企业车间管理方法
随着企业的发展和规模的扩大，车间管理成为了企业生产运作中的一个重要环节。合理的车间管理方法可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。本文将介绍几种常见的企业车间管理方法。
一、生产计划管理
生产计划管理是车间管理的基础，它涉及到生产任务的分配、生产进度的控制、生产资源的合理利用等方面。在生产计划管理中，可以采用先进的生产计划软件，通过电脑系统进行计划编制和执行跟踪，实现生产计划的科学化和自动化管理。同时，要注重生产计划的合理性和可行性，避免过度生产或生产不足的问题。
二、生产现场管理
生产现场管理是车间管理的核心，它直接关系到车间的生产效率和产品质量。在生产现场管理中，可以采用“5S”管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过清理工作场所，整顿生产设备，保持生产区域的清洁和整洁，培养员工良好的工作素养，提高生产现场的组织和效率。
三、质量管理
质量管理是保证产品质量的关键，也是企业车间管理的重要内容。在质量管理中，可以采用“质量管理体系”方法，即建立一套科学、
规范、严谨的质量管理体系，从原材料采购到生产加工再到产品出厂，全程控制和监督产品质量。同时，还可以采用质量管理工具，如质量控制图、品质管理报告等，进行质量分析和问题解决，提高产品质量。
四、设备维护管理
设备维护管理是确保生产设备正常运行的关键，也是车间管理中不可忽视的一环。在设备维护管理中，可以采用“预防性维护”方法，即定期对设备进行检修、保养和维护，预防设备故障和停机事故的发生。同时，还可以采用设备管理软件，实现设备信息的记录和管理，提高设备的利用率和寿命。
五、人员培训和激励
人员培训和激励是车间管理中的重要环节，它关系到员工的工作积极性和创造力。在人员培训和激励中，可以采用“岗位培训”方法，即根据员工的工作岗位，进行相关技能和知识的培训，提高员工的专业素质和工作能力。同时，还可以采用激励机制，如奖金、晋升等，激发员工的工作热情和创造力，提高员工的工作效率。
企业车间管理方法是保证企业生产运作的重要手段。通过合理的生产计划管理、生产现场管理、质量管理、设备维护管理和人员培训和激励，可以提高车间的生产效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支撑。因此，企业应该重视车间管理，不断改进和完善
管理方法，提升企业的整体管理水平。
车间管理制度15篇 车间管理制度1 1.目的： 为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提 高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。 2.适用范围： 模具车间全体员工 3.考核项目： （一）车间现场纪律规定： 1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。 2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。 3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。 4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。 5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。 7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。 8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。 9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。 10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。 11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。 12.严格遵守公司的各项规章制度。 （二）安全生产 1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。 2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。 3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。 4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。 5.因个人原因，如未自检，粗心大意等导致工件报废的，车间将根据具体情况给于10-100元处罚。
车间生产管理方法 一、背景介绍 车间生产管理是指对车间生产过程进行有效控制和管理，以提高生产效率、降 低生产成本、提升产品质量为目标的一系列管理方法和措施。有效的车间生产管理能够提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量，增强企业竞争力。 二、生产计划管理 1. 制定生产计划：根据市场需求、销售预测和企业资源情况，制定合理的生产 计划，明确生产任务、交期和生产数量。 2. 生产排程管理：根据生产计划，合理安排生产订单的顺序和时间，确保生产 任务按时完成。 3. 生产进度跟踪：通过生产进度报告、生产现场观察等方式，及时了解生产进度，发现问题并及时解决。 三、生产资源管理 1. 人力资源管理：合理安排人员岗位，确保生产线上有足够的操作人员，并进 行培训和技能提升，提高员工工作效率和质量。 2. 设备资源管理：保养设备，确保设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。 3. 原材料管理：建立合理的原材料库存管理制度，确保原材料供应充足，避免 生产中断。 四、质量管理 1. 建立质量管理体系：制定质量管理手册和相关规程，明确质量目标和要求。
2. 进行质量检验：对原材料、半成品和成品进行质量检验，确保产品符合质量 标准。 3. 进行质量控制：通过设立质量控制点、制定工艺流程和操作规范等方式，控 制生产过程中的质量风险。 五、生产效率改进 1. 进行生产数据分析：收集和分析生产数据，找出生产过程中的瓶颈和问题， 并提出改进方案。 2. 实施精益生产：通过优化生产流程、减少浪费和提高生产效率的方法，提高 生产效率和质量。 3. 进行持续改进：建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并及时跟进和 实施。 六、安全生产管理 1. 建立安全生产制度：制定安全生产规章制度，明确安全责任和安全操作规程。 2. 进行安全培训：对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。 3. 进行安全检查：定期进行安全检查，发现并排除安全隐患，确保生产过程安全。 七、绩效评估和改进 1. 建立绩效评估体系：建立合理的绩效评估指标体系，对车间生产管理进行绩 效评估。 2. 分析评估结果：根据绩效评估结果，分析问题和不足，并制定改进措施。 3. 持续改进：将改进措施落实到实际生产管理中，不断优化车间生产管理方法。
