1-1.什么是焊接？什么叫焊接技术？
1）金属焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。（P1 1D 1-2h）
2）焊接是一种重要的金属加工工艺，各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺和焊接设备等及其基础理论的总称叫做焊接技术。(P1末D 1h-P2 1D1h)
1-2 简述焊接过程的物理实质：
焊接的物理实质就是利用局部加热，加压或二者并用的手段，克服表面不平度，并消去氧化膜，使母材和焊接金属形成共同的晶粒，达到永久性的牢固连接。
1-3. 焊接解决的主要问题是什么?
焊接解决的问题主要有两个：一是怎样才能焊上；二是怎样才能焊好。 (第2页第1行) 1—4．焊接结构有哪些类型？
焊接结构分成下列几类：梁及梁系结构，柱类结构，格架结构，壳体结构，骨架结构，机器和仪器的焊接零件。(P2—P3)
1-5.焊接结构的主要特点是什么？P3
与机械连接相比，焊接结构具有以下优点：
1.接头的强度比较高
2.焊接结构的应用场合比较广泛
3.适用于制备有密闭性要求的结构
4.接头形式简单
5.大型结构制造周期短、成本低
焊接结构的缺点:
1.焊接结构的止裂性较差
2.容易产生焊接缺欠
3.焊接结构制造中材料敏感
4.焊接应力和变形
1-6简述常用焊接方法的基本概念。
答：常用焊接方法有：熔化焊接、压力焊接、钎焊。(P4)
熔化焊接：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力而完成焊接的方法。
（P4）
压力焊接:利用加压、摩擦、扩散等物理作用克服表面的不平度，挤除氧化膜的污物，使其在固态条件下实现连接。（P8）
钎焊：在焊接过程中，采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材。填充接头间隙并
与母材相互扩散，从而实现连接焊件的方法。（P9）
1-7熔化焊接的主要类型有哪些？
答：熔化焊接主要的类型有气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊，而气体保护焊又分为氩弧焊，二氧化碳气体保护焊，等离子弧焊三种。P7
1-8压力焊接的主要类型有哪些？
根据加热方式的不同，压力焊接可以分为电阻对焊、摩擦焊、高频焊、扩散焊、爆炸焊、和超声波焊等，另外电阻点焊和缝焊也属于压力焊接。
1-9钎焊的基本工作原理是什么？
答：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，从而焊件连接。1-10.论述焊接技术在石油工业中的应用。（P11）
焊接技术作为金属连接的主要方法，已经渗透到制造业的各个领域并发挥着重要作用。
我国石油工业正处于稳步发展时期，但随着国民经济的快速增长，是有序去量也迅速增加，中国的石油工业将进入一个新的发展阶段。在石油工程建设领域，焊接技术是应用极为广泛的重要技术之一，油气储运设备、钻采机械、海洋平台的制造都离不开焊接技术。
1.焊接在油气储运的应用：油气储运设备中的各种储油罐、油气管道、油槽车和油轮等都是以焊接为主要加工手段制造的。焊接是储罐建造的主要工序，对储罐的施工质量具有决定性意义。随着管道建设用钢强度等级的提高，管径和壁厚的增大，在管道施工中逐渐开始应用自动焊技术。
2.焊接在海洋石油工程中的应用：目前海洋石油天然气平台及其配套的海洋钢结构已经近万座。海洋工程的发展是焊接技术更显重要，海洋平台和海底管道等各种海洋结构物的制造和维修都离不开焊接技术。水下焊接技术已成为组装、维修诸如采油平台、输油管线以及海底仓等大型海洋结构的关键技术。
3.焊接在石油钻采机械中的应用：在钻采机械方面，焊接主要用于架体、泵体、钻杆、抽油杆和钻头等各种金属结构的制造及安装修理。
4.焊接在石油化工机械中的应用：石油工机械中各种化工容器、反应塔、加热炉和换热器的制造与安装等都需要进行大量的焊接工作。
石油工程离不开钢铁材料，随着使用条件的日趋严酷复杂，对钢铁材料的性能要求也越来越高。石油工业建设用钢正朝着高强度、高韧性方向发展，并要求焊接各种耐高、低温及耐各种腐蚀介质的压力容器，从而对新钢种和特殊性能材料的焊接问题提出更高要求。
1-11
简述焊接技术的发展方向
近几十年来，随着科技的日新月异，焊接设备的焊接方法也得到了长足的发展。目前，国外焊接设备的显著特点是高精度、高质量、高可靠性、数字化、智能化、大型化、集成化以及多功能化。国内无论从产量构成还是技术发展方向看，焊接技术正在向高效、自动化、智能、节能、环保方向上发展，自动化焊接技术以及设备正在以前所未有的速度发展。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程的发展和国内汽车工业的崛起，都大大促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。大力发展专用焊接成套设备、焊接机器人、辅助机具，加速控制技术科技新成果在焊接设备上的应用将是未来焊接技术的重要发展方向。
焊接自动化技术的主要发展趋势表现在以下几个方面：
1、高性能化
2、集成化
3、智能化
4、柔性化
焊接技术的未来发展趋势主要表现在以下几个方面：
1、焊接能源的研究与开发
2、计算机在焊接中的应用
3、焊接机器人和智能化
4、提高焊接生产效率
2-1焊接电弧的主要特点是：
（1）维持电弧放电的电压较低，一般为10~50v
（2） 电弧中的电流很大，可以从几A 到几千A 。
（3） 具有很高的温度。弧柱中心温度可达5000~30000K ，等离子弧温度可达50000K 以上。
2-2. 焊接电弧是如何分类的？（P 23）
1、按电流种类分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧；
2、按电弧状态分为自由电弧和压缩电弧；
3、按电极材料分为熔化极电弧和非熔化极电弧。
2-3引燃电弧的方式有哪几种？
接触引弧和非接触引弧两种。P19，p20
2-4焊接电弧的结构由哪几部分组成？各部分的特点是什么？
（1）阴极区。电弧紧靠负极的区域。阴极区很窄，为-6
-510~10cm 。电弧放电时，阴极表面上集中发射电子的微小区域叫做阴极斑点，具有光亮，是整个阳极区温度最高的地方。
（2）阳极区，电极紧靠正极的区域。阳极区较阴极区宽，为cm 。电弧放电时，阴极表面上集中接受电子的微笑区域，叫做阳极斑点，具有光亮，是整个阳极区温度最高的地方。
（3）弧柱区。电极阳极区和阴极区之间的部分叫做弧柱区。
2-5.什么是焊接电弧的静特性和动特性？ 答：⑴焊接电弧的静特性：一定长度的电弧在稳定的状态下，电弧电压错误！未找到引用源。与电弧电流错误！未找到引用源。之间的关系称为焊接电弧的静态伏安特性，简称伏安特性或静特性，通常用错误！未找到引用源。=f(错误！未找到引用源。)表示。
⑵焊接电弧的动特性：指电弧负载状态发生突然变化时，弧焊电源输出电压与电流的响应过程，可以用弧焊电源的输出电流和电压对时间的关系来表示，即错误！未找到引用源。=f(t)，错误！未找到引用源。= f(t)。它说明弧焊电源对负载的适应能力。
2-6.交流电弧燃烧过程中有哪些特点？
答：1.电弧周期性的熄灭和引燃，交流电弧在燃烧中存在周期性熄灭，电流换向并重新引燃的过程。2.电弧电压和电流波形发生畸变。3.热惯性作用较明显。
2-7焊接电弧有哪几种类型？是说明其主要特点。（P23）
按电流种类分为交流电弧、直流电弧和脉冲电弧；按电弧状态分为自由电弧和压缩电弧；按电极材料分为熔化极电弧和非熔化极电弧。
焊接电弧的主要特点是：
（1）维持电弧放电的电压较低，一般为10~50 V。
（2）电弧中的电流很大，可从几A到几千A 。
（3）具有很高的温度。弧柱中心温度一般可达5000~30000 K，等离子弧温度可达50000K以上。
2-8.弧焊电源一般分为哪几种？
弧焊电源的分类机械调节式：（1）动铁式；（2）动圈式；（3）抽头式
2-9 什么叫弧焊电源的外特性？
在电源内部参数一定的条件下，改变负载时，电源输出的电压稳定值与输出的电流稳定值之间的关系称为电源的外特性，亦称为弧焊电源伏安特性。
2-10.什么叫弧焊电源的东特性？
答：所谓弧焊电源动特性，是指电弧负载状态发生突然变化时，弧焊电源输出电压与电流的响应过程，可以用弧焊电源的输出电流和电压对时间的关系来表示，即uy=f（t），iy=f（t）。它说明弧焊电源对负载瞬变的适应能力。（课本27页）
2-11 ：什么叫做弧焊电源的调节特性？
答：弧焊电源能够满足不同工作电压、电流的需求的可调节性能称为弧焊电源的调节特性。2-12.对弧焊电源的基本要求有哪些？
