河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程
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工
组
织
设
计
编制单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司
编制时间：2017年6月24日
一、工程概况 (4)
二、编制依据 (4)
三、施工现场组织机构 (5)
（一）项目经理岗位责任制 (5)
（二）技术负责人岗位责任制 (5)
（三）质量管理员岗位责任制 (6)
（四）安全管理员岗位责任制 (6)
（五）施工员岗位责任制 (6)
（六）预算员岗位责任制 (7)
（七）材料员岗位责任制 (7)
四、施工准备 (7)
（一）技术准备 (7)
（二）工程材料准备 (7)
（三）劳动力准备及人员进场 (7)
（四）安全及技术资料准备 (8)
（五）现场组织准备 (8)
五、防腐蚀工程施工方案 (8)
（一）设备及管道防腐施工工艺 (8)
1．设备及管道内壁防腐施工工艺 (8)
2．设备及管道外壁防腐施工工艺 (9)
（二）设备及管道喷砂除锈 (9)
1．喷砂要求 (9)
2．技术要求 (9)
3．喷砂作业的安全与防护 (10)
（三）设备及管道外壁防腐施工 (10)
1．砂轮机除锈 (10)
2．材料的验收 (10)
3．施工的条件 (11)
4．漆料配制 (11)
5．打腻子 (11)
6．底漆和缠玻璃布前的面漆 (11)
7．缠绕玻璃布 (11)
8．面漆涂刷 (11)
9．防腐层检验及修补 (12)
（四）设备及管道内壁防腐施工 (13)
1．内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求 (13)
2．喷涂施工 (13)
3．质量检查 (14)
（五）金属表面喷砂质量检验 (14)
六、绝热工程施工方案 (14)
1．工艺流程 (14)
2．修补 (14)
3．操作要点 (14)
4．根据不同情况的具体做法 (14)
（二）硅酸铝保温施工方法 (16)
1．工艺流程 (16)
2．修补 (16)
3．操作要点 (16)
（三）岩棉保温施工方法 (16)
1．工艺流程 (16)
2．修补 (16)
3．保温层安装注意事项 (16)
4．保温施工技术要求 (17)
（四）聚氨酯发泡保温方法 (17)
1．工艺流程 (17)
2．操作要点 (17)
3．注意事项 (18)
4．修补 (18)
5．聚氨酯直埋保温技术要求 (18)
6．质量控制 (20)
7．质量检查 (20)
（五）金属外护层安装 (21)
1．直管 (21)
2．弯管 (21)
3．三通 (22)
4．法兰 (22)
5．其它注意事项 (22)
七、雨季施工方案 (22)
（一）雨季施工管理 (22)
（二）雨季施工措施 (22)
1．机械设备管理措施 (22)
2．临时用电安全措施 (22)
3．保温材料的防护措施 (22)
（三）保温施工注意事项 (23)
（四）雨季防雷击应急预案 (23)
1．目的 (23)
2．救援程序 (23)
3．雷击事故应急措施 (23)
八、临时用电技术措施 (24)
（一）施工临时用电负荷计算 (24)
（二）个人防护和防护装备配备方案 (25)
（三）安全用电措施 (25)
九、确保质量的技术措施 (27)
（一）工程质量标准 (27)
（二）施工质量管理 (28)
1．施工质量控制的特点 (28)
2．施工质量控制的原则 (28)
3．施工质量因素的控制 (28)
4．施工质量控制阶段 (28)
（三）质量的技术组织及保证措施 (29)
1．技术组织 (29)
2．保证措施 (29)
十、确保安全的技术措施 (30)
（一）安全管理体系 (30)
（二）安全生产管理制度 (30)
1．安全生产领导组和应急救援小分队 (30)
2．安全检查制度 (30)
3．安全教育制度 (30)
4．施工临时用电和机械管理 (31)
5．施工现场安全管理规定 (31)
6．安全警示标志管理制度 (31)
7．安全奖惩制度 (31)
（三）安全技术措施 (31)
十一、确保工期的技术措施及工期安排进度 (32)
（一）进度控制措施 (32)
1．组织措施 (32)
2．经济措施 (32)
3．信息整理措施 (32)
（二）进度计划的实施 (32)
（三）工期的技术组织及保证措施 (32)
1．技术组织 (32)
2．保证措施 (33)
十二、文明环境保护措施 (33)
（一）文明管理措施 (33)
（二）文明施工管理制度 (33)
（三）环保措施 (34)
1．防止大气污染措施 (34)
2．防止水污染措施 (34)
3．施工现场环保措施 (34)
4．消防措施 (34)
5．降低噪声措施 (35)
6．节能措施 (35)
序言
我公司在认真阅读技术文件和对本工程现场实地勘察基础上，进行深刻地研究，针对本工程的特点、各项技术要求及我公司同类工程的经验，对本工程上述情况特编制如下施工组织设计。
一、工程概况
1.工程名称：河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程
2.工程地址：河北永顺实业集团有限公司厂区内
3.建设单位：河北永顺实业集团有限公司
4.施工单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司
5.工程范围：本工程主要包括干熄焦装置、干熄焦除尘地面站、运焦通廊、压缩空气站及液氮站、筛焦楼除尘地面站、外部管廊、锅炉、汽轮发电站、除氧水泵房、循环水泵房及冷却塔等的所有系统土建、炼焦工艺、通风除尘、热力、给排水专业管道及钢结构的防腐施工；所有由于焊接受热导致漆膜损坏部位的补漆；以及本项所有分部工程的保温施工。
6.施工工期：2017年6月24日至2017年12月25日，日历天数185天。
7.工程质量标准：本工程严格按照设计图纸、设计变更、说明书等时行现场施工，保证工程
合格。
二、编制依据
1.我公司多年的现场防腐保温施工经验，甲方提供的图纸及技术要求
2.GB4272-84《设备管道保温技术通则》
3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
4.HGJ229-91《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》
5.GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
6.GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》
7.SHJ4007-86《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈标准》
8.GB/T8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》
9.GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
10.SYJ28-87《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
11.SY/T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》
12.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
三、施工现场组织机构
为配合贵方圆满完成该工程，我们精心设计、合理选材、严密施工，以期达到延长产品使用寿命，减少维修次数，降低运营成本的目的，从而增强企业的社会效益和经济效益。
施工现场组织机构图
（一）项目经理岗位责任制
1．组织现场的施工工作。
2．组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记要。
3．协调现场管理人员与甲方、监理互相配合。
4．监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
5．对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
6．协调供货商按时按量发货到现场。
7．对运抵现场的材料质量负全责。
（二）技术负责人岗位责任制
1．对工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。
2．认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
3．严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。收集质量记录，随时掌握工程
质量情况。
4．认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
5．严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。
6．认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
7．组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
8．发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
（三）质量管理员岗位责任制
1．负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2．收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
3．按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
4．验证工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
5．参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
6．积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，经常提出质量研究课题。
7．在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
8．坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
（四）安全管理员岗位责任制
1．做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针，政策、法令及规章制度。
2．参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
3．深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
4．与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
5．开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
6．对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
7．对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
8．参加工程验收，定期总结安全管理经验。
（五）施工员岗位责任制
1．在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保绝热、防潮层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。
2．协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
3．掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
4．经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
5．填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
6．协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
7．积极推行质量管工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实行工作问题。
8．积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
（六）预算员岗位责任制
1．编制施工作业计划依据，为施工作业计划提供分层、分段或分部、分项工程量的劳动力需要量、材料需要量、预制品加工等。
2．实行班组经济核算，考核单位用工、限额领料。
3．规定相应工程的用料量，对每一分部或分项工程施工全过程的材料消耗进行有效的控制，以达到降低成本的目的。
（七）材料员岗位责任制
1．采购材料到货后，对到货的材料名称、规格、型号、数量与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收。
2．填到货材料记录，并送一份给项目部质量组，对于防火材料等物资应同时将材质合格证书交给项目部质量组。
