表F.1 预焊接工艺规程（pWPS）
表F.1（续）
表F.2 焊接工艺评定报告
xx公司
焊接工艺评定
编号：PQR113-GTAW/SMAW-Fe1-2/2
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一、焊接工艺评定报告（共3页）
二、预焊接工艺规程（共2页）
随着我国工业和科学技术的发展，氩弧焊技术得到了越来越广泛地应用。目前钨极氩弧焊已普遍用于生产中。本节主要采用钨极氩弧焊来进行斜45度管子对接的打底焊（即单面焊双面成型），手工电弧焊焊接填充层并盖面的试管试验。 一、氩弧焊的特点 1、氩气是惰性气体，不与金属发生反应，不溶于金属，故保护效果好。 2、氩弧焊焊接时热量集中，焊缝的热影响区窄焊件的变形小 3、可见性好、便于观察，能够很好的控制熔池的形状，适用于在各种位臵上焊接。 4、可适用于普通钢、高强度合金钢、不锈钢以及铝、镁、铜及其合金和稀有金属等材料的焊接。
因此氩弧焊在造船、航空、化工、机械以及电子工业等部门获得了广泛的应用。所以采用钨极氩弧焊作打底焊的焊接是一种理想的焊接方法，它有利于获得的高质量焊缝和理想的外观效果。 二、氩弧焊的焊接规范参数 在实际操作中我们还需要参照氩弧焊的焊接规范参数，根据观察到的现象和变化及时加以调整，及时处理可能遇到的一些问题，所以我们要知道如何去选择规范参数，焊接规范有以下几个主要参数： 1、焊接电流它主要根据工件的厚度及所用的钨极直径大小和焊缝的空间位臵来选择，电流要适中，过大或过小都会影响焊缝的成型和质量，所以焊接时要注意调整，要与电弧电压相配合好。 2、电弧电压它由弧长决定，应尽量采用短弧焊接，电压不能过高，否则会造成未焊透，一般电压为13-16伏特左右。
3、焊接速度在确定了焊接电流及采用合适的短弧焊操作后，应选用合适的焊接速度，过快或过慢都会影响焊缝的成型和质量，所以焊接速度要适中。 4、钨极的直径它是根据焊件厚度等因素来选择，每一种直径的钨极都有它允许使用的电流范围。 5、钨极的伸出长度在操作中不能过长也不能过短，一般伸出长度为4-6mm。 6、氩气流量和喷嘴直径，喷嘴直径的大小是根据钨极直径的大小来选取的，喷嘴直径（D）一般可按经验公式选择。D=(2.5-3.5)d(钨极直径)。 除了以上规范参数外，还要考虑选择合适的焊丝直径，焊前是否要预热等因素，焊前的预热有助于提高焊接速度，消除气孔，提高焊缝质量。所以在操作中我们要加以注意掌握和选择好焊接规范并在实践中
目前最常用的焊接方法主要为下表： 焊前准备 1、焊接工艺评定 为了进一步保证焊接质量，需做一些焊接试验，从中更准确地摸索出最合适的焊接工艺规范参数。 2、焊工资格评定 焊工需按劳动部制定的《锅炉、压力容器焊工考试规则》进行培训考核： a、从事钢结构焊接的焊工必须具有相应厚度的全位置电弧焊合格证。 b、从事碳钢管焊接的焊工应具有氩电联合焊或氩弧焊全位置合格证。 c、从事不锈钢管焊接的焊工应具有氩弧焊或氩电联合焊全位置合格证。 焊工具有以上所述合格证后，在焊接正式产品以前，必要时尚需经业主认可方许正式上岗操作。 2、焊材的验收及保管 施焊产品用焊材（包括焊丝、焊条）在使用前必须认真地进行验收。所有焊材必须外部包装完好，质保书齐全且完全符合有关标准时方可入库。否则应对该批焊 材进行一系列复验试验，确认合格后才可使用。 产品焊接操作 1、焊条的烘干发放
焊前焊条应按其说明书规定的温度烘干，不同牌号的焊条不得混杂一起烘干。焊工领用焊条时不得互相代领，每次领用的焊条数量最多不得超过半个工日所需， 且每次只能领用一种牌号的焊条。焊条领出后存放在保温筒内，用一根取一 根。 焊丝在施焊前应用丙酮认真地擦洗干净，显露出金属光泽。 2、施焊环境要求 产品施焊时如遇到下列情况之一，必须采取特殊措施，否则禁止施焊。 1、环境温度 碳钢：低于-5℃ 不锈钢及合金钢：低于0℃ 2、风速： 氩弧焊：不小于2m/s 电弧焊：不小于10m/s 3、干湿度：不小于90% 4、下雨或下雪天 3、坡口的加工 坡口型式及尺寸参照GB985-88《手弧焊接接头基本型式和尺寸》执行。 不锈钢和合金钢坡口加工采用机械方法。 碳钢件破口加工除采用机械方法外，还可采用火焰加工，但必须清除掉割口的毛刺、发渣等。 1、组对点焊 焊件组对时避免强行组对，管件要保持内壁 平齐，点焊的焊工资格与正式产品焊接相同。 点后仔细检查点缝各个部位的焊点质量，如有疑问时用液体渗透检验来核实。一旦发现有缺陷存在，立即清除并移位重点。 2、施焊焊接 产品焊接时，严禁在被焊件表面引弧、试验电流或随意焊接临时物。管子焊接时，管内不得有穿堂风。另外产品焊接过程中应特别注意接头和收弧的质量。 多层焊时，层间温度不宜太高，以手摸不烫为好。同时多层焊的层间接头应错开。
钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708－2000 1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接工艺评定规则、试验方法和合格指标。 本标准适用于钢制压力容器的气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐蚀堆焊等焊接工艺评定。 2 总则 （1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在产品焊接之前完成。（2）接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。 3 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 （1）评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦。试件用角焊缝缝焊接 工艺时，可采缝用于角焊(厚度不限)。评定非受压角焊适。反，之亦可于管材的对接焊缝对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用（2）板材压用于非受缝，反之亦可（的定合格的焊接工艺适用于板材角焊试（3）管与 板角焊缝件评 ）。限度的有效范围不角焊缝焊件时，焊件厚 。素、和次要因素工艺因素分为重要因素、补加因（4）焊接接工 艺因素。接头抗拉强度和弯曲性能的焊重要因素：是指影响焊接需验时，试艺因素。当规定进行冲击性补加因素：是指影响焊接接头冲击韧的焊接工素。增加补加因。响明显影的焊接工艺因素素次要因：是指 对测定的力学性能无（5）评定规则焊接方法需重定新评焊接 方法－改变。工艺评定焊接素a 当变更任何一个重要因时都需要重新试冲焊击 韧性，时则可按增加或变更的补加因素增何b当增加或变更任一个补加因素行试验。件进书。但需重新编制焊接工艺指导艺要更c 当变次要因素时不需重新评定焊接工，别接方法分工艺或焊接可以缝一条焊使用两种或两种上焊接方法时，按每种焊同d 当评定。合焊接焊方法，焊接工艺接试件，进行组种两亦行进评定；可使用种或两以上应，但艺法、焊接工焊种用，于合组合评定格后用焊件时可以采其中一或几种接方有件焊厚度的于适方焊每确条相，不因补素要其保证重因、加素变按关款定种接法用。范效围则规定评别组－材母 a 当重要因素、补加因素不变时，某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同
氩电联焊工法操作要点 氩-电联焊操作要点(即焊接工艺方法)分述如下： (一)焊前准备 将氩-电联焊机具、设备摆放在合适地点，并按图1接好。 (二)坡口准备 1.对接接头，厚度δ＜3mm时，可不开坡口，但要留 有0.5~1mm 对口间隙，厚度δ在3~12mm时，开V型坡口，坡口角度为60°~70°，对口间隙1~2mm，可不留钝边，厚度δ＞12mm 时开X型坡口，坡口角度60°±5°，对口间隙2mm，钝 边高度2mm。 2.管道坡口应磨消平整。坡口及其边缘表面的氧化膜、 油污等脏 物必须用机械方法或化学方法清除。清除后应立即组对焊接。 3.采用根部点固焊时，点焊缝细而长(5~20mm)，如果发现有裂纹，应立即铲掉重焊。 (三)焊丝(焊条)的选择 焊丝(焊条)应根据母材的材质选择，焊丝(焊条)的规格、成份等必 须符合国标规定： 《低碳钢及低合金高强度钢焊条》(GB981-76)
《钼和铬钼耐热钢焊条》(GB982-76) 《不锈钢焊条》(GB983-76) 《焊接用钢丝》(GB1300-77) 《焊接用钢丝推荐钢号技术条件》(YB/Z11-76) (四)焊接工艺方法 1.氩-电联焊采用直流正接。 2.焊接时应保证焊接环境不受恶劣天气影响，如遇风、 雨、雪等 天气应采取适当的遮挡措施。 3.氩-电联焊共有两道工序，即氩弧焊打底和手工电弧 焊盖面。 氩弧焊打底时，将电焊钳夹到氩弧焊炬的接线柱上，起 动直流电 焊机，接通氩气气源，铈钨极与工件接触的一端磨成尖锥形。 4.铈钨极在引弧板上轻轻划动，引燃电弧后，将电弧引 入工件， 开始焊接。弧焊长度保持在3~5mm，喷嘴与工件的距离为 8~14mm，并根据焊缝间隙，选择合适的焊接速度输送焊丝，氩弧焊打底操作完毕后，即可熄弧。熄弧时应注意弧坑金属要填满，才能将电弧慢慢拉长，再引向工件边缘熄弧。 5.为使氩气能有效地保护焊接区，引弧时应提前5~10 秒输送氩
17.7 焊接施工方案 17.7.1工程概述 本工程为珠海中化格力高栏港石化仓储项目，主要分为两部分，一是中化格力南迳湾石化公用码头及其配套设施；二是铁炉湾石化仓储项目。主要焊接材料为碳钢管、16锰、304管、316L管，没有特殊的材料 17.7.2本工程采用施工规范 17.7.2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50268-97 17.7.2.2《压力容器无损检测》JB 4730-94 17.7.2.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 17.7.2.4《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接 规程》SH/T 3523-1999 17.7.2.5《石油化工异种钢焊接规程》SH/T 3526-2004 17.7.3焊接准备 17.7.3.1施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格 的焊接工艺评定报告。 17.7.3.2以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书， 指导焊工现场焊接作业。 