◎再生吸附式干燥机
，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。
一、工况条件与技术指标
Working condition and technical data
再生气量（Purge air): ≤12～15%
工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa
进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3
成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃
干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere)
工作周期（Working periods): 60～180min
进气温度（Inlet temperature): 0～45℃
二、伽利略吸附式干燥机产品特点：
1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。
2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。
3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。
5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分
吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。
6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。
7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。
三、型号规格与性能参数
Model,size & technical data
微热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工
艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的
压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满
足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引
进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同
时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免
管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经
验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干
燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用
户的需求。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空
气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的
运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而
干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水
份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,
采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂？什么是吸附质？
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物
质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？
常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式？
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，
在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口) 氧化铝
特点：充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸
附剂使用寿命延长。吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
产地：产地：
品牌：品牌：
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地：
品牌：
特点：优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要
场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条
件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗
能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC 技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道
堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将
导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常
维护的重点！
微热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养
1、概述
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工
艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的
压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满
足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引
进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同
时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免
管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经
验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干
燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用
户的需求。
3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空
气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的
运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而
干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水
份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而
达到干燥目的。整个循环标准需4小时，
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,
采用组合式其再生风量最低可降至5%.
5、吸附式干燥机基础知识
①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？
吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。
一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是因为固体表面有过的能量—物理上称作“表面自由焓”，它具有吸附其它物质而达到降低自身表面能量的趋势。
②什么是吸附剂？什么是吸附质？
对特定介质有明显吸附作用的物质称为“吸附剂”。被吸附的物质称为“吸附质”在一定条件下，吸附剂的表面积越大，它的吸
附能力越强。因此为了提高吸附剂的吸附能力，必须可能增大吸附
③什么是压缩空气吸附式干燥机？它有什么特点？
压缩空气干燥机是利用吸附剂在常温下对空气中水蒸气有较大吸附量的特点制成的压缩空气干燥设备。特点是经吸附式干燥机处理后的压缩空气露点更低，含水量更少，但耗能更多。
④吸附式干燥机常用的吸附剂有哪些？
常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。
⑤吸附式干燥机有哪几种形式？
按吸附剂再生方式来分类，主要可分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机两种。由于无热吸附式干燥机是按等温吸附工作，又称“变压吸附”有热吸附式干燥机是按等压吸附工作，又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机，从形式上看，微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温，但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气，因此它也是属于“变压吸附”干燥机。
⑥消音器在吸附式干燥机中起什么作用？
消音器的作用是降低吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在吸附式干燥
机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易损配件。
⑦再生阀的节流孔在吸附式干燥机中起什么作用？
无热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流孔起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。③使再生气在规定时间里连续流过吸附床，并在离塔前可能接近饱和。
6、吸附式干燥机主要配件
②电脑控制面板
③气动阀
④吸附剂
分子筛(原装进口) 氧化铝
特点：充分利用吸附剂的各种使用特性，确保空气更加干燥，吸附剂使用寿命延长。吸附剂采用台湾进口，机械强度更高，吸附力更
强，保证了机台可长时间使用及露点的稳定。
⑤单向阀⑥压力安全阀（现改机型不安装）
产地：产地：
品牌：品牌：
⑦不锈钢压力表
⑧、消声器
产地：
品牌：
特点：优良配件确保机台的安全并有效的降低机台的噪声。
7、吸附式干燥机注意事项
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油，为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的；
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用，当进气温度高于或进气压力低于额定值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时，应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）；
当有“冷干机前置”时，吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可，应尽量分体安装，以减少空气压降，改善冷干机通风条
件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选，它的综合耗
能不会比加热再生高，而它的露点更低，更稳定。
8、吸附式干燥机的易损件
传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。
①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。
②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC 技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了
③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。
④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道
堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将
导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常
维护的重点！
干燥设备与材料防腐
干燥设备是应用最广泛的单元设备之一，可以认为，干燥设备的应用已经遍及国民生产的各个部门。对于干燥设备，绝不能简单地认为它仅是热物理方法脱水机械。由于干燥过程中处理的物料不同，含湿种类不同，产品的各项指标也不同。设备的安装地点不同，制造时对干燥设备的选材、设备型式以及制造、安装方法都有不同的要求。正确处理上述问题是成功设计干燥设备的重要因素之一。
1 干燥设备的特点
1．1 干燥设备的种类
到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等）、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。
1.2 干燥设备的特点
