低压抢修中配电生产管理系统应用
摘要：在电力企业发展的过程中，需要做好电力营销工作，为企业综合效益的
产生提供保障。电压抢修作为电力营销的重要部分，可以体现企业的供电服务，
提高用户在用电过程中的满意度。配电生产管理系统在低压抢修的过程中能够提
高整体效用，让工作人员按照系统要求与用户的实际需求完善低压抢修。因此需
要注重低压抢修中配电生产管理系统的应用，通过明确其应用效果对后续工作的
开展进行改善。
关键词：低压抢修；配电生产；管理系统
在人们生活水平不断提高的过程中，对电力的需求也逐渐增长。供电企业需
要满足人们的合理需求，在其中出现问题时及时解决，提高服务效用。在供电的
过程中，供电企业主要以电能的售出及客户电费的交付作为经营核心，促使电力
营销效用得以提高。在发生营销问题时，需要尽可能地对其进行解决，这就要求
工作人员具备较快的反应速度，通过紧急的抢修工作满足用户的需求。
一、低压抢修模式的不足
供电企业在现代化发展的过程中虽然可以按照要求达到相关的标准，但是在
实际供电的过程中还是难以提高低压抢修效用。企业在为用户提供电能的过程中，针对服务工作的开展会制定责任分界点，并且以此作为基础进行抢修。在开展低
压抢修工作的过程中，需要将做好计量装置的修理工作，这是电力企业营销的核心。为了提高低压抢修效用，让用户在用电的过程中更加稳定，供电企业一般需
要通过自主监测发现其中的故障，主动提供抢修服务。但是目前的低压抢修模式
主要是用户自己提出申请，由相关部门受理，然后将实际情况传递给咨询部门，
之后才让技术人员开展低压抢修工作。在客户提出申请之后，供电企业需要尽快
做出反应，对其中存在的问题进行解决，给用户提供较大的便利。在实际开展相
关工作的过程中，如果用户反映的问题只有一两个，则可以在较短时间内对其进
行解决。但是在当前人们用电量逐渐提高的过程中，电力负荷不断增加，部分用
户在反应问题的过程中存在重复的情况，抢修团队在接收命令的过程中就会重复，浪费抢修时间。部分低压抢修工作的开展需要跟高压抢修密切配合，但是在配合
的过程中可能会出现较多的问题，也会浪费抢修时间，导致用户在用电的过程中
受到较大的影响。
二、配电生产管理系统的功能
利用配电生产管理系统能够准确查询电网结构，对产生故障的原因及位置进
行明确的反映，还能够结合基础参数给低压抢修工作的开展提供基础保障。在抢
修的过程中，工作人员需要尽量提高抢修速度，为用户解决用电过程中产生的问题。配电生产管理系统就能够达到这个目的。在利用这项系统的过程中，能够对
我国近年来高速发展的计算机、自动化等新型手段进行利用。在利用配电生产管
理系统进行低压抢修的过程中，电网能够长期处于安全、可靠的运行状态，降低
后续产生问题的可能性。配电生产管理系统在运用的过程中涉及到较多的专业领域，主要包括线路、变电等，还能够结合电网调度及故障检修管理等发挥更多的
优势。因此，在利用这个管理系统时，可以体现较多的特点，工作人员能够对电
网的运行状态进行合理的分析，还可以对应需要抢修的地理位置提高低压抢修工
作效率。部分工作人员在抢修的过程中难以在短时间内找到解决方案，配电生产
管理系统就能够给予其一定的指导，使其可以快速找到准确的方法，降低后续产
生故障的几率。
生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框
2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、
库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析
社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。
生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框
生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至
存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 配电网生产经营信息管理全面解 决方案(通用版)
配电网生产经营信息管理全面解决方案(通 用版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 摘要：分析了在传统管理体制下配电网管理模式和管理手段的问题,提出了从根本上提高配电网科学化管理水平的全面解决方案,并详细介绍了北京城区供电局配电网信息管理系统的建设经验。 关键词：配电网;AM/FM/GIS;建设经验;信息管理 0引言 当今社会,信息产业的飞速发展,深刻地影响和改变着供电企业的生产、管理和经营方式,掌握信息、运用信息,使现有人力、物力和财力得到充分、合理、有效地利用,不断地提高经济效益,已成为现代供电企业追求的目标。 随着我国城市建设的飞速发展,电力用户对提高配电网的供电可靠性、电能质量、工作效率和优质服务方面都提出了更高的要求。因此,供电部门在电网的规划改造、调度管理、运行维护、业扩报装以及故障情况下的快速反应等方面,都对信息技术和信息工具提出了更高
