【MBA教学案例】惠而浦全球采购策略
2020年02月13日
摘要：随着经济全球化的发展，市场竞争也从销售市场延伸至供应市场，尤其是在家电领域，伴随着中国家电厂商的迅速摘要：
崛起，高度充分的市场竞争迫使家电行业的跨国公司不得不竭尽全力降低成本，以维持市场竞争力。全球采购作为一个有效地控制采购成本的手段正逐渐被越来越多跨国公司所重视。惠而浦作为全球最大的家电制造商，也在实践中不断地总结经验。本案例介绍了惠而浦的全球采购策略，同时提出了其中存在的一些问题。
导言
全球采购作为一个有效地控制采购成本的手段正逐渐被越来越多跨国公司所重视。但是全球采购作为一个全新的课题，并没有很多历史经验来参考，各大公司都是在实践中不断地总结经验，逐步在管理上和流程上进行完善。惠而浦公司作为家电行业的领头羊也不例外，全球采购管理的水平很大程度上影响着布局在全球的47家工厂和26个独立研发中心的运营，这一切都促使管理层越来越重视全球采购管理。
公司简介
惠而浦（Whirlpool）是全球最大的家用电器制造商，公司成立于1911年，总部设在美国密歇根州，20世纪90年代初，惠而浦（亚洲）在新加坡成立总部和产品开发/技术中心，并在香港、新德里、新加坡和东京设办事处。后来，惠而浦在中国和印度地区获得了五个合资企业的控股权，扩展了其在亚洲的生产基地。1996年，惠而浦合并了其在亚洲的公司，将总部从新加坡转移到香港。2004年，惠而浦的总部又转移到上海。
惠而浦在全球拥有47个生产基地、26个研发中心、4个设计中心，分别位于美国、加拿大、德国、法国、意大利、中国、巴西和印度等13个国家。年产出6000万台家用电器产品，其中70%在美国和墨西哥市场销售，20%在欧洲市场销售，拉丁美洲和亚洲的销售量也正在逐渐上升。
惠而浦采用矩阵式管理，所谓矩阵式管理也称系统式或多维式管理，是相对于那种传统的按照生产、财务、销售、工程等设置的一维式管理而言的。“矩阵”是借用数学上的概念。矩阵式管理主要是将管理部门分为两种，一种是传统的职能部门，另一种是为完成某一项专门任务而由各职能部门派人联合组成的专门小组，并指定专门负责人领导。如果这种专门小组有若干个的话，就会形成一个为完成专门任务而出现的横向系统。这个横向系统与原来的垂直领导系统就组成了一个矩阵，因此称矩阵管理。惠而浦在每个地区设有区域运营副总裁，负责该区域内的生产运营，所有职能部门都向其汇报。同时每个职能部门还在总部设有职能部门的副总裁，分散在各个区域的职能部门都要向总部的部门副总裁汇报。组织结构图如下图1。
惠而浦采购的直接生产用零部件达1亿种，采购金额高达100亿美金，供应商遍布在全球各地，主要供应商集中在北美的密歇根州、欧洲的意大利、中国，近年来呈逐步向中国转移趋势。其中有像松下（Panasonic）伟创力（Flextronics）等大型跨国企业，也有一些规模较小的本土企业。有美国、欧洲的企业，也有东南亚、日本、韩国、中国等亚洲的企业。供应商的管理水平参差不齐，各地区的供应商企业文化也有着很大的差别。这对于惠而浦的全球采购管理提出了挑战。
惠而浦全球采购供应商的管理
供应商的选择与评估
惠而浦的采购部门是遵循QCDS（质量、成本、交货、服务）的原则来选择供应商的。首先是质量，惠而浦把质量因素看作是最重要选择标准，先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
在清楚的理解了公司内部的需求后，采购人员开始供应商选择的过程中有几个主要的步骤。
（1）首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。公司的全球采购部为每一个类别的零部件建立了供应商数据库。惠而浦的采购组织架构分为电子部件、机构部件、基础金属、塑胶原材料四大类。然后每个大类下再做细分。
（2）了解了市场的状况之后，下一个步骤就是寻找潜在供应商了。经过对市场的仔细分析，可以通过各种公开信息和公开的渠道得到供应商的联系方式。在这个步骤，惠而浦使用了统一标准的供应商信息登记表，来管理供应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合进一步合作的供应商后，留下来的供应商会被要求签署保密协议等一系列公司要求的文件。（3）组织审核团队对供应商进行实地考察。供应商审核团队包括采购部门、质量部门和技术部门的成员。在实地考察中，使用统一的评分卡进行评估，并着重对其管理体系进行审核，从质量控制和可靠性、设计研发能力、供应链管理能力、客户
满意度、成本竞争力、公司经营战略几个方面对供应商进行全面的考察。
（4）在供应商审核完成后，对合格供应商发出询价文件，一般包括图纸和规格、样品、数量、大致采购周期、要求交付日期等细节，并要求供应商在指定的日期内完成报价。在收到报价后，要对其条款仔细分析，对其中的疑问要彻底澄清，而且要求用书面方式作为记录，包括传真、电子邮件等。后续工作是报价分析，报价中包含有大量的信息，如果可能的话，要求供应商进行成本清单报价，要求其列出材料成本、人工、管理费用等，并将利润率明示。
惠而浦公司全球采购部门对供应商的评估是由一个跨职能小组对供应商进行走访，通过对供应商的质量控制能力、管理能力、技术能力、制造能力、物流服务水平等五个方面进行打分，然后进行供应商能力的综合分析，进而对供应商做出整体的评估，如果供应商在第一次评估中发现需要改进的地方，而且供应商也愿意配合整改，则会在供应商整改完成后再一次进行同样的评估（一些特殊规定的条款除外，比如供应商有违反法律的情形，则不予进行第二次评估）。下面是一个实际的惠而浦公司对供应商打分的例子（见表1）。
供应商评估表的每一个二级评价指标的打分由0到5分，对0到5的每一个得分都有详细的定义，例如人员变动率，人员年离职率超过50%为0分；在10%到14%之间为2分；7%到9%之间为3分；3%到6%之间为4分；小于3%为5分。当最终80%以上的二级指标达到3分以上，此供应商才算是惠而浦的合格供应商。
供应商的日常管理
在惠而浦的全球供应商日常管理中主要包括以下几部分：
1.价格管理
确定最优的采购价格是一项重要的工作，这是采购管理的核心内容，也是采购部门在公司存在的价值的体现。首先要了解影响价格的因素，由于世界各地的文化差异，商业环境、法规的不同，导致众多的因素可以影响到最终的售价。其次需要了解价格所隐含的条件。最后全球采购要掌握价格管理的必要的工具。企业常用的有邀请招标、集中采购、联合采购、与供应商战略联盟、合作开发等等。
2.合同管理
惠而浦全球采购的合同由几个部分组成。其中最重要的两个是全球采购合同和全球采购的质量保证协议，全球采购合同是一个全球各个工厂通用的标准合同，阐述了一些对供求双方的基本要求，例如供应商不违反当地法律，不雇佣童工，所提供的产品符合环保要求等等，并没有涉及具体的零部件、交易条款。具体的零部件的交易条款被作为此标准合同的一个附件，由各地工厂根据当地具体情况来填写。质量保证协议则详细规定了供应商的义务，其中包括对所提供零部件的进料检验不良率低于一定水平，对所提供零部件在一定使用期限内的质量保证，以及一旦出现质量问题的处理，以及诉讼的法院所在地等等。其次，惠而浦还有两个全球通用的辅助合同，分别是保密协议和礼品往来政策。保密协议意在保护惠而浦以及供应商的知识产权，合同规定双方所有交换的一切信息仅为双方服务，不得泄漏给第三方；礼品往来协议规定了惠而浦和供应商的礼品往来不可以超过一定的数量及价值，确保了采购人员和销售人员的廉洁自律，树立了惠而浦的公司形象。