绝大多数干燥器都是非标设备，主要是因为每台干燥器所处理的物料都不相同，很多干燥条件都随物料的不同而改变，由此导致干燥器结构及材料的改变。所以必需明确待干燥物料的具体参数，如物料状态、所含湿分种类、处理量、干燥过程中物料特性、如有无腐蚀性、燃烧和爆炸性、是否产生静电、产品具体要求、物料的热敏性温度等，才能确定干燥器的各种参数。为此许多干燥器都不能批量生产，在设计过程中必需注意对物料的针对性和对工作条件的适应性。
2 干燥设备制造材料的选择方法
众所周知，干燥设备的材质是构成干燥装置造价的重要元素，合理的选择材料是控制设备价格的重要手段。一般情况下，选择干燥设备的材料应从以下几个方面考虑：
2．1 满足所处理物料的需要
干燥设备的主要任务是对给定的物料进行干燥。因干燥器处理物料种类繁多，复盖了粮食、食品、制药、化工、林产品、纸张、冶金等众多领域，产品更是难以计数。被干燥的物料要求千差万别，如化工试剂、药品、电子材料、电工陶瓷材料等干燥过程中绝不能混入铁离子，因此在设备选材上要避免选用碳钢材料。另外，物料中的湿分如果含有酸、碱、盐、有机溶剂等，对不同的金属材料会有腐蚀性。特别在加热过程中，对材料的腐蚀会加剧，所以应根据物料中所含湿分的特点选择恰当的材料。
2．2 针对干燥机型式选择材料
前面提到，干燥机有多种型式，每种机型工作原理各不相同，因此在选择材料时也应予以充分考虑。如气流干燥器在干燥氧化镁时，因物料在气流管中速度很高，氧化镁物料坚硬，对干燥管转弯壁处磨损严重，因此在这一区域就要设计防磨损结构或选择耐磨材料。再如，与碳钢相比，不锈钢材料导热性能明显低于前者。所以在以传导传热为主的干燥设备中，如果选择不锈钢为主要材料，则设备的换热面积应以不锈钢的导热系数进行计算。工程实例证明，在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料要比碳钢材料面积大出30%。
2．3 针对干燥过程选择材料
物料不同干燥条件也不同，笔者曾设计过一台高温型干燥器，在干燥无机盐的同时还要对其进行聚合反应。要求干燥热空气温度在800℃以上，干燥材料不得不选择价格不蜚的耐高温型不锈钢，但考虑到干燥室并不都处于高温区，根据计算，只在高温区选用了耐高温材料，现已运行一年多一切正常。
2．4 针对设备安装环境选择材料
在很多情况下，尽管上述条件都能满足要求，还要注意设备安装环境对材料的要求。如果安装在化工厂的设备，环境对设备、对控制系统、电器系统有无腐蚀性都要认真考虑，拿出合理的设计方案。
3 干燥设备的防腐方法
大多数干燥设备都是以焊接件、平板、筒体组成。真对不同用途的干燥器进行防腐处理，下面介绍几种在材料防腐及制造方法的一些经验。
3．1 磷化——钝化工艺
在振动流化床干燥机的制造中，有百分之七十的零件是碳钢结构。工序间周转时间较长，因此表面生成大量的铁锈，涂漆前需用较多的人工来除锈。磷化——钝化工艺，是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。对磷化——钝化处理液中含有乳化剂、钼酸盐、可溶性磷酸盐和各种酸等，该方法不仅用在上述机型中，其它类似结构或机架都可以采用此法进行防腐处理。
3．2 静电粉末喷涂在干燥设备制造上的应用
传统的油漆涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，挥发到大气中，严重地污染环境。因此，国内外的涂料专家们都在致力于开发少用溶液或不用溶液的新型涂料。这种新型涂料之一便是粉末涂料。振动流化床干燥机的机上盖板，多是用冷轧不锈钢板制成的，因而成本很高。为什么用不锈钢而不采用普通碳钢，就因为该设备在工作状态会接触到各种腐蚀物料及气体，而不锈钢抗腐蚀性能非常优越，因而采用不锈钢冷轧板制成。用普通碳钢进行静电喷涂聚酯树脂粉末涂料，其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美。由于该种粉末涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，所以，静电粉末喷涂完全适用于干燥器壳体的防腐。3．3奥氏体镍铬不锈钢焊接的探讨
干燥设备中，有许多是板材焊接结构件，大部分板材为1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接过程中常出现腐蚀、断裂等问题。严重影响产品寿命及使用性能。奥氏体不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高。由于奥氏体钢的这些特性，需要采用特
殊焊接工艺方法来焊接。晶间腐蚀是高合金钢主要问题之一。这种钢本身耐蚀性高，但焊接过程中降低了耐蚀性。奥氏体钢焊接时其腐蚀形式有：整体，局部，晶间腐蚀。国内某厂引进国外的干燥设备，布袋除尘器的不锈钢架因焊接方法不当破坏了材料的组织结构造成晶间腐蚀，干燥过程中物料中含有酸性成分，钢架很快造成断裂。
干燥技术发展到今天，作为一项工程技术，成功与否不仅与干燥理论水平有关，与设备结构、材料选用、加工制造方法的关系也十分密切。综合多种因素，制定合理的加工制造方案具有重要的经济意义。
浅谈干燥设备适用范围：干燥设备不能乱用
当前我国常见干燥机/干燥设备类型有：喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥机机的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
对于不同的干燥对象，必须区别慎重使用干燥设备类型，否则效果适得其反甚至产生严重事故。
冷冻干燥机亟待解决的问题
一些方法虽然好，但难免会有不足和缺陷，但我们也知道未来也肯定会有解决的方法，因为设备-冷冻干燥机只会进步，下面就让我们介绍下未来需要棘手解决的一些问题！把含有大量水分或其他溶媒的物质，预先进行降温冻结成固体，然后在一定真空条件下，使其中的水分或其他溶媒以蒸气的形式直接从固体中升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，干燥设备后的物质与干燥前体积相同但疏松多孔，并具有良好的复水性，这种干燥方法称为冷冻干燥法，进行这种操作的设备叫做冷冻干燥机。冷冻干燥机主要由控制系统、真空
系统、制冷系统、循环系统组成：药用冷冻干燥机除以上组成部分外，还有液压系统、在位清洗系统和在位灭菌系统等。药用闪蒸干燥机是无菌冷冻干燥制剂生产过程中的关键设备，由于药品的特殊性，因此相关部门对冷冻干燥机的材质、性能等均做了明确的规定。现在的冷冻干燥机虽然已经符合生产要求，但从经济效益、产品质量、生产操作等方面考虑还存在以下不足。
1真空度太高。不利于产品升华
产品冷冻干燥过程中，其所处环境的真空度对冷冻干燥周期的长短有直接的影响。真空度过低，导致升华速率明显下降；真空度过高，由于热对流传导太差，反而也会使冷冻干燥速率明显下降。因此必须采取各种途径进行压强控制，以达到产品干燥所需的最佳状况。压强控制的主要方法有：①中隔阀控制法；②水汽凝结器控制法；③小蝶阀控制法；④掺气法。
1.1水汽凝结器控制法
是指通过提高水汽凝结器表面的温度，使其凝结能力下降，导致干燥箱内水蒸气分压上升，从而达到压强控制目的的操作方法。
1.2小蝶阀控制法
是指通过间歇式开启或关闭水汽凝结器与真空泵间的阀门来达到箱内压力控制的目的。小蝶阀控制法由控制系统传出的信号来控制阀门的开和关，当压强高于设定值(即真空度太低)时，打开阀门；当压强低于设定值(即真空度过高)时，关闭阀门。但若此时冷凝器的温度很低，制品搁板的温度也很低，由于升华速度减慢，水蒸气分压不断减小，此时，冷冻喷雾干燥设备室内压强虽已低于设定值，但由于此法无法使室内压强升高，从而就达不到调节压强的目的。