百度文库 - 让每个人平等地提升自我 安元科技企业安全生产管理信息系统 企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
安元科技企业安全生产管理信息系统 目录 1. 产品概述 (1) . 产品简介......................................................... (1) . 产品特性......................................................... (3) . 系统环境需求 (4) 网络版 (4) 单机版 (4) . 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) . 系统功能简介 (6) . 系统功能模块介绍 (9) 用户登录及主程序界面 (9) “系统”菜单 (10) 安全基础信息 (12) 安全生产管理 (31) 安全教育与培训...................................................... (41) 防救灾应急预案 (44) 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 . 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框
二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系
统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。
二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。
三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图
酒店产品生产管理 系统
酒店产品生产管理系统 酒店产品生产系统是指酒店产品从设计、开发、生产到质量控制的全过程, 包括这一过程中所涉及的各个部门和员工。在这一系统中, 运行的起点和归宿都是消费者, 即产品的设计与开发是基于消费者的需求而进行的, 酒店产品质量的最终裁决者是酒店的客人, 而不是其它任何管理者或权威。酒店的员工, 只要在酒店区域与客人发生接触, 就一定处于酒店生产系统之中。 酒店产品是一种特殊的产品, 员工服务行为是其重要的组成部分, 因此产品的质量控制与员工有直接的联系, 控制比较困难。建立生产管理系统的目的在于建立酒店产品标准化、规范化的生产和管理程序, 使传统的经验生产方式向科学的生产方式转变, 从而使以标准化为基础的、规范化为制约的质量控制体系得以建立, 并为酒店的质量管理建立一个能够操作的平台。同时研究生产过程管理、改进生产过程也能够达到降低酒店运营成本、提高出品速度的目的。 从另一个角度来讲, 酒店依靠生产管理系统, 创造合格完整的、满足客人需求的产品, 经过市场营销, 才能占有一定的市场份额。 为了更好的了解酒店产品生产系统, 我们先了解几个基本概念: 1、酒店产品生产过程: 为客人提供服务的一切准备和现场消费全过 程。 2、酒店产品生产过程的组成: 由有形产品生产过程和无形产品生产过 程组成。有形生产过程基本上同一般企业的生产过程一样。无形 生产过程由静态和动态两部分组成。静态生产过程是指酒店在客 人到达酒店之前就已存在点、客人到达后也不会变化的酒店产品
的生产过程, 如温度、湿度、环境气氛、菜点酒水的生产过程。 动态生产过程是指随着客人消费过程而惊醒的酒店服务产品的生 产过程, 如餐间服务态度、服务过程的礼貌礼节等服务过程。 3、酒店产品组织生产过程的基本要求; (1)连续性: 产品在生产过程各个环节上的运动, 始终处于连续的状态, 不发生或少发生不必要的中断、停顿和等待现象。 (2)比例性: 指生产过程的各个阶段、各道工序之间, 在生产能力上要 保持必要的比例。要求各生产环节之间, 在劳动力、生产效率、 设备等方面, 相互协调发展, 避免脱节现象。 (3)节奏性: 酒店任何作业部门都存在节奏性的要求。厨房出菜要按照 客人进餐的速度有节奏的安排, 服务员要按客人进餐速度服务等。 (4)适应性: 指生产过程的组织形式要灵活, 能及时满足变化的市场需 求。不断调节生产过程, 改进产品, 开发新产品, 保持酒店的竞争优势。 4、酒店产品生产的方式: 一般分为大量生产、批量生产和单件生产。 酒店作为一个特殊的行业, 大量生产产品难以实现, 但部分产品的 生产过程能够采用大量生产的方式, 如客房的清扫、清洗等, 专业化程度高, 工序固定, 能够很好的控制人工成本。批量生产在国内 酒店行业很难实现, 只有部分快餐产品能够使用。当前酒店业大部分采用的大部分是单件生产方式, 专业化程度低、计划性差, 劳动力投入大。
