XXXXX公司热能中心节能降耗
技改工程
机炉电大联锁调试方案
编写：
审查：
审批：
XXXXX技术服务有限公司
2013年9月
目录
1 设备系统概述 (1)
2 编制依据 (1)
3 调试目的及范围 (1)
4 调试前具备条件 (3)
5 调试方法及步骤 (4)
6 调试的控制要点及安全注意事项 (6)
7 调试质量验收标准 (7)
8 调试组织与分工 (7)
9 调试仪器 (8)
10附录 (9)
1设备系统概述
机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料
a) 《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。
b) 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。
c) 《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。
d) 《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。
e) 《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012
f) 《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。
g) 《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。
h) 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294—2013。
i) 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。
j) 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。
k) 《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。
l) 《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。
m) 《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。
n) DCS系统I/O测点清册、设计院的热工系统图及厂家资料。
o) 总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。
3调试目的及范围
3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。
机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验内容包括：
锅炉主保护动作联跳汽轮机。
汽轮机主保护动作联跳发电机。
汽轮机主保护动作联跳锅炉。
发电机主保护动作联跳汽轮机。
表1 机、炉、电大联锁跳闸关系表
试验触发条件动作顺序1 锅炉跳闸MFT →汽机跳闸→发电机跳闸
2 汽机跳闸
MFT
汽机跳闸发电机跳闸
3 发电机跳闸发电机跳闸→汽机跳闸→ MFT
3.2对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。
4调试前具备的条件
调试应具备条件的检查确认（见表2）
表2 系统条件检查确认表
巴基斯坦NRL OSBL项目编号：
系统条件检查确认表
序号检查内容结果确认
1 DCS（SCS、SOE）、505E控制器、ETS、电气发变组保护等相关的控
制系统已全部完成调试且具备投用条件，各项联锁/保护试验完成，设备
间的联锁/保护联动功能正常。
正常□
2 汽机润滑油系统已经启动且运行正常。正常□
3 确认发电机刀闸开关均在分闸状态。正常□
4 锅炉具备吹扫条件。正常□
5 进行炉膛吹扫，锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件。正常□
6 锅炉主保护及汽轮机主保护的保护试验完成，保护动作后的设备联动功能
正常。
正常□
结论以上调试条件已检查完成，满足调试试运要求。开始时间2017 年月日时分
结束时间2017年月日时分
备注
参加人员签字调试单位：
施工单位：
总包单位：
生产单位：
年月日
说明：请在符合项“□”中打“√”，“√”表示已执行，若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。
5调试的方法及步骤
5.1锅炉跳闸,联跳汽机、发电机试验：
锅炉吹扫复归MFT。
汽机启动油系统建立，检查505控制器操作画面上阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
运行人员手动MFT，检查联锁动作如下：锅炉MFT；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳闸。
5.2发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验：
炉膛吹扫复归MFT。
汽机启动油系统建立，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
仿真电负荷信号。
在发变组保护柜侧仿真“差动保护动作”，检查联锁保护动作如下：发变组保护动作，发电机开关跳闸，灭磁开关跳闸；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；锅炉MFT动作。
5.3汽轮机跳闸，联跳锅炉、发电机试验
锅炉吹扫复归MFT。
汽机挂闸，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态一致。
合上发电机开关；合上灭磁开关。
运行人员手动打闸汽轮机，检查联锁动作如下：汽机跳闸，汽机各阀门关闭；锅炉MFT；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳闸。
表4 系统调试步骤卡
系统调试步骤卡
项目序号步骤结果确认
试验准备1
试验组长分别向锅炉、汽机（ETS）、电气（发变组保护）的试验人
员确认试验条件是否已满足试验条件。
正常□2
在得到锅炉、汽机（ETS）、电气（发变组保护）试验人员的确认答
复后，试验组长下令“试验开始”指令，相关试验人员进行操作。
正常□
锅炉跳闸，联跳汽机、发电机试
验1 锅炉吹扫复归MFT。正常□
2 汽机启动油系统建立。正常□
3 合上发电机出口开关；合上灭磁开关。正常□
4 将各个系统投入运行或设在试验位置正常□5
运行人员手动MFT，检查联锁动作如下：锅炉MFT；汽机自动跳闸，
汽机各阀门关闭；发变组保护动作，发电机出口开关跳闸、灭磁开关
跳闸。
正常□
系统调试步骤卡
项目序号步骤结果确认
6 确认锅炉跳闸后锅炉、汽机、发电机以及其所属系统所有相关设备的
动作情况
正常□
发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉
试验1 锅炉吹扫复归MFT。正常□
2 汽机挂闸。正常□
3 合上发电机出口开关；合上灭磁开关。正常□4
