡
尺孔距孔距尺寸符合要求，偏差要求≤±0.3mm
游标卡
尺
注：特殊部件槽孔加工允许偏差，参见相应工艺文件。
6.5性能要求
6.5.1单扇门启闭力应不大于50N。
6.5.2木质门整体强度：经30Kg沙袋，0.5米高，3次撞击试验后仍应保持良
好的完整性。
6.6含水率要求
木质门含水率要求为：不小于6%，不大于当地平衡含水率。
6.7有害物质释放限量
6.7.1木质门甲醛释放限量应符合GB18580-2001中规定的E1级要求。
6.7.2木质门中其它有害物质限量应符合GB 18584中的规定。
6.8木质门空气声隔声性能应符合GB/T16730-1997的要求
7 试验方法
7.1允许偏差和留隙限值的检验
允许偏差和留隙限值的检验方法应符合WB/T1024—2006 《木质门》中6.1 和JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中5.3、6.1的要求。
7.2装饰面表面外观检验
装饰面表面外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中 4.4的要求。
7.3门板、门套安装五金槽孔的检验
门板、门套安装五金槽孔的检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中5.2、5.3、5.4的要求。
7.4门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验
门板、门套安装的胶条和毛刷的外观检验方法应符合JS-A-01-001《内门成品质量检验标准》中4.6的要求。
7.5含水率检验
按照GB/T1931中规定的方法进行。
7.6甲醛释放量检验
按照GB/T18580中规定的方法进行。
7.7有害物质限量的检验
按照GB/T18584中规定的方法进行。
7.8木质门空气声隔声性能检验
按照GB/T16730-1997中规定的方法进行。
8 检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
8.1出厂检验
8.1.1检验项目
产品的检验项目应分别符合5.1，5.2，5.3，5.4，5.5，5.6，5.7，5.8，5.9的规定。
8.1.2组批规则与抽样方案
从每批次、品种、规格分别随机抽取10%，且不得少于3樘。
8.1.3判定规则与复检规则
产品检验不符合本标准要求时，应重新加倍进行检验。
产品仍不符合要求时，则判为不合格产品。
8.2型式检验
8.2.1检验项目
包括出厂检验的全部项目，并增加甲醛释放限量和有害物质限量项目，应分别符合GB 18580-2001中E1的要求和GB18584中的规定。
8.2.2有下列情况之一时应进行型式检验
a)当原辅材料及生产工艺发生重大变化时；
b)长期停产后恢复生产时；
c)正常生产时每年型式检验不少于一次。
8.2.3组批规则与抽样方案
从产品的不同品种，相同规格中每两年在在出厂检验合格产品中随机抽取三樘。
8.2.4判定规则
产品检验不符合本标准要求时应另外加倍抽样检验。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1标志
应在产品上明显部位标明标志，其主要内容包括：商标（厂名）、规格、生产日期或编号。
9.2包装
9.2.1每件产品应用塑料膜塑封包装，或纸封包装，四周边角应加泡沫扣条保护，并利用包装纸盒包装。
9.2.2包装内应有装箱单、产品合格证和产品说明书。
9.3运输
9.3.1运输时防止机械碰撞和日晒雨淋。
9.3.2产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变、表面完好。
9.4贮存
9.4.1产品应贮存于清洁、干燥、空气流通、湿度适宜的库房内，存放应垫平，防止变形。
9.4.2防止暴晒和化学污染。
原材料质量检验标准
1目的：做好进厂木材的质量检验工作，保证生产的正常用料。
2 适用范围：进厂木材的质量检验，和湿材烘干后入仓前的质量检验工作。
3 职责：由品管人员负责执行，采购人员配合执行。
4 木材质量检验标准：
4.1尺寸公差
4.1.1长度：标准在1000mm以上，可以容许有150mm以下的余数长度。
4.1.2宽度：所有品级的制材记为最小宽度者，同一品等内90%须有足够宽度，其余10%可以容许5mm以下的宽度不足。
4.1.3厚度：厚度应就板材最薄处测定，最厚处与最薄处（除弧边外）的级差限定如下：
厚度在25mm以下，限度为3mm；
厚度在25-50mm，限度为4mm；
厚度在50mm以上，限度为5mm；
4.2材质：按在板材较劣面所有的缺陷经过划线，确定材面缺陷总计面积占材面面积的百分比来确定。（具体数据同国家标准）
4.3 含水率：干材要求5-12%，每批从木材的不同堆位检2-5根，测木材表面不同位置3个点。
4.4翘曲度：一、二等材1米内不允许超过5MM，三等材和等外材不计。
5、胶合板质量检验标准：
5.1胶合板
由多层奇数层木质单板，相邻层间施胶纹理互相垂直压合而成的一种板材。
5.2胶合板的尺寸公差：
项目长宽公差对角线公差厚度公差
公差值+3MM ±5 MM ±0.2MM
检测工具钢卷尺钢卷尺游标卡尺
5.3胶合板的含水率：6-14%
6、中纤板质量检验标准：
以木质纤维或其他植物纤维为原料施胶加压制成，密度在0.6-0.80/cm2的板材人造板材。
6.1中纤板的厚度公差
尺寸偏差
厚度
宽度、长度mm 特级一级二级
±0.25 0.3 ±0.35 ±3
6.2两对角线长度之差不得超过6 mm。
6.3外观质量
缺陷名称缺陷规定
允许范围
特级一级二级局部松软直径《80MM 不允许1个3个
边角缺损宽度《10MM 不允许允许分层、鼓泡、炭化不允许
6.4物理力学性能
6.4.1含水率:5-12%。
6．4.2密度:0.6-0.88g/cm3。
7、木皮检验标准
7．1、尺寸：测其厚度，公差允许±0.1MM。
7．2不允许有死节、腐朽、变色、硬质淡水纹和斑点，不允许明显起皱，及有撕裂现象。活节不大于5mm，0.2平方米内不能多于2个，无刀痕。
7．3、按样品采购的，要符合样品要求。
8、涂料：
8．1、粘度检测：必须与厂家订货时的确认的数据一致。
8．2、耐黄变性符合国家要求。
8．3、在有阳光和灯光长期照射的条件下，不发生变质。
9、粘结剂：
所有粘结剂必须符合E1环保要求。
10、其它材料质量检验标准：