1.3中隔阂控制法
是指通过调节干燥箱和水汽凝结器问通道的截面积，使干燥箱中水蒸气分压升高，而达到压力控制的目的。
1.4掺气法
是指通过微量调节阀来控制进气量，向干燥箱巾导人无菌空气或氮气的操作方法。在实际生产中以此法最常用，但也存在一定的缺陷：①由于引入的多为不凝性气体(空气或氮气)，该气体的存在导致冷凝器有效凝结面积减少，使冷凝器容易产生冰堵现象，且引入氮气还会增加成本。②由于是从外界引入气体，气体的洁净程度直接决定了产品的质量，容易造成污染，使产品存在质量安全隐患。③随着掺气和高真空的交替进行，使质地较轻且装量又少的产品，不停地做上下往复运动，此过程中产品与瓶壁之间的磨擦使已经成型的产品成粉而被抽走，不仅影响到产品的滚筒刮板干燥机装量及含量。同时也影响产品外观。④由于从灌装间直接引入气体，洁净区无法进行正常薰蒸消毒工作，有两台同样的冷冻干燥机也不能加快速度。从而阻碍了生产进度。
以上方法虽都可达到压强控制目的。但均存在各种弊端真空度的高低是直接由真空泵决定的。所以建议从真空泵着手。研究变频真空泵，然后通过室内压力来自动控制泵的开关及运转速度。从而在根本上解决压力控制的问题，同时由于真空泵的功率变小，还可以节约电能。
2冷凝器温度不可自动控制。产品生产周期延长产品的冻干与真空度(即系统内部的压强)有着密不可分的关系，它是一个时刻变化的值，其除与升华温度、产品性质、板层结构、带式干燥机板层传热性能等有关外，最主要的是和冷凝器有关。冷凝器的温度是影响内室压强的一个重要参数。冷凝器温度太高，升华的水蒸气来不及凝结，弥漫在室内。使内室压强升高，导致制品温度升高，这种恶性循环会使干燥设备产品塌陷、萎缩、起皮、分层，甚至导致产品冷冻干燥失败；冷凝器温度太低，凝结速度加快，使压强减小而不利于升华，同时过低的温度也会造成电能浪费，而且设备的磨损也会加大，因此适当的冷凝器温度是很重要
的。冷凝器的温度是由压缩机来控制的，有的产品需要快冻，有的产品需要慢冻，有的需要升华速度慢，有的需要升华速度快。虽然对大中型冷冻干燥设备来说，设备生产厂家都配置了不止一台热风炉压缩机，但要达到生产的最佳工况也是很难的，更别说能耗最小、生产周期最短r，因此笔者认为压缩机要配置功率略偏大的，同时需在多级调节上多下功夫.使压缩机可以通过产品温度的需求自动调整运行状况，从而达到最佳工况，既可以更好地保证产品质量同时也可节约能源。当然也可以采用液氮制冷，此法不仅降低了电能的需求，同时也节省r设备维护费用。并可以暂时应付停电等突发情况.且噪声小、占地面积小、温度也可以控制。
3缺少独立的充气装置
产品冷冻干燥结束后，压塞前向冷冻干燥箱内充人一定量的干燥、除菌、惰性气体，可以保护产品，更重要的是方便临床用药。充气以高纯过滤氮气为佳.目前部分冷冻干燥制剂生产厂家是在高真空的条件下直接进行压塞，虽然对产品保护有利，但由于瓶内为极限真空振动流化床，临床用药时，溶媒注入瓶内后很难再吸出来，给临床用药造成了极大的困难，所以建议配备此套装置。
4在位清洗系统不完善
有的设备虽然配置了在位清洗喷头，但却无抽除箱内水蒸气的设备，每次运行完在位清洗程序后板层、冷冻干燥箱内都会残留很多水.这些水必须由人工进行擦除.而此过程随时都有可能造成污染，给生产留下了安全隐患。完善的在位清洗系统不仅可缩短停歇时间、减少人工成本，且能永久维持清洗参数，不会因操作者个人的工作能力和工作态度而影响清洗效果及清洗效率，清洗目的易于达到，且具有重现性、可靠性，因此，建议配制全套在位清洗设备，并配制在位灭菌系统。在位灭菌以纯蒸气为佳，与以往的化学灭菌方法相比，此法灭菌更彻底、灭菌后不需要再次清洁、无残留，也避免了二次污染的可能性，且不会腐蚀箱体及其他配件，灭菌效果稳定，经过验证后的在位灭菌系统不但可以保证灭菌效果，而且重现性好。也可采用汽化双氧水或臭氧消毒，但汽化双氧水灭菌系统仍需继续完善。
5极少盘式干燥机配置自动进出料装置
在无菌药品的生产过程中，人是最大的污染源，但目前国内的设备几乎均采用人工进料，这给产品的质量及人民的用药安全造成了一定的威胁。虽然国内已研制出全自动进料装置，但还有很多地方仍需完善，因此建议国内冷冻干燥设备生产企业在此方面加大研究力度。
自动进料装置的基本要求：①体积宜小，占用空间小，无菌生产环境易于控制。wfq0803wf②结构尽量简单，运行轨道、电线、电机等都需做特殊处理，以便于清洁、减少污染为目的。③如果是间歇式进料，由于回转窑灌装好的产品需要在环境中暴露一段时间才人柜，容易被污染，因此必须自带层流净化装置；如果是连续进料，可不配独立的层流净化装置，但要尽量减少人在其周围的各种活动。④非直接与产品接触部位也要尽可能密封处理，
防止药液及小玻璃掉人难以清洁。⑤设备表面必须平整光滑，不存在难以清洁的死角。
6缺少在位含水量自动检测装置
目前大多数药用冷冻干燥机都没有终点含水量检测装置，所以只能凭经验进行判断，机器的运行状况会影响到产品的质量，为了保证每批都是合格产品，我们采用的经验值往往高于实际要求的很多，这不但浪费资源，而且延长了生产周期，药品的成本也会增加。虽然国外部分冷冻干燥机有此类装置，但数量极少，价格相当昂贵，一般的药企经济实力不允许，因此建议国内的药用冷冻干燥机生产厂家在这方面多做研究。
7缺少霜水收集装置
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸 分类：螺杆式空压机知识干机说明书杂谈 1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。
◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。
4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞 管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法
吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合， 上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可