模拟发变组保护动作，检查联锁保护动作如下：发变组保护动作，发
电机出口开关跳闸，灭磁开关跳闸；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；
锅炉MFT动作。
汽轮机跳闸，联跳锅炉、发电机
试验1 锅炉吹扫复归MFT。正常□2
汽机挂闸，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态
一致。
正常□3 合上发电机开关；合上灭磁开关。正常□4
运行人员手动打闸汽轮机，检查联锁动作如下：汽机跳闸，汽机各阀
门关闭；锅炉MFT；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳
闸。
试验结束1
大联锁动作后，锅炉、汽机（ETS）、电气（发变组保护）试验人员
分别确认大联锁动作情况后，逐一向试验组长进行汇报。
正常□2
在试验结果确认及SOE打印完成后，试验组长分别向锅炉、汽机
（ETS）、电气（发变组保护）试验人员下达“试验恢复”指令，准备下
一次试验。
正常□3
按上述步骤完成所有试验项目。机、炉、电大联锁试验完成后，恢复
所有试验措施，并将大联锁保护投入。
正常□
结论以上步骤已调试完成,内容符合设计、运行规程要求，已具备动态投运条件并正常。开始时间2017 年月日时分
结束时间2017 年月日时分
备注
参加人员签字调试单位：
施工单位：
总包单位：
生产单位：
年月日
说明：请在符合项“□”中打“√”，“√”表示已执行，若有未执行项或其他情况，在备注栏说明原因。
6调试的控制要点及安全注意事项
6.1调试控制要点：
6.1.1检查并确认联锁试验设备现场没有其他人员在工作，设备已处于正常状态，电气回路正常；联锁试验时，10 kV设备开关应在电气专业人员确认的试验位置方能进行试验；380 V 设备应在运行人员确认许可的情况下进行试验。
6.1.2为避免机组试运期间由于信号强制造成设备误动，必须规范信号强制和保护解除的管理制度，建立操作登记机制，每次强制信号、保护解除和恢复必须有相关责任人签字确认，并跟踪强制、保护的实时状况。
6.1.3组态下装前对强制信号和其他修改逻辑进行认真检查，并及时备份原组态资料以防下装错误，下装组态时必须安排监护人。
6.1.4对保护系统中的信号报警、联锁、跳闸各项定值进行认真核对校验；检查取样管是否泄漏；建立热工信号、联锁、保护控制系统清册。
6.2安全注意事项
6.2.1调试人员进入现场必须穿工作服，戴安全帽，带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。在高温、高粉尘、有毒等场所工作时，须穿戴专用的防护用具。
6.2.2现场照明不充足，通道不畅，工作场所缺乏必要防护装置时，调试人员应暂停调试工作，以防止落物、坠落等事故的发生。高空作业时必须扎安全带。
6.2.3调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试，确认电源已断后方可操作，以防止触电事故的发生。
6.2.4调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有有人工作警告牌，以防有人误合电源开关。工作完毕经调试人员同意后方可合开关，同时设备合电源开关前就地一定有人监视，用对讲机确认电源开关已合上。
6.2.5电子间、工程师站、电缆夹层、就地设备等调试工作现场禁止吸烟，以防止火灾事故的发生。上述场所的消防器材应配备齐全。
6.2.6调试工作应尽量避免交叉作业。
7调试质量验收标准
测点回路检查合格，联锁保护符合设计要求，SOE显示、历史趋势、报警功能正常。
8调试的组织与分工
8.1参加调试的单位
机炉电大联锁试验由调试单位，施工单位,DCS组态厂家，总包单位共同来完成。
8.2调试的分工
a) 调试单位负责机炉电大联锁试验过程的有关数据，负责提供相关的调试措施和调试报告，对机炉电大联锁试验中出现的技术问题提出解决建议。根据合同和技术规范书的要求，以设计图纸为依据，通过系统调试验证机组实现所设计的功能。
b) DCS厂家和组态厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供与DAS相关的
DCS设备的功能调试和消缺，修改和完善DCS的硬件配置，完成与DAS相关的控制逻辑和CRT工艺流程图，使其具有所有的设计功能，并配合DAS系统调试和试运行。
c) 总包单位负责机炉电大连锁调试的组织管理和协调工作。负责与相关厂家联系并提供相关的电大联锁试验资料、图纸及所需的相关参数、定值。对调试中发现的问题，及时联系设计院和各设备厂家协商解决。根据合同和技术规范书要求，对机炉电大连锁的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。
9调试仪器
9.1调试过程中按照技术规范的要求做好调试过程记录
9.2调试工具和仪器（见表5）
表5 调试工器具及仪表清单
序号名称数量提供单位
1 数字万用表1个XXX技术服务有限公司
2 对讲机3对XXX技术服务有限公司
3 一字螺丝刀2个XXX技术服务有限公司
10附录
广西贵港甘化项目机炉电大联锁试验方案附录1 大联锁试验
大联锁试验卡
项目序号步骤结果确认
锅炉跳闸，联跳汽机、发电机试
验1 锅炉吹扫复归MFT。
2 汽机启动油系统建立。
3 合上发电机出口开关；合上灭磁开关。
4 将各个系统投入运行或设在试验位置
5
运行人员手动MFT，检查联锁动作如下：锅炉MFT；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；发变组保护动作，发电机出口开关跳闸、灭磁开关跳闸。
6
确认锅炉跳闸后锅炉、汽机、发电机以及其所属系统所有相关设备的动作情况
发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉
试验1 锅炉吹扫复归MFT。
2 汽机挂闸。
3 合上发电机出口开关；合上灭磁开关。
4
模拟发变组保护动作，检查联锁保护动作如下：发变组保护动作，发电机出口开关跳闸，灭磁开关跳闸；汽机自动跳闸，汽机各阀门关闭；
锅炉MFT动作。
汽轮机跳闸，联跳锅炉、发电机
试验1 锅炉吹扫复归MFT。
2
汽机挂闸，检查505控制器操作画面上各阀位指示正确且与就地状态一致。
3 合上发电机开关；合上灭磁开关。
4
运行人员手动打闸汽轮机，检查联锁动作如下：汽机跳闸，汽机各阀门关闭；锅炉MFT；发变组保护动作，发电机开关跳闸、灭磁开关跳闸。
试验结束1
大联锁动作后，锅炉,汽机（ETS）、电气（发变组保护）试验人员分别确认大联锁动作情况后，逐一向试验组长进行汇报。
2
在试验结果确认及SOE打印完成后，试验组长分别向锅炉（BMS）、汽机（ETS）、电气（发变组保护）试验人员下达“试验恢复”指令，准备下一次试验。
3
按上述步骤完成所有试验项目。机、炉、电大联锁试验完成后，恢复所有试验措施，并将大联锁保护投入。
结论
参加人员签字调试单位：
施工单位：
总包单位：
生产单位：
年月日