3．不合格的物资在没有决定处置办法前不得发放使用。
四、施工准备
（一）技术准备
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工程工作的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程（或施工方案）和有关化工程施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
（二）工程材料准备
组织材料人员对采购保温材料计划做出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌子，以便于查找。保温材料到仓库后，应进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有：
1．保温材料的品种、数量是否与贴标相符合；
2．保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水；
3．材料的导热系数、容重等质量指标是否合格；
4．高密度聚乙烯外护层的存放；
（三）劳动力准备及人员进场
根据本工程的特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
（四）安全及技术资料准备
1．对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。
2．保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
3．准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并做好本工程的施工方案。
（五）现场组织准备
1．管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间的关系，发挥各项业务职能的作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产高度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。作业层由我单位的项目经理部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
2．工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进度中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业之间的配合及衔接，在本工程中大范围的专业配置为：除锈专业、防腐专业、扳金专业、保温专业。
临时设置布置，临时设施应包括：现场办公室、材料仓库、机械仓库、临时加工车间、临时休息室、临时用电、临时用水、消防、卫生、停车位等设施。
五、防腐蚀工程施工方案
（一）设备及管道防腐施工工艺
1．设备及管道内壁防腐施工工艺
喷砂除锈―――质量检查―――喷涂环氧树脂底漆1道（80μm）―――质量检查―――喷涂环氧树脂底漆2道（80μm）―――质量检查―――喷涂环氧树脂面漆1道（80μm）―――质量检查―――喷涂环氧树脂面漆2道（160μm）―――固化休养（24小时内完全固化，保养3天）―――质量检查验收。
2．设备及管道外壁防腐施工工艺
施工准备―――管道防腐架制作―――管道吊装上架―――砂轮机除锈―――质量检查―――涂刷环氧煤沥青底漆1道―――质量检查―――涂刷环氧煤沥青面漆1道―――缠玻璃丝布1层―――涂刷环氧煤沥青面漆1道―――缠玻璃丝布1层―――涂刷环氧煤沥青面漆1道―――缠玻璃丝布1层―――涂刷环氧煤沥青面漆1道―――干燥保养―――电火花检测―――竣工验收―――（管道外壁预留150mm的接口）―――吊装敷设―――焊接―――补口补伤―――回填土夯实。
（二）设备及管道喷砂除锈
1．喷砂要求
2.1.1喷砂所用磨料必须干燥，有棱角，有足够的硬度，粒度为1.5―4.0mm，
磨料的含盐量≤30ppm；
2.1.2压缩空气必需是无油、无水的洁净空气；
2.1.3喷砂表面粗糙度要求RZ≥50μm，喷砂除锈等级不小于Sa2.5级（ISO8503-1）;
2.1.4底层涂装前钢基体表面如果存在可见的锈斑或除锈等级不足时，须进行二次喷砂，二次喷砂经确认符合要求后方可进行涂装施工；
2．技术要求
2.2.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃―30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。
2.2.2射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°~30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求100mm-300mm；磨料粒径：14-65目。
2.2.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，
保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对白纸人半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
2.2.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并采取必要的防尘、除尘措施。
2.2.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
2.2.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um~80u（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅斑点或条纹阴影），择磨料粒径0.5mm-1.5mm。
3．喷砂作业的安全与防护
2.3.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。
2.3.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二污染的清洗剂或工具。
2.3.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。
2.3.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
2.3.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须晶经过培训合格的上岗熟练工人。
2.3.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。
2.3.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
2.3.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力滗，重量轻的过滤式防尘口罩。
2.3.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。
2.3.10在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点火状或条纹状的轻微色斑。
2.3.11喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
（三）设备及管道外壁防腐施工
1．砂轮机除锈
要求除锈等级达到St3级。即用电动砂轮机彻底除净管道表面的锈蚀、使基面无锈蚀、油污、尘土等杂物，使树脂与管道有良好的粘结力。
2．材料的验收
3.2.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.2.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明及质量合格证否则应拒收。
3.2.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、
涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3．施工的条件
3.3.1施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
3.3.2玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后使用。
4．漆料配制
3.4.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
3.4.2由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
3.4.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于5（m/m）的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。
5．打腻子
3.5.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
3.5.2腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
6．底漆和缠玻璃布前的面漆
3.6.1防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
3.6.2钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。同时，焊接时高温也会把底漆烧毁。
3.6.3环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化10-15min，并在4h内完成。
3.6.4底漆表干后固化，涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
3.6.5如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
3.6.6钢管表面除锈合格后应立即涂刷底漆，以免反锈。
3.6.7环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
3.6.8油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
3.6.9涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
7．缠绕玻璃布
3.7.1玻璃布的缠绕应用机器缠绕，缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。特强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕二层玻璃布。
3.7.2缠绕玻璃时要求压边时搭边15~25mm，接头处搭头100~150mm。
3.7.3缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
3.7.4整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
8．面漆涂刷
3.8.1玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆，，缠布后的面漆涂刷两道。
3.8.2面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
3.8.3涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
9．防腐层检验及修补
3.9.1一般要求
应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。
3.9.2外观检查
3.9.2.1防腐管应逐根目测检查。
3.9.2.2无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应在固化前补涂面漆至符合要求。
3.9.2.3有玻璃布的加强级和特加级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
3.9.3厚度检查
3.9.3.1防腐管每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测管两端和中间共3个截面，每个截面上、下、左、右共4点，符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》的规定为合格；若不合格，，再在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者则全部为不合格。
3.9.3.2对厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前修补至合格。
3.9.4漏点检查
3.9.
4.1应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。
3.9.
