第三章制丝生产主要设备的结构分析
第一节切丝机的结构分析
切丝机按其刀头结构及运动方式一般分为直切式、旋转式、滚刀式三种，滚刀式切丝机按切刀刃口线形状和刀辊轴线方向不同分为直刃倾斜滚刀式、直刃水平滚刀式、曲刃水平滚刀式三种。无论哪种形式的切丝机其总体结构一般由机架、传动系统、送料系统、切割系统、磨刀系统、液压(气动)系统、电控系统及除尘系统等组成。如图3—1所示，工作时物料经可选择的喂料装置(6a或6b)进入送料系统，将物料逐步压紧并输送到刀门处，物料通过刀门夹紧并进入切割区，被旋转的刀片切割成一定宽度的叶(梗)丝。
1.送料系统
2.切割与磨刀系统
3.液压系统
4.电控系统
5.除尘系统 6a、6b.可选择的喂料装置
图3—1 SQ21型切丝机总体结构示意图
一、机架
(一)结构
图3—2为SQ21型切丝机机架外形简图。机座1、左墙板2、右墙板3、下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别为整体铸件。左、右墙板采用箱式结构，分别用螺钉紧固在机座上。左、右墙板内侧壁分别装有两块不锈钢前衬板7、后衬板8。下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别用螺钉紧固在左、右墙板之间，形成坚固的框架结构，构成整个设备的基础，有足够的强度和刚度。切丝机所有零部件均直接或间接地装在机座和左、右墙板上。机座1的底部设有8个可调支承座10，有足够的强度可承受较大的载荷，8个支承座底盘直径为125mm。通过旋转螺杆六角头调节整个机座水平，调整后的8个支承座均与地面接触受力，不允许有悬空现象。调整后的机座水平偏差不低于0.04/1000mm。
1.机座
2.左墙板
3.右墙板
4.下托板
5.上托板
6.中支架
7.前衬板
8.后衬板
9.集灰箱 10.可调支承座
图3—2 SQ21型切丝机机架外形简图
(二)各组成部分的功能
机架是整个设备的基础，它的刚性、装配及加工精度会直接关系到设备的正常工作和可靠性。下托板4、上托板5分别托住下铜排链，使下铜排链在一固定的位置正常运转，上托板5的上平面装有耐磨材料，摩擦系数小，且能承受较大的压力，下托板4、上托板5与水平面成5°夹角。左、右墙板内侧壁装有前衬板7、后衬板8，形成被切物料的运动。前、后衬板与左、右墙板的结合面涂有密封胶，以防止灰尘渗入而造成后衬板的变形。集灰箱9位于机架的后端，承接灰尘残物，防止在输送物料时灰尘残物落入机体中。
二、送料系统
切丝机的送料系统是将物料输送至上下铜排链处，由铜排链按一定的速度向刀门方向进行输送并逐步压紧的重要系统。它安装运行的精确性直接影响设备的可靠性及切丝质量。送料系统主要由喂料装置和送料机构组成。
（一）SQ21型切丝机的喂料装置
如图3—1中6a、6b所示，切丝机的喂料装置有水平喂料装置与垂直喂料装置两种。
1．水平喂料装置
水平喂料装置采用送料振槽，有两种结构形式，一种为送梗振槽，另一种为送叶振槽。两种振槽的工作原理相同，但结构形式、外形尺寸不同。
（1）结构
图3—3为SQ21型切丝机水平喂料方式的送梗振槽结构简图。装料槽体1为不锈钢材料制成；电机皮带轮10、传动装置皮带轮为铸铁件，组装时应注意保证传动皮带轮的传动中心在同一平面内；弹性片4为特殊材料制成，有一定的弹性及刚度；振槽支架的底部装有脚轮7，送料振槽通过脚轮7移动，在清洁和维修时能拉开，因此在送料振槽后边必须有一段400mm 的空间。
送料振槽装料槽体1的出料口高出下铜排链50mm。送料振槽与切丝机的连接，通过两端连接锁扣8稳固连接。
1.装料槽体
2.平衡体
3.护板
4.弹性片
5.机架
6.传动装置
7.脚轮
8.连接锁扣
9.光电开关 10.皮带轮
图3—3 SQ21型切丝机水平喂料方式的送梗振槽结构简图
送料振槽由电机M6通过三角皮带传动驱动。电机的输出轴驱动小皮带轮10，小皮带轮通过三角皮带传动大皮带轮，大皮带轮驱动传动装置主轴。主轴上设有两个偏心圆柱。送叶振槽偏心圆柱上分别有5个定位螺孔，每个定位螺孔均编有编号，每组相应定位螺孔的偏心距大小相等方向相反。送梗振槽偏心圆柱上分别有7个定位螺孔，每个定位螺孔均编有编号，一组偏心圆柱驱动装料槽体，另一组偏心圆柱驱动平衡体，在不同数字处偏心距是不同的，从而实现装料槽体有不同的振幅。必须注意在安装调整时两偏心圆柱编号应一一对应。弹性片与水平面成一定夹角，其分别固定支撑槽体、平衡体。当振槽小车在传动装置的驱动下按一定方向谐振时，平衡体也同时与槽体做方向相反、振幅相等的谐振，从而使得槽体的惯性力与平衡体的惯性力保持相互平衡，减少了槽体对机架的振动。
电机输出轴上的小皮带轮有三种不同直径，送叶振槽的为95mm、100mm、106mm，送梗振槽的为100mm、106mm、112mm。当安装不同直径的小皮带轮时，槽体、平衡体的振动速度不同，所以通过改变小皮带轮的大小，可以改变振槽小车的频率。
送料振槽的振幅、频率，应根据输送的不同烟料及切丝机的切丝状况进行合理调整，以达到最佳的输送与切丝状态。当送料振槽的振动加速度达到一定值时，物料在槽体内沿着运输方向产生抛掷，使物料向前移动，直到落下与槽体再次接触，又重新得到加速度而再次被抛起前移。如此重复进行，从而实现输送物料的目的。
送料振槽的前端设有光电开关、超声波传感器，检测控制来料及物料输送情况，使送料振槽的喂料稳定、可靠，以保证切丝机稳定工作。
2．垂直喂料装置
（1）结构
图3—4为SQ21型切丝机垂直喂料方式的装料器结构图，主要由布料装置、导料装置、推料装置三部分组成。
1.布料装置
2.导料装置
3.推料装置
图3—4 SQ21型切丝机垂直喂料方式的装料器结构图
布料装置由单独的减速电机驱动，如图3—5所示。通过减速电机输出轴带动偏心轮，偏心轮通过连杆机构带动两布料板左右摆动。连杆机构的连杆长度及位置可任意调整，通过改变连杆长度及位置，可以改变布料板的摆动位置，以适应来料情况。布料板上设有导料板，以提高布料的效果，从而达到最佳布料状态。左挡板、右挡板、前挡板、后挡板形成了物料通道。通过联接板，布料装置可与导料装置相互连接。
1.减速电机
2.偏心轮
3.连杆
4.布料板
5.左挡板
6.右挡板
7.前挡板
8.后挡板
9.联接板 10.导料板
图3—5 SQ21型切丝机垂直喂料方式装料器的布料装置结构图导料装置为物料的中间通道，如图3—6所示。为保证切丝机在工作状态下物料的输送高度，前后导料板的位置可前后任意调整，根据切丝情况合理调整导料板位置，可达到切丝机最佳切丝的物料堆积高度。
推料装置由单独的减速电机驱动，如图3—7所示。减速电机输出轴传动齿轮2，齿轮2传动齿轮2a转动，齿轮2a上装有偏心轴与齿轮2a同步转动，偏心轴带动拉杆4，使摆动轴7摆动。后推板的前后摆动将物料推至上下铜排链的入口处，其摆动幅度及摆动位置可任意调整：通过调整偏心轴与齿轮2偏心的大小，可调整后推板摆动幅度；通过调整拉杆的长度及摆动轴的安装位置，可调整后推板的摆动位置。后推板的摆动幅度及摆动位置直接影响切丝机的切丝质量，安装调试时应特别注意，可根据刀门的高度及切丝质量的工艺要求合理调整，以达到推料装置的最佳工作状态。
1.前导料板
2.后导料板
3.左挡板
4.右挡板
5.联接板
6.前围板
7.后围板
8.光电管支架
9.锁紧手轮
图3—6 SQ21型切丝机垂直喂料方式装料器的导料装置结构图
1.减速电机
2.齿轮
3.偏心轮
4.拉杆
5.左支板
6.右支板
7.摆动轴
8.后推板 9.前推板 10.轴承座 11.偏心轴 12.光电管支架
图3—7 SQ21型切丝机垂直喂料方式装料器的推料装置结构图
(二)RC4切丝机的送料机构
离合器、压实器等组成。
主电机通过皮带轮减速后，动力传给变速齿轮箱；安装在变速齿轮箱体内的气动离合器啮合后，通过弹性联轴器、安全离合器分别传给上、下铜排链传动齿轮箱，由上、下铜排链传动齿轮箱驱动上、下铜排链运动。叶片（烟梗）进入料斗后由压实器喂入，上、下铜排链带动叶片（烟梗）向前运动完成送料动作。
1.上铜排链组件的结构与特点
上铜排链组件主要由托架、两块墙板、三个辊轮及铜排链等组成，如图3—8所示。
1—刀辊 2—上铜排链前辊轮 3—刀门升降气缸 4—连杆 5—支承墙板 6—调节螺钉
7—上铜排链张紧轮 8—上铜排链驱动轴 9—连杆 10—滚子传动链 11—导向滚柱 12—后辊轮13—上铜排链 14—下铜排链 15—下铜排链张紧轮 16—下铜排链驱动轮 17—刀门组件
图3—8 上、下铜排链
上铜排链的动力来自于上铜排链传动齿轮箱的输出轴8，通过两级滚子链10带动后辊轮12转动，后辊轮则驱动整条上铜排链13运行。在后辊轮12上铜排链两侧装有两只导向滚柱11，可使铜排链横向定位。中间一只张紧轮7两端装有两个调节螺钉6，用以张紧铜排链，并标有刻度，指示铜排链的张紧程度。
上铜排链组件支承于两个平行连杆4和9的后支承点，其前端支承点与主机架连接，两连杆可绕前支承点转动，连杆9的前支承点即上铜排链传动齿轮箱的驱动轴8。两平行连杆的前后支承点中心尺寸均与刀辊体1的切割半径相等，这样上铜排链组件实际上成为一个平行四边形连杆机构。当刀门升降气缸3带动两墙板5上升或下降时，整个上铜排链组件作为