冲击试验机的操作规范汇总 冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机，半自动冲击试验机，非金属冲击试验机等。它是一种能瞬时测定和记录材料在受冲击过程中的特性曲线的一种新型冲击试验机。通过更换摆锤和试样底座，可实现简支梁和悬臂梁两种形式的试验。它通过检测角位移信号送给计算机进行数据处理，精确度高。 冲击试验机操作规程（一） 试验前根据打击能量要求，更换合适的摆锤（大摆锤的最大打击能量为300J，小摆锤为150J）。 打开机身电源开关，手持操作器使摆锤进行一次空打（不放置试样），检查度盘被动针是否指零，若不指零应调整指针位置，使得、空打时指针为零。 用木块把摆锤搁置在支座边上，用缺口对中样板使冲击试样缺口处于支座跨度中心，缺口面在冲击受拉一面。 按下“启动”按钮，提升摆锤，当场起到设定高度并稳定后，清除搁置木板机摆锤打击圈内的一切障碍，并把度盘指针拨到最大打击能量刻度处。 按下“冲击”按钮，落锤击断试样，待摆锤回摆时，按“制动”按钮，当摆锤停止摆动后，记下冲击能量。试验结束，关闭操作器电源及冲击机电源，把操作器挂回原位。 冲击试验机操作规程（二） 试验前必须检查试验机是否处于工作状态，各运转部件及紧固件必须安全可靠。 根据试件的预期冲击能量确定合适的摆锤，使冲击试验机在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用，检查和调整试样支座与冲击摆锤的相应位置。 实验前，指针拨至最大值，空打一次，检查指针是否回到零点，否则应进行校正。 稍抬摆锤，将试件放在冲击机的支座上，试件应紧贴支座放置，并使试件缺口的背面朝向摆锤刀刃。试件缺口应位于两支座对称中心，其偏差不应大于0.5 mm。 按动“取摆”按扭，抬高摆锤，待听到锁住声后，方可慢慢松手。实验时，按动“冲击”按扭，摆锤下落，冲断试件，并任其向前继续摆动，直到达到最高点后回摆时，再将摆动着的摆锤制动，从刻度盘上读出摆锤冲断试件所损耗的能量
XXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 机炉电大联锁调试方案 编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务 2013年9月
目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及围 (1) 4 调试前具备条件 (3) 5 调试方法及步骤 (4) 6 调试的控制要点及安全注意事项 (6) 7 调试质量验收标准 (7) 8 调试组织与分工 (7) 9 调试仪器 (8) 10附录 (9)
1设备系统概述 机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。 c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。 d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。 e)《电力建设施工技术规第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。 g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 h)《火力发电建设工程机组调试技术规》DL/T 5294—2013。 i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。 l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 n)DCS系统I/O测点清册、的热工系统图及厂家资料。 o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及围 3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。 机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验容包括：
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版RH-6001塑料管冲击试验机安全 操作规程 1.将试验机放置平稳，在底座下面垫上胶板。 2.将试验机擦拭干净，立柱及导杆上注入稀油。 3.松开紧固螺钉，提起导杆，将锤放在挂钩上，再将间隔钢块放在导杆底部。 4.将试样放在垫板上，并将间隔钢块的球面部分与试样最高点接触。 5.导杆为三棱形，自下而上有四条刻度线，所代表的高度分别为0、100、200、300mm。将0刻度线与间隔钢块上部平齐后，拧紧紧固螺钉。 6.松开止动螺钉，移动横梁，使锤底部与所需高度的刻度线平齐，然后拧紧止动螺钉。
7.同时按动两只挂钩，使锤落下，通过间隔钢块冲击试样。 8.提起间隔钢块，取下试样，观察有无裂痕或破损。 9.试验完毕，应将锤、垫板、间隔钢块等部位擦拭干净，放置于干燥处，切勿在无试样的情况下进行冲击。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
仪表报警和联锁管理制度 运行装置工艺、设备（包括电气）的报警和联锁保护设施是确保安全生产，避免发生生产、设备、人身事故的重要技术措施之一。它的运行状况直接影响着生产装置、设备及操作人员的正常运行和安全。因此要求公司各区域根据本制度的要求及本身的实际情况制定详细的报警和联锁管理制度，并不断完善报警和联锁管理制度才能确保装置安全稳定运行。 1.报警和联锁的分类 1．1根据联锁保护对象的不同，分为工艺联锁保护和设备(包括电气中传送带及单台设备急停装置等的)联锁保护。 1．2根据报警和联锁所对应的设备重要程度或装置工艺安全程度，可以将报警和联锁分为A类、B类二个级别：A级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有重大影响的工序控制点（值）或信号。B级联锁是指对安全、工艺、设备、质量有一般影响的工序控制点（值）或信号。 1.3区域管理的联锁（B 级）解除由区域负责人批准后实施。公司级管理的联锁（A级）解除由区域根据联锁类报生产技术部审核，并生产技术部批准后，方可实施。 当联锁发生故障时要及时修复并投运。不能及时修复的，要．报主管部门和区域主管领导审核批准，公司和各区域单位制定相应的分类管理办法，制度中必须写明分类原则、审批权限及分类
统计一览表。包括分类登记规定，修改、增减、解除或停用（注销）审批规定等。 2.报警和联锁值的确定 各区域要将报警和联锁保护装置的技术指标、使用和操作要求编入工艺规程和岗位操作法。装置中工艺报警、联锁值的确定和修改，应参照工艺技术文件中有关指标进行组态和修改，凡是有工艺联锁值的装置必须在联锁动作前设定报警值，并要确保系统设定参数与工艺技术文本规定数值的一致性。 3.报警和联锁的投运、更改和检查 3.1有报警和联锁的生产装置及设备，根据联锁的不同条件和要求，开车时逐步投入，开车正常后，必须全部投运。投运前先调试好，做到声光报警明显响亮，联锁动作试验良好，并由操作和仪表（或电气）人员书面确认方可投运。 3.2装置在开停车过程中按岗位操作法进行的联锁投用和解除应填写工作票，正常条件下，所有设计的报警、联锁设施应全部投运。 3.3由于报警或联锁相关设备故障或其他原因，确需临时修改或摘除报警、联锁时，应办理报警、联锁增加、修改、停用、临符合规定的报审批人员、原因、申请表中要写清内容、停申请表，对安全和环保可能的影响等内容，经相关程序审批通过后执行。经批准停用或临停的报警或联锁设施必须有明确的停用时间与 计划恢复投用时间。停用期间要有明确、可靠的技术措施，以保