3.国际结算管理
惠而浦在采购过程中，各地区给本地供应商的结算通常使用承兑汇票或者现金结算，而给海外供应商的结算通常是使用信用证。
供应商的综合绩效考核
惠而浦因其全球工厂分布太广，全球采购纷繁复杂，比较适宜采用权重评分系统。按照供应商的考核结果把供应商分
成A类、B类和C类供应商，针对每一类供应商采取不同的管理方法。惠而浦公司供应商绩效考核实例如下表所示：
惠而浦全球采购物流管理
订单管理
惠而浦公司的订单系统是采用EZ-ISM配合SAP系统来管理的。EZ-ISM系统是一套自动网上订单管理系统，惠而浦不提供订单而是把滚动生产预测与供应商共享，供应商根据预测安排生产和送货，目的就是通过信息的共享来减少过程中的管理人员，对比传统的订单处理过程（见图2），惠而浦的订单处理过程去除了供应商接到订单—供应商订单确认—订单输入供应商系统—供应商生产的等待时间（如图3），效率有大幅提高，对惠而浦公司的工厂而言，降低了运营成本，只保留计划员跟踪需求和送货状况，实现了JIT供货，但是对整个供应链来言，成本并没有想象中的节约。首先为了确保供应，要求供应商保证1个月的库存在物流集散仓库，导致供应商成本上升。其次，为了支持庞大的订单系统的维护工作，不得不雇佣大量的人员管理IT系统，管理成本上升。再次，由于数量众多的供应商需要应用这套系统，对供应商的培训也花费了大量的人力物力，因为成本压力而引起的供应商更换越来越频繁，这一点表现得愈加突出。最后由于整个供应链完全依赖IT系统，IT系统的故障造成的损失也是一个不小的数额。
运输管理
惠而浦公司的全球采购产生大量的运输需求。总体来讲，目前的内陆运输多采用的是公路运输，而国际运输多采用的是公路运输和海运的复合模式，有时因为紧急需求，会使用空运。
库存管理
目前惠而浦公司委托的第三方物流公司实施的战略主要是定量订货库存管理，要求供应商准备至少一个月的库存。业界常用的ABC分类法并没有很好的在这里得到实施，更不用说JIT，究其原因，还是惠而浦公司的物流战略存在漏洞，公司要求所有零部件供应商承担1个月的库存，并且要求指定物流服务公司负责运输和仓储，因为零部件供应商不负担运输成本，所以他会尽力降低单次送货数量，降低存货成本，而不会主动考虑减少运输次数，降低运输成本；物流服务公司只负责按要求保证运输和仓储，不会考虑供应链综合成本，导致惠而浦公司的供应链成本居高不下。
惠而浦全球采购风险管理
想要控制并规避风险，首先要识别风险，ISO2002定义了两个评估风险的维度，（a）如果事件发生会产生多大的影响，（b）事件发生的可能性。惠而浦据此在评估时把事件发生所可能产生的影响转化为金额，把事件发生的概率用百分比表
示，则形成一个矩阵，如图4由绿色区域到红色区域风险成逐渐升高趋势。
以惠而浦的马达供应商A为例来说明供应商风险评估的方法，Y轴时间发生所造成的损失由公司财务部门核算得出，采购部门主要分析风险发生的可能性。供应商风险评估的信息来源除了不可抗拒的外界因素，风险信息来源可以通过风险分析，质量风险可以参考交易历史记录，财务风险可以通过第三方外，其他大部分信息可以通过供应商填写的调查表里得到。（假设6个主要因子的权重均等，如下表3）
A供应商的综合评分为6个风险因子的平均分：（2.25+2.1+3+2.2+1.4+1）/6=1.99。其中值得注意的是前三项风险因子（供应商关系风险、供应商绩效风险、供应商人力资源风险是可以通过人为采取措施加以改善，后面三项（供应商的供应链管理风险、供应商财务风险、不可抗拒的外界因素风险）是惠而浦公司很难影响到的范围。
惠而浦主要通过以下三个途径来进行风险管理：
（1）通过采取预防措施防止突发事件发生来降低风险。（2）通过降低事件发生后造成的影响来降低风险。（3）通过降低发生率、降低事件发生造成的影响、转移风险等综合手段来降低整体的风险。
惠而浦全球采购策略存在的问题
总的看来，似乎惠而浦的全球采购策略没有什么大的问题。事实上，还是有许多可以改进的地方。
首先，惠而浦目前的供应商数量太多导致无法有效管理。在1990年以前，惠而浦的采购组织中并没有全球采购这一角色，所以各地区的工厂各自为政，供应商的选择主要由研发工程师来做决定，而研发设计人员没有经过专业的采购训练，往往过分注重的是产品的质量和服务，忽略成本以及供应链风险，导致供应商大多集中在每个研发中心附近区域，供应商综合能力参差不齐。加之并购过来的工厂有另外供应链，构成了惠而浦庞大的供应商体系，在2002年前后，全球供应商数量一度达
到8000个。直到2002年中国的国际采购中心在上海正式成立，惠而浦才真正的在全球范围内有了国际采购组织，在分别分布在美国、墨西哥、意大利、巴西、中国以及印度的六个国际采购中心的共同努力下，在2008年全球的供应商数量终于降到了5000个左右，但是以惠而浦现在的采购组织根本无法有效地管理如此庞大的供应商体系。
其次，在众多供应商中存在大量的同质供应商，导致无法发挥规模经济优势。虽然惠而浦作为庞大的跨国集团，有着大规模的采购量，但是由于在公司的成长过程中没有把供应链管理作为公司的战略重点等等历史原因，导致同一个零部件有很多供应商同时在供货，每个工厂都按照自己的需求选择适合的供应商，每个研发工程师都选择自己喜欢的供应商。例如最普通的印制电路板，全球采购金额每年只有3000万美金，而供应商却有60个之多，排在前三位的供应商分别占到5%、4%、3%的份额，过于分散的采购降低了公司对供应商的吸引力，结果就是惠而浦虽然有巨大的采购量，但是供应商并不把其作为重要客户来服务。
再次，零部件种类过多造成大量的供应商产能浪费，究其原因有以下三点：
（1）二十几个研发设计中心分布在世界各地，相互之间的沟通存在语言、文化差异等等障碍，在产品研发阶段没有统一规划。例如洗衣机的控制器，同一型号洗衣机完全可以采用相同的设计方案，但是实际上在欧洲、北美和亚洲分别采用了不同的设计，导致互相不能替代。
（2）惠而浦的信息共享系统不完善，当一个新的研发工程师开发一个新产品时，他很少有机会去参考已有的设计方案，只能依靠自己的经验和有限的资源选择设计方案，设计新的零部件，当每个研发中心每天不停地开发出新的零部件时，采购人员被迫不停地引进新的供应商以应对新产品需求，从而只能疲于奔命在供应商的日常管理上，而不是做全球采购的战略规划上。
（3）家电产品使用寿命长于其他消费电子类产品，越来越多新产品不断推向市场的同时又要保证已经停产的产品的维修用零部件。
最后，单一化物流管理导致物流成本过高。惠而浦的物流管理采用了整体外包给第三方物流服务公司的策略。零部件采购的物流整体外包给第三方物流服务公司，在北美、墨西哥、意大利、印度以及中国的香港设有5个物流集散中心，第三方物流公司只负责货物的运输以及货物的仓储，由零部件供应商自己来控制库存水平，统一要求零部件供应商在物流集散仓库中的库存不得低于1个月的平均需求量。相比竞争对手的物流成本，惠而浦的物流成本要高出很多。
案例思考题：
1.除了案例中提到的问题，你认为惠而浦的全球采购体系还存在哪些问题？
2.针对这些存在的问题，你的整改方案是什么？
3.你觉得惠而浦的全球采购策略，有哪些是比较好的，可以供行业借鉴的？
责任编辑：俞江月