以经确认为合格供应商，提供的经我厂确认符合要求的检验数据为检验标准，或相关的行业标准。
8、检验记录：
《原材料检验报告》
木门的分类及特点 1、按开启方式分类 木门按照开启方式分为平开门、推拉门、折叠门、和弹簧门四种。这四种开启方式的代号分别用P、T、Z、H表示。起重固定部分与平开门或推拉门组合时为平开门或推拉门。 2、按构造分类 根据木门构造的不同，木门可以分为全实木榫拼门、实木复合门、夹板模压空心门。 全实木榫拼门（原木门） 全实木榫拼门是用实木加工制作的装饰门，代号为Q，从木材加工工艺上看原木和指接木两种。 原实木木门是以取材自森林的天然原木做门芯，然后经下料、刨光、开榫、打眼、雕刻、定型等工序科学加工而制成的。 指接木实木门是指原木经锯切、指接后的木材，经过原木实木门相同的工序加工制成的木门，性能要比原木实木门稳定得多，不易变形。 全实木门所选用的木材多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等。经加工后的成品实木门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门具有良好的吸音性，有效的起到了隔声的作用。 全实木门的工艺质量要求很高，其优点是豪华美观、造型厚实。经现代化精密工艺与传统的手工雕技相融合，赋予了实木门自然、恒久的人文艺术魅力，体现了尊贵、经典的艺术价值。具有名家风范，大气磅礴，是成功人士的身份彰显。但市场价格偏高，是术语市场上最高档的木门产品。 实木复合门 实木复合门的门扇边框使用的是杉木或松木，中间填充蜂窝纸、密度板网格、桥洞力学板、实木等结构，面层基材使用中密度纤维板或穿孔刨花板，表面贴各种名贵实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。代号为S。 一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、质量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的质量都较轻，也不易变形、开裂。 实木复合门相当于实木门恒久稳定、不变形、不开裂，还具有保温、耐冲击、阻燃的特性，且隔音效果良好。实木复合门解决了门芯板由于季节变化、不同地区年均含水率不同、木材固有的干缩湿涨和各项差异引起的开裂、变形，以及实木门由于油漆后门芯板四周因收缩出现的白边、开缝现象。实木复合门的质感略逊于实木门，但材质与款式更加多样，或是精致的欧式雕花，或是中式古典的各色拼花，或是时尚现代、不同装饰风格的门可以给予消费者更加广阔的挑选空间。
实木复合烤漆室内门 1 范围 本标准规定了实木复合烤漆室内门的分类、检验、试验方法和检验规则以及标志、运输和贮存。 本标准适用于公司实木复合烤漆室内门（恒大产品除外）的质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的使用是必不可少的。凡标注版本号的引用文件，仅该版本适用于本文件。凡不标注版本号的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。 GB/T 1931 木材含水率测定方法 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 4893.4 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 14155 整樘门软重物撞击试验 GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 22636-2008门扇尺寸、直角度和平面度检测方法 GB/T 29498-2013 木门窗 HG/T 2454-2014 溶剂型聚氨酯涂料（双组分） 3 术语和定义 实木复合烤漆室内门：由木材或木质人造板为主要基材，选用木皮贴面，经异形包覆、热压成型和榫拼工艺再经烤漆加工而成的室内木质门。 4产品分类 实木复合烤漆室内门按其结构不同，可分为实木复合平板门、实木复合榫拼门、实木复合工艺门、模压门等。 5 检验项目 5.1 加工制作 5.1.1 框、扇尺寸允许偏差，框、扇的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 表1框、扇的尺寸允许偏差
5.1.2平口平开门扇的装配质量，平口平开门扇的装配质量应符合表2的规定 表2 平口平开门扇的配合间隙及允许偏差 5.1.3其他门扇的装配质量应符合设计要求。 5.2 漆饰表面外观质量,应符合表3的规定。 表3 漆饰表面外观要求
实木门施工工艺 1、主要内容： 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图： 2.1．木门框生产工艺流程图：干燥------- 横截纵解平刨压刨 截 ---- 准件---- 门板门框----- 锯风坑---- 出榫头------- 钻榫眼--- 组框--- 门框开止口------ 涂胶------- 配坯-- 胶压--- 开榫槽 裁边------- 螺圆角------- 封边------ 铣边------ 修改--- 开锁眼 --- 锯榫肩 ---- 开铰位--- 钉窗线---- 钉百页-- 打磨 -- 喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》 ( HL/T9.1.5 )。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求：根据图纸的长度尺寸加上约10MM 的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份 (如开裂、腐朽、死节等) 。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备：开料锯。 3.2.3. 质量要求：锯成材必须符合选材标准的规定，尺寸只允许正误差，不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录：“开料通知单”