4.2应对漏点补涂。将漏点周围约50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至符合要求。固化后应再次进行漏点检查。
3.9.5粘结力检查
3.9.5.1普通级防腐层应符合以正点规定：
3.9.5.2用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
3.9.5.3符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
A.实干后只能在发尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不
出现成片挑起或层间剥离的情况；
B.固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现片挑起或层
间剥离的情况；
C.实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
D.固化后的防腐层，只通用撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结；
3.9.5.4粘结力不合格的防腐层不允许补涂处理，应铲掉全部防腐层并按本标准的规定重新施工。
3.9.6标志与记录
3.9.6.1检验合格的防腐管，应在适当位置粘贴合格证并作如下标志：
A.执行标准号；
B.钢管材质及规格；
C.防腐层等级；
D.防腐层涂敷日期；
E.用户要求作的补充标志；
3.9.6. 2对各项检验及修补情况应列记录，对重大问题应作文字阐述。
3.9.7补口
3.9.7.1防腐管线焊接前应用宽度不小于450mm的厚石棉布或其它遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏防腐层。
3.9.7.2防腐管线补口使用的环氧煤沥青涂料和防腐结构应与管体防腐层相同。
3.9.7.3经用户同意，可以使用辐射交联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
3.9.8补伤
3.9.8.1防腐管线补伤使用的材料及防腐层结构，应与管体防腐层相同。
3.9.8.2将已损坏的防腐层清除干净，用砂纸打毛，损伤面及附近的防腐层。对破损处已裸露的钢表面宜喷（抛）射除锈至工业级（Sa2级）。当条件不具备时，经用户同意可用动力工具除锈至St3级。
3.9.8.3将表面灰尘清扫干净，按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm。当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
3.9.8.4补伤处防腐层固化后，按标准的规定进行质量检验，其中厚度只测1个点。（四）设备及管道内壁防腐施工
1．内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求
4.1.1钢管内壁喷砂等方式除锈达到GB/T8923的Sa2.5级标准的要求，使管壁呈现金属本色。
4.1.2作内喷衬的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。
4.1.3涂层附着力达1~2级（试验方法GB1720）。
4.1.4表面硬度，用2H铅笔试划无划痕（试验方法GB6739）。
4.1.5柔韧性1.0mm（试验方法GB1731）。
4.1.6耐冲击性能≥4.9（试验方法GB1732）。
4.1.7粘度≥0.2Pa.s（试验方法GB1723）。
4.1.8细度≤80μm（试验方法GB1724）。
4.1.9表干时间≤4h，实干时间≤24h（试验方法GB1728）。
4.1.10甲组分固体含量≥70%，乙组分固体含量≥80%（试验方法GB1725）。
4.1.11耐盐雾性500h试验达一级（试验方法GB1771）。
4.1.12耐污水性100°；C 90d 合格（试验方法GB1733乙法）。
4.1.13喷衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡，机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。
4.1.14无毒环氧涂料符合GB/T17219-1998的要求。
2．喷涂施工
4.2.1采用高压无气喷涂法涂装时，应将插入漆桶的原料口装止滤网；并在喷涂前用毛刷将焊缝或夹角等不易喷涂的位置进行预涂；然后再进行喷涂施工。
4.2.2操作时应严格撑握喷枪的有效覆面，以保证下枪盖住上一枪的漏部分。
4.2.3每次喷涂结束后应立即清洗喷涂机及喷枪和输运软管，防止油漆堵塞而影响正常施工。
4.2.4交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。
3．质量检查
4.3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。
4.3.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。
4.3.3涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不粘在一且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。
4.3.4涂膜硬度的检查：用指甲在涂膜上划一下，划过后如在涂膜上不留痕迹，即可认为涂膜有硬度。
4.3.5涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，则证明漆膜表干。
4.3.6固化性检查：膜表干燥后如粘手，则证明漆膜不成膜，不固化。
4.3.7涂膜厚度的检查：采用测厚仪测定，平均每1.0m2测厚三处，涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。
（五）金属表面喷砂质量检验
所有防腐的金属表面喷砂除锈应达到Sa2.5级。
六、绝热工程施工方案
（一）橡塑保温施工方法
1．工艺流程
设备管道除锈→中间检查→管道涂刷胶水→安装管壳→中间检查→接合贴接→安装防潮层→中间检查→安装金属保护层→外观检查验收
2．修补
经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格的要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
3．操作要点
1.3.1保温材料运至施工地点，在沿管线放置时必须确保规格尺寸与管道的管径相配套。
1.3.2保温材料的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。
1.3.3立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层应不小于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200m处，托盘直径不大于保温层的厚度。
1.3.4管道、阀门、三通等复杂形状，将保温材料切割裁剪后依不同造型包上粘合即可。
1.3.5保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用碎块材料填塞。
1.3.6管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隔为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝，膨胀缝用碎块材料填塞后用专用胶囊包裹。
1.3.7用管壳保温时，其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人沿管壳一端向另一端均匀用力挤压管壳，使其紧密粘贴在管道之上。
4．根据不同情况的具体做法
1.4.1直管道的保温：
取段合适的橡塑管包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水，待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材中间，之后又由两端向中间粘合，直到全部封合。
1.4.2变径管处的保温方法：
1.4.
2.1小变径处的保温：
选择与变径管最大直径一致的橡塑管，并切取所需长度；测量，并在橡塑管上做标记以保证橡塑管修剪后小端管径与变径管最小管径一致；以橡塑管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔形用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘合接口。
1.4.