机炉电大联锁调试措施 √ Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10
施工方案会签表 广安能投华西环保发电有限公司 广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10
编制： 审核： 批准： 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述 二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理
一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的： 为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。 2、调试范围 锅炉联锁 汽机联锁 电气联锁 四、调试前应具备的条件
青岛众邦仪器有限公司 产 品 使 用 方 法 ZM-811安全帽耐冲击穿刺 试验机
一、安全帽耐冲击穿刺试验机主要用途 安全帽耐冲击穿刺试验机专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。测定安全帽抗冲击性能时，将戴好安全帽的特制人头模型设置在高灵敏度之传感器上，然后用质量5kg的铁锤从1m的高度进行冲击，并由高灵敏度的力量感应装置测出冲击瞬间的力值，据此判断安全帽冲击吸收性能。 可供橡胶工业、塑料工业、检验部门和科研单位使用。 二、安全帽耐冲击穿刺试验机技术指标 1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。 2、台架：能够悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。 3、落锤：冲击落锤：质量为5～5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。 穿刺落锤：质量为3～3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，最大直径28mm，硬度HRC45。两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。 4、测力传感器：测量范围0～20KN，频率相应最小5kHz，动态力传感器。 5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。 6、通电显示装置：当穿刺锥接触头模时，电路形成闭合回路，发出声光报警提示信号。 7、落锤高度：1000mm。 8、 1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。 9、工作电源：AC220v、50Hz、50W。 10、重量：约30Kɡ。
三、安全帽耐冲击穿刺试验机仪器特征 1、冲击锤和穿刺锤替换方式操作简单。 2、万向节定位，确保冲击锤和穿刺锤准确地砸落在安全帽上。 3、专业高精度冲击力传感器，量程0～20KN，全量程范围内±2.0% 4、LED数字显示，准确到1N，自动保存最大力值。 四、安全帽耐冲击穿刺试验机适用标准 国家标准:GB/T2812-2006 《安全帽测试方法》代替GB/T2812-1989. 五、安全帽耐冲击穿刺试验机试验前准备工作 1、预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2℃、-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。 2、紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。 3、浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。 4、根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模（注意在替换头模的时一定要关闭电源开关）；将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定。 六、安全帽耐冲击穿刺试验机注意事项 1、每次试验之前，要打开电源开关让仪器预热10分钟。 2、打开电源后，当穿刺锥接触到头模后会发出滴滴的响声，此时应在头模上放一安全帽予以隔离。 3、当重锤或穿刺锥被吸住后，试验员不要把手或其它物体放在重锤或穿刺锥的下面，以免发生危险。 4、为了试验员人身安全，整个试验过程一定要带劳保手套。
仪表联锁保护系统管理 办法 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
普光净化厂仪表联锁保护系统管理办法 第一章总则 第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。 第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备(适用于DCS、SIS、PLC系统)。 第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。 第二章联锁的分类 第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。净化厂的联锁分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级管理。 (一)Ⅰ级联锁：为净化厂全部联锁； (二)Ⅱ级联锁；为区域或联合装置级联锁； (三)Ⅲ级联锁：为装置单元级联锁； (四)Ⅳ联锁：为单元设备联锁。 第三章管理机构与职责范围 第六条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。 第七条仪表联锁系统由机动装备办公室负责归口管理。 第八条机动装备办公室职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。 （二）组织建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。 （三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。 （四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购工作。 （五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。 第九条技术质量办公室职责