17.7.3.3凡参加现场施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉 压力容器焊工合格证。 17.7.3.4凡参与工业管道及钢结构焊接的焊工，应参加业主举行 的焊工进场前考试，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 17.7.3.5取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接 工艺进行焊接。 17.7.3.6建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、 焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 17.7.3.7施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格， 准备一定数量的挡弧板及封闭环境中的使用的通风机。 17.7.3.8焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应 提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 17.7.3.9焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS
大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： 衬垫：有 无 √ QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 WCB ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 A105 ≤0.35 0.60-1.05 0.10-0.35 ≤0.035 ≤0.040 ≥485 ≥250 厚度范围： 母材：坡口焊缝 1.5~20mm 角焊缝 不限 最大焊道厚度≤1/2in （13mm ） 是： √ 否： 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb ≤0.12 ≤0.25 0.3~0.6 ≤0.04 ≤0.035 / / / / / /
37 Weldin g T echnolo gy V ol. 29N o. 3Jun. 2000 焊接是压力容器制造质量体系中的重要控制系 统 , 对产品质量有着举足轻重的影响。焊接工艺评定 则是测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 , 验证 施焊单位拟定的焊接工艺是否正确的质量控制环节 , 对确保焊接质量至关重要。 自 JB4708 92 钢制压力容器焊接工艺评定标 准执行至今 , 仍有一些单位对组合焊缝的焊接工艺评 定掌握得不甚准确。那么 , 组合焊缝的焊接工艺评定 应如何进行呢 ? 由对接焊缝和角焊缝组合而成的一条焊缝 , 我们称之为组合焊缝 , 如图 1所示。组合焊缝是一种常见的焊缝形式 , 实际上大多数角焊缝都是以组合焊缝的形式出现。在标准中将这类焊缝分成三种 :! 不焊透但坡口深度大于焊件较薄母材厚度的一半 ; ?不焊透但坡口深度小于或等于焊件中较薄母材厚度的一半 ; #全焊透。根据规定 , 第 1种按对接焊缝对待 , 此时坡口形式是次要因素 ; 第 2种按角焊缝对待。 当组合焊缝焊件为全焊透 (即第 3种时 , 有以下两种评定方法 : (1 采用与焊件接头的坡口形式及尺寸相同的对接焊缝试件进行评定。能否焊透由坡口形式和尺寸决定 , 试件与焊件采用相同的坡口形式及尺寸是为了验证能否焊透 ; 采用对接焊试件是为了测定焊接接头的力学性能 , 由此验证组合焊缝焊件焊接接头的力学性能。
(2 采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。其中 , 组合焊缝试件用以验 证能否焊透 ; 对接焊缝试件用以测定接头的力学性能 , 此时坡口形式及尺寸不 限。 例如 , 有一筒体与接管的全焊透组合焊缝焊件 , 如图 2所示。 按照方法 1评定 :接管壁厚为 3 5mm , 筒体的壁厚为 18mm 。只作一组对接焊缝试件 , 其适用厚度的有效范围不能同时覆盖 3 5mm 和 18mm , 故须作两组对接 焊缝试件 , 1=12mm , 2=6m m, p 1=b 1= (2? 1 mm , p 2=b 2=(1? 1 m m, 如图 3。试 件适用厚度有效范围见表 1。 按照方法 2评定 :作对接焊缝试件以测定焊接接头的力学性能 , 此时对接缝试件的坡口形式和尺寸不限 , 所以作两组对接焊缝试件即可。如图 4, 3=12 m m, 4=6mm , p 3=b 3=(2? 1 m m, p 4=b 4= (1? 1 m m, 3=60%, 4=70%。作组合焊缝试件以确保焊件焊透 , 因管壁及筒身厚度均小于 20m m, 所以作一管板与管壁的厚度均在 20mm 以下的组合焊缝试件即可。 需注意的是 : ! 由于接管的管壁与筒体的厚度往往有较大差别 , 以 (0 75~1 5 t 的范围来衡量 , 往往难以用同一厚度的试件来覆盖。 ?组合焊试件有两种形式 :板板或管板。接管与壳体或封头的组合焊缝 , 采 用管板形式 ; 平盖与壳体的组合焊缝 , 则采用板板形式。 文章编号 :1002 025X(2000 03 0037 01 组合焊缝的焊接工艺评定 郭支农 (盐城市锅炉压力容器检验所 , 江苏盐城 224001
氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽
可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 4.气体保护方式及流量钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。
对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则(1)简介：1、焊缝的连接形式评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管 ... 、焊缝的连接形式 评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。 板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，管材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺也适用于板材的对接焊缝。 管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板材的角焊缝，板材的角焊缝评定合格的焊接工艺也适用于管与板角焊缝试件。 焊接工艺因素 焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。． 补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。当规定进行冲击试验时，需增加补加因素。次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为工艺性能。按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。 变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。
焊接接头的力学性能包括抗拉强度与冲击韧性，而弯曲性能除有力学性能性质外，还表现为将焊接工艺因素分为重要因素、按照制订本标准时的重新评定焊接工艺判断准则，工艺性能。． 补加因素和次要因素。 变更或增加补加因素要不要重新评定焊接工艺，要看焊件是否要求冲击试验来决定，当规定冲击试验时，补加因素当作重要因素对待；当不规定冲击试验时，补加因素当作次要因素对待。．
薄壁不锈钢管道氩电联焊施工工法 河北省第四建筑工程公司 前言 薄壁不锈钢管道是一种新型节能、环保管材，耐腐蚀性好、寿命长，管件连接可靠，价格适中。氩电联焊应用于清洁度和工程质量要求较高的高压不锈钢管道Ⅰ、Ⅱ级焊缝连接，在工业、锅炉管道安装工程中广泛采用。随着国民经济发展，薄壁不锈钢管道氩电联焊将是工业、锅炉管道系统安装新趋势。 1. 特点 薄壁不锈钢管道连接采用氩电联焊比采用手工电弧焊及氩弧焊焊接工艺具有以下优点： 1.1焊接质量好：根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，当进行射线探伤时，合格率明显高。 1.2效率高：同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，是氩弧焊的1～2倍，明显缩短工期。 2.3成本低：经综合测定，发现氩电联焊比手工电弧焊可以降低施工综合成本10～20％，比氩弧焊可以降低施工综合成本5～15％，而且焊口成型好,返修率低，降低了综合成本。 2．适用范围 本工法主要适用于焊接质量高的薄壁不锈钢工业、锅炉管道安装，焊接管径DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。 3. 工艺原理 氩电联焊氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法，焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，再确定各区参数：如预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等，它综合了两种焊接方式的优点，更能保证工程质量。 4. 工艺流程及操作要点 4.1 工艺流程 施工准备→管道下料→坡口加工→坡口内外表面清理→焊条烘干→直流电焊机调整电流→焊接组对→定位点焊→底部焊接→盖面焊接→外观检查→探伤 4.2 操作要点 4.2.1施工准备： 1）严格控制材料采购，按规定进行材质化验、机械性能复验,做好焊接工艺评定和等级焊工培训、技术交底等。 2）焊条烘干：本工艺使用不锈钢碱性焊条，其烘干温度为350--380℃，烘干时间1--2小时，烘干后的焊条放置在110--150℃的保温箱内，现场使用的焊条存放于保温桶内。 3）工艺参数选择： ①预热温度的控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1 - 3分钟。 ②焊接轨道倾角：当倾角太小时，较易出现桥接，而倾角过大，容易产生虚焊。轨道倾角应控