2.2大变径管处的保温：
量出变径管两头的管径并加上两倍橡塑厚度，得到最大、最小直径及渐缩部分高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的细条量出大管径端得周长，沿A’B’ C’ D’切割；安装到变径管，用胶水粘合切面，并与两端直管粘牢。
1.4.3直角弯头处的保温：
A.原理：在橡塑管上切下一小段，用来做橡塑管的直径标准。在这两个圆切面的中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
B.工序：取一段合适长度的橡塑管，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘合成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。
1.4.4弧形管道的保温：
根据工程实际，本工程存在大量的弧形管道，其保温方法是以直角弯头做法为基础原理。
取合适橡塑管段，根据弧形的弯曲半径的大小，隔段尺寸切开一缺口，在这些缺口的切面上涂上胶水，制成和弧形弯管弯曲一致的弧形橡塑管。将弧形橡塑管套在弧形管道；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。
1.4.5大径管道保温方法
A.原理：在橡塑这上切下一小段，用来做橡塑管的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5度的圆缺，将中间的圆缺旋转180度就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。
B.工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯管；将弯管套在管道上；从两端向中间粘合橡塑管的开口缝，直至封合。
1.4.6 T型结构的管道保温：
取段橡塑管，错开橡塑管开口处开一个与管道相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上开口管道管缝开一条缝，便于安装；将橡塑管安装在T型管的直管上，在开口缝出涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径一致的橡塑管，在离管断口R处划一切线（R为橡塑管半径）；在切线断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将橡塑管套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，直至封合。
1.4.7阀门和管道附件的保温：
阀门保温的施工施法大致可按由里到外，填平再包的步骤进行。基本做法如下：
测量出法兰半径R1测量出两法兰之间的距离L:以2∏R1为长，两法兰之间的距离L1宽量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保证板材包紧阀体，在阀及板材的内表面均匀地涂上脱水，将板材包在阀体上并填平法兰间的空隙，测量出两法兰外端的距离。
两法兰外端距离为宽量取一段板材；以装上材料后的法兰周长为长，两法兰外端距离为宽量取一段板材，在切下的板材上切取部分以保证板材间的安装紧密性。
在安装好的板材外侧面及需要安装的板材内侧面涂上胶水；干化后，将板材包紧并保证材料切面与法兰外侧平齐，量取管道半径，并以管道半径为半径，装上材料后的法兰半径为外
径在合适的板材上切取一圆环，在圆环上切开一条缝，以便安装。
在法兰外侧及圆环内侧涂上胶水，将圆环套在法兰外侧；量取阀门盖到阀门体的最小长度H1、阀门到阀门体的最大长度H2及阀门心轴法兰周长L1在一块合适的板材上按如图所示切取材料，将材料包在网门盖上，以阀体盖直径为外径、阀杆直径为内径切去一个圆环，涂上胶水安装在阀体盖下，以保证密封；用封条将接口处粘接好，完成安装。
（二）硅酸铝保温施工方法
1．工艺流程
设备管道除锈→中间检查→安装硅酸盐保温→中间检查→安装防潮层→中间检查→安装金属保护层→竣工验收
2．修补
经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格的要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
3．操作要点
各部位所用的保温材料及厚度，外防护层材料，保温结构按设计要求进行。
2.3.1硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时，厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。
2.3.2用保温壳施工时，必须先用符合设计要求的保温管壳，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎，拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
2.3.3垂直管道及设备为支承保温层重量，每隔3米左右设一个承重托架，其宽度比保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环。若已有钩钉，可不高托架。
2.3.4保温层厚度较大（矿纤材料超过100mm）时，应分层施工。并要错缝压缝，不得有空隙，以减少热损失。
2.3.5金属护壳施工，长度一般为500-900毫米，展开长度为保温外围周长加30-40毫米的搭接尺寸，环向，轴向各在摇线机上压出一道凸筋，并留5-10毫米宽的边。膨胀缝处外护搭接尺寸增加，一般为75-150毫米，且不用铆钉固定。对不同外径，不同弯曲度的管道，要制定标准的下料方法。
2.3.6任何室外金属包裹层的缝隙和穿过处应采用适当的绝缘胶以防止水的渗入。
（三）岩棉保温施工方法
1．工艺流程
设备管道除锈→中间检查→安装岩棉保温→中间检查→防潮层→中间检查→安装浸漆玻璃丝布→中间检查→安装金属保护层→竣工验收；
2．修补
经“三检”后如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
3．保温层安装注意事项
3.3.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。
3.3.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋
湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。
3.3.3绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。
3.3.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3.3.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下90度范围内。
3.3.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。
3.3.7采用捆扎结构应逐层进行。
3.3.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。
3.3.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。
3.3.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15°~45°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60°以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.3.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得小于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。
3.3.12设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。
3.3.13设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分辨下料。
4．保温施工技术要求
3.4.1第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。
3.4.2保温层遇加强筋板部分要敷设严密。
3.4.3保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。
（四）聚氨酯发泡保温方法
1．工艺流程
设备管道除锈→中间检查→安装硬质聚氨酯泡沫壳→中间检查→安装防潮层→中间检查→安装金属保护层→检查验收
作法
模板加工设备调试等
浇注施工准备
表面处理→找平放线→模板安装→浇注聚氨酯→模板拆除
按设计要求作防护层←保温层界面处理
2．操作要点
4.2.1钢管表面预处理
4.2.1.1首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
4.2.1.2待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
4.2.2涂低温胶
4.2.2.1待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
4.2.2.2对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
4.2.3一次成型工艺
4.2.3.1按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
4.2.3.2按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
4.2.3.3 30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.2.3.4待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
3．注意事项
4.3.1由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
4.3.2浇注法施工作业应满足下列规定：
1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；
3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
4.3.3聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工；浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小；为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力，可在模板外安装加强筋，保证脱模后外层规格。
4.3.4浇注结束30～40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后，再进行下道工序的施工。
4．修补
经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格的要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。
5．聚氨酯直埋保温技术要求
4.5.1直埋保温管说明
直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。
4.5.2直埋保温管优点
4.5.2.1聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
