精铸件成本核算与报价过程分析
前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。
摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。
关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式
1、铸件成本
1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。
直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成
铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。
1.2 精铸件过程成本的构成
本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。
精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布
核算依据
每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量
10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70
核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。
2、工艺出品率
工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总
重量占总树重的百分比。它与铸件结构和组树方案密切相关。本公司生产的铸件出品率大多在30%-40%范围内变化。通过大量的铸件成本核算，铸件的成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低成本便越高；由此可见，工艺出品率对成本的影响是十分显著的，因此，提高工艺出品率，是降低成本的有效措施之一。当然，工艺出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了的，过高的工艺出品率会降低浇注系统的补缩能力，导致补缩不足而产生缩松或缩孔缺陷；另一方面，有些铸件尤其是形状不规则的薄壁铸件由于受铸件结构和组树方案的限制，工艺出品率很难提高。
3、各工序成本分析
3.1 蜡模生产
蜡模生产又包括模头制作、压射蜡模、蜡模修整、蜡模组装以及模组清洗。另外，蜡模的制作与模具的生产也密切相关，模具质量的好坏与起模的效率等息息相关。
蜡模制造的成本很难以铸件的重量进行评估，我们只能根据铸件结构的复杂程度加以分析；两个同等重量的铸件，由于结构上的差异，生产出来的蜡模数量也许相差很多；因此，在铸件报价时就应考虑到。根据长期实践与成本核算得出以下参数：
蜡模生产成本总费用：普通件、2500元/吨；复杂件2750元/吨；极复杂件3000元/吨。
由于蜡模生产是在恒温下进行，许多设备也是在保温下使用，能源（动力）消耗较大；因此，随着产量的增加成本会明显下降。
3.2 型壳制作
根据铸件的特征，我们将制壳成本分为三类：第一类为极复杂件（以下称为特殊件），其采用二层锆英粉、砂，生产成本约8000元/吨；第二类为复杂件，其采用二层锆英粉、一层锆英砂，生产成本约7000元/吨；第三类为普通件，其采用一层锆英粉、砂，生产成本约6000元/吨。由于型壳生产是在恒温、恒湿下进行，许多设备也是在不停的运转，能源（动力）消耗较大；因此，随着产量的增加，成本会明显下降。
3.3 熔炼浇铸
熔炼、浇注工序，除了原辅材料的成本比较透明以外，最大的成本便是能源消耗，全硅溶胶型壳大多数采用油炉焙烧，其燃料费用与中频炉熔炼费用相当，因此，如何节约能源？也是铸造企业关注的话题。
此工序成本费用要根据铸件的材质加以确定。一般普通的碳钢件约需综合成本8000元/吨；复杂件与特殊件成本费用稍高一点：不仅型壳焙烧温度提高，合金液温度也需相应提高以便于充型。若采用连续生产，能源损耗下降，成本随之下降。
3.4 后处理清理
后处理清理同样因为铸件特征的不同而选择不同的工艺，复杂的带有小孔、深孔、深槽的铸件，因清砂困难；而增加了钻孔、泡酸、碱煮，甚至于采用碱爆清砂；因此费用大大增加。
此工序总成本:普通铸件4000元/吨；复杂件4250元/吨；特
殊铸件4500元/吨。
4、铸件的成本核算与报价公式
在成本分析的基础上确定铸件的基本价格，再对各项成本的消耗影响因素进行分析，对基本价格进行调整，最后得出铸件的估算价格。铸件按照复杂程度、精度要求、毛坯重量、生产批量、后处理要求、工艺出品率六项不同情况划分等级，分别确定铸件价格的浮动因素。
报价公式为： G = S×k1×k2×k3×k4×k5×k6
S = [(C+M)(1.00+L)]/(1-R)
式中 G ─ 铸件价格；S ─ 铸件基准价；k1 ~ k6 ─ 铸件价格浮动因素；C ─ 制造成本；M ─ 经营成本；L ─ 铸件利润率（%）；R ─ 销售税金（%）。 即：
铸件报价 = 铸件销售成本 + 预期利润 + 销售税金 + 销售费用 铸件销售成本 = 制造成本 + 管理费用
制造成本 = 直接材料费 + 过程成本费
过程成本 = 前段成本 + 后段成本
结束语：在市场经济激烈竞争中，如何争取订单，就必须针对客户的要求对铸件进行快速准确的报价。如果价格报得太高，就会失去机会；如果报得太低，就会给公司造成经济损失；因此，铸件的报价也是铸造企业的重要项目之一。
借以此文供相关人员作为参考。由于本人水准有限，文中模糊之处，请及时指正批评，以求进步！