答：弧焊电源是用来为焊接电弧焊提供电能的专用设备，它除了满足一些电力电源的要求外，还应满足弧焊工艺对电源的要求：①保证引弧容易，电弧燃烧稳定；②保证焊接规范稳定；
③具有较宽的焊接规范调节范围。
2-13.常用弧焊变压器有几类？
答:主要可以分为两大类：一种是串联电抗器式弧焊变压器，包括分体式弧焊变压器与同体式弧焊变压器。另一种是增强漏磁式，包括动铁蕊式弧焊变压器，动圈式弧焊变压器，抽头式弧焊变压器。
2-14：分体式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。
分体式弧焊变压器是变压器与电抗器串联，在结构上两者完全独立，它可作为单站和多站交流弧焊电源。这种弧焊变压器室依靠调节电抗器铁芯空气来调节电流的。
2-15：同体式弧焊变压器的构造怎样？简述其原理。
答：同体式弧焊变压器式将电抗器叠于变压器之上，平特性变压器于电抗器组成一个整体，固称同体式。与分体式相比，同体式弧焊变压器结构紧凑，节省材料，提高效率，降低电能消耗，占地面积小，但设备较笨重，移动困难。同体式弧焊变压器因小电流焊接时电弧不够稳定，固宜做成大、中容量的电源，主要用于自动与半自动埋弧焊。
2-16:动圈式弧焊变压器构造怎样？简述其原理。
答：由一个高而窄的口字形铁芯、初级绕组和次级绕组组成。它的初级和次级绕组互相独立，且有较大的距离。采用这种结构形式的目的是为了减弱初、次级绕组间磁的耦合而增大漏磁，以获得下降外特性。原理：次级绕组可以上下移动，以改变初、次级间的距离，使漏抗发生变化，从而调节焊接电流。
2-17.简述各种类型直流弧焊发电机工作原理
直流弧焊发电机指直流弧焊电源与焊钳、电焊电缆组成的旋转直流弧焊机。直流弧焊发电机由一台电动机（或其他原动机）和弧焊发电机组成，其工作原理与一般的发电机相同，但有其独特的要求：下降的外特性、均匀宽广的调节特性和良好的动特性。
差复激式弧焊发电机：
他激差复激式弧焊发电机工作原理如下图所示。图中，Wt为他激绕组，Wc为串联去磁绕组，两者产生的磁通Φt与Φc的方向是相反的。当接上负载时，它的工作磁通是他激磁通Φt与串联去磁磁通Φc之差，负载电压U=K（Φt—Φc）（其中K为常数），Φt恒定，Φc与负载电流If成正比，故I增加则U下降，输出为下降特性。
裂极式弧焊发电机
裂极式弧焊发电机是由并激绕组激磁，依靠增强电枢反应获得陡降外特性，其结构如图所示：
下图为裂极式弧焊发电机电路原理图。有两个并激绕组Wz和Wj，它们从主电刷a和辅助电刷c上获得激磁电压。裂极式弧焊发电机也是自激式的，故电枢不能反转。由于没有串联去磁绕组，电枢绕组与激磁绕组不是绕在同一磁极上，所以它们之间的互感大大减小，从而动特性比较好，适于小电流焊接
2-18硅弧焊整流器由哪几个部分组成？
答：硅弧焊的组成包括主变压器、电抗器、整流器、输出电抗器。
2-19.硅弧焊整流器的工作原理
工作原理：利用降压变压器将电网高电压降至焊接时所需的低电压，经整流器和输出电抗器
滤波后获得直流电，对焊接点户提供电能
2-20. 晶闸管式弧焊电源的工作原理是什么？
T为三相平特性降变压变压器，将380V电压降至几十伏。VT为晶闸管可控电流桥，将交流电变为直流电，用电子触发电路控制并采用闭环反馈的方式来控制外特性，对焊接电压和焊接电流进行无级调节。Ldc 为输出电抗器，通过输出电抗器Ldc可以改善动特性、控制融滴过渡、减少飞溅。由电流、电压检测和反馈电路jc获取的反馈信号与来自给定电路G 的给定信号比较后，经运算放大器A放大送至脉冲移相电路，控制TV的导通角，实现对外特性的控制和工艺参数电流、电压的调节。
2-21 晶闸管式弧焊电源有什么特点？
晶闸管式弧焊电源的特点
2-22晶体管式弧焊电源的工作原理是什么？
晶体管式弧焊电源的工作原理
晶体管式弧焊电源的工作原理框图下图所示。晶体管在主电路中起“电子开关”或“线性放大调节器”的作用，以“开关式”或“模拟式”晶体管组和闭环反馈对外特性及输出电流进行控制。
2-23晶体管式弧焊电源有什么特点？P47
晶体管式弧焊电源有如下突出特点：
（1）晶体管通断速度快、控制灵活、精度高，模拟式输出电压无脉动，可获得任意的电流输出波形。
（2）可以对外特性曲线形状任意进行调节。
（3）可调参数多，调节范围宽，特别是晶体管式脉冲弧焊电源的脉冲电压幅值、脉冲宽度、脉冲频率、基值电流等均可紧密控制，无级调节，对电弧能量够准确控制，适用于不同焊接方法、不同材质和不同形体工件的焊接。
（4）回路时间少，动态反应速度快。一般来说，模拟式的反应速度仅为30~50μs，开关式的反应速度为300~500μs。借助于电子电抗器和脉冲波形的控制，可以实现无飞溅和少飞溅焊接。
（5）抗干扰能力强，可以对网络电压波动、环境温度变化和其他因素变化进行有效的补偿，保证输出电压、电流的稳定性。
（6）脉冲频率高，可达20~30kHz开关式晶体管弧焊电源可以通过调节脉冲占空比，获所需的规范参数和外特性曲线形状。
（7）控制性能好，便于实现无级调节、遥控和微机控制。
（8）设备质量大、功耗大、效率低、成本高、维修困难。
2.24脉冲弧焊电源的原理是什么？它有哪些类型？
在直流弧焊电源的交流侧或直流侧接上大功率晶闸管，分别组成晶闸管交流断续器，借助他们作为电子开关获得脉冲电流。
脉冲弧焊电源可分为单相整流式脉冲弧焊电源、磁放大器式脉冲弧焊电源、晶体管式脉冲弧焊电源、逆变器式脉冲弧焊电源。
2-25脉冲弧焊电源有什么特点？他的应用范围如何？P49
特点：（1）提供周期性变化的脉冲式焊接电流，可精确控制电弧功率和焊接熔池的形状及尺寸。
（2）可调节的焊接工艺参数多，如基值电流的大小，脉冲电流的幅值，脉冲频率，脉冲电流的宽度，电流的上升速度和下降速度等，且均无级调节。
（3）可以利用普通弧焊电源改造而成。
应用范围：
（1）适宜于各种气体保护焊，等离子弧焊，焊条电弧焊等。
（2）适宜不同厚度板材的焊接：用小脉冲电流可以焊接0.1mm一下的超薄板；用窄间隙脉冲气体保护焊可焊接150mm以上的厚板。
（3）可焊接多种材料，如焊接碳钢，低合金钢，高合金钢，热敏感材料和稀有金属。（4）适宜全位置焊接，单面焊双面成形，封底焊和管道自动焊等。
（5）晶闸管，晶体管，逆变式脉冲弧焊电源便于实现微机控制，可用作弧焊机器人的电源。2—26 逆变弧焊电源的基本原理是什么？
答：P49 单相或三相50Hz的交流网路电压经输入整流器整流和电抗器滤波之后，通过大功率开关电子元件构成的逆变器的交替开关作用，变成几千至几万Hz的中频电压，再经过中频变压器、输出整流器和电抗器的降压、整流与滤波就得到需要的焊接电压和电源。输出电流可以是直流或交流。弧焊逆变器课采用两种逆变体制：
（1）“AC---DC---ＡＣ”
（2）“AC---DC---AC---DC”
2-27 逆变孤焊电源的特点：（P50 2.特点）
1.高效节能。
2.质量轻，体积小。
3.调节性能好。
5.频率特性宽。
6.可采用微机控制或者单选钮调节，易于自动化生产。
3-1 焊条药皮的主要作用是什么?
答：药皮在电弧的热作用下，一方面可以产生大量的保护气体并围绕在电弧周围，达到保护电弧的目的；另一方面，药皮熔化后形成的熔渣从熔池中浮起并覆盖在熔池表面，可以防止熔化金属与周围气体相互作用。 P61
3-2简述焊条的选用原则
答：焊条选用的总原则是：尽可能使接头的使用性能与母材的使用性能保持一致。
具体可分为
1、根据母材的物理、机械性能和化学成分。
2、根据母材的工作条件和使用要求
3、根据焊接结构的特点
4、根据焊接现场设备条件
5、根据劳动条件和生产效益
答案见书上65页
3-3什么叫做焊接工艺？
P66，焊接工艺包括焊前准备、焊接方法及材料的选择、焊接规范参数、工艺措施和焊接操作要求等等。
3-4.焊接时开坡口的目的是什么？
答：开坡口是为了保证电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣，获得较好的焊缝成形。另外，坡口还起到调节基本金属和填充金属比例的作用。
3-5简述埋弧焊的工作原理及应用范围。
答：P70.基本原理：焊接时，装在焊丝盘内的盘状焊丝经过焊接机头上的送丝滚轮和导电嘴送入电弧区进行焊接；焊剂依靠自重经焊剂漏斗下面的软管下落到电弧前面焊件的待焊接缝上；电弧的热量使焊丝、工件和焊剂熔化，形成金属熔池；焊接小车载着焊丝、焊剂等以设定的速度沿焊缝前进。焊接规范的焊前调整和设备的启动、停车等由焊工操纵小车上的操纵
P71.应用范围：目前埋弧焊主要用于焊接各种结构，其可焊接的钢种包括碳素结构、不锈钢、耐热钢及其复合钢材等。此外，用埋伏焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金、铜合金也是较理想的。埋弧焊适用于焊接比较大而长的直焊缝和大直径圆筒的环焊缝，尤其适用于大批量生产。它广泛应用于锅炉、石油化工中压力容器、造船、机车车辆、起重机等金属结构的制造中。