4.5.2.2具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简
便迅速，综合造价低。
4.5.2.3在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4.5.2.4使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
4.5.2.5可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
4.5.2.6使用寿命可达30-50年。管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。第2页共18页
4.5.2.7含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方m 憎水率：0.03kg/立方cm 导热系数:0.022kcal/m.h.℃
4.5.3直埋保温管结构
直埋保温管从里到外分三层结构：
第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。聚乙烯外套管采用高密度聚乙烯材料制成，具有极高的机械强度和优良的耐腐蚀性能，可以保护管材在运输、安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏。制造外套管应添加抗氧剂、紫外线稳定剂和碳黑等。
4.5.4生产工艺
上料→挤出→模具→冷却→牵引→内表面电晕处理→切割→检验→成品
制作工艺，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”。
制作流程：钢管除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测
4.5.5工艺特点
①穿管及支架捆扎
A．按芯管和保温层选定的HDPE外护管（产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准）→穿管机V型槽。
B．除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。
C．将符合芯管直径和保温层厚度的卡头（内涨或外卡）封堵在管道两端并将其锁紧（拉紧）。注：支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。
②聚氨酯浇注
调整高压发泡机的混合比为1：1.05→测定设备流量→设定浇注时间（投料量/流量）。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。
4.5.6注意事项
6.1聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮盖，堆放处应远离高热源和火源，制成保温管后，禁止暴晒、骤冷，否则聚乙烯管易开裂，影响产品性能和使用寿命。
1. 工程概况 1.1 工程建设地点及规模 内蒙古自治区国华准格尔发电厂工程共建设两台330MW机组，属于准格尔煤田的坑口电站，厂址位于内蒙古伊克昭盟境内，准格尔矿区和薛家湾镇东侧，厂址北面为风镇至薛家湾的风准铁路，西面为矿区改道的玻璃沟及矿区2号公路，东面为官板乌素沟，南面为塔哈拉川，电厂南面7km为黑岱沟露天煤矿。#1机组安装工程由天津电力建设公司承建。 1.2 现场条件 1.2.1现场建设、设计、管理单位 1.2.2本专业主要分包施工单位和项目
1.3 水文地质及气象条件 1.3.1厂址区域属鄂尔多斯高原的一部分，地表被广布的黄土覆盖，植被稀疏，地形破碎，冲沟极为发育。沟谷上游多有泉水出露，流域调蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。本区最高海拔标高为1366.50m，一般标高为1000m-1250m，属高原丘陵区。厂址高于塔哈拉川百年一遇洪水位。 1.3.2 本区最大陆地干旱气候，冬季严寒而漫长，夏季温热而短暂，昼夜温差大。 平均气温7.4℃ 极端最高气温38.3℃ 极端最低气温-30.9℃ 平均最高气温14.7℃ 平均最低气温0.97℃ 主导风向WNW和W 日最大降水量88mm 实测最大积雪厚度 15cm 最大冻土深度150cm 1.4 主要设备本体、系统及金属结构耐火保温防腐简介 锅炉由北京巴布科克有限公司设计制造，是亚临界参数，中间再热，自然循环单锅筒锅炉，型号为B&WB—1004/18.44—M。与本炉相配套的电除尘设备由兰州电力除尘设备研究所设计，兰州电力修造厂制造。本锅炉设计两台φ12120mm立式三分仓转子回转预热器，由豪顿华工程公司设计制造。汽轮机为三缸、双排汽、亚临界中间再热凝汽式汽轮机，额定容量为330MW，进汽温度为540℃，进汽压力为17.75Mpa。 该机组采用单元制热力系统，主蒸汽、再热蒸汽系统、给水系统均为单元制系统，机组在主汽管及再热蒸汽管上设有二级串联液压旁路系统，高旁是从新蒸气主动门前接到再热冷
一、工程概况 1.1工程名称：华能东方电厂2×350MW扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。 1.2工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。 二、施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。 2、设计院保温防腐设计要求 3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1安全、质量、环境法律、法规： 《建筑施工手册》中国建筑出版社出版； 《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版； 《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009； 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001； 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002； 《建设工程质量管理条例》（国务院） 《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO国际标准 8501－1:1988 (2)ISO国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000年1月30日国务院令第279号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007)
目录 第一章工程概况及说明 (1) 第一节工程概况、特点 (2) 第二章施工准备与部署 (3) 第一节施工部署 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节工期安排 (6) 第二节施工任务的划分 (7) 第三节流水段的划分 (8) 第四节施工进度计划 (9) 第五节施工总平面布置 (10) 第四章施工方案及冬雨季施工 (11) 第一节施工顺序与主要施工方法 (12) 第二节冬雨期施工措施 (18) 第三节雨期施工措施 (19) 第四节冬期施工措施 (20) 第五章施工进度计划及保证措施 (21) 第一节施工进度计划及保证措施 (22) 第六章质量目标与质量控制 (23) 第一节质量执行标准 (24) 第二节质量保证措施 (25) 第七章成本控制与节约措施 (29) 第一节节约材料措施 (30) 第八章现场安全文明施工 (32) 第一节文明施工与环保措施 (33) 第二节履约保证措施 (35) 第九章施工现场平面图与附图 (36) 第一节施工平面图 (37) 第二节施工平面布置 (38)
第一章工程概况及说明
第一节工程概况、特点 工程概况 颜村污水处理厂是遵义市的重点工程之一，地处遵义市区湘江河洛江交汇处，场地狭小，布局紧凑，该工程由中国市政工程华设计研究院设计。生产工艺采用AB法工艺，日处理能力为5万吨，全厂设备采用国产设备。为满足生产工艺要求，该工程的自动化仪表系统设计中，充分考虑到污水处理工艺(AB法)的特性，自动控制、监视、检测、运用了先进的DCS控制系统，即“分散控制，集中管理”。单元显示，检测仪表先用了质量可靠的，先进的电子数字化仪表(DDZ系统列组合仪表)，及工业微型计算机，以确保检测、数据采样的准确和控制的及时、有效。增强了故障报警的可靠性。 该工程专业性强、工艺先进、自动化程序高是一个典型的复杂工程。根据我公司几年来对处理厂工程的施工经验及该工程的特点，我们作出如下可行的施工方案。保质、保量、保安全，按时完成遵义市这一重点工程，创优良工程载入遵义市建筑行业的史册。
洋浦经济开发区供水工程管道外防腐施工技术方案 集团第设公司 一九九九年七月
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工机具 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 洋浦经济开发区供水工程28000t钢管的外防腐和其中一标段5000t 管道安装的焊口防腐及防腐层补伤由我公司负责施工，管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布四油。本方案编制依据如下：《建设工程施工合同》洋供008 《钢管制作补充协议书》洋供010 《一标段输水管道施工图设计说明》 《给水排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 《涂装前钢材表面处理规》SYJ4007-86 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规》SYJ4047-90 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ23-87 《一标段施工组织设计》XHG-B0-001 2、防腐前的准备 2.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 2.2防腐材料有相应的质量证明书。 3、施工程序 3.1钢管外壁防腐施工程序： 图3.1外防腐施工程序图（注：☆表示共检点） 3.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂
物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 3.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 3.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 3.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 3.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为
XXXXX工程-管道、设备保温施工方案 编制： 审核： 批准： 2012年10月31日 目录 一、编制依据 二、施工准备 三、施工方案 四、质量保证措施 五、安全保证措施
六、确保工期的技术措施及工期安排进度 七、文明环境保护措施 一、编制依据 1.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 1.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 1.5《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93 1.6《设备及管道保温技术通则》GB4272-92 1.7《管道及设备保温》98R419图集 1.8《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-93 二、施工准备 2.1技术准备 组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围末施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。 2.2工程材料准备 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。保温材料到仓库后，应． 进行二次抽查，如不合格应及时退货。抽检准备的主要内容有： 2.2.1保温材料的品种、数量是否与贴标相符合； 2.2.2保温材料是否经过雨水浸泡，是否含有积水； 2.2.3保温材料的导热系数、容重等质量指标是否合格。 2.3劳动力准备及人员进场