后记：本公司精密铸造已有五年多历史，02、03二年，由于工艺出品率（即钢水收得率）太低 ─ 平均25%还不到，因此，亏损相当严重；04、05二年，则由于产量不够大 ─ 平均月产值才30多万元，因此还是处于亏损状态；06年略有好转。试想，一个企业只有质量而没有产量，又怎么能获取利润；如果只有产量而不重视质量，同样不能获得利润；只有在既有产量、又有质量的同时，才能产生效益。企业才能发展壮大。
吴光来
二〇〇四年五月一日编制
二〇〇七年八月二十日修改
精铸件成本核算与报价过程分析 前言:技术部在接到新产品（铸件）报价的时候，首先对图纸进行消化：尺寸是否齐全、材质是否明确、公差要求是否符合铸造标准，铸件的重量（不论有否注明，都应进行计算）；后根据图面要求选择铸造工艺；再根据铸件的结构设计工艺：内浇口位置的确定、浇注系统的选择、组树方案的确定，工艺出品率的计算；最后根据报价公式，计算出铸件的价格。再根据每炉浇注的数量，验算报价的可行性。 摘要：结合本公司生产设备与工艺流程以及所使用的原辅材料；采用过程分析法剖析铸件的制造成本并建立成本核算的框架（计算公式）。阐明了铸造行业的利润来源于精打细算；来源于成本的增减程度；只有在保证质量的同时，降低制造成本、提高质量、产量；企业才能够发展壮大。 关键词：铸件成本、工艺出品率、制造过程分析、报价公式 1、铸件成本 1.1 铸件成本包括直接成本和期间成本。 直接制造成本又可分为：直接材料(在生产中用来形成产品主要部分的材料包括废钢和铁合金)、直接工资(在产品生产过程中直接对材料进行加工使之变成产品的人员的工资)、燃料和动力、制造费用（为组织和管理生产所发生的各项间接费用，包括生产单位管理人员工资，职工福利费、折旧费、修理费及办公费、劳动保护费等）等。为便于按制造过程分析成本，本文把直接构成
铸件实体的炉料（包括废钢和铁合金）归集为直接材料，把制造过程消耗的蜡料、制壳材料等作为辅助材料。将制造过程消耗的工人工资、燃料和动力、辅助材料等计为过程成本。直接材料和过程成本构成了铸件的直接成本。这个成本也是铸件的变动成本。期间成本又包括管理费用与财务费用。期间成本是企业的固定成本。直接材料费取决于合金的种类和配料成本；它是随着市场价格的波动而波动；也随着配料比例，波动很大。例如：采用SUS304废料配制SUS316或CF-8M 时，同样是合格的成分，上限值与下限值成本相差很大。因此，必须精打细算以降低铸造成本。 1.2 精铸件过程成本的构成 本公司生产的铸件为全硅溶胶熔模铸件,其铸造过程分为蜡模生产、型壳制作、熔炼浇铸和后处理清理四大工序。根据本公司的统计数据得出以下分析表。 精铸件生产过程制造成本及构成分析表 按要素分布 按过程分布 核算依据 每公斤 成本 (元/kg) 工人 工资 燃料和动力 辅助 材料 蜡模制壳熔炼 后处理(包括退火) 辅助生产费用按浇铸重量 10.00 1.80 2.70 5.50 1.13 2.70 3.60 1.80 0.77 按铸件重量 22.20 4.00 6.00 12.20 2.50 6.008.00 4.00 1.70 核算条件:平均工艺出品率45%，平均每组5公斤，平均铸件单重为200g 的普通碳钢件。 从上表中可以看出：每公斤碳钢钢水的成本价为12.80元，每组型壳的平均成本价约12.00元。 2、工艺出品率 工艺出品率也叫钢水收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说，工艺出品率等于每组树上的铸件总
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ ------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！----------- 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的附，各个工种加工工时基本价其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然关键的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基本价,在基本价之间浮动. 1.车基本价:20-40 具体的有根据实际情况而定,象小件,很简单的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没办法. 2.磨基本价:25-45
3.铣基本价:25-45 4.钻基本价:15-35 5.刨基本价:15-35 6.线割基本价:3-4/900平方毫米 7.电火花基本价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.NC基本价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件当然还是一句话.具体产品具体价格.以上价格只给做参考,如果各位有什么经验,希望大家也能说出来,大家一起交流。 （信息来源：机械电子频道子站） 序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时） 1 车床C616 Φ320×750~1000 11 2 车床C6140 Φ400×1000~2000 13 3 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000 15 4 车床C6150 Φ460×1000~2000 15