减少物流过程和关系的复杂性。 公司物流绩效考核 物流成本考核 物流成本率=年物成本总额/年销售额。 库存周转率=年销售量/平均库存水平 顾客服务水平主要是针对产品事业部或销售部门的考核指标。 订货的满足率=现有库存能够满足订单的次数/顾客订货总次数 订单与交货的一致性无论在生产性的企业还是服务性企业中都被认为是最重要的因素。主要的作业指标是无误交货率。 无误交货率=当月准确按照顾客订单发货次数/当月内发货总次数。 交货的及时率=当月汽车准时送达车数/当月汽车送货车数。 货物破损率=当月破损商品价值/当月发送商品总价值 这个指标用来衡量在向顾客配送过程中货物的破损率，一般最高限额是5% 投诉次数 物流毛收益=年物流服务收入总额/年物流服务支出总额。 物流费用率=年物流费用总额/年销售额。 物流部门收益=（物流毛收益-管理费用）×物流费用率权重×修正系数 物流效用增长率=物流费用年比上一年增长率/销售额比上一年增长率。合理的比率应该小于1。如果比率大于1，考核物流费用控制具有降低的空间。 运营费用比率=所支付的仓库租金和汽运铁路运费/支出总额。 该指标可作为物流部门考核指标，也可做为物流部考核配送中心的指标。 2.0存在的问题
首先怎么样保证准确的预测；第二点，怎么样保证在预测出现偏差的时候，能够快速调整；第三方面，怎么样满足客户差异化的需求，怎么样满足客户定制的需求；第四方面，怎么样很好的完成供应商在采购方面的协同。 3.0问题解决 怎么样保证一个比较准确的预测。 预测最基本条件要基于历史数据，从市场和代理商当中积累了大量的历史数据，分析历史数据会发现产品的销量跟很多的实践因子相关，比如说跟市场自然的增长、季节的因素、优惠活动、新产品的推出等等，都会影响市场的销量。 通过这种预测模式，加上我们对代理商和区域市场对客户的预测，得出短期和长期对整个市场多维度的预测。 在准确预测方面，可以讲，首先这个预测是一个多维度的，他包括了对产品在不同的区域、不同的时期、不同渠道的预测；另外，他受很多因素、很多事件影响的模型，首先他会受到一些像节假日、新品促销等等的影响；另外，在预测方面也是应用了很多算法，像指数的平滑法、加权平均、线性回归，联想通过一些销售的体系使我们预测方面提高了30％。 第二方面介绍一下在预测出现偏差的时候，怎么样进行快速调整。 预测偏差的调整涉及上两个方面，一个方面是采购计划方面怎么样快速调整；另外一方面是在生产计划方面怎么样进行快速调整。首先介绍一下在采购计划方面的调整。 采购计划的调整，除了刚才讲到的需要根据预测的调整之外，还要根据这种采购的提前量、安全库存的策略以及采购批量等等的影响，另外还要根据联想在国内多个工厂、多个库存地的时时的计划，从而确定我们采购计划应该怎么样进行调整和改变。
高级采购管理师案例分析题汇总 案例分析部分 1. 案例：看板管理——丰田的“零库存”手段 案例内容省略...... 问题1：试根据案例总结丰田JIT生产方式的特点。 一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益，JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。 问题2: 试述JIT模式下的采购流程规划过程。 答：1.准时制（JIT）含义:所谓准时制（JIT)生产，是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程，实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制；2准时制（JIT）生产模式下，需要实施JIT 采购法；尤其要注重选择最佳供应商，并对供应商进行有效的管理，这是JIT采购成功的基石；供应商与用户要紧密合作、这是JIT采购成功的钥匙；要有卓有成效的采购过程质量控制，这是JIT采购的成功保证。因此，采购流程规划方面要做如下调整：(1)创建准时化采购班组(2)制定计划，确保采购流程规划有计划、有步骤地实施(3)精选少数供应商，建立伙伴关系(4)做好供应商的培训，确定共同目标(5)进行试点工作 2.案例：IBM的降低采购成本之道 案例内容省略...... 问题1：按照广义采购成本的概念，从功能上划分，整体采购成本发生在哪些过程中？ 问题2：分析案例，总结IBM的采购存在的主要问题是什么？他们又是如何采取措施的？ 广义的采购成本----既是整体采购成本，又称战略采购成本，是企业产品的整个生产周期中所发生的与商品、物料（如原材料、零部件）采购相关的全部成本。 从采购管理的角度分析采购成本主要是分析整体成本，采购成本控制的最终目的就是努力降低整体采购成本。采购价格仅仅是企业获得商品、物料或服务的成本的一部分。 整体采购成本发生在企业产品的开发过程、采购过程、企划过程、质量过程、服务过程中。 1、开发过程：选择供应商或供应商的介入可能发生的成功 2、采购过程中发生的成本。主要是商品、原材料或零部件采购费用或单价。 3、生产和营运过程中可能发生的采购成本。一些物流费用、库存费用、滞仓等等。 4、质量控制过程中可能发生的采购成本。交货不及时、产品不合格带来的返工、退货的损失费用。 5、售后服务过程中发生的采购成本。零部件问题严重而影响本公司的销售造成的损失等等。
采购管理如何增大利润和案例分析 众所周知，公司的根本目标是追求利润最大化。增加利润的方法之一就是增加销售额。假设某公司购进50000元的原材料，加工成本为50000元，若销售利润为10000元，需实现销售额110000元。如果将销售利润提高到15000元而利润率不变，那么销售额就需实现165000元。这意味着公司的销售能力必须提高50%，这是非常困难的。还有一种方法也可实现，假定加工成本不变，可以通过有效的采购管理使原材料只花费45000元，节余的5000元就直接转化为利润，从而在110000元的销售额上把利润提高到15000元。 上面的案例说明了良好的采购将直接增加公司利润和价值，有利于公司在市场竞争中赢得优势。采购管理涉及内容繁杂，本文主要从制定采购计划、采购过程管理、采购成本分析、采购安全和保密等方面对采购管理加以探讨。 制定采购计划 1、制造、采购分析 一般而言，在采购之前首先要做制造、采购分析，以决定是否要采购、怎样采购、采购什么、采购多少以及何时采购等。 在制造、采购分析中，主要对采购可能发生的直接成本、间接成本、自行制造能力、采购评标能力等进行分析比较，并决定是否从单一的供应商或从多个供应商采购所需的全部或部分货物和服务，或者不从外部采购而自行制造。 2、合同类型的选择
当决定需要采购时，合同类型的选择成为买卖双方关注的焦点，因为不同的合同类型决定了风险在买方和卖方之间分配。买方的目标是把最大的实施风险放在卖方，同时维护对项目经济、高效执行的奖励；卖方的目标是把风险降到最低，同时使利润最大化。常见的合同可分为以下5种。不同合同类型适用于不同的情形，买方可根据具体情况进行选择。一般来说，其适用情况如下：成本加成本百分比（CPPC）合同：由于不利于控制成本，目前很少采用。 成本加固定费用（CPFF）合同：适合于研发项目。 成本加奖励费（CPIF）合同：主要用于长期的、硬件开发和试验要求多的合同。 固定价格加奖励费用（FPI）合同：长期的高价值合同。 固定总价（FFP）合同：买方易于控制总成本，风险最小；卖方风险最大而潜在利润可能最大，因而最常用。 3、采购计划编制 根据制造、采购分析的结果和所选择的合同类型编制采购计划，说明如何对采购过程进行管理。具体包括：合同类型、组织采购的人员、管理潜在的供应商、编制采购文档、制定评价标准等。 根据项目需要，采购管理计划可以是正式、详细的，也可以是非正式、概括的。 采购过程管理 1、询价（Solicitation）
