燕山大学
课程设计说明书
（机械系统设计及制造课程设计）
项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制
子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制
学院：机械工程学院年级专业：2010级机设
学号：100101010111姓名：贾云杰
指导教师：吴月明职称：教授
2013-11-27
燕山大学课程设计（论文）任务书
院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计
说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
燕山大学课程设计评审意见表
摘要
我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。
我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。
关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制
目录
第一章绪论 (1)
第二章设计方案的选择和方案设计 (2)
第三章电机容量的计算 (4)
第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11)
第五章个人负责的关键零件的二维图 (18)
第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20)
结论 (29)
参考文献 (30)
第1章绪论
1.1 课题背景
剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。
圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。
剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。
这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。该厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。
以上内容主要是采集自前人的资料，这些在网上也可查询，并非有意抄袭，实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。
这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。
而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析，并进行工艺卡的编制。
1.2 圆盘剪切机剪切圆形坯料的工作原理
将被剪切的坯料夹在压料定心盘上.尾座上的夹紧机构通过棘轮和丝杠控制夹紧力，井能绕压料定心盘中心0-0转动。尾座上的移动丝杠用来调节压料定心盘中心主圆盘剪刀的距离.也就是剪切圆形坯件的半径R。通过上、下阅盘剪刀的旋转，完成园形坯件的剪切。剪切任惫曲线形坯件时，夹紧机构只起支承作用，依据划线由人工送进。目盘剪切机也可以剪切条料，但是剪切后条料弯曲度较大。
第2章设计方案的选择和方案评述
2.1 设计方案的选择
按给定的设计参数，设计题目是1700横切机组的圆盘式剪切机有两中类型，一种是一般的切边圆盘剪。有的设有测速电机，另一种靠带钢拉动圆盘剪刀进行剪切称为拉剪。
设计方案选择设有增速机构的圆盘剪，其结构示意图如图2.1所示。
1. 带电机摆线针轮减速器
2. 径向调整减速机
3. 调整丝杆
4. 刀盘
5. 离合器
6. 增速机构
7. 减速机
8. 电机
9.10.11.12 同步齿轮
13. 刀盘侧向间隙调整装置14. 机座移动机构（宽度调整机构）
图2.1 圆盘剪结构示意图
该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。剪刃线速度为1~3米/秒。
主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。
刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。
在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。
该设计方案做下列改进：其一,径向间隙调整比偏心套调整可靠利用连杆机构比万向接轴精度高。其二，侧向间隙调整增加自锁装置，安全可靠。其三，宽度调整采用行星齿轮减速机比蜗杆减速机效率高占地空间小。最后增加了测速机构，为电机提供信号，为电机达到精确的转速提供的保障，从而使整机更完善。
由以上所述方案是比较好的，并且可行的。
第3章电机容量的计算
3.1 定性选电机
电动机分交流电动机和直流电动机两种，由于直流电动机需要直流电源，结构较复杂价格较高，维护比较不便等缺点，因此无特殊要求是不宜采用。
冶金行业生产单位一般为三相交流电源，因此，应选用交流电动机，同时交流电动机又分为异步电动机和同步电动机两类，我国新设计的Y系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其具有以下优点：
1、结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便；
2、适用于不易然，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上；
3、由于起动性能较好，也适用与某些要求起动转矩较高的机械。
所设计圆盘剪切机已知原始数据：
剪切带钢速度V=1~3 m/s, 取3 m/s;
σ≤600 MPa 取600 MPa；
剪切带钢强度
b
剪切带钢厚度h=0.5~2.5 mm；
剪切带轮宽度B=700~1500 mm；
剪刃的摆动不超过0.1 mm，不平行度≤0.01 mm；
上下剪刀的侧间隙?≤0.05 mm，重叠度S=0~0.3 mm。
由于圆盘剪切机属于一般冶金机械设备，无特殊要求，连续工作时间长，要求起动性能好，起动转矩较高，故选择交流异步电动机Y系列。
3.2 选择电机的容量
1、圆盘刀片尺寸圆盘刀片尺寸包括圆盘刀片直径D及其厚度δ。圆盘刀片
直径D主
要决定于钢板厚度h，查文献[1，295]，其计算公式为：
1
c o s 1α-+=
s
h D （3.1）
上式中的最大咬入角1α，一般取为 10~ 15。1α值也可以根据剪切速度V 来选取，同时当咬入角1α= 10~ 15时，我们可以引用一个经验公式，圆盘刀盘直径通常在下列范围内选取
D=(40~125)h (3.2) 带入数值计算得：
D=125?2.5=312.5 mm
圆盘刀片厚度δ一般取为
D )1.0~06.0(=δ (3.3)
带入数值计算得：
25.315.3121.01.0=?==D δmm