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/3411017175.html, 铸造成本核算流程 作者：刘其兵 来源：《财经界·下旬刊》2018年第01期 摘要：随着我国经济的快速发展，近几年铝合金铸造工业的总量快速增长.但目前我国的 大多数铝合金铸造企业的成本核算仍是采用传统的成本管理核算方法，成本管理过粗，费用分摊不合理，导致产品成本信息失真，产品成本控制不力，更进一步造成企业管理层经营决策的失误。为提高竞争力，适应企业生存环境的变化，我国的铝合金铸造企业应积极采用更加科学、合理的成本管理方法，建立起符合铝合金企业生产实际情况的成本核算体系和成本控制模型。 关键词：铸造核算成本 一、铸造加工过程 （一）铸造工艺过程 砂型低压铸造工艺路线：（混砂-造型/制芯-干燥）+（铝锭熔化-精炼）-浇注产品-落砂-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 金属型铸造工艺路线：铝锭熔化-精炼-浇注产品-打磨-热处理-机加工-检验-喷漆-包装。 （二）铸造工艺装备 主要工艺设备包括熔化炉、低压浇注机、混砂造型刷芯设备、振动落砂机、砂处理再生系统、切割设备、热处理设备、抛丸清理设备、数控卧式镗铣床、卧式加工中心、立式加工中心等。机加设备尽可能选用数控设备，保证过程能力及柔性。 主要检测设备包括：直读光谱仪、炉前热分析仪、针孔度分析仪、金相分析仪、布氏硬度计、型砂试验设备、三坐标测量机、x射线无损检测仪、氦质谱检漏仪（或SF6检漏仪）、水压试验泵等。 二、ERP系统介绍 ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，ERP的主要宗旨是将企业的各方面资源（人力、资金、信息、物料、设备、时间、方法等方面）充分调配和平衡，为企业加强财务管理、提高资金运营水平、建立高效率供销链、减少库存、提高生产效率、降低成本、提高客户服务水平等方面提供强有力的工具同时为高层管理人员经营决策提供科学的依据，有效地提高盈利，最终全面建立企业竞争优势，提高企业的市场竞争力。
金属、机械加工件成本核算方法 材料成本的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收 这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了网上部分资料，供参考，（计算方法因各地物价不同或有出入） 详细计算方法： 1）首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。 具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）； 铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价 格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比。 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购 量成反比。 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那 么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实
际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识 的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅 费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要 少一点大概10-15/小时；其余不在例举。 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或 全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费 和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸 爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！ 工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折 旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计 算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂 的学问。 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。 其实各种工种的工时价格并没有固定的，会根据工件的难易、设备的大小、性能的 不同而不同，当然关键的有看你的量是多少了，不过一般来说它都有一个基本价，在基 本价之间浮动： 1、车基本价：20-40 具体的有根据实际情况而定，像小件，很简单的工时就小于20元；有时甚至只有 10元。 例如一些大的皮带轮，加工余量大，老板只赚铸铁粉的钱就够了； 有时如果工件大的话，一般市面上没法加工的就可以高点，两三倍，别人也没办法。 2、磨基本价：25-45 3、铣基本价：25-45 4、钻基本价：15-35 5、刨基本价：15-35 6、线割基本价：3-4/900平方毫米