沿着刀辊的圆心作圆弧运动。因此，不论刀门高度如何变化，上刀门与刀辊的间隙一旦调定，可以始终保持不变，从而可保证切丝宽度一致；即其切丝宽度不会由于刀门高度的变化而改变，可确保烟丝的质量。
上铜排链组件共有98根铜排链，下铜排链组件共有160根铜排链，每两根铜排链之间用一根不锈钢链销3连接，链销的两端各用一方孔螺塞4封闭定位，如图3—9所示。
铜排链的内弧半径与辊轮的齿顶圆半径一致，当承受载荷时，二者密切贴合，受压均匀，不会因磨损而影响铜排链的运行速度。铜排链外表面呈锯齿形，可增大摩擦，避免烟叶（梗）在运行时打滑。
2.下铜排链组件
下铜排链组件由下铜排链、驱动轮、张紧轮、左右滑动轴承座、标尺、张紧螺钉等组成，如图3—9所示。
1—塑料耐磨托板
2—锰黄铜排链节
3—链销
4—方孔螺塞
5—前驱动轮
6—下刀门
7—下盖板
图3—9 铜排链组件
下铜排链动力源由下铜排链传动齿轮箱传给驱动轮，驱动轮是由两个半圆形铸件用12只M8×30螺钉连结而成，拧紧后加工销孔、内孔、齿形，齿数为14。张紧轮表面是平滑的，无齿形，这样无论怎么变化两轮中心距，都不会影响主动轮的齿形啮合。
3.变速齿轮箱
变速齿轮箱箱体由三个腔组成。外腔主要装一对交换齿轮，用以改变烟丝宽度。里腔又分上下两层，下层装有主传动输入轴，此轴由主电机通过皮带及带轮直接带动，经外腔一对齿轮传动，将动力传至上层。上腔是一副蜗轮蜗杆，蜗轮的输出轴分别将动力传至上、下铜排链传动齿轮箱。在蜗轮旁装有一个气动离合器，当该离合器脱开时，蜗轮处于空运转状态，
输出轴停止转动，上、下铜排链也就停止运行，主要用于排链后退及维修，如图3—10所示。
1.箱体
2.轴承
3.轴承盖
4.轴
5.螺母
6.甩油环
7.挡圈
8.齿轮
9.端盖 10.齿轮 11.蜗杆 12.键 13.法兰 14.油封 15.轴套
16.透盖 17.轴承 18.油封 19.端盖 20.轴承 21.蜗轮
图3—10 变速齿轮箱结构图
4.气动离合器
如图3—11所示，气动离合器主要是由气缸、一对啮合齿轮及花键轴等构成，工作过程如下：
当主电机正常运转，且送料铜排链方向开关处于向前位置时，控制气动离合器的电磁阀导通，压缩空气经二位三通气控阀进入离合器的缸体10内，由于活塞12被挡圈13挡住，缸体只能向左移动，推动齿轮6与齿轮4啮合，由于齿轮4与蜗轮2联接，正在运转的蜗轮将动力通过齿轮4传递给齿轮6，齿轮6再通过花键轴14带动输出轴15一起运转，输出轴将动力分别传至上下铜排链传动齿轮箱，这时上下铜排链就正常向前运行。
气动离合器中由于装在齿轮6中的16根弹簧9的作用，使齿轮4与齿轮6脱开复位，这时不管蜗轮转动与否，齿轮4与齿轮6脱开，从而输出轴15不再转动，上、下铜排链就停止运行。
当送料铜排链方向开关处于后退位置时，气动离合器同样处于脱开状态。但由于上铜排链传动齿轮箱的排链快退电机被启动，带动该输出轴倒转，上下铜排链即开始后退。
1.垫圈
2.蜗轮
3.轴承座
4.齿轮
5.垫圈
6.齿轮
7.防尘圈
8.垫片
9.弹簧 10.缸体 11.Ｏ型密封圈12.活塞 13.挡圈 14.花键轴 15.输出轴
图3—11 气动离合器
5.上下铜排链传动齿轮箱
上铜排链传动齿轮箱提供动力于上铜排链。通过上铜排链组件中的两组滚子传动链将动力传至上铜排链驱动辊轮，从而带动上铜排链运行。上铜排链传动齿轮箱由箱体、蜗轮、蜗杆、排链快退电机、一对啮合齿轮、防护罩、通风板、油标等组成，如图3—12所示。
蜗轮、蜗杆对变速齿轮箱的输出轴进一步减速，从而达到上下铜排链所需的转速。排链快退电机和一对啮合齿轮用于上下铜排链快速后退，当排链快退电机启动时，带动一对啮合齿轮，将动力传给上下铜排链蜗轮副，此时气动离合器自动关闭，变速齿轮箱里的蜗轮空转。这样排链快退电机仅使上下铜排链快退，而和其它部分不发生联系，从而达到退料的目的。
在排链快退电机上罩有防护罩加以防护，通风板和防护罩用6个螺钉相连接。用垫圈和挡圈调整蜗轮和轴使其处于正确位置。为了保持密封，箱体上所有螺钉紧固前其螺纹部分应
链驱动轮，使下铜排链运行。
1.透盖
2.箱体
3.油封
4.轴承
5.蜗轮
6.蜗杆
7.轴承
8.透盖 9.齿轮 10.键 11.齿轮 12.排链快退电机
图3—12 上铜排链齿轮箱结构图
6.弹性联轴器和安全离合器
当上铜排链传动齿轮箱、变速齿轮箱及下铜排链传动齿轮箱安装在机架上后，上、下铜排链传动齿轮箱与变速齿轮箱之间各有两只弹性联轴器和两只安全离合器联接。弹性联轴器可以在三只减速箱输出轴不同心的情况下传递扭矩，安全离合器可在上、下铜排链送料时，受载过大的情况下起到安全保护作用。
由于弹性联轴器中装有弹性元件，因此可以补偿两轴偏斜和位移，而且具有缓和冲击和吸收振动的能力。弹性元件储存能量越多，则联轴器的缓冲能力就越好；弹性元件的弹性滞后性能越好，则联轴器的消振能力也就越强。因此，在频繁起动，受变载荷、高速运转、经常反向和两轴不便于严格对中的地方，最好采用弹性联轴器。
（2）安全离合器
当传递扭矩达到一定值时能自动分离，在上下铜排链送料时受载过大的情况下起到安全保护作用。安全离合器的结构及工作原理，如图3—13所示。
1.轴套
2.法兰盘
3.锁紧圈
4.保持圈
5.调整螺母
6.轴套
7.轴套
8.弹簧 9.密封圈 10.内滚柱 11.外滚柱 12.钢球 13.钢球
14.螺钉 15.紧定螺钉 16.紧定螺钉和尼龙圈 17.油标
图3—13 安全离合器结构示意图
轴套1装在上、下铜排链传动齿轮箱输入轴上。法兰盘2则与装在变速齿轮箱输出轴上的弹性联轴器相连接，当变速齿轮箱的输出轴驱动时，通过弹性联轴器带动法兰盘2转动，装在法兰盘上的6粒钢球12带动装在锁紧圈3上的6粒钢球并使锁紧圈3转动。锁紧圈再通过两组圆柱形长滚柱11和10带动轴套1转动，由此将动力传至上、下铜排链传动齿轮箱。
当外负载超出额定扭矩时，由于装在锁紧圈3上的16根弹簧过载可以压缩，其上的6粒钢球被顶升而打滑，锁紧圈3不再转动。从而就起到了安全保护作用。
该安全离合器的额定扭矩可以通过调节螺母5改变弹簧的压缩量来加以调整。
7.压实器和耙辊器
（1）压实器：
压实器用于切叶丝机的加料压实。它由刮板、摆杆、电机、可调连杆及偏心轴等部件构成，如图3—14所示。
1—前板调节螺钉2—前盖板3—丝杠轴4—上下光电管 5—摆杆
6—回转轴 7—可调连杆8—偏心轴9—刮板10—电机
图3—14 料斗和压实器
刮板9呈桨翼状，它由钢架和耐磨料板组合而成，安装在左右墙板及料斗之间，以横跨料斗的回转轴6为支点，以电机10（一种带变速器的电机）为动力，通过一个偏心安装的可调连杆7及摆杆5牵引其不断作前后往复摆动。压实器摆动的作用主要是把落下的叶片不断往前推送，使之进入上、下铜排链之间的空间，减少被切叶片内部的空穴，将叶片不断压实，最终在刀门处形成均匀、结实的“烟饼”，便于切割成质量符合要求的烟丝。
“烟饼”的均匀性及其松紧程度（即密度）可以通过对压实器摆动的速度、行程及角度等调节来控制。
压实器摆动的速度（即频率）可通过电机10上的手轮来调节，顺时针转动可加快速度，逆时针转动则降低速度。加快速度，可增大烟叶的密度，反之则使密度减小。
通过调节偏心轴8上的偏心距，可改变压实器的行程。调节时，先拧松偏心轴装置下面的紧固螺钉，然后调节偏心距，顺时针旋转可减小行程，逆时针旋转则可增大行程。增大压实器的行程即可提高烟叶的密度，调整后必须拧紧紧固螺钉。
压实器摆动的角度，可以通过调节可调连杆的长度及调节回转枢轴的位置来改变其大小。一般来说其角度越大可使烟叶密度越大，但过大时反而会减小烟叶的流量，且产生烟叶松紧
另外，在烟叶进料不多的情况下，可以适当调节可调连杆及回转枢轴，使刮板9平行向前移动，有利于保持烟叶的密度。
（2）耙辊器：
耙辊器用于切梗丝机。它是由耙辊电机带动耙辊轴转动，通过轴上装有的四排耙辊钉对烟梗不断拉耙，作用是将烟梗耙得平整、均匀。
耙辊器的位置可以通过移动偏心轴承座来调节。当轴承座上安装耙辊电机的偏心处于正上位置时，耙辊器在最高位，耙辊钉端与下铜排链间距为483mm；当偏心处于正下方时，耙辊器在最低位，耙辊钉端与下铜排链间距为330mm。轴承座每转动45°可以得到一个新的位置，转一圈可以有八个位置，即耙辊钉与下铜排链的间距在483～330mm之间可以作八档调节；究竟用哪一档，可以根据烟梗量的多少及密实程度等因素加以确定。调节时，先将偏心轴承座上的螺钉拆下，整体转动到适当位置，拧紧螺钉，然后将耙辊电机法兰上的螺钉拧松，使耙辊电机转到垂直位置，然后拧紧螺钉。
三、切割系统
切丝机的切割系统一般由刀辊组件和刀门系统组成。
SQ21型切丝机的刀辊旋转轴线与下刀门水平刃口成5°夹角，以降低切削冲击，也有利于梗丝薄切以及提高切丝质量和刀具的耐用度。RC4切丝机的刀辊轴线则与下刀门水平，其为减小切削冲击力采取的措施为上刀门和下刀门两个零件设计成两边上翘，中间下凹，这样刀片两边首先进入切削状态，减小了刀片切削的阻力和避免切削初期的冲击力。SQ31型曲刃水平滚刀式切丝机刀辊的轴心线平行于刀门，刀片在刀辊体上倾斜安装，刀片在切割时刀刃上各点逐渐切割“烟饼”，减小了切削冲击力。