微热再生吸附式干燥机 SLAD系列微热再生吸附式干燥机时我公司最新设计，研制，达到国内先进水平的节能产品。本系列产品集有热再生和无热再生的优点，对再生形式采用微加热的方式，从而减少再生耗气量，达到节能的目的。根据变压吸附原理，利用美国技术生产的高效吸附剂，根据毛细作用吸附空气中的液态微粒，同时通过微加热来脱去所吸附的水分，已达到净化压缩空气的目的。设备制成双筒形式，在全自动PC（PLC）控制下，两筒交替连续循环工作。 1 产品特点 节能、露点低、操作方便、综合性价比高 微热再生吸干机利用吸附剂在低温高压下能吸收空气中的水分，而在高温低压下能解析水分的性能特点，将吸附剂装入耐压容器——干燥塔中，一般由两个干燥塔交替工作，即一个再生，一个吸附，使压缩空气得以干燥，微热再生吸干机就是不改变低温高压吸附，适当提高解吸温度，接近常压下的解吸水分，使解吸效果更好，保证吸附效果而研制的新一代压缩空气干燥设备。与其他吸干机比较具有明显的优点，即节能、露点低、操作方便、综合性价比高。 本公司开发研制的微热吸附式干燥机采用超强吸附剂。具有很大的表面强度和抗压强度，比表面积大250~300M2/g，吸附容量大，适用于高湿度气体的干燥。 本公司开发研制的微热双层吸附式干燥机，就是根据吸附剂的特点，经过计算和合理的系统配置，充分发挥各自的优点，有效的利用吸附热，达到低露点、低能耗、高性价比的产品指标。 吸附过程：高湿度压缩空气由筒体下部进入，通过下层活性氧化铝进行预干燥，大部分水分都被吸收，残余水分进入上层分子筛，进行深度吸附，达到低露点的干燥压缩空气。 解吸过程：加热的干燥空气由筒体的上部进入再生温度要求高的分子筛，然后再进入再生温度要求相对低的活性氧化铝，最后排出， 山立微热再生吸干机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，对干燥效果影响的因素：吸附的压力和温度、气流速度的大小、吸附剂再生的效果，而专门设计制造。其节能型，可靠性，稳定性，性能价格比等综合性能优于无热再生吸干机和有热再生吸干机。 具有稳定一致的出气压力露点 a．合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品其的露点要求。 b．30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在
◎再生吸附式干燥机 ，使冷媒达到充分的冷却，从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。 4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分
吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data
微热吸附式干燥机 操作规程 1、运行前准备 用户在干燥机首次投入运行或长期停运后再投入使用，为顺利开好车，应做好充分的准备工作，作为操作人员应熟悉并消化使用说明书各项要求。不明或有疑问之处应及时与厂家联系，寻求技术支持。 1．检查与确认 ①确认控制电源容量是否符合本设备电源电压、功率等电控数据的要求。并应考虑电功容量的余量。②确认控制系统中关于加热器温度是否正常，检查和确认控制器设定参数是否符合本说明书中关于各个 参数值的要求。 ③检查各个阀门、法兰紧密性。 ④确认干燥机前后管路是否清洁、无油沾污，若有油污染，应进行脱脂处理。⑤干燥机出厂超过半年未投入运行，应对系统按总图要求进行气密性试 验，试验合格为无泄漏。 ⑥检查核对外部电源是否是三相380V/3PH/50Hz(单相220V/1PH/50Hz。⑦ 检查电加热器绝缘性，绝缘电阻不得小于2ΜΩ ⑧干燥机上游其最高工作压力是否超过干燥机的最高工作压力。 ⑨检查所有电气接线，确认接线正确牢固，并检查是否有效接地，各接点无任何松动。
2、运行与操作 对设备的合理运行与操作，是对设备效能最大的发挥，也是设备可靠安全运行的保证。所以，请详细了解本设备有关操作与远行情况，是很重要的。 1．启动前的参数设定 1）合上电源开关，使控制FP-e 通电。 2）的设置方法 a.按键功能： 按“SET”键设置、确认按“MODE”键设置菜单按“1—5”键修改数据 b.说明 当需要修改参数时，按住SET 键3秒解锁，等到显示屏上的LOCK 字母消去 按MODE 键，面板显示PASS，再按MODE 进入参数设置，按1次请入个位数参数，按2次请入十位数参数……依次查看或设置。 按1—5键，输入数据，修改后，再按SET 键并常按3秒以上才可确认保存。 c.表3 参数设置
工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们是：1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。冷干机与吸干机相比具有下列特点：1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3)不需要定期添加、更换吸附剂；4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（）、普通型（）和中、高压型（≥）三类 1.吸附式干燥机的分类： 吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。 再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。 有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。 2.再生吸附式干燥机的运行原理： 再生吸附式干燥机由两个双联机筒组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。 3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理： 无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。 4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理： 有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。
再生式干燥机技术指导文件 安装和维护
吸附式干燥机的干燥剂装填及更换步骤 所有标准型号的干燥机中采用活性氧化铝，处理气量为5SCFM到500SCFM的干燥机，采用直径为3-5mm的氧化铝颗粒。处理气量大于500SCFM的（14m3/min以上），用占总量20%的直径为6-8mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气通过干燥塔时的气流分布。 z全氧化铝充填步骤： 1. 确保干燥机已泄压。 2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4.确信干燥剂排出口已关闭紧。 5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝，应首先装填大颗粒氧化铝的一半置塔体底部，然后填 装 小颗粒氧化铝，最后装填另外一半大颗粒氧化铝置于塔体顶部，大颗粒的氧化铝应该靠近空气的进出口。 6. 装填示意见图一。 7. 关紧充填口。 注意 请严格按照设备铭牌所标称的干燥剂数量装填， 正确的干燥剂冲入量，也可能不会充填至塔体的顶部。 图一：
排出步骤： 1、在开始排出干燥剂时，确信干燥机已泄压。 2、干燥剂将被排出，通过塔体上的排料口。 干燥剂的处理：干燥剂并不被认为是一种危险的废物，除非其包含油或有毒的物质。 干燥剂的处理应由地方上的废物管理部门执行。 z活性氧化铝和分子筛混装充填步骤： 1. 确保干燥机已泄压。 2. 移开干燥塔上的充填口的堵头和法兰。 3. 用电筒检查确认每个塔体内是空的。 4. 确信干燥剂排出口已关闭紧。 5. 开始向塔体内充填干燥剂时，如果有大颗粒的氧化铝， 应首先装填大颗粒的氧化铝，然后装填小颗粒的氧化铝，最 后装填分子筛，分子筛应该靠近空气出口。 6. 装填示意见图二。 7. 关紧充填口。 图二：