3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求：根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料：长度小于1M ,加工余量为2-5MM;长度大于1M ,加工余量为3－6MM 。面料：加工余量为3－6MM 。同时，为用材合理，面料应选用优质材，内部料次之。 3.3.2. 使用材料：具有长度规格，宽度待定的毛料。设备：开料锯。 3.3.3. 质量要求：锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差，不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录：“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1. 基本工艺和操作要求：开机前，将平刨后工作台表面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5- 2.5MM; 检查安全装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM 以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备：具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量要求：工作两相邻加面成90 度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求：开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸
实木烤漆木门和喷漆门有什么区别 建材市场上各种木门混杂，普通的消费者对各种木门很难区分，就拿烤漆门和喷漆门来说，虽然只有一个字的差别，但是在工艺上却又很大的区别。那么如何区别烤漆门与喷漆门呢? 一、工艺 A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。 B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。 二、漆膜 A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。 B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。 三、纹路 A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。 B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。 四、耐磨 A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。 B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。
恒星整木家居定制油漆使用天然环保水性油漆，水性油漆以水作溶剂，消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在15%左右，对降低污染环境效果显著，让你们的家居环境更健康更环保。 油性漆和水性漆区别： 一、环保性能漆：只以清水作为稀释剂，对人体健康无害。 油性漆：以香蕉水、天拿水作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯等有害致癌物质。 二、气味 水性漆：不含有害致癌物质，无毒无味，涂刷后即可入住。
油性漆：含有强烈的刺激性气味。 三、外观 水性漆：由于不含有害物质，不会向空气中挥发，因此也不会有易变黄等缺陷，更持久如新。油性漆：有害物质不断缓释长效挥发，因此极易变黄，持久性不佳。 永康市恒星视界门业有限公司成立于2006年，公司座落于浙江永康，公司是集研发、设计、生产、销售与服务为一体的新型集团企业，公司经多年的发展壮大，已经形成了规模化、科学化、现代化的集团企业。公司主要生产：原木门、实木门、实木复合门、整木定制、衣柜、酒柜、整体橱柜、博古架、榻榻米、电视剧背景墙、床背景、沙发背景、护墙板、铜门、非标大门，高档别墅整屋定制。 恒星视界门业自创立以来一直秉承"高品质、创新、完美"的经营管理理念。以技术为先导，重视技术投入、人才培养。所有产品均经过CAD设计，现代化单层钢板门流水线运作，先进的生产检测设备检测。我们将本着"客户至上"的服务原则，以高品质的产品中低端的销售价位面向社会各界的消费者与经销商，做到让消费者得到：真材实料、质量稳定、高品质、低价格的产品。公司以专业、周到、优质的服务让您满意，并期待与您再创辉煌!
实木门、复合门、烤漆门和免漆门、高分子门的性能比较 一、实木门和实木复合门 实木门是以取材自森林的天然原木做门芯，经过干燥处理，然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学加工而成。实木门所选用的多是名贵木材，如樱桃木、胡桃木、柚木等，经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。同时，实木门因具有良好的吸音性，而有效地起到了隔音的作用。 实木门天然的木纹纹理和色泽，对崇尚回归自然的装修风格的家庭来说，无疑是最佳的选择。实木门自古以来就透着一种温情，不仅外观华丽，雕刻精美，而且款式多样。 实木门的价格也因其木材用料、纹理等不同而有所差异。市场价格从1500元到3000元不等，其中高档的实木有胡桃木、樱桃木、莎比利、花梨木等，而上等的柚木门一扇售价达3000-4000元。一般高档的实木门在脱水处理的环节中做得较好，相对含水率在8%左右，这样成形后的木门不容易变形、开裂，使用的时间也会较长。 实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于实木复合门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，因而也称实木造型门。 实木复合门重量都较轻，也不易变形、开裂。此外还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。高档的实木复合门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。缺点是较容易破损，且怕水。复合实木门相比纯实木门昂贵的造价，它的价格一般在1200-2300元左右一扇。