本比直接用铸件重量核算更准确。例如，如果根据铸件重量核算蜡模制造成本，小件与大件的成本关系就明显不符合实际。因此比较合理的方法是蜡模制造、制壳、熔炼浇注过程的成本（本文称之为前段成本）按浇注钢水重量（本文称之为浇注重量）核算，而后处理及辅助生产成本（本文称之为后段成本）按铸件重量核算。按浇注钢水重量与按铸件重量测算的制造成本及其构成见表1，其分布结构比例见图1和图2.由此可见，制壳和熔炼阶段的成本占过程成本的比例超过了60%. 二。影响精铸件成本差异的主要因素 严格来讲，不同铸件在每个工序的制造成本是不完全相同的，但有的环节差异很小可以按照平均水平核算，我们所要关注的是那些对铸件成本影响比较大的因素。导致铸件过程成本差异的主要因素有以下几个方面： 1.工艺出品率工艺出品率也叫收得率，是实际得到的铸件重量占浇注重量的百分比，对具体铸件来说工艺出品率等于同一棵树上的铸件总重量占树重的百分比，它与铸件结构和组树方案有关，可能在30%至60%的范围内变化，一般多在40-50%之间。前段成本与工艺出品率的关系为每公斤铸件前段成本=每公斤浇注重量前段成本工艺出品率每公斤铸件的前段成本与工艺出品率成反比，工艺出品率越低单位重量的铸件前段成本就越高，而且工艺出品率越低影响的程度越显著。浇注每公斤钢水的前段成本为6元，当工艺出品率为45%时，每公斤铸件的前段成本为13.33元；工艺出品率为30%时铸件前段成本为20元/公斤，比平均水平高6.7元，使过程成本上升37.6%，对304不锈钢铸件总成本的影响幅度大约为17%；当工艺出品率为60%时铸件前段成本为10元/公斤，比平均水平低3.3元，使过程成本降低18.5%，对304不锈钢铸件而言相当于总成本降低约7%；将铸件前段成本对工艺出品率求导数可得出：工艺出品率对每公斤铸件的前段成本的影响程度与工艺出品率的平方成反比，当工艺出品率为45%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本增加0.3元，当工艺出品率为30%时，每降低一个百分点每公斤铸件的前段成本大约增加0.67元由此可见工艺出品率对成本的影响是十分显著的。好比电工学上的功率因素，降低工艺
机械加工件材料成本核 算方法 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
简介：材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算 材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能）5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用
出口商品价格构成及核算 实验的目的与要求： 了解进出口业务中出口商进行成本核算的目的和意义，出口商品价格、成本核算的内容以及怎样填制出口商品成本核算单。重点掌握出口商品价格的构成、成本及费用的计算方法，了解出口商品中税收的比重。 一、出口商品价格的构成 出口商品价格的构成为生产成本、费用和利润三大要素。其中： （一）出口商品的成本 包括生产成本、加工成本和采购成本三种类型： 1．生产成本：制造商生产某一产品所需的投入。 2．加工成本：加工商对成品或半成品进行加工所需的成本。 3．采购成本：贸易商向供应商采购商品的价格，亦称购货成本。 对出口商来说，需要了解的主要是采购成本，成本占的比重最大，因而成为价格中的重要组成部分。 （二）出口商品费用 1．直接费用：包装费、仓储费、国内运输费、认证费、港区港杂费、商检费、捐税（出口关税、增值税），出口运费、保险费、佣金 2．间接费用：通讯费、交通费、经营管理费等 3．银行费用：银行利息、通知费、寄单费、电汇费、改证费 国内费用=（1+2+3） 国外费用=出口运费、保险费、佣金（直接费用） （三）预期利润 二、出口报价核算（顺算法） 出口商品价格核算操作要点：出口报价核算有顺算法和逆算法之分，顺算法主要用于成本、费用和利润的叠加以产生正确的报价；而逆算法则是在进口商还价产生之后，用假定收入（进口商还价）减去实际支出（成本、费用）等于利润的原理来核对进口商还价或（出口报价）是否正确无误，出口商有无销售利润，并作出是否成交的最后决定。 （一）成本核算 首先购货成本中包括了17%的增值税，而增值税的征收及退还均应根据货物本身的价格（即不含税的价格）而不是购货成本，因此： 1. 购货成本 购货成本（含税价）=货价（不含税价）+增值税额 =货价（不含税价）×（1+ 增值税率） 其中：增值税额=货价（不含税价）×增值税率 2. 出口退税
铸件成本核算 原材料价格（现行价）： 生铁3150元/T 机铁2640元/T 废钢2200元/T（贵方供） 硅铁6500元/T 锰铁6600元/T 减回收是指每炉用的回炉料，其中有浇冒口、打下的毛边、毛刺等废品，所以在计划成本时减掉。减掉的价格与机铁同。 每T铸件消耗定额表： 生铁0.617T*3150=1943.55 机铁0.599T*2640=1581.36 废钢0.269T*2200=519.8 硅铁0.021T*6500=136.5 锰铁0.031T*6600=204.6 减回收-0.430T*2640=-1135.2 合计3322.61 烧毁9.6% 每吨用煤115.08元。 电：因用中频炉熔炼，每T铸件用1000度电0.85元/度。 用聚苯乙烯作消失模，每T铸件用64.8元聚苯乙烯。 从以上数据得出每吨铸件材料成本为4352.89元。
年工资及附加 5953323元 废品损失 1869394元 运费 168320元 固定资产折旧 年1500000元 工装模具 130000元（每套工装模具只能用2年） 合计 9621037元 年总工时 249236小时 根据《全国机电工业铸件出厂价计算办法》基准件每吨耗用工时为56.7时/T. 即计划成本＝每吨用的工时数总工时 总工时费用成本 每吨铸件材料成本?+ ＝7.56249236 9621037 89.4352?+ ＝6541.63 增值税:由于铸件价格低，处于亏损状态，所以增值很少，但各级政府规定，只要开票必须纳税，所以增值税按8%计，计划成本利润率按5%计。即： T /7537% 8105 .163.6541元＝基准价格＝-?