生产车间管理制度（优秀8篇） 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。 生产车间管理制度篇一 一、工作职责及惩罚方法 1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。 2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。 3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。 4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。造成安全事故者将交公司惩罚。 5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。 6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。 7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。 9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。 10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。 11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。 12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。 按其金额的25％罚款（本制度不包含第11条）。 二、考核的内容重要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”重要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”重要是指工作态度，是自动型还是被动型等等。 “能”重要是指工作本领，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高处与低处等。 “绩”重要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展制造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增添工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，本领高处与低处一个样”的弊病，激发
生产车间管理方案 8篇 生产车间管理方案 1 1)目标： 1.直通率最低95%以上，终极目标100%。 2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的 3.4PPM。 3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。 2)措施： 1.对生产的产品的`工艺和工序进行标准化。 2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。 3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。 4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。 5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优
秀奖。 6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。 7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。 8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。生产车间管理方案 2 为了全面贯彻落实《安全生产法》、《博莱特安全生产管理规定》，切实加强我车间20__年安全生产工作，根据《兴国县安全生产一票否决制度考核办法》，特制定本实施方案。 一、指导思想和总体要求 坚持科学发展、安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理，全面贯彻落实《安全生产法》，全面落实安全生产责任制，强化企业安全生产主体责任，健全安全生产监管体制，加大投入，夯实基础，深化整治，强化监管，严格执法，使安全生产工作逐步走向法制化、规范化、制度化的轨道，坚决杜绝重特大事故，遏制本文来源于文秘站一般事故，努力实现上级下达的安全生产控制指标，促进工业丝车间安全生产状况进一步稳定提高，不断
企业车间管理方法 随着企业的发展和规模的扩大，车间管理成为了企业生产运作中的一个重要环节。合理的车间管理方法可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业竞争力。本文将介绍几种常见的企业车间管理方法。 一、生产计划管理 生产计划管理是车间管理的基础，它涉及到生产任务的分配、生产进度的控制、生产资源的合理利用等方面。在生产计划管理中，可以采用先进的生产计划软件，通过电脑系统进行计划编制和执行跟踪，实现生产计划的科学化和自动化管理。同时，要注重生产计划的合理性和可行性，避免过度生产或生产不足的问题。 二、生产现场管理 生产现场管理是车间管理的核心，它直接关系到车间的生产效率和产品质量。在生产现场管理中，可以采用“5S”管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过清理工作场所，整顿生产设备，保持生产区域的清洁和整洁，培养员工良好的工作素养，提高生产现场的组织和效率。 三、质量管理 质量管理是保证产品质量的关键，也是企业车间管理的重要内容。在质量管理中，可以采用“质量管理体系”方法，即建立一套科学、