物流案例分析：采购管理案例 物流案例分析:采购管理案例 2.1 采购管理案例分析现状简介全球业巨擘公司过去采用“土办法”采购:员工填单子、领导审批、投入采购收集箱、采购部定期取单子。如何减少运营成本?可能降低哪部分成本? 经过公司全球各机构的统计调查和研究分析，在采购、人力资源、广告宣传等各项运营开支中，采购成本凸显出来。调研发现当时不同地区的分公司、不同的业务部门的采购大都各自为政，实施采购的主体分散，重复采购现象普遍。以生产资料为例，键盘、鼠标、显示器甚至包装材料，大同小异，但采购流程自成体系，权限、环节各不相同，合同形式也五花八门。 2.1 采购管理案例分析问题综述对外缺少统一的形象由于地区的局限，采购人员不一定找到最优的供应商失去了大批量购买的价格优势重复采购现象普遍采购成本过高，表现为: 采购产品没有统一规范，缺乏采购标准规格的确认，零星购买失去了批量价格优惠; 采购流程混乱，管理成本过高; 2.1 采购管理案例分析问题综述采购产品质量难以保证，表现为: 缺乏统一的管理部门没有标准的质量管理体系独立采购造成质量管理不严缺乏采购管理绩效评价体系 2.1 采购管理案例分析供选择的改进方案 1)集中采购优点: 批量大，优惠价，降低采购成本; 减少采购人员，便于人才培养与训练; 降低整个企业的储备，避免分散的库存，加速资金周转; 集中下料，降低损耗，材料利用率高; 技术力量强，专业性强，有利于择优选购，保证质量; 外地区批量运输，减少进料费用。缺点: 增加管理环节，不适于紧急情况下的采购; 非共同性物料集 中采购，并无折扣而言; 采购与使用单位分离，不利于规格确认等; 价格方面容易产生矛盾; 2.1 采购管理案例分析供选择的改进方案 2)电子采购优点: 降低采购成本缩短采购周期提高采购质量透明采购流程缺点: 缺乏科学的解决方
集中采购管理案例分析 一）国美路程 青睐。目前，国美电器已发展成为全国最大的家电零售连锁企业，在北京、天津、上海、成都、的经营策略，把规模化的经营建立在完善的售后服务体系基础之上，从而得到了广大消费者的重庆、郑州、西安、沈阳、济南、青岛、广州、深圳、杭州、昆明、福州、宁波及山西、河北、利浦、夏普、三洋等众多厂家在中国的最大经销商。在吸取国际上连锁超市成功经验的基础上，连锁企业，隶属于北京鹏润投资有限公司。多年来，国美电器始终坚持“薄利多销、服务争先”中国商业连锁前三，并成为长虹、ＴＣＬ、康佳、厦华、海信、东芝、索尼、松下、ＬＧ、飞吉林、江苏等省市拥有150余家大型连锁商城，10000多名员工，年销售额达200多亿元，跨入要与盗版开战。 段在全国范围内组建5000家精品直营门店，最终把国美音像打造成一艘音像零售航母。占领全2004年国美决定进入音像市场，国美音像将在未来5年内斥资5亿元推出“雄鹰计划”，分阶国音像零售市场20%-30%的份额。国美音像仍然要运用国美一贯的价格策略，力图通过低价来扩大市场。国美音像将通过规模效应把目前的正版音像价格拉低20%至30%，既以此扩大市场，又（二）认识国美 国美电器结合中国市场特色，逐步确立了“建立全国零售连锁网络”的经营战略。2003年11 国美电器有限公司成立于1987年1月1日，是一家以经营各类家用电器为主的全国性家电零售牌。 3、经营管理手册。总结成功经验，借鉴国际先进管理理念是国美管理上不断跃升的源泉。随着提供商品及服务。 各职能部门、各门店实行二级业务管理及行政管理；门店是总部政策的执行单位，直接向顾客国美的成功，国美人自己在实践中不断总结出的管理模式——国美经营管理宝典——《国美经营管理手册》，从企业的文化、组织规范、经营模式、各岗位的职能到工作流程、标准以及管实基础，是企业持续、稳步发展的有力保障。 理制度，在其中都有严格而切合实际的行为规范。它是国美在走向明天更加辉煌的进程中的坚发展规划等各项管理职能；分部依照总部制订的各项经营管理制度、政策和指令负责对本地区2、三级管理体系。国美电器连锁系统组织机构分为总部、分部、门店三个层次：总部负责总体（三）国美三件宝 并与众厂家签订了总额为32亿元的彩电包销协议。 1、连锁化经营。国美电器采用“正规连锁”和“加盟连锁”两种经营形态，但无论何种经营业态，均属同一经营系统。经营业务实行总部统一管理、统一订货、统购分销，同一形象，这种美电器的连锁之路。 规模化发展策略最大限度地降低经营成本，使费用分摊变薄，以求得更实效、更迅速地扩展国月，国美在香港开设了第一家门店，2004年，国美进入国际市场，逐步树立国美的国际商业品受到消费者热烈欢迎。 平米以上的大型商场。 年国美调整门店分布格局，关闭市中心的小型店面，在北京市三环线附近开设2000 国产、合资品牌家电。 1998年月国美电器认真总结了十多年发展经验，出台了230页的《国美经营管理手册》，该手册详述了各岗位职责规范，建立了较为完善的连锁经营管理框架，为走出北京走向全国打2000年，国美对《经营管理手册》进行了第一次修订，长达330页的手册将国内外先进连下坚实的基础。 1996年以长虹为首的国产家电崛起，国美迅速调整主营结构由先前单纯经营进口商品转向1992年国美电器生意颇好，黄光裕趁胜追击，陆续开了七、八家门店，店名各不相同。 者是来自广东的黄光裕先生。 1987月1日国美电器成立，当时只是北京珠市口一家一百平方米左右的小门店，创业1990年国美创建新的供销模式，脱离中间商，与厂家直接接触，搞包销制。 1991年电器商品还处于求大于供的状况，国美电器率先在《北京晚报》中缝做报价广告，的传统模式。 借助广告这一现代营销手段导引了顾客消费和消费者与媒体的新型互动关系，走出了坐店经营锁企业的成功经验与自身在天津、上海等地开店的实践经验相结合，把走连锁经营之路做了细致的规划，创造出国美特有的经营模式。 万和2564万元采购合同，彩电采购总量达10850台。随后，国美又开出亿元采购订单，分别与200010月国美推出千万元彩电采购大招标，厦华、索尼先后接标，国美分别与之签订了1800流通、消费各环节中的价格执行者，而成为价格的主宰者。 荣事达和TCL签订8000万元和1.5亿元的销售合同，被经济学家称为“商业资本”重新抬头。20015月1日国美在全国范围内有13多家连锁店同天开张，从而使国美全国连销店数量超过2月国美在全国推出“差价补偿”承诺，以进一步突出规模销售所体现的价格优势，并60家，国美电器进入“全国连锁零售网络”建设高峰期。 在京、津、沪各门店推出特价彩电，迫使彩电峰会成员相继在国美跳水，使商家不再是生产、7月针对此前彩电峰会的限价，国美代表家电流通企业发出自己的声音，连续数个周末页。《经营管理手册》已成为国美电器根本性大法，是国美依“法”治企的基础。 年，国美又将《经营管理手册》与ISO9001-2000相对接，使其丰富为百万余字、1000余1999月国美首次走出京城，在天津开设两家连锁店，遭到当地十大商场强烈抵制，反倒使国美知名度极大提高，两家门店生意火爆，被业界惊叹为“国美现象”。1999年12月国美电器实现了京、津、沪连锁的构架。 进军上海，当月实现2183万销售额，一年以后，9家分店遍布上海的8个区，月销售额超亿元， 2002年12月，国美在北京召开“2002年中国彩电高峰论坛”，推出国美彩电“新科技一族”，
战略计划采购管理文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