铸件成本核算方法 一，冲天炉熔化： 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250） 配料：新生铁75%，废钢25% 硅铁0.6% 锰铁1.3% 焦铁比1:7 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X75% =1837元 废钢=2000X1.1X25% =550 元 硅铁=4700X1.1X0.6% =31 元 锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元 焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+71+31= 491元2，球墨铸铁（QT400-15 QT400-18 QT450-10 QT500-7） 配料：新生铁95%，废钢5% 硅铁1.6% 锰铁0.3% 焦铁比1:7 球化合金1.6% 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2330X1.1X95% =2435元 废钢=2000X1.1X5% =110 元 硅铁=4700X1.1X1.6% =83 元 锰铁=4950X1.1X0.3% =17 元 焦炭=1170X1.1X14.3% =184 元 球化合金=7300X1.1X1.6% =128.5元 吨铁水熔化材料成本=2435+110+83+17+184+128.5=2957.5 元（2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁， 球化合金。 吨铁水熔化成本=130+184+15X5+83+17+128.5= 617.5元 二，电炉熔化： 1，灰铸铁（HT150 HT200 HT250） 配料：新生铁80%，废钢20% 硅铁0.5% 锰铁1.3% 新生铁，废钢按10%消耗。 （1），吨铁水熔化材料成本： 新生铁=2240X1.1X80% =1971.2元 废钢=2000X1.1X20% =440 元 硅铁=4700X1.1X0.5% =25.85 元 锰铁=4950X1.1X1.3% =71 元 电费= 吨铁水熔化材料成本=1837+550+31+71+184=2673 元 （2），吨铁水熔化成本： 含修炉材料，电费，木柴，焦炭，工人工资，硅铁，锰铁。
压铸件成本核算 The latest revision on November 22, 2020
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每
天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤；
压铸件成本核算，以亿高烈兽后脚踏支架为例： 1、成本组成 成本组成主要有：材料费，合模费，熔炼费，后处理费，包装运输费和模具均摊，另外再计7个点的税点，10个点的利润。 2、材料费 材料费：产品重量加上损耗（一般定为3-5%的水口料，看产品大小而定）乘以材料价格。后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。（铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可。）（扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05-2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题，所以，这次给亿高定高了。） 3、合模费 合模费由人工，水电加压铸设备折旧构成，具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0,就是对应的采购价格，比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的你还要在考察供应商的时候不经意间从他那里探听得到，事实上也大概是这个价还要偏下。），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题，给他定小了。），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要，需要悄悄的去打听），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详，估计约为0.5元/件。（后经了解，280T的压铸机，一个班8小时所耗炭金约为150元，按500日产量均摊，一个才0.3元。）使用炭金污染严重，规模稍微大点的企业都倾向于用电炉，用电炉耗电量非常大，几十个KW一个小时，生产成本很高，但是生产环境好。一个炭金炉约1.5万元，但一个电炉售价高达3万元，所以一般只有大厂才这样做，连潮涟五金这样上规模的厂都不舍的用。 5、后处理费用 后处理主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去飞边毛刺等，一天的产量由一个专人负责处理，按100元每天，均摊到500个为0.2元/件。