300MW机组培训资料 机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验 一、目的： 为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 二、试验组织措施 1．成立试验小组： 组长： 副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员； 技术部：机、炉、电、热专业专工； 热工：专工、工程师站、机控班有关人员； 汽机：专工、调速班技术员； 锅炉：专工、本体班技术员； 电气：专工、继电保护技术员； 2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。 三、试验技术措施： 1、试验应具备的条件及准备工作： 1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件； 1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常； 1．3EH油系统已经启动且运行正常； 1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态； 1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%； 1．5．2 仿真汽包水位合适； 1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。 1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适； 1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行； 1．5．6 仿真两台空预器运行； 1．5．7 仿真炉水循环正常。 1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件： 1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。 1．7下述设备送电至试验位置： 1．7．1 A/B/C三台磨煤机； 1．7．2 A/B两台一次风机； 1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电； 2．试验项目及步骤： 2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验 （1）炉膛吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开） （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。 检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。 （6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。 2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验 （1）锅炉吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组开关； （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。 检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。 （6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。
悬臂梁试验机操作步骤 1.打开电源。 2.点击“进入”键，进入试样操作界面。 3.点击“试验参数设置”键，进行试验样条参数设置。 4.试验类型处选择“悬臂梁冲击”、冲击摆标能处选择“2.75”。 5.试样参数栏里根据需要检测的试样进行参数设置： ①试样长度：80.00； ②试样宽度：10.00； ③试样厚度：4.00； ④剩余宽度：根据样条是否有缺口来决定，有缺口剩余宽度为8.00、无 缺口剩余宽度为10.00； ⑤试样材质：根据送检试样的材质来填写； ⑥试样数量：选择被测样条的数量，一般试验部少于8个试样； ⑦缺口类型：分A型缺口（0.25mm）、B型缺口（1.00mm）、无缺口和 其他类型缺口，这里我们选用的是A型缺口或者是无缺口； ⑧缺口底部半径：系统会根据所选的缺口类型自动设定不需要人工填改； ⑨缺口制备：分机械加工和模塑制样两种，这里我们选用的是机械加工； ⑩试样生产批号：根据送检试样的批号填写。 6.试样参数设定完，下面我们就要进行“试样尺寸编辑”。 7.点击“试样尺寸编辑”进入试样尺寸编辑界面： ①点击“使用试样尺寸智能测量仪”； ②点击试样编号前的小圆点，依次对试样尺寸进行编辑； ③待所有试样尺寸编辑完毕后，点击“返回”键，返回试样参数设计界 面，点击下面的“确定”键，即可返回到试样操作界面 8.按照“试样尺寸编辑”里的顺序依次放上试样进行检测即可。（有缺口的 试样需要将“限位器”卡在缺口处；无缺口的试样用“限位器”限制好试样的前后位置，然后用直尺测量试样高出夹具的高度为40mm，绑紧夹具，关好防护门，点击“放摆”，即完成一个试样的冲击试验，以后依次测试，直到所有试样全部测试完毕。 9.观察每个试样测出来的数值，如有偏差较大的点击该数值前面的小方格， 删除掉此数值，点击保存。
序测量 实测值 仪表位号低位低位高位号范围 报警联锁报警 1 TIA-R0101a0-100 2 PIA-R0101a 3 IIA-R0101a 0-20 4 TIA-R0101b0-100 5 PIA-R0101b 6 IIA-R0101b 0-20 7 TIA-R0102a0-105 8 TIA-R0102b0-105 9 TIA-R0103a0-75 10 TIA-R0103b0-75 11 TIA-R0103c 0-75 12 TIA-R0104a 0-70 13PIA-R0104a-1 14LAI-R0104a 15PIA-R0104a-2 16TIA-R0104b0-70 17PIA-R0104b 18LAI-R0104b 19PIA-R0104b-2 20IIA-R0201a0-20 21TIA-R0201a0-25 22PIA-R0201a-1 23PIA-R0201a-2 24IIA-R0201b0-20 25TIA-R0201b0-25 26PIA-R0201b-1 27PIA-R0201b-2 28IIA-R0201c0-20 29TIA-R0201c0-25 30PIA-R0201c-1 31PIA-R0201c-2 32IIA-R0201d0-20 33TIA-R0201d0-25 34PIA-R0201d-1 35PIA-R0201d-2 36IIA-R0201e0-20 37TIA-R0201e0-25 38PIA-R0201e-1 酮系列生产装置、西酞普兰系列生产装置 报警其他调试高位单位 显示功能结果联锁 ℃ MPa A ℃ MPa A ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ MPa m MPa ℃ MPa m MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa MPa A ℃ MPa