如较高档的花梨木门，大约2300元一扇；中高档的胡桃木、樱桃木、莎比利等木门，则需1900元一扇。 鉴别实木复合门的好坏要睦未刷漆的毛坯门，门上的各种小毛病一眼就能看出来，例如木质的质量、对接缝的大小等。闻一闻毛坯门，如有刺鼻气味则说明甲醛含量过高。二、烤漆门和免漆门板 烤漆，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高。高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属（汽车）烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。 由于表面使用的油漆品质难以辨别，如果自称高档的PU（聚脂）漆，而价格却很低，完全可以判断，使用高档的环保油漆几乎没有可能。选择烤漆门时切莫为暂时的表面一时光亮度所惑，当您有过使用低档烤漆门的感受，您会发现在油烟的污染下，时间不长就可能变色，光泽也会逐渐消失。 烤漆门基材为密度板，表面经过八次喷烤进口漆（三底、三面、二光）高温烤制而成一种工艺，即喷漆后经过进烘房加温干燥的油漆处理基材门板。烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下；使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一但出现损坏就很难修补，要整体更换；比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。 免漆门的优点： 1、具有原木肌理，多种色彩变化，更具有现代感和个性发挥及绿色环保的要求。 2、产品表面光滑亮丽，免油漆，可减少二次加工，也就减少了二次污染。 3、一次成型，施工周期短。 4、具有耐冲撞、不自燃、防虫蛀、防潮、防腐、好保养，无毒、无味、无污染等优点。 5、施工方便，可切、可锯、可创、可钉。 免漆门的缺点：使用寿命短，质量不好的免漆门使用时间长了，容易受湿度、温度和空气的影响，使表面产生开胶变形。
产品质量检验标准 1 目的：确保工厂成品门的质量，防止有不合格产品出厂。 2 适用范围：成品门及成品门框的质量检验标准。 3 职责：由品管人员具体负责操作，生产人员配合执行。 4、门的质量检验标准： 4．1尺寸检验： 4.2固装配件:固装配件的型号、规格、颜色、材质等是否符合图纸要求，固装配件表面不能有人为损伤，安装要牢固，安装位置要正确（按图纸要求）。 4．3外观 4．3．1木皮种类要符合图要求。 4．3．2有山纹或直纹等要求的，要根据图纸要求进行检验。 4．3．3死节不许有，活节每个部件允许1个，整个板面不允许超过5个，直径大于20 mm 的节疤不许有。 4．3．4小面积色差不明显，大面积色差不许有。 4．3．5表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。 4．4分缝、间隙：平板门横竖封边接口不允许超过0.5 mm，门横竖枋接缝不能 能超过0.5 mm。 4．4．修整：产品表面光滑、无刨痕、毛刺、砂痕、锤印、缺损，边角处无明显刮手感，手感光滑。 4．5材质：符合图纸要求。 4．6含水率：要求不超过12%。 4．7油漆：检查油漆的饱满度、光哑度、等级标准是否符合图纸要求，需要朔色的是否与色板一致，产品不同部位的油漆是否一致，配套门框与门不允许有明显色差。 4．8理化性能的检验：
4．8．1木材胶合强度大于3Mpa,按照JG/T122-2000的规定测试。 4．8．2表面胶和强度大于0.5Mpa,按照GB/T17657-1999的规定测试。 4．8．3浸渍剥离强度小于25mm，按照GB/T14074.1-14074.18-93的规定测试。 5、框的质量检验标准 5．1原木门框： 5．1．1材质：符合图纸要求。 5．1．2含水率：小于12%。 5．1．3尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．1．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．1．5外观（企口面）：死节不许有，活节每个部件允许2个，直径大于20 mm的节疤不许有。小面积色差不明显，大面积色差不许有。表面无杂污、胶印、损伤、划花等不良现象。5．2常规门框： 5．2．1用料：根据图纸要求进行用料。 5．2．2尺寸：门框组合后企口位内空尺寸公差宽度方向为±1㎜，高度方向为+5㎜，门框厚度尺寸公差为±1㎜。 5．2．3主板与门套线的角度公差为-2o。 5．2．4门套线45o角的公差为±0.5o。 5．2．5外观：木皮贴面表面光洁平整，无杂污、无胶痕、划伤，木皮无砂穿、缺损，1个部件上的节疤不能超过2个，直径大于20 mm的节疤不许有。 6 特殊项目检验方法： 6．1翘曲度检验方法：用2000mm长的检测器（平尺）放置在木门的任一对角线上，目视间隙最大处，用塞规测量间隙，合格品公差不超过3mm。 6．2平整度检验方法：用1000mm长的检测器（平尺）放置在木门表面目视不平整最严重处，并与木门表面成45度夹角，用塞规测量检测与木门表面的最大间隙处，合格品公差不超过3mm。 6．3对称横竖枋超差检验方法：用钢直尺对好对称枋的边沿，用塞规或测游标卡尺测量其最大间隙公差不允许超过1mm 6．4横竖枋接口处高低超差检验方法：用钢直尺压住其接口，用塞尺测量接合处最大间隙，
木门各工序生产工艺流程 为了提高产品质量、工作效率，降低返修率，保证产品质量的完整率，特制定各工序工艺流程如下： （一）、<生产计划中心>工作工艺流程： 第一部分负责人：韩春子 一、待实创或店面传真订单、确认单后 1、将订单内容准确无误的录入《订单统计表》。 2、复印确认单，钉好，给测量人员备用。 3、检查实创订单内容，对有不清楚的、工期有问题的第一时间给实创材料部打电话询问清楚。 4、每一张确认单都要仔细检查，把确认单中的门型、颜色与图册相对照，给实创设计师打电话再确认一次，套餐、颜色、数量、门型、五金等要面面俱到，对于有疑问的地方要确认清楚。确认单一定要有业主及实创设计师两人的签字。电话确认时有与确认单所写不相符的，一定要有经过签字的传真再次确认，否则不派测量。 二、测量派单：基本原则按照地区路线派单，把人力资源最大化利用。 A、工长、业主催测量的及有特殊状况的优先按排 B、工期比较急的优先按排 C、测量人员要把每一次约测量的情况（约单时间、没约上的原因）记录清楚。 D、对于办公室确定第二天必须量的订单，测量师必须约单上门测量。 E、测量师约好单后要在记录表中做好记录，以备第二天查询。