(一)刀辊组件
刀辊的作用是利用刀辊上的刀片切割由刀门夹住的烟叶、烟梗。它的加工、装配精度，直接影响运行的可靠性及切丝质量。
1.SQ21型切丝机的刀辊组件
(1)结构及特点
如图3—15所示，刀辊回转体1为整体铸铁件，采用八边等份结构，表面粗糙度、尺寸公差和形位公差要求高。端盖10为铸铝件，分上、下两部分，装在刀辊回转体1的两端。刮削器14装在端盖10上、下两部分之间。齿圈15为夹布胶木件，装在八个齿轮Z3之间，如图3—16所示，其回转中心与刀辊回转体1中心一致。进刀装置7安装在刀辊回转体1内，为单向超越离合器，可使刀片断续地进给，进给量可调。刀片伸出长度通过磨刀系统砂轮机构限制。
刀辊主要有以下特点：
刀辊回转体为整体铸造结构；刀辊旋转轴线与下刀门水平刃口有5°夹角，切削冲击小；进刀可靠，且无级可调，并与刀辊转速成正比，工作状况合理；调节方便可靠，且在调节转速过程中切丝宽度不变，转速可在操作面板上显示；刀片的进给量为断续进给，并根据物料和刀片情况调节进给量；刀辊刀片在耗尽至最大磨损极限时设备报警，操作面板显示故障；刀辊的夹紧、放松可通过液压系统二位四通阀控制，结构紧凑，运行可靠，便于维修调整。
1.刀辊回转体
2.刀片
3.压刀板
4.半螺母
5.刀口座
6.进刀轴
7.进刀装置
8.刀辊电机
9.弹性联轴器 10.端盖
11.主轴 12.传动轴 13.蜗杆轴 14.刮削器 15.齿圈 16.螺栓
图3—15 SQ21型切丝机刀辊结构简图
(2)工作过程
如图3—15所示，液压泵将液压油通过管路、阀体及集成板，使输出的高压油进入刀辊电机8。刀辊电机8通过弹性联轴器9直接传动刀辊回转体1转动，在旋转过程中，连续切割由刀门处不断送来的叶片(烟梗)。刀辊回转体1上装有八把刀片2，随着刀辊回转体转动。刀片2在随刀辊旋转的同时，通过机械驱动自动伸出，伸出速度与刀辊转速成比例并可调整。通过悬吊控制面板上的按钮，调节伺服电机改变液压泵的排量，可改变刀辊转速，同时输送铜排链的转速随之改变，以确保调定的切丝宽度不变，刀辊转速调节范围为150～550r/min。刀辊组装后需经动平衡试验，以减小刀辊旋转时的振动。压刀板、半螺母都打有编号，检
刮削器14装在刀辊两端铝端盖10之间，避免烟料和杂物堵塞在刀辊铝端盖10和刀头侧壁的空间内，刀辊旋转时，沉积物不断被刮削器14刮下，并在刀辊盖下吸走。
刀片的正常使用时间取决于刀辊转速和每转进刀量。在刀辊体上可以观察刀片剩余长度，八个压刀板3和刀片2上各有一个刻线标记，二者刻线标记之间的距离就是使用刀片的剩余使用长度，当刀片2与压刀板3上的标记重合时，应及时更换刀片，当装在刀辊回转体1上特殊设计的一个弹片弹出时，接近开关B13发出信号，警示信号灯亮，显示故障F042提示更换刀片，每隔30分钟和每一次设备重新启动时显示，如不及时更换刀片，切丝机运行一段时间后，自动停机。刀片的有效使用长度为82mm。
螺栓16通过压刀板3将刀片2压紧，螺栓16的紧固转矩为80Nm。
(3)进刀机构原理
图3—16为进刀机构传动原理图，刀辊电机M1通过一弹性联轴器1驱动刀辊主轴和刀辊旋转，刀辊主轴传动蜗轮Z2同时旋转，此时蜗杆Z1与蜗轮Z2产生相对转动。蜗轮轴为一偏心轴，蜗轮Z2通过其偏心轴带动拉杆2摆动，拉杆2的摆动推动了摆臂3的一端摆动，摆臂3的另一端设有超越离合器4，超越离合器4间歇转动传动齿轮Z3，齿轮Z3传动齿圈Z4，齿圈
M1：刀辊电机 1.弹性联轴器 2.拉杆 3.摆臂 4.超越离合器
5.进刀轴
6.半螺母
7.刀片 Z1.蜗杆1 Z2.蜗轮2 Z3.齿轮3
Z4.齿圈4 Z5.齿轮5 Z6.蜗杆6 Z7.蜗轮7
Z 4传动了八个齿轮Z 5(如图中A —A 剖视)，齿轮Z 5通过其齿轮轴的传动带动蜗杆Z 6转动，蜗杆Z 6传动蜗轮Z 7(如图中B —B 剖视)，进刀轴5随蜗轮Z 7同时旋转，推动了半螺母6前进，半螺母6则推动刀片7进刀。可见在刀辊旋转时实现了刀片的不断进给。刀片的进给为间歇进给，可通过调整摆臂3的长度改变其摆幅大小，可确定进刀量的大小。
通过对进刀传动机构的分析，进刀量的计算如下：
①计算第一级蜗轮蜗杆的传动比12i 。
1
22112Z Z n n i ==
式中：i 12—蜗杆1与蜗轮2的传动比；
n 1—蜗杆1的转速，r/min ；
n 2—蜗轮2的转速，r/min ；
Z 1—蜗杆1的头数；
Z 2—蜗轮2的齿数。 已知：SQ21型切丝机的11=Z 、702=Z 代入上式得：1701
221==Z Z n n 1270
1n n = （3-1） ②计算蜗轮Z 2与齿轮Z 3之间的角度α，如图3-17所示。
Z 1.蜗杆1 Z 2.蜗轮 e.蜗轮2轴的偏心距 L 1.拉杆
L.摆杆 a.摆杆摆动夹角 Z 3齿轮3 Z 4.齿圈4
L ：摆杆长度，L 1：拉杆长度，α：摆杆L 两极限位置的摆角，e ：蜗轮Z 2中心轴的偏心距。为简化计算，设摆杆L 两极限位置夹角α所对的弦长约为2e 。
由图中摆杆摆动三角形示意得：L
e =2sin α 所以 L
e 1sin 2?=α 已知：SQ21型切丝机的mm e 16=，代入上式得
)(16sin 21度L
?=α （3-2） ③计算齿轮Z 3至蜗轮Z 7之间的角位移传动比：
6
3756437547337Z Z Z Z Z Z Z Z Z Z i ===θθ 375637θθ?=
Z Z Z Z （3-3） 式中：37i —齿轮3与蜗轮7之间的传动比；
3θ—齿轮3的转角，度；
7θ—蜗轮7的转角，度；
3Z —齿轮3的齿数；
4Z —齿轮4的齿数；
5Z —齿轮5的齿数；
6Z —蜗杆6的头数；
7Z —蜗轮7的齿数；
已知：SQ21型切丝机的253=Z ，355=Z ，16=Z ，367=Z 代入式3-3得：
3736
3525θθ××= 372525θθ?= （3-4） 则：当齿轮Z 3进给转角为3θ，并设摆杆长度L=100mm 时，αθ=3，求：蜗轮Z 7的转角7θ，由公式3-2、3-4得：
100
16sin 2252517?×=θ 100
16sin 126517?×=θ
进刀P S ?=360
7θ 已知：SQ21型切丝机进刀轴5的螺距5=进P ，进刀轴的头数为1
7360
5θ?=刀S 772
1θ?=刀S （3-5） 将100
16sin 126517?×=θ代入式3-5得： )(105100
16sin 126572131mm S ??×≈××=刀 由式3-1可知，刀辊转动70圈时，摆杆L 往复摆动一次，摆杆实际进给一个α角，也就是齿轮3Z 进给一次3θ角度。当摆杆L 调整为100mm 时，则刀辊实际转动了一圈，刀片伸出量为： 735
1721θ?×=s )(1045.1100
16sin 126535172151mm s ??×≈×××=
由计算可知通过调整摆杆L 的长度，可以改变刀片伸出量S 刀的大小，当摆杆L 增大时，刀片伸出量S 刀减小，反之则增大。
2.RC4切丝机的刀辊组件
RC4切丝机的刀辊组件由刀辊体组件、左耳轴、右耳轴、刀片进给机构、进刀气缸、刀辊开启装置等组成。
(1)刀辊体组件
由图3—18、3—19可见，刀辊体组件由刀辊体9、刀片3、压刀板6、导丝条1、可换衬板2及进刀杆等组成。刀辊体9是一个八边形的球墨铸铁件（QT50～5），理想的铸件应是离心浇注成型，密度均匀一致,安装后的刀辊体组件动平衡性好。在无条件离心浇注的情况下，可采用各个面都切削加工，以提高其动平衡性。刀辊体边上装有垫块8、压刀板6、导丝条1和可换衬板2等零件。切丝刀片3由三块尺寸相同的支承块支承，由右耳轴组件的进刀机构带动刀辊体内刀片进给杆驱动回转杠杆10推动刀片3进给。切丝刀片由压刀板6压紧，调整垫片7可调整压刀板端部与切丝刀片的间隙，使压刀板既能压住刀片又能使刀片在回转杠杆的推动下不断地伸出。为了不使刀片在高速旋转情况下受离心力作用而脱离与回转杠杆的接触，在每把刀片下有两个盘形磁铁，磁铁4既可将刀片吸住，又可使刀片在回转杠杆的推动下出刀。导丝条1表面经过镀铬处理，使切后烟丝能顺利落至下料斗而不致粘在导丝条上，保持导丝条的清洁十分重要，它能影响到八边形刀辊体重量的分布状态，从而引起动平衡的
1—导丝条 2—可换衬板 3—刀片 4—磁铁 5—支承片
6—压刀板 7—垫片 8—垫块 9—刀辊体 10—回转杠杆
图3—18 刀辊体组件
1—刀片
2—刀片消耗刻线
3—压刀板号码
4—进刀扇形体
5—手转刀辊与刀片进给扳手
6—探测板
7—压刀板止动螺钉
8—压刀板
9—压刀板专用T形扳手
10—5XK微动开关盖板
11—温度表/恒温观测窗
图3—19 刀辊体组件
(2)左耳轴
左、右耳轴各由一轴承座支承，两耳轴穿过轴承座与中间的刀辊联成一体。轴承座下部坐落在枢轴板上，整个刀辊组件可绕枢轴转动（即刀辊开启或关闭）。刀辊的开启或关闭由刀