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
0Cr17Ni12Mo2 6mm板对接焊接工艺评定(气保半自动焊）
*****公司 焊接工艺评定 编号: XXX-PQR-009 编制: xxx 审核: xxx 批准: 陈穗生 目录 一、焊接工艺评定报告（共2页） 二、机械性能报告（共1页）
焊接工艺评定报告（PQR） 单位名称: *****公司（XXX） 焊接工艺评定报告编号: XXX-PQR-009 焊接工艺指导书编号: XXX-P8-M-Ag-06 焊接方法: GMAW 机械化程度: (手工、半自动、自动) 半自动 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 母材： 材料标准: GB13296 钢号: 焊后热处理: 热处理温度(℃): 保温时间(h): 6 . 60 1.5~
0Cr17Ni12Mo2 类、组别号: Ⅶ-2(GB) / P8-1(ASME) 与 类、组别号: Ⅶ-2(GB) / P8-1(ASME) 相焊 厚度: 6mm 直径: 其他: 保护气体: 气体混合比流量(L/min) 保护气体: Co2 / O2 98/2 16～18 尾部保护气: _______ _______ ________ 背面保护气: _______ 填充金属: 焊材标准: YB/T 5092 焊材牌号: H0Cr19Ni12Mo2 焊材规格: φ1.2mm 焊缝金属厚度: 6mm 焊材烘干温度: 恒温时间: 其他: 电特性: 电流种类: 直流 极性: 反接 钨极尺寸: 焊接电流(A) : 120～180 电弧电压(V): 26～32 其他: __________________________ ___
焊接施工方案 一工程概述 本工程为德源（江苏）功能性表面活性剂项目脂肪酸装置，其工艺管道部份主要工作量为管道配管，其中包含国外已经加工好仅需要组装和正常的管道预制与安装配管。工程管道材质种类较多，因未接到施工图纸，本方案管道材质按碳钢、304、304L、316L考虑。 二本工程采用施工规范 （1）GB 50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 （2）GB 50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （3）GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 三焊接准备 （1）施工前根据该项目的材质，规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。 （2）以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。（3）凡参加现场施工的焊工，必须持有国家质量监督部门颁发的锅炉压力容器压力管道焊工合格证。 （4）持征合格焊工，在施焊过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接。 （5）建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计，焊条烘烤、领用、发放及回收按制度执行。二级库由专人负责工作。 （6）焊条、焊丝选用应符合焊接作业指导书的规定，焊材应有符合标准规定的质量证明书,且外观合格。不合格焊材严禁使用。 （7）焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 四焊条选用及管理 4.1常用焊条选用按下表，且应符合焊接作业指导书的要求：
4.2 焊 条烘烤时间及温度表 4.3焊条烘烤及管理 4.4二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm ，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。 4.5按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条、焊丝应与碳钢焊材隔离存放，以防铁污染。 4.6根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 4.7领用后焊条放置于经预热的保温筒内，超过规定时间应重新回收烘干，允许重复烘干次数按规定 五 坡口准备及管道组对 （1） 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管 道对接V 型坡口可参照下图： +5
苏州宝带东路跨运河钢桁梁制造 焊接工艺评定方案（修订）编制： 复核： 审核： 批准： 中铁九桥工程有限公司 2013年09月