同时根据表[1.表8-13]一般圆盘刀片直径、厚度与被剪切带材厚度的关系，可取的各数值：D=270 mm 、δ=20 mm ，为了保证剪切力及刀片的强度和使用寿命，我们取δ=30 mm 。
2、上下刀盘的侧间隙? 我们取预定值0.05 mm 。
3、剪切速度V 我们取预定值3 m/s 。
4、剪切力与剪切功率
作用在一个刀片上的总的剪切力是由两个分力所组成的，即 21P P P += 式中 1p —纯剪切力；
2P —钢板被剪掉部分的弯曲力； h d x dx q dP x τ==1
式中
x q —作用在接触弧AB 水平投影单位长度上的剪切力。
由相对切入深度知
h x α
εtan 2=
微分后得
εα
d h
d x tan 2=
所以纯剪切力为
?=hdx p τ1
?=ετα
d h tan 22
a h α
tan 22= 式中的a 值可利用平行剪单位功数据。 在圆盘剪上冷剪时，a 值可按下面公式计算
δσδσb b K K a ==21
%20600?=
=120
式中取系数121=?K K ，δ为金属材料延伸率，查手册取20%。 所以
a h P α
tan 22
1=
10
tan 25.22
= 310127.2?=N
查文献[1，297]总剪切力的计算公式为 )t a n 1(1δ
α
Z
p p += (3.4)
)%
2010tan 4
.11(10127.23
+?= 310752.4?= N
考虑到刀刃磨钝的影响，增大15%~20%，这里取增大20%。
3310702.5%)201(10752.4?=+?=P N
圆盘剪上的剪切力可根据作用在刀片上的力矩来确定。在上下刀片直径，速度相等而且都驱动时，则与简单轧制情况相似，合力P 垂直作用在刀片上，这时转动一对刀盘所需之力矩为
αsin 1PD M = (3.5)
10sin 27.010702.53???= 18.268=N ?m
而驱动圆盘剪的总力矩为
)(21M M n M +=
式中 n —刀片对数
M 2—一对刀片轴上的摩擦力矩，μPd M =2，其中d 为刀片轴轴颈的直
径，这里
取d =170mm ，μ为刀片轴承处的摩擦系数，查手册取0.004。 所以总的力矩为 )(21M M n M +=
)004.010********.518.268(233????+?=-
=544.11 N ?m
查文献[1，298]圆盘剪电动机功率可按下式确定 η
μD Mv
N 100021
= (3.6)
式中 1μ—考虑刀片与钢板间摩擦系数，1μ=1.1~1.2； v —钢板运动速度，m/s ；
η—传动系统效率，η=0.93~0.95。 代入数据后
η
μD Mv
N 100021
=
93
.027.010003
11.54422
.1????=
=15.6 KW
3.3 确定转速
根据以上计算所得数据，查找专业手册，选取合适电机。容量相同的同类型的电动机，有几种不同的转速系列，此种情况下我们综合考虑，分析比较电动机及传动装置的性能、尺寸、重量和价格等因素，再考虑到机械在实际中的运转，他的可靠性与电机相连接的减速机，以及以后的发展，适当的增加电机功率，最后选同步转速1500r/min 的电动机。
综上，选取电机型号为：Y180L —4，其主要性能见表3.1
表3.1 电机主要性能参数表
3.4 电动机的校核
电机的校核主要是针对电机的过载能力校核。
过载能力是指电动机负荷运行时，可以在短时间内出现的电流或转矩的允许倍数，对不同类型的电动机不完全一样，对异步电动机来说，校核其过载能力时即最大转矩倍数λ时，要考虑到交流电网电压可能向下波动10%~15%，因此，最大转矩按（0.81~0.72）λN T 来考虑，他应该比负载最可能出现的最大转矩大。
齿轮转速： n =
π
d v =
60102703
3???-π
=212.3 r/min
其中： d —齿轮的分度圆直径，单位：mm
负载最大转矩： 2
W T =
2
11
.544=
=272.06 N ?m 传动比 n n i d
= =
3
.2121470
=6.92
粗略计算电动机的最大转矩 i
T T =
m a x =92
.606
.272
=40.35 N ?m
由电动机的参数可知 2==
额定扭矩
最大扭矩
λ.2
d
N n P
T 09550=
(3.7)
=1470
22
9550?
=142.63 N ?m 其中d n —电动机额定转速，单位： r/min 所以 63.1422.272.072.0??=N T λ
=226.40 N ?m >40.35 N ?m =max T 故安全。
3.5 电动机的三维模型
图3.1 电动机的三维模型
第4章 减速器的选择以及典型部分的说明
4.1 减速器的选择
这一部分，由于上一学期已经进行了《机械设计》课程的课程设计，主要的设计内容就是各类减速器的设计，在这次的圆盘剪切机的设计中我们选择了同轴式圆柱齿轮减速器，因为以往的设计非常详细，所以这次就再繁琐地介绍我们的减速器的设计细节，而是选择典型的部分，进行说明。
4.2 减速器典型部分的说明 4.2.1 联轴器的选择及校核
减速器的箱体采用铸造（HT200）制成，采用剖分式结构为了保证齿轮佳合质量，
大端盖分机体采用配合.
6
7is H
1. 机体有足够的刚度
在机体为加肋，外轮廓为长方形，增强了轴承座刚度
2. 考虑到机体内零件的润滑，密封散热。
因其传动件速度小于12m/s，故采用侵油润油，同时为了避免油搅得沉渣溅起，齿顶到油池底面的距离H为40mm
为保证机盖与机座连接处密封，联接凸缘应有足够的宽度，联接表面应
3.6
精创，其表面粗糙度为
3. 机体结构有良好的工艺性.
铸件壁厚为10，圆角半径为R=3。机体外型简单，拔模方便.
4. 对附件设计
A 视孔盖和窥视孔
在机盖顶部开有窥视孔，能看到传动零件齿合区的位置，并有足够的空间，以便于能伸入进行操作，窥视孔有盖板，机体上开窥视孔与凸缘一块，有便于机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封，盖板用铸铁制成，用M6紧固
B 油螺塞：
放油孔位于油池最底处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的机体外壁应凸起一块，由机械加工成螺塞头部的支承面，并加封油圈加以密封。
C 油标：
油标位在便于观察减速器油面及油面稳定之处。
油尺安置的部位不能太低，以防油进入油尺座孔而溢出.
D 通气孔：
由于减速器运转时，机体内温度升高，气压增大，为便于排气，在机盖顶部的窥视孔改上安装通气器，以便达到体内为压力平衡.
E 盖螺钉：
启盖螺钉上的螺纹长度要大于机盖联结凸缘的厚度。
钉杆端部要做成圆柱形，以免破坏螺纹.
F 位销：
为保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联结凸缘的长度方向各安装一圆锥定位销，以提高定位精度.
G 吊钩：
在机盖上直接铸出吊钩和吊环，用以起吊或搬运较重的物体.