3-6.简述电弧自身调节原理和电弧电压自动调节原理。P61,p76
答：焊条药皮中一般含有钾、钙、钠等电离点位低物质，这可以提高电弧燃烧稳定性的作用，保证焊接过程持续进行。
电弧电压调解原理：党其他条件不变时，电弧电压增大，焊缝熔宽显著增加而熔深和余高略有减小。因为电弧电压增加意味着电弧长度的增加，使电弧斑点飘动范围扩大而导致熔宽增加，从能量角度来看，电弧电压增加所带来的电弧功率提高主要用于熔宽的增加和弧柱的热量散失，电弧对熔池作用力因熔宽增加而分散，故熔深和余高略有减小。
3-7（课本75页）
⑴什么叫焊缝成形系数？
焊缝成形系数是指熔化焊接时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度B与焊缝计算厚度H之比，即焊缝成形系数=B/H
⑵其对焊接质量有何影响？
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以成形系数值不能太小。
⑶影响焊缝成形因素有哪些？
影响焊缝成形因素包括：焊接电流、电弧电压、焊丝伸出长度、极性、焊丝直径、焊接速度、焊丝倾角、焊件倾斜
3-8钨极氩弧焊有哪些特点？其应用范围如何？（P80）
答：(1) 钨极不熔化，比较容易维持电弧长度，过程稳定、易实现机械化、保护效果好、可见性好、焊缝质量高。
第三章适用于焊接厚度6mm一下薄板，电流不一宜过大。
第四章一般采用直流正接，但焊接铝、镁及其合金时，由于“阴极破碎”而采用交流电源
或直流反接。
第五章需要时可加入合适的填充金属。
第六章由于承受电流有限，致使熔深浅、熔敷速度小、生产率低。
适用范围：广泛用于焊接容易氧化的有色金属铝、镁等及其合金，不锈钢，高温合金，钛以及钛合金，还有难熔的活性金属。
3-9什么叫做“阴极破碎”作用？TIG焊焊接铝、镁及其合金时，为何采用直流反接？答：焊件为阴极时，质量较大的氩离子撞击熔池表面，使熔池表面极易形成的高熔点氧化膜破碎，有利于焊接熔合和保证质量，此现象称为“阴极破碎”作用。
焊接镁铝及其合金时，存在一层致密难熔的氧化膜覆盖在这些金属熔池表面及坡口边缘，如不及时清除，焊接时会产生未熔合.气孔.夹渣等缺陷，对焊缝质量造成影响，“阴极破碎”作用是保证焊接过程顺利进行的关键，所以要采用直流反接。P82
3-10直流分量是如何产生的？如何消除？
答:交流电焊接镁铝等金属时,钨极和镁铝等工件的电子发射能力是不同的, 钨极作阴极时发射电子的能力较强。正半周时钨极作阴极，电弧空间电子数目增多，导电容易，相当于电弧的等效电阻减小，所以在相同的电源电压下，电弧电流就增大；反之，负半周时，电弧电流比较小。由于两半周的电流不对称，所以交流电弧可以看成有两部分组成：一部分是交流电，另一部分是叠加在交流部分上的直流电，这部分直流电流就称为电流分量。
在焊接回路中串入反极性电池和隔离电容可以消除直流分量。P82
3--11.什么叫熔滴过渡？影响熔滴过渡的力有哪些？熔滴过渡的主要形式有哪些？（P90-93）
熔滴过渡是指在电弧热作用下，焊丝或焊条端部的熔化金属形成熔滴，受到各种力的作用从焊丝端部脱离并过渡到熔池的全过程。
影响熔滴过渡的力主要有：重力、表面张力、电磁力、等离子流力、斑点压力等
熔滴过渡的主要形式有：自由过渡、接触过渡、渣壁过渡
3--12.熔化极氩弧焊为何通常采用直流反接？
因为反接时可实现细射流过渡，而正接时是正离子撞击熔滴，产生很大的斑点压力，阻碍熔滴过渡，使得正接时基本上都是不规则的滴状过渡。反接可以得到稳定的焊接过程和稳定的熔滴过渡过程，焊接铝、镁及合金时还具有阴极破碎作用。
3-13CO2气体保护焊主要存在哪些问题？如何解决？
有三个问题，氧化，气孔，飞溅
氧化问题Si和Mn联合脱氧具有满意的效果，可以得到高质量的焊缝。
气孔问题CO2焊丝都含有足够的硅锰脱氧元素，焊丝含碳量也得到控制，所以CO2焊接时的气孔问题基本可以得到解决。
飞溅问题
（1）正确选择工艺参数：焊接电流和电压，焊枪角度，焊丝伸长长度。
（2）采用混合气体（+Ar）
（3）串联电抗，电阻，增大电源变压器阻抗
（4）采用之流反接
（5）采用低飞溅率焊丝
3-14药芯焊丝CO2气体保护焊有哪些特点？
既有熔渣的保护和冶金作用，又能实现自动化焊接，生产效率高，焊接过程中金属飞溅少，焊接电弧稳定，焊缝形成美观，调节焊缝合金成分方便，焊接工艺适应性强，焊接成本低。但与实心焊丝相比，药芯焊丝也有烟尘量高、送丝困难、容易吸潮等缺点。
3—15波形控制的工作原理是什么？STT技术有哪些优点和缺点？P105
波形控制是指在焊接过程中根据焊接过程的不同阶段，不同情况采用不同的给定量，对弧焊电源的输出电流，电压及电流或者电压的变化率进行控制。
优点：1）引弧容易，电弧燃烧稳定
2)飞溅极小，焊接烟尘少
3)焊缝成形美观，焊接质量好
4)精确的热输入控制可以减少焊接变形和烧穿
5)焊接速度快，生产效率高，焊接成本低
缺点：STT焊的焊接设备比较贵重，且仅限于对短路过渡的的改进
3—16若用下列板材制作圆筒形低压容器，各应采用哪种焊接方法？
（1）Q215—A钢板，厚20mm，批量生产方法：脉冲弧，短路电弧
（2）45钢板，厚6mm，单件生产方法：射流过渡，脉冲弧，短路电弧
（3）紫铜板，厚4mm，单件生产方法：射流过渡，脉冲弧
（4）铝合金板，厚20mm，单件生产方法：射流过渡
（5）16Mn，厚20mm，单件生产方法：射流过渡
（6）不锈钢板，厚10mm，小批生产方法：射流过渡，脉冲弧
4-1名词解释：
（1）自由变形：如果物体的变形是没有受到外界的任何阻碍而自由进行的，称为自由变形。（2）外观变形：能表现出来的变形称为外观变形。
（3）内部变形：未表现出来的变形称为内部变形。
（4）残余变形：金属在收到外力载荷时产生变形，卸除载荷后变形只能部分恢复，不能恢复的那一部分变形就称为残余变形。
（5）残余应力：焊件焊后的热应力超过弹性极限，以致冷却后焊件中留有未能消除的应力。（6）反变形法：分析焊件施焊后可能产生变形的方向和大小，在焊接前应使被焊件发生大小相同、方向相反的变形，以抵消或补偿焊后发生的变形，以达到防止焊后变形的目的，这种方法称之为反变形法。
（7）刚性固定法：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定，用以防止焊后变形的方法，叫刚性固定法。
4-2.焊缝形成工程中，先焊完的焊缝对后焊完的焊缝的收缩影响
答：先焊的部分先冷却，后焊的部分后冷却。先冷却的部分会限制后冷却部分的横向收缩，这种限制和反限制就构成了横向残余应力。
4-3预防焊接变形的措施有哪些？P128~129
1.设计措施
（1）选用合理的焊缝尺寸和形状。
（2）尽可能减少焊缝的数量。
（3）合理安排焊缝的数量。
①尽可能考虑焊缝的自由收缩。
②收缩量大的焊缝先焊。
③对称焊接
④采用焊缝的不同焊接法
（4）选用合理的焊接方法和规范
（5）选用合理的装配焊接顺序
2.工艺措施
（1）反变形法
（2）刚性固定法
（3）预热法
（4）散热法
（5）回火法
（6）热平衡法
4-4矫正焊接残余变形的方法有哪些？（P128~129）
1.机械矫正法
2.火焰加热矫正法
（1）加热方式
（2）加热位置
（3）加热温度和加热区的面积
4-5 控制焊接残余应力的措施有哪些？（P129~130）
1.设计措施
（1）选用合理的焊缝尺寸和形状。
（2）尽可能减少焊缝的数量。
（3）合理安排焊缝位置（尽可能考虑焊缝的自由收缩，收缩量大的焊缝先焊，对称焊接，采用焊缝的不同焊接法）
（4）选用合理的焊接方法和规范
2.工艺规范
（1）反变形法。
（2）刚性固定法。
(3) 预热法。
（4）散热法。
（5）回火法
（6）热平衡法。
4-6 消除和减少焊接残余应力的方法有哪些？（P121，122，123）
消除焊接残余应力的方法：
1.整体热处理
2.局部热处理
3.机械拉伸法
4.温差拉伸法
减少焊接残余应力的方法：
1.设计原则
（1）减少结构上焊缝的数量和焊缝尺寸
（2）避免焊缝过分集中，焊缝间应保持足够的距离。
（3）采用刚度较小的接头形式
2.工艺措施
（1）合理选择装配焊接顺序和方向。
（2）预热法
（3）冷焊法
（4）增加焊缝的自由度
（5）锤击
（6）加热“减应区”法
5-1、什么是焊接化学冶金？焊接化学冶金的主要任务和目的是什么？
答：焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接化学冶金过程。焊接化学冶金的主要任务是通过调整焊接材料的成分和性能，控制熔化金属与周围气体、熔渣之间的反应，从而获得预期要求的焊缝成分。目的在于运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料。
5-2、试分析焊接化学冶金过程的区域性和连续性?