YF-ED-J2305 可按资料类型定义编号 配电网生产经营信息管理全面解决方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
配电网生产经营信息管理全面解 决方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要：分析了在传统管理体制下配电网 管理模式和管理手段的问题,提出了从根本上提 高配电网科学化管理水平的全面解决方案,并详 细介绍了北京城区供电局配电网信息管理系统 的建设经验。 关键词：配电网;AM/FM/GIS;建设经验; 信息管理 0 引言 当今社会,信息产业的飞速发展,深刻地影 响和改变着供电企业的生产、管理和经营方式,
掌握信息、运用信息,使现有人力、物力和财力得到充分、合理、有效地利用,不断地提高经济效益,已成为现代供电企业追求的目标。 随着我国城市建设的飞速发展,电力用户对提高配电网的供电可靠性、电能质量、工作效率和优质服务方面都提出了更高的要求。因此,供电部门在电网的规划改造、调度管理、运行维护、业扩报装以及故障情况下的快速反应等方面,都对信息技术和信息工具提出了更高的需求。而面向电业生产的"基于图形处理的配网设施信息管理系统"(以下简称配网AM/FM/GIS系统)可在许多方面满足这些需求。 1 问题和需求 1.1 问题 传统方法是用纸质图册、表格等手段来管
智慧工厂管理系统 介绍
智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。
系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
制造业车间生产管理系统（M E S）及其典型结构 【摘要】生产执行管理系统（MES）是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。本文介绍了MES生产管理系统的概念、功能模型，以及MES与ERP及现场自动化系统之间的关系，并且描述了MES系统的典型结构。 1、概述 制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。 工厂制造执行系统（Manufacturing Execution System, MES）恰好能填补这一空白。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业（家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药），能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力。 2、企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题 我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务
低压抢修中配电生产管理系统应用 摘要：在电力企业发展的过程中，需要做好电力营销工作，为企业综合效益的 产生提供保障。电压抢修作为电力营销的重要部分，可以体现企业的供电服务， 提高用户在用电过程中的满意度。配电生产管理系统在低压抢修的过程中能够提 高整体效用，让工作人员按照系统要求与用户的实际需求完善低压抢修。因此需 要注重低压抢修中配电生产管理系统的应用，通过明确其应用效果对后续工作的 开展进行改善。 关键词：低压抢修；配电生产；管理系统 在人们生活水平不断提高的过程中，对电力的需求也逐渐增长。供电企业需 要满足人们的合理需求，在其中出现问题时及时解决，提高服务效用。在供电的 过程中，供电企业主要以电能的售出及客户电费的交付作为经营核心，促使电力 营销效用得以提高。在发生营销问题时，需要尽可能地对其进行解决，这就要求 工作人员具备较快的反应速度，通过紧急的抢修工作满足用户的需求。 一、低压抢修模式的不足 供电企业在现代化发展的过程中虽然可以按照要求达到相关的标准，但是在 实际供电的过程中还是难以提高低压抢修效用。企业在为用户提供电能的过程中，针对服务工作的开展会制定责任分界点，并且以此作为基础进行抢修。在开展低 压抢修工作的过程中，需要将做好计量装置的修理工作，这是电力企业营销的核心。为了提高低压抢修效用，让用户在用电的过程中更加稳定，供电企业一般需 要通过自主监测发现其中的故障，主动提供抢修服务。但是目前的低压抢修模式 主要是用户自己提出申请，由相关部门受理，然后将实际情况传递给咨询部门， 之后才让技术人员开展低压抢修工作。在客户提出申请之后，供电企业需要尽快 做出反应，对其中存在的问题进行解决，给用户提供较大的便利。在实际开展相 关工作的过程中，如果用户反映的问题只有一两个，则可以在较短时间内对其进 行解决。但是在当前人们用电量逐渐提高的过程中，电力负荷不断增加，部分用 户在反应问题的过程中存在重复的情况，抢修团队在接收命令的过程中就会重复，浪费抢修时间。