减速器机体结构尺寸如下：
4.2.2 密封与润滑
一、齿轮采用浸油润滑，由《机械设计（机械设计基础）课程设计》表16-1查得选用N220中负荷工业齿轮油（GB5903-86）。，圆柱齿轮浸入油的深度约一个齿高。由于第二级大圆柱齿轮圆周速度大于2m/s，可以利用齿轮飞溅的油润滑轴承，并通过油槽润滑其他轴上的轴承，中间轴承座用刮油板帮助润滑，且有散热作用，效果较好。
二、深沟球轴承的润滑
开设油沟、设刮油板，飞溅润滑。
三、润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用SH 0537-1992润滑油。
四、密封方法的选取
选用凸缘式端盖易于调整，安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。密封防止外界的灰尘、水分等侵入轴承，并阻止润滑剂的漏失
密封圈型号按所装配轴的直径确定为25，40。
4.2.3 减速器附件及说明
1.窥视孔盖窥视孔盖的规格为135*135mm。箱体上开窥
视孔处设有凸台5mm，一边机械加工支撑盖板的表面，并用垫片加强密封，盖板材料为Q235A钢，用4个M6螺栓紧固。
2.通气器减速器运转时，箱体内温度升高，气压加大，对密封不利，故在窥视孔盖上安装通气器，是箱体内热膨胀气体自由逸出，以保证压力均衡，提高箱体缝隙处的密封性能。考虑到的工作环境，选用带金属滤网的通气器。
3.启盖螺钉在减速器装配时于箱体剖分面上涂有水玻璃或密封胶，为了便于开盖故设有启盖螺钉。其螺纹长度要大于机盖连接凸缘的厚度，螺杆端部做成圆柱形、大倒角或半圆形，以免破坏螺纹。
4.定位销为了保证剖分式箱体的轴承座孔的加工及装配精度，在箱体连接凸缘的长度方向两端各安置一个圆锥定位销，两销尽量远些，以提高定位精度。定位销的直径为d=8mm，长度应大于箱盖和箱座连接凸缘的总厚度，以便于装卸。
5.吊环和吊钩为了便于拆卸和搬运，在箱盖上装有环首螺钉或铸出吊环、吊钩，并在箱座上铸出吊钩。
6.油标尺油标尺应放在便于观测减速器油面及油面稳定之处。先确定右面高度，再确定油标尺的高度和角度，应使油孔位置在油面以上，以免油溢出。油标尺应足够长，保证在油液中。采用带有螺纹部分的杆式油标尺。
7.放油螺塞放油孔的位置应在油池的最低处，并安排在减速器不与其他部件靠近的一侧，以便于放油。放油孔用螺塞堵住，因此油孔处的箱座外壁要有凸台，经机械加工成为螺塞头部的支承面，并加封油圈以加强密封。
4.2.4 拆装和调整的说明
在安装调整滚动轴承时，必须保证一定的轴向游隙，因为游隙大小将影
。
响轴承的正常工作。当轴直径为30~50mm时，可取游隙为30~50m 在安装齿轮或圆锥齿轮后，必须保证需要的侧隙及齿面接触斑点，侧隙和接触斑点是由传动精度确定的，可查手册。当传动侧隙及接触斑点不符合精度要求时，可以对齿面进行刮研、跑合或调整传动件的啮合位置。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/2f18494058.html, 橡胶带圆盘自动剪切机设计 作者：李晓琛 来源：《中国高新技术企业》2016年第04期 摘要：目前企业中常见橡胶切割机的切割方式是将橡胶带与衬纸一起切割，这种切割方式使其不易分离，效率较低。针对这种现状，提出了橡胶带圆盘刀切割机的设计方案。文章介绍了橡胶带圆盘刀切割机的设计过程，包括同步带、刀具轴、带轮轴、移动架、夹紧装置等部件的设计计算及Pro/E软件建模、装配以及电机、轴承、连轴器、键的选择与校核。 关键词：橡胶带;圆盘;自动剪切机;同步带;切割方式文献标识码：A 中图分类号：TG333 文章编号：1009-2374（2016）04-0027-02 DOI：10.13535/https://www.doczj.com/doc/2f18494058.html,ki.11-4406/n.2016.04.014 随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割技术是机械行业发展中不可或缺的关键技术之一。先进的切割技术是保证产品质量的关键因素，因此切割技术的发展将是我们关注的重点。为了顺应主流市场的需求，切割机将主要向着结构简单，操作便捷、高效、安全、可靠的方向发展。本课题拟采用圆盘刀切割的方法，实现对橡胶带和衬纸的分别切割，以消除传统切割方法中衬纸与橡胶分离难、效率低、安全系数低的弊端，达到橡胶带全自动连续切割。这种切割机结构简单、操作便捷、效率较高，具有很高的适用价值。 1 常见切割机的性能对比 随着机械行业各项技术水平的提高，人们对切割机的要求也在逐步增加。从最初对小型工件的高速度、高精度的要求慢慢演变为对大型工件的高速度、高精度切割要求。从以往对三维立体多轴的要求再发展到今天对全自动化和无人化的要求。等离子切割机、火焰切割机、激光切割机、高压水射流切割机在切割领域中充当着佼佼者。 等离子切割机：切割领域宽，几乎可以切割所有金属板材，它切割速度快、效率高。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过100mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。 火焰切割机：切割具有大厚度碳钢切割能力，但存在切割变形大、切割精度不高的问题，而且切割速度较低，切割预热时间，较难适应全自动化操作的需要。 激光切割机：它具有速度快、精度高等特点。激光切割机切割费用太高。
外形示意图 圆盘给料机的用途、工作原理和结构特点 ●用途圆盘给料机是物料运输机的一种辅助设备,通常用于从 料仓、漏斗和其他容器向运输机械或器具连续均匀供给容量不大于2000kg/立方的块状,颗粒状等物料,如煤、水泥、矿石、粘土、石灰石等, 其给料精确并能减低物料的粉碎作用,适用于水泥厂、选煤厂、发电厂、化工与建筑部门及部分冶金、矿山部门精确地、连续均匀地给料与配料之用,但不适用与输送流动性太差或流动性特别好的物料.本设备的工作环境温度-40度~+40度。选用的电动机有三种:A代表：
Y系列异步电动机、B代表：YCT系列电磁调速电动机、C代表：Z2 系列直流电动机。 PQ系列圆盘给料机，是我公司综合各种圆盘给料机特点经优化设计的专利产品。主要适用于冶炼、烧结、选矿、焦化、选煤等生产行业流程中各种颗粒和粉状物料均匀定量给配料的先进设备。具有振动给料、往复给料、皮带给料、螺旋给料等给料设备所不能替代的作用。 工作原理和结构特点 圆盘给料机是一种应用广泛的连续式容积加料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。此类给料机适用于空气净化程度要求不高的场合。该机是利用物料的流动性，通过转动的圆盘和可调节的刮料板把物料从容器中刮送到受料设备中，该类机型设计紧凑，结构简单，调节方便，使用可靠，维修量小，噪音很低，是水泥厂，化工行业，发电厂等部门首选的系统配给料设备，同时可作为其它行业非粘性物料的喂（给）料设备。 该系列圆盘给料机，主要由电动机、驱动器、圆盘三部分组成。圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。与目前所有形式、系列和规格的圆盘给料机相比，具有节约能源、结构紧凑，体积小占地少，部件少重