答：焊接化学冶金反应的特点是温度高而时间短促；相间反应界面的比表面积大；因此，反应极为激烈。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）连续进行的；以手工电弧焊为例，可分为药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。所谓“分区”，指的是化学冶金反应可在不同的位置进行。例如：采用手工焊条电弧焊时又3个反应区：药皮、熔滴和溶池反应区；熔化极气体保护焊有2个反应区：熔滴和溶池反应区。等等
所谓“连续”，指的是各反应区一次连续进行，前面反应的反应产物可能是后续反应的反应物。
5-3. N和H对焊接质量有何影响？控制措施分别有哪些？
答：N对焊接的质量的影响有：
1.形成气孔。
2.焊缝中随N的增加焊缝的强度升高而塑性和冲击韧性降低。
3.在焊缝金属中以过饱和形式存在的N处于不稳定状态，会促使焊缝金属发生时效脆化。
控制措施：
1.加强焊缝区的保护，选择合适的焊接方法有效降低焊缝含N量。
2.正确选择焊接规范，采用大电流，短弧焊。
3.利用合金元素，焊丝中加入Ti，Al，Si和Zr等强氮化物形成元素，形成氮化物进入渣中。
H对焊接质量的影响有：
1.氢脆。
2.氢白点。
3.氢气孔。
4.冷裂纹。
控制措施：
1.合理选择药皮原材料，不用或者少用含有吸附水、结晶水、化合水或溶解的氢的物质。
2.严格烘干焊接材料，包括制造时的烘干和使用前的烘干。
3.限制保护气的含水量。
4.清除焊丝和焊件表面的油、绣、吸附水等杂质。
5.提高气相的氧化性
6.氟化物除氢。
7.采用合理的工艺措施。8.焊接后脱氢处理。
5-4、焊缝金属是通过哪些途径被氧化的？氧对焊接质量有何影响？可采取哪些措施减少焊缝的氧含量？
焊缝金属被氧化的途径：1、氧化性气体对金属的氧化，如O2、CO2、水蒸气；2、熔渣（由各种氧化物组成）对金属的氧化，包括扩散氧化、置换氧化
氧对焊接质量的影响：降低焊缝的力学性能；增加焊缝的冷脆与热脆敏感性；降低焊缝导电性、导磁性、耐蚀性等物化性能；使焊缝中有益的合金元素烧损，并造成飞溅和气孔
控制焊缝的氧含量的措施：1、纯化焊接材料。在焊接镁、铝等活泼金属及某些要求比较高的合金钢时，应尽量用不含氧或含氧少的焊接材料，如使用惰性焊剂、惰性气体保护焊、真空焊等。2、工艺措施。正确选择焊接规范，增加电弧电压，弧长增加，空气容易侵入电弧，且氧与熔滴接触的时间延长，从而焊缝含氧量上升，故为减少焊缝含氧量应采用短弧焊。3、冶金脱氧。在焊丝、焊剂或药皮中加入合适的元素，使它在焊接过程中夺取氧。
5-5、为什么碱性焊条对焊件表面的氧化皮和铁锈更为敏感？
答：使用碱性焊条的目的是为了防止氢脆。氢原子是最小的原子，在钢材中，氢原子是活动的，当材料受力时氢往往会聚集在受力点，增加材料的脆性，这就叫做氢脆。碱性是含有OH根。OH根是有氧化性的，可以减少进入焊缝的氢。但所有的有机物和水中都有氢，因此，碱性焊条保管、使用的种种严格规定都是为了焊条和焊接过程中接触含氢的有机物和水。
5-6、什么是焊缝金属的合金化？
答：焊缝金属的合金化就是把所需要的合金元素,通过焊接材料过渡到焊缝金属(或堆焊金属)中。
5-7 焊缝中的硫和磷有何危害？主要控制措施是什么？
硫的危害：促使产生热裂纹；降低钢的塑韧性。硫化物夹杂是低合金高强钢产生冷裂纹的裂纹源。
控制硫的措施：（1）限制来源。焊缝中的硫主要来源于母材、焊丝、药皮或焊剂。一般情况下，母材与焊丝不合格的情况很少，主要是要控制药皮、药芯和焊剂的原材料中的含硫量。锰矿、赤铁矿、钛铁矿、锰铁等的含硫量变化幅度很大，一定要严格控制。若含硫量过高，应采用高温焙烧等方法预先进行处理，使含硫量降到所要求的范围内。（2）冶金脱硫。方法有三种：1、冶金脱硫；2、熔渣脱硫；
3、稀土。
磷的危害：磷化铁可以与铁、镍形成晶界低熔点共晶相，促使金属热裂。即使不形成低熔点共晶相，由于磷化铁本身硬而脆，会促使冷脆。与硫一样，碳的存在也促使磷发生偏析。当焊缝中含碳量大于0.16%时，磷比硫更容易偏析，也更容易促使热裂。
控制磷的措施：控制含磷量应以限为主。药皮或焊剂原材料中的锰矿是导致焊缝增磷的主要来源。高锰熔炼焊剂含磷量为0.15%，而不含锰矿的焊剂一般不超过0.05%。控制焊缝中含磷量的根本措施是严格限制原材料，特别是锰矿中的含磷量。
5-8. 与一般铸锭凝固相比，焊接熔池凝固有何特殊性？
答：焊接熔池凝固有以下特殊性：
1、熔池体积小，冷却速度快
2、熔池中的金属处于过热状态
3、熔池在运动状态下结晶
5-9、什么是联生结晶？
在焊接过程中，焊缝区在冷却过程中以熔合线上局部半熔化的晶粒为核心向内生长，生长方向为散热最快方向，最终成长为柱状晶粒。晶粒前沿伸展到焊缝中心，呈柱状铸态组织，此种结晶方式称为联生结晶。
什么是择优长大？
例如：通过形变和再结晶退火产生晶粒择优取向的硅铁合金,硅含量约3%,碳含量很低。产品为冷轧板...二是获得细小均匀初次再结晶晶粒和有利于（110）二次晶核择优长大的初次再结晶织构；三是使表面形成均匀致密的SiO2薄膜。脱碳退火后湿涂MgO等等这些过程或者步骤，可以称为是择优长大。
5—10 什么是成分过冷？其对融池结晶形态有何影响？
答：当界面前沿液体内实际温度是正梯度时就可以形成圆缺型的过冷区，这种与液体内溶质浓度相关的过冷称为成分过冷，其过冷度称为“成分过冷度”。当成分过冷区很大时，固-液界面前方成分过冷的最大值大于熔体中非均质生核大量生核的过冷度，在柱状树枝晶由外向内生长的同时，界面前方这部分熔体将发生大量生核，形成方向各异、生长方向尺寸相近的等轴树枝晶
5-11、焊缝中形成的偏析有哪几种？产生原因是什么？
（1）显微偏析.柱状晶生长时，晶轴先凝固，晶界后凝固，先凝固的晶轴处成分纯，熔点高，后凝固的晶界含有比较多的熔点低的合金元素和杂质。这种晶轴与晶界之间的成分不均与性就成为微观偏析。熔池一次结晶时，最先结晶的结晶中心金属最纯，后结晶部分含其它合金元素和杂质略高，最后结晶部分，即结晶的外端和前缘所含其它合金元素和杂质最高。在一个柱状晶粒内部和晶粒之间的化学成分分布不均现象称为显微偏析。
（2）区域偏析.熔池一次结晶时，由于柱状晶体的不断长大和推移，会把杂质“赶”向熔池中心，使熔池中心的杂质含量比其它部位多，这种现象称为区域偏析。焊缝的断面形状对区域偏析的分布影响很大。窄而深的焊缝，各柱状晶的交界在其焊缝的中心，因此焊缝中心聚集有较多的杂质。这种焊缝在其中心部位极易产生热裂纹。宽而浅的焊缝，杂质则聚集在焊缝的上部，这种焊缝具有较高的抗热裂能力。
（3）层间偏析。熔池在一次结晶的过程中，要不断地放出结晶潜热，当结晶潜热达到一定数值时，熔池的结晶就出现暂时的停顿。以后随着熔池的散热，结晶又重新开始，形成周期性的结晶，伴随着出现结晶前沿液体金属中杂质浓度的周
期变动，产生周期性的偏析称为层状偏析。层状偏析集中了一些有害元素，因此缺陷往往出现在层状偏析中。由层状偏析所造成的气孔。
5-12:控制焊缝一次结晶组织的措施主要有哪些？
答：1、冶金措施：通过焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）向熔池中加入细化晶粒的合金元素，如钼、钒、钛、锆等，可以使焊缝金属细化，改变结晶形态，从而提高焊缝的强度、韧性以及抗裂性能。
2、工艺措施：①焊后热处理。例如，电渣焊线能量大，焊缝组织粗大，焊后一般都要进行正火处理。②多层焊。焊接相同厚度的钢板，采用多层焊会使每层焊缝变小，熔池变小，焊缝冷却速度加快，晶粒细化。③振动结晶。采用机械振动、电磁振动、超声波振动，可以使成长中的柱晶破碎，从而细化晶粒。
5-13：什么是焊接温度场？影响焊接温度场的因素有哪些？
答：在焊接过程中，焊件上各点的温度分布是时间和空间的函数。某一瞬间，焊件上各点的温度分布可以用焊接温度场来表示。
影响温度场的因素有很多，如热源的性质和功率、被焊金属的热物理性质（导热系数等）、焊接工艺参数（焊接速度、板厚、接头形式、坡口、预热、间隙等）。5-14：什么是焊接热循环？焊接热循环的主要参数有哪些？它们对焊接接头的组织和性能有什么影响？
答：在焊接过程中，热源沿焊件移动，随时间的延长，焊件上某点温度因热源逐渐靠近而由低到高，达到最高温度后，随热源移走又由高到低的变化过程成为焊接热循环。
焊接热循环的主要参数有加热速度、峰值温度、高温停留时间、冷却速度（或冷却时间）。
加热速度的提高，发生相变的温度提高，同时奥氏体的均质化和碳化物的溶解越不充分，必然影响热影响区冷却后的组织和性能；峰值温度高，晶粒会严重的长大，焊完后接头韧性低；在相变温度AC3以上停留的时间越长，越有利于奥氏体的均质化过程，对组织性能有益，但如果峰值温度很高（1100以上），停留时间长会发生严重晶粒长大；冷却速度过快会使焊接接头的组织和性能不均匀。3-15、影响焊接热循环的因素有哪些？它们是如何影响的？
答：因素有:(1)加热速度；随加热速度的提高，发生相变的的温度越高，同时奥氏体的均质化和碳化物的溶解不充分，必然影响热影响区冷却后的组织和性能。（2）峰值温度；焊件上的某点在焊接时的最高温度对其组织变化（奥氏体转变晶粒长大，碳化物的溶解等）有重要影响。与加热的最高温度和冷却速度有关。（3）高温停留时间；在相变温度Ac3以上停留的时间越长，越有利于奥氏体吃的均质化过程，对组织性能有益。如果峰值温度很高，停留时间长将使大多数金属材料发生严重晶粒长大。（4）冷却速度；冷却速度是决定HAZ组织性能的主要参数。
3-16、何谓长短多层焊和短段多层焊？其各自的焊接热循环具有什么特点？答：（1）长短多层焊就是每道焊缝的长度比较长（1~1.5m）这样在焊完第一层再焊第二层的时候，第一层已基本冷却到较低温度（100~200摄氏度以下）
特点：相邻各层之间有依次热处理的作用，对提高焊接质量有好处。
（2）短段多层焊就是每层焊缝较短（50~400mm）这种情况下没有等前层焊缝冷却到较低温度就开始焊接下一层。
特点：前层焊缝对后层焊缝有预热作用，后层焊缝对前层有热处理的作用，因此对焊缝HAZ的组织有一定的改善作用，适用于焊接晶粒容易长大，又容易淬硬的
《焊接结构生产》试题 使用教材：焊接结构生产试题范围：全册 出版社：机械工业出版社版次：第2版 学校名称：白银市工业学校 填空题 1.由焊接而引起的焊件尺寸的改变称为。 2.按照变形外观形态来分，可将焊接变形分为、 、、、 5种基本变形形式。 3.常用的矫正焊接变形的方法有、 、三种。 4.焊接接头由、、三个部分组成。 5.根据构件的图样，按1:1的比例或一定比例在放样台或平台上画出其所需要图形的过程称为。 6. 、、是装配工序的三个基本条件。 7.装配—焊接夹具一般由、和 组成。 8.应用夹紧机构的核心问题是如何正确施加夹紧力，即确定夹紧力的、、三个要素。 9.焊接变位机械是改变、、的操作位置，达到和保持的装配—焊接工艺装备。 10. 是工艺过程的最小组成部分。 名词解释 1.应力： 2.预处理：