锻件的结构工艺性 绘制锻件图等工艺设计工作是解决如何锻造出合格锻件的问题，而锻件的结构工艺性，则是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来的问题。锻造方法不同，对零件的结构工艺性的要求也不同。下面分别讨论自由锻、胎模锻和锤上模锻的零件结构工艺性。 一、自由锻件的结构工艺性 1、自由锻零件的特点 自由锻主要生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯。这是设计锻件结构时要首先考虑的因素。同时，还要在保证零件使用性能的前提下，考虑如何便于锻打，如何才能提高生产效率。 2、自由锻件的结构工艺性要求 自由锻件的设计原则是：在满足使用性能的前提下，锻件的形状应尽量简单，易于锻造。 二、胎模锻件和模锻件的结构工艺性 1. 胎模锻和模锻件的特点 胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。
由于坯料是在模膛内产生塑性变形的，所以成形性好，锻件的精度较高，表面粗糙度值较低，这是模锻和胎模锻优于自由锻的地方。 必须注意，在与模锻锤击方向平行的面上，一般是不允许有凹入和凸出部分的，否则无法进行模锻。 2. 胎模锻件和模锻件的结构工艺性要求 三、锤上模锻件的结构工艺性 设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使其结构符合下列原则： 1．模锻零件应具有合理的分模面，以使金属易于充满模膛，模锻件易于从锻模中取出，且敷料最少，锻模容易制造。 2．模锻零件上，除与其它零件配合的表面外，均应设计为非加工表面。模锻件的非加工表面之间形成的角应设计模锻圆角，与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度。 3．零件的外形应力求简单、平直、对称，避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高肋、等不良结构。一般说来，零件的最小截面与最大截面之比不要小于0.5，如图1a所示零件的凸缘太薄、太高，中间下凹太深，金属不易充型。如图1b所示零件过于扁薄，薄壁部分金属模锻时容易冷却，不易锻出，对保护设备和锻模也不利。如图1c所示零件有一个高而薄的凸缘，使锻模的制造和锻件的取出都很困难。改成如图1d所示形状则较易锻造成形。
机务人员结构分析报告 在民航行业中，机务维修工作是一项极其重要的工作，是保证飞行安全的基础。机务维修涉及专业面广，工种复杂，技术难度大，质量要求高，是高风险、高技术、高投入的技术密集型的行业。机务维修工作，安全生产是起点，安全飞行是目标，机务维修的一切工作都是紧密围绕安全这个主题，机务维修人员每天所从事的每项工作都与安全息息相关。然而，在支线机场普遍都是一支小小的机务维修队伍来全面担负着航空公司飞机在该航站的短停航线维护维修及其他相应的保障工作。他们工作的好坏不仅会直接影响到机场的服务质量和经济效益，还有关系到航空飞行安全、甚至是旅客的生命财产安全。但目前绝大部分支线机场的机务维修队伍都或多或少地存在着一些建设和发展的困境，困扰着机务维修人员的思想、行动和生活，亟待各方力量一道去共同破解。下面，笔者根据自己多年机务维修基层管理的经验，并结合一些兄弟支线机场机务维修的具体情况，就机务维修队伍建设和发展的问题谈一些个人肤浅的看法，请大家多加指正。 一、支线机场机务维修队伍的现状和困境 安全是机务维修工作永恒的主题，也是民航工作永恒的主题。由于机务维修行业特有的标准和规范要求极为严格，加上支线机场自身条件的限制及社会大环境的影响，使支线机场机务维修队伍建设和发展遇上了前所未有的困境。主要表现在以下几个方面：
第一、机务维修队伍结构普遍不合理，整机放行人员紧缺。 首先从年龄结构上就呈现青黄不接的现象。在大多数支线机场机务维修队伍里，多为四、五十岁的老同志带着一些二十多和三十刚出头的小伙在干活，老同志多为该机场开航就招进来的那一批、并一直坚守留下来的机务维修，目前他们绝大多数都是在技术骨干和管理人员岗位上。新的同志则是近年来由于支线机场航班量快速增长，出现了人手极为紧张的情况下，迫不得已才招进来的。 其次是在支线机场存在整机放行人员与一般勤务人员的比例严重不协调的现象，普遍是机务勤务人员相对多点，整机放行人员却极少，甚至有的支线机场就那么一至两个人顶着，连有事要倒班、替班都没办法开展。 再次，即使这么有限的放行人员也未必有工作积极性。由于很多支线机场在薪酬上考虑的仅仅是同岗同酬，也就是说只要我是整机放行人员、我就可以拿到整机放行人员岗位的工资，至于我持有的机型执照多少与自身岗位工资无关。于是，部分放行机务维修人员考虑到多放飞机多担责任的因素，只要有一两种机型执照，就不愿意再去考取更多的机型执照，从而导致有的支线机场有些执飞的机型机场机务维修没人能签字放行，仍需航空公司自带随机机务维修来放行的现象。 第二、机务维修人员普遍觉得人手紧张、工作任务重压力大。
对于制砂机是各类砂石料厂较为常用的设备，很多的制砂企业会配置台不同类型的设备组成成套生产线，市场上这种生产线的价格大概在80万至300万之间。 下面介绍几款好用、制砂效果好，产量高的生产配置，具体的价格可以问生产线厂家。 方案一、传统固定式制砂生产线 适用物料：卵石，青石，花岗岩，石灰石，玄武岩等各类高硬度矿石。 设备配置：颚式破碎机、圆锥式破碎机（反击式破碎机）、制砂机、洗砂机、振动筛、输送机等相关辅助设备。 预计投资：该生产配置属于比较常见经典的制砂生产线，不同生产产值下所具体配置的设备型号有所差异，这里不能给出一个具体的报价，综合砂石厂用户以往的选购（时产100吨，200吨较受欢迎），大概报价在150-300万之间，比较适合小型砂石场投资。 方案二、移动式制砂生产线
适用物料：铁矿石、滑石、石灰石、建筑垃圾、空心砖等 设备配置：移动式制砂机 预计投资：该生产属于单机作业，较固定式制砂生产线的设备少，选购成本也更加优惠合理。但是移动式制砂机是高新技术下的产物，技术投入较多，所以选购成本大概在100万左右。对于资金有限，场地受限较多，工程量小的小型砂石场适合选购该设备。 由于制砂机设备生产线的价格受多方面因素影响，其中生产线的配置和设计是直接导致其成本预算因素之一，大多数都是根据客户的实际需求来决定的，像有的生产线不需要洗砂机，因此整套下来价格较低。 ①设计 生产线的设计是否合理，是影响成本支出的关键之一，如果生产线设计占地面积小，布局井井有条，减少不必要的基础设施，整套设备的价格相对较低，反
之，价格较高。 ②配置 在制砂生产线中，除了制砂机，还与其相关联的配套设备包括输送机、振动给料机、振动筛、洗砂机等相关，不同配置，提供的生产线报价会有比较大的差异，这些配套设备根据客户的实际需求合理搭配。 ③制砂设备的种类繁多，具体使用哪种型号的制砂机要根据自己的生产需求，设备型号不同，也会影响到整个制砂生产线的报价。 总而言之，制砂全套设备的价格受多方面的影响，具体的价格需要结合石料厂的实际生产需求来定。
一、防锈铝合金 摘自《合金钢与有色金属锻造》郭鸿镇，1999. 主要合金元素是锰和镁．不能时效强化，锻造退火后是单相固溶体，抗腐蚀性能高，塑性好。 锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。 镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。 防锈铝承受压力加工的能力很强，可施以冷压力加工使之产生加工强化。它的可焊性也很好，切削性较差(因太软)。 表1防锈铝合金的化学成分和机械性能 二、铝合金可锻性 低强度、高塑性合金：LD2，LF2l，LF2，LF3，LF5及工业纯铝等； 中等强度和塑性的合金：LD5，LD6，LD7，LD8，LY2，LY6，LY11，LY16，LYl7，LF6等； 高强度、低塑性的合金有：LD10，LYl2，LC4，LC6等 LF21：锻造温度范围300-500，80%变形量。变形速度影响不大。 LD5：铸造状态，中等塑性。300-450，压力机锻造允许变形量大于50%，锤上小于50%。变形状态，高塑性。350-500，压力机锻造允许变形量80%，锤上65%。 LC4：塑性较低。铸态，350-450，压力机，50%，锤上小于40%；变形态，350-450，压力机，65-85%，锤上，30-60%。
表2铝合金的锻造温度和加热规范 我车间应用的加热温度： 470：LD2 LD7 2618 LF2 435: LC4 450：L Y12 三、铝合金锻造特点 注意备料，端面平整，表面无裂纹、斑点、划伤等；不宜采用多膛模锻；注意模具的预热与润滑；模锻后及时切边。 形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。 形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。 大型铝合金采用模锻液压机。锻模预热接近铝合金的锻造温度。 四、锻件图设计 余量 表3 有色金属锻件的机械加工余量