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
《机械设计基础》 课程设计 船舶与海洋工程2013级1班第3组 组长:xxx 组员:xxx xxx xxx 二〇一五年六月二十七日
《机械设计基础》课程设计 说明书 设计题目: 单级蜗轮蜗杆减速器 学院:航运与船舶工程学院 专业班级: 船舶与海洋工程专业一班 学生姓名: xxx 指导老师: xxx 设计时间: 2015-6-27 重庆交通大学航运与船舶工程学院2013级船舶与海洋工程 《机械设计基础》课程设计任务书 1、设计任务 设计某船舶锚传动系统中的蜗杆减速器及相关传动。 2、传动系统参考方案(见下图) 锚链输送机由电动机驱动。电动机1通过联轴器2将动力传入单级蜗杆减速器3,再通过联轴器4,将动力传至输送锚机滚筒5,带动锚链6工作。
锚链输送机传动系统简图 1——电动机;2——联轴器;3——单级蜗杆减速器; 4——联轴器;5——锚机滚筒;６——锚链 3、原始数据 设锚链最大有效拉力为F(N)=3000 N,锚链工作速度为v=0、6 m/s,锚链滚筒直径为d=280 mm。 4、工作条件 锚传动减速器在常温下连续工作、单向运动;空载起动,工作时有中等冲击;锚链工 作速度v的允许误差为5%;单班制(每班工作8h),要求减速器设计寿命8年,大修期为3年,小批量生产;三相交流电源的电压为380/220V。 5、每个学生拟完成以下内容 (1)减速器装配图1张(A1号或A0号图纸)。 （2）零件工作图2~3张(如齿轮、轴或蜗杆等)。 (3)设计计算说明书1份(约6000~8000字)。
目录 1、运动学与动力学的计算 0 2、传动件的设计计算 (4) 3、蜗杆副上作用力的计算 (7) 4、减速器箱体的主要结构尺寸 (8) 5、蜗杆轴的设计计算 (9) 6 、键连接的设计 (13) 7、轴及键连接校核计算 (13) 8、滚动轴承的寿命校核 (17) 9、低速轴的设计与计算 (17) 10、键连接的设计 (20) 11、润滑油的选择 (21) 12、附件设计 (21) 13、减速器附件的选择 (22) 参考文献: (23)
圆盘给料机正常使用及操作维护规程 1.圆盘给料机安装调试24小时后,加固减速机固定螺栓,使减速机 上的小齿轮与回转支撑的大齿轮啮合正常,减速机无振动现象,如有减速机振动现象需先调整小齿轮与大齿轮的啮合情况,使之调正常后再调电机与减速机的同心度使之整个设备运转正常,无盘面/减速机/电机/整个设备振动现象,方可正常运转设备。 2.圆盘给料机正常运转一周后加固所有传动及固定螺栓,保证整机 无振动.摇摆.运转不正常等现象。 3.圆盘给料机套筒闸门使用时必须处于打开或半开状态,不得关闭, 否则圆盘给料机将被物料堵死即出现堵仓现象,圆盘给料机超负荷过载过流。解决方法:闸门打开,人工排料使套筒内部物料松散无卡料堵仓现象,恢复过载开关重新启动。且要固定好闸门固定板,防止损坏闸门减速机。 4.圆盘给料机传动减速机润滑应良好,第一次加油正常使用7~10天 后把油放空,然后重新注满油,正常使用后每3~6个月换一次油每3个月检查一次减速机润滑油的润滑性能,保证润滑油具有很好的润滑性。润滑油:N220/N320工业齿轮油。 5.圆盘给料机回转支撑应润滑良好,润滑油:润滑脂/甘油。第一次 加油量为:2~3kg,正常使用后每两到三天加一次,加油量为: 0.5~1kg. 6.圆盘给料机小齿轮与大齿轮啮合处需润滑到位,即小齿轮与大齿 轮每个齿上均保证有润滑油(润滑油:润滑脂/甘油。如润滑不
到位将出现大小齿轮磨损现象,减少大小齿轮的使用寿命;平均加油时间为:第一次加油为2~3kg,正常使用后每班加一次,加油量为每次0.5~1kg。 7.圆盘给料机电机与减速机连接的联轴器应在同一中心位置,保证 电机减速机的传动效率,如不在同一位置将会导致电机减速机有不等的振动现象,即减速机振动较大,电机振动小,从而使设备自身损耗扭矩力过大,导致设备传动效率低,圆盘启动困难或正常使用时电流过大使之保护无法正常运转。 整机设备每月检查一次,检查对象:电机,减速机中的轴承运转状况;小齿轮,大齿轮,齿轮磨损程度;联轴器中尼龙棒磨损状况;大小齿轮啮合处润滑;回转支撑,减速机内部润滑油的润滑量;电机减速机的传动同心度。
机械设计基础课程设计 计算说明书 题目: 一级齿轮减速器设计 学院：生物科学与工程学院 班级：10级生物工程2班 设计者：詹舒瑶 学号：201030740755 指导教师：陈东 2013年 1 月16 日
目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………… 1.1 机械课程设计的目的………………………………………………………………… 1.2 设计题目……………………………………………………………………………… 1.3 设计要求……………………………………………………………………………… 1.4 原始数据……………………………………………………………………………… 1.5 设计内容……………………………………………………………………………… 二、传动装置的总体设计…………………………………………………………………… 2.1 传动方案……………………………………………………………………………… 2.2 电动机选择类型、功率与转速……………………………………………………… 2.3 确定传动装置总传动比及其分配………………………………………………… 2.4 计算传动装置各级传动功率、转速与转矩……………………………………… 三、传动零件的设计计算…………………………………………………………………… 3.1 V带传动设计…………………………………………………………………………… 3.1.1计算功率…………………………………………………………………………… 3.1.2带型选择…………………………………………………………………………… 3.1.3带轮设计…………………………………………………………………………… 3.1.4验算带速…………………………………………………………………………… 3.1.5确定V带的传动中心距和基准长度……………………………………………… 3.1.6包角及其验算……………………………………………………………………… 3.1.7带根数……………………………………………………………………………… 3.1.8预紧力计算………………………………………………………………………… 3.1.9压轴力计算………………………………………………………………………… 3.1.10带轮的结构………………………………………………………………………… 3.2齿轮传动设计…………………………………………………………………………… 3.2.1选择齿轮类型、材料、精度及参数……………………………………………… 3.2.2按齿面接触疲劳强度或齿根弯曲疲劳强度设计………………………………… 3.2.3按齿根弯曲疲劳强度或齿面接触疲劳强度校核………………………………… 3.2.4齿轮传动的几何尺寸计算………………………………………………………… 四、铸造减速器箱体的主要结构尺寸……………………………………………………… 五、轴的设计………………………………………………………………………………… 5.1高速轴设计……………………………………………………………………………… 5.1.