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥 机操作、维护保养规程 一、操作 1、开机前的检查 （1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000. （2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 （3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。 （4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 2. 开机准备 （1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。 （2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数已经设置好，无须设置。 微热吸干机参数常规设置：40~60m3/min (含) 吸附时间=120min；均压时间=0sec; 延时再生时间=5sec；再生时间=118min; 延时加热时间=8sec；加热时间=30min； 加热温度=160°C；回差值=20°C; 强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C 应自动断电停止加热 （3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。 3、启动步骤 （1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。 （2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 （3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制） （4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。 （5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。（6）当成品气出现分春过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
英格索兰再生式干燥机 培训手册 英格索兰工业系统组团（中国区） 螺杆机服务支持部
目录 一、IR再生式干燥机整体特点简介 二、IR无热再生式干燥机(IRMD / IRD)介绍 三、IR有热再生式干燥机(IRED)介绍 四、IR鼓风式干燥机(IRBD)介绍 五、IR冷冻/再生组合式干燥机(IRCD)介绍 六、IR再生式干燥剂的安装要求 七、干燥剂的充填和排出 八、IR再生式干燥机的开机步骤 九、IR再生式干燥机的维护及保养 十、故障诊断指导 附件：性能参数表
一、IR再生式干燥机特点简介： 1. IR再生式干燥机工作原理 再生式压缩空气干燥机通过自动化控制使压缩空气气流在二个充满干燥剂容器内循环流动从而能持续提供干燥的压缩空气。当一个容器正在从输入的空气气流中吸收湿气时，另一个容器中的干燥剂同时在被一部分已干燥的空气再生着。 吸附：利用活性氧化铝颗粒自身的吸湿功能吸收压缩空气中的气态水份。吸附的产生是由于不同的蒸汽压力，在一定压力下饱和压缩空气的高蒸汽压力与干燥剂的低蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。为了使干燥剂充分吸附，IR再生式干燥机在设计时对流量有所考虑，即流量速度控制在40~60英寸/分钟，接触时间大于5.5秒，压降小于3psiD。 再生：同样由于不同的蒸汽压力。在0 psig压力下干燥压缩空气的低蒸汽压力与干燥剂上蒸汽的高蒸汽压力之差导致分子的相互吸引。 2.IR再生式干燥机的种类 无热再生式干燥机 有热再生式干燥机 鼓风式干燥机 压缩热式干燥机 3.IR再生式干燥机的干燥剂
IR再生式干燥剂标准型号采用A级活性氧化铝。处理量为0.5~14M3/min的干燥剂，采用直径为3.2mm的氧化铝颗粒。处理量大于14M3/min的干燥剂，用总量80%的直径为3.2mm的氧化铝颗粒和总量20%的直径为6.35mm的氧化铝颗粒，这样有助于压缩空气提供干燥塔时的气流分布。 4.IR再生式干燥机压力露点 IR吸附式干燥机的压力露点为-40°C。若用户有需求，压力露点可以低 于-73?C,但结构和所使用的干燥机不同。
部门生产部编号FYZK-RK-GL-201605017 安全措施 （必要时 可附页或 绘图说明）工作地点其它安全措施或注意事项 （由工作票签发人填写） 补充工作地点其它安全措施和注意事项 （由工作许可人填写） 工作负责人（监护人）：杨斌班组：电仪检修附页：1 张 工作班成员（不包括工作负责人）：李长青梁超杰共 2 人 工作场所、设备所属专业及设备名称：空压机房锅炉专业微热吸附式干燥机工作票签发人签名：签发日期：年月日时分 工作任务 工作地点及设备双重名称工作内容 收到工作票时间：年月日时分 运行值班负责人签名：工作负责人签名：空压机房微热吸附式干燥机微热吸附式干燥机装消声器以及检查 计划工作时间：自2016 年05月24日10 时00 分至2016年05 月24 日12 时00分批准工作结束时间：年月日时分（运行值班负责人填写） 安全措施（必要时可附页或绘图说明） 需要退出的热工保护和自动装置执行人已执行( √ )上述各项安全措施已完成，确认无误，于年月日时分，许可开始工 作。 工作许可人签名：工作负责人签名：无 确认工作负责人布置的工作任务和安全措施，由检修人员负责的安全措施已全部执行完毕。 工作班组人员签名： 需要变更的设备和热控运行方式执行人已执行( √ )工作负责人变更： 原工作负责人，于日时分离去，变更为工作负责人。 工作票签发人签名：工作许可人签名：微热再生吸附式干燥机停运 切换为旁路运行工作票延期： 有效期延长到：年月日时分 工作负责人签名：工作许可人签名：应断开的电源开关和保险 并粘贴“禁止合闸，有人工作”警告标示 执行人已执行( √ ) 检修设备需试运：（工作票交回，所列安全措施已拆除，可以试运） 允许试运时间工作许可人工作负责人 年月日时分 应关闭的阀门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌执行人已执行( √ )检修设备试运后，工作票所列安全措施已全部执行，可以重新工作 微热再生吸附式干燥机进气门允许恢复工作时间工作许可人工作负责人 微热再生吸附式干燥机出气门年月日时分 工作票终结： 全部工作于年月日时分结束，设备及安全措施已恢复至开工前状态， 工作人员已全部撤离，材料工具已清理完毕。 工作负责人签名：工作许可人签名： 应开启的阀门，并挂“禁止操作，有人工作”警告牌执行人已执行( √ ) 微热再生吸附式干燥机旁路门 安全措施执行人栏由工作票签发人填写，明确由运行人员执行或是检修人员自理的措施项目。 汾阳中科渊昌再生能源有限公司 热控工作票