规范、严谨的质量管理体系，从原材料采购到生产加工再到产品出厂，全程控制和监督产品质量。同时，还可以采用质量管理工具，如质量控制图、品质管理报告等，进行质量分析和问题解决，提高产品质量。 四、设备维护管理 设备维护管理是确保生产设备正常运行的关键，也是车间管理中不可忽视的一环。在设备维护管理中，可以采用“预防性维护”方法，即定期对设备进行检修、保养和维护，预防设备故障和停机事故的发生。同时，还可以采用设备管理软件，实现设备信息的记录和管理，提高设备的利用率和寿命。 五、人员培训和激励 人员培训和激励是车间管理中的重要环节，它关系到员工的工作积极性和创造力。在人员培训和激励中，可以采用“岗位培训”方法，即根据员工的工作岗位，进行相关技能和知识的培训，提高员工的专业素质和工作能力。同时，还可以采用激励机制，如奖金、晋升等，激发员工的工作热情和创造力，提高员工的工作效率。 企业车间管理方法是保证企业生产运作的重要手段。通过合理的生产计划管理、生产现场管理、质量管理、设备维护管理和人员培训和激励，可以提高车间的生产效率和产品质量，为企业的发展和竞争提供有力支撑。因此，企业应该重视车间管理，不断改进和完善
生产车间管理方案 生产车间是一个企业最重要的组成部分之一，同时也是企业最重要的利润中心。因此，生产车间管理方案对企业的生产效率和质量至关重要。 生产车间管理是企业中最复杂和最基本的管理。它不仅影响着企业的运营成本和良好的形象，更关乎员工的生产效率、工作环境、职业安全和经济效益。因此，制定一份高效的生产车间管理方案对于企业巨大的价值是不言而喻的。 首先，生产车间管理方案需要清晰的制定生产计划。这包括制定生产任务、生产计划、制定清晰的生产指示和生产记录等。其中生产指示是执行生产计划的核心和基础。它需要包含生产工序、工艺流程、工人数量和技术要求等细节。要做到指导性的明确，让每个员工清楚自己的任务，确保生产过程中的顺畅执行。 其次，要建立高效的生产车间管理体系。这包括建立生产环节的技术规范、操作流程规范、处置流程规范和设备维护保养规范等，同时还需要建立相应的管理机制和制定承包制度和考核制度，以确保管理的严格执行。 第三，生产车间管理方案要确保生产工序的精益化，使得产能得到大幅度提升。生产车间要从产品成本和生产效率的角度出发，逐步探索实现生产精益化的方案。此外，建立科学的生产监控机制，确保每个生产环节的精细化管理，包括储存、
加工、检验和出仓等，以确保生产线协调运作，减少流程误差，并最大程度地提高生产效率。 最后，生产车间管理方案还需要确保员工的工作环境和职业安全。生产车间是一个难以避免工伤的高危工作领域，对员工保障特别重要。制定良好的职业安全方案，确保员工的劳动安全，包括健康体检和教育等，是保障企业正常生产的重要一环。 总之，生产车间管理方案对于企业生产效率和生产质量的提高而言是至关重要的。它需要制定可行的生产计划和生产指示，并建立高效的管理体系。还需要涵盖精益化生产和员工安全等各个方面，以确保生产车间的优化运营。因此，企业组织应该给予生产车间管理方案的制定充分的重视和支持，以确保企业的长期发展。
生产车间管理方法 以下是我整理给大家的关于生产车间管理方法，欢迎大家的借鉴查阅!车间管理是以生产为中心的企业管理形态，是企 业内部执行生产任务的单位，它以单纯完成厂部下达的生产计划为目的，只需要通过具体的生产活动来保证企业目标和计划的实施，一般不需要直接对外发生经济联系。所以说，车间管理属于内向型管理。 生产车间管理方法 1、标准化 所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则 称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。 2、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研
究成果。 3、看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 ,管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理 活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施 应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。 作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面： ①安全管理以人为本必须坚定不移。 首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想;其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗 关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下;再就是要改进工作的方式方法，注重 采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。 ②安全管理必须注重对作业过程的控制。 一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义;二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
车间管理制度(完整版)7篇 车间管理制度(完整版)篇1 第一条为贯彻公司《安全生产制度》，结合喷雾干燥车间的实际情况，特制定本规定。 第二条操作人员上岗前须经过培训，经考试合格后方可上岗。 第三条操作人员要严格遵守操作规程，不准违章作业，确保设备安全运行。第四条设备运行中如出现异常现象，要立即采取紧急措施，绝对不可带病运行。第五条车间设安全员，定时进行巡检，发现问题及时解决，并做好记录。 第六条注意用电安全，严禁违章用电，防止漏、触电事故发生。 第七条保证设备上重要安全附件的灵敏有效，做到经常检查，定期校验，并做好记录。 第八条车间内环境要保持清洁，物品码放整齐，禁止放置危险物品。作业现场要及时清扫，不准潮湿脏乱。 第九条认真贯彻执行公司《防火安全制度》，消防器材要定点放置，专人管理并熟练掌握消防器材的使用方法，定期检查，保证完好有效，随时可用。 第十条定期进行设备维护保养和检修，并做好记录。 第十一条按时到岗，做好交接班工作。 第十二条本规定由生产部制订和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。车间管理制度(完整版)篇2 1、清洗喷油嘴时应注意快速接头连接是否可靠 2、检查底盘或拆油、水管自我保护，拆油管和油箱时注意燃油泄漏。 3、系领带和穿着宽松衣服时尽量远离发动机盖打开且已着车的车辆。 4、搬运较重零部件尽量使用手推车 5、烧焊、点焊时注意周围是否有油气 6、地板上有油渍和水渍立即擦干 7、禁止车间内吸烟