#2机组中压主汽阀解体施工方案 一、概述 2020年10月16日,2号机中压主汽阀阀盖垫子呲出，再热蒸汽大量外泄，锅炉MFT动作，机炉电大联锁动作正常，机组停机。（以下为实际工作节点记录） 二、施工方案 1、施工前的准备 1.1办理工作票、动火票（非标准票：2号机汽轮机左右侧中压主汽阀解体 检修）； 1.2提前搭设架子2个（中压主汽阀两侧各1个），验收完毕； 1.3现场文明施工准备：围栏、货架、线盒、电源盘、风扇、橡皮垫、木板、 枕木、货架、工具箱等提前做好布置； 1.4根据工作任务准备检修所需施工工具以及材料等。详细清单罗列如下：
8.套筒扳手46 1 9.梅花扳手19 1 10.梅花扳手22 1 11.梅花扳手14 1 12.铜棒DN50 1 13.榔头大 1 14.榔头小 2 15.管钳大 2 16.撬棍1米 2 17.剪刀 1 18.钢丝钳 1 19.一字螺丝刀 1 20.卷尺2m 1 21.活动扳手小 1 22.活动扳手大 2 23.砂纸80目若干 24.深度尺0-200mm 1 25.游标卡尺0-200mm 1 26.记号笔 1 27.油石 2 28.松动剂10 29.吸尘器 1 30.盖板 1 31.碎布若干 32.葫芦1t 3 起重 33.吊耳M24 2 起重 34.吊带3m 1 起重 35.吊耳M20 2 起重 36.钢丝绳若干起重 37.电源线盘 1 电火焊 38.角磨机150 1 电火焊 39.角磨机100 1 电火焊 40.电焊机、焊线中小型1套电火焊 41.焊把 2 电火焊 42.防烫手套 2 电火焊 43.面罩 1 电火焊 44.防护眼镜 1 电火焊 45.氩气 1 电火焊 46.焊条若干电火焊 47.防火毯若干电火焊 48.枕木若干现场布置 49.油盆 5 现场布置 50.货架 1 现场布置
#2机组启动组织措施和技术措施 为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。由当班值长统一调度指挥。 一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、 燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。 二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监 部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。 三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。 四、开机工作安排：
集控 1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常； 2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。 3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。 配合热控做#2机组报警信号通道试验。 4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。 4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案； 5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。 6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车 7）采用工业水导入开式水系统正常； 投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建 正常水位。（水质要求Fe≤100μg/L） 8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前臵过滤器。 9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。 10）将#2机凝汽器进水至1000mm； 11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。 12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。 13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。
半自动冲击试验机
JB—300B 半自动冲击试验机 使 用 说 明 书 济南科汇试验设备有限公司仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
承蒙您选用我公司的JB-300B冲击试验机，深表感谢！在使用本机前，请认真阅读本《使用说明书》，在充分理解后，再开机使用。请正确使用并爱护本机，以便使该机长期保持较高的精度和良好的运行状态。 敬告： 1．本试验机采用三相四线制50Hz、380V电源，请务必正确连接，并接通地线，以保证试验机的正常运转及操作者 的人身安全。 2．当您开动试验机，按“取摆”按钮时，摆锤应在您面对试验机正面位置时，做逆时针转动，若方向不对，应立即切 断电源（或将控制盒上的搬把开关关闭），然后改变电 源相序，使试验机正常工作。 告用户：由于产品提高、改进是持续性工作，本说明书可能出现不尽之处，敬请用户给予谅解。使用中可随时与我公司联系，我们将竭诚为您服务。 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
目录 一、试验机的用途与特点----------------------3 二、主要技术规格-------------------------------3 三、结构简介-------------------------------------4 四、电气控制原理-------------------------------4 五、安装与试车----------------------------------4 六、使用与维护----------------------------------5 七、读数与计算----------------------------------6 八、故障与排除----------------------------------7 九、附图 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10
编号: DH08 鹤岗发电有限责任公司 发电机启动电气试验方案 .09.02