三、测量师一定要按时把测量单交回。之后： 1、检查测量尺寸，避免由于粗心而产生的错误，如发现问题与测量师确认。 2、计算增项，如发现问题与测量师联系，让其与业主、工长进行再确认。 3、再对照确认单。 4、关于待定项目：原则是要尽量减少待定、补单状况。 A、入户半包、窗套墙厚待定（测量师可以先把尺寸测量大一点，车间生产出来后也可以改，不耽误工期）可以先下生产单。 B、业主有增项、门型待定，要等确定后再下单。一定勤加催促，并说明工期延误的后果。 四、下《生产任务书》，再根据《生产任务书》入测量统计表，把测量、下单情况在实创材料部备案。复印《生产任务书》发到车间、财务、库房等相关部门。关于有待定项目的订单要定期（3天一次）催促工长。 五、接电话：关于订单、催促测量及测量后又有变更的情况。 原则上测量后是不可以更改的，如果由于业主或工长原因有要更改的状况，要查明生产进度，再根据浪费材料的情况，收取成本费。有传真、Email等确认后，填写《技术变更单》，交与生产负责人。 第二部分负责人：樊晓娟 一、与《生产任务书》同步进要有材料、工期单 1、关于材料单要逐渐完善，对主料、辅料、半成品用料都应有祥细的计划，这样对物料的申购及生产车间的用料都会形成系统化控制。 2、工期安排原则：混油、清油要分开；工期着急的要先下单；按车间每天的生产量安排工期。
教你如何选择实木复合门 实木复合门生产企业和经销商在为客户推荐产品的时候，往往会用“不容易变形”、“美观”、“环保”等词语来形容。但是，一款复合门产品如何“质量好”，如何“美观”，又如何“环保”，企业和经销商却不能给客户一个清晰的概念。笔者认为，考量实木复合门的价值，不能忽略六大元素。 其一：用材 实木复合门因其内部是复合材质，为五层对称错位层压复合材料，木性稳定，可以有效避免开裂、变形现象的发生。但是，实木复合门也存在容易破损的问题，特别是表面所贴的木皮厚度较薄的时候，更容易损坏。例如，有些厂家生产的实木复合门表面采用的是普通的0.3mm 的木皮，因为厚度较薄就很容易破损;如果采用厚度为0.6mm的进口实木木片就相对较好了。同时，如果实木木皮的厚度过薄，会容易产生透胶、渗胶等现象，从而影响实木复合门的外观和品质。 其二：环保 在材料的选择上是否符合国家环保标准，主要控制指标是密度板和多层板的甲醛释放量和油漆的甲苯释放量。 按照国家规定，用于产品外表的密度板和多层板的甲醛释放量应符合E1级环保标准。E1级环保标准是现在欧洲流行的环保标准。该标准规定甲醛释放量小于2.0mg/L的产品，才是合格产品。 用于产品涂装的油漆材料也必须符合国家环保标准。目前，油漆材料的甲苯含量标准是小于1.5mg/L。 其三：工艺 冷压工艺：实木复合门应用冷压工艺可以避免材料内部应力增加和含水率变化，有效保证了产品的稳定性。 雕刻加工工艺：手工雕刻要优于机器雕刻。采用手工雕刻的产品在视觉与触觉上更加真实、颇具收藏价值。产品的每个花纹都是通过雕刻师傅精心制作的，更加生动，不会像机器雕花那样刻板。 涂装工艺：在评定实木复合门质量时，油漆是必须考虑的因素之一，它直接影响着实木复合门的质感、手感、环保、耐久、耐变黄等问题。目前市场上的实木复合门使用的油漆一般是聚脂漆和硝基漆，少数厂家采用PU漆。这三种油漆的涂装工艺都要经过格丽斯找色和三底三面六道工序。有些企业为了使产品表面更加坚固和美观，在涂装上还增加了固化和施蜡工艺。一般来说，如果不是刻意用利器撞击，这种涂装产品是不容易损坏的，即使有损坏，也容易修补。 其四：色彩https://www.doczj.com/doc/2f1615746.html,/keylist/o3920.html 由于实木复合门属于居室的立面功能性饰品，一般来说，木门同家居中的家具、墙面漆、窗套哑口的关联比较大，同地板的关联相对较小，与家具、地面的色调要相近，而与墙面的色彩反差较大。 这样有利于营造出有空间层次感的氛围。 厂家和经销商在给客户推荐产品时应为客户提出合理的意见。比如，当客户的居室环境为暖色调时，可以为其推荐较暖的实木复合门色系，如花梨、樱桃木、柚木、沙比利等。当客户的居室环境为冷色调时，可以为其推荐浅一些的实木复合门色系，如混油白色、曲柳白色作旧等。 同时，实木复合门的颜色应该同家具的颜色比较接近，与窗套哑口尽量保持一致(现在的套
木工车间各工序质量标准 1.目的：加强员工责任心、提高工作效率、保证产品质量 2.原则:本标准规定了实木零件或木材加工过程的材质要求和质量标准。（一）、开料质量要求 1、断料要求避开大死节，芯材，开裂，黑水纹，蛀虫，腐朽，断料长度按规定尺寸公差在5MM-10MM以内，零件横切面的垂直公差控制在3MM以内。 主要控制点：表面质量，长度，厚度尺寸 （二）、平刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理方向刨，不出现逆纹深针孔和粗毛刺现象。 2、边面角度成90度直角。 3、刨削完的边面必须平整，无凹凸，跳刀，波浪现象。 主要控制点：表面质量，角度，尺寸，刨削面区分。 （三）、压刨质量要求 1、零件加工时必须顺木纹纹理加工，一次刨削质量控制在2MM内。 2、实木零件角度公差为±1度。 3、实木零件变形公差长度500MM内控制在0.5MM内,500-1000MM控制在1MM 内,1000以上控制在1.5MM内. 4、实木零件尺寸公差宽厚控制在±0.8MM内, 主要控制点:表面质量,崩烂,跳刀,角度,深孔毛刺,变形等. （四）、拼板质量要求 1、使用指定胶水,不得随意用其它胶水替代. 2、对色时，必须以相同或相近颜色,相同木质,相同木纹方向的板件拼成一整体,任意相 邻配件板件之间的含水率差不得超过3度. 3、拼板线的大小控制在0.3MM以内，胶水必须均匀分布。 4、拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一道工序。（五）、单边锯质量要求 1、零件的实度尺寸公差控制在0.3MM。 2、需经拼板的零件纵部面的平整度控制在0.2MM内. 3、纵剖面不得出现有明显锯痕. 4、纵剖实木板材时,其翘曲度不得超过5MM。 （六）、带锯质量要求 1、以模具划线为标准，弯形加工时锯线划线距离控制在线外3-5MM左右（注：