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.1.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.1.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.2低速轴设计……………………………………………………………………………… 5.2.1选择轴的材料……………………………………………………………………… 5.2.2初步估算轴的最小直径…………………………………………………………… 5.2.3轴的机构设计，初定轴径及轴向尺寸…………………………………………… 5.3校核轴的强度…………………………………………………………………………… 5.3.1求支反力、弯矩、扭矩计算……………………………………………………… 5.3.2绘制弯矩、扭矩图………………………………………………………………… 5.3.3按弯扭合成校核高速轴的强度……………………………………………………
圆盘给料机操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0273
圆盘给料机操作规程(标准版) 1.穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2.起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。 4.检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。 5.检查轴承温升及润滑油温升情况。 6.检查一切正常后方可正式投入生产 7.开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8.开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。
9.转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。 10.长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。 11.下班前搞好调备及周边卫生。 12.检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
圆盘剪剪切机理分析及应用探讨 摘要圆盘剪是酸洗机组上的关键设备之一，其主要作用是通过对带钢设定宽度的精确剪切并控制边部缺陷，为轧机的轧制提供一定的保障。切边质量的好坏直接影响产品的质量等级、产量，甚至产品的报废。因此，本文分析了圆盘剪剪切机理及应用。 关键词切边；圆盘剪；边部质量 1 圆盘剪的剪切机理分析 圆盘剪剪切钢板时，刀盘以相等于带钢运动速度做圆周运动，形成一对无端点的剪刃。板带剪切过程是上下刀的刃口距离随着刀盘不断转动逐渐减小，中间的板带被刀片不断地切入，使板带材料发生变形，最终被完全切断的过程[1]。 板带剪切过程可分为弹性变形、塑性变形和断裂分离3个阶段。按现代金属物理学的观点，金属内部存在大量的位错，金属塑性变形的实质就是位错的运动，材料的屈服极限就是开动位错使之运动所需的临界应力值。材料内部的位错数量越多，开动位错就越困难，屈服极限也就越高。位错运动的结果是使位错数量增加、位错堆积，增加了进一步塑性变形的困难，因而材料的屈服极限提高。当位错堆积、增加到一定程度时，如果继续加大应力值，则会在位错的堆积处产生裂纹，金属就会断裂分离。 弹性变形阶段，上、下刀盘与板带接触并挤压，板带产生弹性压缩且有穹弯，略有材料挤靠上、下刀盘侧面的趋势，随着刀盘的相互靠近，穹弯愈加严重，侧向间隙越大，穹弯越大，此时应力未超过材料的弹性极限，一旦上、下刀盘分离，则板带可恢复原形。正是由于穹弯的存在，带钢经后两个阶段时将会有反弹而挤压摩擦刀盘，对其边部造成一定的不利条件，如图1（a）示意。 塑性变形阶段，随着上、下刀盘的靠近，板带变形达到材料的屈服极限，部分材料被刀盘侧面挤压，产生塑性变形，得到光亮的剪切断面，由于侧向间隙的存在，塑性变形的同时还伴有材料的弯曲和拉伸，剪切继续进行，材料内应力不断增大，在刃口处由于应力集中，此处的最大内应力超过材料的断裂极限，开始出现微小裂纹，如图1（b）所示。 断裂分离阶段，随着上、下刀盘切入材料的深入，刃口处的裂纹不断向材料内部扩展，在侧隙合理时，上下裂纹最终将相互对接，材料随即断开，得到带钢的剪切断面。断裂后的边部在穹弯作用下反弹。剪切断面如图1（c）所示。 2 剪切质量的探讨及应用 2.1 弹性阶段的穹弯问题
<<机械设计基础课程设计>> 说明书 机械制造及自动化专业 Jixie zhizao ji zidonghua zhuanye 机械设计基础课程设计任务书2 Jixie sheji jichu kecheng sheji renwu shu 2 姓名:x x x 学号: 班级:09级机电1班 指导教师:x x x 完成日期:2010/12/12
机械制造及自动化专业 机械设计基础课程设计任务书2 学生姓名：班级：学号： 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的单级圆锥齿轮减速器 给定数据及要求 已知条件：运输带工作拉力F=4kN；运输带工作速度v=1.2m/s（允许运输带速度误差为±5%）；滚筒直径D=400mm；两班制，连续单向运转，载荷较平稳。环境最高温度350C；小批量生产。 二、应完成的工作 1.减速器装配图1张； 2.零件工作图1张（从动轴）； 3.设计说明书1份。 系主任：科室负责人：指导教师：
前言 这次设计是由封闭在刚性壳内所有内容的齿轮传动是一独立完整的机构。通过这一次设计可以初步掌握一般简单机械的一套完整设计及方法，构成减速器的通用零部件。 这次设计主要介绍了减速器的类型作用及构成等，全方位的运用所学过的知识。如：机械制图，金属材料工艺学公差等已学过的理论知识。在实际生产中得以分析和解决。减速器的一般类型有：圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、齿轮-蜗杆减速器，轴装式减速器、组装式减速器、联体式减速器。 在这次设计中进一步培养了工程设计的独立能力，树立正确的设计思想，掌握常用的机械零件，机械传动装置和简单机械设计的方法和步骤，要求综合的考虑使用经济工艺性等方面的要求。确定合理的设计方案。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 圆盘给料机安全操作规程(新版)