为检验发电机大修质量及发电机本体的技术特性, 保证鹤电机组大修后一次并网成功, 制定发电机电气部分动态试验方案. 一、试验条件: 1、发变组设备所有工作票全部收回、安全措施拆除。检查发电机组一次系统各部分绝缘符合规程要求。 2、检查发电机、互感器一次接线是否正确、完好, 一次熔断器应完好无损。 3 、检查充油设备油位是否正常。 4 、发电机励侧轴承绝缘垫的绝缘电阻应符合规范要求。 5 、主变压器中性点接地刀闸应在合闸位置且接触良好。 6 、发电机定子内冷水系统应投入运行, 发电机氢冷器系统应投入运行。 7 、全部试验工作由备励系统进行升压。 8 、发变组控制、保护部分正确完备(鹤厂电气人员负责)。 9 、根据双厂试验人员提出试验所需的测量要素, 由鹤厂继电 人员负责选定位置及盘内接线。 10、测量仪器、仪表放在继电保护小间内, 单控至继电保护小 间的通讯设备完好, 为保证试验安全、准确地进行应由鹤 方临时设一对直通电话。另外消防设备应完好齐备。 二、试验项目: 1、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 2、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 3、测量定子绕组开路时灭磁时间常数 4、测量轴电压 三、组织机构:
总指挥: 于长琦 副总指挥: 安全负责: 现场负责: 技术监督: 工作负责人: 试验成员: 试验配合: 四、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 1、根据规程要求, 测录发电机在600r/min、1000r/min、 2040r/min、3000 r/min等不同转数下的转子交流阻抗及功 率损耗。 2、经过对发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗测量能 够发现转子绕组是否存在转子绕组金属性匝间短路 五、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 空载特性试验是在发电机在空载和额定转数情况下, 测得定子电压与转子电流关系的试验。它可测得发电机有关参数、判断三相电压的对称性、进行定子绕组层间耐压。
# 3机组机―炉―电大联锁试验单 编号：
＃3机组大联锁试验 1.锅炉MFT和汽机ETS之间的联锁保护试验（已分别完成）。 2.炉―机―电联锁保护传动试验 2.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 2.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。 2.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 2.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%（强制SELMW310， 30CGA01005CRQ01S为零）。 2.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口断路器，D-AVR灭磁开关（或 手动工频励磁开关）在合闸位置。 2.6.在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮后。 2.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应快速开启。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.机―电―炉联锁保护传动试验 3.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 3.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。模拟锅炉负荷大于30%。 3.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 3.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%。 3.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手 动工频励磁开关）在合闸位置。 3.6.在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。 3.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应不动。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.8.5.3.8模拟锅炉负荷小于30%，其余条件恢复同上，再作一次机―电―炉联
汽轮机主操试题 （1）机组负荷控制有哪几种，各有何特点？ （2）叙述#1机#3高加正常疏水调节门后疏水门内漏需处理的技术措施？ （3）密封油系统中差压阀的工作原理？ （4）汽轮机润滑油压共设置几个测点，在何处？为什么？ （5）真空泵冷却器端差如何确定？大或小说明什么？ （6）高压加热器一般有哪些保护装置？ （7）轴封系统的投入步骤有哪些？ （8）汽轮机冷态启动前应做哪些主机保护试验？ （9）汽轮机启动及带负荷控制指标有哪些？ （10）汽轮机冷态冲动条件？ （11）冷态启动注意事项有哪些？ （12）热态启动注意事项有哪些？ （13）TSI的中文含义是什么？有什么功能？ （14）汽轮机组有哪些保护装置及定值？ （15）小汽轮机紧急打闸停机条件？ （16）汽动给水泵组的热工保护项目及定值？ （17）汽轮机冲转条件，为什么规定要有一定数值的真空？ （18）EH油系统中AST电磁阀有几个？其布置形式及动作原理 （19）有压开式水和无压开式水的用户有哪些？ （20）什么是监视段压力？运行中监视监视段压力有何意义？哪一块仪表能较真实地反映监视段压力？（21）H油系统中高压蓄能器和低压蓄能器各有几个？作用是什么？ （22）油控跳闸阀的组成及作用是什么？ （23）冷却水塔为什么要保持一定的排污量？ （24）300MW引进型汽轮机平衡活塞有几个？请简单描述其安装位置？ （25）给水泵汽化的原因及现象？ （26）发电机密封油系统的停用条件是什么？如何停用？ （27）投、排氢的操作步骤及注意事项？
（28）画出机炉电大联锁试验方框图？汽机哪些设备参加试验？动作结果？（29）叙述汽轮机从冲转至带满负荷的操作步骤？ （30）我厂汽轮机的主保护有哪些？动作值是多少？ （31）除氧器压力降至0，如何操作？应做好哪些事故预想？ （32）我厂油净化器装置的投运步骤？ （33）分析胶球清洗装置收球率低的原因？ （34）小机B检修后的投运操作步骤及注意事项？ （35）1号机闭式循环高位膨胀水箱补水电动门开不出时应如何处理？ （36）机组转速到0，盘车装置故障，如何处理？ （37）写出汽轮机超速的主要原因及处理原则? （38）滑参数停机后，是否可进行超速试验?为什么? （39）机组运行中，发生循环水中断，应如何处理? （40）哪些情况下汽轮机应破坏真空紧急停机? （41）汽轮机通流部分结垢对其有何影响? （42）汽轮机启动时为何排汽温度升高? （43）汽轮机大修后，带负荷试验有哪些项目? （44）汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害? （45）防止汽轮机轴瓦损坏的主要技术措施有哪些? （46）与定压运行相比，机组采用变压运行主要有和优点？ （47）造成凝汽器真空低的原因分析？ （48）何谓机组的惰走时间、惰走曲线？惰走时间过长或过短说明什么？（49）汽轮机冷态启动时，在哪些转速应停留，并进行哪些工作？ （50）什么情况下应进行危急保安器注油试验？如何操作？ 汽轮机启动防止金属部件产生过大的热应力、热变形要控制好哪几个主要指标？（51）正常停机前汽轮机应做哪些准备工作？