部分低压抢修工作的开展需要跟高压抢修密切配合，但是在配合 的过程中可能会出现较多的问题，也会浪费抢修时间，导致用户在用电的过程中 受到较大的影响。 二、配电生产管理系统的功能 利用配电生产管理系统能够准确查询电网结构，对产生故障的原因及位置进 行明确的反映，还能够结合基础参数给低压抢修工作的开展提供基础保障。在抢 修的过程中，工作人员需要尽量提高抢修速度，为用户解决用电过程中产生的问题。配电生产管理系统就能够达到这个目的。在利用这项系统的过程中，能够对 我国近年来高速发展的计算机、自动化等新型手段进行利用。在利用配电生产管 理系统进行低压抢修的过程中，电网能够长期处于安全、可靠的运行状态，降低 后续产生问题的可能性。配电生产管理系统在运用的过程中涉及到较多的专业领域，主要包括线路、变电等，还能够结合电网调度及故障检修管理等发挥更多的 优势。因此，在利用这个管理系统时，可以体现较多的特点，工作人员能够对电 网的运行状态进行合理的分析，还可以对应需要抢修的地理位置提高低压抢修工 作效率。部分工作人员在抢修的过程中难以在短时间内找到解决方案，配电生产 管理系统就能够给予其一定的指导，使其可以快速找到准确的方法，降低后续产 生故障的几率。
制造企业生产管理系统详细设计书第一章引言 中小企业是我国国民经济中，数量最多，解决就业最多的经济实体．在我国乡镇及乡(镇)以上的工业企业中，中小企业在我国加入“WTO”之后，这些企业面临者国外两大市场的竞争压力，由于这些企业自身大多经济技术实力较为薄弱．生产制造和开发设计能力落后，对市场的承受能力较低，在把握稍纵即逝的市场机遇方面。显得力不从心，需与其它企业各种方式加强合作发挥各自特长，集体面对市场的考验，风险共担，利润同享[24]。 制造企业生产管理信息系统(Production Management Information system for Manufacturing Enterprises．PMISME)是用于解决企业核心企业和各成员之间生产任务的分发、生产进度的控制、产品运输和库存管理等工作的协调和管理系统。本系统是以生产计划为主，涉及到采购与库存的信息管理系统。 第一节选题意义 随着信息的迅速发展，给各个大中小企业的发展带来了不可否认的巨大变化，公司开始关注信息社会。在社会的推动下，信息管理风靡整个。在制造企业中，生产信息数据量大，处理条件复杂，人工处理困难。生产管理信息系统借助计算机强大的处理能力以及大大的降低管理人员的工作量，利用系统做好决策，准确性也得到充分的提高。 在这一背景下，生产管理系统就成为一个非常好的课题。我这次的毕业设计主要针对中小企业，做一个适合中小企业使用的系统。 第二节开发的目标 在互联网上查阅资料后，再根据中小型企业的特点：信息的处理缺乏规、中小企业由于发展时间短、计算机和网络技术的普及应用率低、管理观念和管理模式比较传统、中小企业规模相对较小等，本着实用、够用，不盲目求全求大的原则，设计开发简单易用，符合人们使用习惯和技术能力的生产管理信息系统，总结出需要解决的问题大致有以下二点：
中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：
分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
企业安全生产管理信息系统 产品说明书 南京安元科技有限公司
目录 1. 产品概述 (1) 1.1. 产品简介......................................................... (1) 1.2. 产品特性......................................................... (3) 1.3. 系统环境需求 (4) 1.3.1. 网络版 (4) 1.3.2. 单机版 (4) 1.4. 产品定位......................................................... (5) 2. 产品模块及功能介绍 (6) 2.1. 系统功能简介 (6) 2.2. 系统功能模块介绍 (9) 2.2.1. 用户登录及主程序界面 (9) 2.2.2. “系统”菜单 (10) 2.2.3. 安全基础信息 (12) 2.2.4. 安全生产管理 (31) 2.2.5. 安全教育与培训...................................................... (41) 2.2.6. 防救灾应急预案 (44) 2.2.7. 安全统计与分析...................................................... (45) 3. 客服信息 (49)