战略计划采购管理 一、培训目标 在全球金融危机环境下,能源、原材料价格经短期大幅下调后，又大幅上涨，实体经济未走出低迷，市场需求依旧疲软，针对企业面临着部分强势供应商价格垄断、供货周期长、交货不及时，质量不稳定，供应不配套，导致缺货或积压，采购部门冲当救火队，忙于奔命等问题，通过培训、案例讨论和模拟谈判，使学员理解战略采购的深刻涵义，掌握如何应用战略采购思想，优化采购渠道，强化供应商管理，充分整合外部资源，不断降低成本；采购如何前期参与工程开发，推产品进标准化，打破供应商垄断和降低采购成本从设计开始；如何吸取我国铁矿石国际无话语权的教训，整合内部需求资源，打破供应商垄断，实行统一采购，增加采购谈判筹码，提升采购谈判技能，以达到降低采购成本和提升企业核心竞争力之目的。 二、培训时间：2天 三、培训对象：企业高层经理、采购部经理及相关人士。 四、培训内容 第一部分战略采购与采购功能定位 一、目前生产企业采购业务面临的十大机遇问题和十大问题 二、降低采购成本对企业利润贡献的杠杆效应 案例分析：某公司采购成本降低二个百分点，利润增加十个百分点案例分析 三、必须从战略上对采购功能进行定位 1、传统采购管理的4大误区 2、如何构建高效的采购管理体系——采购管理体制发展的三个阶段
案例分析：某企业从物资供应、采购管理向资源管理（Sourcing）功能转变历程分析 3、如何构建采购（Sourcing）与buyer分离，强化采购的商务功能——解决采购充当灭火队问题 案例分析：美的空调事业部采购部门同供应商签订框架协议，PMC部门实施ERP网上拉动供应商JIT供货的成功经验分享。 四、采购部门如何搞好与其他部门的跨部门协作 1、采购与PMC、质保、技术工艺部门不协调的种种表现及原因分析 案例分析：某公司采购供应商与质保部门在质量标准上存在分歧而影响生产的教训。 2、要搞好采购与PMC、质保、技术工艺协作关系应解决五的棘手问题。 案例分析：某跨国公司如何解决全球采购中产品描述和质量检测一致性问题案例分析。 3、采购前期参与产品开发过程，降低采购成本从设计开始 4、Sourceing、SQE、物流部门合作参与供应商开发、选择的运作程序 案例分析：美国西屋北京办事处项目采购运作的成功案例 5、Sourceing、SQE、物流部门在后期供应商供货中问题处理的合作 案例分析：广东北电Sourceing与SQE的默契配合，促进供应商供货质量持续改进成功案例分析 第二部分战略采购分析 一、需求分析 1、同质性需求与非同质性需求分析
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减少物流过程和关系的复杂性。 公司物流绩效考核 物流成本考核 物流成本率=年物成本总额/年销售额。 库存周转率=年销售量/平均库存水平 顾客服务水平主要是针对产品事业部或销售部门的考核指标。 订货的满足率=现有库存能够满足订单的次数/顾客订货总次数 订单与交货的一致性无论在生产性的企业还是服务性企业中都被认为是最重要的因素。主要的作业指标是无误交货率。 无误交货率=当月准确按照顾客订单发货次数/当月内发货总次数。 交货的及时率=当月汽车准时送达车数/当月汽车送货车数。 货物破损率=当月破损商品价值/当月发送商品总价值 这个指标用来衡量在向顾客配送过程中货物的破损率，一般最高限额是5% 投诉次数 物流毛收益=年物流服务收入总额/年物流服务支出总额。 物流费用率=年物流费用总额/年销售额。 物流部门收益=（物流毛收益-管理费用）×物流费用率权重×修正系数 物流效用增长率=物流费用年比上一年增长率/销售额比上一年增长率。合理的比率应该小于1。如果比率大于1，考核物流费用控制具有降低的空间。 运营费用比率=所支付的仓库租金和汽运铁路运费/支出总额。 该指标可作为物流部门考核指标，也可做为物流部考核配送中心的指标。 2.0存在的问题
首先怎么样保证准确的预测；第二点，怎么样保证在预测出现偏差的时候，能够快速调整；第三方面，怎么样满足客户差异化的需求，怎么样满足客户定制的需求；第四方面，怎么样很好的完成供应商在采购方面的协同。 3.0问题解决 怎么样保证一个比较准确的预测。 预测最基本条件要基于历史数据，从市场和代理商当中积累了大量的历史数据，分析历史数据会发现产品的销量跟很多的实践因子相关，比如说跟市场自然的增长、季节的因素、优惠活动、新产品的推出等等，都会影响市场的销量。 通过这种预测模式，加上我们对代理商和区域市场对客户的预测，得出短期和长期对整个市场多维度的预测。 在准确预测方面，可以讲，首先这个预测是一个多维度的，他包括了对产品在不同的区域、不同的时期、不同渠道的预测；另外，他受很多因素、很多事件影响的模型，首先他会受到一些像节假日、新品促销等等的影响；另外，在预测方面也是应用了很多算法，像指数的平滑法、加权平均、线性回归，联想通过一些销售的体系使我们预测方面提高了30％。 第二方面介绍一下在预测出现偏差的时候，怎么样进行快速调整。 预测偏差的调整涉及上两个方面，一个方面是采购计划方面怎么样快速调整；另外一方面是在生产计划方面怎么样进行快速调整。首先介绍一下在采购计划方面的调整。 采购计划的调整，除了刚才讲到的需要根据预测的调整之外，还要根据这种采购的提前量、安全库存的策略以及采购批量等等的影响，另外还要根据联想在国内多个工厂、多个库存地的时时的计划，从而确定我们采购计划应该怎么样进行调整和改变。
2009年11月中英合作采购与供应管理职业资格证书考试（高级） 采购项目管理（课程代码：3618） 一、案例题（每题25分，共计50分） 仔细阅读并分析案例中的信息，回答第1—2题。 祖马拉湾铜矿项目 祖马拉湾是东非沿海某国的一个不发达的小港口，距新发现的储量丰富的铜矿约10英里。美国内华达贵金属公司（简称NPMI公司）向该国政府支付了1000万美元取得了该矿的开采权。项目工作范围包括矿厂建设及加工厂的建设、能容纳深水船舶的港口改造，以及道路、房屋改建和通信系统改造。 在开采权谈判期间，预计可开采储量为： 表1：铜矿开采量（单位：吨） 最低开采量预计开采量最高开采量 70，000 80，000 100，000 铜矿厂和加工厂的预计使用寿命为4年，产量最低为每年2万吨。开采前的项目工期预计为12个月。根据当时的经济分析，国际铜价为每吨8000美元。 基础设施与税费 项目一开始，NPMI公司就和当地政府建立起融洽并富有建设性的合作关系。 该项目预计能给当地直接带来400个就业岗位，以及至少同等数量的间接支持性服务岗位。开采满4年之后，所有资产将移交给当地政府。 NPMI公司要求，销售收入按照美元收取，但当地员工工资、承包商合同款和税费以本地货币支付。 政府税费为毛收益（扣除资金成本和运营费用）的10%，以企业特别税款形式支付给当地政府。 项目开发与运营成本 除了支付开采权费用，矿厂、加工厂、港口以及道路、房屋改建和通信系统改造等共需投入1.8亿美元。另外，资金成本为2000万美元。该项目所有新设施一旦启用，铜矿厂运营4年期间每年的运营费用约为1500万美元。 公司董事会批准了该项目，并任命段刚哲为项目经理。段刚哲随即组建一个由项目专业人员组成的小型项目团队，首要任务是寻找合适的建筑商开展场地工作。当地一家信誉良好的专业公司麦肯锡建筑公司（简称MEC公司）入选。通过紧密合作，段刚哲和MEC公司主要负责人完成了如下项目计划： 表2：祖马拉湾铜矿项目计划 祖马拉湾1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月设计 铜厂 加工厂 港口改造 基础设施 道路网络 调试 NPMI公司对项目进行六个月阶段性评估 7月1日，NPMI公司高管团队抵达祖马拉湾，对此前运作六个月的项目情况进行评估。