8、车间作业用电安全 9、氧气瓶和遗缺瓶放置在一起 10、过夜车辆放在举升机上没有落到安全位置 11、站内每个人知否都知道灭火器摆放位置 12、车辆升起到定位后，应将放置在安全保险位上 13、升车放车前，无论车下是否有人都必须养成提醒的习惯 14、分解减震器总成时，尽量使用座型拆卸器拆卸，同时切勿晃动 15、车间内限速5KM，禁止开快车、急转弯、急刹车 16、禁止打闹，抛工具或备件 17、启动发动机前应作提醒动作 18、维修作业不按操作规程，造成车辆损失扩大、操作人员受到伤害 车间管理制度(完整版)篇3 1、车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。 2、上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。 3、因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。 4、事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。 5、凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。 6、无故旷工一天扣80元(每小时10元)。当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。 7、因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。 8、上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。 9、下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
生产车间管理工作及主要工作方法 1.生产计划。生产计划是生产车间管理的基础，通过制定合理的生产 计划，可以确保产品按时生产出来。生产计划需要根据市场需求和生产能 力来确定生产数量和生产周期，同时考虑到关键工序和关键材料的供应情况，确保生产的连贯性和稳定性。 2.人员管理。人员管理是生产车间管理中一个重要的方面，目的是要 合理调配和管理生产车间的人员。这包括招聘、培训、绩效考核和激励等 工作。通过优秀的人员管理，可以提高员工的生产技能，增强员工的工作 积极性和创造力，确保生产车间的生产效率和质量。 3.设备管理。生产车间的设备是生产的重要资源，对设备进行管理是 提高生产效率和保证产品质量的关键。设备管理包括设备维护、设备安全、设备改造等工作。维护设备的良好状态，保证设备的正常运行，确保设备 效能的最大化。 4.质量管理。质量管理是生产车间管理中最重要的一个方面，目的是 制定和实施一套完整的质量管理体系，在生产过程中全面把控质量。质量 管理涉及到产品的原材料的检验、生产过程的控制、成品的检测等环节。 通过质量管理，可以最大限度地确保产品的质量符合标准要求，提高客户 满意度。 在生产车间管理的工作中，可以采用以下几种主要的方法： 1.五S管理法。五S管理法是指整理、整顿、清扫、清洁和素养的五 个步骤。通过五S管理法，可以提高生产车间的管理效率和生产效率，减 少浪费。五S管理法要求每个员工都要尽力维持自己的工作区域整洁有序，降低工作出错的概率。
2.精益生产。精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理方法。它通过分析生产过程中的各种不必要的浪费和瓶颈，并通过改进来提高生产效率和质量。精益生产关注生产车间的生产流程和物料流动，通过减少不必要的库存、缩短生产周期、提高产品质量来提高生产效率。 3.信息化管理。信息化管理是指通过应用信息技术提高生产车间的管理效率和生产效率。生产车间管理可以通过电子文档管理系统、生产计划管理系统、设备维护管理系统等信息系统来实现自动化管理。信息化管理可以提高数据的准确性和实时性，提高决策的科学性和有效性。 通过科学合理地进行生产车间管理，可以提高生产效率和质量，降低生产成本，提高企业的竞争力。有效的生产车间管理需要引进先进的管理思想和方法，结合企业的实际情况进行创新和改进，不断提高管理水平和技能。
一、优秀现场管理的标准和要求 1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 2、优秀生产现场管理的标准 1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格； 6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。 3、现场管理六要素（5MIE分析法） 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
・・・-也称为5M1E分析法。 1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等； 4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等； 5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确； 6)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5MlE0 二、现场管理的基本方法 (一)、5S现场管理 1、什么是5S现场管理： "5S〃活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为“5S〃o2、〃5S〃的基本内容: 1)整理(SElRl):区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉； 2)整顿(SErrON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示； 3)清扫(SEISO):清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4)清洁(SElKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果； 5)素养(SHlTSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。 4、5S管理的方法要求： (1)、整理 所在的工作场所(范围)全面检查;