实木复合门质量标准 实木复合门的质量标准(木质门标准) 实木门的质量标准 实木门的质量标准首先是门的种类： 木门是个统称的概念。它包含很多种类，如：实木门、实木复合门、模压门、夹板门、PVC免漆门等。 实木门就是门的整体完全用实木加工而成，门的特点是木头的纹理清晰，有很强的整体感和立体感，根据不同的材质，其价格也各不相同。实木门虽然有很多优点，但它最大的缺点是易变形开裂，这是木材本身的特性所造成的。目前国际上最先进的工艺都无法彻底解决这个问题。 模压门是用三厘米或五厘米密度板经过模具压制成型后，再按双包工艺加工而成。它的优点是不易变形，缺点是不上档次，不适合有品味的家庭装修。 夹板门是一种用普通的传统工艺加工而成的木门，工艺简单、制作成本低，它的内部都是木龙骨，外部是用市场上的三合板粘合而成，它的优点是易加工，速度快，缺点是门身很轻，没有手感，质量不稳定，档次相对较低。 PVC免漆门是用多种材料，通过冷压或手工把多种材料粘合一起加工而成，免漆门的内在品质是不相同的，可能没有实木或少量实木，表面覆上PVC膜，优点是不易开裂，门的款式多样化，缺点是内部材料不一，表面缺少天然的感觉，对于品味要求高的家庭来说，显然是不够的。 实木复合门是目前市场上最畅销，也是最被看好的一个品种，它的优点是能够适合不同风格的家庭装修，有很强的实木感和手感，而且质量稳定，是目前家庭装修的首选。 虽然实木复合门具有上述的各种优点，但由于各个厂家的工艺不同，工人的技术水平以及厂家在管理层次方面的差别，也会使木门质量在档次上产生差距。因此，如何选择木门成了每一个装修家庭所面临的问题。 柜橱的质量标准主要有： 1．柜橱整体结构是否结实，摆放后手推应无摇晃感； 2．柜橱表面油漆有无气泡、麻点儿、不匀、过厚或过薄现象，光泽效果好不好；
室内免漆门产品技术要求及标准 1、本次投标范围内门的技术参数，包括： a)尺寸偏差≤1.0mm b)翘曲度≤2.5mm c)门体对角线偏差≤2mm d)含水率≤12% 2、提供所用门的框材、面材、芯材等整套门体所用材料的品牌，材质，户内门所有检测报告。门套及贴脸板必须具有良好的耐水性和耐高温性，不得采用纸浆板等容易变形的材料。 3、用料要求：同一单位的产品采用树种相同，同一胶拼树料应无明显差异。 4、木工要求：表面的倒棱、圆角、圆线应均匀一致、各种配件安装严密、平整牢固，结合处无崩茬或松动，不得少件、漏钉、透影。 5、木工要求：雕刻图案应均匀清晰，层次分明，各部位不得有锤印或毛刺，车工线型一致，凹凸台阶均匀，不得有崩茬、刀痕。 6、漆膜理化性能：附着力≥3级，耐干热≥3级，耐湿热≥3级，耐酸碱≥3级。 7、环保要求：甲醛释放量≤1.5mg/l。 8、其它要求： 除满足以上要求外，还应满足GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》规定的甲醛释放量指标与A级有关的技术要求及安装施工等国家规范要求；同时满足JB/T122-2000《建筑木门、木窗》和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325--2001(2006年版)要求。 一、技术规格、标准和技术资料：
1、材料的技术规格、材质等应与招标要求相一致，若技术规格中无相应规定，则应符合同类产品的最新颁布的国家标准，若标准之间存在矛盾，采用要求较高的标准。 2.、验收标准：达到国家相关材料的技术规范要求以及国家的建筑装修规范和环保要求。 3.应遵守的规范和质量标准： 3.1. GB/T3324-1995《木家具通用技术条件》。 3.2. GB18584-2001《室内装饰材料，木家具有害物质限量》。 3.3. GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。 3.4. JB/T122-2000《建筑木门、木窗》。 3.5.质量条款：本产品严格按国家规定标准制作、检验，均为优等品。 二、包装、运输及其标识： 全部产品须采用符合标准的保护措施进行包装。 包装应适合该类型材料进行国内长短 途输，并有良好的防潮和防野蛮装卸等保护措施，以确保材料安全运抵现场。 3.1 - -五金及钉类 合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉镀或镀镉的钉子,需符合有关国家标准-
实木复合门质量标准 一：下料门边宽度40mm，上下码头木方宽度40mm，厚度根据用材计算。木方胶压面应顺直，不得有波浪急弯.开裂和扭曲变形。木材含水率不超过10%。根据图纸生产单尺寸去掉两边风标厚度，加裁门余量5mm。 二：面板选材： 1：根据料单和工艺选用面板，饰面板表面无露底.起皮开裂.损伤.斜纹.大斑点.结疤等缺陷，特殊情况经允许方可使用。 2：饰面板清理干净，喷底漆均匀，无流坠。 3：一套门要选用颜色相似的饰面板或木皮。 4：夹板门.柜门无特殊要求，两面选用厚度和材质一样的材料，防止拉力不一致导致变形。柜门背面要喷好底漆，需要修色的修好颜色，防止变形，无特别要求背面不喷底漆。 5：裁面板时根据材料尺寸计算好裁切方案，避免浪费。 6：附表：
三：门板压制： 1.压机基层铺垫平整、干净，板面平整、无胶粒、砂粒。 2.胶涂抹均匀。在挤压门板是时四周挤出胶液为宜。做网格门时，网格 涂胶要少，在1MM以内，不要多涂，防止透胶。白乳胶挤压时间：冬季不低于24小时，施工温度在5摄氏度以上；夏季不低于6小时。 3.冷压机压夹板门时，压力要适中，夹板空心门时压力要小，实心门压 力要大些。 4.卸门板时要轻拿轻放，以免划伤、碰伤。 四：精裁门板
1.裁门板边时不可偏裁，以防漏裁码钉，尺寸准确。 2.饰面板不得有崩茬。 附表：允许偏差和检验方法单位：毫米 5、封边 1.门板四周封边皮颜色相似，无开裂，起泡，崩茬。 2.清边时要光滑，无缺边掉角。 3.封边条与饰面板在一个平面上平整光滑。封边条不得哏头，呛茬，面板不得有刨伤和轴承压痕。 4.修边完成应整齐平放。基层铺垫平整，正矫。