（其实这个不能这么算，因为一般厂家这个都是计件的，以提高工作效率，所以，他规定了一个工序多少钱，如去水口2毛钱，去飞边一道2分钱，这样子来确定的，据了解，一个零件处理好约需0.5元） 6、包装运输费用 按50个一箱，一个纸箱5元，均摊得0.1元/件。运输因距离较近，忽略不计。 7、模具均摊 开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。（3万块的压铸模在不需要大修之前一般能压个5万模） 8、税点和利润 税点计7个点，利润计10个点。 总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。 为什么佛山冠轮12块多的价格会不愿意做呢？？？？？？？？？？？？？？？？？？ 9、压铸知识
压铸 本办法规定了有色压铸件加工价格的计算水平、项目和方法。 本办法适用于有色合金压铸件的加工。 ?本办法采用分项核算，集中报价的方式，以达到费用计算精确、合理。 ?有色压铸件加工价格 ?采用来料加工方式生产的压铸件加工价格按公式（1.）计算 公式（1.）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额 1、基本合模费水平（见表1）
3.1.2 熔炼费水平（见表2） 表2.：熔炼费单位：元/kg ?复杂件加价水平（见表3） 表3. 复杂件加价额
3.1.4 特定要求件加价水平（见表4） 表4.：特定要求件加价额 3.2 采用包工包料方式生产的压铸件加工价格按公式（2）计算 公式（2）： 加工价格=基本合模费+熔炼费+复杂件加价额+特定要求件加价额+压铸件材料价格 ?基本合模费、熔炼费、复杂件加价额、特定要求件加价额，按3.1.1、3.1.2、3.1.3、 3.1.4 执行。 3.2.2 压铸件材料价格水平按下列公式（3）计算 公式（3）： 压铸件材料价格=材料单价×材料耗用定额+管理费及利润。 3.2.2.1 自配合金 材料单价按订货时A。。铝，0＃锌的市场价加上其合金铝的加工费（不同锌，铝合金收取不同的加工费），但铜合金材料单价则按1＃铜与0＃锌市场价与 其配比再加上加工费，镁的市场价加上加工费。 3.2.2.2 购标准合金锭 材料单价按订货时合金锭价格
3.2.2.3 材料耗用定额按公式（4）计算 公式（4）： 材料耗用定额=压铸件净重+（压铸件净重+浇铸系统重量）×损耗率。 1. 浇铸系统重量为压铸件净重的0.2~0.8 (视工件情况而定)。 2. 损耗率：铜合金铸件7%，铝合金铸件5%，锌合金铸件6%，镁合金铸件3%。 3. 管理费及利润按压铸材料成本8%左右计算。（根据铸件付款时间而订） 4. 镁合金压铸件加工价格，参考铝、锌合金压铸件加工价格上浮30% 。 5. 本办法第3条规定的压铸件加工价格，不包括试模费用。委托方提供模具需试 模者，按模具复杂程度双方面议试模费用。 6. 压铸件需表面喷砂、抛丸处理，表面涂覆、钝化、电镀处理，用承制厂制具生 产的需另行增计相应加工费用。 7. 委托方要求按炉、按件浇注试棒进行理化试验和其它特殊试验项目的，需另行 增计相应费用。 8. 压铸件需金属切削加工（包括大型件切割浇口废边）按机床实耗台/时定价计费。 9. 用委托方的模具生产，在生产过程中，模具需要修理时，其小修费用由承制厂 负担，大、中修费用按实向委托方计收。 10. 委托方自备压铸模，但在设计上有缺陷，因此造成工艺加工困难，需增计延误 工时费用，（或由委托方承担修改模具费用）。 11. 需要工位器具或包装包扎才能发运的压铸件，其工位器具、包装包扎费用由委 托方负担。 12. 本价格中的加工价格允许上下浮动幅度20% 。 13. 对订货批量大有长期定点协作关系的用户，经过双方协商实行优惠价。 14. 委托方要求采用非压铸合金生产压铸件时，其压铸件加工价格可以上浮20% 。 15. 委托方要求对所生产的压铸件进行热处理等特殊工艺时，其压铸件加工价格可 以上浮数倍以上。 16. 另需考虑所有影响生产效率和生产成本的因素，适当浮动价格。如压铸件壁厚 较厚，需要较长的开模时间，降低生产效率，价格应适当上浮；模具设计时不 可避免的大抽芯使喷涂机械手不能正常工作需手工喷涂的，对工人的操作水平 及熟练度要求较高，生产效率降低，也应适当上浮价格；原材料价格每一时期 都在不停变化，供需双方应商定原材料价格上下浮动在一定范围内铸件价格不 变，超出部分需要及时调整，或是按每时期的原材料价格动态计算铸件价格； 以及由于人工成本的提高，以及各种原辅材料价格的变化而变化。 17. 各位朋友，因小弟我是做五金的，刚从事这个行业，关于压铸件这一块有些不 懂的东西，麻烦各位帮忙告诉我下以下是什么意思。 18. 19. 1、现ACD12铝锭：20.5元/KG（价格随市场变化而变化，此处只是举例） 20. 2、压铸费：180T 2.0元/啤; 250T 2.5元/啤; 400T 4.0元/ 啤；500T 5.0元/啤；650T 6.5元/啤；800T 8.0元/啤；1250T 18.0 元/啤。
压铸件成本核算集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+）*分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，万1年，2000块1月，66块1天，元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每