圆盘给料机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带，检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方向，以确定电机接线是否正确。 4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。 5、检查轴承温升及润滑油温升情况。 6、检查一切正常后方可正式投入生产 7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合喂料量的要求。 8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车时应先关闭螺旋闸门再停车。 9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。
10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。 11、下班前搞好调备及周边卫生。 12、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.圆盘给料机岗位安全操作 规程正式版
圆盘给料机岗位安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。 4、操作闸门时严禁操作人员正对料口，要选择好安全位置，以免发生烫伤。 5、处理堵料时，要待皮带完全停止、
并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时，钎子要握紧，不得站在皮带上，应站在闸门侧面，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。 6、严禁用湿手开停或触摸电器设备，严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。 7、严禁钻、跨、坐、卧皮带，严禁隔机传递物品，当皮带跑偏、打滑、压住时，严禁往皮带与滚筒之间做撬、洒、垫等危险操作。 8、班中严禁攀爬、倚靠安全护栏，清理料库粘料时，不应用力过猛，防止磕碰、摔伤。 9、班前、班中严禁饮酒，严禁穿长身
燕山大学 课程设计说明书 （机械系统设计及制造课程设计） 项目名称：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制 子题名称：机架Ⅱ中C—C处轴及外端盖的设计及工艺卡编制 学院：机械工程学院年级专业：2010级机设 学号：100101010111姓名：贾云杰 指导教师：吴月明职称：教授 2013-11-27
燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）：机械工程学院基层教学单位：机械设计 说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。
燕山大学课程设计评审意见表
摘要 我们小组负责的项目课题为：圆盘剪切机传动系统及关键零件的工艺编制。在这里对于小组的主要负责内容不做具体介绍。我个人负责的子课题部分是：减速机传动轴及机架Ⅱ处端盖的设计及工艺卡编制。 我们通过开题后一周的时间里进行的各项分析与调查，对于圆盘剪切机的各方面原理以及机构内容有了一个较为清晰的了解。因此我们据此分工，我负责机架Ⅱ中C—C处轴以及箱体外的一个端盖的设计及工艺卡的编制。 关键词圆盘剪切机、分工、设计、工艺卡、编制
目录 第一章绪论 (1) 第二章设计方案的选择和方案设计 (2) 第三章电机容量的计算 (4) 第四章减速器的选择以及典型部分的说明 (11) 第五章个人负责的关键零件的二维图 (18) 第六章个人负责的关键零件的工艺卡编制 (20) 结论 (29) 参考文献 (30)
第1章绪论 1.1 课题背景 剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。 圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。 剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。 这次选圆盘式剪切机作为设计题目是在对1700横切机组的调研的背景下进行的。1700横切机组使用多年，其中圆盘剪使用过程中存在一些问题。该厂对该剪切机也进行了多次改造。圆盘剪使用过程中传动系统精度底，径向调整机构和刀片侧向调整精度低，迫切要求更新和改造设计。 以上内容主要是采集自前人的资料，这些在网上也可查询，并非有意抄袭，实乃认为这些内容对我们的理解认识是有用的。 这次设计的目的就是通过设计对主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计。通过设计过程掌握圆盘剪单体机械设备的设计方法，使所学的理论知识和实际结合起来，提高设计能力，独立分析能力和绘图技术，进行规范化的的训练为今后的工作打下有力的基础。 而所负责的内容主要就是对机架Ⅱ中C—C中轴及处端盖进行的设计分析，并进行工艺卡的编制。
圆盘给料机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
圆盘给料机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、穿戴好防护用品后方可上岗进行操作。 2、起动前检查圆盘是否水平位置，用手盘动三角带， 检查运转是否灵活。 3、加入润滑油后方可起动，起动时检查圆盘转动方 向，以确定电机接线是否正确。 4、检查有无周期性噪音及震动，及有无漏油现象。 5、检查轴承温升及润滑油温升情况。 6、检查一切正常后方可正式投入生产 7、开车前应详细检查刮板和活动套筒的位置是否符合 喂料量的要求。 8、开车时待圆盘传动平稳后，再打开螺旋闸门，停车 时应先关闭螺旋闸门再停车。
9、转动中应经常检查润滑情况、轴承工作情况，各部分温升情况，如果发现有过热的现象，应立即消除。 10、长期运转时应定期检查刮板，活动套筒、圆盘蜗轮、蜗杆、三角带以及密封件的磨损情况，以便及时调整、修理或更换。设备运转时，不允许进行调整、修理等作业。 11、下班前搞好调备及周边卫生。 12、检修和更换易损零件的期限，根据使用情况作出决定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