木门厂生产管理制度3篇 篇一：木门生产作业管理制度 生产作业管理制度 1、为确保生产安全以及员工身心健康,员工进入生产车间作业严禁穿拖鞋,高跟鞋(3cm以上),多尘作业组(如木工,油漆打磨组等)需戴防护口罩,违者第一次予以规劝警告,第二次开始罚款5－10元每次:部门主管出现管理松懈,监管不严者每次扣罚20元并列入年终绩效考核内容进行称之评定. 2、各车间作业员工需服从车间管理人员的工作安排,作业指南,如确实工作上有欠妥的地方可坦诚,热诚地向管理人员提出,不得需个人主义,无组织无纪律主义,更不可出言不逊,故意刁难侮辱管理人员,违者罚款10－200元每次,情节恶劣者即时予以开除. 3、员工上班作业时间严禁交头接耳,嬉笑打闹,私自窜岗违者罚款20－50元每次,由此而发生人身安全事故,产品质量受损者,后果相关责任人负全责.各车间机器设备,作业工具必须由指定专人操作使用,其他员工未经所属部门相关管理人员许可不得擅自操作使用,否则发生机器设备,作业工具,在制品损毁者赔偿由此而产生的一切损失,或由此而发生人身安全事故者,后果自负,公司一概不理 4、各车间机器设备,作业工具由指定操作使用者负责养护工作(养护:机器设备作业后的清洁,上油维护,作业工具用
后清洁回箱〈仓〉),如因当事人失职而导致机器设备损坏,丢失者,当事责任人赔偿由此而造成的损失(具体管理方案参照各车间所制定的机器设备,作业工具的管理规定执行). 5、各车间作业员工进行产品生产工作时必须按照正确的产品制造工艺流程进行生产,否则由此而造成在制品损坏或因返工而严重影响生产进度者,视情节轻重作出相应处罚. 6、各车间机器设备的启动,操控,关闭必须按正确的操作程序进行操作,严禁违章操作,否则,当事人承担由此而产生的一切后果 7、各部门相关管理人员必须对未有相关机器设备操作经验的新人(新进员工或从事新工作的员工)进行职前(机器设备操作使用)培训,确定合格后可上岗,否则,对相关人员以失职论处, 并承担由此而产生的一切后果 8、各生产车间严禁打明火,吸烟(特别是存放,使用易燃,易爆物品,化学制剂的地方)违者罚款100－200元每次,由此而发生安全事故者,当事人负全责. 9、各生产车间电源闸附近(1米内),消防安全通道严禁堆放其他杂物,特别是易燃易爆物品,违者,对相关责任人处以20－100元罚款,相关管理人员监管不力以失职论处,由此而发生安全事故者,以上人等负全责. 10、厂内消防设备(消防用水,灭火器等)非消防事故严禁动用,违者罚款50－200元
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
领先、服务、艺术 附件1：招标技术要求 木质户内门技术标准 1、依据 1.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准， 主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2002年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《木结构设计规范》（GB50005-2003 ） 《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93） 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001） 广东省安装工程施工技术操作规程 结构要求及装饰要求详见图纸 1.2若承包商对以下要求有任何疑义，应在招标答疑时提出，由万科地产做最终决定， 否则视为接受。 2、材料、设备及配件要求 3.1木材概述 全部木材须是一级进口好材，完全干燥，彻底风干，方楞模锯，无树汁、环裂、缺边.、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。 3.2含水率 -木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在13%-17%， -湿度含量由下列公式表示： 潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率） 干燥重量 3.3木皮基材胶合板 室内使用木门须用耐潮湿耐老化类胶合板（英国标准BS1203:2001或有关中国标准）：室外使用木门须用，耐高温蒸气，耐风雨耐日晒类胶合板（英国标准BS1203：2001或有关中国标准）。 3.4门皮基材中纤板MDF
木门公司规章进度 为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。 一、考勤制度 1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得他人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，并且扣发因旷工给公司造成的误工损失。 2. 为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。 3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。 二、劳动纪律 1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。 2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。 3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。 4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。 5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。
6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。 7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。 8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。 9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。 10.公司生产任务紧急，全体员工要有踊跃加班的觉悟和热情，服从领导安排的加班任务，对拒绝加班的公司将给予警告、罚款、辞退等处理。 三安全制度 1.每位员工必须遵守国家规定的各项法律，如上下班途中遵守《交通法》， 保证自身的人身安全等。 2.在厂内每位员工时刻把安全放在首位。在操作设备时遵守操作远程，按章 操作，千万不要盲目操作，否则后果自负。 3.厂内设备要定期保养，保养内容由生产厂长统一安排，不得由人为原因损 坏设备，否则除追究直接责任人责任外，生产厂长也负相应的领导责任。 4.厂内易燃、易爆危险品，如大桶稀抖周围要保持联系通风干净，整洁，稀 抖用完要盖好密封盖，油漆桶要倒干净，不留残余，用完的油漆桶、稀抖桶及时清除车间，运到指定的地点存放。 5.冬天取暖时要注意防火意识，锯沬炉周围应保持卫生干净，不能有易燃物 品，下半时一定要灭掉火源，工作时保证人在现场，附近有准备好的水源如水桶、消防沙或者灭火器。 6、保持设备干净整洁，尤其是电源线路开关连接处不得积有锯末等易燃物，及