一、总则 苏州宝带东路跨运河钢桁梁主体结构采用Q345qD钢材制造。各结构中存在多种不同规格的对接、熔透或坡口角接及T型角接接头，根据钢梁的设计图纸及相关技术文件要求，结合全桥钢梁的结构形式，我们根据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）附录F1的相关规定，从各种形式接头所有的板厚规格中选择有代表性的板厚组合进行焊接工艺评定试验（以下简称试验）。 二、接头选择 结合各部分结构形式，我们整理了结构中存在的各种不同板厚、不同焊接方法和不同施焊工位的各类主要对接、熔透或坡口角接及T型角接接头,详见《附表：苏州宝带桥全桥主要接头形式表》。并从所有的接头形式中选择了33组有代表性和针对性的板厚和接头组合进行焊接工艺评定试验：其中包括14组对接接头，10组熔透角接接头，5组坡口角接接头和4组T型角接接头。 三、试验材料和焊接设备 1、母材 本次试验用钢板包括厚度为8mm、12mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、50mm、55mm的Q345qD材质钢板。符合GB/T714-2008的技术要求。 试板规格：对接接头：150×800 角接接头：150×600 2、焊接材料 2.1埋弧自动焊：
①上下弦杆件节点板对接焊缝、箱型杆件棱角焊缝箱体外部采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ②上下层桥面板对接焊缝填充盖面层焊接采用H08Mn2E（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 ③工型腹杆、桥面系T型横梁主焊缝采用H08MnA（φ5.0）焊丝，配合SJ101q焊剂。 2.2 CO2气体保护焊： ①上下弦杆件腹杆接头板、横梁接头板焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ 1.2）焊接。 ②上层桥面U肋焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接，下层桥面纵向板肋焊缝采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接；弦杆、腹杆纵向加劲肋采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接。 ③桁片制造腹杆与上下弦杆件之间的对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ④桥面板对接焊缝打底层焊接采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）；横梁腹板、底板与上下弦杆工地连接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接；上下弦杆件之间工地对接焊缝采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 ⑤各类连接角焊缝平位采用实芯焊丝ER50-6（φ1.2）焊接，立、仰位采用药芯焊丝E501T-1（φ1.2）焊接。 2.3焊条电弧焊：用于定位焊。采用焊条E5015（φ 3.2）。 以上选用焊材除H08Mn2E采用专用技术条件外，其余均符合以下国家标准的规定：
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案 ＜2012C版＞
管道焊接施工方案 1、目的 为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管 道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。 2、适用范围 本方案的适用范围：宁波##扩能项目硝苯工程的工艺管道（碳钢、不锈钢、 合金钢）的焊接施工（包含预制），不包含消防管道的焊接施工。 3、编制依据及引用标准 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 GB50184-93 《工业金属管道的检查及评定标准》 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 4、工程概况 4.1 见管道预制方案。 5、工作条件 5.1人员要求： 5.1.1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须 取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。 5.1.2 质检人员 从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，正确掌握评定标准。 5.2设施要求： 在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。 5.3材料要求： 5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。 5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上，钨极采用铈钨型。