关于车间的管理方案3篇 关于车间的管理方案3篇 导语：管理方案是指用来实现管理目的而运用的手段、方式、途径和程序等的总称。以下是小编整理关于车间的管理方案，以供参考。 车间管理方案（一） 按MRPⅡ的逻辑流程，车间作业管理和采购作业管理均属计划执行层。 主生产计划给出了最终产品或最终项目的需求，经过物料需求计划按物料清单展开得到零部件直到原材料的需求计划，即对自制件的计划生产订单和对外购件的计划采购订单。然后，则通过车间作业管理和采购作业管理来执行计划。 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序排产计划，在车间作业控制阶段要处理相当多的动态信息。在此阶段，反馈的是重要的工作，因为系统要以反馈信息为依据对物料需求计划、主生产计划、生产规划以至经营规划作必要的调整，以便实现企业的基本生产均衡。 1.车间作业管理的工作内容 1）核实MRP产生的计划订单 MRP为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的，并且作过能力计划，但这些订单在生产控制人员正式批准下达投产之前，必须检查物料、能力、提前期和工具的可用性。 作为生产控制人员要通过计划订单报告、物料主文件和库存报告、工艺路线文件和工作中心文件以及工厂日历来完成以下任务：·确定加工工序； ·确定所需的物料、能力、提前期和工具； ·确定物料、能力、提前期和工具的可用性； ·解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 2）下达生产订单 （1）下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时间。
（2）工作中心派工单，当生产订单下达到车间时，这些订单送入车间文件。车间文件反映了所有已下达但还未完成的订单状态。根据车间文件和工艺路线信息，以及所使用的调度原则每天或每周为每个工作中心生成一份派工单，说明各生产订单在同一工作中心上的优先级。 图1中的派工单给出了生产订单号、零件号以及每项任务的数量。另外，还提供这样的信息： ·生产准备工时———一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 ·加工工时———实际生产指定数量的项目所需的时间。 ·累计负荷工时———按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 ·优先级———订单的优先级系数（数字越小，则优先级越高）。 车间文件用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已在工作中心的订单的优先级，以及将送到工作中心的订单的优先级。 （3）提供车间文档其中包括图纸、工艺过程卡片、领料单、工票、特殊处理说明等。 3）收集信息，监控在制品生产 如果生产进行得很正常，那么这些订单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的，所以必须对工件通过生产流程的过程加以监控。为此要查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等项报告；控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。 4）采取调整措施 如预计将要出现物料短缺或拖期现象，则应采取措施，如通过加班、转包或分解生产订单来改变能力及其负荷。如仍不能解决问题，则应给出反馈信息修改物料需求计划，甚至主生产计划。 5）生产订单完成 统计实耗工时和物料、计算生产成本、分析差异、产品完工入库事务处理。
工厂管理方法 一、质量管理 1。各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。 2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过. 4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序. 5。严格划分“三品"（合格品、返修品、废品）隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1.严格贯彻执行工艺规程。 2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查，做好记录。 4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产. 6。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 7.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产. 8。在用工装应保持完好. 9。生产部门应建立库存工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。10。合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态. 三、定置管理 1.安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2。及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。 3。做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4.加强不合格品管理,有记录，标识明显，处理及时。 5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍 6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
车间管理制度（精选3篇） 车间管理制度1 1、凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒。 2、工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律） 3、进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发； 4、不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。 5、禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯。 6、凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。 7、消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。 8、生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。 9、非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。 10、禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。 11、操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