项目管理专业： （） 201 年8月
项目管理全案例分析 作业 目录 A.1 项目决策 (3) A.2 项目作业分解结构 (4) A.3 网络图与横道图 (6) A.4 资源直方图与曲线 (8) A.5 工期优化 (12) A.6 前锋线与进度控制 (15) A.7 挣得值分析 (16) A.8 质量控制与管理 (20) A.9 项目风险评价 (26) A.10 项目总结 (27)
A.1 项目决策 项目背景：黄河机械公司是一家以自行车为主要产品的国有企业，多年来一直生产普通自行车产品，由于产品品种未能及时更新，企业经济效益急剧下滑。为了改变这一现状，企业领导决定进行新产品开发，经过市场调查和分析，发现市场对“电动自行车”需求旺盛，市场前景广阔，为此该企业领导决定在2002年初开始投入一笔资金开发“电动自行车”产品，以便改变企业目前的经营现状。 经过初步分析，电动自行车的研制与生产准备需要投资共计500万元，其中研制时间为半年，需要研制费用350万元；生产准备与生产线改造工作也需要半年时间，对原有自行车生产线经过改造需要投入150万元；新型电动自行车计划第二年初投产并投入市场，预计投产当年生产成本为500万元，企业可以实现销售收入550万元；此后，企业每年的生产成本为1000万元，可以实现年销售收入1250万元。 15% （1+15%）-1=0.8696 （1+15%）-2=0.7561 （1+15%）-3=0.6575 （1+15%）-4=0.5718 （1+15%）-5=0.4972 （1+15%）-6=0.4323 20% （1+20%）-1=0.8333 （1+20%）-2=0.6944 （1+20%）-3=0.5787 （1+20%）-4=0.4823 （1+20%）-5=0.4019 （1+20%）-6=0.3349 问题1：根据上述数据，分析黄河机械公司从2002年到2006年的现金流量情况，并将有关数据填入表A.1（基准折现率按15%计算） 表A.1 黄河机械公司现金流量表（万元）
1．安通公司的投资决策 安通公司是一家特种机械制造公司。该公司下设１０个专业工厂，分布在全国10个省市，拥有20亿资产，8万员工，其中本部员工200人。本部员工中60%以上技术管理人员，基本都是学特种机械专业的。该公司所属企业所生产的产品由政府有关部门集中采购，供应全国市场。 改革开放以来，安通公司的生产经营呈现较好的局面，在机械行业普遍不景气的情况下，该公司仍保持各厂都有较饱和的产品。但是，进入90年代以后，国内市场开始呈现供大于求的趋势。政府有关部门的负责人曾透露，如果三年不买安通公司的产品，仍可维持正常生产经营。面对这样的新形势，安通公司领导连续召开两次会议，分析形势，研究对策。 第一次会议专门分析形势。刘总经理主持会议，他说，安通公司要保持良好的发展趋势，取得稳定的效益，首先必须分析形势，认清形势，才能适应形势。我们的产品在全国市场已经趋于饱和。如果不是有政府主管部门干预和集中采购，我们的生产能力一下子就过剩30%，甚至更多。我们应该对此有清醒的认识负责经营的李副总经理说，改革开放以来，全公司的资金利润率达到了8%左右，局全国机械行业平均水平之上。但是现在产品单一，又出现供大于求的趋势，今后再保持这样的发展水平很难。目前，公司本部和各厂都有富裕资金和富余人员，应该做出新的选择。分管技术工作的赵副总经理说，总公司和各厂的产品特别是有一部分产品通过近几年引进国外先进技术，基本是能满足国内市场目前的需要，总公司和各厂的专业技术力量很强，如果没有新产品持续不断开发出来，单靠现有老产品很难使本行业有较大发展，专业人员也要流失。其他的副总们也都从各自的角度分析了安通公司所面临的形势，大家都感到这次会议开得及时，开得必要。 第二次会议仍有刘总主持。他说，我们上次会议全面分析了形势，使我们大家头脑更清醒，认识更加一致，这就是总公司要适应新形势，必须研究自己的发展战略。分管经营的李副总说，我们应该充分利用富余人员和富余资金，寻找新的门路，发展多种经营。要敢于进入机械行业外的产品。现在，国家不是提倡发展第三产业吗，我们应该利用国家的优惠政策，开展多种经营，取得更好的经济效益。分管技术的赵总谈到，安通公司的产品虽然经过引进国外先进技术，已经升级换代，但是和国际先进水平比还有相当差距。我们现在应该充分利用技术力量和资金，进一步引进技术，开发新产品，为国内市场作一些储备，以适应未来市场的需要，同时争取把产品打到国际市场上去。其他各位老总也都一致认为，安通公司必须发展，不能停滞不前。大家认为，安通公司是一个专业化很强的企业，虽然现在主产品是供大于求的趋势，但现在特别是将来还是有比较稳定的市场的，这个主业绝不能放松，但是单靠这个主业要想过得富裕是不行的，要不断地开辟新的经营领域，开展多种经营。基于这样的认识，安通公司提出了适应市场的新的经营战略：“一业为主，多种经营，立足本业，面向全国，走向世界”。 两次会议统一了思想，提出了新的经营战略，各个分厂和本部各个部门都积极行动起来，研究自己今后的发展方向和目标。这时，安通公司听到这样两条信息：一是山东省有一家饭店正在建设之中，由于缺乏资金，就要面临停工。该饭店投资100万元，地处市中心，据预测年利润率可达25%以上，4年就可全部收回投资，是一个投资少，见效快的项目。二是辽宁省有个年产40万吨的煤矿，正在筹资，寻求合作伙伴。该矿允诺投资回报率至少20%，目
联想的供应链改革案例分析 【摘要】联想目前的供应链组织包括原材料采购、生产、成品配送、运输、仓储和支付。 在国内IT企业中，联想拥有一大批关系良好的零部件供应商。涉及到的国外供应商的数目也相当大。 【关键字】联想黄金供应链VMI 1案例概述 1.1企业概况 联想集团成立于1984年，由中科院计算所投资20万元人民币、11名科技人员创办，到了今天已经发展成为一家在信息产业内多元化发展的大型企业集团。 2005年5月1日，中国联想集团正式宣布收购IBM全球PC业务，合并后的新联想以130亿美元的年销售额一跃成为全球第三大PC制造商。联想正在向“高科技的联想、服务的联想、国际化的联想”全速挺进。 去年联想全年的销售额、市场份额等多项指标均创下历史新高，个人电脑销量增长率更是十倍于行业整体增幅。今年，联想集团截至2013年10月31日的财年，销售额比上年增长近37%达296亿美元；联想电脑全球市场份额达12.9%；集团的全年除税前溢利同比增长63%达5.82亿美元。预计第四财季，联想的全球个人电脑销量同比增长44%，而同期的行业整体增幅仅为4.6%。巨额的利润来自联想对供应链的有效管理上和销售渠道上。在“双渠道”模式下，新联想的供应链早已变成一个纯市场导向和客户导向的体系，而不再以公司内部的营销计划为导向。 1.2联想的供应链结构 在IT行业中联想可谓是屈指可数的公司，联想公司的供应链主要有以下特征： 首先，联想供应链是高度集成性。联想运作体系是整体化的。联想集团是把生产、采购、分销以及物流组合成一个统一的系统，在整个联想集团负责生产的管控包括生产制造一些系统的管理，从战略层、执行层在整个集团有一个统一的策略、统一的协调。 其次，联想供应链的结构是呈现多级层次性。联想集团大约有三百多家的供应商，并且要管理国内的客户渠道的有五千多家。而且，在联想集团的内部，也分布有北京、上海和惠阳三个工厂，联想集团目前生产的主要产品除了台式电脑、