5.4环境要求： 5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。 5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。 5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。 6、操作步骤 7、焊前准备 7.1 检查工作条件 7.1.1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证； 7.1.2焊接设备是否合格； 7.1.2焊接材料是否有合格证； 7.1.3环境是否符合要求。 7.2 焊材准备
不锈钢管道焊接施工工法 一、前言 不锈钢不仅具有耐腐蚀性、抗氧化性、耐热性、而且还具有良好的加工性能和机械性能。因此，在石油化工、原子能工业等部门都得到了广泛的应用，由于不锈钢有其特殊的焊接性能，所以在早期，不锈钢的焊接出现了一些问题。但是近几年来，我公司在不锈钢管道焊接施工中已经积累了十分丰富的经验，并且已建立起了较完善的施工质量管理体系，本工法就是通过对不锈钢的焊接特性分析，总结出行之有效的现场不锈钢管道焊接工艺。 二、本工法适用范围 本工法适用于石油化工行业奥氏体不锈钢管道的焊接施工。 三、奥氏体不锈钢的焊接特性 1、奥氏体不锈钢从高温到常温为无相变的奥氏体组织，无淬硬性。 2、奥氏体不锈钢在500℃~800℃之间长时间加热并缓慢冷却时，将在晶界上析出铬的碳化物，从而容易产生晶间腐蚀，降低耐蚀性。因此，在不锈钢焊接过程中，应避免层间温度过高，必要时用水冷却。 3、奥氏体不锈钢导热系数小，线膨胀系数大，分别为碳素钢的1/3和1/2倍。因此，自由状态焊接时，容易产生较大的焊接形。为此，宜选用焊接能量集中的地方。 4、奥氏体不锈钢的电阻率比碳素钢的电阻率要大得多，约为5倍。因此，在手工电弧焊时，规定的焊接电流比碳素钢低得多，若使用大电流，会引起焊条发红。 四、焊接施工 ㈠、管道焊接施工工序如下：
施工准备 管道除油污 下料 坡口加工 坡口表面打磨、清理 焊缝组对 焊接 焊缝检验 焊缝返修及检验 ㈡、焊前准备 1焊接工艺评定及焊工考试 施工前，应按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》的有关规定进行焊接工艺评定，编制不锈钢管道的焊接工艺说明书。焊工须按《锅炉及压力容器焊工考试规则》进行考核，合格者方可上岗施焊。对由外方进行监理的引进工程，则应按工程指定的国际标准分别进行工评和焊工考试，合格后方可以从事焊接施工。 2坡口加工、清理及焊缝组对 关子的切割应采用无齿锯或是等离子弧，避免火焰切割。坡口加工应采用车床或专用管道坡口加工机，避免用碳弧加工坡口，坡口形式、尺寸及组对要 求见图一： 组对前，应将坡口及坡口两侧 2mm 范围内的氧化膜清理干净。 焊缝组对，应严格执行焊接工艺卡的要求，点焊不应少于三处，当管径较大时，应相应增加点焊部位和点焊长度。 T = 3 ~ 20 mm V 型 T ≥ 3 ~ 20 mm U 型
××××安装工程有限公司企业标准 压力管道氩电联焊焊接工艺 Q/JB05-206-2010 1.适用范围 本标准适用于使用碳素钢管、低合金结构钢的P≤3.82MPa,D≤130t/h中低压锅炉及锅炉范围内管道、压力管道安装手工焊氩电联焊的焊接工作。 2.执行标准 《特种设备安全监察条例》国务院令[2000]第373号 《锅炉安全技术监察规程》。国家质量监督检验检疫总局发〔2012〕162号 《压力管道安全质量监督检验规则》国质检锅 [2002]83号 《压力管道安装安全管理与监察规定》劳部发 [1996]140号 《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3.施工准备 3.1人员 3.1.1除具有锅炉压力容器焊工合格证的相应项目外，还需有经业主及监理考试认可的上岗证件即可承担本工程的焊接工作。 3.1.2持有锅炉压力容器无损检测人员资格证书，并取得射线、超声波初级以上人员担任此工程的无损检测工作。 3.2材料 焊条、焊丝、氩气、钨极棒等。 3.3机具 电焊机、氩弧焊机、手动砂轮机、坡口加工机具、检测设备等。 3.4作业条件 3.4.1按要求准备好所需焊接的钢管及配件、焊机、氩气等。 3.4.2作业场地清洁无易燃易爆物品及杂物，并配备消防用具。 3.4.3在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接。 ⑴雨天、雪天； ⑵大气相对湿度不得大于90%； ⑶药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时风速超过2.2m/s， 4.焊前准备 4.1在工程施工前，应有相应的焊接工艺评定文件，及根据评定文件编制的相应的焊接工艺卡，指导现场焊接施工，工艺文件必须符合相关标准的要求。 4.2检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与考试合格的项目相符。 4.3检查管材和焊材是否具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准及公司材料检验文件。 4.4管道焊接的设备性能符合规定要求。选用专用氩弧焊机、逆变焊机及专用焊机等，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于露天工作条件。 4.5焊件的坡口表面，必须去除表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，坡口内外侧表面不小于10mm范围内清理干净。 4.6. 焊接材料应符合下列要求： ⑴焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀：焊丝应无锈蚀和折弯;保护气体的纯度在99%以上。