设备管理系统概要设计说明书 1
1引言............................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编写目的............................................................. 错误!未定义书签。 1.2背景..................................................................... 错误!未定义书签。 1.3定义..................................................................... 错误!未定义书签。 1.4参考资料............................................................. 错误!未定义书签。2总体设计....................................................................... 错误!未定义书签。 2.1需求规定............................................................. 错误!未定义书签。 2.2运行环境............................................................. 错误!未定义书签。 2.3基本设计概念和处理流程................................. 错误!未定义书签。 2.4结构..................................................................... 错误!未定义书签。 2.5功能器求与程序的关系..................................... 错误!未定义书签。 2.6人工处理过程..................................................... 错误!未定义书签。 2.7尚未问决的问题................................................. 错误!未定义书签。3接口设计....................................................................... 错误!未定义书签。 3.1用户接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.2外部接口............................................................. 错误!未定义书签。 3.3内部接口............................................................. 错误!未定义书签。4运行设计....................................................................... 错误!未定义书签。 4.1运行模块组合..................................................... 错误!未定义书签。 4.2运行控制............................................................. 错误!未定义书签。 4.3运行时间............................................................. 错误!未定义书签。 2
人力资源分析报告 第一部分：人力资源状况综述 1.公司的人力资源现状 公司现有员工162人，其中，全职人员71人，劳务工及兼职人员91人；管理人员14人，占8.6%；市场人员9人，占5.6%；技术人员16人，占9.9%；行政辅助人员35人，占21.6%；生产人员88人，占54.3%。根据公司人员结构比例，市场人员、技术人员、管理人员基本符合公司议定程度，以及相应管理需求对人才的基本要求，行政辅助人员可适当调减。公司现有人员年龄比例分别是35岁以下人员111人占70%，35—40岁人员18人占9%，40以上人员33人占21%。
（1）管理人员 管理人员是指包括公司董事长、总经理、副总经理和部门经理、车间主任在内的14人。 公司管理队伍的年龄结构较为合理，管理人员年富力强，平均年龄38岁，
（3）市场人员
3．上半年度用人成本 公司上半年度合计发放薪资173.4万元，薪资费用率为9.44%，月平均人数164人，人均薪资0.18万元；与去年同期相比，薪资发放增加了49万元，增长率39.4%，人员增加24人，增长率16.8%，业绩增加266.9万元，增长率20.27%，其中因管理人员增加所占的比重比较大，这与公司的人才结构调整有关。详细见附表 第二部分工作总结 上半年度工作主要围绕公司年度经营目标及考核目标展开，加强人力资源开发管 理，强化优胜劣汰，建立“能者上，庸者下，平者让”的竞争机制，并以劳动合 同续签为契机，完善管理，创造一个良好的用人环境，促进人力资源的优化配置： 1.人事管理工作 企业发展的最终目的是为了争取效益，获得利益最大化，而不合格人员留用将会阻 碍企业的发展，前期通过摆事实讲道理及有效的考核方案，对8人进行劝退工作，让他们走的高高兴兴；同时成功引进12名大学生，其中有5人已作为重点培养对
中国制砂设备十大品牌排行榜 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档 ============================= ======================================================================== === 中国制砂设备十大品牌 1、荥阳矿机 河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制不生产销售为一体的新技术企业,其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术,部分产品达到国际先进水平。 2、沈重集团 沈阳重型机械集团有限责任公司，原沈阳重型机器厂，始建于1937年,是新中国成立后建立的第一个重型机器厂,被誉为中国机械工业的"摇篮",是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。 3、黎明重工 创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工,是一家与业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备,研、产、销三位一体的股份制企业,黎明重工创立近30年来,始终秉持“以品质打造品牌,以服务提升信誉”的品牌发展理念,致力于铸造黎明品牌,振兴民族工业。
4、焦矿机器 河南焦矿机器有限公司始建于1949年,经过60多年的发展壮大,已成为我国重要的重型机械设备制造企业之一,是中国重型机械工业协会理事单位。产品广泛应用于火力发电、水泥建材、化工化肥、冶金、矿山、环保等领域。公司于2013年9月27日正式加盟河南中轴控股集团股份有限公司,该公司是中国机械工业500强企业,焦作市最大的机械工业企业。 5、上海山美 上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商,是以生产破碎机,制砂机,洗选设备等矿山机械为主,集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命,目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂==============================专业收集精品文档 ============================= 个人收集了温度哦精品文档供大家学习 ==============================专业收集精品文档 ============================= ======================================================================== === 设备的生产和出口基地之一,被誉为“中国破碎设备十大品牌”。 6、鑫海矿机 烟台鑫海矿山机械有限公司,历经二十年的发展,从选矿设备制造商逐步成长为涉及矿物加工、耐磨橡胶、矿业投资和铸造机械的实业集团。自始至今,一直都致力于为客户提供与业、完美、高效的设备和解决方案,并以此作为自己的准则。鑫海为客户提供的矿山整体解决方案,以可靠、高效的矿物加工解决方案和环保、节能的尾矿干排为核心,这使得他们在每一次的EPC竞标中都能脱颖而出。