实木门和实木复合烤漆门专家点评以及材质工艺介绍 目前市场上的消费者都将实木复合烤漆门误认为是实木门，然而今天郑州实木门厂家小编在这里详细的做出了实木门和实木复合烤漆门产品款式、设计、颜色搭配、以及相关知识做出了对比，希望可以帮助更多的消费者可以分清实木门和实木复合烤漆门 点评分析一：实木门 设计师建议：这款实木门整体上属于欧式简约风格，圆弧形的设计比较有艺术感，适合与简约大方而又有个性的居室搭配。颜色简洁，亮度偏向柔和，感觉很时尚。这种色彩比较适合搭配现代时尚的家具，欧式简约风格脱颖而出。 编辑点评：欧宝特实木门厂家小编认为该款木门有较强的艺术感，就整体家装而言，实木门在设计上偏向保守，然而对整个家居效果显得更为时尚和个性，相信能赢得不少喜欢时尚的
朋友喜欢。 实木门材料要求： 1、油漆涂料：清油、调合漆（油性调合漆）。 2、实木门内部填充料：高档水曲柳木、杉木等。 3、稀释剂：醇酸稀料、等。 4、实木门生产必备工具：油刷、开刀、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮、板、小油桶、半截大桶、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。 实木门施工要求：施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。施工前应对实木门等木材外形进行检查，只要出现变形不合格者，应拆换。 实木门木材含水要求：木材制品含水率不大于12%。实木门资料提供者：https://www.doczj.com/doc/2f1615746.html, 实木门门扇厚度标准为：4cm 点评分析一：实木复合烤漆门
设计师建议：这款实木复合烤漆门整体上属于简约中式风格，上面横七竖八的线条给此款实木复合烤漆门增添可不少的个性和艺术感，颜色比较活跃最适合年轻消费人群的搭配和使用。 编辑点评：郑州蓝迪思实木复合烤漆门厂家小编认为该款实木复合烤漆门给消费人群的感觉是潮流、个性，对整体家装风格来说偏向于，就整体家装而言，实木复合烤漆门在设计上偏向于时尚潮流，是目前市面上不少年轻人的喜爱。 实木复合烤漆门材料要求：
防火门国家标准 Revised as of 23 November 2020
MFM 执行国家标准：GB14101---93 木质代号说明： 一、1021表示门洞尺寸，10表示门洞的宽度。21表示门洞的高度。 二、木质防火门b、L、5、6、甲、乙、丙耐火级限。 1、b表示木质防火门。门扇带。 2、L表示木质防火门带有亮窗。 3、5表示木质防火门右开。 4、6表示木质防火门左开。 5、K表示木质防火门有下门框。 6、甲、乙、丙表示耐火等级。甲（72分钟）、乙（54分钟）、丙（36分钟）。 ? GFM执行国家标准：GB12955—91 钢质防火门代号说明： 一、钢质防火门b、k、L、5、6、1、2。 1、钢质防火门b表示钢质防火门门扇带防火玻璃。 2、K表示钢质防火门有下门框。 3、L表示钢质防火门带亮窗。 4、1表示钢质防火门单扇门。 5、2表示钢质防火门双扇门。 6、5表示钢质防火门门扇右开。 7、6表示钢质防火门门扇左开。
8、甲、乙、丙表示耐火等级。甲（72分钟）、乙（54分钟）、丙（36分钟）。 举例：GFM—0921—bk5乙-1。钢质防火门，洞口宽度900mm。高度2100mm。门扇带有防火玻璃，有门下框。门扇开启方向右开，耐火等级：乙级。单扇。 钢质防火卷帘GFJ。无机纤维防火卷帘WFJ。 特级防火卷帘TFJ。钢质防火、防烟卷帘GFYJ。 无机纤维复合防火、防烟卷帘WFYJ。 执行国家标准：GB14102—2005。 一、防火卷帘分三种耐风压强度。 1、50表示耐风压强度490Pa. 2、80表示耐风压强度784Pa. 3、120表示耐风压强度1177Pa. 以上耐风压强度，针对室外安装。室内无耐风压强度。 二、帘面数量分类： 1、D表示帘面1个。 2、S表示帘面2个。 三、起闭方式分类： 1、C2表示垂直卷。 2、Cx表示侧向卷。 3、Sp表示水平卷。 四、钢质、无机卷帘耐火极限分类、符号。防烟型符号。
木门厂规章制度 1
木门厂规章制度 【篇一：木门公司规章制度】 木门公司规章进度 为提高公司管理水平，切实更好地服务于客户，特制定本制度。 一、考勤制度 1.每个员工严格遵守公司考勤制度。公司实行签到制，每天两签到。严格本人签则，不得她人代签，若发现每人每次罚款50元；迟到者无特殊原因每人每次罚款50元；早退每人每次罚款100元；旷工一天扣发当日工资，旷工两天扣发两日工资；连续旷工三天直接开除，而且扣发因旷工给公司造成的误工损失。 2. 为完成突击订单需加班的，应由生产厂长报办工室并做好加班记录，加班记录为：加班完成生产任务事项，加班人姓名及加班时间，由生产厂长填写审核报办公室。 3.请假应实行逐级请假制度，生产工人请假必须写请假条，由生产厂长批准签字后交办公室，否则视为旷工，对于批准擅自不来者的视为旷工。办公室人员请假应向公司总经理申请，不能请假。 二、劳动纪律
1.每天上午7：20由生产厂长开晨会，支制当日生产工作，全体生产人员参加，办公室到席监督，对不参加晨会者无特殊原因每人每次罚款100元。 2．生产员工必须服从生产厂长的安排，对不服从管理者每人每次罚款100元，情节严重者报公司处理。 3．生产区及车间门口严禁吸烟，违者每人每次罚款200元。 4．生产期间严禁说关打闹、串岗、每人每次罚款50元。 5.员工之间文明团结，不说别人闹话，不造谣，不挑拨事非，不打仗，更不能做损害公司利益的事，否则发现每人每次罚款100元。情节严重者公司可走法律程序处理。 6.上班时间不得饮酒，更不能醉酒上岗，发现每人每次罚款200，屡数不改者劝退处理。 7.各个工序互相配合，互相监督，共同保质保量，按时完成生产任务。 8.每天下午下班前，生产厂长检查当日安排的生产任务完成情况，并简要汇报，以便办公室及时、发货、信息。 9.每天下班前把车间卫生区根据生产线厂长统一布署、统一安排。