圆盘剪切机结构设计 摘要 圆盘剪切机主要应用于金属冶炼加工行业，用来剪切纵向厚度20~30mm的钢板及薄带钢。但是圆盘剪在使用过程中存在传动系统精度低、径向调整和刀盘侧向调整精度低等问题，为了解决这些问题，借鉴以往的设计和工作经验，我设计了这台圆盘剪切机。此圆盘剪能够和拆卷机、伸直机、辊矫直机、飞剪机一起来完成伸直、切边等一系列的工作，设计思路如下： （1）通过对国内外圆盘剪的调研分析，总结出国内外圆盘剪相关技术的优缺点，确定圆盘剪各机构的布置方式和相关技术参数。同时完成轴向调节结构、径向调节机构和带宽调整机构的设计； （2）计算圆盘剪的剪切力和电机的传动功率。完成刀盘、传动轴、齿轮的设计和电机、轴承等零件的选型工作； （3）运用Solidworks三维设计软件对圆盘剪的主要零部件进行了三维建模及总体组装、虚拟装配。 本说明书从剪切原理、带钢的剪切变形过程，分析和计算了圆盘剪的剪切力和传动功率，同时完成了各零件的设计、选型及校核工作。 关键词：圆盘剪切机；侧向间隙调整；径向调整；带宽调整；Soildworks
各位如果需要此设计的全套内容（包括二维图纸、中英文翻译、完整版论文、程序、答辩PPT）可加加上述QQ,代做免费讲解。
The structure design of the d isc shearing machine Abstract The disc shearing machine is mainly used in metallurgical industry, which is used to shear longitudinal 20 ~ 30 mm thickness of steel plate and thin strip.The disc shearing machine I designed is designed to solve some problems,such as driving system consists of low precision, radial adjustment mechanism and the disk lateral low accuracy. The disc shearing machine with the decoiler, the unbender, the roller straightening machine, the flying shear can complete a series of work, such as unbending, trimming.the ideas are follows： (1) through the analysis of the research of disc shear machine at home and abroad, summarizes the advantages and disadvantages of the disc shear related technology at home and abroad, to determine the disc cutting
机械设计基础课程设计说明书范例 一、设计任务书 (2) 二、拟定传动方案 (2) 三、选择电动机 (2) 四、计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4) 六、V带传动设计 (5) 七、齿轮传动设计 (7) 八、高速轴轴承的设计 (8) 九、高速轴直径和长度设计 (10) 十、高速轴的校核 (11) 十一、低速轴承的设计 (13) 十二、低速轴直径和长度设计 (14) 十三、低速轴的校核 (15) 十四、键的设计 (17) 十五、箱体的结构设计 (18) 十六、减速器附件的设计 (20) 十七、润滑与密封 (22) 十八、课程设计总结 (23) 十九、参考文献 (23)
定方案 选择电动机 1、电动的类型和 按工作求和工作选用一Y IP44）系列相异步电 它为卧 2、电动 （1）工机所需功w p 1250 1.5010001000w FV p ?=== （2）电机输出功d p η w d p p = 传动装的总效率 5 43221ηηηηη????=式中， 21η、…为 电动机至
卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表2-4[2]查得：V 带传动1η=0.95；滚动轴承2η=0.99；圆柱齿轮传动3η=0.97；弹性连轴器4η=0.99；卷筒轴滑动轴承5η=0.98,则 总效率2 0.950.990.980.990.970.876η=????≈ 故 1.88 2.150.876 w d p p KW η = = ≈ （3）电动机额定功率ed p 依据表20-1[2]选取电动机额定功率 2.2ed p KW = 3、电动机的转速 为了便于选择电动机的转速，先推算电动机转速的可选范围。由表2-1[2] 查得V 带传动常用比为范围,4~2' 1=i 单级圆柱齿轮传动6~3' 2=i 则电动 机转速可选范围为 '''12716~2866/min d w n n i i r == 初选同步转速分别为1000r/min 和1500r/min 的两种电动机进行比较如下表： 结果： 1.88w p kw = 0.876η= 2.2ed p kw =
操作规程编号：YTO-FS-PD583 圆盘给料机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
圆盘给料机岗位安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、上岗前必须正确佩戴使用劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程和灭火器材的使用方法。 2、进入工作岗位，必须对本岗所有的安全装置、防护设施进行全面检查，发现异常立即处理或上报主控室。 3、开机前，必须检查确认料库内无铁器等硬物，各转动部位无人和障碍物后，再响铃三次，每次间隔不少于15秒。 4、操作闸门时严禁操作人员正对料口，要选择好安全位置，以免发生烫伤。 5、处理堵料时，要待皮带完全停止、并断开拉绳开关、挂好“禁止合闸“牌。捅料时，钎子要握紧，不得站在皮带上，应站在闸门侧面，并戴好风帽和防护眼镜，严禁用手代替工具作业。 6、严禁用湿手开停或触摸电器设备，严禁用水冲刷电器设备。电器设备故障时及时找电工处理。 7、严禁钻、跨、坐、卧皮带，严禁隔机传递物品，当
课程设计说明书 课程名称:汽车机械基础课程设计课程代码: 题目:单级圆柱齿轮减速器设计学生姓名: 学号: 年级/专业/班: 学院(直属系) : 指导教师:
摘要 减速器原理减速器是指原动机与工作机之间独立封闭式传动装置。此外，减速器也是一种动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将马达的问转数减速到所要的回转数，并得到较大转矩的机构。降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但要注意不能超出减速器额定扭矩。 减速器的作用减速器的作用就是减速增矩，这个功能完全靠齿轮与齿轮之间的啮合完成，比较容易理解。 减速器的种类很多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器以及它们互相组合起来的减速器;按照传动的级数可分为单级和多级减速器;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥一圆柱齿轮减速器;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速器。 齿轮减速器应用范围广泛，例如，内平动齿轮传动与定轴齿轮传动和行星齿轮传动相比具有许多优点，能够适用于机械、冶金、矿山、建筑、轻工、国防等众多领域的大功率、大传动比场合，能够完全取代这些领域中的圆柱齿轮传动和蜗轮蜗杆传动，因此，内平动齿轮减速器有广泛的应用前景。