设备管理体系（概要） 设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。 前期管理 一、评估 技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估） 经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期） 配套分析（场地、配套设施——水、电、气等） 二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样) 三、购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等） 四、安装（安装日程计划、跟进、实施） 五、调试(试运行记录、验收) 后期管理 一、组织建设 1、组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本 保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。 2、组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。 3、工作内容： 1.运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修 理、设备改进等）
2.确定工作方法、技术手段和人力资源 3.参与新设备选购和安装投产工作 4.制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施 5.将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤 4、工作守则：略 5、组织架构：略 6、岗位职责：略 7、设备管理程序:略 二、文档管理 1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理 2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型 号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等 3、技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等 4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培 训记录、会议记录等 三、使用管理 操作指南编制与执行督导 1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、 开机程序、安全事项等）。 2、执行督导——实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时间，按照点检规定 项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。 四、维修维护管理
2017年1-8月人力资源工作总结 1.公司人力资源基本情况 截至2017年8月31日，公司员工总人数为134人，其中公司领导为2人，行政人事部为14人；销售公司为21人；生产部71人；质检部9人；仓库9人；财务4人；供应部2人；技术部2人。人数最多的部门是生产部，占公司总人数的53%其次是销售公司，占公司总 人数的16% 生产部人员基本情况：管理人员 4人，机修人员5人，复合工段15人，大分切工段12 人，小 分切工段6人，印刷工段7人，制袋 工段9人，包装工段12人，保洁1人。 □公司领导■行政人事部HfflW 16% 公词口生产韶■仓库 ■頂检部■财务 处 口供应、技术 我公司各部门现有人员百分比 1.1性别结构 从整体来看，公司以女性员工居多，占公司员工总人数的 60%其中，公司生产部女性员工占部门总人数的66%销售公司目前以女性居多，占部门总人数的57%主要是因为销售公司内勤人员均为女性；质检部员工皆为女性。仓库从岗位的要求，以男性员工居多。 公司管理层共14人，男性员工居多,为11人，占管理层总人数的78.6%。 1.2学历结构 公司本科及以上学历的人员有20人，占公司总人数的14.9%，大专学历的人员有21人, 占公司总人数的15.7%，高中、中专、技校学历的人员有 36人，占公司总人数的26.9%，初中及以下学历的人员有57,占公司总人数的42.5%。其中，管理层中：大专及以上学历的人员有12人，占管理层总人数的85.7%；销售公司：大专及以上学历的人员占销售公司总人数的81%生产部：高中、中专、技校及以上学历的人员占生产部总人数的41%
综上，大专及以上学历的人员仍集中在管理层及销售公司，相对于实现公司的集团化、_____ 多元化的发展战略仍显管理人才储备不足。我行政人事部在下一阶段工作中须结合公司发展战略，重新审视公司现阶段及未来五年发展所需要的人才，并努力招聘到高素质人才。 本科及以上 ■大专 技校 ■初中及以下 26-乃 上图为我公司各学历层次的人数占公司总人数的百分比 1.3年龄结构 我公司员工年龄在18-32岁的人员有87人，占总公司人数的65% 43岁以上的人员18 人，占公司总人数的13%其中，生产部年龄划分：16-22岁的有9人，23-27岁的有12人， 28-32岁的有27人，33-37岁的有12人，38-42岁的有7人，42岁以上的有4人，年龄在 38岁以上的员工主要集中在制袋和包装工段，这两个工段的技术要求相对较低，聘用年纪稍大的员工对公司的正常运营影响不是很大，但对于提拔技术骨干及班长有一定的难度，不利于公司的持续发展，在以后的招聘中会注意这个问题。 从整体上看，我公司人员处于年轻化状态，但是从各部门实际情况来看，有个别部门年龄结构偏大，如仓库装卸工，行政人事部门卫、食堂人员，主要是基于工作性质的要求，，年纪都在43岁以上，基本能满足现在工作的需要。
第三章制丝生产主要设备的结构分析 第一节切丝机的结构分析 切丝机按其刀头结构及运动方式一般分为直切式、旋转式、滚刀式三种，滚刀式切丝机按切刀刃口线形状和刀辊轴线方向不同分为直刃倾斜滚刀式、直刃水平滚刀式、曲刃水平滚刀式三种。无论哪种形式的切丝机其总体结构一般由机架、传动系统、送料系统、切割系统、磨刀系统、液压(气动)系统、电控系统及除尘系统等组成。如图3—1所示，工作时物料经可选择的喂料装置(6a或6b)进入送料系统，将物料逐步压紧并输送到刀门处，物料通过刀门夹紧并进入切割区，被旋转的刀片切割成一定宽度的叶(梗)丝。 1.送料系统 2.切割与磨刀系统 3.液压系统 4.电控系统 5.除尘系统 6a、6b.可选择的喂料装置 图3—1 SQ21型切丝机总体结构示意图
一、机架 (一)结构 图3—2为SQ21型切丝机机架外形简图。机座1、左墙板2、右墙板3、下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别为整体铸件。左、右墙板采用箱式结构，分别用螺钉紧固在机座上。左、右墙板内侧壁分别装有两块不锈钢前衬板7、后衬板8。下托板4、上托板5、中支架6、集灰箱9分别用螺钉紧固在左、右墙板之间，形成坚固的框架结构，构成整个设备的基础，有足够的强度和刚度。切丝机所有零部件均直接或间接地装在机座和左、右墙板上。机座1的底部设有8个可调支承座10，有足够的强度可承受较大的载荷，8个支承座底盘直径为125mm。通过旋转螺杆六角头调节整个机座水平，调整后的8个支承座均与地面接触受力，不允许有悬空现象。调整后的机座水平偏差不低于0.04/1000mm。 1.机座 2.左墙板 3.右墙板 4.下托板 5.上托板 6.中支架 7.前衬板 8.后衬板 9.集灰箱 10.可调支承座 图3—2 SQ21型切丝机机架外形简图 (二)各组成部分的功能 机架是整个设备的基础，它的刚性、装配及加工精度会直接关系到设备的正常工作和可靠性。下托板4、上托板5分别托住下铜排链，使下铜排链在一固定的位置正常运转，上托板5的上平面装有耐磨材料，摩擦系数小，且能承受较大的压力，下托板4、上托板5与水平面成5°夹角。左、右墙板内侧壁装有前衬板7、后衬板8，形成被切物料的运动。前、后衬板与左、右墙板的结合面涂有密封胶，以防止灰尘渗入而造成后衬板的变形。集灰箱9位于机架的后端，承接灰尘残物，防止在输送物料时灰尘残物落入机体中。
制丝车间工作标准 湖南中烟工业公司零陵卷烟厂标准化委员会发布