河南豫联2×135MW机组技改工程 循环水处理室内、外防腐工程 施工组织设计 六冶金结厂中孚项目部 2003年10月26日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、施工准备 1、技术准备 2、主要机具计划 3、主要劳动力计划 五、施工方法 Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板 Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐 六、质量保证措施 七、安全保证措施
一、编制依据 1、河南豫联2×135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.3 2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002 3、《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1 二、工程概况 河南豫联2×135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。 室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。 三、施工部署 1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。 2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。 四、施工准备 1、技术准备 a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。 b.清除场内障碍物。
防腐保温施工组织 设计方案
防腐保温施工方案 施工单位： 日期： 8月16日钢结构及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况 1. 本次冷箱防腐施工范围主要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液 氧槽、液氩槽及附属的栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。 2 .工作范围： 2.1 刷漆部分 名称面积备注 空分主冷箱4800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 副冷箱及其它氧、氮、氩槽等 800 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台 空分水冷塔、空冷塔、 分子筛A/B本体及附属管道1200 ㎡ 含栏杆、爬梯、平台注：空冷塔及水 冷塔、分子筛A/B本体及附属管道要求 至少喷涂一遍面漆。 中央大道主管廊部分保温壳刷漆㎡中央大道主管廊部分保温壳刷漆注：要求至少喷涂一遍面漆。 2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。 2.3主冷箱四面做标识的“Logo”，设计与施工均由投标方负责。（根据公司领导要求决定） 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88） 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）2.3《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043- ）2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆说明书及业主相关说明 2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80 2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.7《设备管道保温规程》HG25042-91 2.8《管道及设备保温》图集98R418 三、施工部署 3.1 工程建设目标：我公司对**********项目保温及防腐工程的建设目标是：以最短的工期、最优的质量、最优的服务、合理的造价，建成精品工程。 3.2 工期目标：严格执行甲方制定的工程进度计划及我公司根据本工程的特点所编制的详细的分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。 3.3 质量目标：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，经过对各质量要素的控制与管理，实现规范化、标准化的施工。信守合同，严格要求，杜绝一切质量事故。确保工程合格率100%，单项工程优良。 3.4 安全目标：施工中重大事故为零，轻伤率为零。 3.5 文明施工目标：按标准化工地组织施工。 3.6 项目施工管理：为了搞好本工程的施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工的最佳效果，在本工程中我公司实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实相应人员，组成精干的管理层和各专业作业层。在项目经理的统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标的实现。 3.7 项目经理由公司经理指任，项目经理部其它人员由项目经理或总工程
锅炉专业防腐保温施工组织设计 编制: 审核: 批准:
第一章工程概况 第三章施工组织 目录 第一节 编制依据 第二节 设计结构特点 、章 施工范围及工程量 第一节 施工范围 第二节 主要工程量 第三节 劳动力需用计划 第二 第一节 场地布置 第二节 机具配备 第三节 主要施工方案 主要施工方案 第六章 安全、质量、成品保护措施 第一节 施工组织机构 第二节 任务分工 第四章 施工综合进度 第一节 施工专业进度 第二节 主要交叉作业项目 第五章
第一节质量保证措施 第二节安全保证措施 第三节成品保护管理方案 第七章施工技术措施及培训计划第一节施工技术措施编制计划 第二节培训计划 第八章环境管理
第一章工程概况 第一节 编制依据 电力建设工程施工技术管理导则 （国电源【2002】896号） 火力发电厂保温材料技术条件 DL/T776--2001 10、火力发电厂锅炉耐火材料技术条件 DL/T777--2001 11、公司质量体系文件 12、公司环境管理体系文件 13、公司职业安全健康管理体系文件 第二节设计结构特点 、设计结构特点 本工程包括3 X 25MW 1 X 6MW 汽轮发电机组主体工程及附属工程的保温油 漆工作，主要包括循环流化床锅炉砌筑、全厂热力设备及管道保温、汽机本体 保温和全厂设备与管道油漆。本工程锅炉炉墙及附属设备管道保温由济南锅炉 -1 - 1、 2、 鲁能晋北铝业自备电厂工程施工组织总设计 3、 济南锅炉厂有关图纸及技术资料 4、 山西电力勘测设计院图纸 5、 火电发电工程施工组织设计管理导则 国电源【2002】849号） 6、 电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇 DL/T5047-95) 7、 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇 1996年版) 8、 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分 DL5009.1-2002) 9、
东一区新建管廊管道防腐保温 施 工 组 织 设
计 编制单位： 编制时间：年月日
一、编制阐明、编制根据及工程概况： 1、编制阐明及编制根据： 1.1根据甲方提供工程量清单及图纸： 1.2《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88 1.3《漆膜厚度测定法》GB1764－88 1.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91 1.5《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87 1.6《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 1.7《设备管道保温规程》HG25042-91 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》GBJ126-89 1.9《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80 2、工程概况： 2.1工程名称：_东一区全厂工艺及热力管网改造_工程管道防腐保温施工工程； 2.2重要工作量 2.2.1 管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆4道； 2.2.2 管廊管排保温工程（全长约15000米管线）； 2.3质量原则：除锈防腐符合佐敦厂商验收原则及《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，绝热保温工程符合《工业设备及管道绝热工程及验收规范》； 2.4承包方式：
2.5技术规定： 2.5.1管廊管道焊口除锈刷漆规定：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈级别达到St 3.0级。使用佐敦低表面解决环氧漆，每遍干膜厚度40-50μm，总膜厚规定200μm。 2.5.2管道保温技术规定： （1）保温构造： DN300如下管道采用硅酸铝管壳＋不锈钢丝＋铝皮 DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡＋不锈钢带＋铝皮 在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎，每层缝隙必要错开。水平管道所有纵缝不得向上。铝板环接缝搭接不不大于50mm，接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉备不大于200mm，且每个环接缝不少于四个，铝板保护层须具备良好防水功能。对保温材料缝隙进行密封。 （2）保温材料算用：保护层使用0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每层厚度40-60mm不等。 不锈钢丝、不锈钢带型号选用原则： DN100如下管道用： 20-22#不锈钢丝 DN100-300 管道用：16-18#不锈钢丝 DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带 直管、弯头、法兰阀门保护层使用M3.9×13不锈钢自攻螺丝固定。 （3）管道必要通过除锈防腐后来方能进行外保温。
川中油气矿 合川001-57井组地面集输工程设备、管线、钢结构防腐 施工组织设计 编制人： 审核人： 批准人： 河南蓝天防腐安装有限公司 年月日
目录 一、工程概况 (5) 二、编制依据 (5) 三、施工现场组织机构 (5) 四、施工准备 (8) 五、施工工艺 (9) 六、施工总工期、进度及保证措施 (16) 七、安全保证措施 (18) 八、现场文明管理制度 (23) 九、环境保护措施 (24) 十、质量保证体系 (25) 十一、安全保证体系 (28)