苏宁综合利用包销、集中采购与创新零采购的采购模式实现采购的合理化、科学化。 包销模式中苏宁先付款把产品买下来，再转手在卖场卖。这样有利于调动包销商经营的积极性并利于利用包销商的销售渠道，达到巩固和扩大市场的目的，同时还可以减少多头经营产生的自相竞争的弊病。 苏宁采用集中采购并建立商品生产基地，有利于采购管理和资金周转；可以统筹规划供需数量，避免各自为政，减少库存量，避免了分散库存，以此减少流转环节，从而取得最佳经济效益。集中采购集各零售店的零星要货为较大批量的要货，提高对供应商的谈判力量，争取供应商在价格上给予尽可能多的优惠，较易获得价格折让与良好服务，从而降低进货成本，降低销售价格，提高竞争力。于此同时，苏宁稳定了本企业与供应商之间的关系，得到供应商在技术开发、货款结算、售后服务支持等诸多方面的支持与合作，有利于更紧密合作和稳定供货渠道。聘用专业化采购人员进行集体采购，有利于采购决策中专业化分工和专业技能的发展，以及提高工作效率，及时掌握供求信息，做好协调工作。苏宁在各部门建立共同物料的标准规格，可以简化种类，互通有无，亦可节省检验工作，减少了管理上的重复劳动。只有一个采购部门，因此采购方针与作业规则，比较容易统一实施；采购功能集中，减少人力浪费；便于采购人才培养与训练；推行分工专业性，使采购作业成本降低，效率提升。但是在此集中采购中，流程过长，延误时效；零星、地域性及紧急采购状况难以适应。采购与使用单位分离，采购绩效较差。而且采购产品多样，不适用于紧急采购的物料，产品种类繁多，难以实现一站式采购。 苏宁在创新零采购模式中采用直接向惠普中国工厂提货的直供模式。直供是使渠道扁平化，减少了中间环节，流出了更大的让利空间，使得消费者可以获得更实惠的价格。惠普向苏宁直接发货，通过无缝对接缩短产品从出厂到苏宁门店的时间。 合理且科学地供应商管理体系保证苏宁的采购的顺利进行。首先苏宁会对供应商产品质量保障能力以及降低成本能力进行评价并划分等级。然后选择性行的与部分供应商合作，并根据与该企业的组织相容性以及战略目标兼容性划分合作程度。其中独家代理优势以及与供货商和与苏宁的良好的伙伴关系为其占领全国市场提供的较好的基础。并且，苏宁公司与一些家电生产兴业的龙头签订的代理协议及战略合作协议，具有强强联合的品牌效应，提高品牌的认可度，高回报率地实现了双赢。例如苏宁与惠普的战略合作。消费者可以在苏宁购买到惠普的最新产品，惠普全球最新概念产品及革命性技术也将第一时间在苏宁展示。惠普将向苏宁提供全方位的技术支持，而苏宁也将提供更加方便快捷的配送、安装、上门维修以及远程电脑服务，苏宁全面专业的电脑维修保养服务和“阳关包”延保服务等更能为惠普产品销售增添苏宁品牌附加值。 苏宁制定了统购分销为主，自主采购为辅，大规模统一采购以及获得较低采购成本赊购或授信额度的零售导向等一系列的采购战略。于此同时为了增加综合家用电器产品的经销种类，扩大公司市场规模和机会。加大连锁店的发展速度和整合力度，集约和扩大连锁销售规模。苏宁实施了市场扩张战略以及后向一体化战略。 苏宁建立的采购绩效考核及评估有效保证了采购目标的实现。它以采购价格成本的控制情况以及应付账款的准确性、及时性为指标，根据实际成本与计划成本的差额，应付账款结算的差错、延误次数进行评估。根据评估情况适时作出调整及改进，提高了采购工作的质量和效率，降低了采购成本，使企业整体效益提高，最终促使公司实现整体战略目标。
采购案例分析题汇总(含答案)
高级采购管理师案例分析题汇总 案例分析部分 1. 案例：看板管理——丰田的“零库存”手段 案例内容省略...... 问题1：试根据案例总结丰田JIT生产方式的特点。 一种“精益生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益，JIT技术(俗称“一个流”)实现了生产“零库存”。 问题2: 试述JIT模式下的采购流程规划过程。 答：1.准时制（JIT）含义:所谓准时制（JIT)生产，是指通过合理规划和简化采购、生产及销售过程，实现零部件、原材料恰好在所需要的时间到达需要它的工作点的一种精益生产体制；2准时制（JIT）生产模式下，需要实施JIT采购法；尤其要注重选择最佳供应商，并对供应商进行有效的管理，这是JIT采购成功的基石；供应商与用户要紧密合作、这是JIT采购成功的钥匙；要有卓有成效的采购过程质量控制，这是JIT采购的成功保证。因此，采购流程规划方面要做如下调整：(1)创建准时化采购班组(2)制定计划，确保采购流程规划有计划、有步骤地实施(3)精选少数供应商，建立伙伴关系(4)做好供应商的培训，确定共同目标(5)进行试点工作 2.案例：IBM的降低采购成本之道 案例内容省略......
的要求。 要点2：沪士电子如何从内外两方面解决采购方面的问题。参考点：1．对内实现信息共享：为了解决信息共享的问题，沪士电子是如何做的； 2．对外彻底改革采购流程：对外彻底改革与供应商的采购流程，从案例中找m实施的 具体细节；为提高效率，沪士电子是如何调整的；改革后达到什么样的效果等等内容。 6.案例：搭全球网上况标平台联想期待降10%采购成本 案例内容省略...... 问题1：什么是招投标，采用招投标采购应具备的基本条件有哪些？（10分） 问题2：联想的传统采购模式是怎样运作的（5分）这种采购有什么缺点？（5分） 问题3：结合案例内容，你认为联想搭建的全球网上竞标平台能否与原有的供应链管理系统和谐相处？（10分） 答：1：什么是招投标，采用招投标采购应具备的基本条件有哪些？ 招投标，是在市场经济条件下，进行大宗货物的买卖，工程建设项目的发包与承包，以及服务项目的采购与提供时，所采取的一种交易方式。招标和投标是一种商品交易行为，是交易过程的两个方面。招标采购，是指通过面向社会公开招标的方式、邀请全部或一定范围内的供应商参加投标，采购实体通过某种事先确定并公布的标准，从所有投标者中评选出中标供应商，并与之签订合同的一种采购形式。 采用招投标采购应具备的基本条件是：
第一章项目采购管理概述习题与案例 （一）单选题：（共20小题） 在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题中的括号内。错选、多选或未选均无分。 1．项目采购管理过程中，不属于项目采购计划实施过程的是（）。 A．采购计划制订 B.询价计划制订 C.询价 D.供方选择 2．合同收尾的输入包括( )。 A.合同归档 B.合同文档 C.合同变更 D.合同 3．供方选择的输入（结果）包括（）。 A.合同归档 B.筛选系统 C.合同谈判 D.合同协议 4．（）是项目采购管理的核心文件，是项目采购管理的根本依据之一。 A.采购计划制订 B.询价计划制订 C.询价 D.供方选择 5．以下不是采购计划编制的工具或技术的是（）。 A．经验数据借鉴B．自制或外购分析C．专家评定D．合同类型选择 6．在传统的工程项目采购管理模式下出现最频繁的参与者是（）。 A．业主B．业主代表C．承包商D．供货商 7．以下不是传统工程项目采购管理模式缺点的是（）。 A．项目周期较长B．业主管理费用较高C．承包费较高D．前期投入较高 8．下图是哪种管理模式的组织形式（）。 A．建筑工程管理模式B．“设计—建造”工程项目采购管理模式 C．“设计—管理”工程项目采购管理模式D．BOT项目采购管理模式 9．BOT项目采购管理模式指的是（）模式。 A．设计—建造B．设计—采购—建造C．设计—管理D．建设—运行—移交 10．BOT项目的最终所有者（）。 A．政府B．项目公司C．营运公司D．开发公司 11．以下不属于招标准备阶段工作的是（）。