3划线： 4.装配： 5.装配—焊接工艺装备： 6.工序： 7.变形： 8.焊接工艺规程： 9.焊接接头： 10.应力集中： 判断题 1.焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程，因而焊接结构必然存在焊接残余应力和变形。（） 2.材料的塑性越好，其允许变形的程度越大，则最小弯曲半径越大。（） 3.钢材矫正的方法按钢材作用力的不同分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正。（） 4.旋压是利用凸模把板料压入凹模，使板料变成中空形状零件的工序。（） 5.定位焊必须按正式焊缝的工艺条件施焊。（） 6.焊接回转台属于焊机变位机械。（） 7.焊接滚轮架是一种焊件变为机械。（） 8.焊工变位机又称焊工升降台。（） 9.工位是工艺过程的最小组成部分。（） 10.焊接结构的技术要求一般包括使用性能要求和工艺性能要求。（） 简答题 1.产生焊接应力与变形的原因有哪些？ 2.消除或减小焊接残余应力的方法有哪些？
蒂森克虏伯机场系统（中山）有限公司 蒂森克虏伯焊接技师考试题 姓名车间/班组得分 一选择题（每题1 分，共30 分） 1.蒂森克虏伯扶梯、登机桥公司产品的焊缝，符合ISO5817的（ a ）等级的焊缝？ a、B，C b、1，2 c、A，B d、2，3 2.蒂森克虏伯扶梯、登机桥公司产品的焊缝主要采用的无损检验方法是（ c ）。 a、射线探伤 b、弯曲试验 c、磁粉探伤 d、渗透探伤 3.焊丝牌号H08Mn2SiA中的“08”表示（ a ）。 a、平均含碳量0.08% b、平均含碳量0.8% c、平均含铁量8% D 平均含锰量0.8% 4.图中尺寸7表示（ a ）7mm。 a、焊缝有效熔深 b、焊缝宽度 c、焊角尺寸 d、焊缝余高 5.加热温度( d )是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的“危险温度区”（或称“敏化温度区”）。 a、 150～450℃ b、 250～350℃ c、 350～450℃ d、450～850℃ 6.EN287-1的焊工证，焊接位置的符号PD表示（ b ）。 a、立对接焊 b、仰角焊 c、立角焊 d、平角焊 7.角钢原材料材质：Q235B，其中B表示：（ b ）。 a、序列号 b、20℃冲击功 c、0℃冲击功 d、-20℃冲击功 8.Q235A的材料为什么不适合焊接（d ）。 a、强度低 b、不要求冲击功 c、碳含量高 d、材料供货时不要求化学成分 9.蒂森扶梯、登机桥公司内，判断焊接缺陷的基本依据是什么（ b ）。 a、磁粉探伤的结果 b、ISO5817 c、自己根据情况决定 d、PQC的要求 10.根据ISO5817 C级焊缝的要求，焊缝尺寸a6的焊缝，实际可接受的最小、最大a尺寸大约是（ c ）。 （计算公式：h（最大）≤1 + 0.2a，h（最小）≤0.3 + 0.1a） a、5，8 b、4，9 c、 5，7 d、只能大，不能小 11.公司有关文件要求扶梯、登机桥需要填写关键物料领用卡，领用卡上需要填写关键件的（ a ）、项目号、 规格、名称、材料牌号等。 a、炉批号； b、长度尺寸； c、表面是否生锈； d、宽度尺寸 12.CO2气体的强氧化性，能够有效避免（ a ）气孔。 a、氢气孔 b、CO气孔 c、氧气气孔 d、二氧化氮气孔13.根据标准，8mm的板采用分段焊焊接角焊缝时，最小分段焊长度(Lmin>5倍的板厚) （ d ） a、没有限制 b、20mm c、30mm d、50mm 14.填写关键物料领用卡的目的是（ a ）。 a、保证物料的可追溯性b，方便焊接 c、检查物料的用量； d、检查零件是不是装错了 15.下图的A－A视图正确的是（ a ）。 a b c d 16.焊缝产生气孔的主要原因有零件表面有油污、水、（a ）等。 a、焊缝附件未除锈 b、电流大 c、电流小 d、焊接电压小 17.下图所示意焊缝标注焊缝，焊缝长度是（ c ），焊角大小的是（ b ）。 a、5 b、3 c、100 d、200 18.45号钢中的“45”表示（ c ）。 a、合金元素总量 b、平均含铁量为45％ c、平均含碳量为0.45％ d、平均含碳量为4.5％ 19.电弧光中对人体有害的光线是（ c ）。 a、X光射线紫外线红外线 b、X光射线强烈的可见光红外线 c、强烈的可见光红外线紫外线 d、X光射线强烈的可见光紫外线 20.304不锈钢焊接时，主要是产生（ d ）。 a、气孔及夹渣 b、淬硬及冷裂纹 c、咬边及未熔合 d、晶间腐蚀及热裂纹 21.为防止冷裂纹，焊接后至少在（ d ）小时后无损探伤。 a、4小时 b、5小时 c、24小时 d、48小时 22.20厚的加强板需要拼接，全熔透，现在没有WPS，也没有工艺评定，焊接前焊工应该根据（ a ）生产。 a、工作试件 b、以往的经验 c、焊接监督的意见 d、车间主任的指示 23.厚度10mm的304不锈钢塞焊焊缝，检验焊缝质量的主要方法是（ b ）。
第一部分 一、单项选择题（每小题1分） 1．金属在固态下随温度的改变，由一种晶格转变为另一种晶格的现象称为（）。 A．晶格转变 B．晶体转变 C．同素异构转变 D．同素同构转变 答案：C 2．工件出现硬度偏高这种退火缺陷时，其补救方法是（）。 A．调整加热和冷却参数重新进行一次退火 B．进行一次正火 C．进行一次回火 D．以上均不行 答案：A 3．能够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为（）。 A．晶粒 B．晶胞 C．晶面 D．晶体 答案：B 4．手弧焊时与电流在焊条上产生的电阻热无关的是（）。 A．焊条长度 B．药皮类型 C．电流强度 D．焊条金属的电阻率 答案：B 5．仰焊时不利于焊滴过渡的力是（）。 A．重力 B．表面张力 C．电磁力 D．气体吹力 答案：A 6．焊接化学冶金过程中的电弧的温度很高，弧柱的温度一般可达（）。 A．600~800℃ B．1000~2000℃ C．6000~8000℃ D．9000~9500℃ 答案：C 7．在焊接接头中，由熔化母材和填充金属组成的部分叫（）。 A．熔合区 B．焊缝 C．热影响区 D．正火区 答案：B 8．CO2气体保护焊焊接低碳钢和低合金结构钢时，常用焊丝牌号是（）。 A．H08A B．H08MnA C．H08Mn2SiA D．H08Mn2A 答案：C 9．贮存CO2气体的气瓶容量一般为（）。 A．10 L B．25 L C．40 L D．45 L 答案：C 10．二氧化碳气体保护焊时应（）。 A．先通气后引弧 B．先引弧后通气 C．先停气后熄弧 D．先停电后停送丝 答案：A 11．钨极氩弧焊的代表符号是（）。 A．MEG B．TIG C．MAG D．PMEG 答案：B 12．利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法称为（）。 A．电阻焊 B．电弧焊 C．氩弧焊 D．电渣焊 答案：D 13．下列焊接方法属于压焊的是（）。 A．电渣焊 B．钎焊 C．点焊 D．气焊 答案：C
金属材料焊接性知识要点 1. 金属焊接性：指同质材料或异质材料在制造工艺条件下，能够形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括（工艺焊接性和使用焊接性）。 2. 工艺焊接性：金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头能力。 3. 使用焊接性：指焊接接头和整体焊接结构满足各种性能的程度，包括常规的力学性能。 4. 影响金属焊接性的因素：1、材料本因素2、设计因素3、工艺因素4、服役环境 5. 评定焊接性的原则:（1）评定焊接接头中产生工艺缺陷的倾向，为制定合理的焊接工艺提供依据；（2）评定焊接接头能否满足结构使用性能的要求。 6. 实验方法应满足的原则：1可比性 2针对性 3再现性 4经济性 7. 常用焊接性试验方法： A:斜Y坡口焊接裂纹试验法: 此法主要用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。 B:插销试验 C:压板对接焊接裂纹试验法 D:可调拘束裂纹试验法 一问答：1、“小铁研”实验的目的是什么，适用于什么场合？了解其主要实验步骤，分析影响实验结果稳定性的因素有哪些？ 答：1、目的是用于评定用于评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性。评定碳钢和低合金高强钢焊接热影响区对冷裂纹的敏感性时，影响结果稳定因素焊接接头拘束度预热温度角变形和未焊透。（一般认为低合金钢“小铁研实验”表面裂纹率小于20%时。用于一般焊接结构是安全的） 2、影响工艺焊接性的主要因素有哪些？ 答：影响因素：（1）材料因素包括母材本身和使用的焊接材料，如焊条电弧焊的焊条、埋弧焊时的焊丝和焊剂、气体保护焊时的焊丝和保护气体等。 （2）设计因素焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性产生影响。 （3）工艺因素对于同一种母材，采用不同的焊接方法和工艺措施，所表现出来的焊接性有很大的差异。 （4）服役环境焊接结构的服役环境多种多样，如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等都属于使用条件。 3、举例说明有时工艺焊接性好的金属材料使用焊接性不一定好。 答：金属材料使用焊接性能是指焊接接头或整体焊接结构满足技术条件所规定的各种使用性能主要包括常规的力学性能或特定工作条件下的使用性能，如低温韧性、断裂韧性、高温蠕变强度、持久强度、疲劳性能以及耐蚀性、耐磨性等。而工艺焊接性是指金属或材料在一定的焊接工艺条件下，能否获得优质致密、无缺陷和具有一定使用性能的焊接接头的能力。比如低碳钢焊接性好，但其强度、硬度却没有高碳钢好。 4、为什么可以用热影响区最高硬度来评价钢铁材料的焊接冷裂纹敏感性？焊接工艺条件对热影响区最高硬度有什么影响？ 答：因为（1）.冷裂纹主要产生在热影响区； （2）其直接评定的是冷裂纹产生三要素中最重要的，接头淬硬组织，所以可以近似用来评价冷裂纹。 一般来说，焊接接头包括热影响区，它的硬度值相对于母材硬度值越高，证明焊接接头的