天为元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为元/件，总计合模费：元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为万按10万模的使用寿命，均摊元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+++++）**＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：元/啤；250T：元/啤；400T：元/ 啤；500T：元/啤；
压铸件成本核算，以亿高的脚踏为例： 1、成本组成主要有：材料费+合模费+熔炼费+后处理费+包装运输费+模具均摊+7%税点+10%利润。 2、材料费：产品重量+损耗（3~5%）乘以材料价格。 后左脚踏支架重275g，因产品较小，水口料也较少，按3%计算，材料价格按17500元/吨计算，则为：275g*（1+0.03）*1.75分/g＝500分＝5元/件。 （铝合金产品的水口料是可以回收利用的，一般按95：5的比例添加回料，也就是说，损耗只要考虑沉渣损耗及氧化部分即可；扣除可回收的水口料，实际损耗正常在1.05~2之间，超出的话就偏高了，不是厂家拿的ADC12有问题，就是厂家生产管理有问题。） 3、合模费：由人工+水电+压铸设备折旧费构成 具体计算须先明确几个参数，即压铸机的价格，使用寿命，功率和日产量。压铸机按吨位算，一般中低档压铸机在吨位后去掉个0，就是对应的采购价格。比如250t压铸机约25万块，300t的约30万块（当然这只是个大概估算，具体的要在采购处得知），使用10年（压铸机一般用个15-20年都不会有问题），功率为22KW，按一分钟生产一个产品（这个非常重要），一天8小时能做500个算，则：设备折旧25万10年，2.5万1年，2000块1月，66块1天，0.13元/件；水电费：水费忽略不计，电费工业用电1元每度，每小时22度，8小时176度，均摊到500个每天为0.35元/件；人工：按100元每天，均摊到500个则为0.2元/件，总计合模费：0.68元/件。 4、熔炼费 计算方法暂不详。 每小时折旧费用（电炉售价÷使用寿命小时）÷产能+均摊电费（电炉功率Kw/时÷产能） 5、后处理费用 主要是对压铸出来的毛坯进行表面处理，去水口、钻孔、攻牙、去毛边、震磨等（按各工序工钱总和计算，如去水口2毛钱，去毛边一道2分钱） 6、包装运输费用 按包装数量均摊+运输费(根据距离而定)。 7、模具均摊 开模费用为3.5万按10万模的使用寿命，均摊0.35元/件。 8、税点和利润 税点计7%，利润计10%。总计：（5+0.68+0.5+0.2+0.1+0.35）*1.07*1.1＝8元/件。 9、压铸机台费用+使用过程中还有一些易损件均摊费用 180T：4.0元/啤；250T：6.5元/啤；400T：8.0元/ 啤；500T：10.0元/啤； 650T：12元/啤；800T：15.0元/啤；1000T：22.0元/啤1250T：32.0元/啤 冲头上的密封环，约2000块一个，可以使用约3万次，一个均摊约0.15元成本。 10、压铸模具费用 材料国内多使用进口日本牌号材料 如H13、SKD61、8407来制作型芯型腔；模架多为45#钢。 11、原材料价
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？ 以下小编整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入） 详细计算方法： 1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。 2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。 3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。 粗略估算法： 1）对于大件，体积较大，重量较重。 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比； 难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比； 2）对于中小件 难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；
难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比； 由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。 机加工费用构成，一般按照工时给的！ 如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举； 如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！ 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感