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥机操 作、维护保养规程 一、操作 1、开机前的检查 （1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000. （2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 （3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。 （4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 2. 开机准备 （1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。 （2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数已经设置好，无须设置。 微热吸干机参数常规设置： 40~60m3/min (含)
吸附时间=120min；均压时间=0sec; 延时再生时间=5sec；再生时间=118min; 延时加热时间=8sec；加热时间=30min； 加热温度=160°C；回差值=20°C; 强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C应自动断电停止加热 （3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。 （4）检查面板上温度、时间显示是否正确。 3、启动步骤 （1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。 （2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 （3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制） （4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。 （5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。 （6）当成品气出现分春过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。
SLAD系列 操作使用说明书 购买日期 型号 出厂编号
目录 一、产品简介 1.工艺流程图 2.工作原理 3.配臵流程 4．主要部件图解 5．技术参数 6．技术要求 二、控制器使用说明 1．参数设臵 2．接线端子图 三、操作过程 1.开机前的检查 2.开机准备 3.启动步骤 四、运行中的观察 五、维护及保养 六、突然停电 七、关机 八、微热再生吸附式干燥机故障诊断指导
一、产品简介： 微热再生吸附式干燥机工艺流程图： 微热再生吸附式干燥机工作原理： SLAD系列微热再生吸附式压缩空气干燥机是一种利用多孔性固体物质表面的分子力来吸取气体中的水份，从而获得较低露点温度、干燥、洁净气体的净化设备。它采用孔径与水分子直径相近的活性氧化铝为吸附剂，采用国际上最先进的变温变压吸附原理，在常温下吸附时，空气中水分子的分压力大于吸附剂中水分子的分压力，水分子进入吸附剂内部，在吸附剂的表面冷凝成水滴，并放出冷凝热，将此热量蓄于吸附塔的上部。再生时，大约5%左右的干燥空气经加热器加热至150℃左右通过再生筒，使吸附剂的吸附能力大大降低，使吸附剂中的水分子逸出，同时蓄于吸附塔内的热量有助于节约加热器的功率。吸附剂经过吸附、再生、吸附循环使用，对压缩空气进行连续不断的吸附干燥处理从而获得深度干燥的气体，该产品的主要技术指标，已达到国外同类机型水平，是希望获得-40℃以下露点气源用户的首选设备。 双塔交替连续工作输出干燥洁净的压缩空气。其净化空气含水量可达露点-40℃以下,从而获得深度干燥的无水无油的高纯度的压缩空气满足用气的需要。由于采用加热器升温再生气,故再生效果好,节能耗气少。
XJK-XG2微热再生吸附式干燥机控制器 使用说明书 基本功能： 显示功能 控制参数可自由设置 根据用户设定的参数控制系统工作 倒计时显示功能 使用方法 上电后，进入待机状态，面版左数码管显示温度值，右数码管显示吸附倒计时时间（单位：分钟） 设置： “设置/运行”开关拨到“设置”时，则进入设置状态。此时，右数码管的第一位显示设置参数代码号，后三位显示设置参数值。 选择设置参数代码号：按下“启动/代码”，则可以递增参数代码号，共有9个参数代码，如当前参数代码号为9时，按下“启动/代码”则参数代码显示1，如此循环选择。 设置参数值：当选定设置参数代码号后，按下“停止/参数”可递增设置参数值并可循环设置。 设置参数说明： 参数号参数名称设置范围单位 1 吸附时间1~255 分钟 2 再生延迟时间1~512 秒 3 再生时间1~255 分钟 4 加热延迟时间1~512 秒 5 加热时间1~255 分钟 6 加热温度值1~512 度 7 保温范围1~30 度 8 温度修正值-9~+9 度 9 均压时间0~512 秒 一般参数设定： 1—》60分钟2—》4秒3—》50分钟4—》5秒5—》25分钟 6—》150度7—》30度8—》0度9—》200秒 全部参数设定完成后，将“设置/运行”拨至“运行”，则退出设置状态，进入待机状态。系统将设置值存入EEPROM中。设置值设置完毕，下次开机无需再次设置。 注：当T1》=2*T9，即吸附时间必须大于等于2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示EO；同样，当T1》=T2+T3+2*T9，即吸附时间必须大于等于再生延迟时间+再生时间+2倍的均压时间，否则认为设置出错，显示E1。而当T1》=T4+T5+2*T9，
集装式微热再生压缩空气干燥机 技术协议书 总则 1．本协议是需方陕西延长石油集团橡胶有限公司与供方西安强点焊接有限公司就南京赛格净化设备有限公司制造的集装式微热再生压缩空气干燥机在公平自愿的基础上经过友好协商达成的，需方同意购买供方同意出售由制造方制造的压缩空气干燥过滤设备及附件。 2．供方应仔细阅读包括本技术附件中阐述的全部条款，供方提供的设备应符合本技术附件提出的技术规格等要求。 3．本技术附件的工作范围包括：设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场安装调试及技术服务。 4．本技术附件的目的不是列出设备的全部细节，供方应提供符合本技术附件和相关国家标准的优质产品。