第一章焊接技术概念 一、填空题 难1．金属连接的方式主要有[螺栓连接]、[键连接]、[ 铆接]、[键连接]等形式，其中，属于可拆卸的连接是[焊接]、[螺栓连接]等，属于永久性连接的是[铆接]、[焊接]等。 中2．按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为[熔焊]、[压焊]和[钎焊]三类。 难3．常用的熔焊方法有[气焊]、[电弧焊]、[电渣焊]和[气体保护焊]等。 易4．常用的钎焊方法有[烙铁钎焊]、[火焰钎焊]等。 中5．焊接是通过[加热]或[加压]，或两者并用，用或不用[填充材料]，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 难6、压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加[压力]，以完成焊接的方法。这类焊接有两利种形式：一是对被焊金属既加热又加压，如[锻焊]、[电阻焊]等；二是不加热只加压，如[冷压焊]、[爆炸焊]等。 中7．熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至[熔化状态]，不[加压]完成焊接的方法。 难8．钎焊是采用比[母材]熔点低的金属材料作[钎料]，将[焊件]和[钎料]加热到高于[钎料]熔点、低于[母材]熔点的温度，利用[液态钎料]润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 中9．铆接是利用[铆钉]将两个分离的零件连接在一起的连接工艺，现基本上已被[焊接]取代。 难10．当通过人体的电流超过[0.05]A时，生命就有危险；超过[0.1]A时，足以使人致命。 中11．弧光辐射主要包括[可见光]、[红外线]、[紫外线]三种辐射。 难12．焊接过程中对人体有害的因素主要是指[有害气体]、[烟尘] 、[电弧光辐射] 、[高频磁场]、[噪声]、[触电]、[火灾爆炸]和[射线]。 中13．排出焊接车间中的烟尘和有毒气体的有效措施是[通风]。 难14．焊接区的通风方式主要有[全面机械通风]、[局部机械通风]和[充分利用
1.下列关于焊接方法标记错误的是： A.焊条电弧焊111 B. 熔化极活性气体保护焊135 C.氧乙炔气焊311 D. 钨极惰性气体保护焊131 2.以下哪些焊接方法是以电阻热作为焊接热源的： A.焊条电弧焊 B. 电阻点焊 C.钨极氩弧焊 D. 电渣焊 3.正确选择焊接方法的根据是： A.焊接位置 B. 经济性 C. 设备条件 D. 自动化、机械化程度 4. 下列说法正确的是： A. 焊接属于不可拆连接，而螺纹连接和铆接属于可拆连接 B. 与熔焊相比较，钎焊是母材不熔化，钎料熔化 C. 根据ISO857标准规定，通常将焊接分为熔化焊、压力焊和电阻焊 D.氧乙炔火焰可用于熔化焊、气割，也可用于钎焊 5.下列哪种电源输出的是交流电： A.弧焊整流器 B. 脉冲电源 C. 弧焊变压器 D. 焊接变流器 6. 在用气焊焊接黄铜时通常使用哪种火焰类型？ A.碳化焰 B. 氧化焰 C. 中性焰 D. 所有类型火焰均可 7.电弧中带电粒子的产生可依靠下列哪些方式： A.热发射 B. 阳极发射离子 C. 粒子碰撞发射 D. 热电离 8.与实芯焊丝相比，使用药芯焊丝的优势在于： A.熔敷速度快，生产效率高 B. 工艺性能好，焊缝成形美观 C.容易保管 D. 形成的烟雾更少
9.焊条电弧焊时，产生咬边的原因是： A.焊接电流太大 B. 电弧太长 C. 焊接电压太低 D. 焊条角度太陡 10.焊条电弧焊焊条为酸性药皮时它含有下列哪些化合物？ A. 石英SiO2 B. 金红石TiO2 C. 铁磁矿Fe3O4 D. 纤维素 11.下列可以作为TIG 焊用保护气体的组别是： A. ISO14175 M2 B. ISO14175 C C. ISO14175 M1 D. ISO14175 I 12. 在什么条件下采用碱性药皮焊条焊接最合适？ A. 要求焊缝表面成形较光滑时 B. 对焊缝质量及韧性有较高要求时 C. 要求焊缝熔深较大时 D. 要求具有特别高的熔敷率时 13. TIG焊时，下列哪些说法是正确的？ A. Ar中加入He时，可使焊接速度得到提高 B. Ar中加入He时，起弧更容易 C. Ar中加入He时，可使焊缝熔深加大 D. Ar中加入He时，由于熔池粘度增加，使得抗气孔性能下降 14. 关于埋弧焊焊剂的说法错误的是： A.焊剂可以起保护作用 B. 使用锰硅型焊剂能提高焊缝韧性 C.使用氟化物碱性焊剂能提高焊缝韧性 D.烧结型焊剂不易吸潮，可以不用烘干 15.符号标记为ISO14341-A G 46 3 M213Sil，对此下列哪种标记的说明是正确的？ A.46表示熔敷金属最低屈服强度为460N/mm2和延伸率22% B.G表示惰性气体保护焊 C. M21表示保护气体 D. 3Sil表示焊丝化学成份
焊工样卷 一、单项选择 1、有关道德与法律下面说法不正确的是()。 A、道德与法律产生的社会条件不同 B、道德与法律的表现形式不同 C、道德与法律的推行力量不同 D、道德与法律的制裁方式相同 2、下面有关企业文化的描述不正确的是()。 A、企业文化就是指企业的管理方式 B、企业文化包括企业的经营观念、企业精神、价值观念、行为准则、道德规范、企业形象以及全体员工对企业的责任感、荣誉感等 C、企业文化是一种综合性的个体文化，是一种“硬管理”与“软约束”的有机统一 D、企业文化是组织成员相互沟通的机制 3、职业道德是()的基石。 A、企业精神 B、企业文化 C、企业发展 D、企业管理 4、职业道德是()的重要组成部分。 A、社会主义企业建设 B、社会主义道德体系 C、社会主义法律法规 D、社会主义伦理建设 5、职业道德包括很多内容，但是不包括()。 A、职业道德意识 B、职业道德培养 C、个人能力的体现 D、职业道德品质 6、从事职业活动的人要自觉遵守和职业活动、行为有关的()。 A、制度和纪律 B、任务和计划 C、企业发展规划 D、企业分派的工作 7、办事公道要求在工作中，要以处理好()的利益关系，做到个人服从集体，保证个人利益和集体利益相统一。 A、国家和个人 B、国家和企业 C、企业和个人 D、国家、企业和个人 8、以下关于“节俭”的说法，你认为不正确的是()。 A、节俭是维持人类生存的必需 B、节俭不利于拉动内需 C、节俭是持家之本 (C) 节俭是安邦定国的法宝 9、以下有关创新的说法不正确的是()。 A、创新是个人事业获得成功的重要因素 B、创新是企事业持续、健康发展的巨大动力 C、创新是企事业竞争取胜的重要手段 D、创新对个人发展无关紧要 10、以下有关对工作认真负责的说法不正确的是()。 A、焊接过程中注意层间清理 B、焊接工作结束后，及时关闭焊机电源 C、焊接中焊条头随意丢弃 D、工作中不但要求数量多，而且要质量好 11、在机械制图中不可见轮廓线应使用()表示。
焊接 一、思考题 1. 常用的焊接方法有哪些?各有何特点?应用范围如何? 2. 手工电弧焊为什么不能用光焊丝进行焊接?(氧化烧损严重，吸气多)焊条药皮 对保证焊缝质量能起什么作用?（保护、脱氧、合金化） 3. 酸性焊条与碱性焊条的特点和应用场合有何不同? 酸性焊条：熔渣呈酸性；工艺性能好；力学性能差，成本低，生产率高。用于一般结构件。 碱性焊条：熔渣呈碱性；工艺性能差；力学性能好，成本高，生产率低。用于重要结构件。 4. 试比较埋弧焊（质量好，生产率高，用于中等厚度的平直长焊缝的焊接）、CO2 气体保护焊（质量一般，生产率高，成本低。可全方位焊接，可焊薄板，用于焊接低碳钢，低合金结构钢）、氩弧焊（质量最高、成本高，可全方位焊接，可焊薄板，用于有色金属和高合金钢的焊接）电阻焊（质量好，生产率高，可焊薄臂结构或中小件）和钎焊的特点和应用范围（1.钎焊接头组织性能变化少，应力、变形小，光洁美观。 2.可焊接材料范围广，也可焊异种材料。 3.可焊接各种精密、复杂、微型的焊件。钎焊接头强度低，工作温度受到焊 料熔点的限制） 5. 产生焊接应力与变形的主要原因是什么?（不均匀的加热）如何消除或减少焊 接应力和焊接变形?（预热、缓冷、后热，锤击，反变形，退焊，跳焊等）6. 焊接接头由哪几部分组成，（焊缝金属、热影响区）它们对焊接接头的力学性 能有何影响? 1.半熔化区（熔合区）（塑韧性差） 2.过热区（塑韧性差） 3. 正火区（性能好） 4.部分相变区（性能基本不变） 5.再结晶区 7. 何谓焊接热影响区?低碳钢的热影响区组织有何变化?焊后如何消除热影响区 的粗晶和组织不均匀性?（正火） 8. 为什么低碳钢有良好的可焊性?（含碳量低，塑韧性好，不易开裂；不易产生 气孔）易淬火钢的可焊性为什么较差?（淬火马氏体的脆性大，易裂） 9. 铸铁的焊接特点如何?（易白口、易开裂、易流失）
金属材料的焊接性能 （2014.2.27） 摘要：对各种常用金属材料的焊接性能进行研究，通过参考各类焊接丛书及焊接前辈多年的经验总结，对常用金属材料的焊接工艺可行性起指导作用。 关键词：碳当量；焊接性；焊接工艺参数；焊接接头 1 前言 随着中国特种设备制造业的不断发展，我们在制造产品时所用到的金属材料种类也在不断增加，相应地所必须掌握的各种金属材料的焊接性能也在不断研究和更新中，为了实际产品制造的焊接质量，熟悉金属材料的焊接性能，以制定正确的焊接工艺参数，从而获得优良的焊接接头起到至关重要的指导作用。 2 金属材料的焊接性能 2.1 金属材料焊接性的定义及其影响因素 2.1.1 金属材料焊接性的定义 金属材料的焊接性是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的能力。一种金属，如果能用较多普通又简便的焊接工艺获得优良的焊接接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能金属材料焊接性一般分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。 工艺焊接性是指在一定焊接工艺条件下，获得优良，无缺陷焊接接头的能力。它不是金属固有的性质，而是根据某种焊接方法和所采用的具体工艺措施来进行的评定。所以金属材料的工艺焊接性与焊接过程密切相关。 使用焊接性是指焊接接头或整个结构满足产品技术条件规定的使用性能的程度。使用性能取决于焊接结构的工作条件和设计上提出的技术要求。通常包括力学性能、抗低温韧性、抗脆断性能、高温蠕变、疲劳性能、持久强度、耐蚀性能和耐磨性能等。例如我们常用的S30403，S31603不锈钢就具有优良的耐蚀性能，16MnDR，09MnNiDR低温钢也有具备良好的抗低温韧性性能。