1. 产品概述 “安全生产管理信息系统”是南京安元科技有限公司开发的产品系列之一，旨在响应国家、地方政府、企业等对生产安全信息化建设的号召，辅助企业进行安全生产管理的软件产品。产品采用主流的开发工具和数据库软件为企业量身打造，力求有较强的适用性和较完善的功能。 产品开发采用两种基于用户选择的模式：通用产品开发和定制产品开发。其中通用产品开发完成的软件产品整合了企业生产中的共性的功能，而定制开发的软件系统则是为了满足不同用户的个性需求。下面对“安全生产管理信息系统”的功能、特点等进行展开介绍。 1.1. 产品简介 公司开发的“安全生产管理信息系统”是帮助企业进行生产安全管理的软件。软件包括基础数据管理、事故隐患管理、设备管理、应急预案管理、安全教育管理等功能模块。目前有单机版、网络版两个版本。能满足不同行业、不同规模的企业安全生产管理信息化平台建设的需要，并且能根据企业的实际需求进行模块配置，以满足企业安全生产管理中差异化的需求。 产品能帮助企业掌握整体的生产安全和消防安全状况，对重大危险源信息实现动态管理、汇总分析，对事故隐患，及时地、科学地提出预防方案和整改措施，以更好地保障企业员工的生命和企业财产的安全。此产品能帮助企业建立职业安全健康管理体系，提高企业安全管理水平。
单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象： E36，专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业，或其它单件小 批量零部件生产加工企业，而开发的生产管理系统）. E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同，E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本，从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版：具有生产或订单任务下达，零件工艺管理，生产计划派工，生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版：在初级版本功能基础上，增加了质量模块，对
各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版：在中级版本的基础上，增加了外协管理模块，对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版：高级版本+ 自动调度排产，具有条码扫描功能，车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下（表1） 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排
度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1：E36 各版本功能模块
2. 模块功能： 2.1 任务管理：下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件；可以对生产任务进行暂停和完成设置，如设置暂停 后，此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理：具有录入或复制零件清单（BOM ），上传设计图纸，具有图文共 享及版本管理的功能；支持EXCEL导入BOM 零件清单；可按照规则自动生成零件编码；支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理：具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺，快速制定零件加 工工艺的功能；提供预估零件加工工时的计算功能；具有强大的虚拟加工件（合件和拆件）工艺制订功能，即CAPP 功能；可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片；具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交：具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设
配电网生产运行管理方面的研究 发表时间：2018-05-14T10:54:26.307Z 来源：《电力设备》2017年第34期作者：韩峰 [导读] 摘要：近年来，我国的用电量不断增加，配电网建设越来越多。 (国网朔州供电公司山西省朔州市 036000) 摘要：近年来，我国的用电量不断增加，配电网建设越来越多。建立配电网电力生产管理信息系统是满足企业部门内部的及时通信和信息资源共享的要求，在数据量庞大、报表种类繁多的情况下，配电网信息管理系统能够满足严格的操作系统和大量日志文件更新整合的工作。为了实现全局信息共享，配电网生产运行管理系统需要覆盖供电系统生产业务部门的各个方面。 关键词：配电网生产运行；管理系统；资源共享 引言 配电生产管理系统主要为社会的日常用电提供服务。在我们生活的各个角落都有配电网生产管理系统的运作或者是涉及，做好配电网生产管理系统的相关工作，就是保证我国社会的稳定，积极地探讨配电网生产管理系统的相关问题，对于该行业有一定的现实积极意义。 