文件编号：HNZY/LL/GZ-15-a.0 页数：1/2 1 范围 本标准规定了制丝车间的职责范围和工作内容与要求。 本标准适用于制丝车间。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 职责范围 3.1 负责按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产。 3.2 负责对在线产品进行自检，保证在线产品质量。 3.3 负责根据生产定额，合理控制生产成本。 3.4 负责设备的日常使用、维护、保养管理。 3.5 负责生产现场管理。 3.6 负责协助做好科研试制工作。 3.7 负责生产统计和分析工作。 3.8负责储丝房相关管理。 3.9负责配合烟叶投料、辅料配送、再造烟叶等管理。 3.10负责所属叉(抱)车管理。 4 工作内容与要求 4.1 执行《部门通用工作标准》 4.2 按照生产计划和工艺文件要求组织烟丝生产 4.2.1 按照定员定额要求，结合车间人员实际情况对各生产班组进行优化组合，确保生产正常进行。 4.2.2 督促各班组做好劳动组织工作，合理调配内部人员从事生产。 4.2.3 根据车间作业计划，做好生产技术准备及车间内部的生产调度安排工作。 4.2.4 合理组织、均衡生产，按《生产进度计划安排》要求按期完成各项生产任务。 4.3 对在线产品进行自检，保证在线产品质量 4.3.1 积极开展全面质量管理活动，提高职工质量意识和质量管理水平，严格执行工艺文件，正确履行质量职责。 4.3.2 制订作业指导书或工作标准，确定质量控制点，加强质量过程控制，提高工序工艺质量监控能力和工艺质量水平。 4.3.3 加强质量自检，做好质量信息反馈工作，提高烟丝质量，杜绝各类质量事故的发生。 4.3.4 建立健全车间质量管理体系，落实责任制，突出“质量否决权”，做到责任分明，奖惩兑现。 4.4 根据生产定额，合理控制生产成本 根据厂部生产定额，积极开展车间、班组成本经济核算，努力增收节支，提高出丝率，降低生产成本。 4.5 加强设备的日常使用、维护、保养管理，降低故障停机率，确保设备工序保证能力 4.5.1 建立健全车间的设备管理体系，制订设备安全技术操作规程、保养手册、润滑手册等标准，坚持实行设备操作证制度。 4.5.2 编制车间的设备保养与维修计划，并按计划进行设备三级保养与维修，确保设备处于完好状态
砂石生产线破碎、筛分、制砂设备比较分析 砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。 一般来说，对于大型砂石骨料生产线，其主要设备，如粗破碎机、中细破碎机、预筛分和筛分设备等尽可能在2台以上，这样有利于提高系统的可靠性且方便检修。下面对生产线上必须用到的破碎、筛分、制砂设备逐一进行介绍。 砂石生产线破碎设备比较分析 破碎设备按照工作原理主要分为两类： 一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差； 一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。 在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。 砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下： 1、颚式破碎机 优点：结构简单，工作可靠，尺寸小，自重较轻，配置高度低，进料口大，排料口可调，价格低； 缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料； 适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。 2、旋回破碎机 优点：单机处理量大，单位能耗低，产品粒形好，大中型机可连续给料，无需给料机； 缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；
公司人员结构分析汇报 一、人员现状: 公司共有岗位 36个,定编 88人,其中兼职 2人,现有员工 83人。全公司员工平均年龄31岁,其中 45岁以上老员工 12人, 占 14.5%, 35-45岁的 20人,占 24%, 35岁以下青年员工51人, 占 61.5%。从文化结构上来看,大学本科学历 2人,占 2.4%,大专学历 13人,占 15.7%,高中、中专学历 38人,占 45.8%,初中以下学历 30人,占 36.1%。员工构成中以近几年高中、中专毕业生以及 初中学历的中青年员工为主要成份。具体岗位情况详见附表 二、存在问题: 1、人员素质程度不高、个人观念意识太重,缺乏团队意识和协作精神; 事例 :女生换宿舍问题及引起的连锁问题、宿舍内丢失物品问题。 通过分析公司大部分员工学历层次较低,人员素质程度不高,个 人观念意识太重,缺乏团队意识和协作精神才出现了上面的问题。 建议:通过素质培训、知识培训、各层面人员的面谈沟通 , 正确引 导员工思想发展方向,以加强员工的素质 ; 积极组织一些集体活动, 以提高员工的团队意识和协作精神。 2、中层管理人员素质和管理水平较低 ; 体现在:所辖员工不服从工作安排和管理;对非所辖员工随意指示安排工作。 麦肯锡公司的一项调查表明:有的公司能保持持续发展和改革, 达到更高的业绩,关键的因素不在于高级管理者,而在于一批具有高 素质和管理才能的中层管理者和专业人才。可见中层管理人员在企业 中起中流砥柱的作用,他们不同于一般员工,他们的素质高低,在很 大程度上影响一般员工的职业行为。甚至关系企业发展的成败,因此 对中层管理者的素质,要有更高层次的特殊的要求。虽然不同规模的
中国制砂设备十大品牌 1、荥阳矿机 河南省荥阳市矿山机械制造厂是从事矿山破碎工程技术产品开发研制与生产销售为一体的新技术企业，其旗下品牌荥阳矿机所覆盖产品——节能球磨机、系列浮选机、系列破碎机及砂石生产线等创新技术均已达到国内领先技术，部分产品达到国际先进水平。 2、沈重集团 沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）始建于1937年，是新中国成立后建立的第一个重型机器厂，被誉为中国机械工业的"摇篮"，是国家机械行业大型骨干企业之一。1996年改制为沈阳重型机械集团有限责任公司。企业主要产品包括电站、冶金、轧钢、矿山、锻压、橡胶、水泥、人造板、军工、环保等大型技术装备10大类。 3、黎明重工 创立于1987年的河南黎明重工科技股份有限公司旗下品牌——黎明重工，是一家专业生产大中型破碎、制砂、磨粉设备，研、产、销三位一体的股份制企业，黎明重工创立近30年来，始终秉持“以品质打造品牌，以服务提升信誉”的品牌发展理念，致力于铸造黎明品牌，振兴民族工业。 4、焦矿机器 河南焦矿机器有限公司始建于1949年，经过60多年的发展壮大，已成为我国重要的重型机械设备制造企业之一，是中国重型机械工业协会理事单位。产品广泛应用于火力发电、水泥建材、化工化肥、冶金、矿山、环保等领域。公司于2013年9月27日正式加盟河南中轴控股集团股份有限公司，该公司是中国机械工业500强企业，焦作市最大的机械工业企业。 5、上海山美 上海山美重型矿山机械有限公司是中国领先的破碎筛分设备制造商，是以生产破碎机，制砂机，洗选设备等矿山机械为主，集研究、制造、销售为一体的现代化机械制造企业。上海山美自创立以来始终视产品质量为企业的生命，目前已成为中国最具影响力的破碎、制砂设备的生产和出口基地之一，被誉为“中国破碎设备十大品牌”。
分公司****年度员工收入情况及结构分析 ****年分公司在确保全员普遍增的前提下，以新产业研发与市场开拓为重点，向运营价值链的高端岗位进行倾斜，对研发与营销进行了适度增投，同时以项目奖励的方式对分公司新产品开发、市场开拓、质量攻关、现场改善、生产项目、内控管理提升等方面依据贡献度进行了奖励；分公司****年度工资总额共计发生****万元，其中月度正常工资发放****万元，一次性奖励发放****万元，中层年薪结算***万元、分公司自主发放***万元（包含制动划转员工一次性奖、退休与返聘人员一次性奖、季度班费与管理组织奖、项目奖励、全员一次性奖等）。 一、工资总额的使用情况 （一）基本情况 根据公司年度工资总额预算，分公司****年共使用工资总额****.**万，扣除预算外列支部分*.**万，结余*.**万元。 （二）结构分析 年度工资总额对比分析
从上表可以看出，与****年相比，月度工资增长**%，增幅度较大，公司一次性奖励增加**%，增幅较大。分公司人均收入由*.*万提高到*.**万（含中层年薪），增加**%。 二、按人员类别收入基本情况及结构分析 （一）基本情况 根据人员类别进行分析，从上表可以得到以下结论： *.特殊群体****年收入情况 产品开发部（剔除见习生转正、管理人员、新转入不足半年人员）人均**.**万/人，其中随公司发*.**万，分公司自行奖励为*.**万/人。 （二）结构分析