一、填空题 1焊接结构是以金属材料轧制的—板材—和—型材—作基本元件，采用—焊接—加工方法，按照一定的—结构_组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为_板_结构和格架—结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、—房屋建筑—结构、—桥梁—结构、船舶与海洋—结构、—塔桅—结构和—机器—结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：_平焊—位置、横焊位置和多位置：板材对接的焊接位置可分 为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为: 平焊位置、横焊 位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装 配_、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1生产前的准备、2金属加工或零、部件的制作、3装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型： 整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之间的过渡型生产线。P225
第一章 1、解释下列名词：焊接电弧、热电离、场致电离、光电离、热发射、场致发射、光发射、粒子碰撞发射、热阴极型电极、冷阴极型电极。 焊接电弧：由焊接电源提供能量，在具有一定电压的两电极之间或电极与母材之间的气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。 热电离：气体粒子受热的作用而产生电离的过程。 场致电离：在两电极间的电场作用下，气体中的带电粒子的运动被加速，最终与中性粒子发生非弹性碰撞而产生电离。 光电离：中性粒子受到光辐射的作用而产生的电离过程。 热发射：固态或者液态物质（金属）表面受热后其中的某些电子具有大于逸出功的动能而逸出表面的现象。 场致发射：当固态或者液态物质（金属）表面空间存在强电场时，会使阴极较多的电子在电场的作用下获得足够的能量而克服电荷之间的静电吸引而发射出表面。 光发射：当固态或者液态物质（金属）表面接受光射线的辐射能量时，电极表面的自由电子能量增加最后飞出电极表面的现象。 粒子碰撞发射：当高速运动的粒子（电子或正离子）会碰撞金属电极表面，将能量传给电极表面的电子，使电子能量增加并飞出电极表面的现象。 冷阴极型电极：当使用钢，铜，铝等材料作为阴极时，其熔点和沸点都较低，阴极温度不可能很高，热发射不能提供足够的电子，这种电弧称为“冷阴极电弧”，电极称为“冷阴极型电极”。 热阴极型电极：当使用钨，碳等材料作阴极时，其熔点和沸点都较高，阴极可以被加热到很高的温度，电弧阴极区的电子可以主要依靠阴极热发射来提供，这种电弧称为“热阴极电弧”，电极称为“热阴极型电极”。 2、试述电弧中带电粒子的产生方式。 答：电弧中的带电粒子指的是电子、正离子和负离子。赖以引燃电弧和维持电弧燃烧的带电粒子是电子和正离子，这两种带电粒子的产生主要依靠电弧中的气体介质的电离和电极的电子发射两个过程。 气体的电离形式有：热电离，场致电离和光电离。 电子发射方式有：热发射场致发射光发射粒子碰撞发射 3、焊接电弧由哪几个区域组成？试述各区域的导电机构。 （1）焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 （2）阴极区的导电机构有以下三类： A 热发射型——当采用W、C等热阴极型材料作为阴极，而且流过大电流时能发 生热发散性导电。 B 场致发射型——当采用Cu、Fe、Al等冷阴极型材料作为阴极，或采用W、C等 热阴极型材料作为阴极但电流比较小时，主要发生场致发射型导电。 C 等离子型——低气压钨极氩弧焊或使用冷阴极、小电流时容易产生的一种导电 机构。 阳极区的导电机构——阳极区主要接受来自弧柱的电子流，同时，还要向弧柱区发射正离子流。根据电弧电流密度的大小，阳极区可以通过两种方式提供正离子。 A 场致电离——电流密度较小时 B 热电离——电流密度较大 4、何谓最小电压原理？ 答：在电流和周围条件一定的情况下，稳定燃烧的电弧将自动选择一适当的断面，以保
45—优质碳素结构钢{最常用中碳调质钢} 主要特性最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。 应用举例 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。（焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火）。 Q235A(A3钢){最常用中碳素结构钢} 主要特性具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷却性能，以及一定的强度，好的冷弯性能。 应用举例广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构。 40Cr{合金结构钢} 主要特性经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊接前应预热100～150℃，一般在调质状态下室使用，还可以进行碳氮共参和高频表面淬火处理。
应用举例调质处理后用于制造中速，中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等。调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等。经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等。经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮 等。 HT150{灰铸铁} 应用举例 齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。 35{各种标准件、紧固件的常用材料} 主要特性强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调 质后使用。 应用举例适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件:如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固 件。
一、填空题 1、焊接结构是以金属材料轧制的板材和型材作基本元件，采用焊接加工方法，按照一定的结构组成的，并能承受载荷的（金属）结构。P1 2、焊接结构的分类：按钢材类型可分为板结构和格架结构；按综合因素分类可分为容器和管道结构、房屋建筑结构、桥梁结构、船舶与海洋结构、塔桅结构和机器结构。P2-4 3、管材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和多位置；板材对接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置；板材角接的焊接位置可分为：平焊位置、横焊位置和立焊位置。P15 5、凡是用文字、图形和表格等形式，对某个焊件科学地规定其工艺过程方案和规范及采用相应工艺装备的技术文件，称之为焊接生产工艺规程。它是生产中的技术指导性文件，是技术准备和生产管理及制定生产进度计划的依据。P21 6、焊接结构制造工艺过程的主要工序有：划线（放样或号料）、切断、成形、边缘加工、制孔、装配、焊接、检验、涂漆等。P22 7、焊接结构的生产通常由四部分组成，分别是：1 生产前的准备、2 金属加工或零、部件的制作、3 装配焊接、4 成品加工、检查验收和包装出厂。P27 8、在焊接结构制造的零件加工过程中，根据对工件所产生的作用和加工结果，钢材的基本加工方法可分为：变形加工和分离加工。P38 9、在焊接结构制造的零件加工过程中，钢材经过划线和号料后，就转入下料工序，其中，主要的完成方式主要有：机械切割和热切割。P62 10、在进行焊接结构生产的装配过程中，必须具备以下三个基本条件：定位、夹紧、以及测量。 11、在焊接结构生产中，选择合理的装配一焊接顺序很关键，目前，装配一焊接顺序基本有三种类型：整装整焊、分部件装配、和随装随焊。P144 12、在焊接结构生产的转配过程中，根据不同产品、不同生产类型，有不同的装配工艺方法，主要有：互换法、选配法、和修配法。P144 13、焊接变位机械是改变焊件、焊机或焊工的空间位置来完成机械化、自动化焊接的各种机械装备。P174 14、焊接机器人工作站通常由工业机器人、焊接设备、周边设备、系统控制设备、辅助装置、等部分组成。P208 15、焊接生产线可分为三种类型，分别是：刚性焊接生产线、柔性焊接生产线、和介于二者之
本单元练习题（焊接） （一）名词解释 焊接、金属焊接性、碳当量、熔化焊、气焊、压焊、钎焊 答：1.焊接：通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 2.金属焊接性：是材料在限定的施工条件下焊接成规定设计要求的构件，并满足预定工作要求的能力。 3.碳当量：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量。 4.熔化焊：是将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 5.气焊：是利用气体火焰作热源的焊接法，常用的是氧乙炔焊. 6.压焊：是指在焊接过程中必须对工件施加压力(加热或不加热)，以完成焊接的方法。 7.钎焊：钎焊是指采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接工件的方法。 （二）填空题 1．焊接方法按焊接过程的特点分熔焊、压焊、钎焊三大类。 2．焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三个区域组成。 3．电焊机分为直流弧焊机和交流弧焊接两大类。 4．焊缝的空间位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。