1配电网生产管理系统的相关基础问题 1.1配电网生产运行管理系统构建的理念及目标 在对配电网生产运行管理系统进行构建时，要注意几下几个问题，产运营管理问题以及配合输电以及配电网问题，要实现合理集中并密集的网络和独立的输电以及配电线路不同，相对耦合度增加，将不同地方管理单位的设备进行组织形成一张完整的配电网络，这些信息也就不是孤立存在的关系，相反的是互相关联的。?对于其目标，首先是要基本保障社会的相关需求，能够满足人们的生产生活需要，除此之外，还要准备好应对飞速发展的社会，能够保证配电网生产管理系统便于修缮和进一步更新，实现对国家现代化的强有力支持。 1.2配电网生产管理系统建设内容及成效预期 配电网生产管理系统的建设主要包括地理图、电系图以及设备管理等。地理图能够准确地表示配电网生产管理系统的各种电气设备的实际地理位置以及用户所在地。电系图能够准确地表示出变电站外线路的设备分布情况，还有逻辑图形系统的表示。设备管理主要包括设备台账管理和设备缺陷管理，前者是利用配电网GIS配电网图形，利用提供的快捷键来操作相关的台账录入机器，使得其工作效率加快配电网；而设备缺陷管理是抓设备流程上以及报表管理等，有多种手段。配电网生产管理系统的成效是想要通过集合专业的配电网PMS配电网系统，进一步提高电力公式的配电网能力和对配电网线路的进一步管理水平，利用配电网PMS配电网系统，可以进一步地实现将电网的静与动态信号结合，为实用化?建设提供了真正的建设基础。 1.3设计思路 配电网的生产运行管理系统主要涉及多方面的设计思想，比如模块化、个性化、角色化、流程化、规范化，在运行构成的过程中要遵循自上而下的原则，确保业务自上而下的营销流程。配电网生产运行管理系统设计理念为坚持由简单到复杂并注意整体规划、分布实施、整体最优的设计原则。系统的模块化设计旨在通过对生产环节和管理业务的需求分析和总结，从中提炼出生产管理的最核心的内在规律，从而分解整体业务，将其细化为成百上千个基本的功能模块。个性化简单来说就是基于组合各个不同的功能模块实现的管理特征。角色化是指配电网生产运行管理系统设计过程中重视业务功能设置和划分，将管理机构组织形式和人员配置上的限制去除，按照企业管理中的内在逻辑进行功能的划分和各个功能模块之间的配合，实现企业管理目标中提出的功能要求，即一系列的角色。集中化是指以网络作为载体，将分散在各个部门和单位的业务、数据和设备进行集中式管理，进行整体规划和资源配置工作，从而避免业务分块、数据不一致、设备重复投资等影响企业经济效益的问题出现，有利于提高企业的管理效率和有效性，加强企业内部的信息和资源交流。流程化是指将电力企业内部的业务作为整体看待，而不是孤立的片面的将业务管理部门与其他单位划分更为细致的子系统，而是坚持一体性和流程化要求，基于生产管理模式中形成规范的具体生产流程和环节进行企业内部的整体管理和业务的整体规划。简单来说，配电网生产运行管理的规范化就是通过提出较为规范的生产和业务需求的模型，将整个生产和管理系统进行规范化处理，以便生产和销售后期企业一旦出现问题能够追根溯源寻找问题核心，尽快的解决问题。 2 GIS配电网系统的建立 配电网生产运行管理系统的建立主要是将GIS作为配电网生产自动化的重要组成部分，就是配电网GIS配电网计算方式要以配电网MIS 配电网系统为基础，并将这一基础系统，通过配置接口与配电网SACDA配电网等其他相关系统共同完成整个配电网的生产自动化工作，满足电力供应企业的管理需求，实现业务自动化、流程化管理。MIS配电网系统通过传统数据表现形式反映数据库中需要处理的数据，通过配电网GIS配电网系统将数据库中抽象的杆塔、线路、变压器以及变电所等转化为电子地图上的地理对象，这些地理对象满足特殊的位置特征和视觉效果。通过两个并行系统的数据处理和整合，能够实现在同一数据平台中的互助作用，既在配电网GIS配电网平台上可以调用配电网MIS配电网中的数据，反之，在配电网GIS配电网中进行后期处理的数据也可以在配电网MIS配电网系统中进行反映。 3GIS配电网系统说明 3.1配电网开发原则 在配电网系统进行开发时，采用的是面对用户的设计思想，对软件的维护性、继承性和扩充性进行了提高，支持用户或第三方进行二次开发和管理，实现用户的个性化使用，这一设计理念符合当前软件的发展潮流。系统支持实时操作，能够满足电力生产各个环节的需求，能够将调度、自动控制和电网管理等管理需求在同一平台上处理，具有同一的数据基础。 3.2配电网系统特点 该系统以地理图形作为整体数据背景，分层显示电力系统中的相关设备的位置和运行情况并进行管理工作以满足用户业务需求，同时能够直观的反映电网系统的运行方式和实时情况，以确保电网的运行状态和经济财产安全。另外，系统支持网络拓扑结构的实时重构，系统能够实时反映用户的系统更改需求，同步更新电网模型中的相关信息。这些功能基于强大的电网建模功能，通过特殊的图形编辑工具将设备的图形数据连接实际地理位置，并形成相应的数据资料，实现同步输入功能。 3.3配电网关键技术及实际功效 在配电网系统运行的过程中，要确保能够实时的确定设备的地理位置，从而实现数据的关联性。这种功能模块能够得到系统较为准确