*.年收入普遍增加 综合分析，各类在岗人员的年收入由****年*.*万增加到*.**万元，较****年相比增加**%,直接生产工人增加**.**%，其它各类人员均普遍提高。 *.月度工资收入部分呈现结构式增加 与****年相比，分公司月度工资部分，直接生产工人由人均*.**万元增加到人均*.**万元，增幅**.*%，一般管理人员增加**.**%工程技术人员增加**.**%，直接生产工人由于生产任务增加，计件收入亦随之增加。 *.一次性奖励普遍增加 根据公司薪酬政策，一次性奖励部分普遍增加，由****年人均*.*万，增加到人均*.**万。 三、按核心工种收入基本情况及结构分析 （一）基本情况 （二）结构分析 按照分公司主要工种分类进行分析，综合考虑人员配置，产品的
制丝设备综合效率及设备损失对策分析 随着烟草工业的飞速发展,我们所使用的烟草设备的精密程度和自动化程度也在不断提高。生产设备的高速、正常运转是取得产品高质量和企业取得高效益的根本保障。而如何使设备处于高效运转状态,降低设备维修成本,是摆在企业面前的一个重要课题。本文主要就烟草厂中制丝设备相关问题进行分析与探讨。 1设备综合效率概述 OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率,其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 因为烟草制丝生产都是流水线式生产,在制品(烟叶、烟丝、烟梗等)在生产线上连续流动,正常生产时一台设备的停机有可能造成整条线的停止运行,这将会给在制烟丝的质量造成严重的影响。例如,假如贮叶柜的一个光电管发生故障,将会造成整条片烟线的整体停机,叶片松散回潮机和叶片加料机滚筒内的烟叶就会滞留在滚筒内。由于滚筒内的高温高湿环境,滚筒内的烟叶就会颜色变深、水分提高,甚至造成水渍烟而无法使用,直接造成产品质量的不稳定和浪费。所以.对于制丝生产线来说,要求的是整条生产线所有设备的良好的性能,所以主管部门以整条生产线的设备运行情况来作为考核对象。 结合烟草制丝加工的实际情况,我认为,在烟草行业制丝生产的设备考核中,应该采取灵活实用的考核方式,具体为: 1)在上级主管部门对车间的考核中,采用设备有效作业率或综合效率最终值来对车间进行考核。因为车间他们综合体现了车间设备的使用、维护、计划调度等各方面因素对生产的影响,是对车间各项工作的综合考核。 2)在车间的内部管理中,采用设备综合效率和设备故障停机率来共同分析设备运行状况,是比较适合的。它能够找出车间设备管理中的薄弱环节,找出下一步的努力方向,在设备管理上更具有指导意义。
锻造工艺学及模具设计复习思考题 1)试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。 2)钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 3)常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 4)锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 5)铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 6)试说明锻前加热的目的和方法。 7)氧化和脱碳有哪些共性和异性？ 8)氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 9)过烧和过热有哪些危害? 如何防止？ 10)导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。 11)通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？ 12)锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？ 13)怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？ 14)为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？ 15)两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 16)选择加热速度的原则是什么？提高加热速度的措施有哪些？ 17)均热保温的目的是什么？ 18)冷锭和热锭的加热规范各有什么特点？为什么？、 19)少无氧化加热主要有哪几种方法？其中火焰加热法的基本工作原理是什么？ 20)金属断后冷却常见缺陷有哪些？各自产生原因是什么？ 21)为什么硬钢锻后冷却易产生表面纵向裂纹？ 22)金属锻后冷却规范一般包括哪些内容？ 23)锻件热处理的目的是什么？ 24)中小锻件通常采用哪些热处理？各自作用是什么？ 25)通常大锻件采用哪些热处理？各自作用是什么？ 26)导致金属塑性变形不均匀性的原因是什么？ 27)镦粗和拔长各有哪些用途？ 28)镦粗工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。 29)拔长工序主要存在哪些质量问题？试分析它们产生的原因及其预防措施。 30)为什么采用平砧小压缩量拔长圆截面坯料时效率低且质量差？应怎样解决？ 31)空心件拔长时孔内壁和端面裂纹产生的原因是什么？应采取哪些措施加以解决？ 32)试阐述开式冲孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。 33)冲孔时易出现哪些质量问题？应采取什么措施解决？ 34)试阐述冲子扩孔时金属变形和流动特点并画出相应的应力、应变图。 35)芯轴扩孔时金属主要沿切向流动的原因是什么？此时锻件尺寸变化特点是什么？应怎样防止壁厚不 均？ 36)辗压扩孔的工艺特点是什么？生产时易产生哪些质量缺陷？怎样防止？ 37)弯曲时坯料易产生哪些缺陷？它们产生的原因是什么？ 38)自由锻工艺的特点及其主要用途是什么？不同材料自由锻面临的主要问题是什么？为什么？ 39)试述自由锻件的分类及其采用的基本工序。 40)自由锻工艺过程的制定包括哪些内容？ 41)锻造比对锻件组织和力学性能有哪些影响？其选择与锻件大小有何关系？ 42)确定自由锻设备吨位有几种方法？为什么水压机锻造所依据的变形力能参数不同？ '.
机械设备管理概述 -----------------------作者：-----------------------日期：
特种设备管理 四防及五大伤害都包括机械伤害,(四防包括高处坠落,施工坍塌、机械伤害、触电)，根据国务院373号令，起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其围规定为额定起重量大于或者等于０．５ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于１ｔ，且提升高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。渝建发[2003]184号文件规定，塔式起重机、移动式起重机、施工升降机，物料提升机，电动吊兰等起重机械设备称为起重机械。 其中塔式起重机、移动式起重机、施工升降机，物料提升机等起重设备必须要走三步曲。 1、备案登记：产权单位在购回产品15日，带上产品的有关技术文件，向当地建设工程安全管理机构办理《备案登记》， 2、安装告知:安装前必须进行安装告知 3、使用登记证。验收合格使用之前30日，向建设行政主管部门备案。 物料提升机（龙门架、井字架）《龙门架及井字架物料提升机安全技术规》（JGJ88——92） 第一本资料P116. 适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg 以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。 1、物料提升机的分类：
（1）按形状分类：a、龙门型；b、井字型； （2）按提升高度分类：a、低架物料提升机（提升高度≤30m）；b、高架物料提升机（提升高度31m—— 150m）； 2、安全装置及要求： 1、安全保护装置： （1）安全停靠装置。物料提升机的吊蓝运行到位时，必须停靠在架体上的停靠装置，严禁不安装停靠装置，用卷扬机钢丝绳拉住上人员进行上、下运货； （2）断绳保护装置。物料提升机在运行时，吊蓝升降的工作钢丝绳突然发生断绳时，该装置立即打开，可靠地将其固定在架体上。当吊蓝在满载时，其下滑行程不得超过1m； 2、限位装置： （1）超载限位器。根据该机械额定起重量安装合格的重量限位器，并在使用中保持灵敏、可靠；当荷载达到额定荷载的90%时,应能发出报警信号,荷载超过额定荷载时,切断提升电源。 （2）上极限限位器（高度限位器）。该装置应安装在吊蓝允许提升的最高工作位置（规要求吊蓝的最高位置与承重钢梁的距离不小于3m）。当吊蓝上升达到限定高度时，该装置立即动作，切断上行电源，防止操作人员操作失误造成承重钢梁受冲击力（冲顶）而破坏，造成架体跨踏。 （3）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能动作。当吊篮下降到最低位置时，限位器自动切