焊接接头的基本形有对接、角接、T型接头、搭接。 6．气体保护焊根据保护气体的不同，分为氩弧焊焊和CO2气体保护焊焊等。 7． （三）选择题 1．下列焊接方法中属于压焊的有 B 。 A．埋弧焊B．闪光对焊C．激光焊 2．焊条电弧焊焊接电弧阳极区的温度大约是 B K左右。 A．2400 B．2 600 C．6 000-8 000 3．焊接一般结构件时用 A ，焊接重要结构件时用 B 。 A．酸性焊条B．碱性焊条 4．下列金属中焊接性最好的是 A ，焊接性最差的是 B 。 A．20 B．HT200 C．40Cr （四）判断题 1．用交流弧焊机焊接时，焊件接正极焊条接负极的正接法常用于焊厚件。（×） 2．焊接后的焊件常采用正火来消除焊接内应力。（×） 3．焊条的直径是指焊芯的直径。（√） 4．在焊接的四种空间位置中，立焊是最容易操作的。（×） 5．缝焊时会出现电流分流现象。（√） 6．钎焊时的温度都在450℃以下。（×）
焊工考试题 一.填充题； 1. 不同厚度钢板对接，进行环缝焊接时，应对厚板进行（削薄处理）。 2. 焊接接头的基本形式可分（对接接头）、（角接接头）、（T型接头）、（搭接接头）。 3. 焊接时常见的焊缝内部缺陷有（气孔）、（加渣）、（裂纹）、（未溶合）、（未焊透）、（加钨）等。 4. 焊接电缆的常用长度不超过（20）米。 5. 厚度较大的焊接件应选用直径（较大）的焊条。 6. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、（焊接位置）、（焊接层数）。 7. 一般电弧焊接过程包括（引燃电弧）、（正常焊接）、（熄弧收尾）。 8. 有限空间场所焊接作业的主要危险是（缺氧窒息）、（有毒有害气体）、（易爆易燃）、（易于触电）。 9. 在易燃易爆、有毒、窒息等环境中焊接作业前，必须进行（置换）和（清洗）作业。 10. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生（气孔）、（裂纹）等缺陷。 11. 常用钢材中的五大元素，影响焊接性能的主要元素是（碳、硫、磷）。 12. 气体保护焊可以分成（熔化极气体保护焊）、（非熔化极气体保护焊）两大类。 13. 下列操作应在（切断电源）后进行改变焊机接头、改变二次回线、转移工作地点、检修焊机、更换保险丝。 14. 自动埋弧焊的主要焊接工艺参数为（焊接电流）、（电弧电压）、（焊接速度）。 15. 焊接残余变形的矫正法有（机械矫正法）和（火焰加热矫正法）两大类。 16. 焊接接头中以（对接接头）的疲劳强度最高。 17. (预热)能降低焊件焊后的冷却速度。 18. 消除或减小焊接残余应力的方法有(整体高温回火)、(局部高温回火)、(机械拉伸法)、(温差拉伸法)、(机械震动法)。 19. 焊接残余变形可分为(角变形)、(弯曲变形)、(波浪变形)、(纵向缩短)、(横向缩短)。 20. 防止或减少焊接变形的工艺措施有选择合理的装配顺序、选择合理的焊接方法有（反变形法）、（刚性固定法）、（散热法）。 二.选择题： 1. 气孔在一般焊接接头中是（）存在的缺陷。A.允许B.不允许C.数量不多时允许 2. U型坡口面角度比V型坡口（）。A.小B.大C.相等 3. 手工电弧焊时，收尾弧坑较大，易出现弧坑偏析现象，而引起（）A. 弧坑裂纹B.表面加渣C气孔 4. 电弧焊是利用（）作为热源的熔焊方法。A电弧B氣体燃料火焰C化学反应热 5 .一般手工电弧焊接的焊接电弧中温度最高的是( ) A阳极区B阴极区C弧柱区 6 熔化金属在凝固过程中因收缩而产生的残存在熔核中的孔穴叫（）。 A气孔B加渣C缩孔 7 焊接时开坡口的目的主要是为了（）A增加熔宽B保证焊透C增大熔合比 8 在下列焊接缺陷中，对脆性断裂影响最大的是（）。A咬边B内部圆形加渣C圆形气孔 9 垫板接头的主要缺点是容易形成（）A未焊透B加渣C内气孔D咬边 10 手工电弧焊合理的弧长应为焊条直径的（）倍。A .0.2-0.5 B.0.5-1.0 C.1.0-2.0 11 焊接时拉长焊接电弧，则电弧电压就会（）A增大B减小C不变 12 焊接时，弧焊变压器过热是由于（）A焊机过载B电缆线过长C焊接电缆端线 13 焊接电流主要影响焊缝的（）A熔宽B熔深C余高 14 焊接区内气体的分解将对焊缝质量起（）A有利影响B不利影响C没有影响
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
焊接工艺考试题 一、填空题（每题1分共35分） 1、焊接方法可以分为三大类：（熔焊）、（压焊）、（钎焊）。 2、焊接的接头形式有（卷边接头）、（对接接头）、（搭接接头）、（T型接头）、和（角接接头）五种。 3、焊接后在焊件中所形成的结合部分即（焊缝）。 4、╯╰符号表示（卷边）焊缝，单边V形焊缝符号为：（）。 5、电焊条由（焊芯）和（药皮）两部分组成. 6、焊接时焊芯有两个功能：一是传导焊接电流，产生（电弧）；二是焊芯本身熔化作为（填充金属），与熔化的基本金属融合形成（焊缝）。 7、焊接常见的缺陷中，在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫（咬边）；焊缝中夹有非金属熔渣叫（夹渣）；在焊缝内部或表面形成了空穴，叫（气孔）。 8、根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，焊接位置可分为（平焊）、（立焊）、（横焊）和（仰焊）四种。 9、气焊、气割所用的气体分为两大类，即（助燃气体）和（可燃气体），可燃气体种类很多，目前最常用的是（乙炔）。 10、焊炬又称焊枪。焊炬按可燃气体进入混合室的方式不同，可分为（射吸式）和（等压式）两种。目前常用焊炬为（射吸式）。 11、焊接残余变形的种类：纵向收缩变形、（横向收缩变形）、（弯曲变形）、（角变形）、扭曲变形、（波浪变形）。 12、矫正焊接变形的方式有（机械）矫正法和（火焰加热）矫正法两种。 二、选择题（每题2分共20分） 1、下列不属于焊接缺点的是（D） A 应力集中比较大B易产生焊接缺陷 C 易产生脆性断裂和降低疲劳强度 D 减轻结构重量 2、下列不属于焊条药皮的作用是（A） A 传导焊接电流 B使焊条具有良好的焊接工艺性能 C具有保护、冶金、改善焊接工艺性能的作用 D保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能 3、我厂在机壳焊接中，对较大尺寸焊缝要求采用（B） A 单层焊道 B 多层多道焊 C 大尺寸长焊道 D 钎焊 4、以下不属于焊瘤产生的原因是（D） A电弧拉得太长B焊接速度太慢 C焊条角度或运条方法不正确 D 焊接电流太小 5、以下操作会导致气孔缺陷的是（C） A选用酸性焊条，如J××2 B焊前应仔细清理工件坡口上的油污、锈、氧化皮等 C焊条未进行烘干直接使用 D采用短弧焊
实训测评姓名 一、填空题 1、金属连接的方式有螺纹连接、、。 2、按照焊接过程中的金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和。 3、电弧的三个基本运动方向是运动、运动和.运动 4、平敷焊时，焊条的焊体倾斜角度一般在之间。 5，电弧的引燃方法有引弧和引弧两种。 二、判断题（正确打√，错误打×） 1、焊接是一种可拆卸的连接方式。（） 2、熔焊是一种既能加热又能加压的焊接方法。（） 3、为预防弧光辐射，焊工在焊接时须使用面罩。（） 4、焊工离开工作岗位时，不得将焊钳放在焊件上。（） 5、直击法是一种理想的引弧方法，适用于各种位置的引弧。（）
实训测评姓名 一、判断题（正确打√，错误打×） 1、平焊是在焊缝倾角30，焊缝转角60焊接位置的焊接（） 2、焊接10MM以上的板材时，为保证质量，不需要开坡口（） 3、在平焊6MM以上板材时，对接处不需要留间隙。（） 4、电弧焊的三个重要双节是引弧，收弧，接头。（） 5、连弧焊就是焊接过程中电弧始终燃烧。并做有规则运动。（） 二、选择题： 1、在对8MM厚板材平焊时，其焊接的余高要求在（） A、1mm B、2mm C、5mm D、8mm 2、在对8MM厚板材平焊时，其板与板的装配间隙（） A、1mm B、2mm C、4mm D、6mm 3、在对15mm厚板材平焊时，其坡口角度应为（） A、30 B、60 C、90 D、120 4、多层焊熔敷两个以上焊层完成整条焊缝，其焊缝的每一层由（）焊道完成。 A、一条 B、二条 C、三条 D、四条 5、在平焊多道焊时，其后焊道压前焊道的比例为（） A、10% B、20% C、30% D、60%
大部件车间焊接工艺员考试试题 姓名： 一、选择题（每题3分，共30分） 1.关于焊缝许用应力的选择，下述哪些说法是正确的？（A ） A.与焊缝的接头形式有关 B.环境条件对焊缝许用应力无影响 C.焊缝许用应力的选择与应力状态无关 2.焊接接头的疲劳强度之所以比铆焊疲劳强度小，原因是（C ） A.焊接接头性能不均匀 B.结构整体性 C.焊接应力变形 3.在承受主要静载的状态下，构件将发生以下哪些破坏形式？（B ） A. 蠕变 B. 脆性断裂 C. 疲劳断裂 4. 一般情况下，高温使用的焊接接头强度特性值K要考虑下列哪项？（A ） A. 持久强度 B. 持久塑性 C.蠕变极限 5. 静不定系统有哪些优点？（C ） A. 构件变形受阻 B. 计算时与材料无关 C. 能经济的充分利用所使用材料的截面
4.6. 在焊接结构中为什么应尽可能避免交叉焊缝？（B ）A．由于散热差 B. 由于存在产生很高内应力的危险 C. 由于难于焊接 5.7. 哪种结构的脆断倾向较小？（B ） A. 厚壁接头 B. 薄壁接头 C. 具有较高C和N含量的材料 8. 按ISO2553进行焊缝图示时，在说明符号后面可以给出哪些内容？（A ）A．焊接位置 B. 焊接电源种类 C. 施焊焊工号码 9. 如采用X型对接焊取代V型对接焊，则（C ）A．焊接接头性能提高 B. 横向收缩增大 C. 焊接金属耗材降低 10.铝合金国际通用标记方法中，7XXX代表合金成分为（ C ） A. Al-Mg-Si B. Al-Mg-Cu C. Al-Mg-Zn 二、判断题（每题2分，共20分） 1.通过适当的焊接顺序，可以抵消焊接内应力和增大结构刚性。（√） 2.对于一个焊道，一旦开始焊接，就不要间断，直至焊接完成。（√） 3.焊接的不均匀受热是导致应力和焊接变形产生的主要原因。（√） 4.搅拌摩擦焊是一种固态焊接技术，焊接过程不存在焊接材料熔化。（√） 5.MIG焊焊缝发黑是由于焊枪前倾角过大导致。( × ) 6.焊态的接头和焊后消除内应力处理过的同种接头，疲劳强度几乎不变。( × ) 7.焊接结构本身的刚度越大，焊接膨胀和收缩对结构的影响就越小。（√） 8.所有的对接接头焊道都必须完全焊透以保证强度。( × ) 9.过多的热量输入，会使金属晶间产生熔化导致裂纹。（√） 10.金属在自由状态和拘束状态下膨胀和收缩均会产生应力和变形。( × )