12、电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。 13、使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。 14、停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。 15、检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。 车间管理制度2 为了更发展企业，提高产品质量，严肃厂规厂纪，增强职工文明意识，确保安全文明生产，对安全文明生产特作如下规定： 1、迟到或早退一次罚款2元。 2、工作时间乱串岗位罚款2元。 3、上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款2元。 4、在车间与班长、车间主任争吵，相互打骂、吵闹者一次罚款10元，写出检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5、酒后上班闹事和影响工作者，每资罚款20元，写出检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6、生产楼（除办公室外）内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7、严禁带兜进车间，班中禁止做私活，违者每次罚款10元。没收衣物。
企业车间管理制度10篇 【第1篇】企业车间生产现场管理制度 企业车间生产现场管理制度 企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则) 4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。 5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区, 做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不
得投入生产。 4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。 2、工具箱内各种物品要摆放整齐。 3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。 4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。 5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。 6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各车间的设备应指定专人管理。 2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。 3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。 4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五、生产车间管理 1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作
车间公司管理制度15篇 【第1篇】塑料公司车间管理制度 塑料制品公司车间管理制度 为规范车间管理,保质保量完成生产任务,打造和谐舒适的现场气氛,特制订以下条例: 1.管理:严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。 2.考勤:准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等,违者按公司规定处理。 3.安全:下班离开工作岗位时,携带好自己的私人物品,及时关闭工 作设备和照明电源,关锁好附近的门窗户扇。 4.财产:不得损坏公司财产,违者照价赔偿,情节恶劣者送公安机关 处理。 5.纪律:严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴,违者一律严惩,情节 严重的开除或送公安机关处理。 6.5s:保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐,保持通道畅通无阻,保持各周边工作区域清洁整齐,当天工作结束后,必须养成良好的整理整顿和清扫习惯,创造一个舒适干净的工作 环境。 7.服从:服从管理人员工作安排,不顶撞、不要协、不越级汇报,特 殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决,如果部门内部 得不到圆满解决,可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映 并妥善处理。
8.品质:严格遵守“不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品”的“三不原则”,出现批量性的品质问题,相关人员要承担一定的责任。 9.产量:按时按量完成生产下达的各项任务,及时清理尾数。 10. 退料:按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料,及时处理 报废物料,保证现场干净整洁。 11. 消防:随时保障消防通道畅通无阻,消防设施正常使用。 12. 奖励:凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措,部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。 【第2篇】某公司车间劳动纪律管理制度 公司车间劳动纪律管理制度 一、目的:为了加强本车间的劳动纪律管理工作,以明确各小组、各岗位的职责范围,做到有章可循,使车间的管理工作规范化、标准化、制度化,特制定如下各项管理制度。希望车间全体同仁本着对公司高度负责的精神努力工作,积极配合,为公司发展,个人利益尽职尽责。 二、对象:车间全体人员 全体人员要学习、遵守公司制定的各项制度,认同公司的发展理念,牢记和理解公司的质量方针和质量目标。 1、早上上班必须提前十分钟到车间全体集合。由组长列队、清点人员,然后开早会(周六、周日除外),宣导劳动纪律和生产事项。对于早会迟到、早退者给予申戒一次处分,未参加早会者给予警告一次处