铸造厂成本核算 为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。 一、公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。 二、成本核算任务: (1) 认真贯彻执行国家有关成本计算的法令和制度，正确及时地计算反映生产过程中所发生的各项成本。 (2) 准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况;分析成本资料，提供降低成本措施。 (3) 建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。 三、产品成本计算对象 1、灰口铸铁(下可细分) 2、球墨铸铁(下可细分) 四、成本的计算方法: 暂按品种法，以后待产量饱和后如形成批量则采用逐步结转法。 品种法是以产品品种为产品成本计算对象，归集和分配生产费用，计算产品成本的一种方法。主要适用于大量大批单步骤生产企业，但我公司现状是尚未形成大批量生产，且企业生产规模较小，管理上暂不要求提供各步骤的成本资料，所以采用品种法计算产品成本。 五、实施本法应具备的前提条件 1、集团公司或铸造车间技术或工艺人员必须制定出全部产品的技术标准，包括毛坯单重、成品单重和材质，形成技术文件。 2、要有所有产品的材料消耗定额(最基本的须有QT和HT的主材消耗定额。) 3、生产车间须准确统计各工段班组材料消耗情况及工时发生情况。 以上三点是成本计算准确性的关键，且为进行成本分析与管理的基础，也是对车间进行绩效考核的主要依据。
六、费用的归集: a) 原主材料(金属投炉料)，原主材料范围:生铁、废钢、回炉铁、硅铁、锰铁等。车间领用时开据《材料领料单》，必须分清某种产品使用，在领料单用途栏中注明，也可简明标注批单号，稀有金属一定标注该材料用于哪种产品。仓库保管员在仓管软件中据以输入成本对象，材料会计依仓库管理软件月终编制《月份材料出库汇总表》并按成本对象区分主材与辅助材料，记账凭证只附材料出库汇总表，故应由车间主任及领料员签章后报给财务部。(注:回炉铁部分包括水冒口，飞边毛刺，废品，如铸件水冒口有技术标准，为简化程序，可按理论重量统计，若无，则必须称重) b) 辅助材料，范围包括造型用辅材:固化剂，树脂，擦洗砂，涂料等，清理用辅材:氧气，乙炔，铁豆等，归集方法同上。 c) 电力费用:依电费发票按铸造厂电表表示数由厂设备员(或其他专人)统计月电耗。分清电炉、热处理、造型、砂处理、运行及车间照明。 d) 工资费用:按实际发生数归集并按工序划分出制芯、造型、熔炼、清理工资数额，模型班单列。 e) 废品损失:按质检部门认定的《废品报告单》(报告单注明废品发生的工序)及《铸造厂产量月报表》(内容包括熔炼量、浇注量、制品量、废品及自用量、成品量)统计内误及外废。为了核算生产过程中发生的废品损失，可在“生产成本”账户下设置“废品损失”明细账户组织核算。借方登记不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用;贷方登记应从废品成本中扣除的回收废料的价值。该账户借贷双方上述内容相抵后的差额，即为企业的全部废品净损失。其中对应由过失人负担的部分，则从其贷方转入“其他应收款”账户借方，及时要求赔偿;其余废品净损失，应该全部归由本期完工的同种产品成本负担，列入“废品损失”项目，即从“生产成本─废品损失”账户的贷方，转入“生产成本─××产品”账户的借方，结转后的“生产成本─废品损失”账户应无期末余额。 f) 其他直接费用:自制模型砂箱等专用工具的核算:模型、砂箱为铸造业专用工具，自制应单独核算其成本，具体方法可只计算材料及人工费，材料以领料单标注用于何种产品为准(基本包括木材铁钉漆类钢板氧气乙炔等)，按《模型材料工时统计单》汇总归集，人工费即是模型班工人工资(月份工资分配表体现)，两费相加转入低值易耗品-专用工具-××产品木型 ××产品金属型 ××产品砂箱 当期五五摊销50%费用计入生产成本-××铸件-(××产品)-其他直接费用，如果为了明晰可把专用工具单独设为成本项目。统一纳入存货管理，车间要有明细账，分清用于某种产品，有明显标识，必要时要建一个模型库。 七、费用的分配: a) 原主材料能直接分清的直接计入成本对象，不能分清依工艺部门制定的材料消耗定额按定额比例分配 (HT+QT)，稀有金属炉料必须分清。 b) 大宗辅助材料如固化剂树脂等按材料消耗定额分配，其他无产品定额辅助材料暂按产品成品重量分配。 c) 电力费用按产品熔炼量分配，热处理电耗直接分配需热处理的产品中。 d) 工资依铸造厂工薪员编制的工资分配表按产量(或工时)分配。 e) 废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原主材料成本。废品损失的的计算 废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量 废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/(合格品数量+废品数量)×废品数量