目录 1.传动方案拟定 (1) 2.电动机选择 (1) 2.1电动机类型的选择 (1) 2.2电动机容量的选择 (1) 2.3电动机功率选择 (1) 2.4确定电动机转速 (2) 2.5确定电动机型号 (2) 2.6计算总传动比及分配各级的传动比 (2) 3.计算传动装置的运动和动力参数 (2) 3.1计算各轴转速 (2) 3.2计算各轴的功率 (3) 3.3计算各轴扭矩 (3) 4.传动零件的设计计算 (4) 4.1选取齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (4) 4.2按齿面接触强度设计 (4) 5. 轴的结构设计及强度计算 (8) 5.1从动轴的计算 (8) 5.2主动轴的计算 (10) 6. 滚动轴承的选择及校核计算 (13) 6.1计算输入轴承 (13) 6.2计算输出轴承 (14) 7.键的选择及校核 (14) 8联轴器的选择 (15) 9. 箱体主要结构设计计算 (16) 结论 (17) 致谢 (19) 参考文献 (19)
圆盘剪剪切质量分析及调整步骤 一、剪切变形的过程 剪切变形包含了钢板的弹性变形、塑性变形、裂纹扩展、材料断裂等过程。在弹性变形阶段，上下刀刃挤压钢板，使钢板产生弹性压扁并略有弯曲；而后随着刃口距离的不断靠近，钢板达到屈服极限，金属内部发生塑性变形，得到光亮的切断层断面；剪切继续进行，在刃口处产生应力集中并诱发微小裂纹产生，上下裂纹迅速扩展、重合，钢板断开，剪切过程完成。剪切后的断面见图1。 图1 剪切断面 其中a为塌肩（或塌角），b为切断层（或叫做光亮带），c为撕断层（或断裂带），d为毛刺。正常情况下塌肩和毛刺都比较小，切断层和撕断层占据了剪切断面的绝大部分。 二、剪刃间隙和切边质量的关系 1.切边质量的判定标准：切断面约占钢板厚度的1/5～1/3；切断面与撕断面分界线连续、平直；整个剪切面平整光滑、无缺口、无大的毛刺。 2.侧间隙和切边质量的关系：剪刃的侧向间隙是影响钢板剪切质量的最重要因素，实践表明，侧隙大小对剪切质量的影响比重叠量的影响要敏感得多，因而设定出合理的侧隙值是圆盘剪间隙调整的关键。从钢板的剪切断面来看，随着侧隙的增加，切断层比例会随之显著减小，塌肩、毛刺则基本上没有变化。当侧隙增加到一定程度后，切断层减小趋势不再明显，而塌肩、毛刺会有显著地增加。剪刃侧隙调整过小，会导致剪刃磨损严重，设备超载，切断面所占比例较大，部分断面还会出现沾肉或二次剪切现象；侧隙太大时，裂缝无法合上，中心部分被强行拉断，毛刺、塌肩严重。
3.重叠量和切边质量的关系：剪刃重叠量应根据钢板厚度及剪切情况进行调整，一般来说重叠量太大时，会造成剪切力太大，边丝弯曲产生扣头现象；重叠量过小时则可能会造成钢板无法剪断。重叠量主要通过影响钢板的咬入角进而影 响剪切力，关系式如下：D s h+ - =1 cosα ，其中h为钢板厚度；D为圆盘剪刀片直径，980 mm左右；s为重叠量。可以验证，若钢板厚度为10 mm，当重叠量从-1mm增加到0mm时，咬入角α几乎没有多大变化。 剪刃重叠量： （+）（-） 三、剪刃间隙调整步骤及注意事项 1.调整步骤： （1）主操配合在上一卷板尾出切边机并停止自动运行后，将“上料允许”置为禁止状态，使切边机处于可调整状态。 （2）切边岗位人员将切边机调整按扭置于允许状态，并将宽度锁紧装置打开到放松状态，再确认待剪钢卷并查看任务单和工作单，确定待剪钢板厚度、宽度和材质，准备塞尺和卷尺。 （3）擦拭刀片表面铁渣，检查刀片表面是否光滑，是否存在缺口，如有异常，向上级领导汇报确认，如无异常情况，将圆盘剪转至光滑面并将上下刀片重叠至5mm左右。 （4）配置好塞尺，将侧向间隙适当放大至塞尺可轻松塞入后，再将塞尺平整的塞入上下刀片重叠处，前后微微移动塞尺并点动缩小间隙，在塞尺前后移动十分困难时停止点动，侧向间隙调整好，取出塞尺。 （5）配置好塞尺，将重叠量减小至适当高度，使其能从小向大调整，再将塞尺贴着下刀片表面平整的置入上下刀片之间，左右滑动塞尺并点动增加重叠量，在感觉上刀片碰到塞尺后停止点动，重叠量调整好，取出塞尺。如需调整的重叠量为正值时，则根据经验将重叠量调整至大概位置即可。（6）将卷尺置入两下刀片的剪切面之间测量，将宽度放大到适当位置，再由大
课程设计说明书 课程名称机械设计基础 题目名称单极齿轮减速器设计 学生学院材料与能源学院 专业班级11热电（01）班 学号3111006791 学生周沛东 指导教师 2013年 6 月29 日 目录 一、设计任务书----------------------------------------------------------------------2
二、传动方案的拟定和说明------------------------------------------------------4 三、传动装置的运动和动力参数计算----------------------------------------4 四、传动零件的设计计算----------------------------------------------------------6 五、轴的设计计算---------------------------------------------------------------------11 六、轴承的选择和寿命校核------------------------------------------------------20 七、键的选择和计算----------------------------------------------------------21 八、联轴器的选择---------------------------------------------------------------------23 九、减速器附件的选择-------------------------------------------------------------23 十、润滑和密封方式选择、润滑剂选择------------------------------------25 十一、设计小结----------------------------------------------------------------------25 十二、参考资料----------------------------------------------------------------------26 工业大学课程设计任务书