智慧工厂管理系统 简介 工业4.0 技术解决方案
在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。 系统需求:为什么要做这样的系统 目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
生产信息化管理系统 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
为确保生产管理信息化项目建设的成功实施，仪控生产部RII项目作为核动力研究设计所首批信息化生产管理实施的单位，按照生产管 理信息化项目建设总目标，积极落实组织、计划、控制和稳步推进MES系统试点项目建设，确保MES系统建设按序、高效进行，为建设一 流核电产品制造企业提供强大助力。 MES系统是连接现场层与管理层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。该项目是基于目前仪控生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，推进流程系统优化，遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，进行系统软件定制二次开发，该系统包含有仓库管理、生产计划、生产过程控制、质量控制管理等功能模块模块。 目前我们伴随MES系统核电制造试点应用开发，面临着不少问题和障碍，但是随着系统开发和应用的深入，软件商成都朗速密切配合我方，克服重重困难，根据核电仪控生产现状和具体需求，从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，在不断努力下完成了系统仓库管理模块第一版软件编制，实现仓库管理系统初步试用。 通过此次项目的实施，将推动和帮助核电仪控生产制造进一步完善生产管理体系，大幅提升了设计研发、小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，优化了装配制造生产管理的流程，对企业生产计划的车间执行做到了实时监控，降低了装配过程中人为因素的影响，提高了人的灵活性和车间的生产效率。为进一步积极探索核电仪控产品制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 MES将在我国的石化建设中发挥重要的作用，将为企业带来巨大的经济效益。 仪控生产部推进生产信息化推进MES项目伴随 该项目是基于目前RII生产运作模式，进行系统信息化生产管理部署，流程系统优化遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行控制，由成都朗速配合核电仪控生产生产现状和具体需求，如从现场调研到方案定制、功能开发再到上线测试，通过。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 包含生产设备和工位智能化联网管理系统(DNC)、生产数据及设备状态信息采集分析管理系统(MDC)和NC数控程序文档流程管理系统(NC Crib)等相关的系统集成。作为中国最大的商用飞机制造厂商，中国商飞SFC项目涉及到多个生产加工车间，实施规模大，数控设备种类多，现场布线情况复杂，各信息化系统间集成要求高，是一个富有挑战性的车间信息化项目。盖勒普团队通过与中国商飞公司SFC项目小组紧密配合，克服了种种困难，结合中国商飞的生产现状和具体需求，如期完成了从现场调研到方案定制、系统集成、功能开发再到上线测试的各项工作。项目验收完成后，盖勒普还将为中国商飞进一步提供系统的后期维护和版本升级服务。 中国商飞SFC项目的顺利验收，再一次展现了盖勒普系统产品和方案领先的技术水平和过硬的集成开发实力。通过此次项目的实施，将推动和帮助制造中国大型喷气商用客机的中国商飞公司进一步完善制造车间生产管理体系，大幅提升了设计研发、多品种小批量研制和型号批量生产过程控制和质量追溯管理能力，为进一步积极探索中国商用飞机数字化制造的信息化管理水平的提升以此推动产业化、市场化、国际化道路奠定了坚实基础。 随着信息技术的发展和普及，国外大型流程工业企业，特别是石油化工企业，均十分重视信息集成技术的应用，纷纷以极大的热情和精力，构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。MES是连接现场层与管理层的技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。石化企业十分重视MES的建设，并取得了一些应用成果，本文详细分析介绍了石化企业的应用架构、主要功能及系统部署。 根据MES系统技术架构、石化企业的生产运作模式，进行系统部署。系统部署要遵循统一性、先进性、实用性、可操作性、灵活性、适应性、经济性等原则，严格按相关标准规范执行。