对接焊焊接工艺评定
焊接工艺评定资料 （WPQ） 编号: DZ/WPQ-17 名称: WCB与A105 用J422手工电弧焊的对接焊工艺评定 执行标准：ASME锅炉及压力容器规范1X 《焊接和钎焊评定标准》 母材型号：WCB与A105 焊材型号（牌号）：E4303(J422) 完成日期： 大众阀门集团有限公司
WPQ资料目录
焊接工艺指导书 WPS 大众阀门集团有限公司
接头(QW-402) 接头形式： 破口对接焊 根部间隙： QW-482 焊接工艺规程（WPS ）的推荐格式 （参见ASME 锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷，QW-200.1） 公司名称 大众阀门集团有限公司 签字人 WPS No. W/J4-17 日期 2012.5.15 所根据的PQR No DZ/PQR-17 修改号 日期 焊接方法 手工电弧对接焊（SMAW ） 自动化程度（自动、手工、半自动） 手工 母材（QW-403） P-No ： 1 Group No. 2 与 P-No ： 1 Group No. 2 相焊 钢号和等级或UNS No ：A216 WCB 、J03002 与钢号和等级或UNS No ：A105、K03504相焊 化学成分和力学性能： C Mn Si P S δb MPa δsMPa A216 ≤0.30 ≤1.00 ≤0.60 ≤0.04 ≤0.045 485-655 ≥250 填充金属（QW-404） SFA No ： GB/T5177 AWS No ： J422（E4303） F-No ： N/A A-No ： 1 填充金属尺寸： Φ3.2、Φ4.0 填充金属产品形式 实芯焊条 附加填充金属： N/A 评定的焊缝金属厚度范围 Max.20mm 坡口焊： 其他; 焊材金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
PE管焊接工艺指导书 编制：马宁 审核：高媛 批准：孙欣 天津市管道工程集团有限公司 2016年3月7日
（一）对操作人员的要求 PE管焊接操作人员必须经过培训合格，且持有国家培训学院的上岗证和由技术监督局颁发的特种作业人员操作证。证书有效期为4年，在有效期满3个月前，继续从事聚乙烯管道施工的操作人员，应当向发证授权单位提出申请，由授权单位安排重新进行复证。持证人员超过六个月未进行焊接作业，上岗前必须进行考核，合格方能上岗作业。 （二）聚乙烯管材、管件的监检 用户对材料的监检，应做到如下几点： 1) 合格证与监检报告。应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂监检报告。 2) 外观检查。进行外观及几何尺寸检查。检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等。 3) 长度检查。定尺管的长度应均匀一致，误差不应超过20mm。注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔，若有气孔则管材不合格。凡长短不一的管子多系厂家自检时发现有气孔、端面有明显缺陷或其它原因而被截短，这种管材在未查明原因前应不予使用。 4) 颜色检查。燃气管材应为黄色或黑色，当为黑色时管上必须有醒目的黄色条纹。同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途（燃气或水）、原料牌号、标准尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。 （三）热熔焊接操作程序 以PILOTEFUSE系列全自动热熔焊机为例。 焊接前准备 (1)清洁油路接头，正确连接焊机各部件； (2)测量电源电压，确认电压符合焊机要求（187V～253V）； (3)检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换,加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理； (4)按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数，焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀； PILOTEFUSE控制器将给操作者提示一系列信息如下: 提示输入管理信息 按PILOTEFUSE控制器显示屏提示输入以下信息： 管理编号 工程编号