12．招标成交阶段的主要工作内容不包括（）。 A．现场投标B．开标C．评标D．中标 13．公开招标和邀请招标的区别不包括（）。 A．发布信息的方式不同B．选择的范围不同C．公平的程度不同D．时间和费用不同。 14．项目周期和采购程序相同的一步是（）。 A．项目选定B．编制资审文件C．提交董事D．后评价 15．世界银行项目识别阶段的主要文件资料不包括（）。 A．项目信息文件B．案例保障问题综合资料表C．少数民族计划D．减贫战略文件16．世界银行项目周期评价阶段，独立评价局要从已完成项目中选出（）的项目进行项目绩效评价。 A．10% B．25% C．30% D．50% 17．世界银行项目周期评价阶段，独立评价局对项目进行的“二次评价”一般在贷款关账后（）进行。 A．1—2年B．3—5年C．5—8年D．8—10年 18．世界银行实施与检查监督阶段的主要文件资料不包括（）。 A．环境计划行动B．项目信息文件C．联合国发展商务D．发展门户市场 19．招标采购的特点不包括（） A．程序规范B．公开性C．价高者得D．一次成效 20．以下关于公开招标和邀请招标的说法,错误的是（）。 A．公开招标采用公告的形式发布，邀请招标采用投标邀请书的形式发布 B．公开招标针对已经了解的法人或其他组织，而且事先已经知道投标人的数量；而邀请招标针对的是一切潜在的对招标项目感兴趣的法人或其他组织 C．公开招标竞争的范围较广，竞争性体现得也比较充分；邀请招标中投标人的数目有限，竞争的范围有限 D．邀请招标不发公告，招标文件只送几家，使整个招标的时间大大缩短，招标费用也相应减少；而公开招标有许多时间上的要求，费用也比较高 （二）多选题（共10小题） 请把正确答案的代码填写在题中的括号内，多选、漏选、错选不给分。如果分部答案的代码完全相同，例如全选ABCDE，则本大题不得分。 1．按照美国项目管理学会（PMT）提出的现代项目管理知识体（PMBOK）规定，目前采购管理的具体工作过程包括（）。 A．采购计划制订B．询价计划制订和询价C．供方选择D．合同管理 E. 合同收尾2．项目管理的一般过程中，（）属于项目采购实施过程。 A．采购计划制订 B.询价计划制订和询价C．供方选择D．合同管理 E. 合同收尾3．询价的工具和技术主要包括（）。 A．自制或外购分析B．投标人会议C．专家评定D．独立估算 E.广告 4．合同管理的输出主要包括（）。 A．函件B．合同变更C．支付申请D．支付系统 E.变更申请 5．传统工程项目采购管理模式的缺点是（）。 A．项目周期较长B．业主管理费用较高C．前期投入较高D．承包费用较高E．变更时容易引起较多的索赔 6．建筑工程管理模式的优点是（）。 A．业主可自由选择咨询和设计人员，对设计要求可以控制 B．可自由选择咨询工程师负责监理工程的施工
西门子的采购管理策略案例分析 西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的120000家供应商，并且在256个采购部门中拥有1500名一线的采购人员。其中的20000家供应商被指定为第一选择，他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。为了确定采购活动的中心，西门子依据以下两个方面对这些供应商进行了分类： 1）供应风险——这是按照供应商的部件的技术复杂性和实用性来衡量西门子对该供应商的依赖程度的标准。它要求询问：“如果这家供应商不能够达到性能标准，那对西门子意味着什么？对一个特定的供应商的供应风险的衡量标准包括的因素有： ＊供应部有多大程度的非标准性； ＊如果我们更换供应商，需要花费哪些成本； ＊如果我们自行生产该部件，困难程度有多大； ＊该部件的供应源的缺乏程度有多大。 2）获利能力影响或是采购价值——影响西门子的供应商关系的底线的衡量标准是与该项目相关的采购支出的多少。 根据供应风险和获利能力影响的标准可以建立一个带有四种可能的供应商分类的评估矩阵：
保证供应合作有效经营优化市场潜力 1）高科技含量的高价值产品，如电力供应、中央处理器（CPUs）的冷却器、定制的用户门阵列（Gatearray，一种封装在一个芯片里的许多逻辑门的几何结构，制造时可以在内部把门相互连接起来去执行一种复杂的操作，因而可以作为标准产品使用。一种经编程后可以实现某种特殊目的的门阵列通常称为用户门阵列。——译者注）； 2）用量大的标准化产品，如印刷电路板、集成电路存储器（ICs）、稀有金属、镀锌的锡片； 3）高技术含量的低价值产品，如需要加工的零件、继电器、变压器； 4）低价值的标准化产品，如金属、化学制品、塑料制品、电阻器、电容器。 西门子与供应商的关系的性质和密切性程度由这四种分类来决定。 第一类高科技含量的高价值产品 采购策略是技术合作型，其特点是： ＊与供应商保持紧密关系，包括技术支持和共同负担研发经费； ＊长期合同； ＊共同努力以实现标准化和技术诀窍的转让；
联想采购管理案例分析 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
1、三百多家的供应商，客户渠道有五千多家。在联想内部分布有北京、上海和惠阳三个工厂，主要产品除了台式电脑、笔记本、服务器之外，还有MP3等等其它的数码产品。 2、联想的分销、经销、行业代理商对联想公司的所有定货全部通过网上实现，即时、清晰的反映了联想公司货物的流向。 3、联想的分销、经销、行业代理商通过定期在网上上报的销售详细资料，使联想公司了解到了分销各级货物的流向。 考核体系： 供应链物流能力考核 信息技术 信息技术是应用硬件、软件与网络以便于物流信息的改进，强调可变性、整合性。 信息分享 标准化 减少物流过程和关系的复杂性。 公司物流绩效考核 物流成本考核 物流成本率=年物成本总额/年销售额。 库存周转率=年销售量/平均库存水平 顾客服务水平主要是针对产品事业部或销售部门的考核指标。 订货的满足率=现有库存能够满足订单的次数/顾客订货总次数 订单与交货的一致性无论在生产性的企业还是服务性企业中都被认为是最重要的因素。主要的作业指标是无误交货率。 无误交货率=当月准确按照顾客订单发货次数/当月内发货总次数。
交货的及时率=当月汽车准时送达车数/当月汽车送货车数。 货物破损率=当月破损商品价值/当月发送商品总价值 这个指标用来衡量在向顾客配送过程中货物的破损率，一般最高限额是5% 投诉次数 物流毛收益=年物流服务收入总额/年物流服务支出总额。 物流费用率=年物流费用总额/年销售额。 物流部门收益=（物流毛收益-管理费用）×物流费用率权重×修正系数 物流效用增长率=物流费用年比上一年增长率/销售额比上一年增长率。合理的比率应该小于1。如果比率大于1，考核物流费用控制具有降低的空间。 运营费用比率=所支付的仓库租金和汽运铁路运费/支出总额。 该指标可作为物流部门考核指标，也可做为物流部考核配送中心的指标。 存在的问题 首先怎么样保证准确的预测；第二点，怎么样保证在预测出现偏差的时候，能够快速调整；第三方面，怎么样满足客户差异化的需求，怎么样满足客户定制的需求；第四方面，怎么样很好的完成供应商在采购方面的协同。 问题解决 怎么样保证一个比较准确的预测。 预测最基本条件要基于历史数据，从市场和代理商当中积累了大量的历史数据，分析历史数据会发现产品的销量跟很多的实践因子相关，比如说跟市场自然的增长、季节的因素、优惠活动、新产品的推出等等，都会影响市场的销量。 通过这种预测模式，加上我们对代理商和区域市场对客户的预测，得出短期和长期对整个市场多维度的预测。