附件一.需方货物技术条件及要求 一、集装式微热再生压缩空气干燥机技术条件及要求 1.集装式微热再生压缩空气干燥器主机包括：气液分离器、除油器、吸附式压缩空气干 燥机、除尘过滤器、控制阀、PLC可编程序控制器、控制箱及附件等。 2.设备技术条件： a. 进气温度≤40℃ b.压力露点温度：<-40℃ c. 压力损失：≤0.05MPa d. 活性氧化铝充注量1100kg,500kg分子筛。 e. 加热器功率为24 kw 3.整套设备控制系统要完整、配置齐全，并列出详细配置表，本体配置包括止回阀、调 压阀、控制阀和西门子S7-200 PLC可编程控制器自动完成再生切换，自动排污等功能。 4.干燥器中的主要易损件如：除尘过滤器滤芯、除油过滤滤芯，在正常工作条件下，使 用寿命不低于4000h，吸附剂在正常情况下使用寿命不低于25000h ,配备的过滤器应高效，并能自动排放污物。 5.空气干燥净化装置系统必须适应咸阳地区的环境温度，在进气温度40℃时，出口压 力露点温度不大于-40℃，并能适应空压机出口产生的压力波动，在空压机启动比较频繁的情况下，而不影响空气干燥净化性能。 6.每台空气干燥机的控制装置应能接受空压机系统公用PLC装置发出的启动、停止指 令进行联锁启/停，并能向空压机系统公用PLC装置反馈每台空气干燥器已运行，已停止信号。远方控制位实现每台空气干燥器的综合故障报警等信号。 7.干燥器监控系统的主要功能 a. 全中文液晶显示、画面清晰，操作方便。 b. 参数浏览可修改，有密码保护。 c. 采用加热器分组控制方式，节省能源。 d. 可选择A、B任意塔启动。 e. 有故障显示信息，便于维修。 f. 可就地远程切换方式选择及远程连锁控制。 g. 提供设备失压保护，设备过热报警信号。 h. 具有断电自动保护功能，并能正常输出压缩空气。 i. 干燥器外部控制所需电缆、电源电缆由招标方负责供货。 j. 干燥器所有配置及用材，标书中要有注明，选用材质要优良。 二、储气罐技术条件及要求 1.储存介质：压缩空气，最高温度为70℃； 2.壳体材质为Q345R； 3.安全阀起跳压力为0.95Mpa.由供货厂家进行技术监督局校验工作。 4.设备耐压试验合格后，不锈钢表面进行酸洗钝化处理，碳钢外表面应清除污垢并涂防 锈底漆两边。 三、安装调试要求
无热再生式压缩空气干燥器的工作原理及应用 摘要：对无热再生式压缩空气干燥器的推广运用是应时代发展的要求而生的，它是一种非常节能的干燥器，主要利用PLC可编程控制器、露点变送器、触摸屏还有其他一些相关设备，形成了露点控制系统，在这个基础上，还进行对无热再生式干燥器在节能方面的改造，使得压缩空气的质量得到很大保障，降低了干燥器能源消耗。 关键词：无热再生式；压缩空气；干燥器；工作原理 无热再生式压缩空气干燥器的主要依据是“变压吸附的原理”，即就是把压缩空气中的水分除掉以便获取干燥的压缩空气，运用这种干燥器，可以很大程度上实现常压露点温度-40℃以下甚至于比常压露点温度。无热再生式压缩空气干燥器的结构由两方面构成，一方面负责在正常的工作压力时，吸附干燥压缩空气的工作，另一方面主要负责正常压力下，脱附再生吸附剂的工作，这种构成结构被称为是双塔式结构，两方面互相交替工作，以便可以持续得到干燥的压缩空气。 一、无热再生式压缩空气干燥器的工作流程 （一）压缩空气干燥器的产生背景。现在越来越多的行业注重对无热再生式压缩空气干燥器的使用，一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥器，这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气，主要运用冷冻干燥法、压力升降法以及吸附法进行干燥空气的压缩。在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因此，把吸附式干燥器运用到工业上，用以制备不高于零度压力露点的干燥压缩空气是最好的选择。 （二）无热再生式压缩空气干燥器的工作流程。无热再生式压缩空气干燥器的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，
吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养是怎样的？ 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可达-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求。 2、无热式干燥机的产品流程图及工作原理： 由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时
间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12% 3、微热式干燥机的产品流程图及工作原理由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需4小时，每塔各运行2小时，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时。在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的7% 4、无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理： 机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用组合式其再生风量最低可降至5%. 5、吸附式干燥机基础知识 ①什么是吸附？吸附作用是如何发生的？ 吸附就是物质在两相交界面上浓度自动发生变化的现象。一切固体都具有不同程度的将其周围介质的分子、原子、或离子吸附到自己表面的能力。从热力学观点来说，固体表面之所以能吸附其它介质，是
杭州超滤净化设备有限公司 使用说明书 微热再生吸附式干燥机 型号：MAD-60 …………………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………………… ……………………………………………….
请在开机前认真阅读本说明书，并且切实按 要求去做；这会给您今后的工作带来长久的方便。 尊敬的用户，为了更好更准确的使用本机器，请您在使用机器前认真阅读本说明书，并严格按照说明书上的使用要求去做。如果您的机器遇到故障，请认真参照说明书中所列条目对照检修，也可与我们的授权机构或直接拨打售后服务热线0571-********寻求帮助；对您的机器进行及时的保养，将更好的发挥它的性能。希望本产品在您的工作给您带来便利，谢谢您的支持与合作！ 特别提示！！！ 严禁在不通气的情况下开机，造成加热器的损坏！ 1 目录
----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 微热吸干机部分 工作原理…………………………………………………………………….2 工艺流程…………………………………………………………………….3 型号规格及技术性能……………………………………………………….4 型号选定方法……………………………………………………………….5 验收与安装………………………………………………………………….5 设备操作…………………………………………………………………….7 设备保养…………………………………………………………………….7 设备维修…………………………………………………………………….7 CL-1M 型微热再生型吸附式干燥机控制器部分 主要功能……………………………………………………………………10 技术指标……………………………………………………………………10 使用方法……………………………………………………………………11 动作时序图…………………………………………………………………12 接线方式……………………………………………………………………12 附录：电器原理图 2 微热吸干机部分 工作原理 MAD 型系列微热再生吸附式干燥器采用了变压变温的吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。 2、MAD 型系列微热再生吸附式干燥器技术特点 微热再生干燥器是使用较早的压缩空气干燥设备，但是由于种种原因，微热再生干燥器使用存在一些问题：