半自动冲击试验机操作指导书 XXX阀门有限公司 理化室 2019.8.13
1.目的 本指导书规定了冲击试验机作材料冲击试验时，对材料的韧性和抗冲击能力的测定手法做了规定，其目的在于在正确的操作下获得准确的数据。 2.范围 本指导书适用与本公司半自动冲击试验机对金属材料的韧性和抗冲击能力的测试。 3.职责 3.1生产部根据技质部（技术）绘制的冲击用的标准试验图交给车间加工。 3.2理化室根据车间加工的标准试样进行材料的韧性和抗冲击能力的测试并作出材料的测试报告。 4.设备 半自动冲击试验机 型号：J B—300B 冲击能量：150J～300J 出厂编号：5350 出厂日期：2010.7 5.材料冲击性能测试程序 5.1打开主机下的电源，电源指示灯亮，在将控制盒上的拨动开关打到开的位置。 5.2校准摆锤锤子的位置。 5.3按下控制盒上的“取摆”按钮，等到摆锤升起到顶端挂钩挂起停止，并且安全销弹出。
5.4将标准试样用对准器准确的对准位置放好，在将读盘上的指针放在左边最大刻度位置。 5.5按下“退销”安全销就会收回，接着按下“冲击”按钮摆锤就会冲向标准试样，试样冲断后摆锤会自动取摆升到顶端挂在挂钩上。 5.6读取指针所指的刻度即为试样的冲击能量。 5.7在继续做下一个试样，按照5.2﹑5.3步骤即可。 5.8试样操作完成时，要将摆锤放下。（长按“放摆”按钮等到摆锤落到最底端松开按钮），关闭电源。
附件1：【1.制作标准试样（首先制作规格为10*10*55（mm）的标准冲击试样，通过冲击试样缺口手动拉床拉一个V形的槽（手动拉床操作规程：先把拉床的夹具清理干净，把试样放在拉床上面用夹子夹紧试样再把拉床的刀具从下向上拉。注意：必须的是刀具从下往上面拉伸V行槽。）拉好了V形槽用刷子把槽刷干净，把试样拿到冲击试样缺口投影仪上观察拉的V形槽是否标准（投影仪的操作规程：取拉好的V形槽放在投影仪上面，按图3放置，用投影仪下方有一个能调节左右和前后的旋钮调节V形槽的基准使之与成像上面的基准线重合，再观看V形槽是否在成像图V形槽规定的波动范围内，成像的V形槽在规定的波动范围内则拉伸的V形槽是合格的，反之则是不合格的V形槽，重新用手动拉床拉过试样的V形槽。），在投影仪上显示我们所拉的槽是标准的V形槽后，就可以认定所拉的是标准的试样。） 2.校准摆锤的位置（在来校准冲击试机，首先要校准锤子的中心在不中心的位置上（用图1的标准件放在冲击试验机的夹具上配合好夹紧标准件，把摆锤的锤子慢慢放在标准件上观看锤子是不是和V形槽重合完好如若没有调整锤子的位置直到锤子和标准件重合。把锤子的位置调整好了再把锤子升上去对好刻度刻度对在最大力的地方。注：摆锤有两个摆锤一个是150N力的小摆锤，一个是300N力的大摆锤。当冲击试验力大于100N左右就选择力大的摆锤来做冲击试验。小摆锤读里面红色的刻度，大摆锤读外面黑色的刻度。） 3.校准试样位置和做冲击实验（在把拉好的试样放在冲击试验机的夹
1. 型号、出厂编号一定要填写 对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。单法兰、双法兰等变送器要填写完全。对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。 对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。 对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换 元件记事 检修及更换元件及更换 元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。 2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。 3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。温度统一采用摄氏度作为单位。对于浮筒液位计采用mm 作为单位。 4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。 根据《标准仪器清单》填写。填写时要填写名称、型号、量程、准确度等 级等级，有编号的要填写编号。对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。 另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只 能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也 要注意。尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。 压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。直接比较法如下：
机组调试期间生产人员培训方案 生产技术部 2015年08月17日 1 / 14
机组调试期间生产人员培训方案 根据公司工程节点进度，我公司机组返送电后将进入设备调试阶段，由于各种原因造成公司设备调试工期压缩严重，调试时间很短，但设备调试期间是掌握设备性能及其运行维护的最好学习时间，因此，公司员工技能培训工作迫在眉睫，要在很短的时间内要掌握现场设备的检修维护技术难度较大，为了生产人员在调试期间掌设备的性能、维护检修技术，为机组运行、维护和检修做好知识储备，根据公司安排，现制定如下培训方案。 一、培训时间： 2015年8月18日~2015年9月30日 二、培训对象： 1、工程公司奇台项目部所有维护人员； 2、公司生产技术部、工程部各专业专工。 三、培训内容： 以公司工程节点调试计划为依据，各专业负责人监督组织培训学习和根据个人实际情况进行主动学习，根据现场调试实际节点学习各个设备的调试、检修维护技术，同时根据厂家技术人员到厂服务时间，协调组 2 / 14
织被培训人员和厂家技术人员，对调试设备进行讲课培训等手段。（具体见培训计划） 四、培训要求： 1、各生产培训人员严格按照培训计划进行培训学习，培训期间要求做好笔记、记录。 2、各培训人员应若无特殊情况，不得缺席现场培训，严格培训纪律，否则按照公司培训管理制度进行考 核。 3、每月进行两次培训内容考试工作，分别定在月中和月末进行，考试内容以近阶段现场调试培训内容为主， 维护部被分到生技部的人员培训考试试题由公司生技部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责）， 被分到工程部的人员培训考试试题由工程部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责），公司生技 部专工和工程部专工的考试由公司总经理办公室负责，但考试试题由生技部和工程部各专业专工负责提 供，总经理办公室根据现场实际调试进度，从上报的题库中抽取部分试题对生技部和工程公司各专业专 工进行考试，根据公司要求首次考试时间定在8月底。 4、生技部专工与工程部专工共同纳入到本次的培训中，负责工程公司人员的培训工作及自身的培训学习， 负责与厂家技术人员的沟通，及时安排组织厂家技术人员对公司生产人员的培训讲课。 3 / 14