一、工程概况： 1.1工程名称：合川001-57井组地面集输工程 设备、管线、钢结构防腐 1.2 施工地点：武胜县、合川区境内 1.3 工程内容： 站内设备、管线、阀门、钢结构防腐。 1.4、工期：按甲方要求施工按时完成。总日历天数：10天 二、编制依据： 2.1、防腐施工执行标准、规范 2.1.1、GB/50212-2000《建筑防腐蚀施工质量验收规范》 2.1.2、HGJ229-91《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.3、SY4024-93《石油建设工程质量检验评定标准通则》 2.1.4、SY/T0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》 2.1.5、SY/T0043-2006《油气田地面管线和设备涂色标准》 三、施工现场组织机构 3.1 成立工程项目部组织机构： 组织机构设置框图
3.2 工程项目领导组织机构职责 3.2.1在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等全面负责的机构。 3.2.2项目部由项目经理、项目工程师、HSE专职安全员（生产副经理）、质检员、安全员、材料员等组成项目组织管理机构。 3.2.2.1生产副经理职责：现场组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。 3.2.2.2质检员职责：质量检查、监督、测量、验收及质量保证
施工组织设计
目录 1、编制说明及依据 2、工程概况 3、施工总体部署及施工总平面布置图 4、主要施工方案和技术措施 5、施工工期、施工进度计划及保证措施 6、工程质量保证措施 7、安全生产、文明施工及保证措施 附图： 1、拟投入的主要施工机械设备表 2、劳动力计划表 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图 4、施工总平面图 5、临时用地表
1．编制说明及依据 1.1编制说明 重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目建设单位为重庆定普工贸汽车有限公司，根据有关资料及该工程特点，结合我公司同类工程施工经验及技术设备情况，编制本工程施工组织设计。本设计重点阐述工程施工组织、施工部署及平面布置、施工进度、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划以及保证工期、质量、安全文明施工的技术措施等管理措施。 1.2编制依据 1.2.1重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工招标文件。1.2.2重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目施工图纸。 1.2.3我公司的员工管理手册、企业标准、企业工法。 1.2.4重庆当地的各项施工规范和图集。 2．工程概况 重庆定普工贸有限公司汽车配件生产线项目总建筑面积24083.26m2，主要结构形式钢结构，钢筋混凝土框架结构。 联合厂房由生产车间和生产辅房构成，生产车间为地上三层框架结构，生产辅房为地上四层框架结构，建筑总高度为25.200m。门卫为地上一层框架结构，建筑高度 4.100m。公厕为地上一层框架结构，建筑高度 3.000m。采用旋挖钻孔灌注桩基础，墙面分别由浅灰色复合成品岩棉板、灰白色铝塑板、面砖和干挂米黄色黄岗岩组成。3．施工总体部署及施工总平面布置图
农安油库防腐施工组织设计 安装集团股份有限公司 2016年2月
目录 施工组织设计 (1) 第一章工程概况 (1) 第二章项目执行计划 (2) 第三章原材料配比方案 (7) 第四章施工方案 (9) 第五章确保工期的施工技术组织措施 (20) 第六章HSE管理规划 (23) 第七章确保工程质量的技术组织措施 (30) 第八章确保安全生产的技术组织措施 (36) 第九章雨季施工防护措施 (39) 第十章确保文明施工的技术组织措施 (40) 第十一章服务承诺书 (42)
施工组织设计 第一章工程概况 一、工程概况 1、项目名称：农安油库防腐工程 2、施工容： （1）油罐防腐刷漆； （2）油罐区输油管线、支架、踏步防腐刷漆； （3）铁路卸油区栈桥及管线、踏步防腐刷漆； （4）完善油罐罐体标识，管线指示标识及编号 3、质量要求： （1）防腐涂料的选择需满足《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》（SH/T 3022-2011）要求，施工质量需满足《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规》（GB50727-2011）要求。 （2）油罐罐顶、罐壁清除剥离漆皮，除锈达到St3级，钢材表面应没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。 （3）涂层应符合“聚氨酯底漆两遍、云铁中间漆一遍、聚氨酯面漆两遍”的工艺要求。 4、承包方式：包工包料。 5、工期要求：40天 6、 二、工程特点 1、该工程全部为高处作业，且在油罐区，对安全系数要求较高，施工环境为室外自然环境，受天气影响突出，因此现场应精心安排，合理调度，穿叉有序施工。 2、本工程除锈及涂装是工程进度及质量控制的重点，应有专人负责，确保施工进度的要求和质量。
电厂储罐防腐工程设计与报价方案书 一、工程概况 本储罐高为23米，直径为1５米,共4个，合计3３００㎡. 本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂,但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要. 二、施工目标 1、工期目标:总日历工期为30晴天，完成全部工程量. 2、质量目标:分段验收合格率１00%,优良率≥95％，工程感观≥９0%。 3、成本目标:确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17％. 4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主"的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。 5、文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。 ６、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程,科技进步效益率达１.5‰。 ７、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。 三、施工部署 3.1 主要施工措施 １、采用无脚手高空悬挂作业施工. 2、机械打磨除锈。 3、用滚筒涂刷，一底二面。 3。2 施工主要材料: 1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆;稀料. 2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。 3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容 4.１施工工序 工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收 4．2 施工主要内容: 共4个高为2３米、直径为15米的储罐除锈防腐。 五、施工技术措施： ５.１施工员施工措施 采用悬挂作业施工: Ⅰ、登高人员在吊板上(用木板牢绑在ф1８棕绳上的坐板)腰部系上ф16棕绳作为安全绳。 Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。 5。2 具体施工方法 5.2。1除锈:采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/Ｔ８923)规定的Sａ2-Ｓａ3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法)》（GB/T1328８）规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T892３）规定的St2－Sｔ3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外,先上后下. 5。２。2 储罐的施工及控制： Ⅰ、贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：（1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。 （2）、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。 （3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。 （4）、施工完成后清理干净现场。 (5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常后方可再次施工. Ⅱ、储罐的缺陷修补：
地埋管道防腐蚀施工 施 工 方 案 编制： 审核： 批准：
一、工程概述 热电厂（2×600MW）脱硝工程管道安装，地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁，管道防腐由向外结构为：冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层，最外层的沥青涂层分为两层，每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布，需涂一层冷底子油封闭层，以防止涂沥青时起泡。主要工程量:渣浆系统澄清池补水管道安装、脱硝氨区消防水管道安装。 二、编制依据 2.1《火力发电厂地下压力钢管安装说明书》 2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 2.4《电力建设安全工作规程》·第一部分：火力发电厂部分 三、施工前准备 3.1技术准备 组织技术人员、施工负责人认真审查和熟悉管道施工方案，了解方案意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工围，并对施工人员进行技术交底；3.2材料准备： 按照方案给定的量，提出材料采购清单： 环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆 玻璃丝布：选用经纬密度8×8/cm2，厚度为0.1—0.12mm，中间无捻平纹玻璃布。 四、施工工艺（环氧煤沥青、二布五油） 4.1工序流程 除锈→清理→底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2 金属表面的除锈、清理 管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。 采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体，达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附着。 清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物，对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。 4.3 防腐 除锈完成的管道应立即防腐，以防再次锈蚀，保证在除锈后8小时完成。 刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。 防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行，且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满，缠绕冷缠带要拉紧，表面平整、无褶皱和空鼓。 底漆：除锈结束8小时，由专人负责按双组分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分钟后，使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍，两端接头各留100-150mm，底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。 刮腻子：腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可，将焊缝处抹腻子使其平滑过渡，拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整，擦拭干净，方可进行下一步施工。 第二遍底漆：在第一遍底漆和腻子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。 缠布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小时随即缠玻璃布，玻璃布要拉紧，达到表面平整、无皱褶和鼓包，压边宽度为20-25mm，布头搭接长度100-150 mm，玻璃布缠绕后即涂面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。 修整：在第一层表面干后，必须对防腐层进行初步修整，在出现空鼓或气泡处，用刀片划开并涂漆压实，保证整体平滑。
大为焦化制供气有限公司 10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置安装工程 防腐保温施工案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 2008年7月30日
第一章工程概况 (2) 第二章防腐保温施工程序 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章防腐施工技术要求 (7) 第五章保温施工技术要求 (10) 第六章进度、质量、安全保证措施 (13)
第一章工程概况 1.1工程名称：大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲胺/DMF项目 PSA-CO装置安装工程。 1.2工程地点：省市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3建设单位：大为焦化制供气有限公司。 1.4总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5设计单位：中国化集团。 1.6监理单位：太岳工程建设监理公司。 1.7分承包：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8工程围：10万吨/年甲胺/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9防腐施工要求：金属表面采用砂轮机机械除锈式，除锈等级应达 到st3级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10保温施工要求：保温结构为防锈层—绝热层—保护层。 1.11编制依据：本案的编制依据如下。 1.11.1业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12主要实物工程量 管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨；设备保温层约104米3, 管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。
3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。 4、施工程序 5、施工方法 5.1 表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2 管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6、施工技术措施 6.1表面处理
XXXXXXXXXXXXX防腐工程施工组织设计 施工单位名称 年月日
目录 目录 (2) 第一章编制说明及编制依据 (4) 第一节编制说明 (4) 第二节编制依据 (4) 第二章工程概况 (6) 第三章工程质量管理目标及施工优势 (7) 第一节工程质量标准 (7) 第二节管理目标 (7) 第三节承建本工程的优势 (8) 第四章施工组织机构 (10) 第一节施工组织机构设置 (10) 第二节项目部人员各岗位责任制 (10) 第五章施工准备 (15) 第一节施工准备 (15) 第二节计划、控制目标及人员培训 (16) 第六章各分部分项工程的主要施工方案 (19) 第一节脚手架的搭拆施工方案 (19) 第二节油漆施工方案 (22) 第三节拟采用的新技术新工艺 (29) 第四节防腐工程质量检查方案 (31)
第七章确保工程质量的管理体系与措施 (34) 第八章安全施工管理体系与措施 (41) 第九章确保环境保护、文明施工的管理体系与措施 (51) 第一节环境保护、文明施工管理体系 (51) 第二节环境保护、文明施工措施 (53) 第十章确保工期的技术组织措施 (55) 第十一章工程进度计划 (59) 第十二章施工现场平面布置图 (62) 第一节施工平面布置原则 (62) 第二节施工平面布置图 (63) 第十三章职业安全健康管理 (64) 第十四章优质服务承诺 (70) 第十五章施工机械设备、劳动力配置计划 (72) 表一：拟投入的本工程的主要施工设备表 (72) 表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 (73) 表三：劳动力计划表 (73)
第一章编制说明及编制依据 第一节编制说明 施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。 施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是施工管理的重要组成部分。 编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于协调各施工单位之间、各工种之间、各种资源之间以及空间安排之间的关系；对于保证施工顺利进行，按期按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。正是基于以上认识，我们对每一项工程都挑选并组织经验丰富、精干的技术和管理人员，认真编制先进的、合理的、切实可行的施工组织设计。 第二节编制依据 一、业主提供的文件 具体施工范围以招标人提供的招标文件及图纸 二、国家现行的相关规范与标准 1、GB8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、GB7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
目录 1．编制依据..................................................................... 1..0.. 2.工程概况及主要工程量........................................................... 1..0. 2.1 工程概况 .................................................................. 1..0.. 2.2 主要工程量 ................................................................ 1..0. 3．施工进度计划及作业顺序....................................................... 1..0. 4．主要的作业程序、方法及工艺要求.. (11) 4.1 作业程序 .................................................................. 1..1.. 4.2 作业步骤、方法及工艺要求 .................................................. 1..1 5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置 (11) 5.1 施工应具备的条件 .......................................................... 1..1. 5.2 主要施工机械、器具 ........................................................ 1..1. 5.3 人员配备 .................................................................. 1..2.. 6．质量要求................................................................... 1..2.. 7 危险源及预控措施（详见：附表）................................................. 1..3 8．安全文明施工措施........................................................... 1..3. 9．精细化管理措施............................................ 错.. 误！未定义书签。 附表：危险源及预控措施 .......................................................... 9...
河北永顺实业集团有限公司160t/h干熄焦及余热发电节能项目防腐保温工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：河南安信达防水保温有限公司大同分公司 编制时间：2017年6月24日
一、工程概况 (4) 二、编制依据 (4) 三、施工现场组织机构 (5) （一）项目经理岗位责任制 (5) （二）技术负责人岗位责任制 (5) （三）质量管理员岗位责任制 (6) （四）安全管理员岗位责任制 (6) （五）施工员岗位责任制 (6) （六）预算员岗位责任制 (7) （七）材料员岗位责任制 (7) 四、施工准备 (7) （一）技术准备 (7) （二）工程材料准备 (7) （三）劳动力准备及人员进场 (7) （四）安全及技术资料准备 (8) （五）现场组织准备 (8) 五、防腐蚀工程施工方案 (8) （一）设备及管道防腐施工工艺 (8) 1．设备及管道内壁防腐施工工艺 (8) 2．设备及管道外壁防腐施工工艺 (9) （二）设备及管道喷砂除锈 (9) 1．喷砂要求 (9) 2．技术要求 (9) 3．喷砂作业的安全与防护 (10) （三）设备及管道外壁防腐施工 (10) 1．砂轮机除锈 (10) 2．材料的验收 (10) 3．施工的条件 (11) 4．漆料配制 (11) 5．打腻子 (11) 6．底漆和缠玻璃布前的面漆 (11) 7．缠绕玻璃布 (11) 8．面漆涂刷 (11) 9．防腐层检验及修补 (12) （四）设备及管道内壁防腐施工 (13) 1．内防腐采用内壁钦水无毒环氧涂料的质量要求 (13) 2．喷涂施工 (13) 3．质量检查 (14) （五）金属表面喷砂质量检验 (14) 六、绝热工程施工方案 (14)